Линия По Производству Древесного Брикета купить подержанный (19 176)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обрабатывающий центр Biesse Uniline 4500 с ЧПУ (для обработки оконных и дверных рам) Описание Dwodpfxszp Hbqo Abuoc Biesse Uniline 4500 Номер машины: 1000004833 Год выпуска: 2015 Длина обрабатываемых деталей: 175 – 4500 мм Количество фрезерных головок: 1 Мощность двигателя: 19,2 кВт (25,7 л.с.) Принтер для этикеток: нет Инструментальный патрон: HSK 63F Тип смены инструмента: фиксированный + перемещаемый Количество позиций в сменном устройстве: Flexstore, всего 44 Программное обеспечение: BiesseWorks Лицензии для офиса: 1 шт. Защитный кожух: да, в комплекте Дополнительно Машина оснащена МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ БЛОКОМ, оборудованным сверлильным модулем с четырьмя выходами для инструмента. Этот модуль расположен в передней части обрабатывающего блока. Также он оснащен поворотной осью с ЧПУ, что позволяет автоматически выбирать необходимый выход. Выходы оснащены патронами ER25, скорость вращения – 5000 об/мин. (Если этот сверлильный модуль также будет использоваться для обработки наклонных рам, используются только два выхода, расположенные друг напротив друга). Машина также оснащена МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ БЛОКОМ, оборудованным фрезерным модулем для выборки пазов с двумя выходами для инструмента. Этот модуль расположен в передней части обрабатывающего блока. Также он оснащен поворотной осью с ЧПУ, что позволяет автоматически выбирать необходимый выход. Выходы оснащены патронами ER32, скорость вращения – 16 000 об/мин. (Несмотря на все принятые меры предосторожности, возможны изменения, ошибки в технических данных, ценах и всей информации. Гарантия на печатные данные не предоставляется! Наличие зависит от предварительных продаж). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Цены без учета стоимости размещения объявления на MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем эту линию по производству пеллет STOZA s.r.o. в очень хорошем состоянии, год выпуска 2014. Dwjdpfx Absy Ah Nfeusc Производитель: STOZA s.r.o. Год производства: 2014 Состояние: очень хорошее ID категории: 659 Тип: Линия по производству пеллет Если у вас возникли вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: готов к работе (б/у), Имеется полная линия по производству моцареллы DIMA. На этой линии моцарелла готовится, солится, нарезается, запечатывается в пластиковую упаковку и, наконец, упаковывается в коробки и укладывается на поддоны. Dedpetnilhofx Abuswc

Состояние: б/у, Линия гранулирования и упаковки. Модель: HM700E PRO 11KW Год выпуска: 2022 В комплекте: - Молотковая дробилка - шредер - Смеситель стружки - Подающий транспортер стружки - Гранулятор - Вибрационный стол - Подавательная лента (конвейерная лента) - Бункер пеллет с упаковочным оборудованием - Запайщик мешков и влагомер стружки Молотковая дробилка с циклоном: Мотор: 11 кВт / 400 В Dwsdpjxcy D Ejfx Abusc Производительность: 300 - 700 кг/ч Вес: 360 кг Установлен плавный пуск Режущий механизм: 16 молотков Смеситель стружки: Объем: 1,0 м³ Подающий транспортер стружки: Мотор: 3,3 кВт / 380В Подача до 800 кг/ч Гранулятор: Мотор: 22 кВт / 380В/50Гц Производительность: 300 - 700 кг/ч Вес: 590 кг Установлен плавный пуск Вибрационный стол: Вес: 90 кг Подавательная лента (конвейер): Размеры: 5м × 0,4м Автоматизированное упаковочное оборудование: Размеры: 1,90 × 2,50 × 2,30 м Объем: 1,5 м³ Упаковка в мешки: 1 - 50 кг Оснащено двумя типами весов Запайщик мешков 220В Влагомер

