Металлоискатель Схема купить подержанный (1 246)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, максимальная скорость шпинделя: 2 818 об/мин, ход по оси X: 110 мм, ход по оси Z: 310 мм, общий вес: 2 505 кг, количество гнезд в инструментальном магазине: 6, количество осей: 2, Горизонтальный токарный станок, выпущенный в 2002 году. Данный станок KOVOSVIT MAS Optimat A42 отличается прочной конструкцией, весом 2505 кг и общей потребляемой мощностью 12 кВА. Он оснащен системой ручной загрузки направляющих стержней/труб, что обеспечивает расширенные функциональные возможности. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на станок KOVOSVIT MAS Optimat A42, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Напряжение в фазе: 3 × 400 В ~- Номинальный ток: 26 А- Общая потребляемая мощность: 12 кВА- Частота: 50 Гц- Напряжение управляющей цепи (переменный ток): 110 В ~- Напряжение цепи управления (постоянный ток): 24 В =- Напряжение освещения станка: 220 В- Мощность освещения станка: 2 × 20 Вт- Режим управления: кривая- Диаметр шпинделя: 42 (50) мм- Скорость вращения шпинделя: 85 – 2 818- Количество инструментов: 4 инструмента для боковой резки- 6 инструментальных позиций на револьверной головке- Ссылка на схему/диаграмму: SCH 338 / 40004–34- Устройство подачи прутка: оснащено системой поддержки ручной загрузки направляющего стержня/трубы Technical Specification Fodpfxozhwcpj Afaogd Counter Spindle No Driven Tools No

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, ход по оси X: 520 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 450 мм, общий вес: 2 520 кг, максимальная скорость шпинделя: 2 244 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 6, количество осей: 3, Этот 2-осевой токарный станок KOVOSVIT MAS Optimat A52 был изготовлен в 2003 году. Его масса составляет 2520 кг; в комплект входят система направляющих труб для подачи прутка, станция инструментальной револьверной головки и шланговые линии для охлаждающей жидкости. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на вертикально-горизонтальный токарный станок KOVOSVIT MAS Optimat A52, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Сетевое напряжение: 3 × 400 В ~- Частота: 50 Гц- Ток при полной нагрузке: 25 А- Общая мощность: 12 кВА- Напряжение управления / вспомогательное напряжение: 110 В ~ / 24 В = / 230 В- Мощность освещения: 2 × 20 Вт- Режим управления: кривая- Диаметр шпинделя: 52 (60) мм- Скорость вращения шпинделя: 68 – 2 244- Количество инструментов: 4 бокорежущих суппорта- 6 инструментальных позиций на револьверной головке- Ссылка на схему подключения (SCH): 338 / 49004 - 34- Входящее в комплект оборудование: система направляющих труб подачи прутка, станция инструментальной револьверной головки, шланги для охлаждающей жидкости Technical Specification Counter Spindle No Fjdpfx Ajzhwazofaegd Driven Tools No

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, максимальная скорость шпинделя: 2 818 об/мин, ход по оси X: 45 мм, ход по оси Z: 90 мм, общий вес: 2 500 кг, количество гнезд в инструментальном магазине: 6, количество осей: 2, Горизонтальный токарный станок, изготовленный в 2005 году. Данная модель KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42 имеет массу 2500 кг и общую потребляемую мощность 12 кВА. В наличии имеется 2 экземпляра. Если вам требуются высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Номинальное напряжение: 3 × 400 В- Частота: 50 Гц- Ток: 25 А- Общая потребляемая мощность: 12 кВА- Управляющее напряжение (переменный ток): 110 В- Напряжение управления (постоянный ток): 24 В- Освещение: 230 В / 2 × 20 Вт- Управление: кривая- Диаметр шпинделя: 42 (50) мм- Скорость вращения шпинделя: 85 – 2 818- Количество инструментов: 4 бокорежущих суппорта- 6 инструментальных позиций на револьверной головке- Ссылка на схему подключения: SCH 338 / 40004 - 34- В наличии 2 единицы Fgjdpfx Ajzhv Tgofaod Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: div., Продажа оборудования в связи с закрытием предприятия В связи с закрытием нашего предприятия предлагаем к продаже следующие машины в состоянии, близком к новому: 1. Плоскошовные машины Yamato, FD-62-01MR (MS7RF) – 2 495 € 2. Металлоискатель SBEC, модель ZD-630D-120мм – целевая цена: 3 950 € 3. Автомат для резки этикеток CUTEX, TBC-50SH – целевая цена: 1 995 € 4. Кетельная машина EXACTA, Classe 602, Gauge 3, производство Италия – целевая цена: 995 € 5. Оверлочные машины SIRUBA, 504M5-04/BK с сервоприводом и пневматическим подъемником лапки – по 600 € (2 шт.) 6. Сборочная машина Pfaff, 901-3811-026/001, модель 492326, производство Германия – целевая цена: 795 € В наличии также около 400 швейных машин для готовой одежды, стегальных машин, оверлоков, двухигольных подрубочных машин, а также различные специализированные машины по очень выгодным ценам. По дополнительным вопросам, пожалуйста, обращайтесь. Все цены указаны на условиях EXW, местонахождение: 440157, Сату-Маре, Румыния. При возникновении вопросов с радостью ответим. Ждем ваших откликов. С уважением, Отто Симма Fjdpfxowqz D So Afaegd Группа SIHA

