Измельчение Колесо Фланцев купить подержанный (6 442)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубофрезерный станок с ЧПУ GHM 2500 предназначен для обработки зубчатых колес и зубчатых венцов методом фрезерования. Isdpfxey A Nglj Appsia Станок оснащён головкой для фрезерования наружных зубьев, способной обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой для фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного узла, узла зажима и вращения заготовки, а также центратора оси зубчатого валика. Фрезерный/зуборезный узел оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями управления: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки; - Ось Y: вертикальное перемещение зуборезной головки; - Ось Z: тангенциальное перемещение зуборезной головки; - Ось A: наклон головки +/- 45 градусов; - Ось C: вращение главной оси зуборезной головки. Узел фиксации детали (станочная плита) оснащён осью вращения – ось B — для поворота детали. 1. Наружная зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 2. Внутренняя зуборезная головка – корпус выполнен из литой серой стали GG300. На лицевой стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное движение головки). Внутри расположены основные механизмы привода инструмента, механизм горизонтального перемещения оси зуборезной головки и механизм наклона зуборезной головки. Основной привод зуборезного вала состоит из двигателя 55 кВт – S1, углового редуктора ZF и зуборезного вала, установленных в корпусе зубофрезерной головки. 3. Шпиндельная бабка – предназначена для крепления высоких деталей и имеет ход вертикального перемещения. 4. Механизм продольной подачи стойки, ось X – реализован с помощью серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи зуборезной головки, ось Y – состоит из серводвигателя 30 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой пары диаметром 80 x 10 мм, класс точности IT3. 6. Механизм подачи плиты / вращения плиты, ось C – реализован двумя серводвигателями по 50 Нм 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и сдвоенной червячной передачей, которая зацепляется с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона зуборезной головки, ось B – состоит из серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи червяк-сегментное колесо. 8. Механизм осевого перемещения зуборезной головки, ось Z – реализован с использованием серводвигателя 20 Нм 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой пары диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT3. 9. Механизм верхнего горизонтального позиционирования, вспомогательная ось X1 – приводится в движение серводвигателем 20 Нм 2000 об/мин, планетарным редуктором Alpha Getriebe и шарико-винтовой парой диаметром 63 x 10 мм, класс точности IT5.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1975, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Мы предлагаем к продаже станок для нарезания зубчатых колёс Pfauter P 900, готовый к использованию, год выпуска 1975. Производитель: Pfauter Модель: P 900 Год выпуска: 1975 Мощность: 19 л.с. Iedpey Dafnsfx Appjia Напряжение: 220 В Фазы: 3 Частота: 50 Гц Серийный номер: 21795 Номер схемы: S630-8/124 Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или отправьте сообщение. С уважением, Стив Бэ из Daehan Trading Company

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. Iijdpfxsq Nfbhs Appea - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. Isdjq Igiijpfx Appsia 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Iodeq Nf Uwjpfx Appoia 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр колеса: 350 мм, диаметр шестерни: 400 мм, ширина колеса: 50 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальный вес заготовки: 1 020 кг, общая высота: 3 048 мм, общая длина: 3 658 мм, общая ширина: 2 590 мм, длина подачи по оси X: 440 мм, длина подачи по оси Y: 200 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, минимальная частота вращения (мин.): 600 об/мин, диапазон поворота: 80 °, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 80 мм, ход по оси X: 440 мм, ход по оси Y: 200 мм, ход по оси Z: 400 мм, максимальная скорость передвижения: 10 000 мм/мин, максимальный диаметр заготовки: 400 мм, Мы предлагаем к продаже бывший в эксплуатации зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason-Pfauter P400G (400 мм/800 мм), год выпуска – 2001. Тип: зубошлифовальные станки Модель: P400G Производитель: GLEASON PFAUTER Инвентарный номер: GH1076 Серийный номер: 28-727 Состояние: б/у Год выпуска: 2001 Описание: Зубошлифовальный станок с ЧПУ Gleason Pfauter P400G, 5 осей Максимальный диаметр заготовки: 400 мм / 800 мм / 15,74” / 31,48” Максимальная глубина профиля для шлифования: 35 мм / 1,37” Максимальный диаметр шлифовального круга: 350 мм / 13,77” Максимальная ширина шлифовального круга: 50 мм / 1,96” Диаметр посадочного места шпинделя: 80 мм / 3,14” Iodpfx Aeyuqrrjppeia Перемещение по оси X (радиальное): 440 мм / 17,32” Перемещение по оси Y (тангенциальное): 200 мм / 7,87” Перемещение по оси Z (осевое): 400 мм / 15,74” Максимальный угол поворота шлифовальной головки (+A-A): +/- 40° Максимальная нагрузка на стол: 10 кН / 2 248 фунтов Диаметр стола: 380 мм / 14,96” Посадочный диаметр стола: 80 мм / 3,14” Ход задней бабки: 650 мм / 25,59” Посадочный диаметр задней бабки: 90 мм / 3,54” Скорость подачи и быстрые перемещения (ось X): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Y): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость подачи и быстрые перемещения (ось Z): 10 000 мм/мин / 393,70 дюйм/мин Скорость вращения инструмента (шпиндель S): 600–6 000 об/мин Стол (ось C): 0–32 мм/мин / 0–1,25 дюйм/мин Ход алмазодержателя (ось Z2): 200 мм / 7,87” Скорость подачи и быстрые перемещения алмазодержателя (ось Z2): 5 000 мм/мин / 196,85 дюйм/мин Скорость шпинделя алмазодержателя (шпиндель S2): 3 000–6 000 об/мин Максимальный диаметр алмазного круга: 150 мм / 5,90” Габариты станка (примерно): 3 658 мм (ДШ) x 2 591 мм (ГВ) x 3 048 мм (В) Габариты системы фильтрации (примерно): 1 829 мм (ДШ) x 3 454 мм (ГВ) x 2 515 мм (В) Габариты шкафа управления (примерно): 1 067 мм (ДШ) x 1 829 мм (ГВ) x 2 235 мм (В) Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 242,71 кВт (329,99 л.с.), Мобильный шредер Дизельный двигатель: 330 л.с. Просеивающая корзина (перфорация: 120 мм) Радиоуправление Оригинальные документы на транспортное средство. Техобслуживание в 04-2026 Iijdjy Duuwjpfx Appea Новые шины в 04-2026 Очень хорошее и рабочее состояние.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 375,1 кВт (509,99 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2026, Мобильная установка для измельчения DOPPSTADT AK 535 compact Мобильность до 80 км/ч Решётка для тонкого измельчения (перфорация по согласованию). Iijdjy A Iv Eepfx Appea Складной задний разгрузочный конвейер с магнитным роликом Twin-drive (раздельные приводы для подающего вала и скребкового пола) Гидравлический привод движения (ползущий режим) Радиоуправление

Состояние: б/у, Год выпуска: 1976, Минимальное/максимальное расстояние конических осей: 0/108 мм Минимальный/максимальный угол наклона: 5°/84° Диаметр делительного круга (соотношение 1:1): 152 мм Диаметр делительного круга (соотношение 10:1): 216 мм Расстояние по диаметру (самое малое/самое большое): 1,3/8,5 Mod. Макс. торцевая поверхность зубчатого колеса: 35 мм Диапазон скоростей вращения: 98-286 Вес станка ок.: 6577 кг Требуемое пространство ок.: 1560 x 2140 x 2200 мм Оснащение/Аксессуары: - Режущий инструмент - Угловой разделитель - Техническая документация Iiedpeyh Rmtjfx Appoa

Состояние: б/у, Минимальное/максимальное расстояние конического элемента: 0-108 мм Минимальный/максимальный угол наклона: 5°/84° Система управления GE Fanuc Series 0-GC Диаметр делительного круга (соотношение 1:1): 152 мм Iijdoyh Rmmopfx Appja Диаметр делительного круга (соотношение 10:1): 216 мм Расстояние по диаметру (самое мелкое/самое крупное): 1,3/8,5 мод. Макс. поверхность головки зубчатого колеса: 35 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя ножа: 41-121 об/мин Диапазон скоростей вращения рабочего шпинделя: 0-33,33 об/мин Вес: 9025 кг Требуемая площадь, примерно: 2707 x 2720 x 2200 мм Оборудование/Аксессуары: - Ножи - Стружкоотвод - Техническая документация

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Технические характеристики: Макс. диаметр колеса: 260 мм Ширина колеса: 320 мм Макс. модуль: 5 Масса станка ок.: 21 т Требуемое пространство ок.: 8,71 x 5,97 x 3,49 м Диапазон числа зубьев: 1...999 Макс. угол наклона: +45/-45 ° Мин. шаг: 0,1 мм Макс. шаг: 1000 мм Ось X: 345 мм Ось Y: 250 мм Iijdpfx Asy Amlloppoa Ось Z: 320 мм Ось B: 360 ° Ось C: 360 °

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Макс. диаметр колеса: 40-200 мм Общая требуемая мощность: 31,3 кВт Вес станка ок.: 4 т Iodpfxoxc E Ico Appeia Требуемое пространство ок.: 1,8 x 2,2 x 1,8 м

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические характеристики: Макс. диаметр колеса: 300 мм Ширина колеса: 100 мм Макс. модуль: 5 Частота вращения заготовки: мин Макс. длина вала: 1100 мм Ijdpfx Apsyzh Raepjia Зажим заготовки: автоматическое устройство натяжения Число оборотов шпинделя: 1/мин Диаметр подшипника шпинделя: 100 мм Диаметр фланца шпинделя: 120 мм Ход пиноли задней бабки: 80 мм Вес станка прибл.: 3500 кг Габариты Д x Ш x В: 1200 x 1450 x 2250 мм Общая потребляемая мощность: 10 кВА

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Диаметр колеса - макс. 400 мм Ширина колеса 600 мм Модуль - макс. 20 Модуль - мин. 0,1 Управление Frenco Масса машины около 1,2 т Изначально измерительная машина Klingelnberg, переоборудована и модернизирована компанией Frenco в 2014 году. Iisdpfxsunt Uzj Appja Windows 10, программное обеспечение Frenco FGI-Pro, актуальное обслуживание Двухфланцевая катающая проверка.

Состояние: отличное состояние (б/у), Диаметр колеса – макс. 600 мм Ширина колеса 250 мм Модуль – макс. 10 Iisdpfxsx N Nc To Appoa Модуль – мин. 1 Вес станка ок. 0,9 т Требуемое пространство ок. 1,8 x 1,4 x 1,4 м

Состояние: отличное состояние (б/у), Диаметр колеса - макс. 5 - 630 мм Ширина колеса 500 мм Модуль - макс. 20 Модуль - мин. 0,5 Масса заготовки 350 кг Управление IBH Macro Диаметр заготовки - макс. 630 мм Длина зажима 1050 мм Общая потребляемая мощность 1,8 кВт Масса станка ок. 2,5 т Габариты ок. 2,0 x 0,7 x 2,4 м Программное обеспечение для цилиндрических зубчатых колес (внутреннее и внешнее зацепление) Профильный контроль: стандартная бочкообразность, снятие с вершины до основания зуба, профиль K Контроль направления: стандартная бочкообразность, снятие с вершины до основания зуба, профиль K Контроль деления Коррекция положения оси при летучем измерении до ошибки 0,2 мм Программное обеспечение для червячных передач Iijdpfsyyqtzox Appsa 3 захвата для зубчатых колес, 1 зажимной блок, устройство калибровки, Windows 7

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Диаметр заготовки: 125 мм Модуль: 4 Управление: SIEMENS SINUMERIK Ход по оси X: 105 мм Ход по оси Y: 40 мм Ход по оси Z: 500 мм Диаметр заготовки: 17 - 39,5 мм Высота заготовки: 6 - 15 мм Станки для хонингования зубчатых колес | GLEASON-HURTH - ZH 125 Станок находится в очень хорошем состоянии. Iiedpfx Aox Szm Ajppoa Пожалуйста, обратите внимание, что технические характеристики были добавлены на основе сравнения с аналогичными станками.

Состояние: б/у, ёмкость бака: 5 000 л, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Isdpfx Asyciy Rjppjia Оснащение: крановые проушины Конструкция: вертикальная Примечания: кожух для нагрева/охлаждения также может эксплуатироваться при 3 бар и 143°C (см. фото таблички); небольшие вмятины на изоляционной оболочке; вырезы в изоляционной оболочке (особенно в нижней части дна) Внешний диаметр: 1830 мм Внутренний диаметр: 1690 мм Общая высота: 3300 мм Отопление/охлаждение: имеется Изоляция: имеется Макс. допустимая рабочая температура: 100 °C Макс. допустимое рабочее избыточное давление: 4,0 бар Мешалка: фланец мешалки Местонахождение: Бремен Темперирование цилиндра: термопластина Табличка: Объем: 5000 литров Объем двойной оболочки: 58,0 литра Контактирующий с продуктом материал: V4A 1.4401/04 (AISI316) Состояние: бывший в употреблении Цилиндрическая высота: 2100 мм Последний вид использования: пищевая промышленность РЕЗЕРВУАР Макс. допустимая рабочая температура: 100 °C Вид опоры: на ножках Количество ножек: 3 шт. КОЖУХ ДЛЯ НАГРЕВА/ОХЛАЖДЕНИЯ Темперирование дна: термопластина ИЗОЛЯЦИЯ Изоляционная оболочка: сварная Материал изоляционной оболочки: нержавеющая сталь ОСНАЩЕНИЕ Люк/лазор: в верхнем днище (DN 500) Слив: 50 мм Примечание: незначительные налипания СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ Материал системы темперирования: V2A 1.4301 (AISI304) Материал ножек: нержавеющая сталь МЕШАЛКА Расположение мешалки: эксцентриково в верхнем днище

