«Безопасность» купить подержанный (5 881)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 10 347 h, общая высота: 2 400 мм, общая длина: 7 000 мм, общая ширина: 2 400 мм, Цвет: серый Собственный вес: 3.450 кг - Год выпуска: 2018 - Документация в наличии: да - Наличие маркировки CE: да - Сертификат CE: да - Наработка: 10 347 ч - Количество фрезерных шпинделей [шт.]: 1 - └ Фрезерный шпиндель 1: - Количество управляемых осей [шт.]: 5 - Тип фрезерного стола: балочный стол - Наличие сверлильного инструмента: да - └ Горизонтальные сверлильные шпиндели [шт.]: 10 - └ Вертикальные сверлильные шпиндели [шт.]: 24 - Блок пилы в наличии: да - Позиции смены инструмента [шт.]: 25 - Система/ПО: Xilog Plus - Функция безопасности: бампер Dsdpfx Apsxtbgpsijuu - Вакуумный насос в наличии: да - └ Количество [шт.]: 1 - └ Марка: Becker - Опции CNC: сканер штрих-кода, ленточный конвейер для отходов - Рабочая зона X [мм]: 3110 - Рабочая зона Y [мм]: 1320 - Рабочая зона по оси Z [мм]: 180 - Транспортные габариты: 7000 мм x 2400 мм x 2400 мм (Д x Ш x В) - Транспортный вес [кг]: 3450 кг - Транспортные упаковки [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: указанная цена без учета НДС НДС/налогообложение разницы: НДС подлежит вычету для предпринимателей Доставка и прием в счет оплаты возможны для любого промышленного оборудования Гленн Смитс

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, общая высота: 2 400 мм, общая длина: 13 500 мм, общая ширина: 2 450 мм, Цвет: серый Собственный вес: 2 500 кг Biesse Rover A1536 G FR Год выпуска: 2012 Централизованная смазка Рабочий стол FT, X 3765 Y 1560, 9 зон Электрошпиндель 12 кВт, ISO 30, воздушное охлаждение ПО Biesse WORKS Модуль Biesse NEST Кондиционер 16-позиционный револьверный магазин Рабочая зона XYZ 3765×1585×170 мм 2 вакуумных насоса по 250 м³ Duodpfx Apjwnip Djieu Ось C 360° Группа BH 17 L (сверлильная) Включая систему загрузки и выгрузки - Год выпуска: 2012 - Документация в наличии: да - Знак CE имеется: да - Сертификат CE: нет - Серийный номер: 81399 - Количество фрезерных шпинделей: 1 - Фрезерный шпиндель 1: - Количество управляемых осей: 3 - Тип стола: плоский стол - Система зажима инструмента: ISO30 - Система зажима обрабатываемого материала: пневматическая - Сверлильные инструменты в наличии: да - Горизонтальных сверлильных шпинделей: 4 - Вертикальных сверлильных шпинделей: 7 - Пильный агрегат в наличии: да - Количество позиций смены инструмента: 16 - Система/ПО: BiesseWorks - Элемент безопасности: защитный коврик - Вакуумный насос в наличии: да - Количество: 2 - Марка: Becker - Производительность: 250 м³/ч - Опции ЧПУ: система выгрузки, система загрузки - Длина стола: 3765 мм - Ширина стола: 1560 мм - Рабочая зона по X: 3765 мм - Рабочая зона по Y: 1585 мм - Рабочая зона по Z: 170 мм - Транспортные размеры: 13 500 × 2 450 × 2 400 мм (д × ш × в) - Транспортный вес: 2 500 кг - Транспортных мест: 4 Финансовая информация НДС: Указанная цена без учета НДС НДС/налогообложение по разнице: НДС к вычету для предприятий Доставка и приём в зачёт возможны на любое оборудование из промышленного сектора Glenn Smeets

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Цвет: серый Собственный вес: 4 000 кг Цена: по запросу - Машина доступна с: 26.01.2026 - Год выпуска: 2014 - Документация в наличии: нет - Маркировка CE: да - CE-сертификат: нет - Серийный номер: 89867 - Количество фрезерных шпинделей [шт.]: 1 - Тип фрезерного стола: плоский стол - Система закрепления инструмента: HSK-F63 - Сверлильный инструмент в наличии: да - Пильный агрегат в наличии: да - Позиции смены инструмента [шт.]: 12 - Система/ПО: BiesseWorks - Элемент безопасности: защитный мат Duodpfexr Evlsx Apiou - CNC-опции: маркировочная машина, система загрузки, система выгрузки - Длина стола [мм]: 3600 - Ширина стола [мм]: 1800 - Рабочая зона X [мм]: 3765 - Рабочая зона Y [мм]: 1875 - Рабочая зона по оси Z [мм]: 324 - Транспортный вес [кг]: 4000 кг - Транспортных пакетов [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: указанная цена не включает НДС Выделение НДС/разница налогообложения: НДС к вычету для предпринимателей Доставка и приём в зачет возможны в любое время по любому промышленному оборудованию Гленн Смитс

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 215 410 км, мощность: 368 кВт (500,34 л.с.), первая регистрация: 09/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 8 287 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2023, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики Предиктивный круиз-контроль: I-See. Топографическая информация на основе карты. Кабина Globetrotter XL, сверхвысокое спальное место. Система с одним источником энергии (2 аккумулятора). Дизельный двигатель D13K500, 500 л.с., 2500 Нм SCR и EGR. ЕВРО 6. Автоматическая 12-ступенчатая коробка передач I-Shift — полная масса автопоезда 60 тонн. Стандартное переключение передач - I-Shift или Powertronic. Моторный тормоз Volvo - Замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт. Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Комфорт водителя Кондиционер с электроуправлением и датчиком солнца. Удобное водительское сиденье с подвеской и ремнем. Комфортное пассажирское сиденье с подвеской и ремнем безопасности, закрепленным на сиденье. Регулируемая по высоте складная верхняя полка 700 х 1900 мм. Нижняя койка шириной 815 мм в центре. Вспом. Отопитель кабины: 1,8 кВт Воздух-воздух. Холодильник/морозильник емкостью 33 литра с перегородками, встраиваемый под спальное место. Technical specifications Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Передние шины – 315/60 R22,5. Задние шины – 315/60 R22,5. SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20 литое фиксированное седельно-сцепное устройство. Колесная база 3800 мм. Топливный бак емкостью 650 литров, левый, со ступеньками. Бак AdBlue емкостью 65 литров под кабиной Топливный бак 610 литров, правый. Установка ограничителя скорости 90 км/ч – 56 миль в час. Technology Дополнительный цветной информационный дисплей. Шлюз FMS для системы управления автопарком. Dodpfxsy Rkpqj Apiouu Внешний вид Светодиодные фары. Статические угловые фонари — работают с индикатором на низкой скорости, чтобы ука Передние противотуманные фары – белые.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, длина контейнера: 19,7 фут, цвет: серый, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 12 855 кг, собственный вес: 2 145 кг, объем грузового пространства: 17,3 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 6 000 мм, высота грузового отсека: 1 250 мм, Цена по запросу. Цена указана с отгрузкой со склада 33106 Падерборн! Возможна скидка при покупке нескольких контейнеров. Доставка по всей Европе по согласованию. Возможен лизинг/покупка в рассрочку! 2 шт. доступны в кратчайшие сроки, другие цвета по RAL — по выбору. Техническое описание: • Внутренние размеры: 6000 x 2300 x 1250 мм (Д x Ш x В) • Полезный объем: 17,3 м³ Duedpfszbtncjx Apiou • Собственный вес: 2145 кг • Дно: 5 мм, сталь S 235 • Боковые стенки: 3 мм, сталь S 235 • Все листы и профили – сварные по всей длине • Двустворчатая дверь с замком безопасности • Контейнер проверен и сдан согласно предписаниям DGUV Regel 114-010 • Предупредительные маркировки по DIN 67520 • Стандартная лестница, навинчиваемая, оцинкованная • Соединение дна и боковой стенки 45° • Крюк диаметром 50 мм, сталь S 355 • Высота крюка: 1570 мм • Верхняя рамка — круглая труба Ø89×6,3 мм • Крючки для сетки • Все подвижные части смазываемые • Стальные ролики Ø159×6,3 мм, длина 300 мм • Внутренняя и внешняя поверхность — цинк-фосфатная грунтовка, снаружи покрытие синтетической эмалью (80–100 мкм) • Допустимая полная масса: 15 000 кг Возможны ошибки и предварительная продажа. Фотографии приведены для примера! Цена указана за одну единицу, включая 19% НДС.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, длина контейнера: 19 фут, цвет: серый, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 13 120 кг, собственный вес: 1 880 кг, объем грузового пространства: 10,4 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 6 000 мм, высота грузового отсека: 750 мм, Цена по запросу. Цена указана со склада 33106 Падерборн! Возможна скидка при покупке нескольких контейнеров. Доставка по всей Европе по согласованию. *Лизинг/покупка в рассрочку возможны.