Elopak Б/У Линия Розлива Elopak Sks-S60S Shikoku купить подержанный (19 012)

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Gjdpfx Aswa Tqcembebr Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки Gjdpfx Aovgt Upombjbr ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Линия розлива вина 2000 Полная линия для розлива негазированного вина, состоящая из следующих машин: Депаллетайзер Автоматический депаллетайзер марки Oma модель Depalblock 2000 построен в 2002 году. Он достигает скорости 6000 BPH для формата 0,75 л. Кроме того, он работает с такими форматами, как бутылки 0,375 - 0,75 и 1,50. Этот депаллетайзер поставляется со всеми средствами защиты от несчастных случаев, а также с руководством пользователя. Загрузка осуществляется сверху, нет ни системы удаления межслоевого пространства, ни магазина для паллет. Вместо этого имеются запасные части. Размеры: Длина: 2950 мм Ширина: 2133 мм Высота: 2530 мм Вес: 1550 кг. Потребляемая мощность: 380 Квт: 2 Гц: 50 Gbsdpovguttefx Ambjr Используемый моноблок этой используемой линии розлива вина Производителем этого моноблока является Ave Impianti, и это модель Oceanic 16-16-4. Он работает с теми же форматами от 0,375 - 0,750 - 1,500 на скорости 3800 BPH. Направление вращения - по часовой стрелке, и в настоящее время находится в производстве. В настоящее время эта машина используется для розлива негазированного вина. Эта машина включает в себя также ополаскиватель с 16 щипцами, который выполняет 2 процедуры. Затем следует 16-клапанный наполнитель с фиксированным соплом. Наконец, имеется 4-головочная пробка, которая может обрабатывать пробки диаметром до 26 мм. Для этой машины существует несколько запасных частей. Размеры: Длина: 4600 мм Ширина: 2300 мм Высота: 3400 мм Потребляемое напряжение: 380 Гц: 50 Используемый укупориватель Бывший в употреблении укупорочный аппарат марки Bertolaso и модели Alfa 110 Inox 1995 года выпуска с 1 головкой. Направление вращения по часовой стрелке, всегда укомплектован всеми доступными ручными и аварийными защитами. Рабочий статус - в настоящее время в производстве, тип обрабатываемой тары - 0,75 литра Bordolese. Тип крышки - Stelvin, размер - 30×60, тип горловины - стандартный. Размеры: Длина: 800 мм Ширина: 900 мм Высота: 2600 мм Потребление вольт: 380 Используемый капсюль Эта машина марки Robino и Galandrino модели Fenix 2 2000 года выпуска. Это подержанная капсулирующая машина с 2 головками и достигаемой скоростью 6000 BPH со следующими форматами: 0.375 - 0.750 - 1.500. Имеются защитные приспособления, а также руководства с необходимыми инструкциями. В настоящее время находится в производстве. Конкретным продуктом обработки является вино. Используются капсулы типа Enoterms в полиламинате. Вес: около 1800 кг Потребляемая мощность Вольт: 380 Квт: 4,5 Гц: 50 Подержанные этикетировочные машины этой подержанной линии розлива вина Марка Kosme Модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Клеи год выпуска 2005. Скорость 3000 BPH на обрабатываемых форматах 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Машина в настоящее время находится в производстве на линии с защитой от несчастных случаев и руководством пользователя в наличии.