Год выпуска: 2023, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия брикетирования, предназначенная для производства древесного угля, смешивания и брикетирования различных видов шламов! Комплекс включает DOUBLE CRUSHING PRESS MOLDING MACHINE, смеситель (лопастной смеситель), циркулярную систему сортировки угля Q180*25MM, ленточный конвейер (6000x5500 мм, резиновая лента 8 мм — регулировка скорости), 2x Q шнековых транспортера, ленточный транспортер 500x4000 мм, систему дробления угля A GROUP SYSTEM и печь для сушки угля. Вся электрооснащение для соответствующих агрегатов имеется в наличии и работает безупречно. Dsdew Nh Adjpfx Abuowc Установка находится в состоянии, близком к новому, и полностью готова к немедленному использованию.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ Четырехголовочный сварочный аппарат FUSION 4H Установка разгрузки рам Первый фрезерный модуль Q-MATIC 1 Серийное соединение между сварочным аппаратом и очистной машиной Поворотный стол Электронная очистная машина TRIMMER 4A Экстракционный стол Второй фрезерный модуль Q-MATIC 2 Супервайзер-линия (ноутбук) Dwsdey S E E Nepfx Abusc Блок доработки (рефильная единица) Автоматическая разгрузка рам

Состояние: отличное состояние (б/у), Буклет. Устройство для обработки краев Horizon SPF 20a. Dwedpfx Abewz Skqsuoc Триммер FC 20a.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1978, Машина находится в идеальном рабочем состоянии. Возможна демонстрация на месте или живое видео в действии. Dodpfx Abev Uaaneujwc

Состояние: б/у, Полная линия для производства холодильников – CANNON & NORTOOL (обработка листового металла, вспенивание полиуретаном, сборка, заправка и упаковка), бывшая в употреблении. Полностью интегрированная, высокопроизводительная линия, предназначенная для производства бытовых и коммерческих холодильников/морозильников, начиная с обработки листового металла и заканчивая готовой упакованной продукцией. Основные участки производственной линии: - Участок обработки листового металла. - Установка термоформования (вакуумное формование): вакуумно-формовочный пресс CANNON FORMA (для изготовления внутренних и дверных облицовок из АБС-пластика и полистирола). - Линия для вспенивания полиуретаном: оснастка NORTOOL Oy для вспенивания корпусов и дверей с системой впрыска полиуретана под высоким давлением. - Основная сборочная конвейерная линия: интегрированная сборочная линия для компонентов, дверей и холодильных контуров. - Участок вакуумирования и заправки газом: высоковакуумная насосная станция и автоматическое оборудование для заправки хладагентом. - Участок финального тестирования и упаковки: тестирование на электробезопасность, обнаружение утечек и автоматизированный узел упаковки. Технические характеристики и состояние: Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители специализированного оборудования, интегрированного в линию. Состояние: бывшая в употреблении. Dedpfx Ajzzkd Tsbuowc Осмотр: возможен по предварительной договоренности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Оригинальная японская линия по производству картонных книг. 16 станций склеивания, прессы, трансферы, прикрепление обложек, трехножевой резак, скругление углов. Производительность до 5000 картонных книг в час. В комплект входят специальные картонофальцевальные машины. Dodjwfr Udjpfx Abuewc

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия для производства окон Stürtz. 1) Станция обработки профилей Stürtz STBAZ-IPT-4000-V для рам, створок и импостов, год выпуска: 2004. 2) Четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus для створок, год выпуска: 2006. 3) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 4MC Motion Control для линии створок, год выпуска: 2011. 4) Поворотная станция Stürtz WST-25-CNC на очистительной машине для створок (3), год выпуска: 2011. 5) Горизонтальная четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus для рам, год выпуска: 2006. 6) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 2MC Motion Control на рамной линии, год выпуска: 2008. 7) Поворотная станция Stürtz WST-30 на рамной линии, год выпуска: 2008. 8) Щёточный подъемный стол Stürtz SE-BHT-3000 в качестве упора и транспортного стола перед позиционированием створок, год выпуска: 2008. 9) Автоматическая машина для ввинчивания оконной фурнитуры Stürtz FBS-1 в поточной линии, год выпуска: 2008. 10) Распределительно-укладочный вагон Stürtz SE-VW-FT в системе буфера створок, год выпуска: 2008. Это — полностью укомплектованная производственная линия для изготовления окон. В наличии документация. Возможен осмотр оборудования на месте. Dwodpfozcyqmjx Abuoc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг Dedpfey Exvnex Abuewc - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Компания Bio Machines уже более 20 лет проектирует производственные линии, промышленное оборудование и предоставляет услуги по монтажу. Мы предлагаем как полноценные производственные линии, так и отдельные машины, адаптированные к вашим требованиям. Dedpfsylm Tyex Abuowc Наши решения включают: - Линии по производству пеллет - Линии по производству брикетов - Системы сушки: роторные и ленточные - Молотковые мельницы - Подвижные напольные конвейеры (moving floors) - Кормовые силосы - Дровоколы - Цепные, ковшовые, шнековые и ленточные конвейеры - Циклоны - Силосы для хранения - Охладители для пеллет - Ситовые машины для опилок и пеллет - Упаковочные машины для малых и больших мешков - Линии паллетизации мешков И множество других специализированных машин.

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Линия для изготовления боковых панелей Barreta DOD/SD (2000 г.): размеры панелей: минимальная/максимальная длина – 580 мм/1950 мм, минимальная/максимальная ширина – 480 мм/520 мм, время цикла – 18 секунд. Размеры листа: минимальная/максимальная длина – 1250 мм/4050 мм, минимальная/максимальная ширина – 578 мм/615 мм, толщина: минимальная/максимальная – 0,4 мм/0,5 мм. Роботизированная система выгрузки (2014 г.). Dsdpfx Abjz I S Aheujwc Местоположение: данное оборудование находится в городе Сузегана, провинция Тревизо, Италия. К сожалению, на территории нет погрузочных устройств, поэтому демонтаж и погрузка будут осуществляться за счет покупателя.

Год выпуска: 2023, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем новую линию для производства солнечных фотоэлектрических (PV) панелей/модулей, год постройки – 2023. Продается производственное предприятие по изготовлению солнечных панелей, способное обрабатывать как PERC, так и TOPCon солнечные элементы и производить широкий ассортимент популярных фотоэлектрических модулей, пользующихся высоким спросом на рынке. Полностью автоматизированная производственная линия имеет годовую мощность 250 МВт и может изготавливать различные конфигурации модулей, включая модули класса 450 Вт, 585 Вт и 630 Вт с технологией TOPCon 16BB, доступные в черной раме с черной задней пленкой, стеклянно-стеклянной конструкции, с белой и прозрачной задней пленкой. Предприятие также способно производить модули 10BB PERC мощностью до 550 Вт. Оборудованная двухслойным двухкамерным ламинатором, автоматической системой рам, автоматической системой сортировки и полностью интегрированными высокоэффективными производственными процессами, эта линия под ключ обеспечивает гибкие производственные возможности для современных передовых конструкций солнечных панелей. Благодаря конкурентоспособной цене, это редкая инвестиционная возможность для серьезных покупателей, стремящихся выйти на рынок или расширить свое присутствие в отрасли производства солнечных фотоэлектрических модулей. На этой линии можно производить популярные типы панелей, такие как 550 Вт PERC, 585 Вт TOPCON Glass to Glass и 630 Вт TOPCON Glass to Glass. Dwodoznmhhjpfx Abuec Производитель: ARGUS SUNIC Модель: 2023 Год производства: 2023 Состояние: как новое Идентификатор категории: 33 Тип оборудования: ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛНЕЧНЫХ (PV) ПАНЕЛЕЙ Производственная мощность: Полная линия для производства фотоэлектрических (PV) модулей, охватывающая весь производственный процесс, от сборки элементов до окончательного тестирования и сортировки. Поддерживаемые типы солнечных элементов: 182 × 182 мм 10BB PERC (M10); 210 × 210 мм 12BB PERC (M12); 182 × 182 мм 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 мм 16BB TOPCon (G12R) Схема расположения: Существующая схема расположения представлена на фотографиях. В комплект входят: Автоматическая система для соединения и сборки элементов (Tabber & Stringer) Автоматическая роботизированная система укладки Автоматическая система подачи и перемещения стекла Станки для резки и укладки EVA-пленки Станок для резки и укладки TPT/задней пленки Автоматическая станция для пайки соединительных шин Автоматическая станция для нанесения изоляционной ленты Автоматический станок для подачи двойного стекла и нанесения метки Автоматический двухкамерный ламинатор Автоматический станок для нанесения клея и установки рам (3-в-1) Автоматический станок для обработки кромок Автоматический станок для обрезки кромок Станок для нанесения клея в распределительную коробку Станок для приклеивания распределительной коробки Система EL-инспекции Испытатель модулей IV (класс A+A+A+) Испытатель высокого напряжения (Hi-Pot Tester) Автоматический станок для сортировки модулей Автоматический лазерный станок для нанесения разметки Испытатель солнечных элементов Автоматический станок для шлифовки углов Автоматический станок для обертывания углов Автоматическая система загрузки и выгрузки модулей Конвейер для термообработки пластин Станок для укладки стекла Визуальные контрольные пункты Опрокидывающийся инспекционный стол Конвейерные системы (поперечные и продольные) Буферные станции Поворотные узлы Узлы поворота углов Система печати штрих-кодов Шкафы управления Тележки для транспортировки материал

