Аппаратные Удар купить подержанный (664)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Давление 250 т Расстояние между стоек 1110 мм Ход 250 мм Расстояние стол/ползун, максимальный верхний ход, верхняя регулировка 500 мм Площадь стола 1100 x 900 мм Высота стола над полом 950 мм Боковой проход между стойками 690 мм Площадь ползуна 1100 x 900 мм Fodpfxsyx Im Ao Afajpi Объем масла 730 л Мощность привода 56,0 кВт Габариты (ШxГxВ) 2,3 x 1,55 x 3,96 м С маслогидравлическим приводом, управление по давлению/времени и ходу, гашение ударов при резке, ограничитель глубины Фундаментная яма не требуется

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Давление 250 т Fedpfx Aeyx Il Ejfajpi Расстояние между станинами 1125 мм Ход 250 мм Расстояние стол/ползун, макс. ход вверх, регулировка сверху 800 мм Площадь стола 1100 x 900 мм Давление выталкивающей подушки в столе 63 т Ход выталкивающей подушки в столе 100 мм Площадь выталкивающей подушки 700 x 400 мм Высота стола над полом 960 мм Боковой проход между станинами 700 мм Площадь ползуна 1080 x 900 мм Объем масла 1000 л Мощность привода 35,0 кВт Вес 23,0 т Требуемое пространство (ШxГxВ) 2,5 x 2,3 x 4,5 м С маслогидравлическим приводом, управляемая по давлению/времени и ходу, световая завеса (Sick), гидравлическая выталкивающая подушка в столе, амортизация удара при резке Фундаментная яма не требуется

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Давление 500 т Расстояние между стойками 2240 мм Ход 1180 мм Расстояние между столом и ползуном, при верхнем положении большого хода, регулировка сверху 1800 мм Размер стола 2050 x 1800 мм Усилие пуансона в столе 250 т Ход пуансона в столе 380 мм Площадь пуансона в столе 1800 x 1200 мм Усилие пуансона в ползуне 122 т Ход пуансона в ползуне 200 мм Площадь пуансона в ползуне 1800 x 1200 мм Площадь ползуна 2215 x 1800 мм Высота стола над уровнем пола 500 мм Скорость опускания от 400 мм/с Скорость подъёма 10 - 400 мм/с Рабочая скорость 10 - 100 мм/с Глубина фундамента 3,0 м Мощность привода 122 + 75 + 64,5 кВт Вес 110,0 т Требуемая площадь (ШxДxВ) 3,6 x 2,2 x 8,5 м Высота над уровнем пола 6,8 м Fodpfxovuk I No Afajpi Оснащено маслогидравлическим приводом, гидравлической выталкивающей подушкой в столе и ползуне, амортизацией ударов, фиксацией ползуна Глубина фундамента ок. 3,0 м Пресс сейчас находится в стадии модернизации с управлением Siemens S 7 / системой безопасности Pilz

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Давление 100 т Расстояние между стойками 1525 мм Ход 450 мм Расстояние стол/ползун, макс. ход вверх, верхняя регулировка 850 мм Размеры стола 1500 x 1150 мм Усилие вытяжной подушки в столе 30 т Ход вытяжной подушки в столе 150 мм Высота стола над уровнем пола 940 мм Боковой проход между стойками 480 мм Площадь ползуна 1500 x 1150 мм Fpodpfx Afsvuufxsaei Объем масла 1200 л Вес 25,0 т Габаритные размеры (ШхГхВ) 4,2 x 1,75 x 5,1 м Световая завеса Sick с маслогидравлическим приводом, гидравлической вытяжной подушкой/выбивателем в столе, гидравлическим выбивателем в ползуне, гидравлическим гашением ударов реза, механическим упором глубины фундаментная яма не требуется 2026 – в стадии модернизации: новая управляющая и защитная электроника – Siemens S7-1500F Управление через сенсорную панель Видео у продавца до демонтажа доступно

