Миски Для Смешивания Vmi купить подержанный (676)

Год выпуска: 1994, состояние: готов к работе (б/у), В наличии интенсивный смеситель Thyssen Henschel с двигателем AEG. Объем: 1000 л, объем двойной рубашки: 95 л, макс. рабочая температура: 200°C, допустимое рабочее давление: 5 бар, скорость вращения: 532 об/мин, тип двигателя: KA7318M-BB059-Z, мощность: 184 кВт. В комплекте инструменты типа FM, донный скребок и лопасти для флюидизации. Возможен осмотр на месте. Ibjdpfjwv Umqox Aiwoa

Год выпуска: 1972, состояние: готов к работе (б/у), Имеется многовальная смесительная установка Vollrath. Объем контейнера: 700 л, макс. Мощность партии: прибл. 700 кг, перемешивающие диски: 3, диаметр перемешивающего диска: 275 мм, скорость: 2000 об/мин, мощность двигателя: 36 кВт, ход: 950 мм, размеры машины X/Y/Z: прибл. 2200 мм/1250 мм/2400 мм, вес: прибл. 2600 кг. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Iodpewhfn Nsfx Aiweba

Год выпуска: 2014, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 125 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 650 кг/ч, дегазация: 2-ступенчатая, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/512 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: прибл. 20700мм/3000мм/3400мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выезд на место. Система имеет множество документированных дефектов. Ibedpfx Aijv Ip Syowea

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Две полностью укомплектованные линии для литья под давлением включают две термопластавтоматы Husky, пять комплектных пресс-форм с магнитным сепаратором для металлов, гравиметрической системой смешивания Motan и крановым оборудованием. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, год выпуска: 2015, макс. вес впрыска: 2424 г, макс. производительность по ПЭТ: 390 кг/ч. 2) 48-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 17,8 г, длина: 89,35 мм, толщина стенки: 3,06 мм, толщина дна: 2,30 мм, 48 гнезд, цикл: 12,1–12,7 с. 3) 48-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 30,26 г, длина: 122,3 мм, толщина стенки: 3 мм, толщина дна: 2,3 мм, 48 гнезд, цикл: 14,4–15 с. 4) 32-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 18 г, длина: 82,04 мм, толщина стенки: 2,7 мм, толщина дна: 2,2 мм, 32 гнезда, цикл: 11–11,7 с. 5) 32-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 29 г, длина: 108,59 мм, толщина стенки: 3,16 мм, толщина дна: 2,42 мм, 32 гнезда, цикл: 13,4–14 с. 6) 48-местная пресс-форма H-PET-AE. Общие габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 24 м / 13 м / 5,5 м. В комплекте: блок сушки, система осушения пресс-форм, устройства для смешивания красителей и Т-образный транспортер. Вся документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ibedpjw Az Riofx Aiwea

Год выпуска: 1992, состояние: готов к работе (б/у), Доступна двухкомпонентная смесительно-карбонизационная установка KHS для производства негазированных и/или газированных напитков. Производительность: около 12000–25000 л/ч, объем ёмкостей для дегазации/буфера: 2 м³/2 м³, точность смешивания: +/-0,05° Brix, точность дозировки CO2: +/-0,1 г/л, время промывки цикла CIP: 20 мин. Габариты оборудования (Д/Ш/В): около 3000 мм/2200 мм/2400 мм, масса: около 3000 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ibjdpfxoxqgxxj Aiwoa

Год выпуска: 2009, состояние: готов к работе (б/у), Объем: 800 литров, мощность: 110 кВт, материал смесительной камеры: нержавеющая сталь, скорость: 475 об/мин, габариты X/Y/Z: 2800 мм/1800 мм/2500 мм, вес: около 3600 кг. Ibodpfx Aistqnuqjwja