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, *Новая машина* Электронный ротор с вырезанными в профиле карманами для ножей Длина ротора 600 мм, диаметр ротора 260 мм Большой бункер 600 x 800 мм Безопасная подача материала с помощью гидравлически управляемой направляющей Устойчивые резиновые ножки для эффективного поглощения вибрации Прижим на направляющей для Длинные и крупные детали Большие лезвия 40 x 40 мм для оптимального забора материала Специальные очистные лезвия для предотвращения застревания сбоку Перфорация сита от 10 до 40 мм Шкаф управления, включая электрическое управление (ПЛК Siemens) и пуск по схеме «звезда-треугольник» Очень прочный редуктор Отверстие бункера: 600 x 800 мм Емкость бункера: 0,6 м³ Рабочая ширина ротора: 600 мм Диаметр ротора: 252 мм Мощность привода: 15 кВт Скорость вращения ротора: 90 об/мин Fjdpfovvi Anox Afaegd Место хранения: Поставщик

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 170 t, ширина загрузочного отверстия: 1 020 мм, длина загрузочного отверстия: 1 800 мм, ширина тюка: 1 100 мм, высота тюка: 1 100 мм, вес тюка: 900 кг, общий вес: 40 000 кг, ёмкость масляного бака: 3 000 л, год последнего капитального ремонта: 2025, объёмный поток: 750 м³/ч, Продаётся бывшая в употреблении прессовочная линия для брикетирования, состоящая из цепного конвейера для подпольного монтажа с загрузочным бункером, гидравлического предварительного уплотнителя с вихревым устройством, прессующего пресса MACPRESSE 111A, двух комплектных стоек для подачи проволоки с пятью держателями катушек на каждой (проволока не входит в комплект). Fsdpfx Ajy S Rqwefaegd Технические данные пресса: Производитель: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Модель: 111A Год выпуска: 1996, капитальный ремонт 10/2024 Усилие основного пресса: 170 т Специфическое усилие прессования: 14 кг/см² Размеры загрузочного окна: 1.800 x 1.020 мм Объем загрузки: 2,5 м³ Теоретическая производительность: 750 м³/час Размер брикетов: 1.100 x 1.100 мм, длина переменная Мощность привода: 2 x 55 кВт Обвязка: 5-кратная горизонтальная, полностью автоматическая Производительность: 30-35 т/ч (в зависимости от материала) Объем гидробака: 3,000 л Транспортные габариты пресса с новыми опорными ножками: 11.700 x 2.300 x 2.900 мм (Д x Ш x В) Вес пресса: около 40 т Примечания: Пресс был частично отремонтирован на нашем предприятии и протестирован после завершения работ (см. видео работы). Пресс ранее использовался для прессования бумаги и картона из коммунального сбора. Поскольку после окончания срока аренды контракт был продлён с другим поставщиком, весь комплекс выставлен на продажу. Проведённые ремонтные работы и заменённые запасные части представлены в подробной фотоотчётности и коммерческом предложении. Документация (инструкция по эксплуатации, CE, электрические/гидравлические схемы) полностью в наличии. Осмотр оборудования возможен по договорённости. За точность технических данных и возможные ошибки ответственности не несём. Технические данные конвейера: Производитель: Wagensveld B.V. Тип: цепной конвейер 1700 мм Год выпуска: 2017 Мощность привода: 7,5 кВт Скорость ленты: 14 м/мин Длина приёмной ленты: 6.900 мм Длина подъёмной части: 12.885 мм Длина гусиной шеи: 1.747 мм Общая длина: 21.271 мм Угол наклона: 32° Полезная ширина: 1.644 мм Высота ведущей оси над уровнем пола: 5.777 мм Высота бортов приёмной ленты: 500 мм Высота бортов подъёмной ленты: 880 мм Высота стальных гребней: 40 мм Расстояние между гребнями: 1200 мм Транспортные габариты в разобранном виде: 15.005 x 2.503 x 2.435 мм (Д x Ш x В) Габариты приямка: 11.500 x 2.700 x 1.015 мм (Д x Ш x Г) Примечания: Цепной конвейер 2017 года выпуска был изготовлен и установлен специально под пресс при последнем монтаже в Нидерландах. Находится в хорошем рабочем состоянии и ремонта не требовал. Имеется схема расположения с размерами приямка. Комплект поставки: 1 шт. цепной конвейер Wagensveld B.V. 1 шт. загрузочный бункер с шиберными клапанами предварительного уплотнения 1 шт. вихревой предварительный уплотнитель 1 шт. брикетирующий пресс MACPRESSE 111A 2 шт. стойки подачи проволоки с держателями катушек, без проволоки 1 комплект эксплуатационной документации с CE-декларацией, электро- и гидросхемами

