Oto Mills Oto Mills Полная Входная Линия Le 556 / 76-168.3 купить подержанный (42 749)

Состояние: б/у, Полностью укомплектованная линия подачи, изготовленная компанией OTO MILLS - Двойной разматыватель с прижимными роликами сверху/снизу - Устройство раскрытия витков и тянущие ролики - Автоматический клеевой станок для ленты - Горизонтальный аккумулятор увеличенного размера Комплект поставки включает: Двойной разматыватель AD508SD – Двойной гидравлический расширяемый шпиндель – Гидравлическое вращение шпинделя – Гидравлическое вращение/блокировка разматывателя – Гидравлическое перемещение разматывателя для юстировки – Пневматический дисковый тормоз OTO Mills Прижимной ролик и выправитель PRS566 – 3+2 ролика – Гидравлическое позиционирование роликов OTO Mills Полностью автоматическая стыковочная/сварочная установка GG566 – Полностью автоматический процесс соединения и сварки – Выходной стол с энкодером – Ведущий выходной прижимной ролик OTO Mills Rodpfxjymatij Affet Горизонтальный аккумулятор – Усиленный горизонтальный аккумулятор – Ведущий подающий прижимной ролик – 106 кВт – Поворотный стол с основным двигателем 106 кВт – Внешний стол длиной примерно 6,5 м – Турретная направляющая для выхода полосы Диаметр трубы: 76,1 – 168,3 мм Толщина материала: 2 – 6,3 мм Двойной разматыватель: AD508SD Прижимной ролик и выправитель: PRS566 Полностью автоматическая стыковочная/сварочная установка: GG566 Аккумулятор: Усиленный горизонтальный аккумулятор

Состояние: б/у, Сварная трубная производственная линия OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 — это линия по производству сварных труб, отличающаяся прочной механической конструкцией и интеграцией высококачественных промышленных компонентов. Это делает её непрерывной, промышленной, надёжной и качественной производственной линией. Технические характеристики: • Производитель: OTO MILLS • Диаметр трубы: 88,9–219 мм Redpfoym Dbdox Affet • Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм • Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм • Толщина стенки: 2,5–10 мм • Скорость: макс. 80 м/мин • Вес рулона: макс. 16 тонн • Длина трубы: 6–12 м Комплектация: - Линия подачи - Секция формовки и калибровки OTO 219.10 - Секция резки и выходной стол - Электрические и электронные компоненты - Гидравлическая система - Инструментальная оснастка - Высокочастотная сварочная машина (HF) Thermatool CFI 600 кВт - Двойной сварочный отжигатель шва (500 кВт x 2) – Thermatool - Встроенная система вихретокового контроля – Foerster - Полуавтоматическая упаковочная машина - Внутренний очищающий (скрейпинговый) агрегат для труб – Alpha Metall Диаметр трубы: 88,9–219 мм Квадратный профиль: 90x90–200x200 мм Прямоугольный профиль: 20x60–250x150 мм Вес рулона: макс. 16 тонн Длина трубы: 6–12 м Скорость: макс. 80 м/мин Толщина стенки: 2,5–10 мм.

Состояние: б/у, Линия производства труб OTO 101.3 Производители: OTO MILLS, SEUTHE и THERMATOOL Линия находится в рабочем состоянии, и возможен осмотр в процессе производства. Комплектация линии: - OTO MILLS Входная линия с двойным разматывателем, стыковочным устройством и аккумулятором - CANTI-SAG TWL RS90 Формовочная и калибровочная группы, турецкие головки - THERMATOOL Высокочастотная сварочная установка CFI 300 кВт - SEUTHE Летающая пила TS90 - ATTL Автоматическая упаковочная установка - ITIPACK Устройство для обвязки - OSU Металлизация Технические данные: - Диаметр: 32 – 101 мм - Квадратные трубы: 20 x 20 - 70 x 70 мм - Прямоугольные трубы: 40 x 20 - 80 x 50 мм - Толщина стенки: 0,8 – 3,0 мм - Длина трубы: 4 – 10 м - Напряжение: 380 В / 50 Гц - Направление работы: Слева направо - Материал: Углеродистая сталь – горячекатаная, травлёная, оцинкованная, холоднокатаная - Предел текучести: 330 – 520 Н/мм² - Вес рулона: 2x6 000 кг - Ширина рулона: 50 – 250 мм - Внутренний диаметр рулона: 508 – 610 мм - Внешний диаметр рулона: 1 100 – 2 000 мм Объем поставки: 1. Входная линия OTO MILLS с двойным разматывателем, стыковочным устройством и аккумулятором 2. Формовочная и калибровочная группы, турецкие головки 3. Сварочный аппарат THERMATOOL 300 кВт 4. Система вытяжки дымов 5. Охлаждающий туннель 6. Вращатель 7. Летающая пила SEUTHE 8. Рольганг (транспортировочный роликовый путь) 9. Автоматический упаковщик 10. Обвязчик Itipack 11. Электрическая система 12. Пневматическая система 13. Гидравлическая система Диаметр трубы: 32 - 101 мм Квадратные трубы: 20 x 20 - 70 x 70 мм Прямоугольные трубы: 40 x 20 - 80 x 50 мм Толщина стенки: 0,8 - 3,0 мм Длина трубы: 4 – 10 м Направление работы: слева направо Материал: углеродистая сталь – горячекатаная, травлёная, оцинкованная, холоднокатаная Предел текучести: 330 – 520 Н/мм² Вес рулона: 2x6 000 кг Rodpoyl Uicefx Affjt Ширина рулона: 50 – 250 мм Внутренний диаметр рулона: 508 – 610 мм Внешний диаметр рулона: 1 100 – 2 000 мм

Состояние: б/у, Двойной разматыватель с нижним/верхним прижимным роликом OTO MILLS Модель AD508SD Комплект поставки включает: Rodpfsymadzjx Affjt - Двойной гидравлический расширяемый патрон - Гидравлическое вращение патрона - Гидравлическое вращение/блокировка разматывателя - Гидравлический ход разматывателя для выравнивания - Пневмоприводной дисковый тормоз OTO Mills Двойной расширяемый патрон: Гидравлический Вращение патрона: Гидравлическое Вращение/блокировка разматывателя: Гидравлическая Перемещение разматывателя для выравнивания: Гидравлическое Дисковый тормоз с пневматическим приводом: OTO Mills

Состояние: б/у, Автоматическая сварочная установка для торцевого/хвостового соединения OTO MILLS, 100% автоматическая Модель GG566 - Полный автоматический процесс соединения и сварки - Выходной стол для полос с энкодером - Моторизованный выходной прижимной ролик ленты OTO Mills Автоматическая установка для торцевой/хвостовой сварки 100%: GG566 Rsdpfx Afjymatvsfjt

Состояние: б/у, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АККУМУЛЯТОР HA506RT ОТ OTO MILLS Размер ленты: до 500 мм x 6,0 мм Рабочий диапазон · Ширина ленты: макс. 500 мм · Толщина: 1,5 – 6,3 мм · Материал: горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, травлёная Горизонтальный аккумулятор · Высокопрочный горизонтальный аккумулятор · Приводной натяжной ролик · Двигатель и передача натяжного ролика: 106 кВт DC · Внешний кольцевой вращающийся стол · Главный двигатель вращающегося стола: 106 кВт DC · Внешний стол около 6 метров с вертикальными роликами · Внутреннее кольцо Проход ленты · Башня для пропуска ленты · Верхние и нижние направляющие ролики ленты Rsdpfx Aoymarxjffet Панель управления · 1 панель для управления аккумулятором Ширина ленты: макс. 500 мм Толщина: 1,5 – 6,3 мм Материал: горячекатаная сталь, оцинкованная, травлёная

Состояние: б/у, Вертикальный аккумулятор OTO MILLS FLOOP FR321 FLOOP FR321 от OTO MILLS — это вертикальный аккумулятор, предназначенный для обеспечения непрерывной подачи рулонной ленты в линиях сварных труб и профилей. Система позволяет загружать ленту в аккумулятор как в процессе работы линии, так и во время остановки, что значительно сокращает время смены рулона. Это надежное и прочное решение для высокоскоростных производственных процессов. Технические характеристики Производитель: OTO MILLS Модель: OTO FR 321 Толщина ленты: 1,0 – 4,0 мм Ширина ленты: 38 – 325 мм Предел текучести: 270 – 400 Н/мм² Максимальная скорость линии: 160 м/мин Максимальная скорость загрузки: 500 м/мин Ёмкость накопления в зависимости от толщины: до 600 м Максимальное удлинение ленты: 15 % Приводной рольганг подачи (pinch-roll): 75 кВт Комплект поставки Вертикальный аккумулятор OTO MILLS FLOOP FR321 в полном комплекте. Имеющиеся механические запасные части. Комплект запасных частей для перехода на переменный ток (в настоящее время работает на постоянном токе). Rjdpfjyl Un Sjx Affst Толщина ленты: 1,0 – 4,0 мм Ширина ленты: 38 – 325 мм Предел текучести: 270 – 400 Н/мм² Максимальная скорость линии: 160 м/мин Максимальная скорость загрузки: 500 м/мин Ёмкость накопления в зависимости от толщины: до 600 м Максимальное удлинение ленты: 15 % Мощность привода pinch-roll: 75 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: ограниченная работоспособность, общий вес: 3 000 кг, общая длина: 1 500 мм, общая ширина: 700 мм, общая высота: 600 мм, входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, год последнего капитального ремонта: 2010, Joint Strip Oto Mills (стыковщик лент), оборудование, подходящее для стыковки лент на входе в аккумулятор профилировщика. Rsdpfsxmaa Iex Affet

Состояние: б/у, Полная линия производства сварных труб OTO MILLS 168.7 С оснащением от ведущих производителей: линия OTO MILLS, инструментальная оснастка EUROLLS, сварочный аппарат THERMATOOL, упаковочная машина MAIR, устройство внутренней зачистки BLISSENBACH и др. Комплексная линия для производства труб 168.7 включает: Rodpfx Aexv Aacjffot 1. Линия подачи OTO MILLS 2. Система формовки и калибрования OTO MILLS 168.7 3. Система резки OTO MILLS 4. Электрические и электронные компоненты 5. Гидравлическая система 6. Полные комплекты инструментов и запасных частей EUROLLS 7. Высокочастотный сварочный аппарат THERMATOOL CFI500 кВт 8. Система контроля вихретоковых токов в линии FOERSTER 9. Фаскоснимательный станок COTIMPI | Длина 6-12 м 10. Гидростатическая испытательная установка COTIMPI 280 бар 11. Вне-линейный вихретоковый контроль FOERSTER: основная рама с приводной станцией, устройство для проведения испытаний 12. Автоматическая упаковочная машина MAIR Mps Rh200/D/6/Sl 13. Система внутренней зачистки труб BLISSENBACH – внутренний диаметр труб: 45–165 мм Диаметр труб: 60,3–168,2 мм Квадратные сечения: 50x50–140x140 мм Прямоугольные сечения: 60x40–160x100 мм Толщина стенки: 2,0–7,1 мм Длина труб: 3–12 м Скорость: 90 м/мин Линия подачи: OTO MILLS Система формовки и калибровки: OTO MILLS 168.7 Система резки и выпуска: OTO MILLS Наборы инструментов и запасных частей: EUROLLS Высокочастотный сварочный аппарат: THERMATOOL 500 кВт Вихретоковый контроль в линии: FOERSTER Фаскоснимательная установка: COTIMPI 6–12 м Гидростатическая испытательная установка: COTIMPI 280 бар Вихретоковый контроль вне линии: FOERSTER Автоматическая упаковочная машина: MAIR Система внутренней зачистки: BLISSENBACH | Диапазон внутреннего диаметра труб: 45–165 мм

Год выпуска: 2018, состояние: капитальный ремонт (б/у), Летучая фреза TCC 120/168, производства OTO MILLS Недавно отремонтированный Полный комплект резаковой фрезы, включающий: - Акселератор (трансмиссия автомобиля) - Двигатель главной каретки - Режущий блок TCC120 с основанием с линейными направляющими, режущей головкой, зажимным узлом и держателем трубки на выпускной стороне. - ОБНОВЛЕННЫЙ пульт управления. - ОТРЕМОНТИРОВАННЫЙ электрошкаф. - Гидравлическая группа - Тросовая цепь - Вся существующая документация, инструкции, планы. Характеристики: - Тип пилы: Фрикционная - Толщина материала: 1–6 мм. - Стандартная длина трубки: 3–12 м. - Диаметр круглой трубы: 42–168 мм. - Диаметр квадратной трубы: 40х40 –130х130. - Диаметр прямоугольной трубы: 50х30 –180х80. - Макс. скорость: 120 м/мин - Допуск по длине: +/- 2 мм. Тип пилы: Фрикционная Rsdpovtpp Nofx Affot Стандартная длина трубки: 3–12 м. Диаметр круглой трубы: 42–168 мм. Диаметр квадратной трубы: 40х40 –130х130. Диаметр прямоугольной трубы: 50х30 –180х80. Макс. скорость: 120 м/мин Допуск по длине: +/- 2 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Состоит из: - 2 печи закалки 10 Cg, брутто-вес загрузки 400 кг - 1 нитрирующая печь 8 Cg, брутто-вес загрузки 400 кг - 1 моечная установка распылительного типа - 2 отпускные печи - 1 масляная закалочная ванна 5000 литров - 1 манипулятор Все технические характеристики отдельных установок приведены в прилагаемом фотоматериале. По желанию, транспорт и погрузку можно организовать по всей Европе за дополнительную плату. Redpfx Aey H H Tweffst Цены указаны без учета НДС. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами — наша команда будет рада помочь вам. Покупка/Продажа машин ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. Вам требуется высококачественное, но доступное оборудование для вашего производства? Или вы хотите продать свою машину? Для получения дополнительной информации или для связи воспользуйтесь контактной формой.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Склад - №: 2858 1 использованная, частично восстановленная и прошедшая функциональную проверку линия для компаундирования и гранулирования, состоящая из: Экструдер Berstorff (Krauss Maffei) Тип ZE 60 A - 34 L/D, двухшнековый, соосного вращения Привод экструдера 160 кВт (AC) Дегазация с вакуумным насосом Лазерная отрезная головка / фильтр для расплава Расплавный насос Eprotec Melt x10 Rsdpey At Iaefx Affot ECON EUP 600 подводная грануляция, в комплекте с пусковым клапаном Водяная система Центрифуга для сушки гранул >> 1 год гарантии PLASTICO Опционально за дополнительную плату: Подача материала Гравиметрические дозаторы Классификация гранул Станция фасовки пеллет в биг-бэги или октобины Доступны другие линии для компаундирования, системы гранулирования и гравиметрические дозирующие установки с завода в Вуппертале. Посетите нас или отправьте запрос.

Состояние: готов к работе (б/у), Italdibipack Полуавтоматическая упаковочная машина в термоусадочную пленку + термотоннель Полная линия для термоусадочной упаковки — готова к немедленному использованию! Высококачественная итальянская линия для термоусадочной упаковки от Italdibipack, состоящая из полуавтоматической машины для упаковки в усадочную пленку и отдельного термотоннеля. Надежная упаковочная система идеально подходит для упаковки таких товаров, как коробки, полиграфическая продукция, продукты питания, косметика, метизы, а также многие другие изделия для розничных или промышленных нужд. Оборудование установлено на европоддонах и готово к немедкой отгрузке. Основные характеристики: • Производитель: Italdibipack (Италия) • Полуавтоматическая термоусадочная упаковочная машина • Отдельный термотоннель • Полная упаковочная линия • Надежная промышленная конструкция • Удобные панели управления • Подходит для различных типов продукции • В наличии, готово к отправке Технические данные: Термотоннель: • Высота рабочей зоны тоннеля: 150 мм • Ширина транспортера: 330 мм • Тип транспортера: вращающийся ремень • Электропитание: 3-фазное Упаковочная машина: • Полуавтоматический режим работы • Электропитание: 1-фазное Состояние: Оборудование в хорошем рабочем состоянии, ранее эксплуатировалось на производстве. Продается в связи с закрытием производственной площадки. Обе единицы установлены на европоддонах — это облегчает процесс погрузки и транспортировки. Доставка: • Немедкая отгрузка • Оборудование подготовлено к транспортировке • Местонахождение: Финляндия Идеально подходит для: • Фирм по контрактной упаковке • Производителей пищевой продукции • Типографий • E-commerce упаковки • Малых и средних производств Контакт: Свяжитесь для получения дополнительной информации, фотографий или согласования доставки. Возможен показ машины включенной перед погрузкой. Rjdpfx Afjywn Nbofet Цена обсуждается при быстрой сделке. Ключевые слова: Italdibipack, машина для термоусадочной упаковки, термотоннель, упаковщик в усадочную пленку, L-сварщик, полуавтоматическая упаковочная машина, упаковочное оборудование, Smipack, бывшая в употреблении термоусадочная машина, термотоннель Italdibipack, Minipack Torre.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, В состав линии входят: - Главный экструдер: BA130 (Cobra), год выпуска 2008 - Ко-экструдер: CM65, год выпуска 2008, продажа на запчасти - Эмбоссер, охлаждающая ванна, гвоздезабивная машина, тянущий механизм (пуллер), перфоратор, гильотина – все год выпуска 1996 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – Экструдер BA130 (Cobra) - Основной шнек: Ø130 мм, длина 26 L/D - Межосевое расстояние: 1050 мм - Материал шнеков: XALOY 41CrAlMo7, твердость 1000 HV - Редуктор: 1:31:7 R - Опорный подшипник: 2 020 000 Н - Обогреватели цилиндров: 74,6 кВт (7 зон нагрева, 6 охлаждения) - Главный двигатель: 205 кВт, 1460 об/мин - Откачка: вакуумный насос 4 кВт, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg - Дозаторы: 2x двигатель 2,2 кВт, передаточное отношение 1:25:4 R, скорость вращения шнеков 112 об/мин Rsdjyc Rtxopfx Affjt Техническое состояние: Линия исправна, готова к эксплуатации Конфигурация позволяет осуществлять полный цикл производства сайдинга – от гранулата до готового профиля Возможна индивидуальная оценка стоимости и демонстрация оборудования на месте.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью укомплектованная линия для переработки пластмасс, включающая: - Основной экструдер: BA92 NOVEL - Ко-экструдер: ROYAL MACHINE, модель 253-070-000, монтаж на колонне. Линия состоит из отдельных компонентов - Подходит для коэкструзионных применений — например, многослойные профили, молдинги, технические элементы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Экструдер BA92 (NOVEL): - Винт: Ø92 мм, длина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон скоростей: 3,3 ÷ 33 об/мин - Цилиндр: сталь 34CrAlNi7, твердость 1000 HV - Редуктор: передаточное число 1:63.4 R - Опорный подшипник: 1 170 000 Н - Зоны нагрева: 6 - Зоны охлаждения: 4 - Двигатель: 63,8 кВт, постоянного тока, 210–2100 об/мин - Вакуум: насос 2,2 кВт, 36 м³/ч, вакуум 700 Hg - Питатель: двигатель постоянного тока 1,2 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Ко-экструдер ROYAL MACHINE: - Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлепестковый - Материал: сталь AISI 4140 (биметаллический цилиндр 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Редуктор: ROSSI RCI 80 U03A, передаточное число 1:16.4 + ременная передача 1:1.65 (общий коэффициент 1:27) - Приводной ремень: тип 3VX560, 3 шт. - Опорный подшипник: нагрузка 20 000 кг - Нагрев: 6,9 кВт, 3+1 нагревателя - Охлаждение: 1/16 HP, 3 вентилятора - Двигатель: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об/мин Rjdpfxjyc R U As Affot Техническое состояние: линия полная, в рабочем состоянии, готова к эксплуатации Применение: переработка пластмасс методом коэкструзии Техническая документация предоставляется по запросу. В комплекте дополнительные запасные части.

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 479 6475, Данные сварочного аппарата: Модель: MSE-III-F-EP-SB-200-250 Заводской номер: 7739 Год выпуска: 2002 Сварочный аппарат оснащён: - Все параметры сварки настраиваются в зависимости от профиля. - Точность сварки: 0,2 мм по внешнему размеру. - Прижимные плиты с подогревом и сменными ограничительными ножами на сварочных зеркалах. - Автоматически перемещающиеся ограничительные размеры (белый профиль — 1,2 мм, цветной — 0,5 мм). - Прокладки с регулируемыми уплотнительными ножами. - Формирователи внутренних углов для формирования и прорезания. - Минимальный размер сварки с толстыми прокладками: 330 x 500 мм. - Максимальный размер сварки: 3800 x 3300 мм. - Для вставки профилей сварочные головки отъезжают назад. - Настроено на припуск 5 мм (с обеих сторон по 2,5 мм). Очиститель оснащён: - Четырёхосевой очиститель для быстрой зачистки. - Автоматическая станция переворота с захватом для бережного переворачивания больших тяжёлых элементов. - Автоматическое переворачивание элементов до 3.000 x 3.000 мм. - Возможность ручной работы без очистителя для мелких элементов или U-образных рам. Верхняя консоль инструментов: - Фрезер для паза под уплотнитель. - Съёмный нож для V-образного паза. - Съёмный нож для паза 3 мм. - Внутренний угловой нож – стандартный выступ. - Внутренний угловой нож – круглый выступ. - Внутренний угловой нож с пазом. - Горизонтальная фрезеровка под уплотнитель для центрального уплотнения. Нижняя консоль инструментов: - Съёмный нож для V-образного паза. - Съёмный нож для паза 3 мм. - Фрезер для паза под уплотнитель. - Внутренний угловой нож – стандартный выступ. - Внутренний угловой нож – круглый выступ. - Съёмный нож для полуусечённых площадей. Rodpfx Aoy Eyqteffot - Диск для внешнего контура наружных углов. Аппарат настроен для систем BluEvolution 82 от Salamander и Elegante от Deceuninck. Станок продаётся с самовывозом и саморасборкой. Продажа только юридическим лицам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения на шасси FISCHERТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальном шасси, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор на пластинах (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 L/hУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-skid из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловая помпа (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше уровня заполнения; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с бывшей линией розлива или новыми планировками линии производства.Inline/Standalone: Работает как автономный skid пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в PET, стекло или другие контейнерыБыстрое подключение: Трубопроводы skid и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену форматовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную relocate и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик.Применения: Пастеризация молока, переработка фрукто... Rjdpfx Afoy Ai Hlofst

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия по производству ПВХ-профилей, полностью отремонтирована и протестирована ЭКСТРУДЕР: • IDE 75/25, тип ME7/3 • Одновинтовой, геометрия винта и футеровка для ПВХ-профилей в хорошем состоянии • Управление через дисплей (установлено производителем) • Год выпуска: 1993 • Мотор 35 кВт, 4–40 об/мин КОЭКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одновинтовой Ø30 мм, длина 25D • Винт с геометрией для ПВХ-профиля и цилиндр в хорошем состоянии Rodpfx Aeya Eldjffot • Год выпуска: 1992 • Мотор 3,8 кВт, 6–64 об/мин КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 2 метра • 2 вакуумных насоса, 16 клапанов • 14 водяных клапанов • Ручная регулировка по горизонтали и вдоль стола ТЯГОВЫЙ УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Год выпуска: 1993 • Контактная длина: 1100 мм • Ширина: 100 мм ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА: • IDE ME52 • Диаметр пильного диска: 300 мм • Моторизованное перемещение • Пневматическая подача каретки, ход 180 мм • Год выпуска: 1991 ВЫХОДНОЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 4000 мм • Пневматическое перемещение Комплект находится в очень хорошем общем состоянии, оборудование очень чистое и полностью готово к работе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1986, моточасы: 60 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Данное предложение представляет собой полноценную производственную линию для изготовления резиновой и ЭВА-пены. Линия укомплектована оборудованием от ведущих производителей, таких как немецкие Fecken Kirfel, Boge, Wesero, итальянские Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio, Vigevano, а также тайваньская Kim Ho Sheng и другие. Производственная линия включает несколько крупных промышленных машин с рабочими платформами, панелями управления, металлическими роликами и вытяжными зонтами. Оборудование преимущественно окрашено в зелёный цвет и оснащено синевыми электродвигателями. Для доступа к верхним ярусам предусмотрены лестничные марши, ведущие к платформам. Электрошкафы и панели управления расположены справа от некоторых станков для удобства эксплуатации. В состав линии входят: - 1 итальянский 40-литровый Банбери Moderne Meccaniche. - 1 итальянский открытый смесительный станок Moderne Meccaniche. - 4 тайваньских открытых смесительных станка Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 греческий конвейер с автоматической системой резки. - 1 большая итальянская вулканизационная пресс-форма Terenzio на 6 плит. - 2 средних тайваньских вулканизационных пресса DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD на 6 плит. - 1 небольшой греческий вулканизационный пресс (MIEL) на 2 плиты. - 1 немецкий станок для шлифовки резины Wesero. - 4 горизонтальных ленточных раскроечных станка Fecken Kirfel (2 K11 и 2 G1). - 1 греческий станок для нарезки полос. - 1 греческий гранулятор (MIEL). - 1 итальянский термоформовочный станок Vigevano. - 2 итальянских полуавтоматических пресс-вырубщика с подвижной головкой MAV-2 - Vigevano. - Около 100 железных хромированных форм для литья резины и ЭВА-пены. - 1 немецкий промышленный винтовой компрессор Boge C30 с ресивером 1000 л и осушителем Omega. - 1 греческий паровой котел на масле производительностью 800 кг (PROODOS). - 1 итальянская горелка Riello RL70. - 1 греческий промышленный чиллер мощностью 174 кВт. - 1 немецкий промышленный воздушный калорифер Wolf. - 1 камера нагрева. - 1 французский смеситель для ПВХ Lancelin. - 1 напольные электронные весы 1500 кг (LION ENGINEERING, Греция). Redpfx Afjyrbybefet - 1 немецкие алюминиевые промышленные строительные леса Krause, 6 м. - 4 итальянских обрезочных станка fgb. - 10 весов различных видов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 43 950 h, номер машины/транспортного средства: LC614, Подержанная полная линия KRONES PET для ESL 12000 BPHТехнические характеристики и данные об эффективностиЭта подержанная розливная линия адаптирована под PET ESL с обработкой крышек UV и готова к асептической эксплуатации. Спроектирована на базе оборудования Krones, она обеспечивает стабильную производительность для форматов 0.5L и 1.0L. Линия подходит для промышленной упаковки и производства напитков, особенно для чувствительных продуктов, требующих повышенного срока годности.Тип линии: PET ESL с обработкой крышек UV; конфигурация, готовая к асептической эксплуатацииМаксимальная скорость линии: 12000 bph (при формате 1.0L)Форматы: совместимы с бутылками объёмом 0.5L и 1.0LГорловины: 38 ммЕмкости: предназначены для обработки бутылок PETФормовщик бутылей: Krones Contiform S8, 8 камерНаполнитель: Krones VODM-PET с противодавлением, 32 головкиМаркировка: Krones ротационный этикетировщик с 10 пластинами (10000 bph) и Krones ротационный этикетировщик с 8 пластинами (8000 bph)Узел конца линии: упаковщик коробок и палетировщик Fanuc для европалетЭксплуатационные часы: Примерно 43950 часовГод выпуска (основное оборудование): 2006Справочные модели: Contiform S8, VODM-PETСовременная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает современные системы автоматизации с централизованной HMI для управления рецептами, учётом производства и мониторинга эффективности в реальном времени. Автоматическое управление клапанами и насосами поддерживает стабильные условия заполнения и устойчивую работу на заданной пропускной способности.Автоматизированные функции производства с управлением на базе HMIУправление целевыми параметрами производительности и визуализация учёта производстваИнтегрированная система обработки крышек UV для ESLРазработана для гигиеничной эксплуатации и стабильного заполненияБыстрый выбор рецептов для форматов 0.5L и 1.0LВозможности интеграции линии производстваЭта подержанная полная розливная линия сконфигурирована для онлайн-операции: от выдувки заготовок PET до заполнения, маркировки, упаковки в коробки и роботизированного палетирования. Конвейеры и системы накопления обеспечивают плавный поток продукта с минимальными остановками.Линейная конфигурация от выдувки заготовок PET до палетированияДва ротационных этикетировщика для оптимизации пропускной способности по форматамРобот-палетировщик Fanuc для европалетПереключение форматов между 0.5L и 1.0L с использованием специальных сменных деталейПодходит для процессов производства напитков, требующих ESL-условийСостояние машины и история обслуживанияЛиния работала до декабря 2025 года. Она по-прежнему подключена к электросети и может быть продемонстрирована в работе. Общее время эксплуатации примерно 43950 часов, что свидетельствует о хорошо используемой, но обслуживаемой системе, типичной для индустриальных упаковочных предприятий. ... Redpfx Afoywk Srjfet

Состояние: б/у, Состоит из: 1) Бункер для хранения теста, мод. 'STAR' 2) Ленточный конвейер L=500, мод. 'TRL' 3) Экструдер теста, мод. 'RON 1/480' 4) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 5) Оборудование для посыпки мукой теста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Многовалковый агрегат, мод. 'MUL 700' 7) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 8) Экструдер для жира, мод. 'EG-7-E' 9) Перекрывающиеся конвейерные ленты, мод. 'NPP/200' 10) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' Год выпуска 2006 Rodowxwiaspfx Affot

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Полная линия для УФ-лакирования Шлифовальный станок COSTA CXTT Наноситель RCL – BY2 Redpoyw Icnjfx Affot Конвекционная сушилка Dry JET Наноситель RCF УФ-туннель с 1 излучателем Наноситель RCL УФ-туннель с 2 излучателями Шлифовальный станок COSTA TT Наноситель RCL УФ-туннель с 1 излучателем Наноситель RCL УФ-туннель с 2 излучателями - 1 излучатель – регулируемая высота

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Rsdpoyhbibsfx Affet Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Rodpfxjydpa Tj Affjt Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Redpfx Ajyhb Ahsffjt Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...