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, Паллетайзер и паллетообмотчик Производительность 100 кг/ч Бывшие в употреблении, без гарантии Эта машина находится в Тата, Венгрия. Dwodpstw Szaofx Abuoc Что такое пеллеты? Пеллеты - это натуральное биотопливо, изготовленное из отходов сельского и лесного хозяйства, например, высушенных опилок, спрессованных в небольшие цилиндры диаметром несколько миллиметров. Это позволяет получить компактный продукт без добавок и химикатов. Преимущества пеллет? Среди наиболее важных преимуществ: экологическая безопасность (сокращение вырубки лесов и выбросов парниковых газов); дешевизна производства и доступность покупки. А благодаря процессу прессования теплотворная способность пеллет примерно в два раза выше, чем у древесины при том же объеме.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Промышленная линия для переработки соков SACOME – Нержавеющая сталь Промышленная линия SACOME для переработки и обработки соков, нектаров и жидких напитков, предназначенная для интеграции различных операций подготовки, циркуляции и термической обработки продукта в рамках непрерывного производственного процесса. Комплект включает в себя технологические резервуары, теплообменники, санитарные насосы, трубопроводы, клапаны и измерительные приборы, установленные на общей несущей конструкции из нержавеющей стали с верхней платформой для обслуживания. Установка позволяет подготовить продукт при контролируемых параметрах перед его отправкой на следующие этапы производства или розлива. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: SACOME -Тип: Промышленная линия для переработки соков -Применение: соки, нектары и жидкие напитки -Непрерывная система переработки -Технологические резервуары из нержавеющей стали -Система циркуляции и рециркуляции продукта -Трубчатые теплообменники -Непрямая термическая обработка -Санитарные насосы для перекачки продукта Dwjdsynkgcspfx Abuoc -Технологические трубопроводы и клапаны -Измерительные приборы для контроля давления и температуры -Контроль параметров процесса -Контуры для обеспечения теплоносителями -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Верхняя платформа для обслуживания и ремонта -Самонесущая промышленная конструкция -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Возможность интеграции с системами подготовки, гомогенизации и розлива ПРОЦЕСС Предварительно подготовленный продукт подается в линию SACOME и циркулирует с помощью санитарных насосов через различные технологические узлы. Система теплообмена позволяет косвенно нагревать продукт, разделяя продукт и теплоноситель. В зависимости от выбранной конфигурации могут выполняться различные этапы нагрева, поддержания температуры и последующего охлаждения. Контроль температуры и установленные измерительные приборы позволяют поддерживать заданные условия в процессе обработки. Продукт, не достигший необходимых параметров, может, в зависимости от конфигурации контура, подвергаться рециркуляции для повторной обработки. После обработки продукт может быть отправлен в накопительный резервуар, гомогенизатор или непосредственно на соответствующую линию розлива. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для производителей соков, нектаров, фруктовых напитков и других жидких пищевых продуктов, которым требуется промышленная установка для термической обработки и подготовки продукта. В зависимости от характеристик теплообменников и установленной конфигурации, установка может работать со следующими видами продукции: Фруктовые соки Овощные соки Нектары Напитки с мякотью Жидкие пюре Фруктовые основы Комбинированные напитки Другие совместимые жидкие или полужидкие продукты Линия может быть интегрирована с системами смешивания, гомогенизаторами, буферными резервуарами, системами CIP и оборудованием для розлива, образуя полноценную производственную линию для напитков. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, данные о производительности, температуры процесса, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA – двухсторонний строгальный станок - длина строгаемой детали 180–850 мм - ширина строгаемой детали 30–75 мм - толщина строгаемой детали 10–45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - макс. диаметр диска 250 мм - 4 диска в комплекте 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт правая сторона: Dedozkt Rzepfx Abuswc - 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте/вниз, вправо/влево - прижимные ролики 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин - центральная смазка с помощью масляного насоса - двигатель насоса 2,2 кВт - диаметр патрубка вытяжки 5x100 мм - габариты (длина/ширина/высота) 1900x2230x1530 мм DDGA – четырехсторонний строгальный станок - ширина обрабатываемой детали 35–130 мм - толщина обрабатываемой детали 10–60 мм - мин. длина обрабатываемой детали 200 мм расположение шпинделей: - 1) нижний, 5,5 кВт - 2) правый, 5,5 кВт - 3) левый, 5,5 кВт - 4) верхний, 5,5 кВт - шпиндели регулируются по высоте - диаметр верхнего и нижнего шпинделей 40 мм - диаметр правого и левого шпинделей 30 мм - 4 скорости подачи 13/20/26/40 - центральная смазка цепи с помощью масляного насоса - диаметр патрубка вытяжки 4x120 мм - габариты (длина/ширина/высота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подающий механизм строгального станка - макс. скорость подачи 40 м/мин - макс. ширина строгаемой детали 150 мм - двигатель 0,55 кВт - габаритные размеры (длина/ширина/высота) 2320x600x1150 DBGA – подающий механизм для фрезерования - длина фрез 200–600 мм - ширина фрез 30–20 мм - толщина фрез 10–40 мм - плавная регулировка скорости подачи 10–40 м/мин - двигатель 0,75 кВт - габаритные размеры (длина/ширина/высота) 1500x500x980 мм - общий вес около 4900 кг Цена нетто: 63900 польских злотых Цена нетто: 14860 евро, в зависимости от курса 4,30 евро (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса) * Компания MAR-MASZ гарантирует качество приобретенной продукции, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаем только товары, которые производитель ранее вывел на рынок. Мы не имеем никаких деловых связей с производителем.