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, моточасы: 83 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, BRUDERER BSTA 50HL (500 кН, год выпуска 1990, заказ № 9443) Технические данные Производитель пресса: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцария Модель машины: BSTA 50 HL Серийный/комиссионный номер: заказ № 9443 Fgodpfx Aey S E U Rjfaod Год выпуска: 1990 Наработка: 82 600,0 ч (указано на панели управления пресса) Общий вес: прибл. 8 700 кг Шумоизоляционная кабина: Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Диапазон хода (регулируемый): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулировка ползуна: 64 мм Макс. ширина раскрытия инструмента: 950 мм Опорная плита – ширина × глубина: 940 × 650 мм Открытие основания плиты Ш × Г: 900 × 200 мм Высота протяжки ленты (регулируемая): 60 – 140 мм Макс. ширина проходящей ленты: 250 мм Подающее устройство: BBV 195 - 85 Угол подачи: 90 градусов Макс. толщина ленты: 4 мм; ширина ленты: 160 мм Длина подачи: 0 – 85 мм Питающее напряжение: 3 × 400 В / 50 Гц Мощность основного двигателя: 28 кВт Управляющее напряжение (DC): 24 В Пневмопитание: 6 – 10 бар (подключение R ½") Ширина пресса (с подачей): прибл. 2 471 мм Глубина пресса: прибл. 1 302 мм Высота пресса: прибл. 3 165 мм Оригинальная техническая документация и электрические схемы

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Это новейшее поколение iVario Pro 2-S от премиального производителя Rational, год выпуска 2025. iVario 2-S — новое, неиспользованное демонстрационное устройство, с 1 годом гарантии от производителя. При установке сервисным партнером Rational возможно продление гарантии до 2 лет. Эта многофункциональная сковорода-опрокидыватель оснащена опцией приготовления под давлением. Подставка/набор аксессуаров могут быть приобретены за дополнительную плату. Рекомендуемая розничная цена (RRP) iVario 2-S: нетто 20 530 € = брутто 24 430 € РРЦ подставки: нетто 2 328 € = брутто 2 770,32 € РРЦ базового набора аксессуаров: нетто 1 002 € = брутто 1 192,38 € По запросу предлагаем специальные цены! Устройство прошло проверку на работоспособность в нашей собственной мастерской. Вы получите счет с выделенным НДС. Сервис: Поможем с подбором сертифицированного сервисного центра Rational по всей Германии. Ищете конкретную модель Rational? Обращайтесь — у нас есть широкий выбор новых и бывших в употреблении устройств. Консультируем по всем моделям: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Наш сервис: - До 2 лет гарантии от производителя - Качественное брендовое оборудование по честной цене - Профессиональная диагностика, инспекция и чистка - Проверено и полностью исправно — или возврат денег - Гибкая доставка или самовывоз - Компетентная консультация до и после покупки - Предоставление инструкций, схем подключения и запасных частей - Проверка по DGUV V3 Технические характеристики: Размеры (Ш x Г x В): 1100 x 938 x 485 мм Подключение: 400 В / 20,5 кВт / 50 Гц Серийный номер: E11PK25078093595 Год выпуска: 2025 Вес: 134 кг Ёмкость: 2x 25 литров Порций на цикл: 50-100 Fodszg T Rmopfx Afajgd Состояние: новое, не использовалось, полностью исправно Особенности: iCookingSuite — интеллектуальный кулинарный ассистент с 6 режимами (мясо, рыба, овощи и гарниры, яйца, молочные и сладкие блюда, супы и соусы) либо 5 методами приготовления (варка, жарка, фритюр, тушение, финальное приготовление) iZoneControl — гибкое разделение поверхности на независимые зоны с разными температурами Низкотемпературное приготовление (в том числе ночное), конфитирование, sous-vide Vario Cooking Control: одним нажатием задается желаемый результат (от светлого до темного) Vario Boost: запатентованная система нагрева обеспечивает равномерную и точную передачу температуры Режим программирования: создание и управление собственными программами и процессами Встроенный Wi-Fi интерфейс — интеграция с ConnectedCooking Дополнительно: - Опция приготовления под давлением - Интегрированный ручной душ с автоматическим возвратом и регулировкой струи - Высококачественное дно емкости - Бесшовные закругленные углы - Датчик температуры с 6 точками измерения - 1 200 программ до 12 шагов, настраиваемых и именуемых - Интегрированный слив, встроенный ручной душ - Переключение температуры °C/°F - Наклоняемый котел - Крышка с интегрированным подводом воды - Автоматическое отображение сервисных сообщений - Класс защиты — IPX5 - USB-интерфейс для экспорта данных HACCP и обновлений Доставка: Поставка или самовывоз по договоренности Возможна международная доставка по запросу Доставка на острова или горные станции — только по договоренности Изменения и ошибки не исключены

