Pers Group Vibra-Line 150 Dk купить подержанный (41 365)

Состояние: б/у, Линия продольной резки Bronx 2050x8mm x35t (A3781) для поперечной резки рулонного металла на листы необходимых размеров с различной длиной и шириной. Диапазон толщины: 2 - 8 мм Вместимость рулона: 35 т Наружный диаметр рулона: 2100 мм ID рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина полосы: 2000 мм - 600 мм Длина листа: 8000 мм - 600 мм Вес упаковки: 10 т Максимальная скорость линии: 60 м/мин Отрезы в минуту: 35 Линия в комплекте с Рампа для хранения 4 рулонов Машина для загрузки рулонов Разматыватель с двойным стержнем Скользящее основание Гидравлическое расширение Тяговый тормоз Контроль натяжения Рулон для зачистки / удержания 3 рулона Разделитель рулонов Стол для подачи материала Выравниватель с 7 рулонами и отбойником рулонов (всего 9 рулонов) Входные силовые валы 3 верхних и нижних резервных рулона Въездные и выездные прижимные валы Маркировочное устройство Измерительный вал Рулоны с прищепками Летающие ножницы Bronx Ускоритель штампа переменного тока Маховик, пневматическое сцепление и тормоз Реечный и шестеренчатый ускоритель 35 резов в минуту Конвейер отбраковки Двухленточный калибровочный стол Штабелер Боковой квадрат Подъемные штабелирующие столы Фотоэлементы Капельный тип Моторизованный концевой упор Моторизованный выкатной конвейер Модернизированные двигатели переменного тока Модернизированные технологии управления Цифровые приводы Полная линия Ibjdpeq Ulh Hofx Abzob

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматические машины типа R для производства сахара-рафинада полностью автоматизируют процесс производства кубиков сахара благодаря современным функциям управления. Оборудование спроектировано для стабильного качества продукции и высокой производительности. Машины легко интегрируются в существующие производственные линии, повышая общую эффективность. Оснащены передовыми технологиями точного производства, что гарантирует надёжный и стабильный выпуск продукции. Компания Teknikeller Machine производит данные машины типа R в соответствии с высокими стандартами качества и эксплуатационными требованиями. * Передовая автоматизация оптимизирует производство сахара-рафинада * Точная инженерия обеспечивает однородное качество и эффективный выход продукции * Разработаны для легкой интеграции в существующие производственные процессы * Соответствуют строгим стандартам качества и производительности * Надёжная эксплуатация и стабильные рабочие характеристики Данные машины представляют для предприятий оптимальное решение для повышения эффективности сахароперерабатывающего производства. Iodpfxex N Dv Uj Abzebb Мы предлагаем новые полностью автоматические машины для производства кубиков сахара TEKNİKELLER GROUP (включая автоматическую упаковку кубиков сахара), год выпуска — 2025. Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: отличное состояние (б/у), 3-х осевой обрабатывающий центр (X-Y-Z) Перемещаемая заготовка, подвижная рабочая голова Вертикальное расположение заготовки Цифровое управление TPA - Программное обеспечение Albatros Iedpfxjzx Dvde Abzsbb Защитное ограждение рабочей головы Подача заготовок при помощи приводных цепей Прорезиненные вертикальные ролики в качестве ограничетеля и подающено устройства в процессе обработки Подающий стол (с приводными ремнями) - Разгрузочный стол (с приводными ремнями) С системой возврата заготовки к оператору (180°) Мин. полезная рабочая зона (X - Y - Z) мм 260 x 40 x 10 (ca.) Макс. полезная рабочая зона (X - Y - Z) мм бесконечный x 1300 x 80 (ca.) Отдельный электрошкаф с пультом управления Общая установленная мощность (кВт) 35 РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ: Сверлильные головы с вертикальными шпинделями (N°) 1 Независимые вертикальные сверлильные шпиндели (N°) 24 (7 in X + 17 in Y) Сверлильные головы с горизонтальными шпинделями (N°) 2 Независимые горизонтальные сверлильные шпиндели (N°) 36 (9 левая + 9 справа = 18 x 2) Мощность привода сверлильной головы (кВт) 3 x 3 (ca.) Вертикальный электро-шпиндель (N°) 1 Мощность привода вертикального электро-шпинделя (кВт) 7,5 (ca.) Автоматическая система смены инструмента Revolver. Магазин смены инструмента (кол-во позиций №) 10

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Давление: 150 т Длина инсульта: 140 мм Размер стола: 510x530мм Ijdpfxsgd H Tpo Abzobb

