Измельчение Колесо Фланцев купить подержанный (6 552)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже бывший в эксплуатации зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P400G (400 мм/800 мм), год выпуска – 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: б/у Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason Pfauter P400G, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм / 800 мм / 15,74” / 31,48” Максимальная глубина профиля для шлифования: 35 мм / 1,37” Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм / 13,77” Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм / 1,96” Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм / 3,14” Перемещение по оси X (радиальное): 440 мм / 17,32” Перемещение по оси Y (тангенциальное): 200 мм / 7,87” Перемещение по оси Z (осевое): 400 мм / 15,74” Максимальный угол поворота шлифовальной головки (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН / 2 248 фунтов Диаметр стола: 380 мм / 14,96” Посадочный диаметр стола: 80 мм / 3,14” Ход задней бабки: 650 мм / 25,59” Посадочный диаметр задней бабки: 90 мм / 3,54” Скорость подачи и быстрые перемещения (ось X): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Y): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Z): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Стол (ось C): 0–32 мм/мин / 0–1,25 дюйм/мин Ход алмазодержателя (ось Z2): 200 мм / 7,87” Скорость подачи и быстрые перемещения алмазодержателя (ось Z2): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость шпинделя алмазодержателя (шпиндель S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр алмазного круга: 150 мм / 5,90” Габариты станка (примерно): 3 658 мм (ДШ) x 2 591 мм (ГВ) x 3 048 мм (В) Psdpfx Aljyuqrrs Hegk Габариты системы фильтрации (примерно): 1 829 мм (ДШ) x 3 454 мм (ГВ) x 2 515 мм (В) Габариты шкафа управления (примерно): 1 067 мм (ДШ) x 1 829 мм (ГВ) x 2 235 мм (В) Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубофрезерный станок с ЧПУ GHM 2500 предназначен для обработки зубчатых колес и зубчатых венцов методом фрезерования. Станок оснащён головкой для фрезерования наружных зубьев, способной обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой для фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного узла, узла зажима и вращения заготовки, а также центратора оси зубчатого валика. Фрезерный/зуборезный узел оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями управления: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки; - Ось Y: вертикальное перемещение зуборезной головки; - Ось Z: тангенциальное перемещение зуборезной головки; - Ось A: наклон головки +/- 45 градусов; - Ось C: вращение главной оси зуборезной головки. Узел фиксации детали (станочная плита) оснащён осью вращения – ось B — для поворота детали. 1. Наружная зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 2. Внутренняя зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 3. Шпиндельная бабка – предназначена для крепления высоких деталей и имеет ход вертикального перемещения. 4. Механизм продольной подачи стойки, ось X – реализован с помощью серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи зуборезной головки, ось Y – состоит из серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 6. Механизм подачи плиты / вращения плиты, ось C – реализован двумя серводвигателями по 50 Нм 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и сдвоенной червячной передачей, которая зацепляется с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона зуборезной головки, ось B – состоит из серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи червяк-сегментное колесо. 8. Механизм осевого перемещения зуборезной головки, ось Z – реализован с использованием серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой пары диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT3. Pjdpjy A Nglofx Al Hsgk 9. Механизм верхнего горизонтального позиционирования, вспомогательная ось X1 – приводится в движение серводвигателем 20 Нм 2000 об/мин, планетарным редуктором Alpha Getriebe и шарико-винтовой парой диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT5.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1975, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Мы предлагаем к продаже станок для нарезания зубчатых колёс Pfauter P 900, готовый к использованию, год выпуска 1975. Производитель: Pfauter Модель: P 900 Год выпуска: 1975 Мощность: 19 л.с. Напряжение: 220 В Pgodpfx Aey Dafnsl Hek Фазы: 3 Частота: 50 Гц Серийный номер: 21795 Номер схемы: S630-8/124 Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или отправьте сообщение. С уважением, Стив Бэ из Daehan Trading Company

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Psdpfx Aleq Nfbhs Hjgk Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. Psdpfx Aleq Igiis Hsgk 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Pgodpfx Asq Nf Uwol Hok Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Этот стенд для балансировки грузовых колес ATH, модель: ATH W102, выставлен на онлайн-аукционе по индустриальному оборудованию / аукционе машин в связи с закрытием транспортной компании – грузовики 7,5 т, полуприцепы, оборудование автосервиса. Pgjdpfx Ajy Hqwtjl Hok