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Макс. рабочая температура 90° C. Макс. рабочее давление: 2 кг/см². Мощность 3.000.000 ккал Топливо: древесные отходы Котел MTN - это водогрейный генератор, использующий в качестве топлива опилки, с загрузкой горелки типа "AUTOFOCO". Котел горизонтального типа. Трубчатые пластины и кожух изготовлены из толстого листа углеродистой стали. Сердцевина покрыта огнеупорным цементом с высоким содержанием глинозема. В задней части расположена чугунная колосниковая решетка для сжигания твердых кусков древесины, рассчитанная на мощность, равную 60% от номинальной мощности котла. Трубные пучки изготовлены из углеродистой стали. Основание очага имеет большие размеры, что позволяет установить горелку с помощью заглушки. Котел поставляется с воздухораспределительным коллектором. Корпус котла изолирован минеральной ватой и покрыт чугуном Fsdpfx Afstywzqoasgd Аксессуары: - 1 регулируемый термостат - 1 предохранительный термостат - 1 предохранительный термостат с ручным запуском - 1 термометр - 1 гидрометр - 1 устройство контроля горения - 1 клапан с термостатическим приводом, расположенный в дымовой трубе MANUAL FEED GRILL - это стационарный гриль, изготовленный из специальных прутьев чугуна с шаровидным графитом, закрепленных в огнеупорном материале, легко заменяемый. 1 Полный комплект электрических компонентов, защита двигателя, контакторы. 1 Полный комплект электромонтажных принадлежностей 1 Общий автоматический выключатель 1 Источник питания для вспомогательных цепей 1 Принципиальная электрическая схема 1 Манометр 2 Температурные зонды 1 Система пылеотсоса, состоящая из вентилятора с ременной передачей, с декантерным циклоном, соединения котла с циклоном, циклон-вентилятор, вентилятор-вентилятор, вентилятор-дымосос, из окрашенной углеродистой стали. 1 Дымовая труба

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, общая ширина: 8 500 мм, общая высота: 2 500 мм, длина продукции (макс.): 26 000 мм, Плиточный пильный станок, выпущенный в 1999 году. Данная модель HOLZMA HPV11 рассчитана на панели максимальными размерами 2 100 × 4 100 мм и способна одновременно распиливать до 6 панелей. В комплект входят подъемные столы и устройство Liftomat, а также разгрузочный стол с автоматической регулировкой высоты. Если вы ищете оборудование для высококачественной распиловки, обратите внимание на предлагаемую нами панельную пилу HOLZMA HPV11. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Fgjdpfx Aezhk Tusfasd - Напряжение: 400 В- Частота: 50 Гц- Фаза / схема подключения: 3 ~ + N- Ток (сила тока): 80 А- Управляющее напряжение: 24 В- Входящее в комплект оборудование: оснащено подъемными столами и устройством Liftomat- Грузоподъемность: 3 складовых площадки по 25 панелей каждая- Максимальные размеры панели: 2 100 × 4 100 мм- Производительность: одновременная резка до 6 панелей- Разгрузочный стол: автоматически регулируемый по высоте разгрузочный стол- Особенности: Оптимизация схемы распила для максимального использования материала и минимизации отходов

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Продается: Konig Industrie Rex I 6/5 рядов Диапазон: 33 - 95 грамм Fgsdpfxow Edmfo Afaed Год выпуска: 2011 очень хорошо обслужен схемы в наличии + бункер с системой смазки маслом + распределительные ленты Внимание: электрический шкаф отсутствует. (новая цена электрического шкафа примерно €10.000,-) Возможно подключение данного Rex напрямую к расстойке, где имеется электрический шкаф. Транспорт по договоренности. Осмотр возможен на месте. Цена: €35.000,- EXW Если у вас есть вопросы или комментарии, пожалуйста, дайте нам знать. С уважением, Leo Holland