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Давление 100 т Вылет 320 мм Ход 160 мм Высота установки 480 мм Размер стола 630 x 550 мм Сквозное отверстие в столе 200 мм Высота стола над полом 860 мм Площадь ползуна 560 x 450 мм Объём масла 500 л Общая потребляемая мощность 30,5 кВт Масса станка ок. 6,4 т Требуемое пространство ок. 1,6 x 2,0 x 2,9 м Год выпуска 1979 - Капитальный ремонт 1993 с маслогидравлическим приводом, управлением по давлению/времени и ходу, гидравлическим демпфированием режущих ударов, механическим упором по глубине, двухручное управление Fpodpfsvuuflox Afaei

Состояние: готов к работе (б/у), Румынский CFL 5000 Номинальный вес падающей части: 5000 кг Максимальный ход: 1700 мм Энергия удара: 17000 кг-м Просвет между колоннами: 3900 мм Частота ударов: 40/мин Вес около 170 т Видео работы машины доступно! Румынский CFL 3150 Номинальный вес падающей части: 3150 кг Максимальный ход: 1250 мм Энергия удара: 80 кДж Просвет между колоннами: 4000 мм Частота ударов: 45/мин Вес около 87 т Видео работы машины доступно! Fpsdsy Ud N Sepfx Afaei

Состояние: готов к работе (б/у), Ковочные молоты типа C, грузоподъёмность 80 кг, 400 кг и 750 кг Масса бойка: 80, 400 и 750 кг Ударная энергия: 150, 1000 и 2000 кДж Ход: 385, 670 и 835 мм Ударов/мин: 210, 130 и 105 Вес: 3500 кг / 13 500 кг / 25 000 кг Fedsx Ahbfopfx Afaopi

Состояние: хорошее состояние (б/у), Молот аналогичен Huta Zygmunt MPM 3150B. - максимальная энергия удара при максимальном ходе – 3600 кгм; - масса бойка – 1250 кг; - режим работы – пневматический; - размер стола (спереди назад) – 700 мм; - ход – 800 мм; - количество ударов в минуту – 110; - рабочее давление – 5–7 бар; - максимальный вес верхней штамповки – 400 кг; - высота штампа – 220 мм; - боёк (спереди назад) – 500 мм; - потребление воздуха – 15 м³/мин; - масса наковальни – 24 т; Fjdpfxjfbnhwo Afaopi - высота машины над полом – 3750 мм; - общая высота машины – 4380 мм; - общий вес – 35 т;

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Технические характеристики: x-ход: 2600 мм y-ход: 1100 мм z-ход: 900 мм Fedpfsy T Ndrex Afaspi Размеры стола: 3200 x 1100 мм Диаметр поворотного стола: 1050 мм Максимальная нагрузка на стол: 1,2 т Управление: Heidenhain iTNC 530 HSCI ergoline 19" Диапазон оборотов шпинделя: 20 - 14 000 об/мин Шпиндельный конус: SK 40 Магазин инструмента: 30 позиций Быстрый ход: 40 м/мин Мощность шпинделя: 14 / 19 кВт Общая подключаемая мощность: 46 кВА Вес станка примерно: 25 т Габариты (Д x Ш x В): примерно 6,70 x 3,40 x 2,95 м 5-осевой универсальный обрабатывающий центр, Неподвижный стол с интегрированным NC-поворотным столом слева и B-осью в фрезерной головке, Прямая измерительная система, Контактный зонд Heidenhain TS 649, Подготовка под 3D Quickset (программное обеспечение в наличии, аппаратное обеспечение отсутствует), Лазер BLUM, Транспортер стружки, ROTOCLEAR, BA4, БЕЗ ВНУТРЕННЕЙ ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ! Возможна доустановка по запросу (доплата 15 000 €) Около 70 500 моточасов (машина включена), около 14 000 моточасов в режиме выполнения программы (всего) Последняя известная замена шпинделя: 2021 г. *

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 9 356 h, усилие пробивки: 31 t, макс. толщина листа: 6 мм, ход по оси X: 2 254 мм, ход по оси Y: 1 263 мм, Штамповочный станок с ЧПУ, выпущенный в 2019 году. Данная модель Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250 имеет в общей сложности 24 439 006 ударов и общее время работы 11 309 часов. Она оснащена системой ЧПУ со специальной консолью и щетковым столом для предотвращения появления царапин на листе. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Fodey Sar Dspfx Afaepi - Общее количество просмотров: 24 439 006- Общее рабочее время: 11 309 часов- Фактическое время штамповки: 4 708 часов- Система управления: ЧПУ со специальной консолью и клавиатурным интерфейсом Logitech- Настройка многофункционального инструмента: станция 2, код 1 (6MT01)- Температура масла: 22 °C- Частота питания: 50 Гц- Тип стола: щетковый стол для предотвращения появления царапин на листе