Состояние: б/у, ёмкость бака: 350 л, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Оснащение: дисковый кран Конструкция: вертикальная Примечания: мобильный на 4 пластиковых роликах; съёмная алюминиевая крышка; ёмкость немного овальная Внутренний диаметр: 790 мм Общая высота: 1 000 мм Верх: открыт со съёмной крышкой Местонахождение: Бремен Isdjyci I Ijpfx Appeia Объем: 350 литров Материал в контакте с продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Состояние: бывший в употреблении Цилиндрическая высота: 750 мм Последнее применение: фармацевтика РЕЗЕРВУАР Нижнее дно: плоское дно Тип опоры: мобильный на роликах ОСНАЩЕНИЕ Слив: DN32 DIN 11851

Состояние: б/у, ёмкость бака: 19 000 л, ОБЩЕЕ Оснащение: Крановые проушины Конструкция: стоячая Примечания: Опорная юбка из V2A Внутренний диаметр: 2 000 мм Общая высота: 7 150 мм Макс. избыточное давление: 0,2 бар Мешалка: Фланец для мешалки Местоположение: Бремен Техническая документация: чертеж, различные документы Табличка с данными: Вакуум: 0,2 бар Объем: 19 000 литров Толщина стенки цилиндра: 5 мм Материал соприкасающийся с продуктом: V4A 1.4571 (AISI316) Состояние: б/у Цилиндрическая высота: 5 570 мм Последнее применение: Фармацевтическая химия ЕМКОСТЬ Удельный вес среды: 1,4 (т/м³) Опорное исполнение: опорная юбка ОСНАЩЕНИЕ Люк/домен: в верхнем днище (DN 600) Слив: имеется Примечание: незначительные налипания, крышка люка плакирована МЕШАЛКА Расположение мешалки: сбоку на цилиндре ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ / РАЗМЕРЫ Толщина стенки нижнего днища: 5,8 мм Isdpeyci Uhsfx Appeia Толщина стенки верхнего днища: 5,4 мм

Состояние: б/у, ёмкость бака: 318 л, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Конструкция: вертикальная Примечания: Изгибы нагревательной спирали внутри емкости (см. фото); диаметр ремонтного люка примерно 300 мм Внешний диаметр: 880 мм Внутренний диаметр: 740 мм Общая высота: 1 550 мм Нагрев/охлаждение: имеется Изоляция: имеется Макс. допустимая рабочая температура: 143 °C Макс. допустимое рабочее избыточное давление: 6,0 бар Макс. избыточное давление: 3,0 бар Мешалка: фланец для мешалки Конструкция установки: на опорах Местонахождение: Бремен Темперирование цилиндра: полутрубчатая спираль Табличка с характеристиками: Вакуум: 1,0 бар Объем: 318 литров Объем рубашки: 21,0 литров Материал, контактирующий с продуктом: V4A 1.4571 (AISI316) Состояние: б/у Последнее использование: косметика ЕМКОСТЬ Макс. допустимая рабочая температура: 143 °C Количество опор: 3 шт. НАГРЕВ/ОХЛАЖДАЮЩАЯ РУБАШКА Темперирование днища: полутрубчатая спираль ИЗОЛЯЦИЯ Изоляционная рубашка: герметично сваренная Материал изоляционной рубашки: нержавеющая сталь ОСНАЩЕНИЕ Люк/Доменная крышка: ремонтный люк Слив: 38 мм МАТЕРИАЛЫ Материал системы темперирования: V4A 1.4571 (AISI316) Материал опор: нержавеющая сталь Iisdpjx Dlnfsfx Appoa МЕШАЛКА 1 Расположение мешалки: эксцентрично в верхнем днище

Состояние: б/у, ёмкость бака: 100 000 л, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Оснащение: Вентиляция/деаэрация Конструкция: вертикальная Примечания: Наклонное дно с уклоном к выпуску (для установки требуется устройство бетонного фундамента на месте); Общая высота ориентировочна согласно чертежу (небольшие отклонения возможны); Толщина стенки цилиндра: 4/3/2,5 мм Внутренний диаметр: 3.350 мм Общая высота: 12.500 мм Мешалка: фланец для мешалки Местонахождение: уличный склад Техническая документация: чертеж Шильда: Объем: 100.000 литров Материал, контактирующий с продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Состояние: б/у Цилиндрическая высота: 11.500 мм Последнее использование: емкость для щёлочи/кислоты/нейтрализации (промывочная вода) РЕЗЕРВУАР Нижнее дно: плоское дно с уклоном ОСНАЩЕНИЕ Люковое отверстие / горловина: в цилиндре (примерно 350 x 450 мм) Слив: 100 мм Примечание: лёгкие отложения Iiodpfx Apeyci Nlepsa МЕШАЛКА Установка мешалки: сбоку на цилиндре ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ / РАЗМЕРЫ Толщина стенки нижнего дна: 4 мм Толщина стенки верхнего дна: 3 мм

Состояние: б/у, ёмкость бака: 1 813 л, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: 1 195 мм Общая высота: 2 600 мм Макс. избыточное давление: 1,0 бар Мешалка: фланец мешалки Тип опоры: ножки Местонахождение: Бремен Табличка: Вакуум: 1,0 бар Объем: 1 813 литров Толщина стенки цилиндра: 4,2 мм Материал контактирующих поверхностей: V4A 1.4571 (AISI316) Состояние: бывший в употреблении Цилиндрическая высота: 1 260 мм Последнее применение: химия РЕЗЕРВУАР Iijdsxqdrvopfx Appea Максимальная рабочая температура резервуара / °C: 100 °C Количество опор: 4 шт. ОСНАЩЕНИЕ Люк/дом: в верхнем днище Слив: имеется Примечание: незначительные налипания МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Материал опор: сталь МЕШАЛКА Вихревой ограничитель: Расположение мешалки: эксцентрично в верхнем днище ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ / РАЗМЕРЫ Толщина стенки днищ: 4,7 мм

Состояние: б/у, ёмкость бака: 1 000 л, ОБЩЕЕ Оснащение: распылительная головка Конструкция: стоячая Примечания: диаметр люка 420 мм; 2 продольных смотровых стекла в цилиндре; сливная арматура (дисковый кран) неполная Внутренний диаметр: 1 040 мм Общая высота: 2 350 мм Мешалка: фланец мешалки Тип установки: регулируемые по высоте ножки Местоположение: Бремен Объем: 1 000 литров Материал, контактирующий с продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Iisdpfxjx Dluxo Appja Состояние: б/у Цилиндрическая высота: 1 190 мм РЕЗЕРВУАР Количество ножек: 4 шт. ОСНАЩЕНИЕ Люк/Купол: в верхней крышке Слив: 60 мм МАТЕРИАЛЫ Материал ножек: нержавеющая сталь МЕШАЛКА 1 Расположение мешалки: эксцентрично в верхней крышке

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 68910, максимальный вес заготовки: 5 100 кг, ширина колеса: 180 мм, диаметр шлифовального круга: 330 мм, угол подъёма витка: 45 °, минимальная частота вращения (мин.): 1 100 об/мин, максимальная частота вращения: 1 900 об/мин, тип входного тока: Кондиционер, диаметр колеса: 10 мм, диаметр шестерни: 330 мм, общий вес: 5 100 кг, общая высота: 2 300 мм, общая длина: 6 000 мм, общая ширина: 4 500 мм, Диаметр колеса – макс. 10–330 мм Ширина колеса 180 мм Модуль – макс. 7 Модуль – мин. 0,5 Длина зажима 420 мм Число зубьев 10–600 Угол наклона – макс. +/- 45° Частота вращения 1100–1900 об/мин Диаметр шлифовального круга 280–350 мм Ширина шлифовального круга 84–104 мм Масса станка ок. 5,1 т Размеры ок. 4,5 x 6,0 x 2,3 м Система фильтрации шлифовального масла Reishauer AF Iodpfx Ajykrmcjppsia