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Fodpfx Afsq Nf U Eoaogd Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта произведённая в 2011 году кольцевая обёрточная машина ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 предназначена для автоматической упаковки палетированных напитков, обернутых в термоусадочную пленку, с применением стрейч-пленки. Оборудование ранее использовалось в составе полной линии палетирования и упаковки SIPA. Участок палетирования SIPA уже продан, поэтому в наличии остался только сегмент палетообёрточной машины ROBOPAC HELIX HS30. Это кольцевая стрейч-обёрточная машина для стабилизации палетированных грузов после палетирования. По данным собственника, оборудование демонтировано и находится в хорошем техническом и рабочем состоянии. Машина доступна сразу со склада в Сербии. Технические характеристики - Производитель: ROBOPAC - Модель / тип: HELIX HS30 - Тип машины: автоматическая кольцевая палетообёрточная машина - Год выпуска: 2011 - Область применения: автоматическая обёртка - Система упаковки: кольцевой обёрточный механизм - Упаковочный материал: стрейч-пленка - Принцип работы: автоматическая обёртка палет после палетирования - Производительность предыдущего участка: около 39 палет/час, в зависимости от конфигурации продукции - В комплекте: модуль кольцевого обёртывания ROBOPAC HELIX HS30 - Документация: имеются руководства и электрические схемы - Запасные части: не входят в комплект - Состояние: демонтировано Fgodpezf Ehujfx Afaod - Доступность: немедленно

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 238,1 кВт (323,73 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 1 786 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 180 мм, общая длина: 3 540 мм, общая высота: 2 500 мм, срок гарантии: 6 месяцы, ВОЗДУШНЫЙ ЧИЛЛЕР SYSTEMAIR SYSCROLL 240 AIR CO E COAT 238,1 КВТ Fgedszhkm Uspfx Afaed Холодопроизводительность: 238,1 кВт / 67,7 тонн (12/7 — 35°C) Год выпуска: 2017 Опции: Гидравлический модуль. Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: пластинчатый Конденсатор: микроканальный, алюминиевый Компрессоры: 1 шт. Bitzer GSD80385VAB4-2 (спиральный) + 2 шт. Bitzer GSD80295VAB4-2 (спиральные) Тип хладагента: R410A Количество вентиляторов: 4 шт. Гидравлический модуль: 1 шт. насос Wilo IPL65/130(136)-5.5/2-ERCD, расширительный бак Габариты: 3,54x2,18x2,5 м Вес: 1786 кг Наработка: 321/627/618 ч. Состояние: Б/у, проверено, полностью исправен СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Дополнительно проводится испытание на собственной тестовой станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров по вашим требованиям. По итогам испытаний предоставляется подробный отчет о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетами необходимой холодопроизводительности, подбором схемы охлаждения и оборудования. ГАРАНТИЯ И СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Качество оборудования подтверждено гарантией от 6 до 36 месяцев. Также наша компания может предложить: - заправку хладагентом; - замену масла и фильтров; - техническую поддержку. ЛОГИСТИКА - Возможна доставка по всему миру - Поддержка при погрузке, оформлении экспортной документации и координации логистики Получите подробную консультацию. По запросу предоставим фото, видео и полный отчет о тестировании.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, В наличии: Широколенточный шлифовальный станок SCM Sandya UNO 900 R+RT Станок бывший в употреблении, после технического осмотра, полностью исправен и готов к работе. Перед покупкой возможно провести запуск и тщательную проверку оборудования на территории нашей компании. Техническая спецификация: • Производитель: SCM • Модель: Sandya UNO 900 R+RT • Рабочая ширина: 900 мм • Максимальная рабочая высота: 150 мм • Количество шлифовальных агрегатов: 2 • Первый агрегат: стальной вал диаметром 140 мм • Второй агрегат комбинированный: вал из мягкой резины Ø140 мм и шлифовальная колодка • Мощность основного двигателя: 7,5 кВт • Запуск двигателя по схеме звезда–треугольник • 2 скорости подачи транспортёра • Аналоговый индикатор установленной толщины шлифования • Толщиномер детали с автоматической настройкой высоты рабочего стола • Пневматическая осцилляция шлифовальной ленты • Возможна модернизация системы осцилляции до оптического управления за дополнительную плату • Размеры шлифовальной ленты: 1525 × 930 мм • Количество вытяжных патрубков: 2 х 160 мм • Габаритные размеры: 167 × 145 × 170 см (длина × ширина × высота) Дополнительная информация: • Хорошее техническое состояние • Станок сохранён в оригинальном состоянии • Фотографии отображают фактическое состояние предлагаемого оборудования • Бесплатный инструктаж по эксплуатации станка на территории нашей компании • Указанная в объявлении цена не включает НДС Финансирование и транспортировка: Fsdpfx Afozhppnoajgd • Организуем доставку транспортом MDD, курьерскими компаниями или внешними перевозчиками • Помогаем с оформлением лизинга или лизингового кредита • Стоимость доставки определяется индивидуально

