Hangcha Cpd30-Xey2Ha-Si купить подержанный (5 904)

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 335 328 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 331 218 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, CNC-автомат продольного точения | Производитель: MAIER | Модель: ML 20 C5Y2 Basic | Год выпуска: 2020 Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договоренности. Состояние: полностью работоспособный, ухоженный / готов к эксплуатации. Isdsy Sp Smjpfx Akqjtg Наработка: около 19 498 ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - Оси: 8 - Диаметр обработки над станиной: 32 мм - Диаметр отверстия шпинделя: 20 мм - Канал 1/Z1 > ход шпинделя: 220 мм - Скорость вращения главного шпинделя: 8 000 об/мин - Мощность шпинделя: 5,5 / 3,7 кВт - Диаметр отверстия контршпинделя: 20 мм - Диапазон скоростей контршпинделя: 8 000 об/мин - Канал 2/Z2 > длина обработки (контршпиндель): 240 мм - Патроны: 161E - Мощность приводного мотора: 5,5 / 3,5 кВт - Общая потребляемая мощность: 19,4 кВт / 35 А - Масса станка: ок. 4,2 т - Габариты: ок. 8,0 x 2,7 x 2,2 м ОСНАЩЕНИЕ: - Управление: FANUC 31i-B - 1 шт. контршпиндель - NC C-ось на главном и контршпинделе - Направляющий канал DM12 - Держатели для 5 неподвижных резцов, сечение 12 x 12 мм - Магазин подачи прутка, FMB Turbo Ø 3-36, год выпуска: 2020 - Конвейер для стружки - Электронное ручное колесо - Система высокого давления KNOLL (50 бар) с ленточным бумажным фильтром - Противопожарная установка Kraft & Bauer - Система отвода дымов - Знак CE - Документация Другое дополнительное оборудование в наличии, возможно приобретение отдельно. Без гарантии на полноту и достоверность технических данных и оснастки. — Возможна предварительная продажа —

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. Iedjq Nf U Eepfx Akqjtg - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 274 011 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 348 616 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, пробег: 324 467 км, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 309 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 691 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 705 мм, высота грузового отсека: 2 480 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Dumor Lightning Fold Pro 8335B+33KF Автоматическая биговально-фальцевальная машина Машина полностью исправна и готова к эксплуатации. Год выпуска: 2018. Это самая эффективная система бигования и фальцевания на рынке, отличающаяся прочной конструкцией. Высокостапельная вакуумная подача. Встроенные вакуумная и всасывающая системы. В комплекте — инструкция по эксплуатации. Сенсорный программируемый контроллер Smart Screen с цветным экраном 7'' обеспечивает простую настройку. Технические характеристики: Толщина бумаги: 0,15–0,35 мм Вместимость податчика: 100 мм Isdpfx Aoy Sd Uiskqjtg Точность: +/- 0,5 мм Диапазон форматов: 140×160 мм, 330×650 мм Типы бумаги: мелованная, немелованная, ламинированная, с УФ-лаком, фотобумага Ширина биговальных ножей: 1,0 мм, 0,6 мм и 1,4 мм Скорость: 6300 листов/час (A4, 1 фальц) Число бигов за проход: до 32 (режим бигования) Управление: два 7-дюймовых сенсорных экрана Предустановленные типы фальцев: 7 типов + индивидуальные Количество фальцев: 1 или 2 Способ фальцевания: фальцевальный нож Автоматическое измерение длины бумаги: ДА Высоэффективный верхний вакуумный податчик: ДА Патентованная система биговальных ножей: ДА Регулировка глубины бигования: ДА Вес: 280 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинатор рулонный GMP Surelam-Pro 500D Готов к производству, Это высококачественное оборудование производится в Корее. Описание: Iodpfxjy Sd Txs Akqotg Ламинатор GMP SURELAM — это профессиональный рулонный ламинатор с рабочей шириной 500 мм. Идеально подходит для небольшой типографии, рекламного агентства или офиса. Устройство позволяет ламинировать различные материалы благодаря независимому управлению нагревом верхнего и нижнего валов. Электронное управление процессом ламинирования и два режима работы — ручной и автоматический — делают использование аппарата простым и удобным, обеспечивая при этом стабильно высокое качество ламинирования. Ламинатор может выполнять одностороннее или двустороннее ламинирование. Поставляется с ламинаторной пленкой. Технические характеристики: – Максимальная ширина ламинирования: 500 мм – Толщина пленки: 25–500 микрон – Скорость ламинирования: 700 мм/мин – Регулировка давления: ручная – Контроль температуры: цифровой – Питание: 230 В – Мощность: 3000 Вт

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Itedpfx Asvzx Auskqsg В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема Itjdpfeq Nw Uqox Akqsg В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. Iodpeq Nfbhefx Akqotg 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Itedpeq Nxp Sofx Akqog 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Iedpeq Ngafofx Akqjtg Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, общий вес: 3 500 кг, первая регистрация: 04/2024, длина грузового отсека: 3 350 мм, класс выбросов: Евро 6, цвет: чёрный, количество мест: 3, общая длина: 5 981 мм, общая ширина: 2 474 мм, общая высота: 2 533 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, полный привод, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 75 470 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), первая регистрация: 11/2018, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 7, Оборудование: ABS, кондиционер, кран, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 5 430 км, мощность: 130 кВт (176,75 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: механический, первая регистрация: 07/2020, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, количество мест: 34, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 49 527 км, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), первая регистрация: 09/2017, тип топлива: дизель, общий вес: 2 800 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Год выпуска: 2017, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 700 кг, общий вес: 2 350 кг, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 09/2022, общая ширина: 2 150 мм, общая высота: 2 550 мм,

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, длина конвейерной ленты: 58 000 мм, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, Оборудование: документация / руководство, Продается новый конвейерный ремень из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 1,4 мм. Диаметр отверстий — 3 мм. Подходит для ленточных сушилок или систем охлаждения. Общая длина ремня — 58 погонных метров (около 28 погонных метров транспортёра или многоярусного конвейера). В комплекте 16 подходящих звездочек для ленты. Iodpfx Ajy Rgm Sokqetg

Состояние: б/у, собственный вес: 6 383 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2020, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 6 611 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 389 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2020, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 780 мм, объем грузового пространства: 93 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS,