Линия для обрезки и обработки кромок

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, Макс. Рабочая температура: 1270°C, размеры рулона: 45x35x2350 мм, расстояние между рулонами: 60 мм, мин. формат: 150x150 мм, рабочая ширина: 1200 мм, длина: 80.000 мм, документация прилагается. Ffsdpfx Ajh Dbrhedkot

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2005, Полностью функционирующий завод по производству блоков, оснащённый для изготовления как бетонных, так и лёгких блоков из керамзита (ЛЕКА). В настоящее время эксплуатируется — технологический процесс можно продемонстрировать на месте. Ключевые особенности: • Бетоносмеситель Metalika (2022 г.) с встроенным высокоточным датчиком влажности • Множество новых форм в наличии Средняя производительность: • 270 м² тротуарной плитки за смену • 50 м³ керамзитобетонных блоков за смену Технические характеристики: • Система верхней и нижней вибрации • Бункер готового бетона 1,5 м³ • Смеситель 0,75 м³ с электродвигателем 11 кВт • Бункер для материалов 8 м³ • Гидравлическая станция • Система дозирования воды • Высокоточный влагомер • Регулируемая/переменная скорость производства • Автоматическая система разборки и сборки производственных поддонов • Пневматический захват для укладки на поддоны • Большое количество производственных поддонов в комплекте Формы в наличии (размеры в мм): Строительные блоки (керамзитобетонные блоки): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Тротуарная плитка: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Fjdpfxswdf U Uj Adkjft Бордюрный камень: 1) 800x200x70

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТМАСС Мы предлагаем технологически продвинутые комплексные линии грануляции пластика, разработанные в соответствии с требованиями заказчика. Koltex PRS является польским производителем высококачественных машин и оборудования для различных этапов переработки отходов: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Мы предоставляем комплексные решения и поддержку по настройке оборудования. Инновационные технологии, используемые в наших системах переработки, гарантируют максимальное удобство в использовании и эффективность оборудования. Мы предлагаем все оборудование, необходимое для создания полной линии по переработке пластмасс. Линия грануляции XR 8 - это новейшая модель от Koltex Plastic Recycling Systems в области переработки пленки ПВД. В дополнение к хорошо известным технологическим решениям, используемым в стандартных экструдерах, был внесен ряд изменений для достижения высоких производственных показателей при одновременном улучшении качества получаемого регранулята. Ffedpfxouqmavs Adkot Новая система характеризуется низким энергопотреблением и значительно упрощенной эксплуатацией благодаря новому программному обеспечению SMART. Многочисленные модификации позволили уменьшить площадь машины на 30 % по сравнению с предыдущей моделью, а также увеличить производительность на 45 % при снижении энергопотребления примерно на 15 %. Интеллектуальная система контроля температуры пластика в агломераторе и автоматическая система дозирования материала обеспечивают стабильность процесса. Благодаря автоматизации процесса участие оператора сведено к минимуму. Наше предложение также включает: Комплексные системы для переработки пластмасс Мельницы Системы пластификации, вибросита, центрифуги Устройства смены сит Периферийное оборудование Моечные линии (DWFS®) Динамические моечные машины Сушильные сепараторы Линии грануляции и экструзии Сервисное обслуживание и запасные части Более подробную информацию о нашем ассортименте продукции в этой области вы можете найти на нашем сайте

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, PAVAN, Италия. КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОСТОИТ ИЗ: 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПАГЕТТИ Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1989 Управление: ЧПУ Технические характеристики: • Производительность: 1250 кг/ч • Потребление воды: 400 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 48×7×7 м Состав линии: — Малый смеситель — Большой смеситель — Винтовой транспортер — Предварительная сушка — Сушилка — ROTOTHERM®, капитально отремонтирован и модернизирован — Буферное (“ночное”) хранение — Упаковочная машина для плёнки — Упаковочная машина для картонных коробок 2. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИТЫХ ГНЕЗД Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1962 Управление: ПЛК Технические характеристики: • Производительность: 300 кг/ч • Потребление воды: 100 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 42×5×5 м Состав линии: — Пресс TRABATO — Предварительная сушка — Сушилка — Упаковочная машина для плёнки Ffsdpfxoxz Hm Ro Adkjt 3. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (РАКУШКИ, ПЕРЬЯ и др.) Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1970 Управление: традиционное + ПЛК Технические характеристики: • Производительность: 850 кг/ч • Потребление воды: 280 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 30×5×5 м Состав линии: — Пресс TRABATO — Транспортеры (элеваторы) — Предварительная сушка — Сушилка — Приемный бункер — Упаковочная машина для плёнки 4. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КУС-КУСА Производитель: PAVAN, Италия Год выпуска: 1960 Управление: традиционное + ПЛК Технические характеристики: • Производительность: 200 кг/ч • Потребление воды: 70 л/ч • Габаритные размеры (Д×Ш×В): 40×5×5 м Состав линии: — Пресс TRABATO — Транспортеры (элеваторы) — Предварительная сушка — Сушилка — Приемный бункер — Упаковочная машина для плёнки ----- Все линии в очень хорошем б/у состоянии, полностью работоспособны, находятся в эксплуатации и доступны для осмотра под напряжением. По запросу предоставляются дополнительные фото и видео.

Состояние: б/у, Система прессования: Непрерывная/Каландр Основные поставщики: Bison / Berstorff Проектная мощность: 160 м³/сутки Ffedpfx Asul H Nmodkot Достигнутая мощность примерно: 200 м³/день Эффективное рабочее время: 23 ч/день Толщина эталона: 3,2 мм Макс. ширина доски брутто: 2500 мм Макс. длина сетки: 2440 мм Макс. ширина сетки: Неограниченно Мин. ширина доски: 1220 мм (раскалывание) Мин. толщина доски: 2,0 мм Макс. толщина доски: 10 мм Электрическая система: 380 В, 50 Гц. Год выпуска: 1985 Основные обновления: 2007-2009, 2016 Действовал до: май 2018 г.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 1017, Б/у линия для производства блоков из бетона (и керамзита). Линия использовалась для производства бетонных блоков с использованием керамзита. С 2023-08 года линия больше не эксплуатируется, законсервирована. Линия по производству блоков в порядке: - 2 шт. малых силосов (с вибро, с пневмозаслонками). - Конвейер подачи сырья в весовой бункер. - Весовой бункер. - Конвейер подачи сырья из весового бункера в смеситель. - Смеситель FK Machinery (Польша, 2022 г., емкость ковша 1200 л, мощность двигателя 18,5 кВт). Ffjdpfsuc Tzvjx Adkst - Конвейер для подачи смеси из смесителя в вибропресс SIGMA 1000. - Вибропресс SIGMA 1000: Знак типа: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 с автоматическим управлением TELEMECANIQUE. Производитель: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франция Серийный номер/год выпуска/год реконструкции - 1017/1989/2009 Площадь на доске (палитре): 1130 мм x 550 мм (в длину x в ширину) Высота изделий - не более 250 мм - Производственная полка. - С производственной полки продукция транспортируется автозагрузчиком к механизму, где где продукция автоматически перегружается с производственных досок на паллеты. Продукция доски автоматически возвращаются на вибропресс. - Плата управления с программатором. - Электрический щит. Пресс-форма 2022 года выпуска 200 x 185 x 490, с которой мы работаем последний год. Есть много других использованных пресс-форм. Имеется около 500 штук производственных плит. Нет компрессора для сжатого воздуха. Мы можем предоставить услуги по разборке, сборке и запуску оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая система Ffjdpfx Aov H Ufvjdkjt Кройная пила Giben Prisma 3000, рез 3800 + Systraplan, профессиональная система штабелирования и расштабелирования Полная линия, 24м × 10м 2 места для загрузки палет вилочным погрузчиком Вместимость около 20-25 палетных мест * 5 палет на одно место, всего примерно 100 палет Скорость 120 м/мин в продольном направлении, 80 м/мин по короткой стороне Грузоподъемность вакуумной системы 500 кг Доступно больше фотографий и видео,

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: Ffodpfjq Nyzbex Adkst - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), Портальный станок Перемещаемая заготовка, подвижная рабочая голова. Горизонтальное расположение заготовки Цифровое управление Power Control, Программное обеспечение WoodWOP Защитное ограждение рабочей головы. Встроенное защитное ограждение станка Подающий рабочий стол. Разгрузочный стол (с приводными ремнями) Подача панелей при помощи 3-х приводных ремней (Скорость подачи (м/мин) max 130 )  Fodpfsgwbbqjx Adkoft Мин. размер заготовки (X - Y - Z) мм 250 x 100 x 15 Макс. размер заготовки (X - Y - Z) мм 2500 x 1050 x 60 Конвейер для удаления отходов Отдельный электрошкаф с пультом управления. Общая установленная мощность (кВт) 99 N° 2 ВЕРХНИЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 4 Сверлильные головы(4x Kw 2.3) с N°10 вертикальными шпинделями (всего 40 шпинделей) N° 3 НИЖНИХ РАБОЧИХ ГРУПП - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Сверлильные головы(6x Kw 2.3) с N°40 вертикальными шпинделями(всего 240 шпинделей) N° 2 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ N° 2 Сверлильные головы с горизонтальными шпинделями N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя справа  + N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя слева n° 8 приспособлений для установки шкантов с форсунками впрыска клея спарва + 8 слева N° 2 магазина для автоматической подачи шкантов ОПЦИИ: ШТРИХ-КОД (СКАНЕР БЕСПРОВОДНОЙ)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Двухсторонний - Машина может быть 1 в линии Толщина катаных кромок (мин / макс) мм 0,3 / 3 толщина панели (мин/макс) mm 8 / 45 Рабочая ширина (мин / макс) мм 236 / 1300 Цифровой контроллер / программное обеспечение ICOS Open регулируемая скорость подачи (м/мин) 10 / 50 Нет бар передачи (ведущий и ведомый) звукозащитные кабины ФОРМАТНО-ОБРЕЗНОЙ УЧАСТОК (с каждой стороны): Спрейная группа с антистатиком Фрезерн (вертикальное соединение триммеры) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Свободное место КРОМКООБЛИЦОВКА (с обеих сторон): Система клеенанесения (клеерасплав с быстрой системой плавления) 04.1570 Fededh Tfgepfx Adkjft Прижимная зона Держатель для бобин (№) 6 Агрегат чернового фрезерования 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Агрегат чистового фрезерования 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 м/мин Клеевая цикля 08.517 Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) Щеточный агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Свободное место