Измельчение Колесо Фланцев купить подержанный (6 899)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, Дробилка от немецкой компании WEIMA Bodpfxjuditws Amvodf - капитально отремонтированная - год выпуска 1992 - документация ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ размер бункера 800 x 1000 мм диаметр ротора 315 мм длина ротора 800 мм вращение ротора 90 об/мин V-образный ротор главный двигатель 22 кВт количество ножей 19 шт. вращающиеся режущие ножи 30 мм х 30 мм сито fi 20 мм и 15 мм АВТОРЕВЮРА ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯЩИК высота прессовального ящика 275 мм диаметр патрубка fi 200 мм габаритные размеры машины (длина / ширина / высота) 210 / 160 / 180 см вес 1600 кг

Год выпуска: 1995, состояние: хорошее состояние (б/у), Дробилка для измельченной древесины Vecoplan VTH/55/15/2 - Сделано в Германии - автореверс - для производства технологической щепы - год выпуска 1995 Bodpfx Ajkth N Nomvsdf ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ширина входного отверстия 550 мм высота входа 130 мм два ножа мощность двигателя 55 кВт длина конвейерной ленты 4300 мм сито 50 x 50 мм верхний тянущий зубчатый вал нижний вал тянущий зубчатый ширина ротора 560 мм диаметр ротора 560 мм гидравлический подъемник подающего вала транспортные размеры (длина / ширина / высота) 550 / 230 / 120 см вес ~ 3000 кг

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 3 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, транспортная ширина: 2 540 мм, транспортная длина: 9 141 мм, транспортная высота: 3 604 мм, мощность: 310 кВт (421,48 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2026, Базовый комплект Inventhor 6: Система Load-Sensing Топливный бак, 500 литров Продольный конвейер: длина ленты 2900 мм, ширина ленты 800 мм Центрально расположенные смазывающие планки 24-вольтовая электрическая система управления – дополнительный электрический насос для управления следующими функциями при заглушенном двигателе: Подъем/опускание/наклон заднего конвейера, открытие/закрытие крышки бункера, открытие/закрытие бункера, подъем/опускание откидного желоба Радиоуправление в комплекте Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Легкодоступное моторное отделение Bdodpsxx N T Ijfx Amvof Светодиодный комплект освещения: моторное отделение и задняя часть Гидравлически реверсивный вентилятор Трехсторонний защитный кожух Откидной желоб Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Телематическая система Doppstadt Окраска: RAL 2011, темно-оранжевый Дополнительное оборудование: Силовая установка 310 кВт – EV Трехосная сцепная платформа Система измельчения Size L-C3 600/4-30Z Ограничитель Size L Дополнительное гидравлическое подключение 35–80 л/мин Гидравлический привод Насадка для бункера 350 мм, система орошения слева Задний конвейер 4,9 м Магнит над конвейером из неодима Рама для магнита над конвейером Централизованная система смазки Специальная окраска в цвет RAL *Система DoppBasket может быть установлена дополнительно!* Сроки поставки согласовываются.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 2 806 h, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектация: Базовый пакет Inventhor Type 6 Система Load-Sensing Топливный бак 500 литров Продольный конвейер: длина ленты 2 900 мм, ширина ленты 800 мм Центрально расположенные направляющие для смазки 24-вольтовое электроправление – дополнительный электрический насос для работы следующих функций при остановленном двигателе: "подъем/опускание/перегиб заднего конвейера, открытие/закрытие колосникового затвора, открытие/закрытие колосника, поднятие/опускание складывающегося приемного бункера" Полный комплект радиоуправления Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Облегчённый для обслуживания моторный отсек LED-световой пакет: моторный отсек и задняя часть Гидравлически реверсивная крыльчатка вентилятора Трёхсторонняя защита от погрузки Складной приемный бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Телематическая система Doppstadt Окраска: RAL2011 насыщенно-оранжевая Дополнительное оборудование: Приводная система 310 кВт – EV Ходовая часть с дышлом на три оси Система дробления Size L 600/4 - 30 Z Дополнительные гидроразъемы 35–80 л/мин Гидравлический привод хода Задний конвейер 4,9 м Поперечный магнит Neodym Bdodpswnfwqofx Amvjf Рама для поперечного магнита

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 4 577 h, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 390 кВт (530,25 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2026, Базовый комплект AK565: Шасси центральноосного прицепа с 2 осями, разрешенная скорость 80 км/ч Тормозная система с АБС и освещением в соответствии с директивой ЕС 50-мм тяговое кольцо ЕС с надставкой Шины 385/65 R22,5 Гидравлически регулируемая опорная нога Брызговики (внутренние и боковые крылья) Допустимая полная масса 19 000 кг Дизельный двигатель MTU 6R1300, 390 кВт при 2 000 об/мин, соответствует экологическому стандарту EUROMOT V Выхлопная система с выводом вверх Зависимое от нагрузки управление подачей материала с автоматическим реверсом скребкового пола Топливный бак 450 л Податочный валок: длина 1 690 мм, диаметр 510 мм, с зубчатыми сегментами Четырёхрядный молотковый барабан с 36 свободноподвешенными держателями из литой стали и сменными наконечниками молотков типа "Dopplock" Стандартные наконечники: "Streusel plus" Центрально расположенные направляющие полосы для смазки Электронасос для управления гидроцилиндрами (например, поднятие/опускание опорной ноги, открытие/закрытие задней корзины, складывание/раскладывание задней ленты, разблокировка привода) при остановленном двигателе 24В электрическое управление Отдельная панель управления на задней части машины Гидравлически откидная корзина для тонкого измельчения "Multimesh" (размер ячейки от 30 до 280 мм, градация по запросу) с цельной задней крышкой Скребковый пол с 32 планками Цепной привод приёмного валка и скребкового пола Полный комплект радиоуправления Подготовка к приводу хода Задняя лента 4 м, ширина 1 800 мм "classic" Антимагнитная вставка на задней ленте Усилительные пластины из материала Hardox по бокам загрузочной воронки Огнетушитель Акустический сигнал предупреждения о запуске Система Doppstadt Telematic Окраска: RAL2011, насыщенно-оранжевый Дополнительное оборудование: Гидравлический привод хода Топливный бак 600 л Молотковый наконечник C1 "медвежья лапа" с твердосплавными вставками Опускаемая задняя лента 4 м, ширина 1 800 мм Неодимовый магнитный ролик с желобом Раздельный привод подающего валка и скребкового пола "Twin Drive" Муфта Duomatic Плоская отражательная плита Bjdpfxeyhckmo Amvsdf Корзина для тонкого измельчения Срок поставки согласовывается индивидуально.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 5 189 h, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 390 кВт (530,25 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2026, Комплектация: Базовый пакет Inventhor 9: Дизельный двигатель MTU 6R1300, 390 кВт при 1.700 об/мин, соответствует экологическому стандарту EUROMOT V Дополнительный гидравлический контур 30 л/мин и 70 л/мин Привод вальцов через планетарный редуктор 380 кВт – VARIO – Гидравлическая система с датчиком нагрузки (Load-Sensing) Топливный бак 950 литров Продольный конвейер: длина 4.450 мм, ширина 1.000 мм Центрально расположенные направляющие скольжения для смазки 24-вольтовое электрическое управление Дополнительный электроприводной насос для управления следующими функциями при остановленном моторе: подъем/опускание/складывание заднего конвейера, открытие/закрытие разгрузочного клапана, открытие/закрытие рифленого барабана, подъем/опускание опционного ленты с постоянным магнитом, подъем/опускание опционного складного бункера Полный комплект радиоуправления Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Удобное для обслуживания моторное отделение с LED освещением Гидравлически реверсивный вентилятор Двусторонняя защита погрузки Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Окраска: RAL2011 насыщенный оранжевый Дополнительное оборудование: Гусеничный ходовой блок с плоской цепью 500 мм Система полива с насадкой на бункер H=300 мм с обеих сторон Bdedpfxsyu Snuj Amvsf Система измельчения размер “L” - VARIOMAT (Variomat-System L600/4 - 42 зуба) Задний конвейер длиной 7 м, шириной 1200 мм Размер “L” – “Лимитер” (20 шт.) LED-световой комплект для моторного отсека и задней части Централизованная система смазки с насосом Срок поставки согласовывается дополнительно