Состояние: отличное состояние (б/у), Универсальный станок (1-й и 2-й в линии) Первая машина (двухсторонний форматно-обрезной станок) в линии X10023 Электронное программирование OMRON Отдельный электрошкаф и пульт управления Защитное и звукоизоляционное ограждение N° 2+2 Вертикальные суппорты на рабочих агрегатах Мин. Ширина обработки (мм) 300 Макс. Ширина обработки (мм) 2000 Мин. Высота обработки (мм) 6 Макс. Высота обработки (мм) 60 Расстояние между упорами (мм) 400 Регулируемая (мин/макс) скорость подачи (м/мин) 4-24 Общая мощность (кВт) 60 N° 4 Рабочих групп (с каждой стороны станка): ·1 вертикальный фрезерный агрегат с ЧПУ (полезная высота 300 мм), ременной привод, мощность 9,2 кВт при 3000 об/мин ·1 вертикальный фрезерный агрегат с ЧПУ (полезная высота 300 мм), ременной привод, мощность 9,2 кВт при 3000 об/мин ·1 вертикальный фрезерный агрегат с ЧПУ (полезная высота 300 мм), ременной привод, мощность 9,2 кВт при 3000 об/мин ПРИМЕЧАНИЕ: все 3 основные вертикальные фрезерные агрегата управляются ЧПУ с горизонтальной и вертикальной регулировкой Ibedsyz Siaopfx Abzob ·1 стандартный фрезерный агрегат (1,5 кВт при 1470 об/мин)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью рабочая автоматическая линия. Модернизированная версия, доработанная на предприятии. Многие проблемы устранены. Линия работает отлично: одна упаковочная головка может упаковывать до 270 пакетов в минуту. Термоусадочный туннель и машина для нанесения рукавных этикеток полугодовой давности, в отличном состоянии, как новые. Всего продаются две линии: одна с двумя станциями и одна – одиночная машина. Возможна продажа обеих одновременно или по отдельности. Цена линии с одной станцией: 125 000 Цена линии с двумя станциями: 150 000 ----- Iedpjxr N Npefx Abzebb Специальное предложение за обе линии: 250 000

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 4514927-4514928, В наличии печатные руководства по упаковочной машине SLAU 80-60 и термоусадочному туннелю TR 65-150. Автоматическая L-образная упаковочная машина ULMA SLAU с термоусадочным туннелем предназначена для упаковки всех типов продукции как в термоусадочную, так и в обычную плёнку, обеспечивая производительность до 45 циклов в минуту. Машина очень универсальна: простота настроек позволяет быстро адаптироваться к разным типам продукции. Получаются упаковки без швов на верхней и нижней части продукта, что обеспечивает отличную видимость товара вне зависимости от использования термоусадочной плёнки. SLAU специально спроектирована для частых изменений формата, поэтому все перенастройки выполняются быстро и легко, без необходимости в дополнительных инструментах. Автоматическая подача продукции по конвейеру с разделением и выравниванием товаров, ручная регулировка ширины ленты. Моторизованный держатель рулона под углом 90°, система механической перфорации и датчик конца плёнки. Высота формирующего треугольника регулируется вручную. Горизонтальные и вертикальные фотодатчики обнаружения продукции. Iodpeykqhfofx Abzebb Три варианта сварки и резки плёнки: STD — нихромовая нить, OPC — нож или пневматический захват для горячего полиэтилена. Последние два варианта имеют электронную регулировку температуры. Регулировка открытия захватов через пневмопривод в три положения, что позволяет увеличить производительность при работе с низкими продуктами. Сварочная форма снабжена концами с элементами безопасности, предотвращающими застревание продукта при встрече с препятствиями на конвейере. Замыкание транспортёрных лент облегчает проход малых и/или нестабильных изделий. Центровка сварки достигается путём подъёма захватов. Автоматический отвод остатков плёнки с легким доступом и датчиком обрыва. Управление функциями и настройками через программируемый контроллер. Прочный каркас из окрашенной стальной трубы. Машина оснащена колёсами и регулируемыми опорами для транспорта и установки. Конфигурация правое-левое исполнение. Лёгкая интеграция в существующие производственные линии. Доступ ко всем узлам. Вентилируемый электрический шкаф. Защитные кожухи и системы безопасности соответствуют стандартам CE. Доступна в окрашенной и нержавеющей версиях. Термоусадочный туннель ULMA TR 65-150 предназначен для усадки плёнки на продукции, выходящей с упаковочных машин типа side-seal, обёрточных (fardellatrici), flow-pack, overlap и др. Туннель обладает высокой тепловой мощностью, низким энергопотреблением и минимальными теплопотерями. Прочная рама из окрашенной стальной трубы. Легко интегрируется в существующие линии. Колёса и регулируемые по высоте опоры. Рабочий процесс справа налево. Электронная регулировка температур и скорости транспортёра. Система равномерного распределения горячего воздуха внутри камеры значительно экономит энергию. Максимальная теплоизоляция минимизирует потери тепла.

Состояние: хорошее состояние (б/у), DREISTERN P3.100.40/3 – профилировочная линия, 44 рабочих станции с подвижным сепаратором. Краткое название для платформ с ограничением по количеству символов: DREISTERN P3.100 – профилировочная линия, 44 станции + сепаратор. Данные о линии: * Тип оборудования: профилировочная линия / прокатная линия * Производитель: DREISTERN-WERK * Модель: P3.100.40/3 * Год выпуска: 2002 * Заводской номер: 02 098 * Номер заказа: 38933-46 * Состояние: бывшая в употреблении, демонтированная * Система управления: отсутствует Ibsdpfxjzzyd As Abzjb На продажу выставлена комплексно оснащенная профилировочная линия DREISTERN типа P3.100.40/3 с 48 станциями, из которых 44 – приводные, а также с передвижной отрезной машиной («подвижный сепаратор»). Линия оснащена быстросменными пластинами, механическими быстрозажимными устройствами и системой подачи СОЖ. Благодаря большому количеству профилировочных станций она особенно подходит в качестве механической основы для сложных, индивидуальных прокатных применений. Конструктивно предусмотрена возможность расширения за счет дополнительных станций. По данным предыдущего владельца, линия работала исправно до момента демонтажа на предприятии заказчика. Система управления отсутствует и не входит в комплект поставки. Следовательно, потребуется повторный ввод в эксплуатацию или соответствующая настройка системы управления покупателем. Станина и привод: * Направление производства: справа налево * Межцентровое расстояние: 330 мм * Общее количество станций: 48 * Количество приводных станций: 44, с 44 редукторами * Быстросменные пластины * Механические быстрозажимные устройства * Система подачи СОЖ * 1 × двигатель постоянного тока Baumüller, 42 кВт * 1 × двигатель постоянного тока Baumüller, 15 кВт Профилировочные станины: * Количество в комплекте: 44 шт. * Ширина инструмента на каждой станине: 275 мм * Диаметр рабочего вала: 50 мм * Подключение рабочего вала: 30 мм с пазом * Опорный вал в основном неподвижный; 6 станин с регулируемым опорным валом * Осевая регулировка * Диапазон регулировки положения опорного и рабочего валов: 80–170 мм Редукторы: * Передаточное число червячного редуктора: 1:21 * Передаточное число опорного/рабочего вала: 1:1 Передвижная отрезная машина: * Ход: 1900 мм * Направляющая профильной рейки * Шарико-винтовая передача * Серводвигатель Bosch * Гидравлический блок со штамповочным агрегатом * Длина откидного стола: 3000 мм * Аварийное отключение Комплект поставки: * Станина с опорой редуктора * Вводный стол * Пневматический узел измерительных роликов * Выпрямляющее устройство * Ленточный фильтр, 800 литров * Гидравлический агрегат для отрезной машины * 44 редуктора * 44 профилировочные станины * 2 двигателя постоянного тока Baumüller * 66 карданных валов * Передвижная отрезная машина, согласно вышеуказанному описанию.

Год выпуска: 2014, моточасы: 800 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для дозирования и упаковки, произведенную компанией BW Packaging Systems (ранее Simionato), введенную в эксплуатацию в 2014 году. Эта линия предназначена для автоматического дозирования, взвешивания и упаковки сухих пищевых продуктов, таких как орехи, сухофрукты, семена, крупы, кондитерские изделия и другие сыпучие продукты. Iodpeznlbgefx Abzsbb Оборудование находится в отличном состоянии, практически как новое, имеет менее 1000 часов наработки и было полностью восстановлено. Оно полностью работоспособно, доступно немедленно и готово к производству. Производительность системы взвешивания составляет до 80 порций в минуту, а прерывистый узел упаковки работает со скоростью до 40 упаковок в минуту, в зависимости от продукта и формата упаковки. Комбинированный металлодетектор и контрольно-измерительное устройство, показанные на фотографиях, предлагаются отдельно и не включены в указанную цену. Для каждого отдельного модуля линии имеется полная история технического обслуживания, включая все записи о проведенных работах и счета-фактуры. В комплект входит полная оригинальная документация CE для всей системы, что обеспечивает полную прослеживаемость и соответствие требованиям. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: хорошее состояние (б/у), DREISTERN P3.100 – профильно-формирующий станок, 16 рабочих станций с приводом, 2 × 18,5 кВт Краткое название для платформ с ограничением по количеству символов: DREISTERN P3.100 – профильно-формирующий станок, 16 рабочих станций с приводом Данные о станке: * Тип станка: профильно-формирующий станок / станок для профилирования методом непрерывной прокатки * Производитель: DREISTERN * Модель: P3.100 * Год выпуска: неизвестно / информация будет добавлена перед публикацией * Состояние: бывший в употреблении, демонтирован * Система управления: отсутствует На продажу выставлен профильно-формирующий станок DREISTERN модели P3.100, состоящий из 18 станций, из которых 16 – с приводом. Станок оснащен 16 профильными рамами, рабочими валами диаметром 50 мм, быстросменными пластинами и двумя двигателями Bosch мощностью 18,5 кВт каждый. Модульная конструкция с механическими быстрозажимными устройствами и быстросменными пластинами является прочной механической основой для специализированных задач профилирования. Возможна конструктивная доработка с добавлением дополнительных станций. По информации предыдущего владельца, станок до момента демонтажа на производственной площадке клиента работал без сбоев. Система управления отсутствует и не входит в комплект поставки. Следовательно, потребуется повторный ввод в эксплуатацию или адаптация системы управления покупателем. Станина и привод: * Направление производства: слева направо * Межцентровое расстояние: 330 мм * Общее количество станций: 18 * Количество станций с приводом: 16, с 16 редукторами * Быстросменные пластины * Механические быстрозажимные устройства Ijdpjzzyd Nofx Abzsbb * Система подачи СОЖ * 2 двигателя Bosch, по 18,5 кВт каждый Профильные рамы: * Количество в комплекте поставки: 16 шт. * Ширина инструмента на раму: 275 мм * Диаметр рабочего вала: 50 мм * Подключение рабочего вала: 30 мм с пазом * Неподвижный нижний вал * Аксеальная регулировка * Диапазон регулирования расстояния между нижним и верхним валами: 80–170 мм Редукторы: * Передаточное число червячного редуктора: 1:7,5 * Передаточное число нижнего/верхнего вала: 1:1 Комплект поставки: * Станина с редукторной опорой * Вводной стол * Пневматический измерительный блок * Специальный корректирующий прибор * 16 редукторов * 16 профильных рам * 2 двигателя Bosch, по 18,5 кВт каждый * 32 карданных вала

