Pers Blast - Line 110S купить подержанный (31 296)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная линия по производству мелтблаун нетканых материалов 17.12.2025 был проведён полный осмотр оборудования сервисной службой производителя. Отчёт в наличии. По запросу можем предложить введение оборудования в эксплуатацию у клиента. Наработка: 80 часов (только пусконаладка) Цена нового оборудования: 7 500 000 евро • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний запуск: 2022 Технические характеристики Hodpfxsx Hx Rnj Apnefl • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), МПР 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на каждый метр ширины • Плотность продукта: 10–80 г/м² • Скорость выпуска: 5–80 м/мин • Формующая головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева поворотной балки: 65–172 кВт • Станция намотки: контактный намотчик с автоматической заменой бобины • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительная комплектация и аксессуары • 3-компонентная система дозирования • 80-мм узел смены бобины • Система ультразвуковой очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущие ножи • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), Мы предлагаем на продажу бывшую в употреблении автоматическую линию производства и упаковки ваты с зигзагообразным узором производства компании LINKS S.r.l., изготовленную в Италии в 2011 году. Производитель: LINKS S.r.l., Италия Год выпуска: 2011 Конфигурация линии: Z/AP + ASA + L/CC Серийные номера: 300–301 Линия предназначена для автоматизированного производства, формирования зигзагообразного узора и упаковки гигроскопичной ваты в полиэтиленовые пакеты. Технические характеристики: Производительность: до 25 упаковок в минуту при весе 100 г (приблизительно 1500 упаковок в час) Электрическая мощность: 9 кВт Электропитание: 380 В / 50 Гц / трехфазное Режим работы: полностью автоматический цикл Необходимое количество операторов: 1 Форматы упаковки/продукта: 50 г, 100 г и 200 г Оборудование включает комплекты формирующих/упаковочных камер для 50/100 г и 200 г В комплекте оригинальная техническая документация Линия состоит из модулей Z/AP + ASA + L/CC, которые обеспечивают выполнение этапов формирования зигзагообразного узора, транспортировки и прессования, а также автоматизированный процесс упаковки. Подходит для производства гигроскопичной ваты, медицинской ваты и косметической ваты. Hedpfx Aezxnyyjpnefl Оборудование продается как бывшее в употреблении. Дополнительная техническая информация, фотографии и оригинальная документация предоставляются по запросу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, организации осмотра или запроса дополнительных фотографий.

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, GEA установка термизации сметаны Производительность: 1 500–2 000 л/ч Год выпуска: 2013 Установлена и подключена – Отличное общее состояние Полная технологическая линия GEA Мы предлагаем полную линию для термизации сметаны GEA, изначально предназначенную для термической обработки сметаны и ферментированных сливочных продуктов. Линия была установлена в 2013 году, по-прежнему смонтирована и подключена на площадке. Доступна для осмотра и может быть предложена вместе со всем необходимым технологическим оборудованием, автоматизацией и технической документацией. Система поставлялась как комплексная технологическая линия GEA и включает буферный бак, термизационный модуль с полностью автоматическим управлением процессом. Главное назначение Изначально предназначена для: • Сметаны Hfjdpfx Ajzffzuopnjl • Ферментированных сливок (25% жирности) Потенциальные применения: • Кефир • Культурированная пахта • Питьевой йогурт • Айран • Ферментированные молочные напитки • Прочие ферментированные и вязкие молочные продукты Производственная мощность: • Около 1 500 – 2 000 л/ч Оригинальные параметры процесса: • Продукт: сметана / ферментированные сливки (25% жирности) • Максимальная вязкость продукта: 230 cP • Температура подачи: 15°C • Температура нагрева: 55–70°C • Температура выхода: 20–50°C Комплект поставки 1. Буферный бак для сметаны • Около 10 000 литров объём • Конструкция из нержавеющей стали • Теплоизолированное исполнение • Мешалка с приводом 5,5 кВт • CIP-распылительные головки • Контроль температуры и уровня • Гигиеничное исполнение для молочной промышленности • Крышка с сервисной площадкой и лестницей Производитель: PRO-WAM Год: 2013 2. Термизационный модуль GEA • Система пластинчатого теплообменника GEA Ecoflex • Полный модуль термизации, включая: • Секция рекуперации • Секция нагрева горячей водой • Охладительная секция с ледяной водой • Интегрированный контур горячей воды • Модуль на колесах из нержавеющей стали/монтаж на раме • Основные характеристики: • Теплообменник GEA Ecoflex • Теплопередающие пластины AISI 316 • Максимальное рабочее давление: 10 бар • Гигиеничное молочное исполнение • Полная интеграция управления процессом 3. Насосы и технологическое оборудование Насосы: • Центробежный подающий/CIP-насос Tuchenhagen TP • Шестерёнчатый роторно-поршневой насос Tuchenhagen VPSH Технологическое оборудование: • Трубопроводы из нержавеющей стали • Автоматические запорные клапаны • Распределительные клапаны • Дисковые затворы/клапаны-бабочки • Контроль температуры • Контроль давления • Вспомогательное оборудование 4. Контур горячей воды Полный комплект генерации и регулирования горячей воды, включая: • Паяный теплообменник GEA Ecobraze • Насос циркуляционный Grundfos • Паровой регулирующий клапан Samson • Клапан включения/отключения Samson • Паровое оборудование Spirax • Расширительный бак с защитным модулем • Температурные измерительные приборы • Манометр 5. CIP-дозирующая система Интегрированный дозирующий и очистной сектора CIP, включая: • Дозировочный насос • Всасывающие копья с датчиками уровня • Распределительные клапаны • Водяной запорный клапан • Редукционный клапан воды Предназначено для автоматизированной очистки и дезинфекции процессной линии. 6. Автоматизация и управление Полностью автоматизированная система управления процессом, включая: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI сенсорная панель • Profibus/Ethernet коммуникация • Автоматический контроль процесса термизации • Автоматическое управление CI

Состояние: хорошее состояние (б/у), Зеленая сортировочная линия, 55 ячеек, Timmer, FinScan (BoardMaster). Hfjdpfx Apezuc U Rsnsl

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006619, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двухсторонний профилировщик – отдельная машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hfsdpfx Apsqy Em Nsnsl

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008047, Позиция 1: Щеточная машина SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 2: Окрасочная машина SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 3: Трансфер SCM-BRAVOROBOT P1 Hfodpfx Aow Idbyjpnsl Позиция 4: Сушилка сжатым воздухом SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 5: Сушка лака SCM-BRAVOROBOT P1

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008686, Позиция 1: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 2: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 3: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 4: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Hfjdozk Uxgjpfx Apnjl Позиция 5: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 6: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 7: Транспортер – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 8: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 9: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 10: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 11: Вертикальный склад – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 12: Устройство для разгрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 13: Устройство для закрытия картонных коробок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 14: Робот – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 15: Упаковочная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 16: Обмотчик стрейч-пленкой – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

Состояние: б/у, включает в себя: Hfsdpfx Aozzlgvjpnjl «Marel» Masterfill Тип TA1516 Полностью из нержавеющей стали Габаритные размеры (Д x Ш x В): ± 1000 x 750 x 1200 мм в очень хорошем состоянии проверено на работоспособность + MasterSlice «Marel» Тип TA 1511 Размеры (Д x Ш x В): ± 2100 x 1000 x 1500 мм