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Предлагается установка для вспенивания полиуретана под высоким давлением Hennecke HK135 с четырьмя смесительными баками объемом 25000 л, роботом для заливки и двумя роботами для разделительных средств. Производительность: 225 т/24 ч, держатели форм: 42, позиции для смешивания добавок: 10, тип смесительной головки: MQ, макс. рабочее давление: 180 бар, напорный бак: 330 бар. Типы пены: Жесткая пена, жесткая интегральная пена, полужесткая интегральная пена, полужесткая заполняющая пена, эластичная пена холодного отверждения, эластичная пена горячего отверждения. Возможно вспенивание в нескольких формах. Имеется полная документация. Возможна инспекция на месте. Ijdpsttbd Nofx Aiwsba

Год выпуска: 1979, состояние: готов к работе (б/у), В наличии линия для смешивания кормов для животных. 1) Молотковая мельница Bühler. 2) Гранулятор кормов Bühler DPAB, год выпуска: 1979. 3) Быстроходный парогенератор Loos, год выпуска: 2000, производительность: 300 кг/ч, макс. рабочее давление: 13 бар. 4) Устройство для взвешивания и смешивания Gebrüder Jensen, год выпуска: 1979. Производительность: около 5-10 т/ч. В комплекте соответствующие ленточные транспортеры (Redler) и элеваторы. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Продажа комплектующих по договоренности возможна. Ibjdjy Aad Iepfx Aiwsa

Год выпуска: 1996, состояние: готов к работе (б/у), Производительность всасывания: 6 м³, мощность всасывания: 20 мбар, размеры выгрузки смешанного материала: 750x800 мм. В наличии документация. Осмотр на месте возможен. Ibjdpfsyv H H Nex Aiwea

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Доступен горизонтальный одновальный плужный смеситель партионного типа WAM. Номинальный объём: 15 000 л, полезный объём: 10 500 л, коэффициент смешивания: 1:100 000, макс. остаточное количество: 0,1%, угол выгрузки: 15°, количество валов: 1, материал смесительной камеры: обычная сталь. Габариты машины (Д/Ш/В): примерно 6150 мм/2800 мм/2550 мм, масса: около 8000 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ibsdpfx Aijywlplowoa

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Isdpfxeztkxbj Aiwsba Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Весовая система также предназначена для смешивания до 4 продуктов. Каждую из 4-х секций можно программировать индивидуально. Ibodpfx Aisya Ahvewoa Оборудование доступно для тестирования в нашем тестовом центре в 20 км от Франкфурта-на-Майне. Особенности - простота управления и очистки - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептов взвешивания - точные результаты взвешивания благодаря трехступенчатому дозированию: грубое/среднее/точное, каждая стадия программируется отдельно - смена формата без инструмента Технические данные - Диапазон взвешивания: от 20 г до 4000 г - Точность: до 0,5 г, в зависимости от продукта - Весовой контейнер: 6 литров - Макс. скорость: 60 взвешиваний/минута - Масса: 240 кг - Материал: нержавеющая сталь 304 - Подключение: 220В / 50Гц / 6А

Состояние: б/у, Система подачи порошка EOS Transitube DCL 800/30 PM / дозирующее устройство для 2 компонентов Описание Предлагается к продаже бывшая в употреблении система подачи порошка EOS Transitube DCL 800/30 PM производства tim plast Anlagenbau GmbH. Система разработана для непрерывной дозировки, подачи и гомогенизации двух компонентов материала. Она предназначена для переработки порошка, гранулята и измельченного материала в пластмассовой промышленности. Материалы дозируются с высокой точностью, смешиваются с помощью системы подачи Transitube и непрерывно подаются на производственную машину. По словам производителя, серия DCL предназначена для непрерывной дозировки и смешивания двух компонентов. Благодаря прочной промышленной конструкции и комплексному набору поставляемых компонентов, данная установка идеально подходит для использования на экструзионных и литьевых машинах. Технические характеристики Производитель: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модель: DCL 800/30 PM Наименование: система подачи порошка EOS Емкости для материала: 2 × около 400 литров Производительность по подаче: около 50–2000 кг/ч (в зависимости от материала) Точность дозировки: ±0,5–±2 % Диапазон дозировки: 5–50 % Iodpfxjzn H D No Aiwoba Дозировка добавки: 0,2–10 % Подключение к сети: 3/N/PE 400 В переменного тока Частота: 50/60 Гц Подключенная мощность: 2,0 кВт Размеры (приблизительно): Ширина: 1850 мм Глубина: 900 мм Высота: 1320 мм Вес: около 180 кг Оснащение 2 дозирующих контейнера с откидными крышками Шнековая система дозирования Transitube Автоматический шкаф управления с сенсорной панелью Электрическое управление Система подачи и смешивания Пневматические компоненты Приводы Flowserve Automax Приводной двигатель с редуктором Комплектный набор шлангов и труб Аксессуары, как показано на фотографиях Области применения Переработка пластмасс Экструзия Литье под давлением Подача порошка Подача гранулята Дозирование измельченного материала Смешивание материалов Автоматизация производства Состояние Бывшая в употреблении. Установка находится в хорошем состоянии, с обычными следами эксплуатации, соответствующими возрасту. Комплект поставки соответствует фотографиям. Комплект поставки Система подачи порошка EOS Transitube DCL 800/30 PM Шкаф управления Подающие узлы Двигатели Пневматические компоненты Трубопроводы Подающие шланги Комплектный набор аксессуаров, как показано на фотографиях Транспортировка Осмотр возможен по предварительной договоренности в любое время. Погрузка на грузовик может быть организована. Возможна доставка по всей Европе транспортной компанией за дополнительную плату. Возможна предварительная продажа и оговорки относительно ошибок.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. Iodpfx Aijq I Nxdjweba 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Iedpfxovzx Aus Aiwoba Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Ibedpfx Aeq I N H Njiwsa Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. Ibodjq Igiiopfx Aiwsa - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), Год выпуска: 2018, Оборудование работает, но отсутствуют чаша для дозирования и смешивания, а также панель управления. Ibsdpfeyhca Iex Aiwja

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), давление: 50 балка, – Большой бункер объемом 240 литров. – Предназначен для автоматической дозировки, смешивания и наполнения различных смесей в вакууме. – Дозировка точная и варьируется от 5 до 10 000 граммов. – Изготовлен из прочной нержавеющей стали и оснащен встроенной большой роторной головкой. – Оборудован микрокомпьютерным управлением с возможностью хранения около 80 пользовательских программ. – Производительность: 3000 кг/час. Isdeztccxopfx Aiwjba – Давление: 55 бар. – Мощность: 5,5 кВт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Полная линия розлива в банки CSD б/у 2018 - 24.000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива в банки CSD — это подержанная линия розлива, настроенная для алюминиевых банок и разработанная для надежного производства напитков. Изготовлена компанией ZhongChen, линия обеспечивает стабильное качество газированных безалкогольных напитков в масштабах промышленной упаковки. В состав входит полный комплект оборудования от смешивания до последующей термоусадки, что обеспечивает плавную и непрерывную работу.Скорость производства: 24.000 bphТип тары: Алюминиевые банкиДоступный диапазон объема: 0.33LПродукт: CSD (газированные безалкогольные напитки)Год выпуска: 2018 (основное оборудование)Основное оборудование: Смеситель, Розливочная машина, Закаточная машина для банок, Ополаскиватель банок, Подогреватель банок, Термоусадочный упаковщик, Депаллетайзер, Конвейерная система, Система COPПроизводитель: ZhongChenПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния организована для синхронной работы на ключевых стадиях обработки и упаковки. Централизованное управление обеспечивает согласованные пуск/останов, управление накоплением и обработку неисправностей, что дает стабильную производительность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора спроектированы для простых переналадок формата и повседневных производственных задач. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную работу и удобный доступ для обслуживания.Интеграция в производственную линиюЭта производственная линия настроена для поточной работы: от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, ополаскивания и вторичной упаковки. Конвейерные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для оптимального потока. Формат банки 0.33L поддерживается на всей линии, предусмотрены стандартные процедуры смены формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа выше по потоку и паллетированию ниже по потоку для создания полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке.Состояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия все еще в работе, то есть установлена и используется на момент подготовки документации. Год выпуска 2018 по ключевым машинам указывает на современную инженерию и актуальные требования безопасности. Регламентное обслуживание и сервисопригодность упрощены благодаря удобным точкам доступа и стандартным компонентам, характерным для упаковочного оборудования ZhongChen. Часы наработки не указаны.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированная для процессов CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает сохранение газирования и бережное обращение с продуктом при розливе и закатке. Узлы ополаскивания и подогрева банок способствуют качеству продукта и целостности упаковки ниже по потоку, а термоусадочный упаковщик формирует устойчивые пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильным обращением и синхронизированными передачами, что снижает истирание и деформацию и обеспечивает надежные результаты производства напитков б/у.Требования к установке и подготовка площадкиЛиния... Ibodpfjydc Ttox Aiwea

Состояние: новый, Тип установки: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность установки: 200 м³/час смешивания свежего сжатого бетона Емкость смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (сделано в Италии) Система управления: полная автоматика ПК - ПЛК - принтер Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Ibodpjflz Inofx Aiwsa Монтаж и запуск системы - наша ответственность. 7/24 УСЛУГИ. Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран мира. * ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ДВОЙНОЕ * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ РАБОТЫ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ * ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОНА RCC

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Конусный раскалыватель Экскаваторный раскалыватель Раскалыватель конуса бура Раскалыватель древесины KS4 Раскалыватель конуса бура 200x400 - Сделано в Германии Мощный конусный делитель для навески на мини-экскаваторы, экскаваторы, колесные погрузчики, тракторы, трелевочные тракторы и многие другие варианты. Буровой конус может быть заменен на различные инструменты, такие как корнерез, шнек, сито для гумуса, барабан для смешивания бетона, щетка для сорняков и многие другие насадки. Iodpfx Ajupiapoiwjba Конусный делитель состоит из очень стабильного привода и бурильного конуса (делительного конуса). Сверлильный конус полностью закален. Он не изготовлен из незакаленной стали, как у многих других производителей. Его можно переоборудовать под другие инструменты всего за несколько простых шагов. - Разделитель конуса - Корнерез - Земляной шнек - Щетка для сорняков - Подметальная метла - Карусельные бороны НЕТ КИТАЮ! МЫ ПРОИЗВОДИМ В ГЕРМАНИИ! Идеальный многоцелевой инструмент для лесников, фермеров, садоводов, самодельщиков и профессионалов Общая длина 600 мм плюс система крепления и смены Универсальное применение в строительстве, лесном хозяйстве, сельском хозяйстве и садоводстве Для раскалывания тяжелых дров или древесины на щепу Для бурения отверстий в земле, для колышков, растений и многого другого Для удаления корневищ и пней Для очистки траншей и мощеных площадок Для выравнивания садовых участков и создания тонкой структуры почвы. Вы просто выполняете работу с помощью экскаватора без посторонней помощи. Очень прочная и устойчивая стальная конструкция позволяет работать долго и упорно. Помимо двигателя, вал опирается на 2 прочных конических роликовых подшипника, защищающих от натяжения и давления. Конические роликовые подшипники можно смазывать для обеспечения длительного срока службы. Мощный гидромотор HMT 400 с крутящим моментом до 1 600 Нм обеспечивает необходимый крутящий момент для эффективной работы, от 25 л/мин до 125 л/мин и давлением 210 бар. Вес 70 кг в комплекте: - Приводной блок с мощным гидромотором HMT, вес 70 кг - Сверлильный конус с наконечником Ø 200 мм длиной 270 мм/400 мм, резьба 6xM16 LK173 на передней стороне Общая длина 270 мм + наконечник бурового конуса 130 мм = 400 мм Диаметр 200 мм Вес 30 кг Общий вес 100 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, общий вес: 100 кг, общая высота: 1 000 мм, цвет: красный, постоянное рабочее давление: 210 балка, максимальный крутящий момент шпинделя: 1 800 Нм, Оборудование: гидравлика, Конусный раскалыватель Экскаваторный раскалыватель Раскалыватель конуса бура Раскалыватель древесины KS5 Раскалыватель конуса бура 200x400 - Сделано в Германии Мощный конусный делитель для навески на мини-экскаваторы, экскаваторы, колесные погрузчики, тракторы, трелевочные тракторы и многие другие варианты. Буровой конус может быть заменен на различные инструменты, такие как корнерез, шнек, сито для гумуса, барабан для смешивания бетона, щетка для сорняков и многие другие насадки. Конусный делитель состоит из очень стабильного привода и бурильного конуса (делительного конуса). Сверлильный конус полностью закален. Он не изготовлен из незакаленной стали, как у многих других производителей. Его можно переоборудовать под другие инструменты всего за несколько простых шагов. - Разделитель конуса - Корнерез - Земляной шнек - Щетка для сорняков - Подметальная метла - Карусельные бороны НЕТ КИТАЮ! МЫ ПРОИЗВОДИМ В ГЕРМАНИИ! Идеальный многоцелевой инструмент для лесников, фермеров, садоводов, самодельщиков и профессионалов Общая длина 600 мм плюс система крепления и смены Универсальное применение в строительстве, лесном хозяйстве, сельском хозяйстве и садоводстве Для раскалывания тяжелых дров или древесины на щепу Для бурения отверстий в земле, для колышков, растений и многого другого Для удаления корневищ и пней Для очистки траншей и мощеных площадок Для выравнивания садовых участков и создания тонкой структуры почвы. Ibsdjuph Uxepfx Aiwsa Вы просто выполняете работу с помощью экскаватора без посторонней помощи. Очень прочная и устойчивая стальная конструкция позволяет работать долго и упорно. Помимо двигателя, вал опирается на 2 прочных конических роликовых подшипника, защищающих от натяжения и давления. Конические роликовые подшипники можно смазывать для обеспечения длительного срока службы. Мощный гидромотор HMT 500 с крутящим моментом до 1 800 Нм обеспечивает необходимый крутящий момент для эффективной работы, от 25 л/мин до 125 л/мин и давлением 210 бар. Вес 70 кг в комплекте: - Приводной блок с мощным гидромотором HMT, вес 70 кг - Сверлильный конус с наконечником Ø 200 мм длиной 270 мм/400 мм, резьба 6xM16 LK173 на передней стороне Общая длина 270 мм + наконечник бурового конуса 130 мм = 400 мм Диаметр 200 мм Вес 30 кг Общий вес 100 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается куттер для мяса Mado MSM 767 M 130L, год выпуска 2010, полностью из нержавеющей стали V2A. Проверено в мастерской. Обороты ножевого вала: 2.000 - 4.000 об/мин. 2 скорости смешивания, скорости чаши Объем чаши: 130 литров. Выгружатель и загрузочное устройство для куттера/стандарта 200л Дополнительная информация по запросу. Оплата наличными или по предоплате. Продажа только юридическим лицам. Без гарантии и ответственности. Ibjdpfexapmwsx Aiwoa

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается мясорубка-куттер K+G Wetter SM-65STL. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали, с выбрасывателем, готова к немедленному использованию. Мощность 380V, 63A, 24 кВт. Вал ножа с плавной регулировкой скорости 50–5000 об/мин. Режим смешивания с реверсом 50–500 об/мин. Чаша с двумя скоростями: 9/18 об/мин. Шестилезвийная головка. Дополнительная информация по запросу. Ibjdpjy Du S Asfx Aiwja Оплата наличными или по предоплате! Продажа только для юридических лиц, без гарантии и ответственности.