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10317, BSTA 50UL — это высокоскоростной прецизионный штамповочный пресс Bruderer с номинальным усилием 500 кН (50 тонн). Пресс предназначен для непрерывного производства последовательных штамповочных изделий с переменной частотой хода от 100 до 1120 ударов в минуту. Оборудование включает автоматическую подачу ленты Bruderer BBV 202/120, обеспечивающую обработку ленты шириной до 203 мм и толщиной до 2 мм. Ход регулируется в пределах 16–51 мм, высота подачи ленты — от 50 до 140 мм, что позволяет адаптировать машину под различные инструменты и профили материалов. Номинальное усилие: 500 кН (50 тонн) Контроль инструмента: Unidor Частота ходов: 100–1120 уд/мин (регулируемая) Податчик ленты: Bruderer BBV 202/120 Регулируемый ход: 16–51 мм Монтажное пространство/плита: 760–940 мм Главный привод: 22 кВт Электропитание: 400 В / 50 Гц Рабочая поверхность стола: 940 x 580 мм Высота подачи ленты (регулируемая): 50–140 мм Макс. ширина ленты: 203 мм Макс. толщина материала: 2 мм Габариты станка: 3100 x 2700 x 1800 мм Вес: около 8150 кг Наработка (главный привод): ок. 42 416 ч Шумоизоляционная кабина — по запросу Fsdpfxszibrqe Afajpi Дополнительно в наличии и под заказ прессы Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal и Mabu

