Миски Для Смешивания Vmi купить подержанный (669)

Год выпуска: 2002, состояние: готов к работе (б/у), Имеются три одинаковых аппарата с мешалками, емкость: 10 000 л, рабочее избыточное давление внутри бака/рубашки: от -1 до 6/ 6 бар, диаметр: 2500 мм, высота: 3180 мм, масса: 10,5 т, с двигателем, редуктором, фонарем, системой барьерного давления и документацией, баки эксплуатировались в течение 15 лет. Ksdpfepwh Slsx Aiwsna

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3352, RAMPF-дозирующая установка с системой смешивания MS-S (статическая) Используемый материал: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, компонент A и компонент B Ksdpfszgck Nex Aiwsna Дозирующая головка была дополнена Y-санями. - Ручное перемещение системы смешивания - Система смешивания RAMPF MS-S (статическая) - Контроль давления компонентов A и B - Материальный напорный бак 50 л для компонента A - Контроль уровня заполнения для компонентов A и B - Рециркуляция материала до дозирующего насоса для компонентов A и B - Эвакуация материала для компонента A - Вакуумный насос 25 м³/ч - Бак для отходов 60 л с трубкой -> Лотки для сбора заменены на передвижные ванны - Тележка для отходов или промывочного бака - Рамная конструкция/станина для 3-х емкостей - Рабочий стол примерно 1 400 мм x 500 мм с настольной плитой - Станция перекачки для бочки с крышкой (компонент А) - Станция перекачки для бочки с пробкой (компонент B) - Управление дозировкой (ПЛК Siemens на базе S7-300) - Прецизионный плунжерный дозировочный насос для компонентов A и B - EKDP A компонент 257 см³ - EKDP B компонент 64 см³ --> 1 x запасной EKDP A и EKDP B включены в комплект. Они были полностью восстановлены компанией Rampf по системе обмена (см. фото). Примечание: Система заливки находится на нашем складе в Австрии.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 400 V, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), входная частота: 50 Гц, Миксер, 250 литров, с приводным валом и мешалками В машине установлены 2 редукторных двигателя с реверсивным ходом, по 1,1 кВт каждый, или общая мощность 2,2 кВт. Основные характеристики: • Предназначен для гомогенного смешивания пищевых продуктов; • Полностью изготовлен из нержавеющей стали; • Абсолютно бесшумный процесс смешивания; • Две рабочих шнековых мешалки; • 2 новых передних разгрузочных клапана; • Легкая очистка машины; • Встроены два высококлассных бесшумных редукторных двигателя; • Защитный кожух с концевым выключателем; Knedpfx Aszun A Hjiwja • Встроенная электрическая часть, часть кнопок управления – влагозащищенные. • Реверсивная система смешивания в обоих направлениях; • Объем: 250 литров; • Установочная мощность: 2,2 кВт, 400 В, 50 Гц.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 12 000 кг, входное напряжение: 415 V, входной ток: 70 A, входная частота: 50 Гц, Полностью укомплектованная линия Rademaker для производства пирогов, 2010 года выпуска, способная производить до 5280 пирогов с начинкой (с крышками) в час. Производитель – Rademaker B.V. Максимальная механическая скорость – до 22 циклов в минуту. Производительность – до 5280 пирогов в час. Электрические параметры – 415 В / 50 Гц / 3 фазы. Потребляемая мощность – 70 А (приблизительно). Вес всей линии – 12 000 кг. Knsdpozvmy Hefx Aiwea Данная производственная линия состоит из следующего оборудования: 1. 2 комплекта оснастки, включая тележки, один комплект для пирогов с диаметром основы 110 мм. 2. Электрическая панель управления (с табличкой «ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИРОГОВ»). 3. Наклонный ленточный конвейер для загрузки листов теста. 4. Подвесной конвейер для перемещения (используется для подачи в устройство «STRIPFEEDER»), расположен на высоте 2,4 м по всей длине линии. 5. Устройство Rademaker «STRIPFEEDER» с механизмом для извлечения форм для пирогов. 6. Устройство Rademaker для прессования 1 (используется для формирования теста в форму для пирога). 7. Устройство Rademaker «ДОЗАТОР» с 6 каналами, бункером и насосом. 8. Устройство Rademaker для прессования 2 для уплотнения начинки в формах. 9. Конвейер Rademaker для подачи крышек на пироги с начинкой. 10. Термостат V-009.0 производства Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) для регулирования температуры водяной бани, расположенной под основным конвейером, в которой находятся формы для пирогов. 11. Устройство Rademaker для обжима/маркировки, предназначенное для нанесения узора на крышку пирога и обеспечения надежной фиксации крышки на пироге. 12. Выходной/разгрузочный конвейер Rademaker для пирогов. 13. Система Rademaker для возврата излишков теста. 14. Точечный дозатор Rademaker для подачи теста в 5 рядов поперек линии. 15. Безымянная емкость и насос для смешивания яичного глазури, установленные на мобильной раме. ПРИМЕЧАНИЕ: ПОКУПАТЕЛЬ ДОЛЖЕН УДАЛИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ С МЕСТА.

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, IKA MHD 2000/10 – машина для нанесения порошкового покрытия и диспергирования, производительность 2500 литров в час, максимальная производительность по порошку 1300 литров в час, частота вращения ротора 4200 об/мин при 50 Гц, двигатель мощностью 18,5 кВт, предназначен для использования с частотным преобразователем 20–60 Гц, максимальная температура продукта 135 °C, рабочее давление от -1 до +16 бар, рабочее давление в двойной рубашке – макс. 2,5 бар, вход для жидкости DN 25, вход для твердых веществ DN 65, выход DN 50, детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L или AISI 316 Ti9, рама и корпус – нержавеющая сталь AISI 304, вес около 400 кг, используется в производстве растительных белков (пилотная установка). Knsdozu I Tfopfx Aiwsa

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Используется быстрооборотный вакуумный универсальный миксер Stephan модели UM 12. Дублированная емкость для смешивания из нержавеющей стали имеет общий объем 15 литров, рабочий объем около 12 литров. Допустимые температура и давление в емкости -1 бар/атмосферное давление при 95°C. Дублирующая емкость объемом 0,8 литра не находится под давлением, максимальная температура 95°C. Нижняя мешалка в форме буквы "S" со скоростью 1420/2810 об/мин приводится в действие электродвигателем мощностью 1,5/1,9 кВт, 400 В, 50 Гц. Обтирание стенок емкости осуществляется с помощью ручного тефлонового скребка. В комплект входит встроенный распределительный щит с местной панелью управления, вакуумный насос DVP Vacuum Italy модель LB.5WR и электронагреватель Thermo Haake модель C10 с циркуляционным насосом для нагрева дублирования. Knodpfxelc Etqs Aiwsa

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Решетчатые сита со звездообразными дисками, расстояние между ситами 15 мм. Средний размер фракции отсева – 0–20/25 мм. Адаптерная система Lehnhoff MS03 – не входит в стоимость, предоставляется по запросу. Предназначено для экскаваторов от 4 тонн / фронтальных погрузчиков от 3,5 тонн. Ширина захвата 800 мм / 3 сита. Объем 0,30 м³. Производительность / час: 10,5–15 м³/час. Рабочее давление 200–250 бар. Расход масла 50–60 л/мин. – Разделение камней, веток, корней, дерна, мусора и т. д. из еще пригодной для использования выемки грунта, например, для верхнего слоя почвы в ландшафтном дизайне. – Одновременное смешивание компоста, песка, субстрата и т. д. с просеиванием – легко осуществимо. – Отсеивание крупных камней из выемки грунта. – Отсеивание камней из смешанного грунта после сноса. – Подача комковатой земли на сито позволяет снизить количество отходов и увеличить производительность. TSE.083 – подшипники не требуют обслуживания; цепи следует обрабатывать специальным спреем для цепей через смотровые люки каждые 20 рабочих часов. Knsdpfxozvfrns Aiwea Габариты и вес без адаптера.

Состояние: б/у, Metos Culino Culimix 120: набор варочных котлов Ksdpfx Aiezvda Rewena Эти котлы Culimix, предназначенные для смешивания и варки, незаменимы на крупных кухнях, в предприятиях общественного питания и больших ресторанах. Этот набор разработан для быстрого приготовления больших объемов соусов, супов, джемов, кремов, шоколада и других блюд. В набор входят два двухстенных варочных котла Culino объемом 120 л (водяная рубашка), оснащенных системой смешивания Culimix. Мешалка может быть установлена в любом из двух котлов. Система смешивания программируется, при этом направление и скорость смешивания можно непрерывно регулировать. Благодаря удобной цифровой панели управления можно легко задать время и температуру приготовления. Варочные котлы оснащены электрическим приводом для наклона, что позволяет быстро и легко выгружать продукт. Котлы оснащены внешней системой охлаждения для очень быстрого охлаждения приготовленного продукта. Котлы полностью изготовлены из нержавеющей стали. Технические характеристики: - Объем: 120 л + 120 л - Напряжение: 400 В (3+N, 50 Гц) - Мощность: 43,2 кВт - Вес: 355 кг - Вес системы охлаждения: 175 кг - Размеры системы охлаждения (Ш × Г × В): 620 × 950 × 1430 мм - Размеры машины (Ш × Г × В): 2020 × 860 × 1350 мм

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: Knjdpoq I Nxdjfx Aiwsa - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Knjdpfxovzx Aue Aiwja Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. Knjdpsq I N H Nsfx Aiwsa 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Kjdpfx Ajq Igiieiwona Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Доступна полностью автоматическая система упаковки банок с предшествующим блоком сборки картонных коробок (оберточные лотки), включающая автоматическое смешивание продуктов, поступающих из автономной линии. Примеры смешанных форматов: 6-3-3/4-4-4/5-4-3/8-2-2/10-2, макс. Производительность упаковки: 280 банок/мин, макс. Производительность формирователя коробок: 2,3 коробки/мин, время смены формы: прибл. 15 мин, общие размеры системы X/Y: прибл. 16600 мм/5800 мм, вес сборщика коробок/упаковочного блока: прибл. 1200 кг/7500 кг, время работы: прибл. 5000 ч. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Ожидается, что поступит в продажу в середине/конце июля 2025 года. Knedpfxswn H U Dj Aiwoa

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется двухвальный сетчатый фильтр-смеситель Händle с гидравлически подвижным ситом, полностью отремонтированный в 2020 году. Редуктор: ZHP 5.32/1168848, тип масла: CLP PAO 320, вес редуктора: ок. 1000 кг, ширина смесительного желоба: 1000 мм, длина желоба и цилиндра: 1150 мм + 850 мм, скорость вращения вала смесителя: 12 об/мин - 30 об/мин, теоретическая производительность по влажному материалу: ок. 39 т - 99 т, теоретическая производительность по объему плотного материала: 22 м³ - 56 м³/ч. Редуктор, валы смесителя и просеивающее устройство были отремонтированы в 2020 году. Включая шнеки смесителя и сита. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Kjdpfx Aiowrhwzowsna

Состояние: б/у, Макс. подача: 108,8 мл/ход, скорость: 5–6 ходов/мин, объём: 2x 20 л, с документацией, машина практически не использовалась. Ksdpfx Aisw D Dc Dewona

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия по производству нетканых материалов (nonwoven fabric), включая периферийное оборудование и полностью оснащённую установку предварительного смешивания. 1) Установка предварительного смешивания с кардочесальным волком Houget Duesberg Bosson, год выпуска: 1972, рабочая ширина: 1500 мм, барабанов: 1, пар рабочих и оборотных валков: 3, выходных рабочих валков: 1, подающих валков: 2, общие габариты установки (Д/Ш/В): примерно 11000 мм / 1800 мм / 3100 мм, наработка: около 16414 ч, включая подающий стол и устройство для распушивания тюков волокна. 2) Бункер Spinnbau Bremen, год выпуска: 1989, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 4000 мм / 2600 мм / 6250 мм. 3) Ленточные весы с вибрационным бункером Protec. 4) Кардочесальная машина Hergeth, год выпуска: 1990, рабочая ширина: 2500 мм, подающих валков: 2, диаметр подающих валков: 94 мм, диаметр предварительных валков: 413 мм / 550 мм, диаметр рабочих/оборотных валков: 219 мм / 123 мм, диаметр передаточных валков: 550 мм, диаметр тамбура: 1500 мм, диаметр съёмных валков: 850 мм, диаметр уплотняющих валков: 260 мм, диаметр прижимных валков: 2500 мм. 5) Раскладыватель Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, год выпуска: 2006, мин. диапазон тонкости: 0,7 дтекс, типы волокон: химические/натуральные/восстановленные/смеси, макс. поверхностная плотность полотна: 100 г/м², макс. плотность с настилателем: 5000 г/м², макс. ширина раскладки: 3500 мм, рабочая ширина: 2500 мм, макс. скорость подачи: 130 м/мин, прирост настила: 100 мм, габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Растяжная установка, рабочая ширина: 2500 мм, габариты (Д/Ш/В): примерно 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойная иглопробивная машина Dilo CBF 31/HVSL 31, год выпуска: 2007, макс. рабочая ширина: 3100 мм, частота хода: 1375/мин, высота хода игольчатой балки: 60 мм, горизонтальное движение балки: 0-6 мм, количество игл на 1 м ширины: ок. 15430, размеры (Д/Ш/В): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вес: ок. 38000 кг. 8) Аккумулятор продукции Suchy WOB 3200, объём приёма: 40 м³, диапазон веса продукции: 50-2000 г/м², макс. рабочая скорость: 40 м/мин, макс. производственная скорость: 20 м/мин, диапазон рабочих ширин: 1000-3000 мм, максимальная ширина валка: 3200 мм, размеры: ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство продольной резки Suchy, год выпуска: 2006, вес: ок. 250 кг. 10) Автоматический намотчик, диаметр намоточного вала: 350 мм, мин. диаметр намотки: 3 дюйма, макс. диаметр намотки: 1500 мм. 11) Крайнерватель Hepp-Schwamborn. 12) Рентгеновский измерительный прибор Protagon Q6. Это полностью автоматизированная линия по производству нетканого полотна, начиная с подачи волоконных тюков. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Ожидаемая доступность — с конца марта 2026 года. Kedsymfc Aopfx Aiwena

Состояние: готов к работе (б/у), Самостоятельно стоящий двухконусный смеситель с опорой с обеих сторон, производитель неизвестен, в наличии. Вместимость: около 1000 кг. Использовался для смешивания шлифовальных концентратов (абразивные порошки и т.д.). Нет документации и маркировки CE. Возможен осмотр на месте. Knsdpfoym Dfpsx Aiwea

Год выпуска: 2017, состояние: готов к работе (б/у), Минимальное/максимальное давление в первом резервуаре: -0,1 МПа/0 МПа, максимальное давление во втором резервуаре: 0,4 МПа, минимальная технологическая температура: 0°C, максимальная технологическая температура резервуара 1/2: 100°C/152°C, объём резервуара 1/2: 241 л/27 л, испытательное давление резервуара 1/2: 0 МПа/0,77 МПа. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Kodpfxjy Aad Ue Aiwona

Год выпуска: 1962, состояние: готов к работе (б/у), В наличии горизонтальный шнековый смеситель Gebrüder Lödige. Общий объём: 300 л, полезный объём: 225 л, диаметр смесительной камеры: 640 мм, длина смесительной камеры: 1000 мм, диаметр загрузочного отверстия: 250 мм, клиренс: 800 мм, габариты (Д/Ш/В): примерно 2500 мм/1500 мм/2200 мм, вес: примерно 500 кг. Возможен осмотр на месте. Ожидается в наличии с июня 2026 года. Knsdpfx Aieyxramowsa

Год выпуска: 2009, состояние: готов к работе (б/у), Доступна полностью укомплектованная смесительная установка Mixaco, включающая многокомпонентную систему взвешивания AZO. 1) Взвешивающая система AZO с интегрированными весами на бункере и внешними прецизионными весами. Носители: 2, запрос наполнения: имеется, интерфейс: Mixaco, год выпуска: 2009. 2) Смесительная установка Mixaco, устройство для поддержания температуры: имеется, последовательность смешивания: горячее/холодное/жёлоб, возможность фасовки: биг-бэги/октабины. Все элементы данной системы регулярно обслуживались. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Knedpfx Aioy Nna Dowsa

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется мешающий резервуар KG Bremen и два мешалки PRG и IKA. 1) Мешающий резервуар KG Bremen, год выпуска: 2019, макс. рабочее давление: атмосферное, макс. рабочая температура: 80°C, объем: 1150 л, макс. рабочее избыточное давление рубашки: 5 бар, макс. рабочая температура рубашки: 80°C, материал: 1.4301. 2) Прецизионная мешалка PRG R112M-6, год выпуска: 2004, длина мешалки: 930 мм, диаметр рабочей части: 160 мм. 3) Прецизионная мешалка IKA RF 04-T-1085, год выпуска: 1999, общая длина: 1100 мм, диаметр рабочей части 1/2: 160 мм/200 мм. Возможен осмотр на месте. Kodpoxhntrjfx Aiwona

Год выпуска: 2014, состояние: готов к работе (б/у), Доступна система смешивания и дозирования клеев T-S-I. Тип системы: двухкомпонентная шестеренная насосная система дозирования, тип материала: 2K силикон, длина поворотного рычага: 1200 мм, длина шланга: 2500 мм, размеры машины X/Y/Z: прибл. 1500мм/1000мм/1800мм, вес: прибл. 650 кг. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Kodowfg E Dspfx Aiwjna

Год выпуска: 2009, состояние: готов к работе (б/у), Максимальная производительность по твёрдым веществам: 5 м³/ч, поток суспензии: 20-30 м³/ч, приводная мощность: 45-75 кВт, диапазон скоростей: 500-1800 об/мин, давление подачи: менее 3,5 бар, объем дозировки: 300–15 000 л. Оснащение: подача твёрдого вещества через шиберный питатель, последующий измельчитель твёрдых веществ, ускорительная камера, циклон с ламинарным потоком, коническая зона сжатия с охлаждением корпуса, туннель подачи твёрдого вещества с предохранительным шибером, насос сетевого питания, ёмкость для замеса с мешалкой, ротор в качестве жидкостно-кольцевого насоса, выход суспензии на наибольшем диаметре. Подходит для: дисперсий смол, строительных красок, промышленных лаков, паст с наполнителями, дисперсий пигментов, автомобильных лаков, УФ-лаков, огнезащитных лаков, судовых красок, гелькоутов, красок для глубокой печати, газетных ротационных красок, heatset и coldset красок, листовых офсетных красок, флексографских красок, красок для трафаретной печати, струйных чернил, экстендеров, пищевых и напитков, фармацевтических и косметических продуктов, паст из пирогенного кремнезёма, паст из оксида алюминия, пластизолей, не пенящихся водных суспензий, заливочных смол. Машина использовалась незначительно, в комплекте: электрошкаф, контейнер для порошка, датчики давления и эксплуатационная документация. Осмотр на месте возможен. Ksdpfx Aiszh Nhqswjna

Год выпуска: 2023, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется непрерывный двухвальный лопастной смеситель WAM. Диапазон производительности: 5м³-12м³/ч, максимальное добавление жидкости: 20%, материал: 1.4404, процесс: смешивание/кондиционирование/гранулирование/нейтрализация, вес: примерно 700 кг. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Kodeywlprepfx Aiwsna

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), В наличии почти не использованный холодильный вакуумный тумблер Rühle с функциями смешивания, маринования и тумблирования. Объем бункера: 400 л, макс. объем наполнения: 300 л, хладагент: R404A, количество хладагента: 760 г, скорость вращения мешающего рычага: 25 об/мин, скорость вращения тумблирующего рычага: 25 об/мин, грузоподъемность подъемной поддержки: 300 кг. Габариты машины (Д/Ш/В): ок. 2100мм/2650мм/2700мм, вес: ок. 1400 кг, наработка: 7540 ч, часы смешивания: 553 ч. Документация имеется. Осмотр на месте возможен. Kjdpfxoyx H Hbe Aiwjna