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБООБОРАЧИВАЮЩИЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубообрабатывающий станок GHM 2500 CNC предназначен для фрезерования зубчатых колес и зубчатых венцов. Станок оснащен головкой фрезерования внешних зубьев, позволяющей обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного блока, узла зажима и вращения заготовки и центра устройства для выставления оси поводка. Фрезерно-зубофрезерный блок оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки - Ось Y: вертикальное перемещение головки зубофрезы - Ось Z: тангенциальное перемещение головки зубофрезы - Ось A: наклон головки зубофрезы +/-45 градусов - Ось C: вращение основной оси головки зубофрезы Bdjdey A Nglspfx Amvof Узел фиксации детали (станочная плита) имеет ось вращения B для поворота детали. 1. Головка фрезерования внешних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 2. Головка фрезерования внутренних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 3. Пиноль — предназначен для фиксации высоких деталей, обеспечивает вертикальный ход. 4. Механизм продольной подачи стойки (ось X) — реализован с помощью серводвигателя 30 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой передачи диаметром 80x10, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи головки (ось Y) — включает серводвигатель 30 Нм, 3000 об/мин, червячный редуктор Gressner и шарико-винтовую передачу диаметром 80x10, класс точности IT3. 6. Механизм перемещения/вращения планшайбы (ось C) — выполнен с двумя серводвигателями по 50 Нм, 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и двойным червяком, зацепляющимся с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона головки (ось B) — выполнен с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи "червяк-сегмент". 8. Механизм осевого перемещения головки (ось Z) — реализован с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой передачи диаметром 63x10, класс точности IT3. 9. Механизм горизонтального позиционирования верхней части (вспомогательная ось X1) — серводвигатель 20 Нм, 2000 об/мин, планетарный редуктор Alpha Getriebe и шарико-винтовая передача диаметром 63x10, класс точности IT5.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 1 518 h, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2026, Базовый комплект Inventhor 6: Система регулирования нагрузки Топливный бак, 500 литров Продольный конвейер: длина конвейера 2900 мм, ширина конвейера 800 мм Центрально расположенные смазочные планки 24-вольтовая электрическая система управления – дополнительный электрический насос для работы следующих функций при выключенном двигателе: Подъем/опускание/наклон заднего конвейера, открытие/закрытие заслонки камеры, открытие/закрытие камеры, подъем/опускание откидного бункера Радиоуправление в комплекте Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Легкодоступное моторное отделение Светодиодный комплект освещения: моторное отделение и задняя часть Гидравлически реверсивный вентилятор Трехсторонний защитный кожух загрузочного бункера Откидной бункер Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Звуковое предупреждение о запуске Bdodpexx N Dgjfx Amvjf Телематическая система Doppstadt Покраска: RAL 2011, оранжевый Дополнительное оборудование: Трансмиссия 260 кВт – EV Двухосное полуприцепное шасси Система измельчения Size L – 20 зубьев Дополнительное гидравлическое подключение 35–80 л/мин Гидравлический привод Задний конвейер 7 м Магнит над конвейером, неодим Рама для магнита над конвейером 7 м Срок поставки согласовывается.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, РЕЗИНОВЫЙ ПРИВОДНОЙ ШКИВ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ, 750 мм, для ленточных шлифовальных машин SM75 Технические характеристики Bdedpfx Aozph Tzemvof РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ШКИВА (Ш x Д) 195 x 76 мм ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР 22 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1981, Станкоимпорт, режущий станок для нарезания зубчатых колес 5К328А Год выпуска: 1981 Максимальный диаметр зубчатого колеса: - с противовесом: 800 мм - без противовеса: 1250 мм Максимальный модуль: 12 мм Максимальная ширина зубчатого колеса: 560 мм Минимальное количество зубьев: 20 Угол наклона: +/- 60 градусов Диаметр стола: 935 мм Максимальная нагрузка на стол: 2000 кг Конус шпинделя: Морзе 6 Диапазон скоростей шпинделя: 32 - 200 об/мин Рабочие подачи: - вертикальная: 0,5 - 5,6 мм/оборот - радиальная: 0,22 - 2,6 мм/оборот - тангенциальная: 0,07 - 2,58 мм/оборот Мощность главного электродвигателя: 10 кВт Нетто-вес станка: 14 т Bdjdpfxezq Sq Hs Amvef Имеются в наличии сменные шестерни, шпиндели и опоры! Видео работы станка доступно!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 10 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 16 000 кг, мощность: 308 кВт (418,76 л.с.), Willibald MZA 3500/ Шредер/Измельчитель/Дробилка • Производитель: Willibald • Модель: MZA 3500 • Год выпуска: 2000 Bsdpozdtzmofx Amvjdf • Наработка: 10 900 ч • Двигатель: MAN D 2876, 6-цилиндровый дизель • Мощность: 308 кВт / 418 л.с. • Проход: 500 мм • Количество осей: 2 тандем • Тормозная система: пневматическая • Количество молотков: 48 • Обороты ротора: 1 300 об/мин • Сцепное кольцо: 40 мм • Волокнение органического материала для компостирования до диаметра 30 см • Дробление старой и отходной древесины до 30 см в диаметре • Общий вес: 16 000 кг • Немецкая машина • Готов к немедленной эксплуатации • Данное предложение не является обязательным и может быть изменено. - Возможна предварительная продажа. - Ошибки и опечатки не исключаются. - Продажа по нашим общим условиям.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1988, моточасы: 3 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 8 960 кг, Willibald MZA 2500/ Измельчитель/ Шредер/ Дробилка • Производитель: Willibald • Модель: MZA 2500 • Год выпуска: 1988 • Наработка: 3100 ч • Двигатель: V6 Mercedes-Benz • Производительность: до 75 м³/ч (в зависимости от материала) • Пропускная способность: 500 мм • Подвижные молотки • Дробление органических материалов для компостирования (садовые отходы, ветки до 30 см в диаметре) • Измельчение отходов древесины, старой древесины до 30 см в диаметре Bsdpfxexu Dipj Amvjdf • Количество осей: 2 (тандем/BW) • Тормозная система: пневматическая • Дышло: 40 мм • Полная масса: 8960 кг • Немецкая машина • Готов к немедленному использованию • Данное предложение не является обязательным и может быть изменено. - Возможна предварительная продажа, - Не исключены ошибки и опечатки. - Продажа по нашим Общим условиям.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Продается б/у измельчитель CFS FRESHGRIND 200. Оборудован загрузочным устройством. Сообщите, если вас заинтересует данное предложение. Bdsdjzmwk Repfx Amvef

