Б/у комплектная линия розлива в банки для CSD 2018 - 18.000 bph

ZhongChen

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Gsdsyhbpzjpfx Afhstw Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Полное содержимое недавно закрытого британского завода по производству соусов и супов Gsdpfoqygb Hex Afhotw

Состояние: б/у, Наполнитель KHS и Angelus PRO 120L Seamer для банок до 40000 cph Представляем вашему вниманию филлер KHS и запайщик Angelus 120L: В условиях динамично развивающейся индустрии упаковки напитков потребность в эффективных и надежных решениях для консервирования является первостепенной. В связи с этим мы представляем восстановленный наполнитель KHS в паре с запайщиком Angelus 120L - грозный дуэт, предназначенный для высокоскоростных операций. Первоначально изготовленная в 1990 году (наполнитель) и 1993 году (запайщик), эта система прошла комплексную реконструкцию в 2019 году, обеспечив пиковую производительность и долговечность. Исключительные возможности Разработанная для удовлетворения строгих требований отрасли, эта мощная комбинация из наполнителя KHS и зашивочного аппарата Angelus 120L может похвастаться исключительными возможностями. Имея 94 клапана розлива и 12 запаивающих головок, она обеспечивает непревзойденную эффективность, позволяя обрабатывать банки до 40000 штук в час. Кроме того, идеально подходящая для форматов 202/204 x 602 (0,35 л), она превосходно справляется с холодным розливом CSD-напитков с точностью и последовательностью. Комплексная реконструкция разливочной машины KHS и запайщика Angelus 120L В процессе реконструкции Filler KHS и Angelus 120L Seamer не было оставлено ни одного камня без внимания, каждый аспект системы был обновлен для обеспечения оптимальной функциональности. Окрашенная нержавеющей сталью чугунная рама обеспечивает надежную опору, дополненную новым поворотным кольцом для повышения стабильности. Кроме того, полная замена деталей для обработки банок обеспечивает бесперебойную работу, а система регулировки высоты с приводом гарантирует точное выравнивание. Усовершенствованные компоненты В машинах Filler KHS и Angelus 120L Seamer были заменены такие важные компоненты, как наполнительные трубки, рычаги отключения и приводы тюльпанов. Кроме того, установка закрывающего кулачка и пакета изнашиваемых лент обеспечивает плавную герметизацию банок. Кроме того, надежность системы повышается благодаря новым ременным приводам и червячным редукторам, обеспечивающим бесперебойную работу производственных циклов. Технологический прогресс для KHS и запайщика Angelus PRO 120L Воплощая технологические достижения, реконструкция включает в себя современные функции, в том числе сборки чашек CIP и новую центральную колонну, что улучшает санитарные условия и упрощает обслуживание. Кроме того, панель управления заливщиком, оснащенная системой управления Allen Bradley, обеспечивает операторам интуитивно понятный интерфейс и бесперебойную работу. Кроме того, система сконфигурирована для подачи материала с помощью пневматического транспортера, что оптимизирует эффективность обработки материала. Gsdpfxsvgvvcs Afhjtw Операционная точность Необходимо подчеркнуть важную деталь: наполнитель работает против часовой стрелки, а швея - по часовой. Это синхронизированное, но противоположное вращение обеспечивает бесшовную интеграцию и оптимизацию производительности на протяжении всего процесса консервирования. Кроме того, такая направленность подчеркивает тщательную проработку системы, способствуя ее репутации как высокоточной и надежной в отрасли. Эффективный рабочий процесс Благодаря синхронному вращению наполнитель и укупорщик работают в гармонии, обеспечивая эффективную обработку и герметизацию банок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Б/у этикетировочная машина Sacmi Opera 2010 года, капитально отремонтирована в 2025 году В условиях высокой конкуренции на рынке розлива эффективность производственной линии имеет первостепенное значение. Именно здесь востребована б/у этикетировочная машина Sacmi, прошедшая ревизию в 2025 году — оборудование, которое, несмотря на возраст, продолжает обеспечивать исключительную производительность благодаря своей прочной инженерии. Представляем модель Opera 400, выпущенную в 2010 году и хорошо зарекомендовавшую себя своей надёжностью даже при высокой скорости работы. Производительность и технические характеристики: Данная б/у этикетировочная машина, модель Opera 400, отличается способностью работать на впечатляющих скоростях — до 45 000 бутылок в час (BPH). Существенное преимущество — универсальность по формату бутылок: поддерживаются ёмкости 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, что особенно удобно для линий, требующих быстрой перенастройки под разные типоразмеры продукции. Эта этикетировочная машина была отремонтирована и модернизирована в 2025 году. Это восстановленная этикетировочная машина типа OPP. Выполненные работы: — Проведен капитальный ремонт домкратов — Восстановлены тарелки — Перебран клейный ролик — Заменён мотор подачи ролика — Установлены новые защитные кожухи — Проведен ремонт печатных головок — Заменены все датчики термоблока клеевой системы — Заменены шланги вакуумного блока — Проведена проверка всей электросистемы Компоненты и функционал: Машина комплектуется 25 тарелками и использует механический кулачковый тормоз/муфту для перемещения тарелок, что обеспечивает точность и синхронность работы даже на высоких скоростях. Подача этикеток осуществляется с рулона (roll feed — coil), что эффективно и позволяет снижать потери материалов. Godpfx Afoxpuqtshetw Этикетировщик оснащён двумя станциями для нанесения этикеток, что позволяет организовать двухфазное производство. Подача бутылок выполняется по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс. Метод нанесения этикеток гарантирует точность, а автоматическая коррекция позиции этикетки и ручная регулировка головок минимизируют вероятность ошибок оператора и поддерживают высокую производственную эффективность. Оптимизация и обслуживание б/у Sacmi Opera 400: Одно из преимуществ выбора б/у этикетировщика — простота обслуживания. Sacmi предусмотрела ручную регулировку головок, обеспечивая техникам прямой и точный контроль, что важно для поддержания оптимального состояния оборудования. Автоматическая коррекция положения этикетки способствует интуитивному управлению и увеличивает производительность. Вывод: В целом, б/у этикетировочная машина Sacmi Opera 400 — проверенное решение для предприятий, стремящихся объединить скорость, эффективность и универсальность без ущерба для качества. Несмотря на год выпуска, её технические характеристики остаются актуальными для современных производственных задач, что делает её выгодным вложением в линию розлива.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, CORTALAZZI FINTEC ЛИНИЯ ДЛЯ БАНОК СДЕЛАНА В ИТАЛИИ 1-Депалетайзер модель 2000 2-Ополаскиватель модель 2020 Slim 250 мл/330 мл Klasik 330 мл Gsdoygkzwjpfx Afhstw Sleek 500 мл 3-Транспортер между депалетайзером и розливом 10 м 4-Розливочная машина Cortalazzi Fintec 50 голов модель 2000, производства Италии 5-Премиксер Cortalazzi Fintec модель 2000, 18.000 л/час, Италия 6-Теплообменник для охлаждения премикса GEA NT50 модель 2013, 18.000 л/час 7-Сшиватель SIMA CFT-6 голов, модель 2000 Сделано в Италии 8-Пульт управления (Cortalazzi Fintec модель 2000) 9-35 м транспортеров между розливом и шринком 10-Twist для датировщика 2 шт 11-9 м транспортеров перед шринком 12-Шринковая машина Mimpak модель 2017, произведена в Турции, 40 упаковок/мин 13-3 м транспортеров после шринка 14-Паллетайзер Ersey, произведён в Турции

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Предлагается полностью автоматическая машина для производства прозрачных круглых банок Eray с ультразвуковым запайщиком Rinco для производства прозрачных круглых банок на пластиковой основе для пищевой промышленности и производства напитков. Производительность дозирования: ок. 800-1200/ч, диаметр банки мин./макс.: 50,8 мм/180 мм, высота банки мин./макс.: 55 мм/328 мм, обжим с каждой стороны: 6 мм, макс. длина резки: 340 мм. Доступные диаметры: SET 1: 50,8мм/80мм/110мм/150мм/180мм, SET 2: 65мм/95мм/125мм/160мм. Компоненты: 1) Ультразвуковой сварочный аппарат, 2) Машина для скрепления коробок цилиндров, 3) Ультразвуковая машина для сварки подошвы коробок. Включая аксессуары, обжимные диски, контурные диски диаметром 50,8 мм и длиной 340 мм, овальный модуль для овальных банок, построенный на собственном производстве в 2015 году, и 2 машины для запайки банок Lanico V 110 S для жестяных донышек, построенные в 2012 году. Общие размеры системы X/Y/Z: около 6000 мм/2500 мм/2000 мм, вес: около 1500 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gtsdpfx Afsuxu Ifohew

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: R83, Технические характеристики и данные о производительностиЭта роторная машина для наполнения банок разработана для применений с газированными безалкогольными напитками и для высокоскоростного производства напитков. Благодаря прочному роторному барабану (карусели) и точной изобарической технологии наполнения она поддерживает несколько форматов алюминиевых банок, обеспечивая отличную целостность продукта и удержание карбонизации. Изготовлена компанией Tecno-Food Group, конфигурация Master Can обеспечивает надежную производительность для проектов вторичных и б/у линий розлива в промышленной упаковке.Технология наполнения: Изобарическая для газированных напитковКол-во клапанов: 50Серия: 50Шаг карусели: 113 ммДиаметр карусели: 1800 ммНаправление вращения: Против часовой стрелкиБазовая скорость для формата: 23 000 банок/ч (0,5 л)Максимальная скорость: 28 000 банок/ч (0,33 л)Совместимые форматы: 0,33 л, 0,5 л банкиТемпература наполнения: 18 °CСпецификация содержания CO2: 8Установленная мощность: 20 кВтОсновное питание: 380 ВЧастота: 50 ГцВспомогательное напряжение: 24 ВЗащита электрощита: IP55 (наружная), IP20 (внутренняя)Год выпуска: 2008Продвинутые системы автоматизации и управленияЭлектрическая система сконфигурирована для промышленных сред 380 В, 50 Гц с вспомогательной цепью 24 В для управления и датчиков. Степени защиты IP55 (наружная) и IP20 (внутренняя) обеспечивают надежную работу в условиях производства напитков. Роторная конструкция и определенный шаг карусели облегчают точную подачу банок и постоянные уровни наполнения при высокоскоростных режимах.Промышленный интерфейс питания 380 В, 50 ГцВспомогательная управляющая цепь 24 ВСтепень защиты от проникновения: IP55 внешняя / IP20 внутренняяБыстрая обработка форматов для 0,33 л и 0,5 лВращение машины против часовой стрелки для гибкости стандартной компоновкиВозможности интеграции в производственную линиюСпроектирована для бесшовной интеграции в полный макет оборудования для производства и упаковки напитков, эта машина эффективно взаимодействует с оборудованием вверх и вниз по потоку, типичным для б/у линии розлива.Совместимость по потоку вверх: депаллетизация банок, промывка/очистка ионизированным воздухом и конвейерная подачаИнтерфейс по потоку вниз: укупорщик банок (can seamer), испытания на протечки, пастеризатор, маркировка/кодирование струйной печатью и упаковщикиАвтономная или встроенная работа с типичными конвейерными системамиМногомодовый рабочий поток для алюминиевых банок 0,33 л и 0,5 лСостояние машины и история обслуживанияСообщается, что машина все еще эксплуатируется, что указывает на активную работу. Это рабочее состояние облегчает быстрое повторное введение в эксплуатацию в условиях производства напитков из вторичного оборудования, минимизируя сроки пуска. Предполагается, что при производственной эксплуатации применялись обычные процедуры технического обслуживания для линий розлива газированных напитков.Эксплуатационный статус: В производствеПодходит для быстрой повторной пусконаладки на б/у линии розлива Gtedeymdp Ijpfx Afhjw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Машина предназначена для высокоскоростной круговой этикетировки с рулона. Машина поступила из производственной линии и полностью работоспособна. В настоящее время не используется в производстве, но доступна для осмотра. Технические характеристики Производительность: 39 000 бутылок в час (bph) Форматы бутылок: 1,5 л Обрабатываемые этикетки: НА РУЛОНЕ Gtodpfsydctysx Afhjw Два дозатора этикеток Смена рулона: автоматизирована Время работы: ок. 55 000 часов Электропитание: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, вспомогательное питание 24 В DC Класс защиты: IP 54 (главная электрошкаф и двигатели) Условия эксплуатации: 5–40 °C, влажность 30–80 %, высота до 1000 м, не взрывоопасная среда Направление работы: слева направо / по часовой стрелке Подача и отвод бутылок параллельно с одной стороны машины

Состояние: б/у, with manual cork magazin производительность / час: 1800 Количество укупорочных головок: 1 Cork: sparkling wine cork Привод: моторный привод Gtsdpfx Ajxyttuofhsw Электрическое управление: без ПЛК, простая электрика

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные по производительностиЭта комплексная линия розлива в PET для процесса гарячего розлива (hot-fill) — эффективная подержанная линия, разработанная для производства соков. Основное оборудование изготовлено преимущественно в 2010 году, а периферийные узлы — в 2011 году; линия обеспечивает стабильную производительность 24 000 бутылок в час (bph). Линия объединяет выдув, горячее наполнение, укупорку, этикетирование, вторичную упаковку и паллетирование, предоставляя единое решение для производства напитков и промышленных упаковочных задач.Скорость производства: 24 000 бутылок/час (bph)Основное назначение: горячее наполнение соковОбработка контейнеров: ПЭТ-бутылкиПример проверенного формата: 0,5 лГоды изготовления: 2010 (основное оборудование), 2011 (паллетайзер)Ключевые компоненты: выдувной формователь Krones; фасовочно-укупорочный агрегат CFT для горячего розлива; этикетировочная машина DASE-SING; термоусадочная упаковочная машина DIMAC; охладитель и стерилизаторы бутылок TCP (модели T30R, TU170RD); паллетайзер TBC (модель LT400)Тип линии: выдув, наполнение, укупорка, этикетирование, термоусадочная упаковка и паллетированиеКонфигурация: интегрированная непрерывная линия с согласованной пропускной способностью на всех участкахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния спроектирована для синхронизированной работы от производства контейнера до конечной упаковки. Координированные системы управления помогают поддерживать стабильную работу на высоких скоростях и сокращать узкие места на участках выдува, наполнения, этикетирования и упаковки. Интерфейсы для оператора облегчают рутинные настройки и мониторинг, а предохранительные блокировки и ограждения обеспечивают надежную эксплуатацию в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для поддержания стабильной производительностиУдобные интерфейсы для оператора для согласования скоростей и смены форматовЗащитные ограждения и двери с блокировкой доступаСхемы аварийной остановки на ключевых участкахФункции быстрой переналадки для поддержки смены форматов и продуктовВозможности интеграции производственной линииЭтот комплект подержанного розливочного оборудования спроектирован для работы как полная упаковочная линия для ПЭТ-соков — от выдува бутылки до паллетирования. Он может интегрироваться с верхне- и нижнепоточными системами (технологические коммуникации и складские системы). Поддерживаются смены форматов в соответствии с рыночными требованиями; подтверждена работоспособность для ПЭТ 0,5 л и пригодность для аналогичных цилиндрических ПЭТ-форматов.Работа в линейном режиме от выдува до паллетированияСовместим с цилиндрическими ПЭТ-форматами; проверен на 0,5 лПроцесс горячего розлива, рассчитанный на соковую продукциюКонечная термоусадочная упаковка и паллетирование для устойчивых дистрибуционных пакетовВозможность адаптации скоростей и форматов в пределах рабочего диапазона каждого компонентаСостояние машин и история обслуж... Gsdjyipa Rjpfx Afhstw