Завод По Производству Окон купить подержанный (15 219)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, ▪ Наружный диаметр втулки: макс. 250 мм ▪ Внутренний диаметр втулки: макс. 200 мм ▪ Длина втулки (на входе): макс. 5000 мм Hfodpfxsy Tk Sqs Ahion ▪ Длина реза: 100 – 2500 мм Полная установка для поперечной резки втулок, включая блок пылеудаления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, производственная мощность: 520 единица/ч, Продолжение объявления Предлагаем к продаже полностью укомплектованную и функциональную производственную линию, предназначенную для изготовления подкладок для паллет из древесной стружки. В настоящее время линия используется на производственном предприятии и находится в непрерывной работе, что дает возможность ознакомиться с ней в процессе реального производства. Предмет продажи Технологическая линия, предназначенная для производства подкладок для паллет, изготовленных из древесной стружки и связующего вещества, используемых в производстве транспортных и промышленных паллет. Основные преимущества • Высокая стабильность размеров и качества продукции. • Надежная и проверенная технология производства. • Возможность работы в несколько смен. • Низкая доля ручного труда в процессе. • Готовность к дальнейшей эксплуатации без необходимости длительных простоев. Техническое состояние Линия в настоящее время эксплуатируется и поддерживается в рабочем состоянии. Все ключевые устройства находятся в исправном техническом состоянии и регулярно обслуживаются. Благодаря этому потенциальные покупатели имеют возможность: • Ознакомиться с работой линии в процессе производства. • Оценить качество производимых подкладок. • Проверить производительность процесса в реальных производственных условиях. • Изучить организацию технологического процесса. Объем поставки В состав предлагаемой линии входят устройства, необходимые для осуществления производственного процесса, в том числе: Hfsdpfx Aszt Iypjhion • Система подготовки сырья. • Система дозирования материалов. • Формующие и прессующие устройства. • Системы технологического транспортирования. • Система управления и автоматики. • Вспомогательное оборудование, связанное с процессом производства подкладок. Подробные технические характеристики будут предоставлены заинтересованным сторонам. Возможность демонстрации Возможна организация технического визита на предприятие и осмотр линии в процессе нормального производства. По запросу предоставляется дополнительная техническая информация, фотографии и видеоматериалы. Условия продажи Местонахождение: Горченица Срок передачи: по согласованию Форма продажи: укомплектованная производственная линия Для получения дополнительной информации или организации демонстрации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Контактное лицо: Приглашаем к сотрудничеству и осмотру линии в процессе производства. Благодаря возможности демонстрации «вживую» покупатель может тщательно оценить техническое состояние оборудования и эффективность всего технологического процесса.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Диаметр проволоки (макс.): 10 мм, BLM GROUP E-FLEX — это полностью автоматический, работающий исключительно от электроэнергии, одноголовый станок с ЧПУ для гибки проволоки, предназначенный для изготовления сложных трехмерных деталей из проволоки непосредственно из мотка. Hfodpezu Auwofx Ahijn Основные характеристики Полная автоматизация: станок обрабатывает проволоку непосредственно из мотка, плавно выполняя последовательные операции, такие как выпрямление, резка, снятие фасок и гибка. Двунаправленная гибка: гибочная головка оснащена двойной поворотной платформой, которая может вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки. Такая конструкция позволяет одновременно использовать несколько технологий гибки, чтобы избежать создания невозможных геометрических форм. Непрерывная работа: благодаря компактным габаритам и полностью электрическим приводам станок оптимизирован для непрерывного круглосуточного промышленного производства. Технические характеристики Система разработана для работы в условиях интенсивного производства и имеет следующие конфигурации: Параметр Характеристика Максимальная толщина проволоки: до 8 мм (при пределе прочности проволоки 900 Н/мм²) или до 10 мм (при пределе прочности проволоки 500 Н/мм²) Система управления: 5 осей ЧПУ Угол гибки: от 0,1° до 240° Радиус гибки: от 0,5 мм до бесконечности Вместимость катушки: до 1500 кг Потребляемая мощность: максимальная установленная мощность 22 кВт (средняя потребляемая мощность 8 кВт) Вес станка: 2400 кг (5291 фунт)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, Предлагаем подержанную машину Peerless HBF36 для производства картонных коробок, год выпуска 2008, в очень хорошем состоянии. В комплекте идут 3 новых формы. Модель: HBF36 Серийный номер: 1-08 Напряжение питания: 400 В Количество фаз: 3 Частота: 50 Гц Номинальный ток: 125 А Максимальный ток нагрузки: 38,6 А Hfodpfx Aezvlp Tehijn Отключающая способность: 40 кА Номер электрической схемы: PECO168 В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Год выпуска: 2015, моточасы: 2 000 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Станок для производства алюминиевых рулонных штор. Рабочая длина – 400 см. Hfsdpfjzk Tqhsx Ahion

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем автоматическую линию для производства печенья GEA COMAS LTH, тип 400, год выпуска 2018, в комплекте с ультразвуковой системой резки ABRIGO, год выпуска 2018. Продается полная линия GEA Comas для производства слоеного печенья, год выпуска 2018, в состав которой входят: основная установка LTH, система подачи поддонов TRA, станции нанесения/дозирования крема и сиропа DRV и DPP, установка DVB, подъемно-переворотное устройство для крема и установка для сиропа. В комплекте: ультразвуковая система резки Abrigo "Flexcut Plus" для точной нарезки, без деформации крема/глазури. Полностью функциональное промышленное оборудование, отличное состояние, минимальный износ — линия использовалась в течение короткого времени, небольшое количество часов эксплуатации. Цена по запросу. Для получения дополнительной информации или организации осмотра свяжитесь с нами по электронной почте или телефону. Hjdpfx Ahezk Hdhsisfn Если у вас возникнут дополнительные вопросы или потребуется дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Предлагаем новые полиэтиленовые (зеленые) накладки для блочной тали, предназначенные для использования на лесопильном заводе. Hfedpfx Ahszrxr Hsijn Технические характеристики: - Длина: 450 мм - Ширина: 40 мм - Высота: 50/70 мм - Расстояние между отверстиями: 50 мм - Количество: 45 штук.

Год выпуска: 2017, состояние: б/у, Биологическая установка для производства молочной кислоты для регулировки pH сусла для пива. В двух ферментерах объемом по 40 гл каждая сусло при 45-50 °C превращается лактобактериями в молочную кислоту. Каждый бак оснащен краном для отбора проб, двумя нагревательными элементами, предохранительным и вакуумным клапаном. Дополнительные компоненты: - 2 пластинчатых теплообменника - 2 индуктивных расходомера - 2 центробежных насоса - трубопровод. Машина (дополнительно): двухконтурная система подачи молочной кислоты для пивоваренного котла Объем каждого бака: 4000 л Управление / контроль: визуализация в ProLeit Материал: баки из нержавеющей стали 1.4571 и 1.4404 (AISI 316Ti и 316L) Расположение: ферментеры установлены на 3 опорах каждый Базовая конструкция: цилиндрические баки с эллиптическим (клоппер) дном Hfedozizdajpfx Ahijn Оснащение: каждый бак с: обшивкой, предохранительным клапаном, вакуумным клапаном, 2 x нагревательным элементом, краном для отбора проб, сливной трубой с ручным вентилем; Другое: 2 x центробежный насос, 2 x теплообменник, 2 x расходомер; трубопровод.

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, Полная керамическая производственная фабрика на продажу! Состав оборудования: 1. Робот глазурования GAIOTTO GA2000, модель RAG-GA2000 AXES, 2007 г. 2. Печь TURBO COMPACT MC 16, модель MC16 SAFF FORNI, 2006 г. 3. Печь TURBO COMPACT 12F, модель MC12 SAFF FORNI, 2006 г. 4. Сушилка JULIUS LIPPERT, модель KTRO, 1972 г. 5. Пресс GEBER NETZCH VPPS, 1972 г. 6. Формовочный автомат BLOWTHERM, модель IH/AR 125, 2010 г. 7. Пресс PALAZZETTI — VICENTINI, модель HPO 1400, 2006 г. 8. Камерная печь SAFF — TURBO COMPACT 25M3, модель 25M3 SAFF FORNI, 2007 г. 9. Робот глазурования GAIOTTO GA 900, модель GA 900 EV, 2000 г. 10. Сушилка BRAGANTI 11. Модель MCZ для пресса Дополнительное оборудование: 1. Сушилка SACMI (Испания), модель SACMI RRL 90, 1999 г. Hsdpfxezbtvae Ahisfn 2. Автоматическая линия глазурования (EN.CO), 2013 г. 3. Гидравлический пресс SACMI, модель PH 557, 1992 г. 4. Печь RULI KEMAC EK 17, модель EK 17, 1999 г. 5. Камерная печь SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, 1996 г. 6. Раскройный стол FORNATON, 2012 г. 7. Тележка для транспортировки кирпича 8. Камерная печь TURBO METANO 12M3, модель TURBO, 2006 г. 9. Деревоизмельчитель HOLZKRAFT KSO 1500, модель KSO 1500, 1993 г. 10. Обрезной станок BRA Оборудование для линии по термостойким изделиям (технология сухого прессования, 1980 г.): 1. Производственная линия 2. Пресс для сухого прессования LAEIS HPF 400, модель HPF 400 3. Печь REIDHAMMER HWU 10, модель HWU 10 4. Смеситель для приготовления шихты 5. Конвейер подачи смеси на пресс 6. Гидравлический подъемный стол Подробная информация по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Напряжение 400В, 50Гц Сила тока 40 А Мощность 15 кВт Рабочее давление 4,5 бар Вес 1.600 кг По нашему мнению, монтажная установка находится в состоянии, близком к новому. Технические характеристики: - Монтажная линия для запрессовки отдельных компонентов в охлаждающую пластину аккумулятора - Процесс прессования осуществляется с помощью пневмоцилиндра и сервомоторов - Пневматический захват охлаждающей пластины - Управление Siemens Hfjdezbvmhepfx Ahijn Аксессуары, отображённые инструменты и приспособления входят в комплект поставки только в случае, если это указано в дополнительных данных. Возможны изменения, ошибки в технических данных и предварительная продажа!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 235.1068, Заголовок: Автоматический станок для резки и снятия изоляции с проводов Komax Kappa 235 – 2006 г. Описание: Продается: автоматический станок для резки и снятия изоляции с проводов Komax Kappa 235, год выпуска 2006. Станок предназначен для резки и снятия изоляции с широкого спектра кабелей и проводов. Технические характеристики: Производитель: Komax Модель: Kappa 235 Год выпуска: 2006 Напряжение: 115/230 В Диапазон сечения проводов: 0,22–35 мм² Обработка плоских кабелей: до 40 мм в ширину Интерфейс RS232 Функции резки и снятия изоляции В комплект входят обширный набор аксессуаров и запасных частей: Многочисленные режущие и изоляционные лезвия/наборы ножей V-образные лезвия Различные держатели лезвий Эластомерные подающие ролики Дополнительный набор стальных рифленых подающих роликов Различные направляющие для кабелей Направляющие трубки Устройство для снятия изоляции с центрального провода Устройство для измерения длины Дополнительные механические детали и аксессуары Hfodpozzpxcefx Ahijn Различные оригинальные запасные части Komax Вместе со станком поставляется значительное количество оснастки, лезвий, роликов и запасных частей, как показано на фотографиях.

Год выпуска: 2021, моточасы: 180 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, год выпуска 2021, машина для темперирования шоколада, жировых масс и намазок для хлеба. Производительность темперирования ≥1350 кг/ч, фактическая максимальная производительность в процессе эксплуатации составляет около 1200 кг/ч. Режим работы в три этапа: Этап 1 – этап нагрева для декристаллизации массы до приблизительно 45 °C, с отдельным контуром циркуляции горячей воды, регулировкой, зависящей от температуры массы, и циркуляционным насосом с электрическим нагревом. Контур дополнительно оснащен функцией охлаждения, что позволяет компенсировать температуру поступающей массы выше 45 °C. Этап 2 – зона охлаждения и кристаллизации, гарантирует постоянное количество кристаллов независимо от производительности. Большая площадь охлаждения и точный контроль температуры; специально разработанные скребки и смесители создают высокий градиент сдвига и ускоряют образование микрокристаллических, стабильных бета-кристаллов. Hfjdpfx Ahezzvgtsien Этап 3 – зона смешивания для однородного распределения бета-зародышевых кристаллов. Этап смешивания также может использоваться в качестве этапа охлаждения для более низких исходных температур или более высокой производительности при той же исходной температуре. Оборудование и характеристики: • Принцип «первым поступил – первым вышел», время пребывания всех частиц массы одинаково. • Программируемый логический контроллер (ПЛК) Siemens с сенсорной панелью TP 900 (9"), параметры для до 40 видов массы могут быть сохранены в виде вызываемых программ. • Усиленный привод с измерением потребляемого тока, включая визуализацию на панели оператора (HMI). • Турбулентный поток воды, для каждого этапа – отдельный циркуляционный насос, автоматическая регулировка производительности. • Два дополнительных контура регулировки воды в раме: для подогрева линии подачи массы к смесительному агрегату, а также линии возврата массы к резервуару и линии между резервуаром и машиной для темперирования, включая управление через HMI. • Термическая защита при запуске для предотвращения запуска машины, которая недостаточно прогрета. • Цифровой дисплей температуры массы на входе, отдельный датчик PT-100 для линии подачи. • Предохранительный манометр с цифровым индикатором давления, отключает подающий насос при превышении давления. • Программы «Темперирование» и «Ночной режим» с автоматической регулировкой всех контуров нагрева и охлаждения. В комплекте поставки: подающий насос типа SPN 1500 (2"), заводской номер 35120010, с частотно-регулируемым приводом, управляемым с панели управления машиной для темперирования. Обходной насос типа SPN 1000 (2"), заводской номер 35120015, с частотно-регулируемым приводом, управление через HMI. Подключение: охлаждающая вода 5–10 °C со стороны заказчика, 2–4 бар, минимальная разность давлений на входе/выходе 1 бар; 400 В, 3 фазы, 50 Гц + нейтраль + заземление. Размеры согласно чертежу производителя A 17555-2, прилагается. Состояние, история и условия: год выпуска 2021, поставка и ввод в эксплуатацию компанией Sollich в 40-й неделе 2021 года, около 180 рабочих часов. Использовалась исключительно для намазок для хлеба, не содержащих пальмового масла, с конца 2024 года хранится в сухом месте в Вуппертале, осмотр по предварительной договоренности. Документация, руководство по эксплуатации и документы о соответствии прилагаются. Закупочная стоимость в 2021 году согласно подтверждению заказа: 121 320 евро за устройство, включая указанные насосы и контуры регулировки воды. Продажа от юридического лица юриди

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, 2019 FONG KEE – ТРЁХСЛОЙНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Максимальная ширина готового листа: до 2100 мм | 7000 отработанных часов Продажа от владельца | Возможно проведение демонстрации работы по предварительной договорённости Линия для экструзии пластиковых листов производства компании Fong Kee, предлагается к продаже непосредственно владельцем. Линия использовалась в нашем собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии на нашем предприятии в Торбалы, Измир, Турция. Первоначально эта линия предназначалась для производства плоских листов для изготовления мебели и предлагает различные варианты материалов и слоев. По запросу заинтересованных покупателей может быть организована демонстрация работы линии. ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ Производитель: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайвань Модель: TSE-90/150/150-2400 Год выпуска: 2019 Отработанные часы: 7000 ч Тип: Трёхслойная линия для экструзии плоских листов Конфигурация слоев: A/B/A или A/B/C Перерабатываемые материалы: ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS / GPPS), ПК и ПП Перечисленные выше варианты материалов и конфигурации слоев были подтверждены в ходе нашего собственного производственного опыта. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА Чистая ширина обрезанного листа: 1500–2100 мм Ширина фильеры: 2300 мм Номинальная толщина листа: ПЭТ: 0,3–0,8 мм ПММА/АБС: 0,6–0,8 мм Номинальная максимальная производительность: до 1000 кг/ч, в зависимости от используемой смолы и толщины листа Номинальная скорость работы: 3–10 м/мин ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА Три экструдера с дегазацией: Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Три гидравлические сменные фильеры Три дозирующих насоса MAAG Датчики давления расплава Dynisco Трёхслойный распределитель EDI Ultraflow I Фильера EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛЕНДЕР И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ Горизонтальный трёхвалковый каландр с зеркальной полировкой Диаметры валов: 400 / 600 / 600 мм Ширина поверхности валов: 2400 мм Валы с зеркальной поверхностью и твердым хромовым покрытием Многозонный контроль температуры валов Hfsdjzzdnfepfx Ahion Дополнительный каландровый вал с матовой поверхностью в комплекте В нашем собственном производстве мы добились получения как высокоглянцевых/зеркальных поверхностей оптического качества, так и антибликовых/матовых покрытий на этой линии. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Устройство для нанесения защитной плёнки с обеих сторон Вытяжное устройство Автоматический гильотинный резак Конвейер Автоматическое устройство для укладки в стопки под вакуумом Двухбарабанная намоточная головка с автоматической регулировкой натяжения ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЛК Siemens SIMATIC ET 200SP Сенсорные экраны Siemens 19-дюймов и 12-дюймов Comfort HMI Приводы Siemens SINAMICS G120 Основное электрическое распределительное устройство Schneider Electric Электрические шкафы с системой кондиционирования УСТАНОВКА И СОСТОЯНИЕ Местоположение: Торбалы, Измир, Турция Общая длина линии: приблизительно 48 метров Состояние: отличное, бывшее в употреблении, полностью собранное и хранившееся в помещении Текущий статус: в настоящее время не используется; демонстрация работы возможна по предварительной договорённости Причина продажи: реорганизация производственного предприятия Пожалуйста, обратитесь к схеме расположения оборудования для получения подробной информации о расположении оборудования, размерах для установки и технических характеристиках. ОСМОТР И К