* 2 шт. в наличии на складе, RAL 7043 2 шт. доступны в кратчайшие сроки, другие цвета RAL по выбору Другие исполнения и размеры доступны со склада в Падерборне. Вы можете ознакомиться с нашим складским запасом на нашем сайте. Dusdpfx Apszbtmxsieu Техническое описание: * Внутренние размеры: 6000 x 2300 x 750 мм (ДxШxВ) * Полезный объем: 10,4 м³ * Собственный вес: 1800 кг * Дно: 5 мм S235 * Боковые стенки: 3 мм S235 * Передняя стенка наклонная, поднятая вверх * Все листы и профили полностью проварены * Двустворчатая дверь с замком безопасности * Контейнер проверен и одобрен согласно DGUV-правилу 114-010 * Соединение дно-стенка под углом 45° * Без ребер жёсткости (1 вертикальное ребро) * Диаметр крюка 50 мм, S355 * Высота крюка 1570 мм * Верхняя рама: профильная труба 100x100x5 мм * Сетевые крюки * Все подвижные части снабжены пресс-масленками * Стальные ролики 159×6,3 мм, длина 300 мм * Внутри и снаружи грунтовано цинкфосфатом, снаружи окрашено алкидной эмалью (80-100 μ) * Допустимая общая масса: 15 000 кг Возможны ошибки и предварительная продажа. Фотографии служат примером! Цена указана за единицу, без учета 19% НДС. По вопросам обращайтесь к нам по телефону или напишите сообщение.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, длина контейнера: 19,7 фут, цвет: серый, общий вес: 15 000 кг, собственный вес: 2 190 кг, объем грузового пространства: 20,7 м³, ширина пространства для загрузки: 6 000 мм, длина грузового отсека: 2 300 мм, высота грузового отсека: 1 500 мм, Цена по запросу. Цена указана с места склада 33106 Падерборн! Возможны оптовые скидки при покупке нескольких контейнеров. Доставка по всей Европе по согласованию. Предлагается лизинг/покупка в рассрочку. 1 штука доступна в кратчайшие сроки, другие цвета по RAL – по выбору. Другие исполнения и размеры доступны со склада в Падерборне. Dsdpfx Apozbtl Uoijuu Наш актуальный складской ассортимент вы можете посмотреть на нашем сайте. Крюковой ролл-оф контейнер по DIN 30722-1. Техническое описание: • Внутренние размеры: 6000 x 2300 x 1500 мм (Д x Ш x В) • Полезный объём: 20,7 куб. м • Собственный вес: 2190 кг • Дно: 5 мм, сталь S235 • Боковые стенки: 3 мм, сталь S235 • Все листы и профильные элементы сварены по всей длине • Дверь двойная распашная с замком безопасности • Контейнер проверен и сертифицирован по DGUV Правило 114-010 • Предупредительная маркировка по DIN 67520 • Стандартная приставная лестница, оцинкованная, на болтах • Соединение дна и боковых стенок: 45° • Крюк диаметром 50 мм, сталь S355 • Высота крюка: 1570 мм • Верхняя рама: круглая труба Ø89×6,3 мм • Сеточные крюки • Все подвижные части смазываемые • Стальные ролики Ø159×6,3 мм, длина 300 мм • Внутри и снаружи грунтовка на основе цинкфосфата, снаружи покрытие алкидной эмалью (80–100 μ) • Собственный вес: 2.190 кг • Допустимая полная масса: 15.000 кг Возможны ошибки и промежуточная продажа. Фото приведены в качестве примера! Для уточнения деталей напишите нам или позвоните.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Система вытяжки и фильтрации CORMAK ODL6K — это современное решение, обеспечивающее безопасные условия труда операторов и эффективную защиту компонентов лазерной системы от загрязнений и повреждений. Фильтрация на 99,9% удаляет вредные частицы и пары, обеспечивая чистый воздух на рабочем месте. ODL6K оснащен автоматической системой очистки фильтра, эффективным вентилятором и компактной, прочной конструкцией, которая обеспечивает легкую интеграцию с различными системами резки. Дополнительным преимуществом является эргономичный ящик для отходов, который позволяет быстро и удобно опорожнять собранные отходы. Это комплексное решение, которое повышает безопасность, улучшает эффективность работы и продлевает срок службы лазерных систем. ODL6K сочетает в себе автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом, эффективный вентилятор, создающий высокое отрицательное давление, и фильтрацию на уровне 99,9% для частиц размером 0,3 мкм благодаря использованию соответствующих фильтров. Система оснащена эргономичным пылесборником, который позволяет быстро и удобно удалять накопившуюся пыль без необходимости разборки. Кроме того, благодаря модульной конструкции, возможна установка выхлопных отверстий как с левой, так и с правой стороны устройства, что позволяет гибко подстраивать установку под планировку производственного цеха. ODL6K — компактное, эффективное и надежное решение