Линия для обрезки и обработки кромок

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Состояние: б/у, Система прессования: Непрерывная/Каландр Основные поставщики: Bison / Berstorff Ledpfx Afjul H Nmj Sorh Проектная мощность: 160 м³/сутки Достигнутая мощность примерно: 200 м³/день Эффективное рабочее время: 23 ч/день Толщина эталона: 3,2 мм Макс. ширина доски брутто: 2500 мм Макс. длина сетки: 2440 мм Макс. ширина сетки: Неограниченно Мин. ширина доски: 1220 мм (раскалывание) Мин. толщина доски: 2,0 мм Макс. толщина доски: 10 мм Электрическая система: 380 В, 50 Гц. Год выпуска: 1985 Основные обновления: 2007-2009, 2016 Действовал до: май 2018 г.

Состояние: отличное состояние (б/у), Портальный станок Перемещаемая заготовка, подвижная рабочая голова. Горизонтальное расположение заготовки Цифровое управление Power Control, Программное обеспечение WoodWOP Защитное ограждение рабочей головы. Встроенное защитное ограждение станка Ljdpfx Aogwbbqof Sorh Подающий рабочий стол. Разгрузочный стол (с приводными ремнями) Подача панелей при помощи 3-х приводных ремней (Скорость подачи (м/мин) max 130 )  Мин. размер заготовки (X - Y - Z) мм 250 x 100 x 15 Макс. размер заготовки (X - Y - Z) мм 2500 x 1050 x 60 Конвейер для удаления отходов Отдельный электрошкаф с пультом управления. Общая установленная мощность (кВт) 99 N° 2 ВЕРХНИЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 4 Сверлильные головы(4x Kw 2.3) с N°10 вертикальными шпинделями (всего 40 шпинделей) N° 3 НИЖНИХ РАБОЧИХ ГРУПП - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Сверлильные головы(6x Kw 2.3) с N°40 вертикальными шпинделями(всего 240 шпинделей) N° 2 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ N° 2 Сверлильные головы с горизонтальными шпинделями N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя справа  + N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя слева n° 8 приспособлений для установки шкантов с форсунками впрыска клея спарва + 8 слева N° 2 магазина для автоматической подачи шкантов ОПЦИИ: ШТРИХ-КОД (СКАНЕР БЕСПРОВОДНОЙ)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Lredpjq Nyzbofx Af Ssh 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Двухсторонний - Машина может быть 1 в линии Толщина катаных кромок (мин / макс) мм 0,3 / 3 толщина панели (мин/макс) mm 8 / 45 Рабочая ширина (мин / макс) мм 236 / 1300 Цифровой контроллер / программное обеспечение ICOS Open регулируемая скорость подачи (м/мин) 10 / 50 Нет бар передачи (ведущий и ведомый) звукозащитные кабины ФОРМАТНО-ОБРЕЗНОЙ УЧАСТОК (с каждой стороны): Ljdpfx Afedh Tfgj Sorh Спрейная группа с антистатиком Фрезерн (вертикальное соединение триммеры) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Свободное место КРОМКООБЛИЦОВКА (с обеих сторон): Система клеенанесения (клеерасплав с быстрой системой плавления) 04.1570 Прижимная зона Держатель для бобин (№) 6 Агрегат чернового фрезерования 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Агрегат чистового фрезерования 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 м/мин Клеевая цикля 08.517 Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) Щеточный агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Свободное место

Состояние: отличное состояние (б/у), Стеллажи для поддонов Dexion p90. Полки в очень хорошем состоянии. Мы предлагаем около 30 000 паллетомест. Рамы по высоте 6000/1100 - 98 евро 7000/1100 - 115 евро 8000/1100 - 130 евро 9000/1100 - 147 евро Траверса BX 120/40/13/2700 2400кг 17 евро шт Траверс BX 100/50/15/2700 2850 кг 18 евро каждая Траверс BX 60/40/13/2700 900 кг 14 евро каждая Мы выставляем счета. Ljdpfx Ashq Dd Tef Serh Приглашаю к сотрудничеству

Состояние: отличное состояние (б/у), ОДНОСТОРОННИЙ - левосторонний станок Толщина катаных кромок (мин / макс) мм 0,3/3 - полосового кромочного материала мм max 1 толщина панели (мин/макс) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Цифровое управление ICOS Open Регулируемая скорость подачи м/мин 6 - 30. Верхний прижимной ремень Спрейная группа с антистатиком Направляющая с электронной регулировкой Подающее устройство для заготовок на входе Ledpei Hn Srsfx Af Serh Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической регулировкой 08.378 (2 x Kw 4,5) Клеенаносящий узел (ПУР клей + узел быстрого плавления) 283.201 + 283.203 Клеевой узел (приклеивание лазером) Laser System LASERLINE Распылительный агрегат (с разделительной жидкостью) Прижимная зона с электронной реулировкой + Держатель для бобин (№) 36 + 12 Торцовочный узел 08.428 (Kw 0,2 x 2) рабочая скорость до 30 m/min (0°-25°) Агрегат чернового фрезерования 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Мультипрофильный копировальный агрегат с электронной регулировкой (чистовое фрезерование и обкатка углов) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Профильная цикля (многопрофильная, электронное управление) 08.0516 (4 profiles) Клеевая цикля 08.521 Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) Щеточный агрегат 08.614 (Kw 0.25 x 4) Пазовальный агрегат 2 x 08.190 (Kw 4,5 x 2) поворотный 90°/180°/270° (регулировка с ЧПУ)

Состояние: отличное состояние (б/у), АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМАТНО-КРОМКООБЛИЦОВОЧНАЯ ЛИНИЯ С СИСТЕМОЙ ВОЗВРАТА ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕЛКОЙ СЕРИИ Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0,3 - 3. Толщина заготовки (мин/макс) мм 8 - 60 Цифровое управление / программное обеспечение ICOS open Регулируемая скорость подачи (м/мин) 7-35 Верхний прижим при помощи приводного ремня. Звукозащитные кабины Распылительный агрегат (жидкость уменьшающая липкость) Направляющая линейка с электронной регулировкой Подающее устройство для заготовок на входе A2 / 30 Клеенаносящий узел (ПУР клей + узел быстрого плавления) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Lredpoifnzdofx Af Sjh Прижимная зона. Электронная регулировка высоты кромки Держатель для бобин (№) 48 Торцовочный агрегат 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Агрегат чернового фрезерования 08.0555 HS / LS1 (Kw 1 x 2) Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) 08.516 (Kw 066 x 2) 4 PROFILES Мультипрофильный копировальный агрегат с электронной регулировкой (чистовое фрезерование и обкатка углов) KFA 30 (Kw 0,5 x1) 30m/min Профильная цикля (многопрофильная, электронное управление) 08.516 (4 PROFILES) Клеевая цикля 08.521 Распылительный агрегат (с полировальной жидкостью) Полировальный агрегат 08.617 (Kw 0,18 x 4) Пазовальный агрегат 3 x 08.190 (Kw 4,5) CNC Фен с горячим воздухом для реактивации цвета пластиковой кромки

Год выпуска: 1990, Состояние: готов к работе (б/у), Предлагается полная и автоматизированная линия по производству брусчатки OMAG. Компоненты: 1) Чертежная плита для Colormix в бункере. 2) Система промывки InLine. 3) Сушильные боковые рекеры. 4) Перегрузочные рекеры. 5) Система управления рекерами. 6) Вилочная каретка рекера. 7) Часть стеллажей сушильной камеры, так как они являются носителями груза для здания. 8) Дощатый кран в качестве буферной россыпи и пустых досок. 9) Горизонтальная обвязка Cyklop. Без обвязки досок и щитов. Подача бетона: 2-осевой ковш, производительность с брусчаткой 90x90: 1000-1100/смен, размер доски: 1000мм/1400мм, макс. размер формата: 1000мм/1400мм. Полностью новая система управления OMAG в 2017 году, переход на пропорциональные клапаны в 2014 году, документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ledpfxov Nn Hxo Af Sjrh

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007649, Макс. обрабатываемая ширина: 600 мм Клеевая система: EVA Ljdpfx Aou Eviqsf Sorh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Подключаемая нагрузка: 36 кВт, длина: 2750 мм, ширина: 2750 мм, высота: 2000 мм, масса: 2,5 т, с документацией, наработка: 20 ч, возможен осмотр на месте. Lrjdpfxjqi D Tge Af Ssh