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью оборудованный завод по производству сыра, расположенный в Ирландии, доступен немедленно. Текущая схема производства сыра: сырные блоки весом 60 кг, соответствующие размерам форм, используемых в производственном цехе; по 30 блоков сыра на чан, по 20 чанов на цикл; 1,8 чана, что составляет 36,0 тонн сыра за 24 часа. Цех для обработки молока: Сепаратор молока (первоначально – осветлитель молока) – 22 000 литров. Бактофугатор молока – 22 000 литров. Пластинчатый аппарат, включая секцию пастеризации – 22 000 литров. Регенератор 1+2 (нагрев молока от 4 °C до 30 °C) – 22 000 литров. Система Tetra Alfast (онлайн-анализ молока) – 22 000 литров. Цех для обработки сыворотки: Осветлитель сыворотки – 22 000 литров. Сепаратор для отделения сывороточных сливок – 22 000 литров. Аппарат для охлаждения сыворотки – 22 000 литров. Емкость для хранения сывороточных сливок и холодильная установка – 5000 литров. Два аппарата для предварительной обработки сырной массы (RWBT): RWBT 1 – 30 000. RWBT 2 – 30 000. Чаны: Чан 1 APV – 22 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 2 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 3 APV – 20 000 литров – установлен до 2006 года. Чан 4 APV – 22 000 литров – 2007 год. Система дозирования сычужного фермента SPX. Два насоса для подачи сырной массы: Старый насос для сырной массы – 22 000 л/час – не используется. Новый насос для сырной массы – 22 000 л/час – 2007 год. Два предварительных пресса и формат для сырных блоков: Пресс-чан 1 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пресс-чан 2 – 1,8 т/ч – 2007 год. Пять основных прессов: Пресс 1 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 2 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 3 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 4 – 0,45 т/ч – 2007 год. Пресс 5 – 0,45 т/ч – 2007 год. Четыре стола для выдерживания: Стол для выдерживания 1 – 2007 год. Стол для выдерживания 2 – 2007 год. Стол для выдерживания 3 – 2007 год. Стол для выдерживания 4 – 2007 год. Устройство для извлечения сыра из форм и моечная установка – 2007 год. Оборудование для посола (соляной раствор) – 1 единица: 1146 литров/час – 2007 год. Hfodpszzd Dmefx Ahion Соляной раствор: Автоматизированный кран – с заданной/программируемой временной шкалой – 2007 год. Емкость для соляного раствора 1 (14 поддонов на емкость) – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 2 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 3 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 4 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 5 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 6 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 7 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 8 – 12,6 тонн – 2007 год. Емкость для соляного раствора 9 – 12,6 тонн – 2007 год. Общая емкость для посола – 113,4 тонны. Силос для смешивания соляного раствора: 1 бак для смешивания и шнековый транспортер – 3000 – до 2006 года. Цех для нарезки и упаковки: Станок Ferrai (варианты нарезки сырных блоков) – 5 т/ч – 2017 год. Станок Cryovac – 5 т/ч – 1980 год. Детектор металла – 5 т/ч – примерно 2006 год. Этикетировочная машина DEM – 5 т/ч – 2018 год. Обходной конвейер – 4 т/ч – примерно 2010 год. Два робота: Для свежего (посоленного) сыра – 5 т/ч – 2007 год. Для зрелого сыра/распаковки – 5 т/ч – 2007 год. Сыворотка: объем сыворотки, образующейся в час или на чан, составляет около 17 500 литров. Содержание сухих веществ – 6–7 %. Количество жира, удаляемого из цельного молока: определяется стандартизованным содержанием жира, необходимого в сыре, обычно 700–800 литров в час. ДОСТУПНО НЕ

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАКЕТОВ В РУЛОНАХ AMUTEC TSA ROLLER 1380 Минимальная/максимальная ширина материала: 300/1360 мм Минимальная длина пакета: 50 мм Минимальная/максимальная толщина: 2×10 / 4×75 мкм Минимальная/максимальная ширина готовых рулонов: 100/420 мм Hjdpfxozzd S Rs Ahijfn Максимальный диаметр готовых рулонов: 120 мм Складные треугольники Конвейерная лента Фотоэлемент для печатных материалов Панель управления с сенсорным экраном Этикетировочное устройство Год выпуска: 2017