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линейный вибрационный привод E+K LSF 90 Iedpfxjhwdz Te Abzsbb Длина 669 мм Внутренние размеры навесного оборудования в кг макс 7,00 мин 3,00 Подключение только к блоку управления 230 Вольт Гц 50 A: 1,00 Полный заводской замок, большой выбор складских платформ, паллетных стеллажей, полочных стеллажей, патерностеров. Высококачественные промышленные станки, токарные станки, шлифовальные станки, ручные станки Другие статьи - новые и бывшие в употреблении - вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 12 000 кг, входное напряжение: 415 V, входной ток: 70 A, входная частота: 50 Гц, Полностью укомплектованная линия Rademaker для производства пирогов, 2010 года выпуска, способная производить до 5280 пирогов с начинкой (с крышками) в час. Производитель – Rademaker B.V. Максимальная механическая скорость – до 22 циклов в минуту. Производительность – до 5280 пирогов в час. Электрические параметры – 415 В / 50 Гц / 3 фазы. Потребляемая мощность – 70 А (приблизительно). Вес всей линии – 12 000 кг. Данная производственная линия состоит из следующего оборудования: 1. 2 комплекта оснастки, включая тележки, один комплект для пирогов с диаметром основы 110 мм. 2. Электрическая панель управления (с табличкой «ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИРОГОВ»). 3. Наклонный ленточный конвейер для загрузки листов теста. 4. Подвесной конвейер для перемещения (используется для подачи в устройство «STRIPFEEDER»), расположен на высоте 2,4 м по всей длине линии. 5. Устройство Rademaker «STRIPFEEDER» с механизмом для извлечения форм для пирогов. 6. Устройство Rademaker для прессования 1 (используется для формирования теста в форму для пирога). 7. Устройство Rademaker «ДОЗАТОР» с 6 каналами, бункером и насосом. 8. Устройство Rademaker для прессования 2 для уплотнения начинки в формах. 9. Конвейер Rademaker для подачи крышек на пироги с начинкой. 10. Термостат V-009.0 производства Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) для регулирования температуры водяной бани, расположенной под основным конвейером, в которой находятся формы для пирогов. 11. Устройство Rademaker для обжима/маркировки, предназначенное для нанесения узора на крышку пирога и обеспечения надежной фиксации крышки на пироге. Isdpfxezvmy Ho Abzjbb 12. Выходной/разгрузочный конвейер Rademaker для пирогов. 13. Система Rademaker для возврата излишков теста. 14. Точечный дозатор Rademaker для подачи теста в 5 рядов поперек линии. 15. Безымянная емкость и насос для смешивания яичного глазури, установленные на мобильной раме. ПРИМЕЧАНИЕ: ПОКУПАТЕЛЬ ДОЛЖЕН УДАЛИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ С МЕСТА.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Цифровое управление типа Power Control Professional Программное обеспечение woodWOP / TopDrill BST № 2 Подающие приводные ремни (4 x Kw ?) № 2 Горизонтальные группы № 1 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе (1 x Kw 1,5) Iedpodz Uk Tjfx Abzjbb № 21 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове Максимальная рабочая ширина (мм) 2500 Минимальная рабочая ширина (мм) 250 № 4 Вертикальные нижние группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе (2 x Kw 1,5) Приводной ковер для удаления отходов № 2 Вертикальные верхние группы № 2 Кол-во сверлильных голов на каждой вертикальной верхней группе (2 x Kw 1,5) Приводной ковер для удаления отходов № 4 Верхние вертикальные прижимы Приводной ковер для удаления отходов Цифровое изображение параметров (по осям) Общая установленная мощность КВТ 36

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TH 600 / 1050 / 11, общий вес: 35 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, общая высота: 2 310 мм, общая длина: 4 400 мм, общая ширина: 2 906 мм, входное напряжение: 380 V, длина подачи по оси X: 1 054 мм, длина подачи по оси Z: 651 мм, Детальная информация о машине приведена ниже. 1) Указанная цена относится к машине, обозначенной как №1 на чертежах, предоставленных в изображениях. 2) Остальные агрегаты, показанные на изображении и предназначенные для совместной работы с данной машиной, также могут быть предложены по запросу. - Агрегат №2 выполняет функцию большого вибрационного транспортера и служит первичной точкой загрузки бревен. - Агрегат №4 используется в качестве малого вибрационного транспортера и оснащен ситом для разделения мелких фракций продукции. - Агрегат №5 — это транспортер для готовой продукции, оснащенный блоком металлодетектора. Iodpjw S In Esfx Abzebb - Агрегат №3 представляет собой шнековый транспортер, установленный под машиной №1 для транспортировки щепы на транспортер готовой продукции. - Агрегат №6 осуществляет транспортировку произведенной щепы в указанную зону. Высота рубки: 600 мм Ширина рубки: 1050 мм Диаметр ротора: 1600 мм Количество ножей: 3 ножа для рубки и 1 контр-нож Производительность подачи: примерно 50-150 кв.м/ч (зависит от типа материала, его смеси, способа подачи и влажности) Длина щепы: примерно 25 мм Электродвигатель: 2 x 400 кВт Напряжение: 380–400 В Редукторные моторы: 2 x 15 кВт Sew Eurodrive Притягивающие ролики: 11 шт. Подача: горизонтальная Привод: ременной GT54 x 2

Состояние: отличное состояние (б/у), Универсальный станок (1-й и 2-й в линии) Вторая машина (двухсторонний форматно-обрезной станок) в линии X10023. Электронное программирование OMRON Отдельный электрошкаф и пульт управления Защитное и звукоизоляционное ограждение N° 3+3 Вертикальные суппорты на рабочих агрегатах В качестве второй машины принимает панели глубиной 1900 мм Мин. Ширина обработки (мм) 300 Макс. Ширина обработки (мм) 2500 Мин. Высота обработки (мм) 6 Макс. Высота обработки (мм) 60 Расстояние между упорами (мм) 400 Регулируемая (мин/макс) скорость подачи (м/мин) 4-24 Общая мощность (кВт) 65 N° 3 Рабочих групп (с каждой стороны станка): ·1 вертикальный фрезерный агрегат с ЧПУ (полезная высота 300 мм), ременной привод, мощность 9,2 кВт при 3000 об/мин ·1 вертикальный фрезерный агрегат с ЧПУ (полезная высота 500 мм), ременной привод, мощность 9,2 кВт при 3000 об/мин ·1 вертикальный фрезерный агрегат с ЧПУ (полезная высота 300 мм), ременной привод, мощность 9,2 кВт при 3000 об/мин ПРИМЕЧАНИЕ: все 3 основные вертикальные фрезерные агрегата управляются ЧПУ с горизонтальной и вертикальной регулировкой Iedpfx Abjyz Si Hszjbb ·1 свободное место

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, Промышленный паровой котел Бренд группы Loos Bosch Модель U-ND 800 Серийный номер 109582 Год постройки 10/2011 Общая вместимость: 1108 литров Производительность пара 800 кг в час с горелкой Weishaupt GmbH Тип горелки WM - L10/3-A Год постройки 2011 Минимум: 250 кВт Максимум: 800 кВт Ijdpfxsv I E Tgo Abzsbb Габариты парового котла: 2500 мм x 1600 мм x 1900 мм, Резервуар для хранения Ахенбах ГмбХ Вместимость: 800 литров Размеры: 1600мм x 850мм x 2600мм Шкаф управления Размеры: 1000 мм x 180 мм x 750 мм. Горелка после капитального ремонта в 2024 году.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2006, Bacciottini Group Pit Stop AF Speed, 2006 года выпуска: автоматическая биговально-перфорационная машина в отличном состоянии. Машина будет полностью отреставрирована на заводе Bacciottini Group srl. Прочное исполнение и надежная работа. Машина оснащена НОВЫМ стандартным биговальным комплектом V-образной формы и удлинителем подачи длиной 100 см. Дополнительно доступны различные опциональные инструменты: цифровой биговальный комплект, стандартный перфорационный комплект (2/1, 3/1, 4/1) или комплект для микро-перфорации. Isdeyk Utxspfx Abzobb Технические характеристики: - Максимальный формат: 50 x 70 см (50 x 100 см с удлинителем) - Минимальный формат: 8 x 15 см - Плотность бумаги: от 80 до 600 г/м² - Минимальное расстояние между бигами: 0,1 мм - Программирование: 200 программ по 100 бигов/операций каждая - Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц - Потребляемая мощность: 3,5 кВт Эта модель была нашим лидером продаж в течение многих лет и до сих пор ценится по всему миру за высокое качество и надежность. Вложенные фото взяты из каталога и не относятся непосредственно к предлагаемой машине.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Комплексная линия для натирания сыра чеддер или моцарелла. Сырные блоки нарезаются кубиками и подаются на терку для сыра, затем по конвейеру дозируются порошком и перемешиваются. Сырорезка Arcall, передаточный конвейер, терка Urschel CC, наклонный конвейер и барабан для смешивания галтовки Может производить 1 000 кг тертого сыра в час. Ibodpfxop T Tghe Abzjb К линии тертого сыра может быть добавлена система упаковки в мешки для взвешивания

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, 1 автоматизированная машина для разделки рыбы производства компании Tsunezawa Group, которой может управлять 1 человек. Это специализированная высокопроизводительная машина, предназначенная для переработки лосося, в частности для удаления брюшных костей при производстве филе, состоящего из трех частей (разделка на три части). Производитель – Tsunezawa Group Co., Ltd. Модель – TAF-BG. Год выпуска – 2019. Производительность – от 20 до 30 рыб в минуту, в зависимости от размера рыбы. Возможности переработки – может обрабатывать свежий и размороженный лосось при температуре до -4°C. Электропитание – 400 В / 50 Гц / 3 фазы. Потребляемая мощность – 3,45 кВт. Габаритные размеры – 2300 мм (длина) x 1550 мм (ширина) x 1800 мм (высота). Вес – 1000 кг (приблизительно). Состояние – отличное – последний раз использовалась в производстве летом 2025 года. Ijdjy Rimzspfx Abzobb В комплекте: руководство пользователя и запасные ножи.

Состояние: б/у, Экструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Производитель: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Год выпуска: 1999 Год установки: 1999 Номинальное напряжение: … В Isdpfjzump Esx Abzsbb Максимальное потребление тока: … А Частота: 50 Гц Необходимое давление: 6 бар Общий вес: … кг Уровень шума: … дБ Гидравлическое давление для сменного фильтра: Производительность экструзии: 1000–1200 кг (производительность при использовании фильтра: приблизительно 850 кг) Возможная толщина: 1–5 мм Максимальная ширина: приблизительно 1450–1480 мм Габариты машины: указаны на чертеже. Экструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Состав: Винто-шнековый узел, двигатель и приводная система, панель управления и вспомогательные системы для подачи материала, регулирования температуры и последующей обработки. Детали: Подающее устройство — 2 бункера. 2 металлических сепаратора — дегазационные элементы Degacan HE, соэкструдер типа BEX-1-150-32-D-V и BEX 45-25E / 89-9436-320 для производства листов или рулонов. Основной экструдер состоит из 7 нагревательных зон и одной вакуумной зоны. Соэкструдер состоит из 3 нагревательных/охлаждающих зон для контроля полимера. Затем следуют 3 каландра с контроллерами температуры. Экструзионная головка — уточняется, если входит в комплект. Каландровая линия. Система измерения толщины Betacontrol Mk1. Радиоактивный источник удален. Система обработки поверхности методом коронного разряда Calvatron. Автоматическая система смены рулонов Kalvar Calvtron. Валы и калибровочный стол. Устройство для разделения листов в конце линии и обрезки краев (продольной). Сенсорная панель управления BC. Полный комплект инструкций по эксплуатации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, номер машины/транспортного средства: DF0147, Исправочный пресс – производитель Hidralmac – 150-тонный профильный исправочный пресс – сервоуправляемый Продается высокоточный профильный исправочный пресс производства Hidralmac с усилием прессования до 150 т. Машина оснащена двумя гидроцилиндрами, сервоуправляемым механизмом перемещения, а также системой видеонаблюдения процесса и идеально подходит для точной правки профилей и деталей с высокими требованиями к качеству. ==== Технические данные и информация: Исправочный пресс Hidralmac – 150-тонный профильный исправочный пресс ==== Общие данные - Производитель: Hidralmac - Модель: Исправочный пресс - Конструкция: Профильный исправочный пресс с двумя цилиндрами - Усилие прессования: 15 – 150 т (плавная регулировка) - Масса машины: ок. 11,5 т - Габариты: ок. 8 800 × 1 800 × 2 200 мм ==== Рабочая зона - Диаметр цилиндра: Ø 100 мм ==== Гидравлика и привод - Общая потребляемая мощность: 20 кВт - Серводвигатель: 2 кВт - Охладительная установка: 1 кВт - Объем маслобака: 350 л - Электрическое охлаждение масла: макс. 1 кВт ==== Скорости - Скорость прессования: 0 – 9,9 мм/с (плавная регулировка с помощью джойстика) - Скорость перемещения монтажной плиты: до 100 мм/с ==== Управление и эксплуатация - Управление джойстиком - Монитор с отображением идеальной линии и шкалы измерения - Камерная система для визуального контроля процесса правки - Управление программами для различных профилей ==== Стол и система крепления - Подвижная монтажная плита на линейном направляющем - Привод посредством цепи и серводвигателя - Быстросменное крепление и зажимная система - Сменные сегменты для правки (10 вставок) - Базовая комплектация для одного профиля включена в поставку Ibjdpfx Abefxygwjzsb ==== Описание процесса - Позиционирование профиля с помощью зажимной системы - Визуализация отклонения с помощью камеры - Ручная корректировка с помощью джойстика - Постоянный контроль во время работы ==== Эксплуатационные условия - Температура окружающей среды: 5 – 60 °C - Влажность: до 90 % при 20 °C / 50 % при 40 °C - Высота установки: до 1 000 м над уровнем моря - Колебания напряжения: ± 10 % ===== Правка профилей, исправительные работы, металлообработка, обслуживание, серийное производство, коррекция качества, обработка деталей Исправочный пресс, профильный исправочный пресс, гидравлический пресс, серво-исправочный пресс, пресс с двумя цилиндрами, промышленный пресс Ищете гидравлический пресс, точно соответствующий вашему применению? Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения. Наши гидравлические прессы производятся в соответствии с немецкой и европейской директивами по оборудованию (Директива 2006/42/EC), а также нормам ЕС и требованиям безопасности ЕС. Кроме того, наши прессы превосходят канадские и европейские требования по безопасности, поскольку полностью соответствуют национальной бразильской директиве по безопасности NR 12, основанной на этих нормах. Наша сильная сторона – изготовление нестандартных машин и автоматизация прессов. Мы предлагаем гидравлические прессы по индивидуальному заказу по выгодным ценам. Для гидравлических систем прессов преимущественно используются компоненты ведущих европейских производителей.