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Транспортный комплект с грузоподъёмностью 60 тонн — это промышленное оборудование, предназначенное для эффективного и безопасного перемещения массивных объектов, таких как производственные машины, строительные элементы и технологическое оборудование. В состав комплекта входят транспортная платформа и рулевая штанга, благодаря чему создаётся система, обеспечивающая точное маневрирование даже в сложных эксплуатационных условиях. Конструкция соответствует самым высоким стандартам прочности и устойчивости, что делает её незаменимой в промышленности, логистике и строительстве. Ключевые преимущества транспортного комплекта 60 тонн: Fpedpfszh E D Ujx Afaji - Рабочая грузоподъёмность до 60 000 кг — обеспечивает безопасное и контролируемое перемещение особо тяжёлого оборудования. - Прочная стальная конструкция — устойчива к большим нагрузкам, ударам и интенсивной эксплуатации в промышленных условиях. - Транспортные ролики 30×65 мм из износостойкого материала, не оставляющего следов на поверхности, функционируют по гусеничному принципу. - Противоскользящие накладки — увеличивают сцепление между грузом и платформой, исключая риск смещения во время транспортировки. - Компактные размеры и низкая высота загрузки (140 мм) — облегчают маневрирование в узких технических коридорах и ограниченных пространствах. - Рулевая штанга с углом поворота ±90° — обеспечивает точное управление комплектом даже при ограниченном пространстве для маневрирования. Конструкция и технология — оптимизированы для максимальных нагрузок: Комплект спроектирован для долговечности, безопасности и эргономичного использования. Основные элементы выполнены из толстостенных стальных профилей, что обеспечивает длительный срок службы и устойчивость к изгибу и кручению под большими нагрузками. Транспортные ролики обеспечивают низкое сопротивление качению, а их точная установка в несущем блоке минимизирует вибрации и гарантирует плавное перемещение груза. Ключевые компоненты: - Транспортная платформа — интегрирована с опорной поверхностью Ø150 мм, оснащена роликами 30×65 мм для оптимального распределения давления. - Рулевая штанга (880 мм) — позволяет управлять направлением и точно маневрировать грузом даже при ограниченном пространстве для перемещений. - Соединитель — длиной 1000 мм, даёт возможность настраивать ширину колёсных баз в зависимости от габаритов груза. Точное маневрирование и максимальная безопасность транспортировки: Точность изготовления комплекта обеспечивает устойчивое, плавное и безопасное перемещение даже самых требовательных грузов. Противоскользящая поверхность снижает риск смещения транспортируемого объекта, а компактная геометрия облегчает работу в стеснённых условиях. Интегрированная поворотная система позволяет оператору полностью контролировать маневры даже при ограниченной видимости и сложных покрытиях. Стандартное оснащение: - 2 × транспортные платформы с 16 роликами 30×65 мм - 2 × рулевые штанги длиной 880 мм - 2 × соединителя длиной 1000 мм Технические характеристики: Размер роликов: 30×65 мм Грузоподъёмность: 60 000 кг Высота загрузки: 140 мм Опорная поверхность на элемент: Ø150 мм Точки опоры: 1 Длина рулевой штанги: 880 мм Угол поворота рулевой штанги: ±90° Габаритные размеры (Д×Ш): 320×155 мм Размеры платформы (Д×Ш): 130×130 мм Длина соединителя: 1000 мм Ширина колёсной базы: 120–665 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Подходит для автоматической обработки фрез с напайками из ПКД, концевых инструментов, дисковых инструментов, таких как пилы, фрезы и др. по технологии проволочно-электроэрозионной обработки. Комплектация: - Полная обшивка - Интегрированное загрузочное устройство и магазин инструментов для автоматической обработки до 12 инструментов HSK 63 - Программа для электроэрозионной обработки по центру инструмента на торцевой режущей кромке и для свободной обработки - Аппаратное и программное обеспечение для DNC-сервиса - Захватные пальцы для автоматизации заготовки SK40/HSK63-A,E/HSK63-B,F - Адаптер к оси A для HSK63-A,E, включая контрольный стержень Ø 25 мм система HSK63 A,E - Система отсоса шлифовальной пыли N 181 - Охлаждающий агрегат для диэлектрика - Автоматическая система пожаротушения - Измерительный щуп - Машинная лампа Fedpfx Aozgufxefaspi - Автоматическая централизованная смазка - Задняя бабка Максимальный внешний диаметр фрезы: 250 мм Максимальная длина режущей части: 260 мм Диаметр хвостовика инструмента: 10–250 мм Максимальный вес инструмента: 20 кг Ход по оси X: 275 мм Ход по оси Y: 300 мм Ход по оси W: 200 мм Диапазон вращения по оси А: 360° Крепление инструмента: ISO 50 Диапазон поворота по оси E: 120° Габариты станка (Ш x Г x В): 2535 x 2200 x 2280 мм Вес: около 4500 кг Подключение: 4,5 кВт (400 В/50 Гц) Цвет: серо-телефонный RAL 7045/7047

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Подходит для автоматической обработки фрез с напайками из ПКД, хвостовых инструментов, дисковых инструментов (таких как пилы, фрезы и т.д.) по технологии проволочно-эрозионной обработки. Комплектация: - Полная облицовка - Интегрированное устройство подачи и инструментальный магазин для автоматической обработки до 12 инструментов HSK 63 - Программа для электроэрозионной обработки по центру инструмента на торцевой кромке и для свободной электроэрозии - Аппаратное и программное обеспечение для DNC-сервиса - Захватные пальцы для автоматизации обработки заготовок SK40/HSK63-A,E/HSK63-B,F - Адаптер для оси A для HSK63-A,E, включая контрольный штифт Ø 25 мм системы HSK63 A,E - Система удаления шлифовальной пыли N 181 - Охладительная установка для диэлектрика - Автоматическая система пожаротушения - Измерительный щуп - Машинная лампа - Автоматическая централизованная смазка Максимальный внешний диаметр фрезы: 250 мм Максимальная длина режущей части: 260 мм Диаметр хвостового инструмента: 10-250 мм Максимальный вес инструмента: 20 кг Ход по оси X: 275 мм Ход по оси Y: 300 мм Ход по оси W: 200 мм Диапазон поворота по оси A: 360° Крепление инструмента: ISO 50 Диапазон поворота по оси E: 120° Габаритные размеры станка (Ш x Г x В): 2535 x 2200 x 2280 мм Вес: примерно 4500 кг Мощность подключения: 4,5 кВт (400 В/50 Гц) Цвет: телесерый RAL 7045/7047 Fedozguflspfx Afajpi