для любой системы лазерной резки, повышающее безопасность, комфорт и эффективность работы. Основными функциями системы отвода и фильтрации отработавших газов в процессе лазерной обработки являются: Удаление и нейтрализация лазерного дыма. Обеспечение безопасности работ на лазерной станции и в непосредственной близости от нее. Продлите срок службы лазерных систем, поддерживая их в чистоте и защищая важные компоненты от загрязнения. Наиболее важные преимущества дымососа CORMAK ODL6K: Экстрактор имеет автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом. Под воздействием давления фильтр «стряхивается», что эффективно очищает фильтрующий картридж и тем самым продлевает срок его службы. Это позволяет системе сохранять свою производительность в течение более длительного периода времени. Фильтрующий элемент, используемый в системе, импортный и изготовлен из высококачественного материала. Огнезащитный фильтр Nano обладает высокой эффективностью фильтрации, задерживая частицы размером 0,3 мкм более чем на 99,9%. Большой ящик для сбора пыли позволяет удобно собирать и очищать пыль, что облегчает обслуживание системы. Двигатели, используемые в системе, оснащены защитой от перегрузки, что обеспечивает высокий уровень защиты и безотказную работу. Специально разработанное высокопроизводительное рабочее колесо вентилятора создает высокое отрицательное давление, что обеспечивает эффективное удаление выхлопных газов лазера и высокую эффективность воздушного потока. Общая эффективность очистки системы составляет 0,3 мкм, а КПД — более 99,9%, что свидетельствует о высокой эффективности выхлопной системы по удалению вредных частиц из воздуха. Кроме того, он отличается компактной конструкцией, что облегчает эксплуатацию и обслуживание. Технические параметры Djdewcd I Rspfx Apijuu Количество фильтрующих картриджей 6 Расход воздуха 6000 м³/ч Давление воздуха 3000 Па Эффективность фильтрации 99,99% Размер фильтра 350x660 мм Мощность вентилятора 7,5 кВт Диаметр входного отверстия 300 мм Вес 590 кг. Размеры (Д x Ш x В) 1150 x 1950 x 2250 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Система вытяжки и фильтрации CORMAK ODL4K — это современное решение, обеспечивающее безопасные условия труда операторов и эффективную защиту компонентов лазерной системы от загрязнений и повреждений. Фильтрация на 99,9% удаляет вредные частицы и пары, обеспечивая чистый воздух на рабочем месте. ODL4K оснащен автоматической системой очистки фильтра, эффективным вентилятором и имеет компактную, прочную конструкцию, которая обеспечивает легкую интеграцию с различными системами резки. Дополнительным преимуществом является эргономичный ящик для отходов, который позволяет быстро и удобно опорожнять собранные отходы. Современная система вытяжки ODL4K обеспечивает эффективную фильтрацию загрязнений и защиту важнейших компонентов лазерной системы. ODL4K сочетает в себе автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом, эффективный вентилятор, создающий высокое отрицательное давление, и фильтрацию на уровне 99,9% для частиц размером 0,3 мкм благодаря использованию соответствующих фильтров. Система оснащена эргономичным пылесборником, который позволяет быстро и удобно удалять накопившуюся пыль без необходимости разборки. Кроме того, благодаря модульной конструкции, возможна установка выхлопных отверстий как с левой, так и с правой стороны устройства, что позволяет гибко подстраивать установку под планировку производственного цеха. ODL4K — компактное, эффективное и надежное решение для любой системы лазерной резки, повышающее безопасность, комфорт и эффективность работы. Основными функциями системы отвода и фильтрации отработавших газов в процессе лазерной обработки являются: Удаление и нейтрализация лазерного дыма. Обеспечение безопасности работ на лазерной станции и в непосредственной близости от нее. Продлите срок службы лазерных систем, поддерживая их в чистоте и защищая важные компоненты от загрязнения. Наиболее важные преимущества системы вытяжки CORMAK ODL4K: Экстрактор имеет автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом. Под воздействием давления фильтр «стряхивается», что эффективно очищает фильтрующий картридж и тем самым продлевает срок его службы. Это позволяет