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное оборудование для производства абразивных лент – в отличном состоянии (2024 г.) Комплектная линия для производства абразивных лент – готова к работе. Предлагаем к продаже комплектное оборудование для производства абразивных лент, приобретенное в апреле 2024 года у компании iSharp China. Оборудование находится в отличном рабочем состоянии, регулярно обслуживалось и готово к немедленному использованию. В комплект входит: 1. Станок для раскроя – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Максимальная ширина раскроя: 1800 мм Угол раскроя: ±55° / 90° Пневматическое давление: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 2. Станок для обрезки кромки – SKV-C-N Количество: 1 Скорость обрезки: 30–200 мм/с Пневматическое давление: 0,7 МПа Ibjdpfx Ajzrzk Esbzeb Установленная мощность: 7 кВт Применение: подготовка стыков абразивных лент / обрезка кромки 3. Пресс для абразивных лент – PRS-480 Количество: 1 Номинальное давление: 15 тонн Максимальная ширина: 400 мм Температура прессовальной плиты: 20–60°C Время удержания под давлением: 0–999 с Электропитание: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковый пресс для абразивных лент – PRS-R-1900 Количество: 1 Ширина прессования: 1900 мм Режим прессования: Валковое давление: 350 кгс Температура прессовальной плиты: 20–60°C Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 5. Станок для продольной резки рулонов – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина резки: 50–1650 мм Скорость резки: 2–10 м/мин Давление ножа: 6–60 кгс Точность резки: ±0,5 мм Рабочее давление: 0,7 МПа Установленная мощность: 3 кВт Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 6. Станок для продольной резки узких лент – SLT-B-300 Количество: 1 Применение: продольная резка узких абразивных лент 7. Станок для продольной резки лент – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина ленты: 10–650 мм Длина ленты: 530–4000 мм Давление ножа: макс. 500 кгс Натяжение ленты: макс. 160 кгс Давление воздуха: 0,7 МПа Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 8. Станок для продольной резки широких лент – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимальная ширина резки: 1600 мм Длина ленты: 1400–3200 мм Давление воздуха: 0,7 МПа 9. Пробивной станок для абразивных кругов – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц 10. Вилочный погрузчик – ELS500-1000KG Количество: 1 Применение: погрузочно-разгрузочные работы / подъемное оборудование 11. Формы / штампы для резки Количество: 44 шт. Различные формы / штампы для резки для производства абразивных кругов Преимущества: Комплектная линия производства Отличное механическое и внешнее состояние Небольшое количество отработанных часов Готова к немедленному использованию Идеально подходит для компаний, желающих расширить производственные мощности или начать производство абразивных лент. Первоначальная стоимость оборудования превышала 100 000 долларов США (без учета стоимости транспортировки и импортных сборов). Местоположение: Орадя, Румыния Осмотр оборудования под напряжением возможен по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 970356, 970357, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, входной ток: 40 A, давление воздуха: 6 балка, Мы предлагаем подержанную упаковочную машину Arodo Total Bag-Handling, год выпуска 1997. В состав упаковочной линии входят: - бункер с подающим механизмом для упаковочного материала; - линия для упаковки мешков (объемная упаковка) с нанесением печати на отдельные мешки; - линия для укладки и склеивания мешков на паллете. В 2016 году машина была импортирована в Польшу из Бельгии. Производительность паллетайзера – до 1300 мешков/час (производительность упаковочного участка – около 600 мешков/час). Мешки с максимальными размерами: ширина 550 мм и длина 950 мм. Максимальный вес мешка – 50 кг. Автоматический паллетайзер укладывает 5 мешков в слой. Предназначена для работы с материалом фракции 0–40 мм. Линия эксплуатировалась в течение 17 лет. Серийный номер: 970356, 970357 Год выпуска: 1997 Количество фаз: 3 фазы Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Ток питания: 40 А Номинальный ток: 38,8 А Давление воздуха: 6–9 бар Максимальный вес паллеты: 1750 кг Максимальный вес мешка: 50 кг Полная инструкция по эксплуатации и техническая документация доступны на французском и польском языках (предоставляется перевод). Возможен пусконаладочный запуск линии. Цена включает в себя обучение работе с линией после ее приобретения. Iodpszph Aisfx Abzjbb В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Профилировочная линия, состоящая из установки DEP Gabbiani и автоматического фуговально-рейсмусового станка Weinig DEP Производитель: Gabbiani Тип: T-Modul 80/1600 Год выпуска: 1997 Автоматический фуговально-рейсмусовый станок Производитель: Weinig Тип: 22 BL Год выпуска: 1995 Технические характеристики DEP - 6 рабочих двигателей на сторону - 2 фиксированных подрезных агрегата, 3,2 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 строгальных агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 строгальных агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 пазовых агрегата: 12,5 л. с. / 3000 + 4500 об/мин - 2 свободных места - 1 двигатель подачи: 4 л. с. / 1400 об/мин Передача угла между DEP и фуговальным станком - Длина: 290 - 1600 мм (1800 мм) - Ширина: 18 - 150 мм - Толщина: 5,5 - 50 мм - Плотность: 600 кг/м³ - Производительность макс.: 150 деталей/мин - Ленточный конвейер после двухстороннего профилировального станка - Зубчатый ременной конвейер со щетинчатым покрытием в качестве упора - Кулачковый конвейер для разделения деталей - Зубчатый ременной конвейер в качестве буферной зоны - Продольная подача - Роликовый конвейер перед фуговальным станком - Система управления: Vipa, совместима с Siemens S7 300 - Система безопасности Датчики на защитной двери: 3 Световые барьеры безопасности: 1 Технические характеристики автоматического фуговально-рейсмусового станка Рабочая ширина и рабочая высота - Рабочая ширина: 20 - 230 мм (при диаметре инструмента 125 мм) - Рабочая высота: 9 - 140 мм (при диаметре инструмента 125 мм) Подающий стол - Длина: 2000 мм - Диапазон регулировки стола фугования: 10 мм - Диапазон регулировки упора фугования: 10 мм Выравнивающий стол - Длина: 1200 мм - Диапазон регулировки стола: 10 мм - Диапазон регулировки упора: 10 мм Фуговальный шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 15 кВт Рейсмусовый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Левый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт 2. Правый шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Верхний шпиндель Ibedpfxezuzfbe Abzob - Мощность двигателя: 5,5 - 22 кВт Нижний шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 22 кВт Универсальный шпиндель - Мощность двигателя: 5,5 - 11 кВт Подача - Карданная подача с плавной регулировкой: приблизительно 6-36 м/мин - Мощность двигателя: 4 - 8,6 кВт Примечание: Технические характеристики и описания являются копией подтверждения заказа того времени. Данные предназначены для информации и не являются обязательными.

Состояние: б/у, Линия розлива вина в стеклянные бутылки объемом 3 л - 2000 BPH Технические особенности: Iodpfx Aovguwlobzjbb 150 мм цепь Производительность: 2000 бутылок в час Напряжение: 380 Низкое напряжение: 24v Частота: 50 Гц Направление работы: справа налево Высота столешницы: 1240 мм Диаметр основания карбоя: 51, 179 × 340 Эта линия включает в себя крупные итальянские бренды, такие как Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линия розлива заканчивается этикетировочным оборудованием, поэтому при необходимости можно подключить различные системы упаковки. Это могут быть стандартные картонные коробки или лотки плюс пленка или система укупорки с обмоткой. Работают два объема бутылок - 1,5 л и 3 л, но при необходимости можно адаптировать и для 0,75 л. За дополнительную плату его можно модернизировать, чтобы создать оборудование для впуска и выпуска бутылок объемом 0,75 л. Он оснащен сатинированным укупорочным устройством и алюминиевым укупорочным устройством для винтовых крышек, а также этикетировщиком на 8 головок с двумя клеевыми станциями. Он осуществляет гравитационный розлив негазированных жидкостей. Мойка предназначена для очистки новых бутылок внутри и снаружи при одностороннем производстве. Все оборудование линии проходит регулярное техническое обслуживание, поэтому его можно собрать без особых проблем. Наша профессиональная команда поможет вам реализовать этот проект, поддерживая вас как в техническом отделе, так и с помощью инженерного консультанта.