Состояние: б/у, Линия для формования продуктов с начинкой, таких как «Кордон Блю» (вес нетто 100 г). Вес нетто одной порции составляет ± 100 грамм, основные компоненты: 48 грамм фарша, 10 грамм плавленого сыра, 10 грамм колбасы или ветчины, остальное – панировочные сухари. Включает в себя: «Risco Brevetti» вакуумный наполнитель Тип RS303 (наполнительная головка) с загрузочным бункером для стандартных вагонеток с насадкой для мясорубки (наполнительная головка) типа RS 70 Год выпуска 2010 Открытие наполнительной головки: 2 расположенных друг над другом наполнительных полосы размером 90 x 5 мм. + MasterSlice «Marel - Stork» Тип 1511 Нарезная машина для колбасных или ветчинных батонов, диаметр 50 мм. + «Karl Schnell» вакуумный наполнитель Тип 596 P 10 SE Используется для наполнения плавленым сыром, в комплекте с MasterFill. + «Marel» MasterFill Тип MTFU Забирает плавленый сыр из вакуумного наполнителя Karl Schnell и дозирует. + MasterFormer «Marel» формовочная машина Тип TA1521 Система MasterFormer позволяет производить высококачественные продукты с начинкой и без нее, практически без давления, придавая им вид, как будто они изготовлены вручную, при этом сохраняя структуру и текстуру мясной массы. С помощью модулей MasterSlice и MasterFill в линию подачи мясной массы MasterFormer можно добавлять твердые, жидкие и пастообразные начинки. MasterFormer предлагает широкий спектр возможностей для производства конечных продуктов с минимальными потерями ингредиентов и максимальной гибкостью, включая «Кордон Блю» или стейк «Аша». Характеристики: • Сверхнизкое давление при формовании для сохранения структуры и текстуры мясной массы. • Полностью автоматизированное производство продуктов с начинкой и без нее, с внешним видом, имитирующим ручную работу. • MasterSlice добавляет в основной продукт индивидуально подобранные ломтики твердой начинки. • MasterFill используется для добавления жидких или пастообразных начинок. • Минимальные отходы ингредиентов. Hfsdpfx Aezzkz Espnjl • Конечные продукты могут быть упакованы непосредственно в контейнеры или подготовлены для дальнейшей обработки. • Простота в эксплуатации и очистке. В хорошем состоянии, проверена работоспособность. Машина полностью проверена и протестирована механически и электрически. Детали с видимыми признаками износа превентивно заменяются в нашем цехе.

Состояние: б/у, полностью из нержавеющей стали верхний конвейер транспортировка отходов длина конвейера 4500 мм ширина конвейера 600 мм плавно регулируемая скорость циркуляция воды Hfedpfx Aezzcf Ajpnjl электрический подъемный механизм габаритные размеры (Д x Ш x В): ± 6800 x 1400 x 3000 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TEL-178600-558-98, рабочая ширина: 1 250 мм, Производственная линия полностью функционировала до момента ее демонтажа. Она была выведена из эксплуатации исключительно в связи с модернизацией производства/изменением технологии изготовления. В настоящее время станок демонтирован и подготовлен к транспортировке, поэтому проведение демонстрации в режиме реального времени невозможно. До демонтажа линия работала без каких-либо проблем и регулярно обслуживалась. Мы предлагаем на продажу две полные линии для профильного проката, которые можно приобрести как по отдельности, так и в комплекте. Производитель: SAMESOR Hfodpfx Aszmzhmepnol Год выпуска: 1998 СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: TEL-178600-558-98 Производитель: AJV-MACHINE Год выпуска: 2006 СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: AJV24/1100-169

Состояние: б/у, Двухножевая система резки 90 кВт, 150 А (при 60 Гц – 104 кВт, 151 А) 3 x 400 В – 3 x 690 В Габаритные размеры (Д x Ш x В): ± 1950 x 1450 x 1600 мм Hodpfozza Dcex Apnsfl 2 ножа: 20 зубьев – 4,8 мм, 20 зубьев – 1,3 мм, 1 скорость (3000 об/мин) Подключение: DN 100 Высота подачи: ± 950 мм Высота выгрузки: ± 1200 мм

Состояние: б/у, Состоит из: Установка для нанесения жидкой панировки «GEA-CFS» Тип ER 900 Полностью из нержавеющей стали Ширина колеи 900 мм Передвижная Бесступенчатая регулировка скорости Размер ячейки 5 мм С системой обдува Насос для подачи жидкости Внешние габариты (Д x Ш x В): ± 1700 x 1500 x 1700 мм + Установка для нанесения панировки «GEA-CFS» Тип PR 900 Предназначена для нанесения тонкого слоя панировки 2,83 кВт Ширина колеи 900 мм Hodpfx Apjzza Alonsfl Бесступенчатая регулировка скорости Передвижная Размер ячейки 10 мм С системой обдува Габариты (Д x Ш x В): ± 2800 x 1200 x 2100 мм

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), Насос Demag 1100/470-430 тонн (2005) Hedpfx Aszw D D Eopnsfl

Состояние: б/у, Технические характеристики: Общая номинальная мощность: 1000 тонн. Площадь зажимного приспособления (слева-справа): x мм. Площадь зажимного приспособления (спереди-сзади): x мм. Площадь стола: 4500 x 2400 мм. Общая номинальная мощность: 2-3-4-5-пресс - 1000 тонн. Площадь стола: 2-3-4-5-пресс - 4500 x 2200 мм. Hjdpfx Aozx Rmvopnsfl Последний капитальный ремонт в 2021 году, состоит из: Автоматизированная система подачи плат, производитель: Neuhäuser, тип 19711505-00, год выпуска 2000, серийный номер 367080, номер материала FK35835, с интегрированной установкой для мойки плат, производитель: AMTEC, смазчик, станция загрузки и выгрузки поддонов, тележка для замены поддонов, система управления, производитель: Siemens, номер установки 0907500. Захватное устройство для плат, номер установки 0608300, установлено на прессе. Двухстоечный пресс (MK11165), производитель: Weingarten, тип ZS 1600.48, год выпуска 1965, номер заказа 324/64, двухстороннее действие, давление пресса около 1000 тонн, ход 900 мм, регулировка хода 350 мм, расстояние между поверхностью стола и пуансоном 2150 мм, усилие прижима листового материала 600 тонн, ход 700 мм, регулировка 350 мм, зазор между поверхностью стола и прижимом листового материала 1940 мм, глубина вытяжки макс. 300 мм, количество циклов 12/мин, расстояние между стойками около 5000 мм, размер стола около 4500 x 2400 мм, система управления, производитель: Siemens, тип S7. Автоматизированная система подачи плат, производитель: ABB, состоит из: 2 захватных устройств для плат, установленных на прессе, номер установки 0608400, 0608500, станция поворота и переворота плат, производитель: ABB, перемещаемая, номер установки 0701500. Двухстоечный пресс (MK11166), производитель: Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одностороннее действие, давление пресса около 1000 тонн, ход пуансона 700 мм, регулировка пуансона 400, количество циклов 14/мин, расстояние между стойками 4560 мм, размер стола 4500 x 2200 мм, размер пуансона 4500 x 2200 мм, расстояние между поверхностью стола и поверхностью пуансона 1550 мм, устройство для подачи 300 тонн, ход 250 мм, номер установки 0186200, система управления, производитель: Siemens, тип S7. Автоматизированная система подачи плат, производитель: ABB, состоит из: 2 захватных устройств для плат, номер установки 0608600, 0608700, с перемещаемым столом для укладки и переворота плат, номер установки 0702000. Двухстоечный пресс (MK11167), производитель: Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одностороннее действие, давление пресса 1000 тонн, ход пуансона 700 мм, расстояние между стойками 4560 мм, регулировка пуансона 400 мм, количество циклов 14/мин, площадь стола 4500 x 2200 мм, площадь пуансона 4500 x 2200 мм, расстояние между столом и поверхностью пуансона 1550 мм, номер установки 0186300, система управления, производитель: Siemens, тип S7. Автоматизированная система подачи плат, производитель: ABB, состоит из: 2 захватных устройств для плат, установленных на прессе, номер установки 0608800, 0608900, с устройством для укладки и переворота плат, номер установки 0702100. Двухстоечный пресс (MK11168), производитель: Schuler, тип P4E2SQB 1000/4.5/0.7, одностороннее действие, давление пресса 1000 тонн, ход пуансона 700 мм, расстояние между стойками 4560 мм, регулировка пуансона 400 мм, количество циклов 14/мин, площадь стола 4500 x 2200 мм, площадь пуансона 4500 x 2200 мм, расстояние между столом и поверхностью пуансона 1550 мм, номер установки 0186300, номер установки 0186400, система управления, производитель:

Состояние: б/у, Технические характеристики: Общая номинальная мощность: 800 тонн Площадь зажима (слева-справа): x мм Hedpezx Rmpofx Apnefl Площадь зажима (спереди-сзади): x мм Площадь стола: 3200 x 2200 мм Общая номинальная мощность: 2-3-4-5- пресс – 600 тонн. Площадь стола: 2-3-4-5- пресс 3100 x 1900 мм Последний капитальный ремонт: 2010/2020, состоит из: Установка для очистки плат, производитель: Neuhäuser, с 6 очищающими валами, номер установки 0905200, система управления, производитель: Siemens. Автоматизация процесса обработки плат, производитель: Neuhäuser, тип 19711594-00-0, год выпуска 2002, серийный номер 369507/002, номер установки FK42282, состоит из: устройство для снятия стопок, смазчик, сменный поддон, устройство для удаления пустых поддонов. Автоматизированный захват, производитель: Olofström, тип Doppin Loader 2000, серийный номер 37719974886, номер установки. Двухстоечный пресс, производитель: Weingarten, тип ZS 1200.34, год выпуска 1972, Номер заказа 113 021, усилие прессования приблизительно 800 т, двухстороннее действие, ход 850 мм, регулировка хода 350 мм, высота между поверхностью стола и пуансоном 2150 мм, усилие прессования при удержании листа 400 т, ход 600 мм, регулировка 350 мм, свободная высота между поверхностью стола и прижимом для листов 1950 мм, глубина вытяжки макс. 300 мм, количество ходов в минуту 14, система управления, производитель: Siemens, панель управления, производитель: Baluff, размер стола 3200 x 2200 мм, номер установки. Автоматизированный захват, состоит из: 2 захватов для плат, установленных на прессе, номер установки 0602400, 0602500, с поворотным столом и поворотным устройством. Двухстоечный пресс, производитель: Raskin, тип 6031AE4, год выпуска 1979, Номер заказа 7810011, одностороннее действие, усилие прессования приблизительно 600 т, количество ходов в минуту 18, ход пуансона 700 мм, расстояние между плитой зажима и пуансоном 1200 мм, регулировка пуансона 400 мм, свободное пространство между стойками 3220 мм, подошва пуансона 3100 x 1900 мм, площадь зажима инструмента 3260 x 1900 мм, прижимная подушка, усилие 125 т, ход 0-200 мм, система управления, производитель: Siemens. Автоматизация процесса прессования, состоит из: 2 захватов для плат, установленных на прессе, поворотный и вращающийся стол, номер установки 0602600, 0602700. Двухстоечный пресс, производитель: Raskin, тип 0631AE4, год выпуска 1979, Номер заказа 7810012, одностороннее действие, усилие прессования приблизительно 600 т, количество ходов в минуту 18, ход пуансона 700 мм, расстояние между плитой зажима и пуансоном 1200 мм, регулировка пуансона 400 мм, свободное пространство между стойками 3220 мм, подошва пуансона 3100 x 1900 мм, площадь зажима инструмента 3260 x 1900 мм, прижимная подушка, усилие 125 т, ход 0-200 мм, система управления, производитель: Siemens, номер установки. Автоматизация процесса обработки плат, состоит из: 2 захватов, номер установки 0602800, 0602900, с наклонным и поворотным столом. Двухстоечный пресс, производитель: Raskin, тип 6031AE4, год выпуска 1979, Номер заказа 7810013, одностороннее действие, усилие прессования приблизительно 600 т, количество ходов в минуту 18, ход пуансона 700 мм, расстояние между плитой зажима и пуансоном 1200 мм, регулировка пуансона 400 мм, свободное пространство между стойками 3220 мм, подошва пуансона 3100 x 1900 мм, площадь зажима инструмента 3260 x 1900 мм, прижимная подушка, усилие 125 т, ход 0-200 мм, система управления, производитель: Siemens. Автоматизация процесса обработки плат, состои

Состояние: как новая (выставочная машина), моточасы: 39 h, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Поршневой компрессор Elmag Profi-Line SILENT PL-S 1100/10/270 - Компактный блок с автоматическим конденсатоотводчиком и соединительными аксессуарами - Эффективная производительность 806 л/мин - Производительность всасывания 1074 л/мин - Макс. Макс. рабочее давление 10 бар - С масляной смазкой Да - Объем бака 270 литров - Номинальная мощность двигателя 7,5 / 10 кВт / PS - Электрическое подключение Напряжение / частота 400/50 В/Гц - Уровень звукового давления (4 м) 68 дБ(A) - Скорость компрессора 1000 об/мин - Выход воздуха 1/2 дюйма - Длина 1520 мм Hjdou Nhh Tjpfx Apnefl - Высота 1530 мм - Вес 291 кг

Состояние: новый, Буферный стол для сбора панированных продуктов. Новый. Полностью из нержавеющей стали. Диаметр 1250 мм. Hodpfx Apozy Nx Tsnjfl В столешнице имеется отверстие с заслонкой для облегчения очистки. Регулируемая высота. 1 скорость (3 оборота в минуту). Мощность 0,12 кВт.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, линия сортировки бревен на 10 карманов по 5 в каждую сторону. обрабатывает диаметры 5-200мм, длины 1,5-4,2м. состоит: Hfodpfx Apezn Awfensl 1.накоаительный конвейер 12м. 2. разделитель 3. приемный конвейер 6м 4. конвейер для сканера 9м. 5. сортировочные карманы 10 длина 28м. стоимость электроподключения с компонентами Сименс не включена в цену оборудования, ориентировочно 30 000 eur.

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия в хорошем состоянии. Инструкция и электрическая схема в наличии. Hodjyhcx Rspfx Apnefl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Линия для производства булочек Koenig Combiline - б/у - год выпуска 2014 - делитель Rex Futura Classic - диапазон веса 20–135 г - компьютерное управление - производительность до 7500 шт./ч - узел для формирования, предварительная камера расстойки, штамповочная станция, устройство для выкладки булочек на противни или в формы - оборудование от производителя - проверено и очищено - самовывоз со склада / возможна доставка Hfodjzz Ryzjpfx Apnjl - цена по запросу

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC540, Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/hБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/h предоставляет современное решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Эта линия разливает контейнеры 200 ml Slim Brick, обеспечивая высокую производственную эффективность и поддерживая стерильность продукта на всём протяжении упаковочного процесса.Особенности линии б/у Tetra Pak A3 FLEXЛиния розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества. Асептическая система предотвращает бактериальное заражение, что делает это решение идеальным для розлива чувствительных жидкостей. Линия также включает конвейерную систему, которая облегчает плавную передачу контейнеров между этапами обработки и гарантирует непрерывный рабочий поток.Оборудование в составе линииTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (год 2006)Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX опирается на наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически разливает контейнеры 200 ml Slim. Эта машина использует передовую систему стерилизации для гарантии микробиологической безопасности упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, сводя к минимуму потери и поддерживая корректную дозировку.Tetra Pak Straw Applicator 22 (год 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматически крепит трубочки к контейнерам 200 ml Brick. Интеграция в линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя.Управление потоком и буферизация: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (год 2010)Аккумулятор ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспорт контейнеров между этапами обработки. Этот компонент обеспечивает непрерывный процесс, предотвращая простои и поддерживая стабильную производительность даже при переменной скорости работы последующего оборудования.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (год 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Автоматизированная система обеспечивает быстрое и эффективное упаковывание, защищая единицы при транспортировке и облегчая логистику распределения.Асептический процесс розлива в б/у линии Tetra Pak A3 FLEXВся система выполняет асептический розлив — технологию, поддерживающую стерильность продукта без необходимости охлаждения. Контейнер стерилизуется до наполнения, что предотвращает бактериальное заражение и обеспечивает увеличенный срок хранения.Безопасность и соответствиеБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX включает современные системы безопасности для защиты операторов и продукта в процессе обработки. Каждая машина соответствует санитарным и гигиеническим требованиям пищевой промышленности, обеспечивая безопасное производство в соответствии с международными стандартами.Заключение по б/у линии Tetra Pak A3 FLEXЭта асептическая линия розлива является идеальным решением для крупномасштабного производства молочных продуктов и фруктовых соков. При производительности 7000 l/h она обеспечивает высокую эффективность, качество и безопасность. Современное оборудование Tetra Pak гарантирует надёжный процесс, минимизируя потери и оптимизируя продуктивность.Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 l/h представляет собой высокотехнологичн... Hsdpfx Ajzfzh Rspnsfl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Hedpjziyyyefx Apnefl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Hfjdpfeydpa Tsx Apnsl Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Hfjdpfx Apeyhbibonol Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...