Состояние: б/у, Изобарическая комплексная линия для производства безалкогольных напитков 6000 бутылок/ч Линия состоит из: Выдувная машина Kosme KSB 4 L PET 2004 года выпуска со скоростью Gbsdpovguyasfx Amber 6800 бутылок/ч для 0,5 л, 6000 бутылок/ч для 2 л, 5200 бутылок/ч для 2,5 л Воздушный конвейер от выдувной машины до розлива. Миксер MAS 2004 года выпуска. Ополаскиватель, наполнитель и укупорщик MAS 2004 года выпуска, реконструирован в 2015 году, производительность 0,5л - 10.000 пал/час, 1,5л - 5000 единиц, краны ополаскивателя - 32 единицы, клапаны наполнения - 32 единицы, укупорочные головки - 8 единиц. Этикетировщик BAT forum тип EBI 07 год выпуска 2006, производительность 1500-6500 шт/час, габариты 2450x90x950-1300. Упаковщик BAR forum 2005 года выпуска, производительность 12 упаковок/мин. Конвейеры, автоматический стретч-обмотчик Cyklop International тип GL215 год выпуска 2003, поворотный стол 8 мм стальной лист опирается на 12 опорных роликов, рампа подачи 5 положений возможна, питание 230/440В, трехфазное, 50Гц+нейтраль; длина/ширина паллеты макс. диаметр 1675мм (*2000мм), высота паллеты - 2200мм (*2600мм), вес паллеты макс. 1500кг (*2000кг)

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Gedjvgvrwopfx Ambebr Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, моточасы: 4 500 h, номер машины/транспортного средства: R45, Технические характеристики и данные о производительности Подержанная машина розлива Elopak PURE PAK PS 20 является эффективным решением для задач промышленной упаковки, особенно в секторе производства напитков. Выпущенная в 1998 году, эта машина обеспечивает производительность 2000 бутылок в час (bph) и поддерживает ряд типов контейнеров, специально разработанных для форматов Brik. Модель: PURE PAK PS 20 Производительность: 2000 bph Форматы бутылок: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Тип контейнера: Brik Электрические характеристики: 380V, 50Hz, 28A Продвинутые системы автоматизации и управления Эта подержанная машина розлива оснащена современными системами управления, которые упрощают эксплуатацию оборудования. Благодаря удобным панелям управления машина обеспечивает эффективную работу и включает комплексные меры безопасности для защиты операторов во время эксплуатации. Панель управления: доступная и удобная в использовании Уровень автоматизации: высокий, повышает эффективность производства Gbjdevguzqepfx Ambjr Средства безопасности: интегрированы в конструкцию машины Возможности интеграции в производственную линию Elopak PURE PAK PS 20 легко интегрируется в существующие производственные линии благодаря гибкой конструкции. Будь то в сочетании с оборудованием для маркировки, укупорки или ополаскивания, эта машина обеспечивает простоту смены форматов и отличную адаптируемость для мультипродуктовой гибкости. Состояние машины и история обслуживания В настоящее время на складе, эта машина находится в хорошем состоянии, что отражает её историю надёжной эксплуатации. Регулярное обслуживание и соблюдение эксплуатационных рекомендаций сохранили её работоспособность, что делает её целесообразным выбором для экономичного повышения производительности. Эксплуатационные характеристики и универсальность Разработанная для молочных продуктов, PURE PAK PS 20 отличается универсальностью, уверенно работая с различными материалами контейнеров, с особым акцентом на Brik. Её уникальные функции позволяют удовлетворять разнообразные требования производства напитков. Требования к установке и подготовке площадки Перед установкой убедитесь, что ваше производство соответствует необходимым требованиям к коммунальным системам. Машине требуется питание 380V и достаточное пространство для размещения её компонентов, а также доступа операторов для обслуживания и контроля. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Эта машина розлива соответствует высоким стандартам безопасности, оснащена надёжными защитными ограждениями для защиты операторов. Машина соответствует отраслевым протоколам гигиены, необходимым для поддержания чистоты в средах производства напитков.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Технические характеристики оборудования: -FILLER 24 клапана -УПАКОВЩИК 1 головка -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР -4 сахарницы Gbsdpfx Aevgur Njmber -6 баллонов CO2 -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, Используемая линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Линия розлива пищевого масла со скоростью до 1800 бит в час представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система, выпускаемая под маркой Almanah Alman, гарантирует эффективность и надежность, необходимые для современного производства. Производительность и размеры Оснащенная производственной мощностью 1800 бутылок в час для ПЭТ-тары объемом 1 литр, эта линия отличается высокой производительностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра, что является важной деталью при планировании пространства для установки на складе. Технические характеристики линии розлива пищевого масла Сердцем линии розлива является 18-клапанный наполнитель, работающий по системе налива под давлением. Этот метод обеспечивает быстрое и эффективное распределение продукта в линии розлива пищевого масла. Это обеспечивает сохранность, целостность и качество пищевого масла. Укупориватель и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и подходит для укупорки пластиковыми крышками под давлением, обеспечивая надежную и точную укупорку бутылок. Этикетировщик, с другой стороны, наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, обеспечивая чистую и профессиональную отделку продукта в используемой линии розлива масла. Установленная мощность, необходимая для линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт, что необходимо учитывать для оптимизации энергопотребления и обеспечения устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчеркивает энергоэффективность линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Gbjdpfx Ajvguagombsr Заключение Линия розлива пищевого масла со скоростью 1800 бит в час Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто стремится к эффективности и надежности в секторе розлива. Благодаря высокой производительности и передовым техническим характеристикам это оборудование способно удовлетворить самые взыскательные потребности производителей пищевых масел.

Состояние: б/у, Используется конечная линия TMG до 1200 коробок-часов Gsdpfxsvgt N Ts Ambjbr Эректор с горячим клеевым уплотнением Прежде всего, кейс-эректор TMG оснащен горячим клеевым уплотнением дна. В его состав входит, в частности, нагреватель клея Nordson. Это позволяет формировать и запечатывать коробки различных размеров. Кроме того, машина имеет окрашенную железную раму. Она также оснащена защитными приспособлениями. Важно отметить, что она способна производить около 1200 коробок в час. Это оборудование соответствует стандартам CE по состоянию на 2018 год и снабжено инструкцией. Таким образом, это эффективное упаковочное решение. Упаковщик коробок с механическим движением Кроме того, упаковщик коробок TMG имеет механическое движение по осям. Он разработан для точности и адаптации. Он может иметь, например, две головки для захвата бутылок (6+6) или одну с 12 головками. Такая конфигурация позволяет использовать бутылки разного диаметра. Кроме того, входной стол изготовлен из нержавеющей стали, что говорит о надежности машины. Со скоростью около 480 циклов в час и оснащенная средствами защиты, она соответствует нормам CE 2018 года. Запайщик ящиков для эффективного запечатывания конца линии TMG Кроме того, запайщик коробок TMG обеспечивает точное запечатывание верхней части с помощью горячего клея. Он включает в себя автоматический сепаратор коробок. Пневматический поршень управляет задней откидной крышкой. Он позволяет вручную регулировать размеры коробок. Не менее важно и то, что она обеспечивает производительность 1200 коробок в час. В этой машине особое внимание уделяется эффективности и надежности запечатывания. Благодаря боковым защитным элементам она соответствует стандартам CE 2018 года, а также комплектуется руководством по эксплуатации, представляя собой оптимальное решение для работы в конце линии. Заключение о концевой линии TMG Наконец, выбор оборудования "Конечная линия TMG до 1200 бокс-часов" является стратегическим для повышения эффективности упаковки. Кроме того, интеграция ящикоукладчика, упаковщика и запайщика отвечает не только стандартам безопасности, но и обеспечивает гибкость в работе. Эти машины идеально подходят для предприятий, стремящихся повысить производительность и поддерживать стандарты качества. Таким образом, технология TMG обеспечивает комплексную безопасность и операционную эффективность, эффективно удовлетворяя потребности индустрии розлива и гарантируя высочайшую производительность и надежность в течение длительного времени.

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Gbsdpfx Ajyi Ezkembor Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия Alfatek для вина 5000 BPH Производитель: АЛЬФАТЕК Gbjdpfx Asvguuksmbjr Год: 2003 Скорость (б/ч): 5000 Форматы: стандартный бордолез - легкий усеченный конус бордо - тяжелый усеченный конус бордо - магнум 1,5 л Направление вращения: По часовой стрелке Предотвращение несчастных случаев: Да Доступны руководства: Да Доступны пересмотры: Нет Рабочее состояние: Функция Бутилированный продукт: Вино Количество клапанов: 24 Тип наполнения: Гравитация Тип форсунки: Фиксированная Изобарический клапан: Нет Тип ПЛК: Не существует Имеются запасные части: Нет Описание используемой линии розлива: Бывшая в употреблении линия Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) Ополаскиватель KOMPASS с 16 носиками 2) Разливочный моноблок Альфатек, состоящий из 24 кранов + 4 укупорочные головки Arol (заподлицо). Доступны 4 формата: - стандартный бордо - легкая усеченная коническая бутылка Бордо - тяжелая усеченная коническая бутылка Бордо - магнумы 1,5 л 3) Машина для наклеивания этикеток Newtec с двумя станциями 4) Формирователь коробок APE с клеящим аппаратом Nordson 5) упаковщик APE 6) скотч-машина

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. Gbjdpjvguphofx Amber На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, Линия розлива вина в стеклянные бутылки объемом 3 л - 2000 BPH Технические особенности: 150 мм цепь Производительность: 2000 бутылок в час Напряжение: 380 Низкое напряжение: 24v Частота: 50 Гц Направление работы: справа налево Gbjdpfevguwlsx Ambjr Высота столешницы: 1240 мм Диаметр основания карбоя: 51, 179 × 340 Эта линия включает в себя крупные итальянские бренды, такие как Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линия розлива заканчивается этикетировочным оборудованием, поэтому при необходимости можно подключить различные системы упаковки. Это могут быть стандартные картонные коробки или лотки плюс пленка или система укупорки с обмоткой. Работают два объема бутылок - 1,5 л и 3 л, но при необходимости можно адаптировать и для 0,75 л. За дополнительную плату его можно модернизировать, чтобы создать оборудование для впуска и выпуска бутылок объемом 0,75 л. Он оснащен сатинированным укупорочным устройством и алюминиевым укупорочным устройством для винтовых крышек, а также этикетировщиком на 8 головок с двумя клеевыми станциями. Он осуществляет гравитационный розлив негазированных жидкостей. Мойка предназначена для очистки новых бутылок внутри и снаружи при одностороннем производстве. Все оборудование линии проходит регулярное техническое обслуживание, поэтому его можно собрать без особых проблем. Наша профессиональная команда поможет вам реализовать этот проект, поддерживая вас как в техническом отделе, так и с помощью инженерного консультанта.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Gsdpfxovgvbrs Ambsbr Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Gbodpfewgw Dgsx Ambsr Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час: структура и производственная мощность Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрывается полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате бывшая в употреблении линия розлива Serac для HDPE остается в хорошем механическом состоянии. Гибкость типа и формата контейнера линии розлива использованного ПЭНД Линия розлива использованного ПЭНД Serac обрабатывает бутылки из ПЭНД объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками из ПЭНД и запечатанные мембраной из фольги. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и соблюдение гигиенических норм, что крайне важно для переработки молочных продуктов. В частности, эта конфигурация линии розлива использованного ПЭНД Serac подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует запрессовку, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности. Godpfx Ajwa Tqiembobr Секция подачи и подготовки бутылок В начале процесса линии розлива использованного ПЭНД Serac для ПЭНД сортировщик бутылок, построенный Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из ПЭНД в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, устройство Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль или частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, сохраняя плавный поток линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и сокращают ошибки обработки. В результате линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE достигает как эффективности, так и надежности на начальных этапах. Розлив на основе веса и укупорка защелками Линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE, произведенная в 2008 году, оснащена 12 головками розлива на основе веса, которые обеспечивают точное дозирование продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс надевает каждую крышку на бутылку с контролируемым вертикальным давлением. Между тем, аппликатор фольги наносит уплотнение на горловину контейнера перед нажатием крышки. Отсутствие компонентов крутящего момента винта упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени. Нанесение этикеток рукавом и окончательная упаковка бывшей в употреблении линии розлива HDPE После укупорки на бывшей в употреблении линии розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бут/ч начинается этап этикетирования.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Gbsdpfx Aowahdqjmber Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Gedpfxsv U Ni Sj Ambsbr Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива Sidel для воды 2014 Воздушный компрессор ABC 3HA-4-TFK-LT 200 кВт Воздушный компрессор Low Fusheng SA75 75 кВт Машина для производства ледяной воды Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 кВт 298,8 кВт Машина для производства ледяной воды Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 кВт Выдувная машина SIDEL/SBO20 Blower Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 406 кВт Головки шпинделя 262 шт. Манипулятор 10 шт./каждый Заправка выдувным формованием 20 шт. Машина для розлива SIDEL Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 35 кВт Клапаны розлива 60 шт. Укупорочные головки 15 шт. Этикетировочная машина SIDEL 36000 бут/ч Производительность: 600 бут/мин Мощность: 50 кВт Вакуумный барабан 1 комплект Весы 2 шт. Укупорочные головки 20 шт. Упаковочная машина SMI в термоусадочную пленку Производительность: 35 уп/мин Gedevlgqhspfx Ambjbr Мощность: 75 кВт Деление: 4 комплекта Подача: 4 комплекта Бывший 5 комплектов Палетизатор TW Benifit с конвейером и разделителем Производительность: 35 уп/мин Мощность: 25 кВт Бывшая в употреблении линия розлива Sidel For Water 2014, эта полная линия для воды находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Godpfx Aevgvl Rsmbobr Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: M271, Б/у разливной моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч Этот моноблок эффективно перерабатывает нежёсткие жидкости, такие как вода и вино. Следует отметить, что машина была изготовлена FIMER в 1999 году, что обеспечивает рабочую производительность до 4500 бутылок в час (BPH) для розлива стеклянных ёмкостей объёмом 0,75 л. Кроме того, данная единица в настоящее время находится на складе и готова к немедленному использованию. Конструкция моноблока и направление вращения Машина работает с вращением по часовой стрелке, что позволяет плавно и непрерывно перемещать ёмкости через каждую станцию обработки. В результате такое конструктивное решение синхронизирует циклы ополаскивания, наполнения и укупорки с высокой точностью, что помогает максимально увеличить производительность и минимизировать перерывы при розливе. Таким образом, машина поддерживает эффективный рабочий процесс на всем протяжении операции. Технические данные и электрические характеристики Эта единица подключается к электросети 380 В и работает с мощностью 6,5 кВт при частоте 50 Гц. Следовательно, эти характеристики соответствуют большинству промышленных сетей и обеспечивают достаточную мощность для каждой стадии розлива. Станция ополаскивания В станции ополаскивания установлено 20 захватов, машина обрабатывает каждую бутылку одним ополаскиванием, подготавливая её к наполнению. При такой конфигурации моноблок может быстро и эффективно ополаскивать ёмкости, удаляя остатки и подготавливая их к этапу наполнения. Станция наполнения в б/у разливном моноблоке FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч Gbsdpfevgvd Hex Amber В секции наполнения машина использует 20 фиксированных клапанов с системой гравитации или слабого вакуума, что обеспечивает равномерное заполнение каждой бутылки. Более того, такая конструкция поддерживает скорость и точность, достигая стабильной отдачи до 4500 BPH. Следовательно, этот метод наполнения подходит для неподвижных продуктов, таких как вода и вино, сохраняя их свойства и, не менее важно, предотвращая турбулентность. Станция укупорки Станция укупорки оснащена тремя головками для алюминиевых винтовых крышек и тремя для прямых пробковых пробок. Таким образом, машина может работать с разными типами крышек, включая крышки 31×18 мм. Эта универсальность обеспечивает плотное, защитное уплотнение ёмкостей после наполнения. Функции безопасности б/у разливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч Наконец, этот моноблок оснащён современными системами безопасности, которые защищают как операторов, так и ёмкости во время эксплуатации. Более того, эти функции безопасности повышают надёжность, обеспечивая стабильную работоспособность машины.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматическая линия розлива спиртных напитков, включая сортировщик винтовых крышек и укупорщик для крышек 31,5 x60 12 цифр Gbodpshz Dkhofx Ambjr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо... Gedpfow Ahg Rsx Ambjbr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Линия розлива в стеклянные бутылки (невозвратные и возвратные) до недавнего времени работала на небольшом пивоваренном заводе в Германии. Линия рассчитана на бутылки с длинным горлышком объемом 0,33 л и позволяет разливать до 2 500 бутылок в час. Машина все еще работает, и ее можно осмотреть в любое время по предварительной договоренности. Бутылкомоечную машину и распаковщик можно приобрести отдельно. Технические характеристики Производительность: 2 500 бутылок в час Форматы: Подготовлено для 0,33 л longneck Температура розлива: 6°C Упаковка: 0,33 л longneck в 24-бутылочной складной коробке 0,33 л longneck в 24-бутылочной модульной коробке Отдельные машины / компоненты линии Новый размотчик стекла | Füllmeister | - | 2016 Розлив + укупорка | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Общий капитальный ремонт: с предварительной эвакуацией - новое поворотное шаровое соединение - новый стол из нержавеющей стали - новая электрика - новый шкаф управления клапанами из нержавеющей стали - комплект направляющих объемом 0,33 л - вакуумный насос Sihi Уплотнения на подъемных цилиндрах и клапанах розлива 2023 года заменены Вакуумные и предохранительные клапаны оснащены новыми уплотнениями и пружинами в 2023 году Распаковщик бутылок | Joha | - 1982 Упаковочная головка на 24 бутылки в модульном ящике Мойщик бутылок | Silmo | Praktika | 1983 Бутылки в ряд: 12 этикеток Этикетировщик | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Этикетировочная станция для задних этикеток Этикетировочная станция для нагрудных этикеток и петель для горлышка Три клеевых поддона и губки для захвата на каждом Клеевые поддоны, Поддоны для клея, губки для захвата и губчатый ролик на выходе из бутылки новые 2023 Krones Unipump-H Клеевой насос с нагревателем клея Упаковщик | Pexco | - | - 1 головка на 24 бутылки в модульном боксе Установлена новая электрика и машина капитально отремонтирована в 2016 Остаточная жидкость и контроль отделки горлышка | Miho | LC2000 | Контроль остаточной жидкости из бутылкомоечной машины Проверка отделки горлышка бутылки на наличие кроненпробки/металла Вкл. Осветительный экран Silmo для визуального контроля очищенных бутылок Мойка ящиков | Fleischer | - | - Для очистки пустых пластиковых ящиков, продольный поток Размер модуля: 300x400 мм Капитальный ремонт в 2016 году Компрессор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Без масла 4897 часов работы Транспорт Транспортировка бутылок: различные конвейерные ленты + повороты на 90° Транспортировка ящиков/роликовый конвейер: капитальный ремонт в 2016 году с боковинами и ножками из нержавеющей стали Godpfel Hx Rpox Ambebr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: M268, Б/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 брик/ч Технические характеристики б/у моноблока GALDI Gedpfx Amjvgvgusbobr Б/у разливной моноблок GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч обеспечивает высокую производительность и надежность при выпуске свежих жидких продуктов, таких как молоко, сливки и фруктовые соки. Соответственно он обрабатывает до 3000 бриков в час, что делает его идеальным для средних производственных участков, которым требуется быстрая и стабильная производительность. Таким образом, эта машина выделяется как по скорости, так и по эффективности.Производственная мощность и параметры упаковокКомпания Galdi разработала модель RG50 для обработки до 3000 картонных упаковок в час. Кроме того, машина поддерживает ёмкости 0,25, 0,50 и 1 литр, с упаковками размером 70 x 70 мм в стиле B. Эти параметры обеспечивают эффективную упаковку различных форматов при сохранении высокой операционной эффективности. В результате она предлагает универсальность для разных задач упаковки.Питание и энергопотреблениеМоноблок потребляет 20 кВт мощности и работает при напряжении 380V и частоте 50Hz. Кроме того, эти энергетические требования являются стандартными для промышленных машин этого класса. Следовательно, производственные предприятия должны обеспечить, чтобы их электрическая инфраструктура могла удовлетворять этим требованиям, чтобы избежать проблем совместимости или перебоев в работе. Дополнительно тщательное планирование поможет избежать ненужных задержек в производстве.Год изготовления и условия эксплуатацииКомпания Galdi изготовила б/у разливной моноблок GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч в 2005 году. Несмотря на то, что машина наработала 22,506 часов производства, после полного сервисного обслуживания в 2019 году она остаётся полностью работоспособной. Поэтому машина в настоящее время хранится на складе и доступна для продажи в состоянии «как есть». Более того, недавнее обслуживание гарантирует её бесперебойную работу, повышая её стоимость.Габариты и весГабариты машины: длина 4,70 метра, ширина 2,45 метра и высота 2,85 метра, при общей массе 2500 кг. Следовательно, эти компактные размеры позволяют легко интегрировать её в существующие производственные линии. Поэтому команда производства должна убедиться, что имеется достаточно места для установки и последующего обслуживания. В конечном итоге правильное планирование рабочего пространства гарантирует беспроблемную установку.Совместимые продуктыБ/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 брик/ч обрабатывает свежие жидкие продукты, такие как молоко, сливки и соки. Его технология сохраняет качество чувствительных продуктов, сохраняя их органолептические свойства в ходе всего процесса розлива. Поэтому операторы должны убедиться, что продукты соответствуют спецификациям машины, чтобы избежать проблем с качеством или сбоев в производстве. Кроме того, соблюдение этих требований способствует стабильной работе.Заключение по б/у моноблоку GALDIВ заключение, б/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч предлагает надежное и универсальное решение для предприятий, разливающих свежие жидкие продукты. Его способность работать с несколькими форматами упаковки и хорошее состояние обслуживания делают его экономически выгодным выбором для тех, кто ищет эффективную б/у машину. При правильной установке и настройке машина оптимизирует производство и максимально...