системе сохранять свою производительность в течение более длительного периода времени. Duodpowcdrvofx Apiju Фильтрующий элемент, используемый в системе, импортный и изготовлен из высококачественного материала. Огнезащитный фильтр Nano обладает высокой эффективностью фильтрации, задерживая частицы размером 0,3 мкм более чем на 99,9%. Большой ящик для сбора пыли позволяет удобно собирать и очищать пыль, что облегчает обслуживание системы. Двигатели, используемые в системе, оснащены защитой от перегрузки, что обеспечивает высокий уровень защиты и безотказную работу. Специально разработанное высокопроизводительное рабочее колесо вентилятора создает высокое отрицательное давление, что обеспечивает эффективное удаление выхлопных газов лазера и высокую эффективность воздушного потока. Общая эффективность очистки системы составляет 0,3 мкм, а КПД — более 99,9%, что свидетельствует о высокой эффективности выхлопной системы по удалению вредных частиц из воздуха. Кроме того, он отличается компактной конструкцией, что облегчает эксплуатацию и обслуживание. Технические параметры: Количество фильтрующих картриджей 4 Расход воздуха 4000 м³/ч Давление воздуха 3000 Па Эффективность фильтрации 99,99% Размер фильтра 350x660 мм Мощность вентилятора 5,5 кВт Диаметр входного отверстия 250 мм Вес 420 кг. Размеры (Д x Ш x В) 1050 x 1400 x 2250 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Horizon HOF-400, полностью автоматический податчик, б/у. Данный прочный, полностью автоматический податчик специально разработан для оффлайн-обработки цифрово напечатанных брошюр в сочетании с брошюровочными модулями SPF-200A, SPF-200L, StitchLiner 5500, а также другими дополнительными опциями. Листы подаются по одному, контролируются, группируются и в виде блока подаются на последующее устройство. Система считывания марки обеспечивает надёжную группировку и возможность изготовления брошюр различной толщины. Особенности: - Максимальная гибкость по очень привлекательному соотношению цена-качество - Надёжная подача бумаги с помощью вакуумного ленточного механизма - Крайне короткое время переналадки благодаря полностью автоматической настройке формата - Простота управления и настройка за считанные секунды благодаря технологии TOUCH&WORK - Экономичная обработка малых и средних объёмов с высоким качеством Технические характеристики: - Входной формат: 4-страничный лист, мин. 203 x 203 мм, макс. 610 x 356 мм (зависит от следующего агрегата) - Плотность бумаги: 50–160 г/м² (обычная бумага) / 70–160 г/м² (мелованная бумага) - Вместимость подачи: макс. 620 мм - Скорость для формата A3: макс. 25 000 листов/ч - Скорость для формата A4: макс. 35 000 листов/ч / макс. 45 000 листов/ч (поперечно) - Вес: 782 кг (с фронтальным резаком FC-200A) - Габариты: 960 x 1 050 x 936 мм (Д x Ш x В) - Электропитание: 400 В, 1,8 А, 1,0 кВт Пакет «Всё под ключ» Мы берём на себя всё: от безопасной упаковки и транспортировки до таможенного оформления. Duedpfsyzgamsx Apisu Экологично и экономично Выбирая подержанную машину, вы выигрываете дважды: бережёте и окружающую среду, и бюджет. Несмотря на возможные следы эксплуатации, вы получаете качественный продукт по привлекательной цене.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Данная машина для упаковки бутылок Kettner Blitzpac Junior E 3T, произведённая в 2003 году, предназначена для автоматической укладки ПЭТ-бутылок в ящики для напитков. Машина рассчитана на формат ящика 20 x 0,5 л и оборудована 4 упаковочными модулями, каждый из которых имеет 4 x 5 позиций, соответствующих требуемой компоновке ящика на 20 бутылок. Система использует автоматизированную сборку с матричным пневматическим захватом для захвата бутылок с транспортёров и их укладки в ящики. Оборудование включает направляющие транспортёра из нержавеющей стали, модульные цепные транспортёры, мотор-редукторы SEW-Eurodrive, пневматические компоненты, а также защитное ограждение с металлическими сетками и прозрачными панелями. Машина обозначается как Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Технические характеристики Производитель: Kettner GmbH / группа Krones Тип машины: упаковщик бутылок / упаковщик ящиков Модель: Blitzpac Junior E 3T Год выпуска: 2003 Применение: упаковка бутылок в ящики Формат