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, тип входного тока: трёхфазный, объёмный поток: 6 000 м³/ч, диаметр впускного коллектора: 300 мм, общая высота: 2 000 мм, общая длина: 3 100 мм, общая ширина: 900 мм, общий вес: 850 кг, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, номинальный расход: 5 060 м³/ч, отрицательное давление: 2 700 Па, номинальная мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Общий объем 3x165 л, очистка фильтра Jet-Pulse. Корпус устойчив к вакууму и избыточному давлению более 200 мбар, оснащен всасывающим патрубком и обратным клапаном, антистатические фильтрующие элементы с водо- и маслоотталкивающими свойствами и очисткой Jet-Pulse, высокоэффективный радиальный вентилятор на стороне чистого воздуха с трехфазным двигателем класса энергоэффективности IE3, интегрированным шумоглушителем вытяжки и решеткой выхода воздуха, 2 поворотных и 2 фиксированных колеса, 3 контейнера для стружки с мешками для сбора, электрическая схема с CEE-штекером и интегрированной автоматической системой пожаротушения, подготовленной для подключения к местному водоснабжению (водяное подключение 1/2", мин. 0,5 бар). Система рассчитана на автоматический режим работы. В комплект входят автоматический запуск для макс. 6 машин и автоматическая очистка фильтра с учетом времени работы. Для автоматического запуска можно использовать либо индукционные катушки, либо потенциал-независимые контакты станка. Fedpfx Afsyi Efcoaogd

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Fedpfx Aevzx Ausfaegd Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | Fsdpeq I Nvisfx Afajgd --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь Fjdpfoq Ngafex Afaegd - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Продаётся: Горизонтальный флоу-пак упаковщик + подающий конвейер Dekapack модель: S4 - 35 / 2 Fgsdpfxswtq I Ee Afaed управление: Siemens S7 документация и электрические схемы в наличии. Машина полностью комплектная. Всё в комплекте, как на фото Транспортировка по согласованию. Цена: €5000,- EXW Если есть вопросы или замечания — с радостью ответим! С уважением, Leo Holland

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у линия термоформовки и розлива воды в стаканчики - 11500 бут/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для формирования, наполнения и упаковки стаканчиков, разработанное для производства напитков на основе воды. Центральным элементом является машина TR-ALP 10 типа form-fill-seal для термоформовки, наполнения, запайки и резки PET-стаканчиков с высокой эффективностью. При формате 5x2 (10 полостей на цикл) и рабочей скорости 17–20 циклов/мин система обеспечивает до 12,000 стаканчиков/час, что делает её идеальной для вторичных промышленных упаковочных линий, ищущих надёжную производительность. Интегрированное оборудование конца линии включает робота-упаковщик коробов, формирователь коробов, запайщик коробов и конвейеры для плавной дальнейшей транспортировки.Скорость производства: до 12,000 стаканчиков/час (типично 10,200–12,000 стаканчиков/час)Частота циклов: 17–20 циклов/минКонфигурация полостей: 5x2 (10 полостей на цикл)Размер вырезки: 71 x 71 mmПоддерживаемые форматы стаканчиков: 100 мл и 200 млМатериал основания: ПЭТ-пленка, 500–700 micronМатериалы крышек: алюминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL термосвариваемые, отделяемыеДетали в контакте с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верхняя)Диаметры рулонов: нижний 800 мм, верхний 300 ммМасса основной машины: около 2,500 кгМодель запайщика коробов: GEM F470Модель формирователя коробов: F2000Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надёжной автоматикой для стабильной термоформовки, точного дозирования и надёжной запайки. TR-ALP 10 использует временно-контролируемую гравиметрическую систему дозирования с 10 управляющими клапанами для равномерного объёма наполнения. Электрическая архитектура промышленного класса с ясными степенями защиты и схемами безопасности.Питание: 3 x 380 V ACУстановленная мощность: 25 kWТок: 40 AЧастота: 50 HzКонтрольное напряжение: 24 V DCСистема дозирования: временно-контролируемая гравиметрическая, 10 клапановТемпература наполнения: 15–25 °CАппаратура безопасности: встроенные аварийные и предохранительные переключатели (промышленные компоненты)Возможности интеграции линииСпроектирована для бесшовной промышленного розлива и упаковки, линия интегрирует производство и розлив стаканчиков с оборудованием конца линии для обработки коробов. Вакуумный робот pick-and-place для картонажной укладки управляет несколькими размерами стаканчиков, с упаковочными рецептами для форматов 100 мл и 200 мл. Автоматическое формирование коробов, запайка и три конвейера позволяют работать в линейном или модульном режиме в различных планировках.К... Fgedpsy Icp Dofx Afajd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, цилиндрическая стеклянная тара 36.000 бут/час - год 2003Технические характеристики и производительностьЭта полноценная линия розлива в цилиндрические стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков. Построенная на базе инженерных решений Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7 л, 0.75 л и 1.0 л. С производительностью 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час) это надежное б/у решение для производителей, которым важны стабильная производительность и неизменно высокое качество продукта.Скорость производства: 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л.Контейнеры: Предназначено для работы со стеклянными бутылками.Ключевые компоненты (модели): Krones Variojet (72-головочный ополаскивание), Krones Isofill (108-головочный изобарический розлив), Krones Topmatic/Zalkin (18-головочный укупор), Этикетировка спереди и сзади с помощью холодного клея, Logics и Control Logilook инспекция этикеток(2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound упаковщик в короба), Krones/Kettner Robogrip робот паллетизатор, Krones Multidivider поток по линиям, Amberflex спиральный лифт для коробов, Linx 7900 кодер для бутылок (2017), Orwak 9020 компактор отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound упаковщик в короба, конфигурация по 6 и по 12 бутылокОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (основное оборудование); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и контроля качества. Krones Multidivider laner и роботизированная обработка Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными частями Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, распределение по дорожкам и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикетки для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых станциях (типичная схема Krones)Быстрая переналадка на 0.7 л, 0.75 л и 1.0 лСтабильная работа на 50 Hz; широко распространенные промышленные компонентыВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива спроектирована для бесшовной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на цилиндрические стеклянные бутылки и интегрирует этикетирование, кодирование и инспекцию для сквозного контроля качества. Wraparound упаковщик в короба обеспечивает эффективную групповую упаковку для 6- и 12-пакетных конфигураций, совместимую со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический наполнитель → укупорочная машина → этикетировщик на холодный клей → проверка ... Fjdpfx Afsy Ud Alsasgd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, ход по оси X: 5 500 мм, ход по оси Y: 1 350 мм, ход по оси Z: 2 000 мм, положение фрезерной головки: 2,5° x 2.5°, быстрый ход по оси X: 25 000 м/мин, быстрая подача по оси Y: 25 000 м/мин, быстрая подача по оси Z: 25 000 м/мин, скорость подачи по оси X: 10 000 м/мин, подача по оси Y: 10 000 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 000 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, крутящий момент: 1 638 Нм, подача охлаждающей жидкости: 16 балка, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, По поручению клиента: Подержанный фрезерный станок с неподвижным столом с ЧПУ Марка: KIHEUNG Модель: D-TRAX X5500 Год выпуска: 2019 Наработка: • Включение системы управления: 12 578 часов • Исполнение программ: 6 742 часа • Работа шпинделя: 4 869 часов СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: • ЧПУ HEIDENHAIN TNC 640 с HSCI, 19" TFT-монитором, DXF-конвертером и поворотной панелью оператора • Главный шпиндельный двигатель SIEMENS 28/38 кВт • Двухступенчатый охлаждаемый редуктор ZF (1–1.000 / 1.001–4.000 об/мин) • Привод X-оси через систему рейки REDEX TWIN-DRIVE с двумя сервоприводами • Приводы Y и Z-осей через высокоточные шарико-винтовые пары KORTA • Линейные измерительные линейки HEIDENHAIN по всем трём осям с системой сжатого воздуха DA 400 • Высокоточные линейные направляющие INA по всем трём осям • Гидравлическая компенсация веса по оси Z с помощью азотного цилиндра • Автоматическая централизованная смазка с контролем давления • Телескопические защитные кожухи по осям X, Y и Z • Телесервис-ключ HEIDENHAIN для удалённой диагностики • Ручное колесо HEIDENHAIN HR-510 • Электрошкаф RITTAL с кондиционером и внутренним освещением • Полная защитная облицовка (CE) с 15 мм безопасным стеклом из поликарбоната и четырьмя передними дверями • Задний стружкоотводящий транспортер • Система охлаждения до 8 бар, ёмкость бака 800 л • Ethernet-интерфейс • Окраска: светло-серый RAL 7035, карминово-красный RAL 3002, сланцево-серый RAL 7015 СПЕЦИАЛЬНЫЕ АКСЕССУАРЫ: • Универсальная автоматическая фрезерная головка A4 – 2,5° x 2,5° (двухосевое поворотное исполнение, гидравлический зажим) • Горизонтальный цепной инструментальный сменщик на 30 инструментов (сервомотор с энкодером HEIDENHAIN) • CTS-система 16 бар – подача СОЖ через шпиндель с ленточным фильтром • Маслоотделитель HAMMA Германия • Магнитный сепаратор • Повышение стойки для увеличения хода по оси Z до 2 000 мм • Подготовка к маятниковой обработке КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ / ДОКУМЕНТАЦИЯ • Станок со всеми установленными дополнительными опциями и принадлежностями • Имеющаяся документация: руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию, инструкция по смазке, электрические схемы, декларация о соответствии CE, а также инструкция по программированию Fedpozgw Dwsfx Afajgd ОСМОТР / КОНТАКТ • Просмотр по предварительной записи возможен

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Новая машина Год выпуска: 2025 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр колеса: 800 мм Скорость ленты: 1800 м/мин Высота реза: 520 мм Ширина реза: 780 мм Максимальная длина полотна: 5775 мм Минимальная / максимальная ширина пилы: 15 мм / 40 мм При специальном покрытии минимальная / максимальная ширина пилы: 10 мм / 35 мм Размер стола: 1145 x 760 мм Высота стола: 930 мм Патрубок для вытяжки: 2 x Ø 120 мм Мощность двигателя: 4 кВт / 5,5 л.с. Напряжение: 400 В / 50 Гц Цвет: RAL 7035 светло-серый и RAL 5000 сине-фиолетовый Вес нетто: ок. 525 кг ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Прочная немецкая конструкция Станина машины выполнена из современного, не подверженного кручению двойного сварного стального корпуса Верхняя и нижняя дверь оборудованы концевыми выключателями Верхнее и нижнее прецизионное ленточное направляющее полотно APA 2, Gr. 2 Тонкофрезерованный стол из серого чугуна Повернутая столешница до 45° Динамически сбалансированные шкивы ленточной пилы с вулканизированными резиновыми бандажами Линейка для упора слева от пилы, профиль линейки откидывается Индикатор натяжения полотна Fsdpfx Afjww Ravjajgd Поставляется 1 пильное полотно 5775 x 30 x 0,8 мм, шаг зуба 9 мм, № 3780.30I Механическая регулировка высоты защитного кожуха полотна с помощью маховика с фиксирующим механизмом Кулачковый переключатель с пуском «звезда–треугольник» и аварийной кнопкой «Стоп» Механический тормоз двигателя с главным выключателем и тепловым реле защиты двигателя Соответствует требованиям CE Сертификат GS Станина машины с левосторонним расположением Приводной двигатель: 4,0 кВт / 5,5 л.с. Кнопочное управление от 3 до 4 кВт С автоматическим пуском по схеме «звезда–треугольник» (для двигателей 3,0 – 4,0 кВт), (вместо кулачкового переключателя) Доступность: краткосрочно Местонахождение на складе: Флёрсхайм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Новая машина Год выпуска: 2025 Оснащение и технические данные: Ширина строгания: 630 мм Высота строгания: 3 – 300 мм Fedpfxoy Eizuj Afajgd Съем материала, макс.: 8 мм Длина стола рейсмуса: 1100 мм Скорость вращения ножевого вала: 5000 об/мин Мощность привода подачи: 0,55 / 0,75 кВт / 0,8 / 1,0 л.с. Патрубок для отсоса Ø 160 мм, может использоваться слева и справа Скорость подачи: 7 + 14 м/мин Мощность основного двигателя: 7,5 кВт / 10 л.с. Напряжение: 400 В / 50 Гц Габариты: прибл. 1070 x 1200 x 1060 мм Масса (нетто): прибл. 1050 кг Техническое описание Надежная немецкая конструкция. Предназначен для строгания заготовок шириной до 630 мм и высотой от 3 до 300 мм, компактные и эргономичные размеры. Ножевой вал PANHANS из цельной стали, Ø 125 мм, с 4 сменными ножами Tersa. Маятниково установленные подающие валики. Сегментированный входной и выходной валик с резиновым покрытием, Ø 90 мм, обеспечивает плавную и безопасную подачу заготовки. Оснащён прижимной балкой из пластин. Электрическая регулировка высоты стола рейсмуса, устойчивый на 4 трапецеидальных ходовых винтах. Стол рейсмуса с высокоточной шлифованной поверхностью. Позиционное управление через 4,3" сенсорный экран. Автоматический запуск по схеме звезда-треугольник. Механический тормоз электродвигателя. Патрубок для отсоса 160 мм, можно использовать слева и справа. Машина притёрта на заводе. Соответствует стандарту CE Проверено GS Комплектация: Цельно-стальной ножевой вал с 4 сменными ножами Tersa Стандартное качество для ширины строгания 630 мм Резиновый входной валик Резиновый выходной валик Стол рейсмуса без скользящих роликов Позиционное управление через 4,3" сенсорный экран 2 скорости подачи 7 + 14 м/мин Сенсорная панель 4,3" Местоположение: Флёрсхайм Доступность: немедленно