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 3 500 h, Оборудование: Базовый пакет AK635 Шасси центрально-осевого прицепа с 3 осями, разрешённая скорость 80 км/ч Дорожное одобрение Тормозная система с ABS и освещением в соответствии с директивой ЕС Шины 385/65 R22,5 Допустимая полная масса 25 000 кг Гидравлически регулируемая опорная стойка Брызговики (внутренние и боковые крылья) Дизельный двигатель Mercedes-Benz OM502LA, 440 кВт при 2000 об/мин, соответствует экологическому стандарту EUROMOT IIIB Управление подачей материала в зависимости от нагрузки, включая автоматический реверс скребкового пола Раздельный привод подающего вала и скребкового пола (twin drive) Топливный бак 750 л Подающий вал: длина 1690 мм, диаметр 510 мм, с установленными зубчатыми сегментами Четырёхрядный молотковый барабан с 36 свободно качающимися держателями молотков из стального литья и сменными наконечниками молотков Стандартно: наконечник молотка “Streusel” Вспомогательный гидравлический вывод 20 л/мин Центрально расположенные направляющие для смазки Электронасос для управления функциями цилиндров (например, подъём/опускание опорной стойки, открывание/закрывание задней корзины, складывание/раскладывание задней ленты, разблокировка привода движения) при неработающем двигателе 24В электрическое управление Отдельный распределительный шкаф в задней части машины Гидравлически складываемая корзина для тонкого измельчения с люком (размер ячеек от 30 до 280 мм, другие варианты по запросу) Задняя лента: длина 6150 мм, ширина 1500 мм, высота выгрузки 4500 мм, гидравлически складываемая, с антимагнитным средним элементом Pedpfxsy D Nktj Al Hogk Нижняя лента: длина 1700 мм, ширина 1400 мм Скребковый пол с 34 планками Радиоуправление с передатчиком, приёмником, зарядным устройством 230 В, кабелями для зарядки 12/24 В, кронштейном для передатчика. Управляются следующие функции: остановка двигателя, увеличение/уменьшение оборотов двигателя, подача материала: вкл./выкл./реверс, корзина для измельчения: открыть, задняя/нижняя ленты: вкл./выкл., подающий вал: реверс, скребковый пол: стоп/реверс/вперёд, опорная стойка: поднять/опустить, подготовка для привода движения: стоп/реверс/вперёд/разблокировать Подготовка к приводу движения Акустическое предупреждение о запуске Окраска: RAL2011 интенсивно-оранжевый Корзина для тонкого измельчения 60 мм Дополнительное оборудование: Ударная плита с ударной планкой Ленточный магнит (неодим) Рама для ленточного магнита Гладкий подающий вал Скребковый пол с очищающими отверстиями Срок поставки согласовывается индивидуально

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, Идеальный станок для модернизации (ретрофита)! Механическое состояние – исключительно хорошее! Осмотр под напряжением возможен до 12.05.2026, после чего, по причине нехватки места, станок будет демонтирован. Pgjdpfx Ajy Hfm Njl Hsk В приложении к скачиванию находятся актуальные протоколы измерений KLINGELNBERG. Gleason P 800 Год выпуска: 1995 Система управления: SIEMENS 840 C (снят с производства) Состояние: механика в отличном состоянии Функциональность: полностью рабочий Осмотр: под напряжением возможен Технические данные: - Номинальный диаметр детали: 800 мм - Максимальный диаметр детали: 800 мм - Максимальный диаметр детали (специсполнение): 1200 мм - Номинальный модуль: 20 / 30 мм - Номинальный модуль (специсполнение): 25 / 35 мм - Мощность привода: 35 кВт - Мощность привода (специсполнение): 52 кВт - Диапазон частоты вращения резцеголовки: 20 – 200 мин⁻¹ - Диапазон частоты вращения резцеголовки (специсполнение): 26 – 265 мин⁻¹ - Доп. диапазон резцеголовки (специсполнение): 36 – 360 мин⁻¹ - Угол поворота резцеголовки: +30 / -45° - Размеры резцеголовки (стандарт), диаметр/длина: 350 / 375 мм - Межосевое расстояние заготовка/инструмент, мин./макс.: 50 / 600 мм - Межосевое расстояние заготовка/инструмент (спец.): 50 / 800 мм - Наибольший ход суппорта: 700 мм - Наибольший ход суппорта (спец.): 1000 мм - Наибольший ход суппорта (спец., вариант): 1300 мм - Минимальная позиция резцеголовки над столом: 450 мм - Диаметр стола: 800 мм - Диаметр отверстия в столе: 245 мм - Глубина отверстия в столе: 875 мм - Макс. частота вращения стола: 15 мин⁻¹ - Макс. нагрузка на стол: 10 000 кг Габариты станка: - Ширина (A): 5 800 мм - Длина (B): 6 900 мм - Высота (C): 4 700 мм - Вес станка: 22 000 кг По текущим данным измерительных протоколов KLINGELNBERG зубчатых колес ПЕРЕД шлифовкой: «Шаг и линия боковой поверхности не вызывают нареканий. По профилю на одной из измерений обнаружено предельное либо немного выходящее за допуск отклонение fHα. Просим проверить по чертежу/разрешению клиента, допустимо ли это отклонение или требуется корректировка или доработка. Перед шлифовкой зубчатые колеса всегда передавались на станок RZ 1000 REISHAUER и шлифовались соответствующим образом. Тем не менее, рекомендуется провести капитальный ремонт оси C. Коммерческое предложение от GLEASON PFAUTER LUDWIGSBURG в наличии. Ориентировочная стоимость: 10 тыс. евро.»

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 242,71 кВт (329,99 л.с.), Мобильный шредер Дизельный двигатель: 330 л.с. Просеивающая корзина (перфорация: 120 мм) Pgsdpfxey Duuwe Al Hsk Радиоуправление Оригинальные документы на транспортное средство. Техобслуживание в 04-2026 Новые шины в 04-2026 Очень хорошее и рабочее состояние.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1975, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 54010GA, номинальная мощность: 1 471 кВт (2 000,00 л.с.), Шредерная установка 2000 л.с. 54010GA Демонтирована Psdpfxjy Hpn Do Al Hjgk Осмотрена и оценена компанией Lindemann Germany GmbH: В целом, шредерная установка — хорошее предложение для нового владельца. Потребуется время на монтаж (7–9 месяцев), так как некоторые детали могут отсутствовать, а другие требуют ремонта, что увеличит время установки. Предыдущий владелец обслуживал установку очень хорошо в течение 45 лет. По запросу доступен очень большой пакет запасных частей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Диаметр колеса – макс. 400 мм Диаметр заготовки: 36–300/400 мм Межосевое расстояние: 135–290 мм Частота вращения шпинделя – бесступенчато до 3000 об/мин Расстояние между центрами: 100–550 мм Управление Siemens 840D Pgjdpfx Aloy D T Suj Hjk Вес станка ок. 4000 кг Необходимая площадь ок. 2000x3055x2788 мм Управление ЧПУ Siemens 840 D Методы испытаний: - Одностороннее обкаточное испытание - Двустороннее обкаточное испытание - Испытание по структурному шуму - Heli-тест при двухстороннем контакте Характеристики: - Возможность использования до 6 испытательных салазок - Высочайшая точность и повторяемость испытаний - Стол станка с приводом заготовки - Поворотный пневматический узел - Масляное распылительное смазывание (тип: Vogel) - Отвод масляного тумана (тип: Elbaron)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 375,1 кВт (509,99 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2026, Мобильная установка для измельчения DOPPSTADT AK 535 compact Мобильность до 80 км/ч Решётка для тонкого измельчения (перфорация по согласованию). Складной задний разгрузочный конвейер с магнитным роликом Twin-drive (раздельные приводы для подающего вала и скребкового пола) Pedpfx Aley A Iv Eo Hsgk Гидравлический привод движения (ползущий режим) Радиоуправление

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1275, Год выпуска: 2020, моточасы: 9 076 h, грузоподъемность: 1 500 кг, высота подъема: 4 400 мм, строительная высота: 2 025 мм, тип двигателя: электрический, производитель: Jungheinrich Pgjdpfox Iapnex Al Hsk

Состояние: б/у, Минимальное/максимальное расстояние конического элемента: 0-108 мм Pedpfx Aoyh Rmmsl Hjgk Минимальный/максимальный угол наклона: 5°/84° Система управления GE Fanuc Series 0-GC Диаметр делительного круга (соотношение 1:1): 152 мм Диаметр делительного круга (соотношение 10:1): 216 мм Расстояние по диаметру (самое мелкое/самое крупное): 1,3/8,5 мод. Макс. поверхность головки зубчатого колеса: 35 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя ножа: 41-121 об/мин Диапазон скоростей вращения рабочего шпинделя: 0-33,33 об/мин Вес: 9025 кг Требуемая площадь, примерно: 2707 x 2720 x 2200 мм Оборудование/Аксессуары: - Ножи - Стружкоотвод - Техническая документация

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Технические характеристики: Макс. диаметр колеса: 260 мм Ширина колеса: 320 мм Макс. модуль: 5 Масса станка ок.: 21 т Требуемое пространство ок.: 8,71 x 5,97 x 3,49 м Диапазон числа зубьев: 1...999 Макс. угол наклона: +45/-45 ° Pgjdpfsy Amllsx Al Hjk Мин. шаг: 0,1 мм Макс. шаг: 1000 мм Ось X: 345 мм Ось Y: 250 мм Ось Z: 320 мм Ось B: 360 ° Ось C: 360 °

Год выпуска: 1991, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется горизонтальный зубошлифовальный станок с ЧПУ Höfler. Диаметр обработки: 650 мм, минимальный диаметр заготовки: 30 мм, максимальная ширина зубчатого колеса: 530 мм, диапазон модуля: 1,5-18, максимальный угол наклона: 40°, диаметр стола: 490 мм, максимальная нагрузка на стол: 1000 кг. Габаритные размеры станка X/Y/Z: приблизительно 4500 мм/3000 мм/3000 мм, вес: приблизительно 22000 кг. В комплекте охладительная установка Rittal и система аспирации ISI. С 2010 года станок не эксплуатируется. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Pedpfx Aloy Hk Tzs Hegk

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Максимальный рабочий диаметр: 2100 мм Размер стола: 1800 мм Максимальный модуль: 20 Podpoylprfefx Al Hsgk Вес: 40 тонн

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1337, Год выпуска: 2021, моточасы: 4 540 h, грузоподъемность: 1 600 кг, высота подъема: 4 640 мм, строительная высота: 2 105 мм, тип двигателя: электрический, производитель: Jungheinrich Pgjdpfx Alsy Eu A Re Hek

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1336, Год выпуска: 2020, моточасы: 8 056 h, грузоподъемность: 1 500 кг, высота подъема: 5 000 мм, центр тяжести груза: 500 мм, строительная высота: 2 235 мм, тип двигателя: электрический, производитель: Jungheinrich Pgedpfxey Eu A Dj Al Hek

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1335, Год выпуска: 2020, моточасы: 8 639 h, грузоподъемность: 1 500 кг, высота подъема: 4 400 мм, центр тяжести груза: 500 мм, строительная высота: 2 025 мм, тип двигателя: электрический, производитель: Jungheinrich Pgjdpfxsy Eu Awe Al Hsk

Состояние: отличное состояние (б/у), Зубофрезерный станок LORENZ E16 (генерационного типа) Подходит для: - Прямозубых колес - Косозубых колес - Червячных колес с радиальной подачей - Червячных колес с тангенциальной подачей - Внутренних зубчатых венцов Макс. диаметр колеса: 1 600 мм Макс. диаметр колеса с задней бабкой: 1 100 мм Макс. ширина колеса: 660 мм Макс. модуль при генерационной фрезе: 16 мм Макс. модуль при дисковой фрезе: 18 мм Макс. модуль при пальчиковой фрезе: 25 мм Podpfx Aoy Hqnrel Hsgk Макс. расстояние стол-центр фрезы: 950 мм Мин. расстояние стол-центр фрезы: 50 мм Макс. вертикальный ход: 740 мм Диаметр стола: 1 250 мм Диаметр отверстия стола: 250 мм Глубина отверстия: 400 мм Диаметр посадочного шпинделя стола: 90 мм Электрооборудование модернизировано, установлена SIEMENS SIMATIC OP7. В наличии руководства. 1. В комплекте сменные шестерни 2. В комплекте оправки для фрез 3. В комплекте головка для пальчиковой фрезы 4. В комплекте головка для тангенциальной фрезы

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1334, Год выпуска: 2021, моточасы: 14 626 h, грузоподъемность: 1 500 кг, высота подъема: 5 000 мм, строительная высота: 2 235 мм, тип двигателя: электрический, производитель: Jungheinrich Psdpfxjy Eaz Sj Al Hegk

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1333, Год выпуска: 2018, моточасы: 5 936 h, грузоподъемность: 1 300 кг, высота подъема: 5 000 мм, строительная высота: 2 235 мм, тип двигателя: электрический, производитель: Jungheinrich Psdpfxsy Eaz Eo Al Hogk

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 16989, Год выпуска: 2018, моточасы: 4 815 h, грузоподъемность: 1 250 кг, высота подъема: 3 230 мм, центр тяжести груза: 500 мм, строительная высота: 2 100 мм, длина вил: 1 200 мм, размер передней шины: 18 x 7 - 8 (70%), размер задней шины: 18 x 7 - 8 (60%), общий вес: 2 665 кг, тип двигателя: Электрический, производитель: Still Pgjdpfxsy Hzcyo Al Hjk