ящика: 20 x 0,5 л Конфигурация: 4 упаковочные секции по 4 x 5 позиций Система захвата: пневматический матричный захват для манипуляции с бутылками Транспортная система: модульный цепной транспортёр с направляющими из нержавеющей стали Приводная система: мотор-редукторы SEW-Eurodrive Безопасность: защитные ограждения, прозрачные защитные панели, системы безопасности и датчики Питание: 230 / 400 В AC Вид электричества: 3-фазное Частота: 50 Гц Номинальный ток: 13 А Состояние: бывшее в употреблении, установлен в промышленной линии розлива Dsdpfx Aozbg T Espijuu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 29 900 мм, длина вил: 1 200 мм, общая длина: 9 140 мм, · Макс. грузоподъемность 6000 кг. · высота 29,90 м · Максимальный боковой вылет 25,90 м · Угол наклона 12° · Угол откоса 110° · Вращение башни (Макс.) 360° · Ведущие колеса (передние/задние) 2/2 · Тип рулевого управления 2-колесное рулевое управление, 4-колесное рулевое управление, крабовый механизм · Двойной телескопический тип опоры · Управление с помощью поддержек. Поддержка команд индивидуально или одновременно. · Производитель Янмар · Стандартный двигатель Stage V/Stage 4 · Модель двигателя 4ТН107ФТТ-6СМУ1 · Номинальная мощность двигателя внутреннего сгорания (кВт) 173 л.с./127 кВт · Максимальный крутящий момент/обороты двигателя (мин) 805 Нм при 1500 об/мин. · Количество цилиндров – грузоподъемность цилиндров 4 – 4567 см³ · Количество батарей / батарея 2 х 12 В · Аккумулятор 12В емкостью 120 Ач · Пусковой ток аккумулятора (EN)850 А · Тип трансмиссии Гидростатическая со скоростным переключением передач. · Трансмиссия/Количество передач (вперед)/Количество передач (задний ход) Speedshift/2/2 · Макс. скорость движения 40 км/ч. · Усилие растяжения 9200 даН · Стояночный тормоз Автоматический стояночный тормоз с отрицательным приводом · Стояночный тормоз: многодисковые тормоза в масляной ванне на передней и задней оси. · Способность преодолевать подъемы – с грузом/без груза 32,40%/41,40% · Тип насоса: насос переменной производительности · Гидравлическая подача 185 л/мин. · Гидравлическое давление 350 бар · Масло моторное 13 л · Гидравлическое масло 300 л Dsdpfx Aszb Rl Eopijuu · Емкость топливного бака 320 л. · Система очистки выхлопных газов дизельного топлива (AdBlue®) 24 л · Уровень шума в кабине водителя (LpA) 67 дБ. · Уровень внешнего звука (LwA) 108 дБ · Уровень вибрации на руках/руках < 2,50 м/с² · Рули (передние/задние) 2/2 · Управляет 2 джойстиками · Сертификат безопасности кабины ROPS - FOPS уровень 2 · Стандарт системы обнаружения вложений (E-Reco)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, CORMAK HBS320 предназначена для двухстороннего реза под углом в диапазоне от -45 до +60 градусов. Конструкция устройства основана на решениях и разработках польских инженеров. Точность и качество исполнения выводят модель в лидеры среди ленточных пил с возможностью реза шириной до 320 мм. Преимуществом станка является гидравлический цилиндр нового поколения. Станок оснащён усиленным основанием тисков и тисками с функцией быстрого зажима. Характеристики станка Ленточнопильный станок по металлу CORMAK HBS320 позволяет производить резку под любым углом в диапазоне от -45° до +60°. Зажимаемый элемент может подаваться вручную или любым автоматическим устройством подачи. Подача при резке осуществляется гравитационно за счёт прохождения масла в гидроцилиндре. Оператор запускает машину нажатием кнопки старт и устанавливает скорость резки. По окончании цикла машина автоматически останавливается, и оператор поднимает раму в исходное положение. Рама станка изготовлена из массивного, монолитного литья из серого чугуна. Наряду с использованием пилы шириной 27 мм это полностью обеспечивает выполнение серийной резки конструкционной, нержавеющей и инструментальной стали. Тиски расположены в регулируемой базе и оснащены быстрозажимным механизмом. Направляющие пильного полотна оборудованы системой роликовых подшипников и твердосплавными вставками, что гарантирует отличную точность и прямолинейность реза. Это значительно влияет на ведение ленты, её долговечность, точность и качество резки. Твердосплавные направляющие существенно уменьшают износ машины и полотна. Основание корпуса выполнено в виде жёсткой сварной конструкции из стальных листов. Внутри находится отдельный бак для охлаждающей жидкости с электропомпой. Верхняя часть основания выполнена в форме ванны для отвода охлаждающей жидкости и сбора стружки, образующейся при резке материала. К основанию крепится рабочий стол из чугуна с поворотной рамой и блоком управления. Скорость подачи регулируется на панели управления станком. На выбор представлены две скорости ленты: 44 и 88 м/мин. В нижнем положении рамы — после завершения реза — привод полотна автоматически выключается. Безопасность обеспечивают защитные кожухи пилы и микровыключатели, отключающие двигатель по окончании цикла резки или при открытии любого защитного кожуха. Дополнительная защита заключается в автоматическом отключении станка при обрыве ленты. Технические данные Ø МАКС — 260 мм /рез под прямым углом H x B МАКС — 320 x 160 мм /рез под прямым углом ПИТАНИЕ — 3 фазы 400V СУММАРНАЯ МОЩНОСТЬ — 1,5 кВт РЕГУЛИРОВКА ОПУСКАНИЯ РАМЫ — гидроцилиндр ДЛИНА ЛЕНТЫ — 2740 x 27 x 0,9 мм СКОРОСТЬ ЛЕНТЫ — 44 / 88 м/мин ВЫСОТА ОСНОВАНИЯ ТИСКОВ — 920 мм ГАБАРИТЫ — 1400 x 880 x 1550 мм ВЕС — 280 кг Параметры резки Угол 0º — ø260 320 x 160 255 x 255 45º R ø210 210 x 200 210 x 210 Dodpfx Aei D Dgwspiouu 60º R ø135 135 x 130 130 x 130 45º L ø160 220 x 130 160 x 160 Указанная цена является нетто-суммой и не включает транспортные расходы. Для получения дополнительной информации обращайтесь по телефону или электронной почте. Приглашаем ознакомиться с нашим предложением на сайте.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Duedetxhybepfx Apiju Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. Djdpfx Apoq I Nxdjieuu 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. Dsdpfx Apsq Nywxoieuu 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Dsdpfx Aev E Ddljpieuu Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: Dedpfx Asq I N H Nopiouu - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Dedpfx Apeq Nfbhjisuu Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Duedpfx Asq Nxp Sjpiou - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Dsdpfxsq Igiie Apijuu Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Dusdoq Nf Uwspfx Apieu 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, моточасы: 6 875 h, номер машины/транспортного средства: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ – год выпуска 2020 Продается б/у EMAG WEISS W11 CNC SL650 — мощный универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ. Станок идеально подходит для выполнения сложных шлифовальных работ на отдельных деталях, прототипах, а также для мелкосерийного и среднесерийного производства. Характеристики станка Производитель: EMAG WEISS Модель: W11-CNC SL650 Год выпуска: 2020 Наработка: около 6 850 часов шпинделя / около 20 422 часов включения Состояние: Б/у, ухоженный, полностью готов к работе Технические данные Управление: ЧПУ (например, Heidenhain / Siemens / Fanuc — в зависимости от комплектации) Макс. длина шлифования: 650 мм (между центрами) Высота центров: около 200 мм Диаметр шлифования снаружи: до ок. 390 мм Макс. масса детали (подвесная установка): ок. 100 кг (МК4) Макс. масса детали между центрами: ок. 250 кг Перемещение по оси X: ок. 380 мм Перемещение по оси Z: ок. 1 150 мм Диаметр шлифовального круга: 400 – 500 мм в зависимости от оснащения Номинальная мощность: 9 – 11 кВт (ок. 12 – 15 л.с.) Окружная скорость: 20 – 50 м/с Оснащение и характеристики ЧПУ с сенсорным управлением (на базе Windows) — удобное программирование посредством диалога или DIN/ISO (опционально) Концепция «два в одном»: станок может работать как в ручном, так и в ЧПУ-режиме Высокоточные линейные и шарико-винтовые направляющие для повышения точности Система прямого измерения (линейки) (опция для многих станков) Автоматическое правка шлифовального круга с компенсацией Crash-Control и GAP-мониторинг для обеспечения безопасности станка и процесса Система охлаждения, сепаратор эмульсии и транспортер стружки (в зависимости от комплектации) Подготовка к автоматизации / интерфейс для робота возможны Dsdpfx Apszcfgmeisuu Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договоренности. Возможны изменения и ошибки в технических характеристиках, а также промежуточная продажа!

Год выпуска: 2009, состояние: готов к работе (б/у), общий вес: 900 кг, количество осей: 2, Оптическая измерительная машина, произведенная в 2009 году. Этот станок Zoller Venturion 600/8 имеет максимальную длину инструмента 800 мм и максимальный диаметр инструмента 440 мм. Он оснащен держателем инструмента для SK50 и SK40. Благодаря заключенному контракту на техническое обслуживание и ежегодной калибровке этот станок находится в хорошем состоянии. Если вы хотите получить высококачественные возможности оптических измерений, обратите внимание на станок Zoller Venturion 600/8, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Состояние: Хорошее • Техническое обслуживание: Проводится ежегодная калибровка • Контракт на техническое обслуживание: Да • Рабочие смены: 2 • Держатель инструмента: SK50 и SK40 • Максимальная длина инструмента: 800 мм • Максимальный диаметр инструмента: 440 мм • Venturion 600/8 Pilot 3.0 CNC • Джойстиковое управление на базе ЧПУ • Максимальная длина инструмента Z = 800 мм • Максимальный диаметр инструмента D = 440 мм • Измерительный диаметр D = 200 мм • Источник питания 230 В • Высокоточный шпиндель A.C.E. (I) • Точность биения 0,002 мм • Универсальный зажим инструмента для крутого конуса/ANSI/CAT/MAS-BT/HSK/Capto/KM • Система автофокусировки для Venturion 600 • Поворотный энкодер для Venturion 600 • Пресеттер для термоусадочных устройств (SK 50) • Пресеттер для термоусадочных аппаратов (SK 40) • ZOLLER Вставка D 78/VSH Размер 1 • IPC Electronics 2-Axis Pilot 3.0 Версия ЧПУ • Операционная система Windows XP • Блок управления Кабина Pilot 3.0 с 17-дюймовым цветным TFT-дисплеем Сенсорный экран Клавиатура Мышь Хранилище для этикеток и • Лазерный принтерСтандартные функции Pilot 3.0 • Управление инструментами Стандарт • Вывод данных DNC с 3 выбираемыми выходными форматами в комплекте • Формат вывода Siemens 840D Duodpfxoy A Nxho Apieu • Формат выхода Heidenhain TNC (TNC 407/410/415/415B/426/430/530/124) • Автоматическая станция считывания/записи с регулировкой высоты • Программное обеспечение системы считывания/записи NC1 • Автоматическое позиционирование Требуется автофокусировка WZI и обнаружение краев • Стандартный интерфейс данных системы черчения NC1 • Ручной Venturion/Pilot 3.0 • Электрическое подключение 230 В 50/60 Гц • Пневматическое подключение 6 бар • Соответствует стандартам безопасности DIN EN 61010

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, мощность лазера: 3 600 Вт, ход по оси X: 6 500 мм, количество осей: 5, Этот станок TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 был произведен в 2010 году. Он имеет рабочую зону 6500 мм по оси X и может обрабатывать круги диаметром до 200 мм. Оснащенный CO₂-лазером TruFlow 2000 и лазерной режущей головкой с объективом 155 мм, он идеально подходит для точной резки труб. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Диаметр круга: 200 мм • Станция отвода: 3 м со щеточным столом • Лоток для отвода • Особенности процесса/программного обеспечения: NoLine, PowerLine, ContourLine, контроль мощности лазера, программируемое давление резки, повтор программы, автоматическая продувка, подсветка прерывания работы, функция пробивки отверстий (лазер) • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 • Блок охлаждения лазера • Режущая головка: Лазерная режущая головка с объективом 155 мм • Блок управления: 84D • Подключение/передача данных: Сетевое подключение RJ-45, подключение USB; сетевое подключение вкл. установку • Безопасность: Маркировка CE, Многолучевые световые барьеры, Мощность конденсатора 1600 Н/см², Безопасность с макростопами Дополнительное оборудование • Принадлежности: • Кейс с запасными частями для режущих головок • 1 x комплект дистанционного управления • Комплект зажимных губок Ø 216 / 200 мм • U-образные направляющие для браковочной станции с ID = 200 мм • Автоматизация: • LoadMaster Tube 6 м с ленточной опорой, 2 захвата • Опции для LoadMaster Tube 6 м: • Круглый диаметр 250 мм • Более короткая лента • Поворотная секция конвейера • Дополнительный захват Ø 200 мм • Дополнительный захват Ø 250 мм • Специальное оборудование: • Гибкая браковочная станция 4,5 м (прототип) вместо браковочной станции 3 м, без щеточного стола • Специальная установка для гибкой браковочной станции • LoadMaster (серийное исполнение 103) • Установка на 100 мм выше (возможно использование сетчатого контейнера), решение при приемке • Услуги: Duodpfx Apox D I H Djiju • Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение