Selo Sauce Processing Line купить подержанный (26 290)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем промышленную линию обработки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначенную для приготовления, термической обработки, охлаждения и транспортировки пищевых продуктов. Это комплексная система из нержавеющей стали, идеально подходящая для предприятий, производящих соусы, супы, начинки, готовые блюда, овощные пюре, полу-жидкие продукты и другие изделия, требующие варки и охлаждения в контролируемых условиях. Линия спроектирована как интегрированная рабочая система с платформами, технологическими баками и секциями транспортировки продукта. Такая конструкция оптимизирует производственный процесс, обеспечивает стабильность партий и снижает объем ручного труда. Вся система выполнена из нержавеющей стали, что идеально подходит для пищевого производства и облегчает соблюдение санитарных норм. Линии SELO рассчитаны на широкий ассортимент продукции: от однородных до соусов с кусочками ингредиентов, от классических рецептов до премиальных и специализированных вариантов. Системы обеспечивают стабильное качество, цвет, вязкость, текстуру и вкус в каждой партии. Полная автоматизация процессов варки, пастеризации и охлаждения продуктов, с производительностью от 250 до 9 000 кг/ч. Ключевое преимущество линии SELO — усовершенствованные системы смешивания и гомогенизации, позволяющие достичь однородной структуры и высокой стабильности продукта. Система поддерживает выполнение нескольких рецептур в рамках единой интеллектуальной платформы, а также обладает конструкцией, совместимой с CIP-очисткой, что обеспечивает пищевую безопасность, санитарные требования и высокую доступность линии. В состав системы, в том числе, входят: - Kooktank 2 — варочный бак - Koude saus tank — бак холодного соуса - Koeltank 3 — охлаждающий бак Каждый бак объемом 600 литров. Важное преимущество этой линии — возможность объединить несколько этапов процесса в одной производственной цепочке — от подготовки и смешивания продукта, через варку, до охлаждения и транспортировки к следующему этапу. Такое решение улучшает организацию рабочих потоков, обеспечивает лучший контроль параметров процесса и стабильность конечного продукта. Ключевые преимущества линии SELO: - промышленная технологическая линия из нержавеющей стали; - интегрированные секции варки и охлаждения; - подходит для соусов, супов, начинок и продуктов быстрого приготовления; - технологические баки объемом 600 л; - конструкция с переходными площадками и доступом к обслуживанию; - решение для непрерывной работы на пищевых производствах; - производитель: Selo Food Technology BV, Нидерланды. Технические данные указаны на компонентах линии: Производитель: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Год выпуска: 2003 Типы баков на линии: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Объем баков: 600 литров Gedjy Epk Tepfx Ac Aobl Масса бака: 600 кг Промышленная линия SELO — отличное решение для компаний, ищущих подержанную, комплексную систему для эффективного и организованного приготовления и переработки пищевых продуктов, соответствующую современным требованиям производства.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 24 h, Я продаю полную линию обработки шелухи лука с M&P луковыми шелушителями, пункты перечислены ниже: Gbodpfx Aetzmifjc Ajl -6x M & P лукоочистительная машина -все конвейеры, лифты для транспортировки очищенного, неочищенного и отработанного продукта -инспекционный стол -все рабочие платформы -все бункеры для ряда (неочищенные материалы) Исключены воздушные винтовые компрессоры, но для серьезных запросов я могу помочь с дополнительным оборудованием. Производительность 2700 - 4500 кг /ч очищенного лука

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д Gbsdjq Nywxopfx Ac Aol

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, номер машины/транспортного средства: 2016, Особенности продукта: Gbsdpfjxu Uhvjx Ac Aol Ручной панельный гибочный центр KaFe — это новейшее, полностью автоматическое многостороннее гибочное оборудование, отличающееся высокой точностью и эффективностью. Он является эталоном автоматизированного производства в индустрии обработки листового металла. Существенно снижает затраты на труд и обеспечивает скорость гибки в три раза выше по сравнению с традиционными гидравлическими листогибочными прессами, достигая 0,5 секунды на один изгиб. Полное сервоуправление гарантирует точность в течение 3 секунд. Функциональные возможности: Ручной панельный гибочный центр KaFe способен формировать различные сложные формы из листового металла без использования специальных штампов. Оборудован полностью электрической сервосистемой, заменяющей гидравлический привод, что обеспечивает экологичность, высокую скорость, точность и отсутствие необходимости в обслуживании. Этот высокотехнологичный продукт разработан и изготовлен для повышения производственной эффективности, снижения трудоемкости и укрепления корпоративного имиджа в сфере обработки листового металла.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: AES80, Линия служит для приготовления нашинкованной капусты, предназначенной для Gjdpfx Acop E Eluj Ajbl для заквашивания и для приготовления салатов. В состав линии могут входить следующие машины и оборудование: поддон для ящиков опрокидыватель, разгрузочный стол, полуавтоматическая машина для выемки кочерыжки из капусты, машина для измельчения капусты, конвейер для измельченной капусты, дозатор соли/специй дозатор, дозатор тертой моркови (или других продуктов, например, свеклы, тертой паприки), дополнительные функциональные конвейеры. паприка), дополнительные функциональные конвейеры для транспортировки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Gbsdpfjw Ahg Rex Ac Ajl Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Состояние: б/у, Линия для работы с полосой металла – разматыватель и выправитель Год выпуска: 1991 Ширина полосы: 50 до 450 мм Толщина листа при неактивном выправителе: 6 мм Толщина листа при активном выправителе: 2 мм – очень хорошая комплектация и вспомогательные устройства для подачи материала Необходимое место для всей установки, Д x Ш: примерно 7000 x 3000 мм Вес всей установки: примерно 11 тонн В хорошем состоянии Gjdpfxjif Sg Se Ac Ajbl Выправитель HMS, тип RS 47-04/1, № машины: Ширина полосы, номинальная: 400 мм Максимальная пропускная ширина: макс. 455 мм Толщина полосы при ширине 400 мм: макс. 1,5 мм (сталь) Толщина полосы при ширине 400 мм: макс. 2 мм (медь) Скорость: макс. 40 м/мин Количество выравнивающих валков: 7 шт. Диаметр выравнивающих валков: Ø 40 мм Количество тянущих валков: 2 шт. Диаметр тянущих валков: Ø 80 мм Высота подачи/прохода: 1500 мм – Выравнивающие валки закалённые, шлифованные и твердо-хромированные, с центральной поддержкой – Тянущие валки закалённые, шлифованные и твердо-хромированные, с гидравлическим подъёмом – Ручная настройка выправляющих валков – Вспомогательное устройство подачи с гидравлически выдвигающимся языком и гидравлически регулируемым направляющим роликом – Боковое направление полосы регулируемое – Все выравнивающие валки приводятся в движение через распределительную коробку и карданные валы – Оба тянущих валка приводятся через коробку передач и карданные валы – Привод с частотным регулированием через мотор-редукторы – Открытие выправителя – ход 250 мм для очистки установки или обработки более толстого материала, движение осуществляется через трапецеидальную резьбовую шпиндель – Ультразвуковое регулирование петли Транспортные размеры Д x Ш x В: 3600 x 2200 x 2200 мм Собственный вес: примерно 4 тонны Разматыватель HMS, тип BA 1.5-06/80, № машины: Вес рулона: макс. 8000 кг Внешний диаметр рулона: макс. 1600 мм (с загрузочным столом) Внешний диаметр рулона: макс. 2000 мм (без загрузочного стола) Диаметр диска разматывателя: Ø 1700 мм Внутренний диаметр рулона, диапазон расширения: 460–520 мм Ширина рулона, номинальная: макс. 630 мм Ширина захватных лап: 750 мм Высота «короны» разматывателя над монтажной плитой: 1500 мм – Привод «короны» разматывателя через гидравлический мотор и зубчатое колесо – Пневматический тормоз TWINFLEX на «короне» разматывателя – Гидравлическое расширение «короны» разматывателя, центрально через клиновой механизм – Гидравлический прижимной рычаг с гидравлически приводимым двойным маятниковым роликом – Загрузочный стол рулонов с грузоподъемностью 12 тонн и ходом 300 мм – Разматыватель в наземной раме с моторизованным поперечным приводом Транспортные размеры Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Собственный вес: примерно 5 тонн Главный гидравлический агрегат (установлен рядом) Объем бака: 350 литров Мощность привода: 18,5 кВт – Приводной мотор с 2 насосами REXROTH (тандемный насос) – Охладитель масла — теплообменник воздух-масло с вентиляторным приводом Транспортные размеры Д x Ш x В: 1600 x 850 x 1450 мм Собственный вес: примерно 800 кг Электрошкаф (установлен рядом) – Все кабельные соединения выполнены через разъёмы Harting Транспортные размеры Д x Ш x В: 2800 x 500 x 2250 мм Собственный вес: примерно 800 кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Gbedpfx Aey A Ia Doc Aol - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Состояние: б/у, HESS RH500 1998 г. панель управления Gbsdpoyx Hx Refx Ac Aol 2 формы гидравлика конвейер

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Gbodpow Ag T Asfx Ac Asl Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Год выпуска: 2007, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, НЕИСПОЛЬЗОВАННАЯ полная линия по переработке и обжарке картофеля (2007 г.), была установлена, но ни разу не введена в эксплуатацию. Производительность: примерно 1 000 кг/час Это редкая возможность приобрести полностью европейскую промышленную линию в состоянии, близком к новой, по цене значительно ниже стоимости замены (>1,5 млн евро). Ключевые особенности: - НЕИСПОЛЬЗОВАННАЯ — 0 моточасов - Установлена, но не запускалась в производство - Полная линия: загрузка → обжарка → охлаждение → упаковка - Европейские производители высокого качества - Наличие — немедленно Основное оборудование: - Бланширователь — Komen-Kuin (НЕИСПОЛЬЗОВАН) - Вибрационные транспортеры — Kiremko / Atraco (НЕИСПОЛЬЗОВАНЫ) - Линия обжарки — Florigo (НЕИСПОЛЬЗОВАНА) - Ленточный транспортер — Florigo (НЕИСПОЛЬЗОВАН) - Предварительное охлаждение — Ferguson (НЕИСПОЛЬЗОВАНО) - Охладитель и панель управления — Ferguson (БУ, входит в комплект) Gjdpfx Acoy Axfke Ajbl - Упаковочная машина — Campagnolo (НЕИСПОЛЬЗОВАНА) - Котельная установка — Maxxtec (НЕИСПОЛЬЗОВАНА) - Масляный бак — Florigo (НЕИСПОЛЬЗОВАН) - Общий шкаф управления (НЕИСПОЛЬЗОВАН) Состояние: Основное оборудование — НЕИСПОЛЬЗОВАНО (0 часов). Установлено, но не введено в эксплуатацию. Местонахождение: Греция Наличие: немедленно Осмотр: возможен Поддержка по демонтажу и погрузке: предоставляется Примечание: Приоритет будет отдаваться покупателям полной линии. Только серьезные запросы.

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Gbodpfxsx D Dq Sj Ac Aol Типы применения Полный производственный цикл

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия по переработке древесины: - Рамный низкоходный лесопильный станок FOD DTRA 63 – 2 шт. - Подающие устройства для бревен – поперечные и продольные - Транспортеры - Вагоны - Рельсовые пути Оборудование в рабочем состоянии Основные технические данные станка FOD: Горизонтальный просвет (мм): 650 Ход пильной рамы (мм): 520 Просвет между роликами (мм): 80-570 Минимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 100 Максимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 550 Минимальная длина перерабатываемых бревен (мм): 2200 Частота вращения главного вала (об/мин): 300 Подача за 1 оборот главного вала (мм/об): 4-30 Максимальное количество пил (шт): 12 Мощность главного двигателя (кВт): 45 Мощность двигателя подачи (кВт): 4 Мощность гидравлического узла (кВт): 2,2 Gsdpoyhzhhjfx Ac Asbl

Состояние: б/у, Разматывающе-сматывающая бабина для рулонного материала HMS, тип BA 1.5-06/80 Зав. №: Год выпуска: 1991 Максимальный вес рулона: 8 000 кг Максимальный внешний диаметр рулона: 1 600 мм (с загрузочным столом) Максимальный внешний диаметр рулона: 2 000 мм (без загрузочного стола) Диаметр опорного диска рулона: Ø 1 700 мм Внутренний диаметр рулона, диапазон расширения: 460–520 мм Ширина рулона (номинальная): до 630 мм Ширина расширяющихся сегментов: 750 мм Высота оси бабины над опорной плитой: 1 500 мм - Привод оси бабины осуществляется гидравлическим мотором с редуктором и зубчатым колесом - Пневматический инерционный тормоз на оси бабины TWINFLEX - Гидравлический рабочий тормоз - Гидравлический стоп-тормоз - Гидравлическое расширение оси бабины, централизованно через клиновую систему - Гидравлический прижимной рычаг с гидроприводным двойным маятниковым роликом - Загрузочный стол для рулонов с грузоподъемностью 12 т и ходом 300 мм - Бабина в надпольной раме с моторизованным поперечным перемещением - Гидравлический агрегат установлен сбоку (также использовался для других систем линии) - Без электрического шкафа управления (или есть шкаф, питавший всю линию) Транспортные габариты (Д x Ш x В): 3 500 x 1 900 x 2 500 мм Godpfshx R Etox Ac Aebl Собственный вес: ок. 5 т В хорошем состоянии – электрическая часть неработоспособна.

Состояние: отличное состояние (б/у), Предложение: линия для отжима сока: Gsdpfxsyc D N Ts Ac Asbl - пресс Flottweg B-FRU-1500 LR, 2004 г. - мельница/дробилка - насос для мезги - шкаф управления Flottweg - насос для сока - щелевой фильтр для воды от мойки ленты - насос для воды - насос для пюре - технологический шкаф Все машины и оборудование выполнены из кислотостойкой нержавеющей стали. Цена указана за комплект машин.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), Год выпуска: 2026, Центрифужный концентратор золота типа Knelson и Falcon Godpeytnqijfx Ac Aobl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), общий вес: 180 кг, собственный вес: 150 кг, объём ковша: 1 м³, Год выпуска: 2026, Щековая дробилка LK100 для лабораторных испытаний – Камнедробилка, дробилка пилотного масштаба Gbsdpfxeytnl Tj Ac Ael

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: B18002026002, Шаровая мельница Gjdpfx Acsytm I Tj Ajbl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Godeycfw Eopfx Ac Asbl Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства.

Состояние: б/у, Правильная машина для полосового материала с рулона WANZKE тип RG 400-7 Линия для обработки рулонов Зав. номер: 1349-6 Год выпуска: 1983 Номинальная ширина полосы: 400 мм Ширина вальцов: 408 мм Толщина полосы макс.: 2 мм Пересечение полосы макс.: 600 мм² Ширина выравнивающих роликов: 408 мм Количество выравнивающих роликов сверху: 3 шт. (неприводные) Количество выравнивающих роликов снизу: 4 шт. (приводные) Диаметр выравнивающих роликов: 50 мм Подающие ролики: 2 шт. Ø 50 мм (нижний приводной) Ширина верхнего подающего ролика: 390 мм Ширина нижнего подающего ролика: 408 мм Скорость подачи полосы: ок. 5 - 45 м/мин. Мощность двигателя: 1,1 кВт Сетевое питание: 230 В, 50 Гц - Скорость выравнивания плавно регулируется с помощью двигателя постоянного тока с контроллером - Привод через мотор-редуктор с цепной передачей - Петлевая система управления со скоростным регулированием на 2 скоростях - Верхняя рама валков регулируется 4 ручными маховиками - 4 индикатора тонкой регулировки - Механическое открытие верхних роликов через эксцентриковый рычаг - Регулируемое боковое направляющее устройство на входе - 2 роликовые корзины для направления полос - Электрическая схема в наличии Габариты машины с блоком управления (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 1600 мм Gjdoxw Rcuopfx Ac Aobl Вес: 620 кг В хорошем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, количество выпрямительных роликов: 7, внешний диаметр катушки: 1 400 мм, внутренний диаметр катушки: 508 мм, диаметр вала: 80 мм, количество подающих вальцов: 2, диаметр подающего валика: 80 мм, диаметр ролика выпрямителя: 80 мм, ширина рулона: 400 мм, грузоподъемность: 3 000 кг, 1. Разматыватель (Хаспель) Производитель: Dimeco Модель: 2371 E-FPS Год выпуска: 2006 Грузоподъемность: макс. 3 т Ширина ленты: макс. 600 мм Диапазон расширения: 470 – 530 мм Внешний диаметр рулона: макс. 1 400 мм Оснащение: • Гидравлическое расширение • Пневматический прижимной ролик сверху • 6 ограничительных рычагов для ленты • Пневматический дисковый тормоз 2. Правильная машина Производитель: Dimeco Модель: 1676 C-VV Год выпуска: 2000 Ширина ленты: макс. 400 мм Толщина ленты: 0,8 – 4,5 мм Количество корректирующих валков: 7 шт. Количество подающих и выходных валков: по 2 шт. Диаметр валков: 80 мм Оснащение: • Привод с частотным регулированием • Гидравлическое устройство подачи ленты с опорным столом, направляющей пластиной и верхним прижимным рычагом • Подающий валок с пневматическим расцеплением • Боковые направляющие ролики для ленты Godpfxotgvgpo Ac Asbl • Поворотный пневматический стол для передачи ленты между правильной машиной и подающим устройством

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, обработка слабой массы - длина пропила от 1300 до 4500 мм - диаметр бревна от 130 до 350 мм Gedponqzkpefx Ac Aobl - производительность 100 м3/смена - общая мощность 230 кВт.

Год выпуска: 2017, состояние: б/у, обработка слабой массы Gbsdpfx Aenwm R Njc Asl - длина пропила от 1300 до 4500 мм - диаметр бревна от 130 до 350 мм - производство 100 м3/смена - общая мощность 230 кВт

Год выпуска: 2013, моточасы: 20 h, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, Линия для переработки косточковых фруктов. Использовалась 3 раза. -Конвейерная лента -Дестонер 3000 кг/ч -Пульпер - турбоэкстрактор Gsdpfxsrqzy Ss Ac Aebl -Шнековый конвейер -Экстрактор для очистки камней -Центральный командный пункт -Деаэратор -Теплообменник

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, тип управления: Управляется ПЛК, Аукцион производственной линии для обработки лекарственных и пряных растений. Линия находится в оригинальной упаковке и ни разу не использовалась. В видео показан пример машины. Gjdpfjx Nnawox Ac Asbl Предлагаемая линия включает следующие компоненты: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Управление: программируемый логический контроллер (ПЛК) Производительность: обработка 20 видов растений в 5-6 фракциях ST II VIBRO W ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина сита: 1 200 мм Ширина сита: 800 мм Количество сит: 2 Угол наклона сит: от мин. 5° до макс. 10°, плавная регулировка Перфорация сита: по требованию заказчика ДЕТАЛИ МАШИНЫ Привод Тип привода: вибрационные двигатели Мощность двигателя: 2 × 0,18 кВт Мощность двигателя: 2 × 0,60 кВт Масса машины: примерно 480 кг LGU 252 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество сит: 2 Размер сита: 2 500 × 800 мм Перфорация сита: «Петерсон» Регулировка наклона: мин. 20° до макс. 40°, плавная Транспортер с гребнями: 600 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты (Ш × Д × В): 5 000 × 1 700 × 3 000 мм Привод Мощность двигателя: 0,75 кВт Мощность двигателя: 1,5 кВт Мощность двигателя: 1,1 кВт Мощность двигателя: 2 × 0,55 кВт Рабочее напряжение: 380 В OGK 1003-A ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество сит: 1 Количество ножей: 2 Производительность: мин. 40 кг/ч до макс. 100 кг/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и масса Габариты (Ш × Д × В): 2 440 × 1 914 × 2 525 мм Масса машины: примерно 970 кг Мощность двигателя: 1,1 кВт Рабочее напряжение: 380 В DOUBLE ZIG-ZAG ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: макс. 150 кг/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты (Д x Ш x В): 2 400 x 2 000 x 5 000 мм Вытяжной вентилятор: 1 ОБЩЕЕ ОСНАЩЕНИЕ Управление 208 ПЛК Аспиратор I-6 Управление 308 Конвейерные ленты (12 штук) Системы воздухообмена Магниты Регуляторы скорости Примечание: оборудование демонтировано и находится на складе (см. фото).