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении линию ITB AHDM 500 для алюминиевых холодильных профилей, год выпуска – 1997. Dodpfx Aozfp I Sobuswc Производитель: ITB Тип: AHDM 500 Номер проекта: 1573 Год выпуска: 1997 Состояние: бывшее в употреблении Тип машины: линия для холодильных профилей Линия производит готовые холодильные профили из алюминиевого листа и нарезает их на требуемую длину. Размер профиля: 2,4x14,5x0,1 мм В случае вопросов или для получения дополнительной информации просьба связаться с нами по телефону или написать сообщение.

Состояние: новый, Линия для обработки ПВХ – Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 + Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601, год выпуска 2023 Линия состоит из двух профессиональных машин для сварки и последующей обработки углов ПВХ-профилей: Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 Dodpfx Abjz D Dhzeuswc Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601 Совместное использование этих двух машин позволяет выполнять цикл сварки ПВХ-профилей и последующее удаление сварного шва и остатков обработки с сварных углов. 1. Сварочный аппарат односторонний для ПВХ – YILMAZ TK 503 Сварочный аппарат односторонний, предназначенный для соединения ПВХ-профилей с углами, плавно регулируемыми в диапазоне от 30° до 180°. Машина позволяет выбирать толщину сварного шва между стандартной настройкой 2,0 мм и настройкой для уменьшенного шва 0,2 мм. Время плавления и сварки, давление и температура могут регулироваться в зависимости от характеристик профиля. Основные характеристики Регулируемый угол сварки от 30° до 180° Стандартный сварной шов 2,0 мм или уменьшенный сварной шов 0,2 мм Максимальная высота профиля: 165 мм Автоматический запуск и завершение цикла Регулируемая температура от 0 до 300 °C Отдельная фиксация профилей с помощью педали Быстрая замена штампов Опорные кронштейны для длинных профилей Быстрая замена тефлонового покрытия Мобильная конструкция Входящие в комплект аксессуары Опорные кронштейны профиля с обеих сторон Электрическая педаль Технические данные Установленная мощность: 1,5 кВт Питание: 230 В переменного тока, однофазное Частота: 50/60 Гц Расход воздуха: 20 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 600 × 1.915 × 1.400 мм Нетто-вес: 113 кг Брутто-вес: 128 кг 2. Устройство для обработки углов ПВХ – YILMAZ CA 601 Устройство для обработки углов, предназначенное для окончательной обработки ПВХ-профилей, сваренных под углом 90°. Машина выполняет обработку верхних и нижних поверхностей, а также внешних углов, точно удаляя сварной шов и остатки, образовавшиеся в процессе сварки. Гидравлическая пневматическая система, управление ПЛК и фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов обеспечивают стабильность и точность в процессе работы. Основные характеристики Обработка ПВХ-профилей, сваренных под углом 90° Обработка верхних и нижних поверхностей и внешних углов Система управления ПЛК Гидравлическо-пневматический привод Максимальный размер профиля: 130 × 180 мм Минимальный размер профиля: 30 × 30 мм Пневматическая смена режущего инструмента Фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов Система центрирования профиля Регулировка для профилей с покрытием и без покрытия Отдельные или многократные циклы обработки Автоматический запуск и останов цикла Входящие в комплект аксессуары Пневматический пистолет Опорный стол Две фрезы для обработки белых профилей Технические данные Установленная мощность: 1,2 кВт Питание: 400 В переменного тока, трехфазное Частота: 50/60 Гц Максимальный диаметр фрезы: 215 мм Диаметр отверстия: 32 мм Расход воздуха: 36 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 1.375 × 2.405 × 1.255 мм Нетто-вес: 176 кг Брутто-вес: 210 кг

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Линия по производству воды, разливаемой в ПЭТ-бутылки объемом: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Производительность линии: около 16 000 бутылок в час В состав линии входят следующие машины: 1) Розливочный триблок KHS, наполнитель 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутылок/час), управление: S7-200 - Мойка бутылок KHS, Innoclean FR-EM 45 - Розливочная машина KHS, Innofill EV 80 - Укупорочная машина ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутылок/час) 2) Этикеровочная машина KRONES Contiroll 745 – 2000 г. (16 000 бутылок/час), управление: S7-300 Dwedpfewv Trlox Abusc 3) Упаковочная машина для термопленки с термотуннелем – ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство контроля уровня жидкости в бутылках – METEC Promecon 2000 5) Комплект модульных пластинчатых конвейеров KHS Innoline – несколько десятков погонных метров, повороты, делители Оборудование б/у, обслуживалось регулярно, требует технической инспекции перед повторным запуском. В настоящее время демонтировано и размещено в контейнерах, готово к транспортировке. Линия подготовлена к повторной сборке – каждый элемент снабжен уникальным номером.

Состояние: б/у, Линия для формования продуктов с начинкой, таких как «Кордон Блю» (вес нетто 100 г). Вес нетто одной порции составляет ± 100 грамм, основные компоненты: 48 грамм фарша, 10 грамм плавленого сыра, 10 грамм колбасы или ветчины, остальное – панировочные сухари. Включает в себя: «Risco Brevetti» вакуумный наполнитель Тип RS303 (наполнительная головка) с загрузочным бункером для стандартных вагонеток с насадкой для мясорубки (наполнительная головка) типа RS 70 Год выпуска 2010 Открытие наполнительной головки: 2 расположенных друг над другом наполнительных полосы размером 90 x 5 мм. + MasterSlice «Marel - Stork» Тип 1511 Нарезная машина для колбасных или ветчинных батонов, диаметр 50 мм. + «Karl Schnell» вакуумный наполнитель Тип 596 P 10 SE Используется для наполнения плавленым сыром, в комплекте с MasterFill. + «Marel» MasterFill Тип MTFU Забирает плавленый сыр из вакуумного наполнителя Karl Schnell и дозирует. + MasterFormer «Marel» формовочная машина Тип TA1521 Система MasterFormer позволяет производить высококачественные продукты с начинкой и без нее, практически без давления, придавая им вид, как будто они изготовлены вручную, при этом сохраняя структуру и текстуру мясной массы. С помощью модулей MasterSlice и MasterFill в линию подачи мясной массы MasterFormer можно добавлять твердые, жидкие и пастообразные начинки. MasterFormer предлагает широкий спектр возможностей для производства конечных продуктов с минимальными потерями ингредиентов и максимальной гибкостью, включая «Кордон Блю» или стейк «Аша». Характеристики: • Сверхнизкое давление при формовании для сохранения структуры и текстуры мясной массы. • Полностью автоматизированное производство продуктов с начинкой и без нее, с внешним видом, имитирующим ручную работу. • MasterSlice добавляет в основной продукт индивидуально подобранные ломтики твердой начинки. • MasterFill используется для добавления жидких или пастообразных начинок. • Минимальные отходы ингредиентов. • Конечные продукты могут быть упакованы непосредственно в контейнеры или подготовлены для дальнейшей обработки. • Простота в эксплуатации и очистке. В хорошем состоянии, проверена работоспособность. Dwsdpfx Abjzzkz Eouoc Машина полностью проверена и протестирована механически и электрически. Детали с видимыми признаками износа превентивно заменяются в нашем цехе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, моточасы: 1 830 h, Функциональность: полностью работоспособен, Просим представить ценовые предложения. Линия по производству массивного паркета Schroeder. Отработала всего 1830 часов (1 год в одну смену). Полностью исправна, рабочая скорость 30 м/мин. Линия состоит из: Податчик, четырёхсторонний строгальный станок I, транспортёр, четырёхсторонний строгальный станок II, транспортёр/реверсор, торцовочный станок. Обрабатываемые размеры: ширина 45-100 мм, толщина 10-23 мм, длина 250-1200 мм. Dwodpsywkdzjfx Abusc

Год выпуска: 2015, состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия для производства сахарного сиропа. Реактор периодического действия с паровым подключением. Включает накопительный резервуар. Дополнительный накопительный резервуар. Теплообменник Terlet - Mondotherm с механической очисткой. Охладитель DTE для охлаждения Mondotherm - Terlet. Dwsdpfx Abozpg Rxeuec Дополнительный предварительный смеситель для жиросодержащих кремов.

Состояние: готов к работе (б/у), Машина находится в идеальном рабочем состоянии. Возможна демонстрация на месте или видеодемонстрация в реальном времени. Dwjdpfx Abev Uabfoujc