Линия Розлива Крепких Алкогольных Напитков купить подержанный (8 606)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO Epica для крепких напитков в стекло и ПЭТ - 12000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная б/у линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Спроектирована для работы с разными типами тары, поддерживает бутылки фляжной и круглой формы из стекла и ПЭТ. Линия работает до 200 бут/час (примерно 12,000 бут/час в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Состав линии охватывает ключевые этапы упаковки от депаллетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: до 200 бут/мин (в зависимости от формата)Тип розлива: Вакуумное наполнениеФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л.Тара: Предназначен для работы с ПЭТ и стеклянными бутылками; фляжными и циллиндрическими бутылками.Основной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупор)Этикетирова ние: Влажный клей, нанесение спереди и сзади. (Cavagnino е Gatti C4810)Инспекция: Проверка уровня заполнения (Logilevel plus)Конец линии: Упаковочная машина для коробов, машина для запечатывания коробов, машина для кодирования коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz устройства, где это указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 в подсистемахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с тарой и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением для смены форматов. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня розлива для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для обработки коробов и станция этикетирования работают с согласованной логикой пуска/остановки, обеспечивая плавный непрерывный поток по всей производственной линии. Электроархитектура стандартизована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типичными промышленными системами электроснабжения. Точки доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто подержанное промышленное решение для упаковки обеспечивает полный поток в линии от депаллетизации бутылок до обработки готовых коробов. Конфигурировано для тары из PET и Glass, включая фляжные и круглые бутылки, и подходит для множества малых форматов от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формирования короба, укладка в короб, запечатывание и печать обеспечивают полный конец линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя) для соответствия требованиям бренда к презентации. Оборудование Спиральный конвеер помогает при изменениях высоты и в компактных компоновках.Состояние оборудования и исто.. Bdjdpfxoy Szcwj Amvef

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC643, Бывшая в употреблении линия розлива SIG для CSD (безалкогольные напитки с газом) в банки 30000 бут/часТехнические характеристики и производительностьЭта подержанная линия розлива оснащена промышленными компонентами, разработанными Krones и SIG Simonazzi, и подходит для промышленного розлива и производства напитков. Подтвержденные паспортные таблички предоставляют ключевые технические значения для поддержки интеграции и квалификации.Год изготовления: 2003Электропитание: 400 V, 3-phaseЧастота: 50 HzНоминальный ток: 37 AПредельная токовая стойкость (ICW/ICU): 1.26 kAОбъем сосуда под давлением: 504 литровПробное давление (PT): 11.44 barДопустимый температурный диапазон (TS): -4 °C до 50 °CСоответствие: EС 0036Производители: Krones, SIG SimonazziПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную архитектуру силовой части и управления, рассчитанную на надежную круглосуточную работу в розливе напитков. Трехфазное распределение мощности при 400 V и 50 Hz обеспечивает стабильную работу ключевых узлов, при этом на основном управляемом участке указан номинальный ток 37 A. Согласование защит и предельные токовые значения короткого замыкания (ICW/ICU) указаны как 1.26 kA, что соответствует надежной компоновке коммутационной аппаратуры и шкафов управления. Операторские интерфейсы, блокировки и модульные системы управления могут быть сопряжены с оборудованием вверх и вниз по потоку для ускорения переналадок и повседневной эксплуатации.Возможности интеграции в производственную линиюСпроектированное для бесшовной интеграции в полные линии розлива и упаковки, оборудование совместимо с типичными модулями вверх и вниз по потоку, такими как ополаскивание, розлив, укупорка, этикетирование, транспортировка, инспекция и упаковка на выходе. Задокументированная емкость сосуда под давлением (504 литров) поддерживает стабильность процессов для буферных или сервисных функций в компоновке линии розлива. Модульная связность обеспечивает работу в потоке со стандартными конвейерными системами и синхронизацию с типовыми системами управления линиями, используемыми в производстве напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияКомпоненты имеют маркировку EС и задокументированные данные на паспортных табличках, подтверждающие год изготовления и ключевые параметры безопасности и давления. Промышленное исполнение от Krones и SIG Simonazzi свидетельствует о длительном сроке службы и высокой надежности при обслуживании в соответствии с рекомендациями от производителей. Фактическая наработка, сервисные записи и капитальные ремонты должны быть проверены при инспекции для соответствия целевым показателям и требованиям валидации.Эксплуатационные показатели и универсальностьЭто бывшее в употреблении оборудование для розлива подходит для широкого спектра промышленных задач упаковки в производстве напитков. Сосуд, рассчитанный на давление, обеспечивает стабильные условия процесса, а электрическая конфигурация соответствует типовым коммунальным сетям Европы. Линию можно укомплектовать совместимыми модулями под целевую пр... Bdsdpfx Aoziy Ausmvof

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. Bodsyhbibspfx Amvjdf ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Линия для розлива воды или других жидкостей в упаковки PET – производительность ок. 6000 бутылок/час, 2,0 Л. В настоящее время оборудование настроено на бутылки PET объемом 2,0 литра (другие форматы бутылок в комплект не входят). Bdodpfx Aewny Hgsmvef Существует возможность переналадки линии для использования меньших или больших бутылок PET после подготовки соответствующего оборудования. В состав линии входят: - розливочная машина Nagema BF-60 с 12-головочной машиной укупорки бутылок - пластинчатые транспортеры для бутылок PET - сатурационная установка Nagema типа KOMI 160 - этикетировочная машина для обклейки бумажными этикетками Spomasz - упаковочная машина для бутылок с управляющим шкафом для создания упаковок, например 2x3 - электрическая термоусадочная печь + вентилятор для охлаждения упаковок - палетоупаковщик Последнее фото показывает расположение и размеры оборудования. Техническое состояние: машины были в рабочем состоянии до завершения производства в 2018 году. Перед повторным запуском рекомендуется провести осмотр и обслуживание оборудования. Возможна дополнительная покупка выдувной машины SIDEL SBO4, которая ранее эксплуатировалась на этой линии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, цилиндрическая стеклянная тара 36.000 бут/час - год 2003Технические характеристики и производительностьЭта полноценная линия розлива в цилиндрические стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков. Построенная на базе инженерных решений Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7 л, 0.75 л и 1.0 л. С производительностью 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час) это надежное б/у решение для производителей, которым важны стабильная производительность и неизменно высокое качество продукта.Скорость производства: 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л.Контейнеры: Предназначено для работы со стеклянными бутылками.Ключевые компоненты (модели): Krones Variojet (72-головочный ополаскивание), Krones Isofill (108-головочный изобарический розлив), Krones Topmatic/Zalkin (18-головочный укупор), Этикетировка спереди и сзади с помощью холодного клея, Logics и Control Logilook инспекция этикеток(2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound упаковщик в короба), Krones/Kettner Robogrip робот паллетизатор, Krones Multidivider поток по линиям, Amberflex спиральный лифт для коробов, Linx 7900 кодер для бутылок (2017), Orwak 9020 компактор отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound упаковщик в короба, конфигурация по 6 и по 12 бутылокОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (основное оборудование); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и контроля качества. Krones Multidivider laner и роботизированная обработка Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными частями Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, распределение по дорожкам и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикетки для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых станциях (типичная схема Krones)Быстрая переналадка на 0.7 л, 0.75 л и 1.0 лСтабильная работа на 50 Hz; широко распространенные промышленные компонентыВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива спроектирована для бесшовной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на цилиндрические стеклянные бутылки и интегрирует этикетирование, кодирование и инспекцию для сквозного контроля качества. Wraparound упаковщик в короба обеспечивает эффективную групповую упаковку для 6- и 12-пакетных конфигураций, совместимую со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический наполнитель → укупорочная машина → этикетировщик на холодный клей → проверка ... Bedpfx Amjy Ud Alsvsdf

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Bdedpfx Amey Szb Hovjf

Состояние: б/у, Профессиональный разливочный моноблок известной компании STORK, предназначенный для розлива алкогольных напитков (водка, ликеры и другие негазированные напитки) в стеклянные бутылки с алюминиевой крышкой типа ROPP. Технические данные: Производитель: STORK Год выпуска: 1991 Bdjdpfxjyxv Nlj Amvof Модель: HVS 32/8 Тип машины: моноблок (розлив + укупорка) Производительность: ок. 8 000 бутылок/час Розливочная машина: 32 клапана Укупорочная машина: 8 головок ROPP (алюминий, например 28 мм) Техническое состояние: Б/у, состояние как на фото, обслуживалась и была в исправном состоянии до окончания производства.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Bodpfx Asydn A Hemvsdf Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 500 h, номер машины/транспортного средства: LC392, Б/у комплексная линия розлива воды (безгазированные напитки) 300 BPH 18,9 л CapSnapСерия CapSnap Adapta — модульная интегрированная система для мытья, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних по мощности предприятий розлива воды HOD (Home & Office Delivery). Разработана для адаптивности — эти машины могут быть настроены для работы с бутылками 3‑галлон и 5‑галлон. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 – 600 BPH (бутылок/час).Производитель: CAP SNAP – Portola – USA Bdodovgud Sspfx Amvof Год выпуска: 1999 (полностью восстановлена в 2015 году и с тех пор отработала всего 500 часов) Производительность: 300 BPH (бутылок/час) Требуемые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для мойки 2 бар и подача воды для розливаСостав линии:Полуавтоматический устройство снятия крышек: Это устройство используется для снятия крышек с бутылок.Входной конвейер: На этой транспортерной ленте бутылки размещаются вручную.Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Первая стадия мойки с использованием холодной воды.Мойка тёплой водой и моющим средством через форсунки: Вторая стадия мойки, использующая тёплую воду при 50 °C с моющим средством.Полоскание холодной водой и дезинфектантом через форсунки: Последняя стадия мойки, использующая холодную воду и дезинфектант.Конвейер выхода из наполнителя: Здесь бутылки наполняются, по две одновременно.УФ‑фильтр: Вода проходит через УФ‑фильтр, встроенный во впуск воды в бутылку.Транспорт заполненных бутылок к укупорочному аппарату: Здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупорочному аппарату.Обработка крышек дезинфектантом на горловине бутылки: Крышки обеззараживаются и готовы к установке на бутылки.Цилиндр для наворачивания крышек: Здесь крышка наворачивается на бутылку.Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны.Каждая часть этой системы выполняет конкретную функцию в процессе розлива бутылок и вместе они образуют рабочую б/у комплексную линию розлива воды.

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Доступна машина MBF для розлива и укупорки горячих напитков. Количество розливочных позиций: 35, укупорочных головок: 4, тип бутылки: VdF, объем бутылки: 1000 мл / 500 мл, макс. температура розлива: 95°C, винтовая крышка: MCA Alu Standard, размеры крышки X/Y: 28 мм / 15 мм, производительность: 7000 бутылок/ч, высота бутылки (1л): 306,5 мм, габариты машины X/Y/Z: ок. 3400 мм / 2300 мм / 2600 мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Bedpfsyhgn Aox Amvjdf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Полная линия розлива в банки CSD б/у 2018 - 24.000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива в банки CSD — это подержанная линия розлива, настроенная для алюминиевых банок и разработанная для надежного производства напитков. Изготовлена компанией ZhongChen, линия обеспечивает стабильное качество газированных безалкогольных напитков в масштабах промышленной упаковки. В состав входит полный комплект оборудования от смешивания до последующей термоусадки, что обеспечивает плавную и непрерывную работу.Скорость производства: 24.000 bphТип тары: Алюминиевые банкиДоступный диапазон объема: 0.33LПродукт: CSD (газированные безалкогольные напитки)Год выпуска: 2018 (основное оборудование)Основное оборудование: Смеситель, Розливочная машина, Закаточная машина для банок, Ополаскиватель банок, Подогреватель банок, Термоусадочный упаковщик, Депаллетайзер, Конвейерная система, Система COPПроизводитель: ZhongChenПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния организована для синхронной работы на ключевых стадиях обработки и упаковки. Централизованное управление обеспечивает согласованные пуск/останов, управление накоплением и обработку неисправностей, что дает стабильную производительность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора спроектированы для простых переналадок формата и повседневных производственных задач. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную работу и удобный доступ для обслуживания.Интеграция в производственную линиюЭта производственная линия настроена для поточной работы: от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, ополаскивания и вторичной упаковки. Конвейерные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для оптимального потока. Формат банки 0.33L поддерживается на всей линии, предусмотрены стандартные процедуры смены формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа выше по потоку и паллетированию ниже по потоку для создания полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке.Состояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия все еще в работе, то есть установлена и используется на момент подготовки документации. Год выпуска 2018 по ключевым машинам указывает на современную инженерию и актуальные требования безопасности. Регламентное обслуживание и сервисопригодность упрощены благодаря удобным точкам доступа и стандартным компонентам, характерным для упаковочного оборудования ZhongChen. Часы наработки не указаны.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированная для процессов CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает сохранение газирования и бережное обращение с продуктом при розливе и закатке. Узлы ополаскивания и подогрева банок способствуют качеству продукта и целостности упаковки ниже по потоку, а термоусадочный упаковщик формирует устойчивые пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильным обращением и синхронизированными передачами, что снижает истирание и деформацию и обеспечивает надежные результаты производства напитков б/у.Требования к установке и подготовка площадкиЛиния... Bodpeydc Ttofx Amvsdf

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC540, Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/hБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/h предоставляет современное решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Эта линия разливает контейнеры 200 ml Slim Brick, обеспечивая высокую производственную эффективность и поддерживая стерильность продукта на всём протяжении упаковочного процесса.Особенности линии б/у Tetra Pak A3 FLEXЛиния розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества. Асептическая система предотвращает бактериальное заражение, что делает это решение идеальным для розлива чувствительных жидкостей. Линия также включает конвейерную систему, которая облегчает плавную передачу контейнеров между этапами обработки и гарантирует непрерывный рабочий поток.Оборудование в составе линииTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (год 2006)Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX опирается на наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически разливает контейнеры 200 ml Slim. Эта машина использует передовую систему стерилизации для гарантии микробиологической безопасности упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, сводя к минимуму потери и поддерживая корректную дозировку.Tetra Pak Straw Applicator 22 (год 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматически крепит трубочки к контейнерам 200 ml Brick. Интеграция в линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя.Управление потоком и буферизация: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (год 2010)Аккумулятор ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспорт контейнеров между этапами обработки. Этот компонент обеспечивает непрерывный процесс, предотвращая простои и поддерживая стабильную производительность даже при переменной скорости работы последующего оборудования.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (год 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Автоматизированная система обеспечивает быстрое и эффективное упаковывание, защищая единицы при транспортировке и облегчая логистику распределения.Асептический процесс розлива в б/у линии Tetra Pak A3 FLEXВся система выполняет асептический розлив — технологию, поддерживающую стерильность продукта без необходимости охлаждения. Контейнер стерилизуется до наполнения, что предотвращает бактериальное заражение и обеспечивает увеличенный срок хранения.Безопасность и соответствиеБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX включает современные системы безопасности для защиты операторов и продукта в процессе обработки. Каждая машина соответствует санитарным и гигиеническим требованиям пищевой промышленности, обеспечивая безопасное производство в соответствии с международными стандартами.Заключение по б/у линии Tetra Pak A3 FLEXЭта асептическая линия розлива является идеальным решением для крупномасштабного производства молочных продуктов и фруктовых соков. При производительности 7000 l/h она обеспечивает высокую эффективность, качество и безопасность. Современное оборудование Tetra Pak гарантирует надёжный процесс, минимизируя потери и оптимизируя продуктивность.Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 l/h представляет собой высокотехнологичн... Bodjzfzh Rspfx Amvodf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару была изготовлена ведущими европейскими производителями, такими как Sidel, Sacmi и Sarcmi. Она предназначена для розлива негазированной и газированной воды, а также может использоваться для розлива безалкогольных напитков. Благодаря номинальной производительности 19 000 бутылок в час для объема 0,5 л и 16 000 бутылок в час для объема 1,5 л, линия охватывает весь процесс: от выдува преформ, розлива, нанесения этикеток и термоусадочной упаковки до паллетирования. Основным элементом линии является выдувная машина Sidel SBO Universal 14 (2007), которая подает преформы в изобурическую разливочную машину Sarcmi Azzurra 70-14 и этикетировочную машину Sacmi Opera 200 RF. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару - Различные производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Годы выпуска: 1986–2019 - Номинальная производительность: 19 000 бутылок в час (0,5 л); 16 000 бутылок в час (1,5 л) - Продукция: негазированная и газированная вода, также подходит для безалкогольных напитков - Тара: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л - Укупорка: Alaska PCO 1881 - Этикетка: этикетка на основе пленки OPP - Упаковка: термоусадочная пленка – 0,5 л, 3x2 и 4x3; 1,5 л, 3x2 - Паллетирование: европейский поддон 800 x 1200 и 800 x 600 Комплектация - Выдувная машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 гнезд; включая подаватель преформ Lanfranchi, воронку и систему рекуперации воздуха | 2007 - Пневмотранспортер | NTS | Двухкамерный, примерно 60 м, 2 вентилятора - Разливочная машина | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобурических разливочных клапанов, расстояние 110 | 1988 - Укупорочная машина | Zalkin | 14 укупорочных головок | 1988 - Насыщающая установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Этикетировочная машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача этикетки с рулона, 18 этикеточных пластин, автоматическая смена рулона в непрерывном режиме | 2011 - Маркиратор крышек | Linx | 8900 | Нанесение маркировки на крышку бутылки | 2019 - Термоусадочная упаковочная машина | Zambelli | LFT70 | Одноканальная с разделителем для формирования пакета 1x4 | 2004 - Устройство для установки ручек | Comag | H 65/1 | Ручка для картонной упаковки, одноканальная | 1999 - Паллетизатор | Acmi | Rasar P130 | Двухголовочный, включая буферные и паллетировочные магазины | 1996 - Обмотчик паллет | Robopac | Genesis | Обмотка в виде кольца, пресс для паллет, водонепроницаемая обертка | 2000 - Конвейеры | Procomac / Comag | Конвейеры для бутылок и упаковки, двигатели SEW/Selpee, шкаф управления Procomac с сенсорной панелью Pro-Face Состояние Линия была в эксплуатации, за ней хорошо ухаживали, и производители проводили комплексное ежегодное техническое обслуживание. В настоящее время линия установлена и функционирует. По запросу можно организовать осмотр линии. Доступность Доступна с 12 октября 2026 года. Местонахождение: Италия. Bodpfxjzlqzmo Amvjdf

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данная полностью автоматическая линия розлива в банки имеет номинальную производительность около 20 000 банок в час для банок объемом 330 мл (тип банки 211/202), которые упаковываются по 24 штуки в термоусадочную упаковку. Основным элементом является разливочная машина O+H / KHS Hansacan с 30 разливочными клапанами, механически соединенная с укупорочной машиной Ferrum F 505 G с 5 укупорочными головками. Пустые банки подаются от разпаллетизатора TMG Impianti Vega 120/B и промываются на моечной машине Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата-/кодовый принтер не входит в комплект поставки. Технические характеристики - Тип оборудования: полностью автоматическая линия розлива в банки - Номинальная производительность: около 20 000 банок в час (330 мл), зависит от продукта и температуры - Емкость: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термоусадочной упаковке - Система управления: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Блок нагрева и сушки после капитального ремонта; регулировка уровня розлива и упаковочная машина новые Оборудование - Разпаллетизатор банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Удаление прокладок, конвейер для банок, магазин паллет | 2014 - Моечная машина для банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промывка фильтрованной водой | 2001 - Разливочная машина | O+H / KHS | Hansacan | 30 разливочных клапанов, настроена на тип банки 211/202, после капитального ремонта | 1992 - Укупорочная машина | Ferrum | F 505 G | 5 укупорочных головок, сопряжена с разливочной машиной | 2010 Bdsdpfxezlqu Tj Amvjf - Нагреватель банок | SMB | Туннель из нержавеющей стали | нагревает банки до температуры около 25 °C перед упаковкой | после капитального ремонта - Контроль уровня розлива | Heuft | вкл. блок выталкивания/сортировки | новый - Сушильная станция для банок | Gesete | сушит банки перед нанесением маркировки потоком воздуха | после капитального ремонта - Упаковочная машина | Termo Pack | UMT-1500 | Подъемник для поддонов, упаковочная машина и термоусадочная машина | новая - 2 станции для поворота банок (банка 330 мл) - Система транспортировки банок, включая электрический шкаф управления (ПЛК Siemens S7) - Система транспортировки поддонов, включая приводной блок Состояние Бывшее в употреблении оборудование, поставляемое в отремонтированном или новом состоянии. Разливочная машина и укупорочная машина Ferrum были отремонтированы и объединены в единую систему с новым шкафом управления (ПЛК Siemens S7), новым пневматическим шкафом и обновленными пневматическими клапанами; нагреватель банок и сушильная станция для банок были отремонтированы; регулировка уровня розлива и упаковочная машина поставляются новыми. Все эти работы выполняются в рамках заказа, поэтому оборудование поставляется покомпонентно и еще не собрано или протестировано как единая рабочая система. Исключением является разпаллетизатор банок – он уже полностью отремонтирован и находится на складе. Разливочная и укупорочная машины поставляются с декларацией о соответствии требованиям CE и полным комплектом документации. По запросу компоненты могут быть осмотрены. Доступность По запросу; срок поставки по согласованию. Отремонтированные и новые компоненты поставляются с предварительным сроком после размещения заказа. Осмотр на месте по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Bodpfxozd Ucxj Amvodf

Год выпуска: 2020, моточасы: 10 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая линия для ополаскивания, розлива, пастеризации, сушки и упаковки стеклянных бутылок с соком, состоящая из следующих модулей: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕР (модель: Depal 512 – mini) для распаковки стеклянных бутылок с поддонов; требуется 1 оператор для загрузки поддона в машину и удаления картона, расположенного между слоями бутылок. 2. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПОЛАСКИВАЮЩАЯ МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для паровой санитарной обработки и промывки бутылок горячей водой перед розливом. 3. РОТАЦИОННАЯ РОЗЛИВНАЯ МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розлива горячего продукта в цилиндрические стеклянные бутылки. 4. МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ КРЫШЕК TWIST OFF (модель: IND-Close 12E) для вакуумного укупоривания бутылок с использованием вакуумной системы на основе паровой инжекции. 5. ТУННЕЛЬ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ (модель: PT 42-9) для последующей непрерывной пастеризации продукта. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЯ (модель: IND-Test 61) для отбора и удаления неправильно закрытых бутылок. 7. СУШИЛЬНАЯ МАШИНА (модель: IND-Blow 86) для удаления остаточной влаги с поверхности бутылки перед этикетированием. 8. ЛИНЕЙНАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) с возможностью нанесения этикеток сверху (на крышку) и сбоку на цилиндрические бутылки. 9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГРУППИРОВОЧНАЯ И ТЕРМОУПАКОВОЧНАЯ МАШИНА С ПОДДОНОМ И ПЛЁНКОЙ (модель: IND-pack 29 T) для групповой упаковки бутылок на картонные поддоны в различных конфигурациях для разных размеров бутылок. Bjdozdr Ilopfx Amvsdf 10. КОМПЛЕКТ ПЛОСКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЁРОВ (модель: IND-Trans 71) для соединения различных модулей линии (транспортеры между участками мойки, розлива и укупоривания с верхними крышками).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Данная компактная линия розлива объединяет в себе полуавтоматическую разливочную машину для банок «Gosling» от Wild Goose Quick Change, машину для промывки банок «TWIST» от Zomerdijk и автоматическую этикетировочную машину «EME» от Crafted Goose (модель JE-1100/185-S2) с термоструйным принтером «CM220» от Cyklop. Линия, построенная в 2021 году (разливочная машина и этикетировочная машина), имеет производительность до 600 банок в час и предназначена для банок объемом 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в настоящее время настроена для банок объемом 0,44 л). Линия розлива установлена на раме и включает в себя дегазатор (DO-Buster), устройство регулирования подачи CO₂ и систему контроля образования пены для низкого и высокого расхода при розливе пива с содержанием CO₂ более 4,2 г/л. Счетчик производства линии розлива показывает около 35 000 циклов розлива – что свидетельствует о небольшом объеме использования в сфере крафтового пивоварения. Линия все еще установлена, подключена к электросети и может быть осмотрена по запросу. Технические характеристики - Тип линии: Небольшая линия розлива банок (разливочная машина + промывочная машина + этикетировочная машина) - Производительность: 600 банок/час - Объемы банок: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в настоящее время настроена для 0,44 л) - Тип разливочной машины: Полуавтоматическая - Электропитание линии розлива: 230 В, однофазный, 50/60 Гц, 8 А - Система контроля образования пены: для низкого и высокого расхода, для пива > 4,2 г CO₂/л - Этикетировочная машина: EME, модель JE-1100/185-S2, автоматическая, с термоструйным принтером Cyklop CM220 - Зарегистрированные часы работы: около 35 000 циклов розлива (счетчик производства) - Год выпуска: 2021 (разливочная машина и этикетировочная машина) Объем поставки - Разливочная машина для банок | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматическая; рама; дегазатор и устройство регулирования подачи CO₂; система контроля образования пены для низкого и высокого расхода; инструменты и базовый набор запасных частей; комплекты для форматирования банок объемом 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина для промывки банок | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буфер подачи на стойке, 2 промывочных корзины, приемный поддон после промывки; для банок объемом 0,33/0,44/0,50 л - Этикетировочная машина + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматический процесс этикетирования; термоструйный маркиратор Cyklop CM220 | 2021 Состояние Бывшее в употреблении – небольшая эксплуатация в рамках ремесленного производства; в настоящее время установлена и находится в эксплуатации у продавца. По запросу линия может быть осмотрена и продемонстрирована в работе. Доступность Bdodpfxszk U Eye Amvsf В наличии. Местонахождение: Испания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, моточасы: 14 000 h, номер машины/транспортного средства: LC660, Подержанная линия розлива Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная подержанная линия розлива выполнена в конфигурации Tetra Pak A3 Speed (030V) для картонов 200 ml Slim. Это бывшее в употреблении, капитально отремонтированное промышленное упаковочное решение, разработанное для стабильной работы в производстве напитков. Все ключевые компоненты изготовлены компанией Tetra Pak для бесшовной совместимости и высокой готовности оборудования.Основной розливочный модуль: Tetra Pak A3 Speed (030V), год 2011Формат тары: 200 ml Slim cartons (0.2L)Производительность: 24,000 packs/hourНаработка: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hСтатус линии: Подержанная и капитально отремонтированнаяПроизводитель: Tetra Pak (все включенные машины)Тип тары: Картон (кирпичикового типа)Включенные модели: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния использует интегрированную философию автоматизации Tetra Pak, обеспечивающую надежное управление, интуитивную эксплуатацию и согласованную логику пуска и останова по всему комплекту оборудования. Операторские интерфейсы предоставляют наглядную визуализацию статуса, пошаговые подсказки при переналадке на формат 200 ml Slim и управление параметрами на основе рецептов. Блокировки безопасности и огражденные зоны доступа защищают операторов при сохранении высокой ремонтопригодности. Скоординированное управление розливочным модулем, аппликатором, аккумулятором и упаковщиком уменьшает узкие места и поддерживает стабильную высокоскоростную работу в требовательных средах упаковки.Возможности интеграции производственной линииСпроектированный для поточной работы, этот комплект упаковочного оборудования обеспечивает плавное движение продукта от розлива до вторичной упаковки. Аккумулятор поддерживает непрерывное производство, компенсируя кратковременные остановы вниз по потоку, в то время как аппликатор трубочек и групповщик в короб формируют готовую к дистрибуции продукцию. Система может интерфейсироваться с подающими и отводящими конвейерами, принтерами и решениями для паллетизации, образуя полноценную производственную линию.Тип машиныПроизводитель / МодельГодРозливочная машинаTetra Pak A3 Speed 030V2011Аппликатор трубочекTetra Pak SA302011Система аккумуляцииTetra Pak ACHX 302011Групповщик в коро... Bdjdpfx Aszndthemvof

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная комплексная линия для розлива напитков в банки была произведена компанией COMAC и предназначена для розлива газированного пива в алюминиевые банки. Производительность линии составляет 5500 банок в час для банок объемом 440 мл и 6000 банок в час для банок объемом 330 мл. Основным оборудованием является моноблок COMAC ISO 14-2 для розлива и укупорки с 14 электропневматическими изобарическими клапанами и 2 головками для укупорки. Bsdpozktw Usfx Amvodf Моноблок для розлива включает в себя продувку CO₂, регулировку давления в резервуаре с продуктом, функцию "нет банки - нет розлива", автоматическую регулировку высоты для различных размеров банок, а также учебные банки CIP, пригодные для кислотной и щелочной очистки при температуре до 80 °C. Автоматическая этикетировочная машина обрабатывает этикетки максимальной длиной 210 мм и максимальной высотой 80/160 мм с производительностью до 6500 банок в час. Система сухой продувки потребляет около 0,25 нл ионизированного воздуха на банку при времени обработки около 3 секунд. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия для розлива напитков в банки - Производитель: COMAC - Год выпуска: 2018 - Продукт: Газированное пиво - Производительность: 6000 банок/час (330 мл); 5500 банок/час (440 мл) - Температура розлива: 2–4 °C - Содержание CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двухкомпонентные банки с SOT - Форматы банок: 330 мл и 440 мл - Диаметр банки: 66 мм - Дно банки: 202 - Давление продукта: 3–4 бар - Давление воды: 3–4 бар - Давление воздуха: 6 бар - Давление CO₂: 6–8 бар - Электропитание: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В Комплект поставки - Разпаллетизатор банок | COMAC | Для размера поддона 1120 x 1300 мм; включая буферный стол для пустых банок и платформу | 2018 - Двухканальная машина для промывки банок | COMAC | Промывка ионизированным воздухом | HEPA-фильтрация, очистка ионизированным воздухом, двухканальное исполнение | 2018 - Автоматическая этикетировочная машина | COMAC | Круговая этикетировка для пустых банок; 6-пластинчатая карусель | 2018 - Моноблок для розлива/укупорки | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарических клапанов / 2 головки для укупорки | 2019 - Двойная душевая установка | COMAC | Моющая установка с контролем уровня жидкости | 2018 - Пивной насос | COMAC | Центробежный пивной насос с частотным преобразователем и регулировкой давления | 2018 - Контроль уровня/крышки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгеновская система контроля уровня и проверки крышек | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед нанесением маркировки | 2018 - Сушилка для банок | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струйный маркиратор | COMAC | Непрерывный струйный маркиратор, до 162,5 м/мин | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Возврат банок в вертикальное положение | 2018 - Система для закрытия картонных коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система для перемещения банок/картонных коробок | COMAC | Конвейерная система в соответствии с конфигурацией линии | 2018 - Навесы над конвейерами | COMAC | Навесы из нержавеющей стали над конвейерами для пустых банок | 2018 - Запасные части | COMAC | – | Форматные части для банок объемом 330 мл и 440 мл, включая дозаторы, поворотные устройства и этикетировочные части | 2018 - Техническая документация | COMAC | Документация на английском языке, в бумажном и цифровом виде (CD-ROM) | 2018 Состояние Подержанная линия – год выпуска 2018, в настоящее время установлена. По запросу линия может быть осмотрена. Доступность

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 4 908 h, номер машины/транспортного средства: LC658, Линия розлива Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma, бывшая в эксплуатацииТехнические характеристики и показатели производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива представляет собой полноценное асептическое решение Tetra Pak для картонной упаковки с центральным узлом на основе наполнителя A3 Speed. Спроектированная для промышленной упаковки и производства напитков, она обеспечивает высокую производительность и точную обработку упаковок Prisma. Все ключевые модули имеют один год выпуска, формируя согласованную и современную систему секонд-хенд, оптимальную для эффективных асептических операций.Скорость производства: up to 24,000 packages/hourОсновной формат: 0.25L Prisma cartonТип тары: Carton (aseptic brik)Наполнитель: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Аккумулятор: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Аппликатор трубочки: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Упаковщик в короба: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Процесс розлива: Асептический розлив в картонПроизводитель: Tetra PakСовременная автоматизация и системы управленияЛиния объединяет инженерные решения Tetra Pak во всех модулях для синхронизированной работы и высокого коэффициента готовности. Централизованные интерфейсы оператора и согласованная логика управления упрощают пуски, набор производительности и остановы, обеспечивая стабильное качество продукта и упаковки на этапах розлива, нанесения трубочки, аккумулирования и упаковки в короба. Обработка формата 0.25L Prisma упрощена за счет быстрых, воспроизводимых переналадок и наглядных подсказок для оператора.Интегрированное линейное управление для согласования скоростей и буферизацииУдобный для оператора HMI на ключевом оборудованииАвтоматические межблокировки между модулями для безопасной работыУправление форматами на основе рецептов для 0.25L Prisma cartonsВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как встроенное решение, эта бывшая в эксплуатации линия розлива обеспечивает непрерывный поток от асептического розлива в картон до вторичной упаковки. Аккумулятор обеспечивает необходимую буферизацию, поддерживая работу наполнителя при кратковременных остановках вниз по потоку. Аппликатор трубочки и упаковщик в короба формируют компактную, высокопроизводительную конфигурацию для производства напитков.Тип машиныПроизводитель / МодельГодМашина розливаTetra Pak A3 Speed (040V)2014Прочее оборудованиеStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Bsdpfx Amjzmpzbjvodf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, моточасы: 25 731 h, номер машины/транспортного средства: LC659, Линия розлива б/у Tetra Pak A3 speed 030V 125ml slimТехнические характеристики и показатели производительностиЭта линия розлива б/у — конфигурация Tetra Pak A3 Speed, разработанная для асептической упаковки в картонные брикеты 0.125L Slim. Это идеальное решение second hand для промышленной упаковки и производства напитков, где критически важны стабильная производительность, надежность и гигиеничный дизайн. Разработанная инженерами Tetra Pak, линия сочетает наполнитель A3 Speed с нижестоящей автоматизацией для эффективной обработки на выходе линии.Производитель: Tetra PakМодель основного наполнителя: A3 Speed (Version 030V)Год выпуска: 2011Формат/объем: 0.125L SlimТип тары: Картон (асептический брикет)Скорость производства: up to 24,000 packs/hourНаработка (наполнитель): 25,731 hНаработка (аппликатор трубочек): 14,219 hНаработка (аккумулятор): 1,609 hНаработка (группоупаковщик): 21,065 hСостав линии: A3 Speed наполнитель, SA30 аппликатор трубочек, ACHX 30 аккумуляционная система, CBP30 Speed группоупаковщикТип розлива: АсептическийПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния использует интегрированную автоматизацию Tetra Pak для стабильной работы на этапах формования, розлива и обработки на выходе. Централизованное управление и согласованная логика пуска/остановки поддерживают непрерывность производства, обеспечивая стерильность продукта. Удобные для оператора интерфейсы облегчают повседневную эксплуатацию и мониторинг, а пошаговые настройки упрощают работу с форматами внутри семейства Slim.Интегрированная архитектура управления для синхронизации наполнителя и нижестоящего оборудованияРабота по рецептам для воспроизводимой производительности и быстрой переналадкиПроектирование с обеспечением целостности асептического процесса и гигиеничной эксплуатацииБлокировки ограждений и системы безопасности вокруг движущихся механизмовВозможности интеграции в производственную линиюСконфигурированная для поточной работы, эта линия розлива б/у Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim включает аккумуляцию для стабилизации потока и отдельную станцию нанесения трубочки перед групповой упаковкой. Она спроектирована для эффективной обработки картонных брикетов и плавных переходов между подсистемами, обеспечивая высокий коэффициент готовности и единообразную подачу пачек для промышленных процессов упаковки.Тип машиныПроизводитель / МодельГодМашина розливаTetra Pak A3 Speed (Version 030V)2011Прочее оборудование — аппликатор трубочекTetra Pak S... Bodpjzmpy Rofx Amvsdf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег производства ATS Wibbing GmbH 2025 года состоит из внешней моечной машины для кег (AW 75), установки для мойки и розлива кег (HRF 101), а также полного комплекса оборудования для подачи и транспортировки. Система предназначена для обработки различных форматов кег. Благодаря производительности около 30–35 кег/час линия подходит для небольших и средних пивоваренных заводов или производителей напитков. Оборудование оснащено системой управления Siemens S7-1500 и сенсорной панелью (HMI), что обеспечивает полностью автоматическую работу с интуитивно понятным интерфейсом. В комплект поставки входит полный транспортный конвейер, емкости для хранения с системой дозирования и контролем электропроводимости, а также вся необходимая обвязка между машиной и технологическими резервуарами. Система предлагается с гарантией производителя 2 года и может быть поставлена в течение примерно 2–3 месяцев. Прилагаемая проектная схема показывает полную конфигурацию, включая моечную машину для кег, установку мойки/розлива, участки транспортировки, систему помощи при работе с поддонами, станцию снабжения и расширительный бак. Технические характеристики Bdedpfjy Rk Igjx Amvef - Производитель: ATS Wibbing GmbH - Тип оборудования: полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег - Основные компоненты: внешняя моечная установка ATS AW 75, машина для мойки и розлива ATS HRF 101, система подачи и транспортировки - Год выпуска: 2025 - Срок поставки: около 2–3 месяцев - Производительность: около 30–35 кег/час - Подходящие форматы кег: нержавеющие кеги, плюскеги, парти-кеги, емкости; диапазон диаметра: 160–420 мм, диапазон высоты: 280–600 мм - Управление: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорная панель с системой навигации для оператора - Внешняя моечная машина AW 75: индексированный проходной режим, оборотная ванна примерно 270 л, насос высокого давления 2,2 кВт, фильтр-мешок с контролем давления - Машина для мойки и розлива HRF 101: шкаф управления из нержавеющей стали, полностью автоматический процесс мойки и розлива - Транспортная система: роликовые и цепные секции, полный комплект электрооборудования и датчиков, кабельные лотки включены - Система снабжения: 4 штабелируемых бака (по 150 л, рабочий объем 120 л), 3 бака с подогревом, насосы из нержавеющей стали, система регулировки температуры и защита от "сухого хода", индикация температуры и уровня, 2 системы измерения электропроводимости с дозирующими насосами, полная обвязка между оборудованием и баком, контроль давления и температуры для продукта, CO₂, стерильного воздуха и пара, отдельный электрический шкаф - Расширительный бак: 150 л - Система помощи при работе с поддонами - Необходимые среды: стерильный воздух — около 3 бар, сжатый воздух — около 6 бар, CO₂ — около 2–3 бар, пар — макс. 3 бар, водоснабжение — не менее 50 °C - Гарантия: 2 года гарантия производителя

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Bedjyxr Anepfx Amvedf Эта компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибкими объёмами партий. Линия объединяет изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для разлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. Основным компонентом является розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная работать как с банками, так и с бутылками и оснащённая встроенной укупорочной станцией. Благодаря модульной конструкции линия особенно подходит для малых и средних производителей, пилотного производства или для выпуска специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или прохладительные напитки. Технические характеристики - Производительность: - До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив, Wildgoose) - До 16 единиц в минуту (изобарный розлив, Wildgoose) - Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации - Форматы: - 20 cl – 1,5 л (в зависимости от машины) - Типы ёмкостей: - Банки и стеклянные бутылки - Применение: - Пиво - Крафтовые напитки - Комбуча - Сидр - Безалкогольные напитки - Технологии розлива: - Изобарный (для напитков с углекислотой) - Атмосферный - Ручной - Фильтрация: - 3-ступенчатая система микрофильтрации (Millipore) - Конфигурация: - Модульная / полуавтоматическая линия - Состояние: б/у, в хорошем состоянии Комплектация - Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив, встроенный укупорщик; 16 банок/мин. (изобарный) / 24 бутылки/мин. (атмосферный); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручная разливочная машина | SCH | SCHPK6 | 6-разливочных кранов; ок. 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 - Разливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-разливочных крана; ок. 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 - Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтомат, ок. 28–30 ед./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 - Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размер 26 / 29 мм | 2012 - Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Корпус из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Дополнительная информация - Укупорка интегрирована в машину Wildgoose WG1-CE - Оборудование позволяет быстро переключаться между розливом в банки и бутылки - Идеально для ремесленного производства с частой сменой продуктов или форматов - Компактные размеры и модульное исполнение

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Данная линия по розливу в многооборотную стеклянную тару состоит преимущественно из оборудования компании KRONES и отдельных компонентов других известных европейских производителей, таких как Hormes, RINK и HEUFT. Линия рассчитана на номинальную производительность 33 000 бутылок в час и охватывает основные этапы технологического процесса от депаллетирования до паллетирования. Этикетировочная машина комплектуется в соответствии с требованиями покупателя, что позволяет адаптировать концепцию установки под планируемую линейку бутылок и продуктов. Установка предназначена для розлива напитков с использованием многооборотных стеклянных бутылок. Исходя из представленного перечня оборудования, линия рассчитана на обработку ящиков, подготовку к мойке бутылок, контроль пустой тары, высокопроизводительный розлив/укупорку и повторную упаковку в возвратные ящики. Для бутылок с винтовой пробкой машина RINK может быть установлена перед мойкой бутылок; для бутылок с корковой крышкой по Вашему запросу необходим дополнительный сменный форматный комплект. Технические данные • Производительность: 33 000 бутылок в час • Тип линии: установка для розлива в многооборотную стеклянную тару • Год выпуска основного оборудования: преимущественно 1998 год и новее • Тип бутылок: многооборотные стеклянные бутылки • Типы укупорки: кроненпробка и винтовая пробка • Вид упаковки: ящики для напитков / многооборотные пластиковые ящики • Система розлива: изобарический розливной блок KRONES Особые указания: • RINK KM 790/4K-3K QL: только для бутылок с винтовыми крышками. Для бутылок с кроненпробкой необходим соответствующий сменный форматный комплект • Этикетировочная машина: комплектуется по требованиям клиента Комплектация: • Депаллетизатор | Profipack | – | 2006 • Машина для выемки бутылок из ящиков | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 • Мойка ящиков | Hormes | 1992 • Машина для снятия пробок с бутылок | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 • Мойка бутылок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 • Контроль пустых бутылок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 • Розливной блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 • Этикетировочная машина | поставляется по запросу клиента • Мойка-кратер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Bodpfjytvyfox Amvedf • Паллетизатор | Profipack | 2006 • Паллетообмотчик | Robopack | 2006 • Устройство для обвязки паллет | вертикальное стягивание | 2006 Дополнительная информация: Форматы бутылок: • 0,25 л - одиночная бутылка – Ø 57,5 × 215 мм • 0,33 л Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм • 0,33 л Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм • 0,5 л Ale – Ø 68,5 × 270 мм • 0,5 л Steinzeug – Ø 70,5 × 174 мм • 0,5 л Bavaria – Ø 70 × 260 мм • 0,5 л NRW – Ø 67 × 260 мм • 0,5 л - одиночная бутылка – Ø 82 × 295 мм • 0,7 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 0,75 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 1,0 л GDB (легкая) – Ø 84 × 305 мм • 1,0 л AMG – Ø 83,7 × 298 мм Форматы ящиков: • 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм • 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм • 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм • 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм • 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Bsdpfxoyq Ia Ej Amvjdf Эта машина для розлива KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, была произведена в 2013 году немецкой компанией m+f KEG Technik. Оборудование предназначено для розлива в KeyKeg и эксплуатировалось на пивоварне. У продавца установка больше не используется и может быть осмотрена по запросу в любое время. Технические данные - Форматы: KeyKeg - Применение: розлив в кеги - Рабочее давление: 5,5 бар - Электропитание: 230/400 В AC - Управляющее напряжение: 24 В DC - Частота: 50 Гц