Линия По Производству Древесного Брикета купить подержанный (14 440)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Машина для поперечного профилирования гребня и паза деревянного пола Iedpfx Aajv Uan Sjaetn

Состояние: готов к работе (б/у), Технические характеристики КОМПОЗИЦИЯ: Iedpfxst U Ufbs Aaajtn - Многофункциональный мост WEINMANN WMS120 для обработки и забивания гвоздей - 3 x Столы для подготовки и сборки - Промежуточный переносной стол Мощность и двигатели Габаритные размеры

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, SMELT профессиональная линия нанесения покрытий LED/ Все машины используются и все еще хорошо работают. Itodpjpyg Itjfx Aaajn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, 1) система подачи слоев (2 линии с 3 бункерами (300, 400, 500 мм) каждая, вкл. 2 2 x узла склеивания + 2 отрезные пилы 2) вакуумный укладчик + подающая транспортная лента для пресса 3) блок пресса 4) вакуумное устройство для де-штабелирования + транспортная лента на выходе 5) все системы управления для всей линии производительность: 10 ходов / мин или около 2400 слоев / 4 часа Продукт: 3-слойная ламельная поверхность с максимальными размерами 2208 x 186 x 4 мм Iodpjhmk Umefx Aaastn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Булочный аппарат König Rex Futura T5/4/3 S-MKB SK51+SK63 для круглых и длинных валков 5/4/3 рядная головная машина SK51+SK63 максимум 7500 штук в час Itedpfxoiyzxie Aaaon весовой диапазон 22-110 грамм Установочное устройство König с устройством для длинных валиков Год выпуска 2001

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, У нас имеется производственная линия для изготовления профилей из ПВХ (UPVC), приобретенная в 2010 году. Оборудование отработало всего 2 года и теперь выставлено на продажу в связи с ликвидацией компании-владельца. Перед хранением все машины были обслужены. Оборудование находится в городе Патры, Греция. Возможна любая проверка работоспособности. Состав линии: Iodpfx Aajwyvh Roajtn 1. Концефрезерный станок для алюминиевых и ПВХ профилей OMC Maxima (новый, ни разу не подключался) 2. Автоматическая линия: CNC станок для зачистки углов ПВХ с горизонтальной четырёхголовой сваркой — RISUS, RKT-8000 3. Торцовочная пила для штапика из ПВХ — RISUS, RK-1080 4. Вертикальный четырёхголовый сварочный станок для ПВХ — HAYA 5. Полуавтоматический четырёхголовый станок для зачистки углов ПВХ — WEGOMA, WPA4 6. Одноголовочный сварочный станок для нескольких углов — RISUS, RYL-1050 7. Горячегибочный станок для ПВХ профилей /CBM 8. 4 технологических верстака 9. Аксессуары: мелкие инструменты и штампы (фрезы, стамески и др.) В наличии запасные части, а также возможно оказание технической поддержки при необходимости. Стоимость всех указанных машин и оборудования — не менее 50 000 евро (без НДС, при необходимости). Продажа осуществляется только комплектом, отдельная реализация невозможна. Самовывоз из Патр, Греция (есть вилочный погрузчик для погрузки, при необходимости).

Состояние: готов к работе (б/у), Машина находится в идеальном рабочем состоянии. Возможна демонстрация на месте или видеодемонстрация в реальном времени. Iodpov Uabfofx Aaaotn

Состояние: готов к работе (б/у), Технические характеристики 4-х сторонний формовочный станок 6 держателей инструмента 2 чистовых строгальных станка (верхний и нижний) Цифровое позиционирование Автоматический перенос в двойном тенонере Двойной быстро открывающийся тенонер Сканирующие валы высотой 620 мм Автоматические занозы Автоматическая передача на вальцовочную машину Правая и левая цифровая вальцовочная машина Хорошая компактная установка Питание и двигатели Габаритные размеры Itsdpfx Aasttdnzeasn

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Машинка для заделки концов Marinus PROMAX Iedpfxequtnae Aaastn

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 200 мм, общая длина: 2 900 мм, общая высота: 2 250 мм, тип входного тока: трёхфазный, ширина плёнки: 250 мм, высота изделия (макс.): 10 мм, длина продукции (макс.): 300 мм, ширина продукта (мин.): 40 мм, максимальная ширина изделия: 40 мм, минимальная длина изделия: 230 мм, входное напряжение: 380 V, длина подачи по оси X: 2 000 мм, ширина рулона: 500 мм, входная частота: 50 Гц, Горизонтальная упаковочная машина Мы предлагаем к продаже современную горизонтальную упаковочную машину модели CO 50 Servo. Благодаря прочной конструкции и универсальным функциям она представляет собой эффективное решение для упаковки в различных отраслях промышленности. Характеристики: Производитель: Willi Kopp e.K. Packaging Systems Максимальная длина пакета: 300 мм Ijdpfx Aaerlm R Soastn Минимальная длина пакета: 230 мм Подходящие упаковочные материалы: полипропилен (толщина от 30 до 60 м) Максимальная ширина обрабатываемой пленки: 250 мм Производительность машины: Приблизительно 80-100 пакетов в минуту Подключение: 380 В, 50 Гц, 3Ph + N + Pe Дизайн проекта: Горизонтальная поточная упаковочная машина CO 50 Servo в право-левом исполнении Сервоуправление для точных движений Предварительный нагрев продольных уплотнительных колес для оптимального уплотнения Обмен сигналами с вышестоящей машиной для бесшовной интеграции Заблаговременное предупреждение о конце рулона пленки для бесперебойной работы Звено аварийной остановки для максимальной безопасности Управление фотоэлементом для печатных пленок Включая инструкцию по эксплуатации на немецком языке Дополнительные функции: Фиксированное формующее плечо для точных результатов упаковки Подающий конвейер (длина 2 000 мм) с держателями для плавной подачи Открытие поперечной и продольной запаивающих губок при остановке машины для удобства обслуживания Одиночный самоцентрирующийся шпиндель для равномерной подачи пленки Две пары поперечных запаивающих губок для быстрого запаивания Выводной конвейер для эффективного удаления продукта Ввод в эксплуатацию и гарантия: Машина находится в оригинальной упаковке и не использовалась. Возможен просмотр в нашем зале.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги с пылеподготовкой, бумагоделательной машиной, линейным устройством для нанесения покрытия, каландром, намоточным устройством, автономным каландром, катушечным резаком и упаковщиком катушек. Полная модернизация Valmet в 2019 году, включая Formmaster, Topformer, башмачный пресс, секцию предварительной сушки, поточное покрытие, многозажимный каландр и перемоточное устройство. Функции: Производительность: макс ~ 350000т/год Ширина: 7500 мм Плотность площади: 35 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1400 м/мин. Ijdpsvptbuefx Aaajtn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Гвоздезабивная машина на салазках P+K Гвоздезабивная машина для поддонов P+K SNM-III-24-1250 Промежуточный привод с клеймящим пуансоном Стол для позиционирования Портальный штабелер Размер поддона 600x800 - 1200x1400 мм Itedpfxjuzh Anj Aaaen

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1978, Машина находится в идеальном рабочем состоянии. Возможна демонстрация на месте или живое видео в действии. Iodpfev Uaansx Aaastn

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SKKYTT 1500, Автоматическая линия по производству коньковых гвоздей Автоматический каблукорез Ijdpfxevgqlre Aaaotn Устройство для забивания гвоздей в коньки Укладчик коньков Автоматическая линия для забивания коньков Автоматический каблукорез Гвоздезабиватель для коньков Укладчик коньков

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2001, Рабочая ширина 40-170 мм Itsdpfxeqa Dq Io Aaajn Толщина 9-50 мм 6 рабочих двигателей мощностью 7,5 кВт каждый

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, S/S. ПОЛНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО TETRA PACK. 1 x Полная установка для производства мороженого Tetra Pak. Все из нержавеющей стали. Новейшие технологии. Включает портал. Подъем: TBC Эта установка для производства мороженого мирового класса производительностью 1500 литров в час была размещена на современном объекте, сочетающем передовые технологии, эффективность и контроль качества для производства мороженого высшего качества экологически ответственным способом, оставаясь при этом адаптируемой к новым требованиям и тенденциям потребителей. Большие охлаждаемые молочные силосы, предназначенные для сохранения свежести ингредиентов, меньшее хранилище IBC для немолочных продуктов. Ингредиенты будут тщательно измеряться и распределяться по производственной линии для обеспечения постоянства. После измерения ингредиентов они будут передаваться в большую машину для пастеризации с высоким усилием сдвига для устранения бактерий и улучшения срока годности при сохранении качества ингредиентов. Этот процесс происходил в контролируемой среде с точной регулировкой температуры и времени. Iodpfevzny Nex Aaaetn Затем смесь для мороженого подвергается гомогенизации, где она проходит через системы высокого давления для расщепления молекул жира и создания гладкой, кремообразной текстуры. Это важный шаг для обеспечения идеальной консистенции и вкусовых ощущений мороженого. После того, как базовая смесь готова, можно добавлять ароматизаторы. Это могут быть натуральные фруктовые пюре, шоколад, ваниль или даже экзотические ингредиенты. Будет отдельная линия для добавления включений, таких как орехи, шоколадная крошка, карамельные ленты или завитки. Затем ароматизированная смесь будет отправлена в морозильные машины. Эти машины быстро замораживают смесь для мороженого, непрерывно взбивая ее, чтобы предотвратить образование крупных кристаллов льда. Этот процесс обеспечивает гладкую и кремообразную текстуру, характерную для мороженого премиум-класса. После того, как мороженое достигнет идеальной текстуры, его будут разливать по формам, а затем быстро замораживать в камере шоковой заморозки, чтобы сохранить его целостность во время хранения. На заводе установлены сложные программные системы для управления запасами, контроля качества и отслеживания производства. Датчики и автоматизированные системы будут контролировать температуру, консистенцию и уровень вкуса на каждом этапе. Полностью компьютеризированная установка CIP обеспечивала постоянный и непрерывный уровень гигиены на всем заводе. Этот завод по производству мороженого мирового класса уделял особое внимание устойчивому развитию.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги, состоящая из подготовки массы, бумагоделательной машины, линейного устройства для нанесения покрытия, автономного устройства для нанесения покрытия, каландра, намоточного устройства, автономного каландра и намоточного устройства. Различные обновления, включая напорный ящик, топформер, пресс-секцию, автономную машину для нанесения покрытий, Voith Speedizer, машину для нанесения покрытий Voith Jet, а также паровую камеру и керамические валки. Функции: Производительность: макс ~ 240000т/год Itedpfx Aevptqioaaen Ширина: 4800 мм Плотность: 40 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1165 м/мин.

Состояние: б/у, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность линии: 400 м²/ч Длина панели: 2000 мм – 15500 мм Толщина панели: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Верхняя линия профилирования - Стол подачи рулонов и односторонний расширяемый размотчик - 12-ступенчатая линия профилирования - Направляющая и поддерживающая группа ленты, длина 12 м - Стальная несущая конструкция для всех вышеуказанных узлов Нижняя линия профилирования Itsdpfjw Aht Rjx Aaaen - Тележка для рулонов - Односторонний расширяемый размотчик - Нанесение защитной пленки - 22-ступенчатая линия профилирования Электрическая печь предварительного нагрева Пенозаливочная установка типа PUR - PIR Двухленточный транспортер длиной 20 м Автоматическая система подачи дистанционных вставок Летающая пила: ленточная пила с системой удаления пыли Роликовый транспортер охлаждения/выхода и вращающаяся система охлаждения Автоматическая система штабелирования панелей Орбитальная упаковочная линия Полный гидравлический, пневматический и электрический комплекс Существующие баки для химикатов Документация Имеющийся инструмент и запасные части Производительность линии: 400 м²/ч Толщина панели: 50-75-100-125 мм Длина панели: 2 000 – 15 500 мм

Год выпуска: 2009, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность 2000 кг/день (6 ч) Состоит из: Слайсер URBASA Q908.010b Элеватор MARRODAN PR32318 B/T для загрузки ошпарителя. С лентой из ПВХ/полиуретана 3C 500 со шпильками. Общая длина: 3000 мм. Полезная ширина: 500 мм. Мощность 0,37 кВт MARRODAN PR32217 Линейный сетчатый ошпаритель для овощных продуктов. Регулирование системы ошпаривания/увлажнения осуществляется с помощью регулятора температуры, подключенного к датчику PT100. Скорость движения регулируется вариатором частоты. Базовая конструкция из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 304 Полипропиленовая сетка типа A-1061 мм Общая установленная мощность: 4,7 кВт Группа из 2 протирочных машин и 250-литровых подогреваемых баков для смешивания и варки Центробежный насос INOXPA HYGINOX SE из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, перемещающий продукт в теплообменник. Isdsv Ivcxspfx Aaaetn Динамический теплообменник HRS типа UNICUS со скребковым устройством для увеличения коэффициента теплопередачи ИМЕЮЩАЯСЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания Itedsu Nxa Hspfx Aaajn - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2023, Профилирующая линия 2/3 слоя паркета Ширина мин/макс 80-400 мм Длина мин/макс 500-3000 мм 4+4 мотора на сторону Отремонтированная линия с гарантией. Возможность доработки станка в соответствии с требованиями заказчика. Isdolaxinjpfx Aaajtn

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13688, Год выпуска: 2012, собственный вес: 4 990 кг, Полностью автоматизированная горизонтальная производственная линия для стеклопакетов (IGU) и дистанционных рамок! Производственная мощность – 1200 штук за смену! Isdpfx Aaoxdibpjaotn ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность: 150 шт./ч ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические параметры Напряжение: 480 В перем. тока Частота: 50/60 Гц Фазы: 3 Максимальная мощность электродвигателя: 2 А Ток короткого замыкания: 5 000 А Мощность: 142 кВА Вес машины: 4 990 кг ОСНАЩЕНИЕ Станок GED Intercept Ultra/тонкорёберная рама i-3 – версия CE Система производства тёплых дистанционных рамок Производство Intercept ULTRA из нержавеющей стали, ThinPlate или BlackLine Примечание: Оборудование доступно с 02.12.2025!

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. Itjdpfx Aaoq Nywxoaon - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Iedpfx Ajq I Nw Ieaajtn

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию. Ijdpfsq Ngafsx Aaaotn