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, усилие пробивки: 25 t, макс. толщина листа: 6 мм, общий вес: 12 000 кг, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 2 250 мм, ход по оси X: 2 550 мм, ход по оси Y: 1 600 мм, длина продукции (макс.): 5 200 мм, Штамповочный пресс с ЧПУ, изготовленный в 2008 году. Данная модель Muratec Motorum 2548 обладает усилием штамповки 25 т и способна обрабатывать листы максимальной толщиной 6,35 мм. Он обладает впечатляющим ходом по оси X — 2550 мм и по оси Y — 1600 мм, что позволяет обрабатывать листы размером до 1250 x 5000 мм с перепозиционированием. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Muratec Motorum 2548, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Максимальный размер листа без перепозиционирования: 1250 × 2500 мм • Максимальный размер листа с одним перемещением: 1250 x 5000 мм • Глубина прохода: 1340 мм • Зазор подачи: 25 мм • Максимальный вес листа: 150 кг • Частота ударов при шаге 25 мм: по оси X — 400 ударов в минуту / по оси Y — 300 ударов в минуту • Частота ударов при шаге 1 мм: по оси X — 800 ударов в минуту / по оси Y — 700 ударов в минуту • Скорость одновременного перемещения осей: 125 м/мин • Точность штамповки: ±0,1 мм Fpodpezhuvtjfx Afasi • Скорость индексации револьверной головки: 40 об/мин • Скорость поворота инструмента: 180 об/мин • Потребность в сжатом воздухе: 100 NL/min • Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа • Мощность: 23 кВА • Револьверная головка / Инструмент: • Револьверная головка: 44 позиции • Индексные позиции: 3 x F A/I • Мультиинструмент: 1 x M/T, 12 позиций • Тип инструмента: инструмент Wiedemann • Дополнительная конфигурация револьверной головки (по каталогу): 44 позиции / 4 индексные