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: A-IC1396, Год выпуска: 2019, моточасы: 3 407 h, грузоподъемность: 1 600 кг, высота подъема: 3 360 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: дуплекс, строительная высота: 2 160 мм, длина вил: 1 150 мм, 5159701 Серийный номер: 516221V01809 Возможна международная транспортировка/Доступна международная доставка. Bdsdpsy Tr R Ijfx Amvof

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1394, Год выпуска: 2019, моточасы: 5 799 h, грузоподъемность: 1 500 кг, высота подъема: 3 300 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: дуплекс, строительная высота: 2 210 мм, напряжение аккумулятора: 48 V, 5153730 Серийный номер: FN600247 Характеристики аккумулятора: 48 В, 360 Ач Bdedpoy Rwb Tofx Amvsf Возможна международная транспортировка/Доступна международная доставка.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1389, Год выпуска: 1970, моточасы: 5 789 h, грузоподъемность: 800 кг, высота подъема: 3 300 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: Симплекс, 5159700 Bjdpfx Aoy Tr Rusmvedf Серийный номер: 21502

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1356, Год выпуска: 2018, моточасы: 5 489 h, грузоподъемность: 2 500 кг, высота подъема: 5 000 мм, центр тяжести груза: 500 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 290 мм, напряжение аккумулятора: 80 V, 5237257 Серийный номер: FN566553 Bdjdpfx Aszp T U Rsmvjf Характеристики аккумулятора: 80 В, 620 Ач, год выпуска 2020.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: IC1395, Год выпуска: 2019, моточасы: 10 394 h, грузоподъемность: 1 500 кг, высота подъема: 3 300 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 2 210 мм, напряжение аккумулятора: 48 V, 5153731 Серийный номер: FN611162 Bodpfx Aoy Rwcdsmvodf Характеристики аккумулятора: 48 В, 460 Ач Возможна международная транспортировка/доступна международная доставка.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 3 922 h, Doppstadt Inventhor Type 9 Тип двигателя: дизельный двигатель Производитель: MTU 6R 1300 Экологический стандарт: Stage V / EUROMOT III A Номинальная мощность: 390 кВт / 530 л.с. Объём топливного бака: 1 000 л ВЫХОДНОЙ КОНВЕЙЕР Ширина: 1 200 мм Длина: 8 500 мм Bodpfxjxcx Sns Amvjdf Скорость ленты: 2,0 м/с Высота сброса: 5 050 мм ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР Высота загрузки: 3 307 мм ВАЛ Количество валов: 1 Длина вала: 3 000 мм Диаметр вала: 600 мм Частота вращения вала: -5 – 32 об/мин Количество вставок на валу: примерно 42 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общий вес: 33 000 кг Длина: 16 786 мм Ширина: 2 500 мм Высота: 5 050 мм Транспортная ширина: 2 500 мм Транспортная высота: 3 893 мм Транспортная длина: 9 973 мм Наработка: 4 724 ч ОБОРУДОВАНИЕ - Доп. оборудование: надленточный магнит - Новая бесступенчатая концепция привода VarioDirect Drive - Нет нагрузки на двигатель при запуске благодаря беспрепятственной подаче вала - Функция самочистки для обмотчиков - Гибкая концепция измельчения с различными рабочими комплектами - Новая конструкция дверей и корпуса для лучшего доступа при обслуживании - Быстрый механизм раскладывания ленты одним нажатием кнопки - Современная система мониторинга - Сниженный уровень шума Машина после капитального обслуживания, доступна сразу!

Состояние: новый, Колёса для тележек – новые. Bsdpfezqygcox Amvjdf В партии содержится от 500 до 600 штук.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 43600, грузоподъемность: 5 000 кг, Мы предлагаем на продажу хорошо сохранившуюся мобильную установку для захвата грузов с помощью гидравлических захватов Hywema, состоящую из шести секций. Bdsdszqtdbjpfx Amvsf Оборудована шестипозиционным распределительным блоком. Общая грузоподъемность: 30 000 кг (все 6 гидравлических цилиндров). Установка прошла модернизацию и техническое обслуживание. Вы можете протестировать и осмотреть ее в любое время.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен,

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: Bodpeq Nfbhjfx Amvodf 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Bedpfxjq Ngafj Amvjdf Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Bsdeq Igiijpfx Amvodf Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты