Б/у моноблок розлива FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутылок в час

Fimer 20/20/3/3

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч представляет собой комплексное техническое решение для пивоваренных заводов, которым требуется надежная система ополаскивания, изобарического розлива и укупорки стеклянных бутылок. FIMER изготовила это устройство в 2004 году, модель SRTT1-20-20-3-3 CPK, сочетающую компактную конструкцию с долгосрочной эксплуатационной стабильностью. Соответственно, это оборудование отвечает потребностям как производителей крафтового, так и полупромышленного пива. Конфигурация моноблока: ополаскивание, розлив и укупорка Эта машина объединяет три согласованных рабочих модуля: ополаскивание, изобарическое розлив и укупорку. В частности, в секции ополаскивания используются 20 захватов для безопасной и эффективной обработки бутылок. Параллельно с этим в системе розлива используются 20 изобарических клапанов, которые поддерживают равновесие давления на протяжении всего процесса — критическое требование для газированных напитков, таких как пиво. Модуль укупорки включает в себя 3 головки, совместимые с размерами колпачков 26 мм и 29 мм. Следовательно, система подходит для нескольких типов укупорки, обеспечивая точность и последовательность. Технология укупорки получена от AROL, авторитетного производителя, известного своими высокопроизводительными системами укупорки. В результате моноблок гарантирует высококачественную целостность укупорки. Форматы бутылок и совместимость с горлышками Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут./ч обрабатывает различные типы горлышек, включая Long Neck, APO и Champenoise. Он поддерживает стеклянные бутылки объемом 33 и 75 кл, достигая производительности 4000 бутылок в час для 33 кл и 2000 бутылок в час для 75 кл соответственно. Таким образом, пивоваренные заводы могут управлять различными производственными линиями в рамках одного производственного потока. Кроме того, машина обеспечивает гибкость формата, не требуя значительного времени на перенастройку. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и минимизирует узкие места. В частности, эта универсальность оказывается полезной для пивоваренных заводов, предлагающих несколько SKU в различных стандартах упаковки. Lsdpfx Afjwcf Ace Ssrk Технические характеристики и обслуживание Моноблок работает с потребляемой мощностью 10,5 кВт, что отражает его энергоэффективную конструкцию. Кроме того, он включает в себя все основные функции безопасности в соответствии с промышленными стандартами соответствия. CIMEC сконструировала базовую раму, а FIMER и AROL поставляли механические и управляющие компоненты. Вместе эти производители поставили машину, характеризующуюся долговечностью, точностью и простотой обслуживания. Сертифицированные специалисты провели последнее обслуживание в апреле 2020 года. В ходе этого вмешательства они заменили 20 поршней, 20 клапанов и 20 ключей открытия клапанов, а также выполнили полную повторную смазку главной колонны. Таким образом, в настоящее время блок работает в отличном механическом и гигиеническом состоянии. Примечательно, что эта история обслуживания способствует постоянной готовности моноблока к эксплуатации. Текущее состояние и доступность Б/у моноблок розлива FIMER для пива производительностью 4000 бут/ч в настоящее время находится на хранении, доступен для осмотра и перемещения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: M272, Б/у моноблок розлива GAI 2405 1500 бутылок в час Таким образом, этот моноблок предлагает узкоспециализированное решение для розлива негазированного вина в стеклянную тару, разработанное для удовлетворения потребностей в технической точности и непрерывности производства для промышленных операторов. GAI изготовила эту машину в 2005 году, и она достигает скорости розлива 1500 бутылок в час, что, в свою очередь, обеспечивает высокую эффективность для производственных линий средней производительности. Характеристики розлива б/у моноблока розлива GAI Система розлива моноблока GAI 2405, тем временем, обеспечивает высокую точность обработки продукта, поддерживая постоянные рабочие условия. В частности, эта модель использует 12 гравитационных или с легрим вакуумом клапанов розлива, которые эффективно предотвращают турбулентность или изменение негазированного вина во время обработки. Следовательно, клапаны розлива остаются в фиксированном положении, что снижает риск загрязнения или утечек. Секция ополаскивания Система ополаскивания бутылок моноблока розлива б/у  GAI 2405 производительностью 1500 бутылок в час включает 12 захватов, которые выполняют очистку каждой бутылки. Таким образом, система завершает ополаскивание за одну фазу, удаляя любые остаточные частицы внутри емкостей перед розливом. Эта конфигурация с одной обработкой, кроме того, оптимизирует время обработки и повышает общую скорость без ущерба для качества. Функции укупоривания Секция укупоривания этой модели моноблока розлива б/у GAI работает с корковыми пробками и включает одну головку для вставки пробки, что позволяет производить тихое вино в форматах 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Эта особенность работы с корковыми пробками, как следствие, обеспечивает соблюдение традиционных характеристик конечного продукта и, в свою очередь, отвечает конкретным требованиям рынка. Конструкция и строение Моноблок имеет конструкцию, которая обеспечивает длительный срок службы и простоту обслуживания. Операторы могут получить доступ к каждому компоненту для очистки и осмотра, что позволяет безопасно и эффективно управлять машиной. Более того, объединение секций ополаскивания, розлива и укупорки в единый блок уменьшает занимаемую машиной площадь, что, следовательно, оптимизирует пространство на предприятии. Lredpfxsvgvcvo Af Ssk Производственный цикл моноблока розлива б/у GAI Этот моноблок также поддерживает стабильный производственный цикл, ограничивая колебания температуры и давления внутри бутылок за счет оптимизации контроля условий розлива. Моноблок розлива б/у GAI 2405 1500 бут/ч, таким образом, синхронизирует каждый этап процесса, сводя к минимуму время ожидания и максимизируя эффективность. Совместимость и универсальность Моноблок розлива б/у GAI 2405 1500 бут/ч идеально подходит для производства стеклянных бутылок различных форматов с диапазоном производительности от 0,75 л до 1,5 л. Такая универсальность, в конечном счете, делает машину идеальной для линий розлива средней производительности, тем самым оптимизируя производственный процесс и, действительно, поддерживая высокие стандарты качества.

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается ультрафильтрационная/микрофильтрационная установка DSS / Tetra Pak серии UF/MF 6338 (Pilot), 2010 года выпуска. Установка находится в отличном состоянии, полностью работоспособна и идеально подходит для пилотных испытаний, разработки продуктов и моделирования промышленных производственных условий в меньшем масштабе. Производитель: DSS / Tetra Pak Модель: UF/MF 6338 (Pilot) Год выпуска: 2010 Lredoyka Stopfx Af Sjk *Подача: до 3550 л/ч Объем ретентата: ~2200 кг/ч Объем пермеата: ~1000 кг/ч Количество фильтров: 6 шт. Включая теплообменник Alfa Laval с 3 секциями Питающий насос: 5,5 кВт, Alfa Laval LKH 25 Бустер-насос: 18,5 кВт, Alfa Laval LKH 50 Состояние: отличное, полностью работоспособная * Указанные параметры соответствуют переработке сливок в маскарпоне. Пилотная установка UF/MF 6338 отличается прочной конструкцией, надежными компонентами Alfa Laval и практичной организацией процесса. Благодаря 6 фильтрующим элементам и интегрированному трехсекционному теплообменнику Alfa Laval обеспечивается стабильная, термостатируемая фильтрация — идеально для применения, где важны воспроизводимые результаты и гибкая настройка параметров. Установка особенно интересна для молокозаводов и пищевых предприятий, желающих тестировать, оптимизировать или разрабатывать новые продукты с использованием технологий DSS/Tetra Pak в области ультра- и микрофильтрации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: Lodpfx Aoq Nfuzef Sjrk - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Lrjdpsyhbibofx Af Sok Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Lsdpswa Rhrsfx Af Serk Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Gruber AFD6 - это разливочная машина для бутылок и партийных КЕГов, выпущенная немецким производителем Gruber в 2018 году и имеющая наработку 725 часов. Машина доступна сразу. Технические характеристики Производительность 800 bph (для 0,33 литра) 750 bph (для 0,5 литра) 600 bph (для 1,0 литра) 400 bph (для 2,0 литра) 240 bph (для 5,0 литровых кег для вечеринок) Производительность варьируется в зависимости от содержания CO2 и температуры пива (на практике, 1.Длиннотрубный разливной аппарат с 6 станциями розлива Полностью автоматизированный процесс розлива Одинарная или двойная продувка CO2 Система управления Siemens S7 с сенсорной панелью Часы работы: 725 часов Lrsdpfx Aju I Hr Uef Sek

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Аннотация Перьевая ручка была изготовлена в 2004 году. Последние несколько лет она использовалась на пивоваренном заводе во Франции. Пивоварня была продана компании в Бельгии. Наполнитель больше не нужен и поэтому продается. Он может использоваться для розлива пива и безалкогольных напитков. Машина была демонтирована и хранилась надлежащим образом. Технические данные: Производительность: 2500 бит/час при объеме 0,75 л/фл 3300 бит/час при объеме 0,33 л/фл 20 точек промывки 20 клапанов розлива 3 укупорочных элемента Форматы: 0,33 л; 0,75 л Направление работы: l - r Lsdpel Hxl Isfx Af Sork

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 610 h, Функциональность: полностью работоспособен, 1) ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ НА 12 СТАНЦИЙ С ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ОПОЛАСКИВКОЙ (ВОДА + ВОЗДУХ) для бутылок с максимальным диаметром 115 мм. Процесс ополаскивания осуществляется только при наличии бутылок. Детали ополаскивающих форсунок не соприкасаются с горлышком бутылки. 2) 12-СЕКЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ для бутылок с максимальным диаметром 115 мм. Уровень наполнения регулируется электрически с панели управления без ручного вмешательства в диапазоне от 25 до 100 мм ниже горлышка бутылки. Каждый наполнительный клапан оснащён стерилизационной бутылкой для мойки и стерилизации машины. Стерилизационные бутылки устанавливаются вручную. Клапан наполнения работает как с негазированными, так и с газированными жидкостями при давлении от 0 до 8 бар. Уровень наполнения — 100% точности. 3) ОДНОГОЛОВОЧНАЯ КРОУНОВОЧНАЯ УСТАНОВКА для кроненпробок D26. Возможна установка модуля для винтовых крышек за дополнительную плату. Подача и транспортировка между станциями осуществляется посредством шнека, который направляет и синхронизирует бутылки. Моноблок оснащён: - защитным ограждением, соответствующим требованиям CE, с дверями из закалённого стекла - универсальным шнеком - моторизованной регулировкой боковых направляющих - холостыми бутылками для стерилизации ополаскивателя - панелью управления PLC с сенсорным экраном - электрической регулировкой высоты всех станций ОПЦИИ: - Омывка бутылок на выходе при помощи 7 форсунок - Внутренняя подсветка с 4 LED-лентами - Машина с возможностью удалённого доступа для обслуживания Lrsdpoyukiwefx Af Sek Производительность*: 1 100 литров/час Скорость: 1 000–3 000 бутылок/час (INVERTER) * Фактическая производительность зависит от ряда факторов: A) Жидкость B) Температура наполнения C) Давление в бутылке D) Тип бутылки Вместе с наполнительным модулем бесплатно предоставляется упаковочный стол.

Год выпуска: 2018, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, -Не использовалось -Комплектная -Можно протестировать на месте Производительность: 1 м³/ч 80% (выход пермеата) Давление ок. 40 бар Потребляемая мощность ок. 10 кВтэл Соединения (нержавеющая сталь (вход), ПВХ (выход)) Длина: 7000 мм Глубина: 1200 мм Высота: 2100 мм Lrjdpjwhlr Isfx Af Sok Комплектация: (питающий насос, песчаный фильтр, два манометра, многоступенчатый насос высокого давления) Блок нейтрализации с резервуаром 1м³ можно приобрести дополнительно.