Состояние: б/у, LDS Тип: вибросистема V875 V875-440 LPT600C с усилителем SPA40K Вибровозбудитель для средних нагрузок Технические данные: Размер якоря: 440 мм Headexpander: 850 x 850 мм Синусоидальная сила: 35,6 кН (пик) Случайная сила: 35,6 кН (эффективная) Ударная сила: 106,75 кН (пик) Диапазон частот: 5 до 3000 Гц Макс. масса испытываемого образца: 600 кг Макс. ускорение: 1078,7 м/с² Макс. скорость: 1,8 м/с Вибрационное смещение: ± 25,4 мм Виды виброиспытаний: Синус Шум Удар Усилитель SPA40 Скользящий стол: ШхВхГ мм: 1400 мм x 1250 мм x 2200 мм Рабочая поверхность: 600 мм x 600 мм Толщина плиты: 37 мм Масса плиты: 27,4 кг Максимальная нагрузка: 500 кг Состояние: бывший в употреблении / used Вес: Вибростенд: примерно 2200 кг Вентилятор: 181 кг Усилитель: 622 кг Скользящий стол: 4760 кг Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) Fpedpfxjzg Tx Do Afasi С дополнительными вопросами обращайтесь по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 - от -55 до +140°C Шейкер: Вибровозбудитель: 4x LDS V721, с воздушным охлаждением Усилитель: PA 1000L Контроллер: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Программное обеспечение: imv K2 Типы возбуждения: синус, шум, удар, профили в реальном времени Сила на один шейкер: 2,9 кН (пик, синус) / 1,9 кН (RMS, шум) / 4,6 кН (пик, удар) Максимальная нагрузка: 100 кг на каждый шейкер Ускорение: макс. 44 g RMS / 66 g пик Скорость: до 0,7 м/с Амплитуда: до 25,4 мм п-п (1 дюйм) Частотный диапазон: 5...4000 Гц Монтажная поверхность для испытуемых: 1000 x 1000 мм, алюминиевая рама Особенности: Четыре шейкера могут работать синхронно или асинхронно с помощью контроллера MIMO. С помощью алюминиевой рамы достигается монтажная площадь 1x1 м² для крупных образцов. Без рамы возможно мобильное использование в качестве модального шейкера для крупных объектов, например, транспортных средств. Легкая конструкция виброэлементов обеспечивает возбуждение на частотах до 4000 Гц. Масса: 2000 кг Климатическая камера: Производитель: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, сварной Габариты (мм): ширина глубина высота Камера испытаний: 2.000 2.000 2.000 (8 м³) Внешние размеры без основания: 2.340 3.600 2.800 Внешние размеры с основанием: 2.340 3.600 3.800 Габариты агрегата: 1.200 2.400 2.200 Ворота: 2.000 2.000 2 окна в воротах: 460 460 Вес: 4.500 кг Fodpfx Afezg Tv Nsaopi Изоляция: 140 мм ППУ, без ХФУ, класс B1 по DIN 4102 Внешняя облицовка: стальной лист 0,6 мм, окрашен по RAK 7035 Температурный диапазон: от -55 °C до +140 °C Температурная стабильность: ± 0,5 K по времени Диапазон климата: от +10 °C до +95 °C Влажность: от 10% до 95% отн.вл. Хладагент: R404A, 29 кг Общий вес: 6500 кг Состояние: б/у Комплектация: (смотрите фото) Пример изображения! Актуальные фотографии будут предоставлены! (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) Мы с радостью ответим на дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. Fpsdpsq Nf U Eofx Afaei - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: Fedpfx Asq Nx Alsfaspi - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, моточасы: 2 h, Ultimaker Factor 4 – практически новый / в состоянии экспоната шоурума Данный принтер имеет всего 2 часа печати (общее время нагрева: 10 часов). Использовался исключительно для демонстрационных целей для клиента, который в итоге отказался от покупки. Оборудование не использовалось в производстве и находится в состоянии нового. Отсутствует оригинальная упаковка. Полная гарантия 12 месяцев. Технические характеристики UltiMaker Factor 4 Параметры печати Технология: Fused Deposition Modeling (FDM) Система экструзии: Двойная экструзия, прямой привод печатающей головки с уникальной системой автоматического поднятия сопел и сменяемыми печатающими модулями (print core) Область печати: Одноматериальная печать: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Двухматериальная печать: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Диаметр филамента: 2,85 мм Профили печати: 14+ материалов UltiMaker, 250+ материалов UltiMaker Marketplace Точность: ± 0,2 мм / ± 0,2% от номинального размера детали Для детальных условий — ultimaker.com/factor4 Аппаратные характеристики XYZ-разрешение: 6,25 / 7,8 / 2,5 микрона Датчик парковки: Оптический Стол: Гибкий, с покрытием PEI Макс. t стола: до 120 °C (248 °F) Температура рабочей камеры: Активное управление до 70 °C (158 °F) с равномерностью температуры плоскости сопел: ± 3 °C (5,4 °F) при t < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) при t < 70 °C (158 °F) Контроль потока экструдирования: Замкнутая система компенсации потока Максимальная t экструзии: 280 °C (536 °F): Print Core AA, BB, DD 300 °C (572 °F): Print Core CC 340 °C (644 °F): Print Core HT Система вентиляции: Фильтрация и рециркуляция воздуха, охлаждение печати и печатающих модулей Совместимые печатающие модули: Fjdsyvhwijpfx Afaopi AA (0,25/0,4/0,8 мм), BB (0,4/0,8 мм), CC (0,4/0,6 мм), DD (0,4 мм, в отдельных регионах), HT (0,6 мм) Система подачи материала 6 отсеков с NFC-распознаванием (макс. катушка 1 кг) Контроль влажности: Средняя относительная влажность < 15 % при всех рабочих условиях Фильтрация частиц: HEPA H13 Выброс (UFP & VOC): Материалы UltiMaker – ниже UL-2904 Мониторинг: HDR-камера 1920 x 1080 px Экран: 7-дюймовый сенсорный (1024 x 600 px) Связь Wi-Fi 2.4 & 5 ГГц: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 Платформа: NXP i.MX8 Mini Quad (4 х 1,8 ГГц), ARM Cortex-A53, 2 ГБ LPDDR 4, 16 ГБ eMMC Контроллер реального времени: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 МГц, 1 МБ SRAM Электропитание: 100–240 В AC, 50–60 Гц, макс. 6A Габариты Размеры: 695 x 605 x 1287 мм (27,5 x 24 x 51 дюйма) Вес: 120 кг (265 фунтов) Транспортировочные габариты: 760 x 800 x 1587 мм (30 x 31,5 x 62,5 дюйма) Транспортировочный вес: 137 кг (309 фунтов) Рабочие условия Уровень шума: < 50 дБА Рабочая среда: Температура 18–30 ºC (64–86 °F), влажность 30–70% RH Хранение: Температура 5–40 ºC (41–104 °F), влажность 20–90% RH Программное обеспечение Подготовка заданий: UltiMaker Cura 5.7.1 или новее Управление заданиями: UltiMaker Digital Factory Поддерживаемые файлы: STL, OBJ, 3MF Форматы для печати: G, GCODE, UFP, STEP Требования: Windows 7 (x64), Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 ГБ RAM (8 ГБ рекомендуется) Отчеты по процессу печати: поддерживаются

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, усилие пробивки: 31 t, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 525 мм, общий вес: 21 000 кг, нагрузка на стол: 160 кг, производитель контроллеров: FANUC, количество осей: 2, Этот пробивной станок с ЧПУ AMADA EMZ 3610 NT был произведен в 2011 году. Он оснащен системой управления Fanuc, усилием пробивки 300 кН и рабочей зоной 2500 x 1525 мм, расширяемой до 5000 x 1525 мм при перестановке. Машина может работать с листами толщиной до 4,5 мм и выдерживает максимальную нагрузку на стол 160 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности перфорации, обратите внимание на машину AMADA EMZ 3610 NT, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Рабочая область с возможностью перестановки: 5000 x 1525 мм • Макс. толщина листа: 4,5 мм (низкоуглеродистая сталь) • Скорость подачи X/Y: 100 / 80 м/мин (128 м/мин одновременно) • Допуск позиционирования: +/- 0,1 мм • Станции револьверной головки Z: 45 • Станции автоиндекса: 4 (2 x B, 2 x C) • Скорость подачи револьверной головки: 30 1/мин • Макс. количество ударов: 1000/мин • Рама станка: Мостовая рама • Привод перфорации: Сервоэлектрический двойной привод • Приводы (револьверная головка + стол): Серводвигатели переменного тока • Зажимы: Пневматический • Электрическое подключение: 400 В / 50 Гц • Потребление электроэнергии: 1 кВт - 7 кВт • Расход воздуха (машина): 250 л/мин • Расход воздуха (Air Jet Vakuum): 250 л/мин Дополнительное оборудование • Загрузочное устройство: Погрузчик L III 300 • Размер листа мин.: 1000 x 300 мм • Размер листа макс: 3000 x 1500 мм • Толщина материала: 0,5 - 8,0 мм • Макс. вес загрузки: 300 кг • Макс. высота штабеля: 300 мм • Макс. вес поддона: 4000 кг (2x2000 кг) • Макс. скорость подачи (траверса): 70 м/мин • Количество присосок: 34 шт. • Управление двойным листом: Да, с датчиком толщины листа • Расход воздуха: 510 л/мин, давление на входе 6 бар • Электрическое подключение: 400V • Разгрузочное устройство с устройством для удаления деталей: PR 3 UL 300 P • Размер деталей мин./макс.: 150 x 150 мм / 2500 x 1000 мм • Толщина листа: 0,5 - 3,0 мм (4 мм для EM-Serie) Fedpfx Afex D Hpqoaspi • Макс. вес детали: 50 кг • Размер стола для хранения: 3400 x 1400 мм • Макс. размер детали для разгрузочных зажимов: 3000 x 1500 мм • Макс. высота штабеля скелетного стола: 450 мм • Макс. вес скелетного стола: 2000 кг • Макс. высота штабеля стола для хранения: 450 мм • Макс. вес стола для хранения: 4000 кг • Макс. скорость подачи в X-/Y-направлении: 180 / 90 м/мин • Расход воздуха: 1000 л/мин, давление на входе 6 бар • Электрическое подключение: 400V

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм Fsdpfx Ajtxhybofaspi - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. Fjdpfx Aeq I Nxdofajpi 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Fpsdpfx Ajvzx Ausfaoi Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Fedpfx Afjv E Ddlsaepi Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.