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 69 000 мм, общая ширина: 16 000 мм, общая высота: 16 000 мм, Установка рассчитана на промышленную сушку древесной щепы, опилок или аналогичной биомассы в соответствии с европейским стандартом EN 1993 и предназначена для использования в производстве биомассы, древесины или пеллет. Компоненты технологического процесса: Воздухонагреватель, перенаправляющие ролики, загрузочные модули, выгрузочные модули, скребковый транспортер, устройство натяжения и регулировки ленты, 7 вытяжных дымоходов (высота до 17,6 м). Рассчитана на использование горячего воздуха или вторичного тепла (например, от биомассового котла или когенерационной установки), тепловая потребность 10 270 кВт, установленная электрическая мощность 690 кВт. Температура на входе в сушилку составляет 68°C, на выходе – 42°C, теплоносителем является смесь воды и гликоля. Объемный расход на выходе из сушилки составляет 1 081 000 м³/ч. Значение выбросов пыли – 5 мг/м³ (в пересчете на влажное состояние), уровень звукового давления на расстоянии 1 м от отверстия воздуховода и сушилки – 85 дБ(А). Сушилка рассчитана на работу при температуре окружающей среды до -40°C, производительность составляет не менее 70 м³/ч и не более 250 м³/ч при объемном весе сыпучего материала 260 кг/м³. Рабочая платформа сушилки установлена на стальных опорах высотой около 8,00 м и закрыта сэндвич-панелями с теплоизоляцией. Под и между опорами можно разместить цех или другие производственные компоненты (см. раздел «Документы, стальные конструкции»). Установка была разобрана и складирована опытной монтажной бригадой, и мы можем организовать транспортировку и повторную сборку этой бригадой. Просим обратить внимание: Hjdpfx Ahjzw Apgjiofn Мы продаем исключительно эту ленточную сушилку и никаких других деталей! Пожалуйста, направляйте свои запросы через WhatsApp г-ну Зёргелю, он находится на производстве и не всегда может ответить на телефонный звонок. Благодарим вас!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, максимальная длина заготовки: 4200 мм максимальная толщина заготовки: 100 мм количество прямых шпинделей: 2 количество профильных шпинделей: 3 горизонтальных шпинделей: 3 горизонтальный шпиндель с управлением отдельный зубчатый шпиндель вырезать защитный кожух длина прямого шпинделя: 600 мм длина профильного шпинделя: 600 мм длина синхронизированного шпинделя: 600 мм длина зубчатого шпинделя: 80 мм постоянная высота хода: 40 мм общий ход шпинделя: 540 мм диаметр шпинделя: 50 мм окружность траектории профильных инструментов: 220 мм окружность траектории инструментов для прямых резов: 350 мм непрерывный ход шпинделя радиальная регулировка пневматического шпинделя электронно-управляемый продольный упор наклонное окно компенсация отклонений в угловом соединении Hjdpfjz A Enmsx Ahijfn защита от сколов при изгибе (синхронизированный шпиндель) возврат заготовки: продольный конвейер мощность главного двигателя: 11 кВт максимальная скорость подачи: 90 м/мин скорость подачи, регулируемая плавно управление: управление по программе управление: управление от ПК маркировка соответствия: знак CE

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Серия COMPACT включает в себя стационарные бетонные заводы, которые обеспечивают практичные и эффективные решения, удовлетворяющие потребностям любого уровня. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно производить большие объемы однородной бетонной смеси. Серия Compact отличается простой в эксплуатации системой и минимальными затратами на первоначальные инвестиции. Кроме того, установка обеспечивает эффективное использование корпоративных ресурсов, что позволит сэкономить время и увеличить прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Hjdjz Ahyzspfx Ahisfn Модель: Compact 120 Производительность: 120 м³/час Тип смесителя: Двухвальный, 3 м³ Бункер для заполнителей: 4x20 м³ Дозатор цемента: 1750 кг Дозатор добавок: 40 кг Дозатор воды: 1000 л Цементный сило́с поставляется по желанию. В состав Compact 120 входят: * Бункер для хранения заполнителей * Дозирующий бункер для заполнителей * Конвейер для транспортировки заполнителей * Двухвальный смеситель * Шасси смесителя, смотровые площадки, лестница * Дозирующий бункер для воды * Дозирующий бункер для цемента * Дозирующий бункер для добавок * Воздушный компрессор * Шнековый конвейер для цемента * Цементный сило́с с фланцевым соединением * Верхний фильтр, предохранительный клапан и комплектующие * Панель управления * ПК и система автоматизации * Панель управления и электрощит * Вся наша продукция изготавливается с большим вниманием к деталям и имеет гарантию 1 год! * Установка и обучение операторов предоставляются бесплатно. ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ, ПОЗВОНИВ НАМ!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 27 000 мм, общая ширина: 4 500 мм, общая высота: 2 300 мм, Оборудование: документация / руководство, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИНЕРТНОГО ГАЗА – LENHARDT / ПРЕСС ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ГАЗОМ / АППЛИКАТОР ПРОБОК / СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ВОДЫ EUROWATER Расположение: Справа налево Тип / размеры: 2300 × 4500 мм Общая длина: Примерно 27 метров Год выпуска: 1995–1998 Состояние: В настоящее время в эксплуатации Описание: * Входной конвейер к моечной машине * Моечная машина для низкоэмиссионного стекла, 3–45 мм, 8 щеток – 1997 год * Выходной конвейер из моечной машины * Сборочная станция * Входной конвейер к прессу * Автоматический пресс для заполнения газом, 12/60 мм – 1996 год * Выходной конвейер из пресса * Аппликатор пробок – 1998 год * Система подготовки воды Eurowater В настоящее время оборудование находится в рабочем состоянии, и его можно осмотреть по предварительной договоренности. Оборудование будет доступно с сентября, при условии заключения соглашения. Цена: франко-завод, без учета транспортных расходов. Включено: демонтаж и погрузка на транспорт покупателя. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нам через WhatsApp. Hsdez Aur Dopfx Ahisfn

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, В наличии полная линия по производству пасты с двумя формирующими комплектами для каппеллетти. 1) Дозировочно-смесительная установка Pasta Technologies Group SRL для ингредиентов пасты, таких как мука, вода и микроингредиенты. 2) Комбинированная машина для замеса и раскатки теста Pasta Technologies Group SRL MASA 540, год выпуска: 2022, диапазон толщины тестовой ленты: 7–8 мм, ширина ленты: 540 мм, рифленые валы: 3, гладких пар валов: 1. 3) 2 формовочные машины GEA/Pavan MRW 540, год выпуска: 2011, виды пасты: равиоли/каппеллетти, производительность равиоли/каппеллетти: 140/120 ударов/мин, ширина тестовой ленты: 540 мм, габариты машины (Д/Ш/В): примерно 1800/1700/1300 мм, вес: около 1200 кг, вес шасси наполнителя: примерно 210 кг. В комплекте 2 инструмента для каппеллетти 3D. 4) Двойной транспортер и система возврата отходов. 5) Система возврата обрезков теста Pasta Technologies Group SRL RS100 с циклоном. 6) Управление и контроль всей линии через Pasta Technologies Group QEHD. Имеется документация. Возможно проведение осмотра на месте. Hedpfsw Dfgkex Ahiefn

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия по производству нетканых материалов (nonwoven fabric), включая периферийное оборудование и полностью оснащённую установку предварительного смешивания. 1) Установка предварительного смешивания с кардочесальным волком Houget Duesberg Bosson, год выпуска: 1972, рабочая ширина: 1500 мм, барабанов: 1, пар рабочих и оборотных валков: 3, выходных рабочих валков: 1, подающих валков: 2, общие габариты установки (Д/Ш/В): примерно 11000 мм / 1800 мм / 3100 мм, наработка: около 16414 ч, включая подающий стол и устройство для распушивания тюков волокна. 2) Бункер Spinnbau Bremen, год выпуска: 1989, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 4000 мм / 2600 мм / 6250 мм. 3) Ленточные весы с вибрационным бункером Protec. 4) Кардочесальная машина Hergeth, год выпуска: 1990, рабочая ширина: 2500 мм, подающих валков: 2, диаметр подающих валков: 94 мм, диаметр предварительных валков: 413 мм / 550 мм, диаметр рабочих/оборотных валков: 219 мм / 123 мм, диаметр передаточных валков: 550 мм, диаметр тамбура: 1500 мм, диаметр съёмных валков: 850 мм, диаметр уплотняющих валков: 260 мм, диаметр прижимных валков: 2500 мм. 5) Раскладыватель Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, год выпуска: 2006, мин. диапазон тонкости: 0,7 дтекс, типы волокон: химические/натуральные/восстановленные/смеси, макс. поверхностная плотность полотна: 100 г/м², макс. плотность с настилателем: 5000 г/м², макс. ширина раскладки: 3500 мм, рабочая ширина: 2500 мм, макс. скорость подачи: 130 м/мин, прирост настила: 100 мм, габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Растяжная установка, рабочая ширина: 2500 мм, габариты (Д/Ш/В): примерно 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойная иглопробивная машина Dilo CBF 31/HVSL 31, год выпуска: 2007, макс. рабочая ширина: 3100 мм, частота хода: 1375/мин, высота хода игольчатой балки: 60 мм, горизонтальное движение балки: 0-6 мм, количество игл на 1 м ширины: ок. 15430, размеры (Д/Ш/В): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вес: ок. 38000 кг. 8) Аккумулятор продукции Suchy WOB 3200, объём приёма: 40 м³, диапазон веса продукции: 50-2000 г/м², макс. рабочая скорость: 40 м/мин, макс. производственная скорость: 20 м/мин, диапазон рабочих ширин: 1000-3000 мм, максимальная ширина валка: 3200 мм, размеры: ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство продольной резки Suchy, год выпуска: 2006, вес: ок. 250 кг. 10) Автоматический намотчик, диаметр намоточного вала: 350 мм, мин. диаметр намотки: 3 дюйма, макс. диаметр намотки: 1500 мм. 11) Крайнерватель Hepp-Schwamborn. 12) Рентгеновский измерительный прибор Protagon Q6. Это полностью автоматизированная линия по производству нетканого полотна, начиная с подачи волоконных тюков. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Ожидаемая доступность — с конца марта 2026 года. Hsdpfoymfc Asx Ahisfn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – автоматическая линия для производства круассанов Компактная профессиональная линия для нарезки, разделения и автоматической формовки круассанов из полотна теста. Производительность до 4500 штук в час, в зависимости от формата. Ширина рабочей зоны приблизительно 530–560 мм. Автоматическая нарезка на треугольники. Сменные матрицы для различных форматов. Hsdpjz Aux Defx Ahisfn Автоматическое разделение рядов. Автоматическая подача в модуль формовки. Регулировка усилия при формовке круассанов. Подходит для различных форматов круассанов и других изделий, требующих формовки. Скорость движения полотна до 9 м/мин. Компактная конструкция, идеально подходит для небольших пекарен с высокой производительностью и полупромышленных предприятий.

Год выпуска: 2008, моточасы: 24 663 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 2 200 мм, номер машины/транспортного средства: 0-241-06-7504, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Выступ пильного диска: 125 мм Основной двигатель пилы: 18 кВт Подача: 1–150 м/мин Максимальная ширина прижимного устройства: 2200 мм ПОДАЧА МАТЕРИАЛА Размеры подъемного стола: прибл. 4300 × 2200 мм Hfjdpfx Ahozxgf Uoijn Грузоподъемность подъемного стола: 7 т ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Наработка: прибл. 24 663 ч (на 05.10.2023) КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматическая подача листов Подача материала на подъемный стол Продольно-поперечная пильная установка Роликовая транспортная система

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX M160S4 обеспечивает самую высокую производительность среди мобильных бетонных заводов в мире. SEMIX Mobile 160S4 оснащен двухвальными бетоносмесителями производительностью 6000/4000. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силлициума в рецепте бетона. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей выхода бетона. Hfsdegazbnopfx Ahijn Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для обеспечения дополнительной прочности. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, SEMIX M160S4 обеспечивает самую высокую производительность среди мобильных бетонных заводов в мире. SEMIX Mobile 160S4 оснащен двухвальными бетоносмесителями производительностью 6000/4000. В бетоносмесителях SEMIX используются износы NiHard4 или Hardox 450 в соответствии с соотношением силлициума в рецепте бетона. Бункеры для хранения заполнителей могут загружаться колесными погрузчиками с одной рампой. Агрегаты взвешиваются на взвешивающем конвейере, который передает агрегаты на передаточный конвейер. Наличие двух отдельных конвейеров обеспечивает точность взвешивания и производительность для достижения более высоких показателей выхода бетона. Hedpegazczofx Ahiofn Все бункеры для хранения заполнителей SEMIX имеют изогнутую трапециевидную форму для обеспечения дополнительной прочности. Все бетонные заводы SEMIX управляются системой SCADA со встроенным ПЛК Schneider. Пользователи могут отслеживать все использованные материалы и интегрировать их в свою CRM-систему. Инженерная команда SEMIX может вмешиваться в систему автоматизации в режиме онлайн для предоставления услуг.