Аппаратные Удар купить подержанный (650)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Рабочая зона: 6100mm*1524mm/4000mm*1524mm/3048mm*1524mm Выходная мощность лазера: 3000Вт/2000Вт/1500Вт/1000Вт Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Макс. скорость навески: 91 м/мин Макс. ускорение: 1G 1. Вытянутая алюминиевая балка Hjdog Eglpjpfx Ahcefi Материал авиационного уровня с повышенной жесткостью, значительно уменьшает деформацию балки во время высокоскоростной работы, а также улучшает высокоскоростную направленную чувствительность и эффективность обработки. 2. Пластинчатая сварочная конструкция типа Tenon-and-mortise Используется традиционная китайская структура Tenon-and-mortise для обеспечения более высокой несущей способности. Паяное соединение и структурный подшипник обеспечивают долговременную стабильность работы. Сварная конструкция улучшает эффект поглощения ударов, снижая отклонения, вызванные ударами, и обеспечивая более точную резку. 3. Двойные электрические патроны с автоматическим центрированием Двойные электрические патроны с функцией автоматического центрирования просты в эксплуатации и не требуют особого обслуживания. Совершенно новый двигатель обеспечивает точное управление. Модульные компоненты патрона разработаны независимо друг от друга и могут быть быстро заменены. 4. Функция автоматической фокусировки лазерной головки При установке фокусного расстояния перфорации и фокусного расстояния резки соответственно, резка становится более точной. Подходит для нескольких фокусных расстояний, и фокусное положение будет автоматически регулироваться в зависимости от толщины различных листов. 5. Функция сигнализации низкого давления газа Обнаружение давления газа в реальном времени и отчет о ненормальной информации обеспечивают качество и точность резки, а также напоминают операторам, что необходимо повторить [...]

Состояние: б/у, Технические детали: Давление: 160 тонн Hsdpfx Aheu N Dfhocefi Ход плунжера: 32...140 мм Частота хода: 50 ударов/мин Выступ: 400 мм Высота установки: 400 мм Регулировка хода ползуна: 100 мм Размер стола: 1000x750 (без прижимных пластин) мм Поверхность плунжера: 850x630 мм врезной: 400x360 мм Общая потребляемая мощность: 15,5 кВт Приблизительный вес станка: около 10,5 тонн Размеры Д-Ш-В: E-шкаф 1,06x0,6x2,0 мм Размеры Д х Ш х В: Д:2,9 х Ш:1,25 х В:3,3 м - Возможность одиночного и/или непрерывного хода - 2 зажимные пластины (1200x760x90 мм и 1200x760x70 мм врезной Ø=300 мм) - Возможно ножное и ручное управление - последнее испытание в 2006 году - 80A; сжатый воздух 6 кп/см²; заправка маслом ок. 30 литров в использовании *

Состояние: хорошее состояние (б/у), Модульная строгальная машина Модель: SNP412 Серийный: 1117803 Hjdsfv Sqljpfx Ahcsfi Нержавеющая рама, до 120 ударов в минуту, размер продукта 101,6 мм x 300 мм, толщина среза до 9,52 мм, передвижная, 1Ph

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Технические характеристики: x-ход: 2600 мм y-ход: 1100 мм z-ход: 900 мм Размеры стола: 3200 x 1100 мм Диаметр поворотного стола: 1050 мм Максимальная нагрузка на стол: 1,2 т Управление: Heidenhain iTNC 530 HSCI ergoline 19" Диапазон оборотов шпинделя: 20 - 14 000 об/мин Шпиндельный конус: SK 40 Магазин инструмента: 30 позиций Быстрый ход: 40 м/мин Мощность шпинделя: 14 / 19 кВт Общая подключаемая мощность: 46 кВА Вес станка примерно: 25 т Габариты (Д x Ш x В): примерно 6,70 x 3,40 x 2,95 м 5-осевой универсальный обрабатывающий центр, Неподвижный стол с интегрированным NC-поворотным столом слева и B-осью в фрезерной головке, Прямая измерительная система, Контактный зонд Heidenhain TS 649, Подготовка под 3D Quickset (программное обеспечение в наличии, аппаратное обеспечение отсутствует), Hfjdpfjy T Ndrsx Ahcji Лазер BLUM, Транспортер стружки, ROTOCLEAR, BA4, БЕЗ ВНУТРЕННЕЙ ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ! Возможна доустановка по запросу (доплата 15 000 €) Около 70 500 моточасов (машина включена), около 14 000 моточасов в режиме выполнения программы (всего) Последняя известная замена шпинделя: 2021 г. *

Состояние: готов к работе (б/у), Румынский CFL 5000 Номинальный вес падающей части: 5000 кг Максимальный ход: 1700 мм Энергия удара: 17000 кг-м Просвет между колоннами: 3900 мм Частота ударов: 40/мин Вес около 170 т Видео работы машины доступно! Румынский CFL 3150 Номинальный вес падающей части: 3150 кг Hfedpfx Aoy Ud N Sjhcoi Максимальный ход: 1250 мм Энергия удара: 80 кДж Просвет между колоннами: 4000 мм Частота ударов: 45/мин Вес около 87 т Видео работы машины доступно!

Состояние: готов к работе (б/у), Ковочные молоты типа C, грузоподъёмность 80 кг, 400 кг и 750 кг Hedex Ahbfjpfx Ahcjfi Масса бойка: 80, 400 и 750 кг Ударная энергия: 150, 1000 и 2000 кДж Ход: 385, 670 и 835 мм Ударов/мин: 210, 130 и 105 Вес: 3500 кг / 13 500 кг / 25 000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Молот аналогичен Huta Zygmunt MPM 3150B. - максимальная энергия удара при максимальном ходе – 3600 кгм; - масса бойка – 1250 кг; - режим работы – пневматический; - размер стола (спереди назад) – 700 мм; - ход – 800 мм; - количество ударов в минуту – 110; - рабочее давление – 5–7 бар; - максимальный вес верхней штамповки – 400 кг; - высота штампа – 220 мм; - боёк (спереди назад) – 500 мм; - потребление воздуха – 15 м³/мин; - масса наковальни – 24 т; - высота машины над полом – 3750 мм; Hfedpfxjfbnhwo Ahcei - общая высота машины – 4380 мм; - общий вес – 35 т;

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Hodpfxeq Nf U Ee Ahcofi Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Hfedpfxjq Nx Alo Ahcsi Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 9 356 h, усилие пробивки: 31 t, макс. толщина листа: 6 мм, ход по оси X: 2 254 мм, ход по оси Y: 1 263 мм, Штамповочный станок с ЧПУ, выпущенный в 2019 году. Данная модель Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250 имеет в общей сложности 24 439 006 ударов и общее время работы 11 309 часов. Она оснащена системой ЧПУ со специальной консолью и щетковым столом для предотвращения появления царапин на листе. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Euromac MBX 6 Plus 1250/30-2250, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Общее количество просмотров: 24 439 006- Общее рабочее время: 11 309 часов- Фактическое время штамповки: 4 708 часов- Система управления: ЧПУ со специальной консолью и клавиатурным интерфейсом Logitech- Настройка многофункционального инструмента: станция 2, код 1 (6MT01)- Температура масла: 22 °C- Частота питания: 50 Гц- Тип стола: щетковый стол для предотвращения появления царапин на листе Hfodpfjy Sar Dox Ahcei

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, моточасы: 42 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10317, BSTA 50UL — это высокоскоростной прецизионный штамповочный пресс Bruderer с номинальным усилием 500 кН (50 тонн). Пресс предназначен для непрерывного производства последовательных штамповочных изделий с переменной частотой хода от 100 до 1120 ударов в минуту. Оборудование включает автоматическую подачу ленты Bruderer BBV 202/120, обеспечивающую обработку ленты шириной до 203 мм и толщиной до 2 мм. Ход регулируется в пределах 16–51 мм, высота подачи ленты — от 50 до 140 мм, что позволяет адаптировать машину под различные инструменты и профили материалов. Номинальное усилие: 500 кН (50 тонн) Контроль инструмента: Unidor Частота ходов: 100–1120 уд/мин (регулируемая) Податчик ленты: Bruderer BBV 202/120 Регулируемый ход: 16–51 мм Монтажное пространство/плита: 760–940 мм Главный привод: 22 кВт Электропитание: 400 В / 50 Гц Рабочая поверхность стола: 940 x 580 мм Высота подачи ленты (регулируемая): 50–140 мм Макс. ширина ленты: 203 мм Макс. толщина материала: 2 мм Габариты станка: 3100 x 2700 x 1800 мм Вес: около 8150 кг Наработка (главный привод): ок. 42 416 ч Шумоизоляционная кабина — по запросу Дополнительно в наличии и под заказ прессы Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal и Mabu Hfodpfx Aszibrqshcei

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Hjdeq I Nxdjpfx Ahcsfi Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита Hedpfjtxhybjx Ahcefi - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: Hodpovzx Auofx Ahcsfi В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Hsdpfov E Ddljx Ahcsfi Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | Hfedpfxeq I Nvie Ahcji | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: Hjdpfeq Nxp Sjx Ahcsfi - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм Hedpfx Ajq Ngafohcjfi - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Hjdjvlwkxepfx Ahcjfi Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Транспортный комплект с грузоподъёмностью 60 тонн — это промышленное оборудование, предназначенное для эффективного и безопасного перемещения массивных объектов, таких как производственные машины, строительные элементы и технологическое оборудование. В состав комплекта входят транспортная платформа и рулевая штанга, благодаря чему создаётся система, обеспечивающая точное маневрирование даже в сложных эксплуатационных условиях. Конструкция соответствует самым высоким стандартам прочности и устойчивости, что делает её незаменимой в промышленности, логистике и строительстве. Ключевые преимущества транспортного комплекта 60 тонн: - Рабочая грузоподъёмность до 60 000 кг — обеспечивает безопасное и контролируемое перемещение особо тяжёлого оборудования. - Прочная стальная конструкция — устойчива к большим нагрузкам, ударам и интенсивной эксплуатации в промышленных условиях. - Транспортные ролики 30×65 мм из износостойкого материала, не оставляющего следов на поверхности, функционируют по гусеничному принципу. - Противоскользящие накладки — увеличивают сцепление между грузом и платформой, исключая риск смещения во время транспортировки. - Компактные размеры и низкая высота загрузки (140 мм) — облегчают маневрирование в узких технических коридорах и ограниченных пространствах. - Рулевая штанга с углом поворота ±90° — обеспечивает точное управление комплектом даже при ограниченном пространстве для маневрирования. Конструкция и технология — оптимизированы для максимальных нагрузок: Комплект спроектирован для долговечности, безопасности и эргономичного использования. Основные элементы выполнены из толстостенных стальных профилей, что обеспечивает длительный срок службы и устойчивость к изгибу и кручению под большими нагрузками. Транспортные ролики обеспечивают низкое сопротивление качению, а их точная установка в несущем блоке минимизирует вибрации и гарантирует плавное перемещение груза. Ключевые компоненты: - Транспортная платформа — интегрирована с опорной поверхностью Ø150 мм, оснащена роликами 30×65 мм для оптимального распределения давления. - Рулевая штанга (880 мм) — позволяет управлять направлением и точно маневрировать грузом даже при ограниченном пространстве для перемещений. - Соединитель — длиной 1000 мм, даёт возможность настраивать ширину колёсных баз в зависимости от габаритов груза. Точное маневрирование и максимальная безопасность транспортировки: Точность изготовления комплекта обеспечивает устойчивое, плавное и безопасное перемещение даже самых требовательных грузов. Противоскользящая поверхность снижает риск смещения транспортируемого объекта, а компактная геометрия облегчает работу в стеснённых условиях. Интегрированная поворотная система позволяет оператору полностью контролировать маневры даже при ограниченной видимости и сложных покрытиях. Стандартное оснащение: - 2 × транспортные платформы с 16 роликами 30×65 мм - 2 × рулевые штанги длиной 880 мм - 2 × соединителя длиной 1000 мм Технические характеристики: Размер роликов: 30×65 мм Грузоподъёмность: 60 000 кг Высота загрузки: 140 мм Hfodezh E D Ujpfx Ahcsi Опорная поверхность на элемент: Ø150 мм Точки опоры: 1 Длина рулевой штанги: 880 мм Угол поворота рулевой штанги: ±90° Габаритные размеры (Д×Ш): 320×155 мм Размеры платформы (Д×Ш): 130×130 мм Длина соединителя: 1000 мм Ширина колёсной базы: 120–665 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Подходит для автоматической обработки фрез с напайками из ПКД, хвостовых инструментов, дисковых инструментов (таких как пилы, фрезы и т.д.) по технологии проволочно-эрозионной обработки. Комплектация: - Полная облицовка - Интегрированное устройство подачи и инструментальный магазин для автоматической обработки до 12 инструментов HSK 63 - Программа для электроэрозионной обработки по центру инструмента на торцевой кромке и для свободной электроэрозии Hsdpfx Ahszguflocsfi - Аппаратное и программное обеспечение для DNC-сервиса - Захватные пальцы для автоматизации обработки заготовок SK40/HSK63-A,E/HSK63-B,F - Адаптер для оси A для HSK63-A,E, включая контрольный штифт Ø 25 мм системы HSK63 A,E - Система удаления шлифовальной пыли N 181 - Охладительная установка для диэлектрика - Автоматическая система пожаротушения - Измерительный щуп - Машинная лампа - Автоматическая централизованная смазка Максимальный внешний диаметр фрезы: 250 мм Максимальная длина режущей части: 260 мм Диаметр хвостового инструмента: 10-250 мм Максимальный вес инструмента: 20 кг Ход по оси X: 275 мм Ход по оси Y: 300 мм Ход по оси W: 200 мм Диапазон поворота по оси A: 360° Крепление инструмента: ISO 50 Диапазон поворота по оси E: 120° Габаритные размеры станка (Ш x Г x В): 2535 x 2200 x 2280 мм Вес: примерно 4500 кг Мощность подключения: 4,5 кВт (400 В/50 Гц) Цвет: телесерый RAL 7045/7047

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, усилие пробивки: 25 t, макс. толщина листа: 6 мм, общий вес: 12 000 кг, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 2 250 мм, ход по оси X: 2 550 мм, ход по оси Y: 1 600 мм, длина продукции (макс.): 5 200 мм, Штамповочный пресс с ЧПУ, изготовленный в 2008 году. Данная модель Muratec Motorum 2548 обладает усилием штамповки 25 т и способна обрабатывать листы максимальной толщиной 6,35 мм. Он обладает впечатляющим ходом по оси X — 2550 мм и по оси Y — 1600 мм, что позволяет обрабатывать листы размером до 1250 x 5000 мм с перепозиционированием. Если вы ищете высококачественное оборудование для штамповки, обратите внимание на станок Muratec Motorum 2548, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Максимальный размер листа без перепозиционирования: 1250 × 2500 мм • Максимальный размер листа с одним перемещением: 1250 x 5000 мм • Глубина прохода: 1340 мм • Зазор подачи: 25 мм • Максимальный вес листа: 150 кг • Частота ударов при шаге 25 мм: по оси X — 400 ударов в минуту / по оси Y — 300 ударов в минуту • Частота ударов при шаге 1 мм: по оси X — 800 ударов в минуту / по оси Y — 700 ударов в минуту • Скорость одновременного перемещения осей: 125 м/мин • Точность штамповки: ±0,1 мм • Скорость индексации револьверной головки: 40 об/мин • Скорость поворота инструмента: 180 об/мин • Потребность в сжатом воздухе: 100 NL/min • Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа • Мощность: 23 кВА • Револьверная головка / Инструмент: • Револьверная головка: 44 позиции • Индексные позиции: 3 x F A/I Hfsdpezhuvtsfx Ahcji • Мультиинструмент: 1 x M/T, 12 позиций • Тип инструмента: инструмент Wiedemann • Дополнительная конфигурация револьверной головки (по каталогу): 44 позиции / 4 индексные

Состояние: б/у, LDS Тип: вибросистема V875 V875-440 LPT600C с усилителем SPA40K Вибровозбудитель для средних нагрузок Технические данные: Размер якоря: 440 мм Headexpander: 850 x 850 мм Синусоидальная сила: 35,6 кН (пик) Случайная сила: 35,6 кН (эффективная) Ударная сила: 106,75 кН (пик) Диапазон частот: 5 до 3000 Гц Макс. масса испытываемого образца: 600 кг Hsdpfx Ahjzg Tx Docjfi Макс. ускорение: 1078,7 м/с² Макс. скорость: 1,8 м/с Вибрационное смещение: ± 25,4 мм Виды виброиспытаний: Синус Шум Удар Усилитель SPA40 Скользящий стол: ШхВхГ мм: 1400 мм x 1250 мм x 2200 мм Рабочая поверхность: 600 мм x 600 мм Толщина плиты: 37 мм Масса плиты: 27,4 кг Максимальная нагрузка: 500 кг Состояние: бывший в употреблении / used Вес: Вибростенд: примерно 2200 кг Вентилятор: 181 кг Усилитель: 622 кг Скользящий стол: 4760 кг Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) С дополнительными вопросами обращайтесь по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 - от -55 до +140°C Шейкер: Вибровозбудитель: 4x LDS V721, с воздушным охлаждением Усилитель: PA 1000L Контроллер: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Hsdpfx Ahozg Tv Njcjfi Программное обеспечение: imv K2 Типы возбуждения: синус, шум, удар, профили в реальном времени Сила на один шейкер: 2,9 кН (пик, синус) / 1,9 кН (RMS, шум) / 4,6 кН (пик, удар) Максимальная нагрузка: 100 кг на каждый шейкер Ускорение: макс. 44 g RMS / 66 g пик Скорость: до 0,7 м/с Амплитуда: до 25,4 мм п-п (1 дюйм) Частотный диапазон: 5...4000 Гц Монтажная поверхность для испытуемых: 1000 x 1000 мм, алюминиевая рама Особенности: Четыре шейкера могут работать синхронно или асинхронно с помощью контроллера MIMO. С помощью алюминиевой рамы достигается монтажная площадь 1x1 м² для крупных образцов. Без рамы возможно мобильное использование в качестве модального шейкера для крупных объектов, например, транспортных средств. Легкая конструкция виброэлементов обеспечивает возбуждение на частотах до 4000 Гц. Масса: 2000 кг Климатическая камера: Производитель: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, сварной Габариты (мм): ширина глубина высота Камера испытаний: 2.000 2.000 2.000 (8 м³) Внешние размеры без основания: 2.340 3.600 2.800 Внешние размеры с основанием: 2.340 3.600 3.800 Габариты агрегата: 1.200 2.400 2.200 Ворота: 2.000 2.000 2 окна в воротах: 460 460 Вес: 4.500 кг Изоляция: 140 мм ППУ, без ХФУ, класс B1 по DIN 4102 Внешняя облицовка: стальной лист 0,6 мм, окрашен по RAK 7035 Температурный диапазон: от -55 °C до +140 °C Температурная стабильность: ± 0,5 K по времени Диапазон климата: от +10 °C до +95 °C Влажность: от 10% до 95% отн.вл. Хладагент: R404A, 29 кг Общий вес: 6500 кг Состояние: б/у Комплектация: (смотрите фото) Пример изображения! Актуальные фотографии будут предоставлены! (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) Мы с радостью ответим на дополнительные вопросы по телефону.

Год выпуска: 2023, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2331 280, Мы продаем бывший в употреблении сварочный аппарат для контактно-точечной сварки Bolte Pro I-2200 с микропроцессорным управлением. Год выпуска: 2023, серийный номер: 2331 280. Мобильная версия PRO-I 2200, оснащенная двумя большими, чрезвычайно прочными колесами и телескопической ручкой, идеально подходит для использования на строительных площадках. Технические характеристики и преимущества: Превосходное качество сварки – современная инверторная технология обеспечивает очень точное управление и высокую воспроизводимость процесса сварки. Очень высокая стабильность дуги – даже при коротких временах сварки и низких сварочных токах. Высокая мощность – высокий сварочный ток 1050 А для максимального диаметра сварки 13 мм. Быстрые циклы сварки благодаря инновационной системе охлаждения. Идеально подходит для мобильного использования – значительно меньший вес по сравнению с традиционными сварочными аппаратами для контактно-точечной сварки. Прочная конструкция для использования в жестких условиях. Низкое энергопотребление благодаря высокой эффективности. Простое управление с помощью очень прочного поворотного переключателя давления. Микропроцессорное управление. Все функции и параметры отображаются на большом дисплее (контрастность дисплея регулируется). Библиотека сварочных программ. Хранение сварочных программ – 59. Диапазон сварки: Ø 2-22 мм. Сварочный ток: 100-2100 А. Метод сварки: шпильки с керамическими кольцами или защитным газом, а также сварка шпилек с коротким циклом с использованием или без использования защитного газа. Свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Напряжение: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц. Источник питания: трансформатор/выпрямитель. Время сварки: 1-1500 мс, плавно регулируется. Класс защиты: IP23. Размеры (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Вес: 81 кг. Пистолет для контактно-точечной сварки GD 22 WMS предназначен для сварки соединительных элементов с большими диаметрами (19 и 22 мм). Диапазон сварки: Ø 3-22 мм. Материал сварки: сталь, нержавеющая сталь. Длина шпильки: 10-525 мм. Метод сварки: (согласно DIN EN ISO 14555) сварка шпилек с керамической втулкой, сварка шпилек с защитным газом. Подъем: 0-6 мм, регулируется (шаг: 0,3 мм). Сварочный кабель: 2 м, 95 мм², наружный. Штекер кабеля управления: 12-контактный. Размеры (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Hfjdpfxoy Tqwyo Ahcoi Вес (без кабеля): 2,45 кг. Новый пистолет для контактно-точечной сварки GD 22 предназначен для сварки соединительных элементов с большими диаметрами (19 и 22 мм). Большой регулируемый подъем (диапазон регулировки: 0-6 мм) в сочетании с регулируемым гидравлическим демпфером обеспечивает оптимальные результаты сварки в этом диапазоне диаметров. Разумеется, новые пистолеты подходят для сварки через металлические настилы. Пистолет также оснащен поршнем с линейной шариковой направляющей, автоматической системой компенсации длины для разных длин шпилек и условий поверхности, а также прочным корпусом, устойчивым к ударам, для тяжелой работы на строительной площадке. Высококачественный наружный сварочный кабель (сечение кабеля 95 мм²) предназначен для высоких сварочных токов, необходимых для больших диаметров шпилек. При желании новые пистолеты могут быть оснащены встроенной системой измерения хода. Это позволяет максимально упростить регулировку подъема. Кроме того, это обеспечивает контроль качества путем измерения и записи выступа шпильки перед сваркой, а также хода шпильки (подъем, глубина погружения, скорость погружения и время короткого замыкания) во время сварки. Ц