Carton Weight Checker купить подержанный (62 556)

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Обертывающая / целлофанировочная машина производства Sollas Holland B.V., модель SOLLAS 20, год выпуска 2013 Компактная, надежная упаковочная машина для высококачественной целлофановой/пленочной обертывки отдельных изделий или упаковок. Технические характеристики Тип машины: обертывающая / целлофанировочная машина Производитель: Sollas Модель: 20 Управление: ПЛК с сенсорным экраном (Siemens или Rockwell) Привод: кулачковый / серво Производительность: до 50 циклов/мин Рабочее давление: 6 бар Расход воздуха: 4 нл/цикл Потребляемая мощность: 2,5 кВт Макс. диаметр рулона пленки: 320 мм Диапазон размеров продукта (стандарт): Мин.: 45 × 40 × 16 мм Макс.: 300 × 200 × 96 мм Материал пленки: ПП, ламинированная бумага, стандартные горячесвариваемые материалы Вес машины: около 950 кг Цвет машины: RAL 9010 (белый) Комплектация Сервоуправляемая подача пленки Кулачковый механизм — прочный и неприхотливый Односторонний ввод и вывод (на одном уровне) ПЛК-управление с сенсорным экраном Система запайки по «свободному краю» (Trailing-Edge-Seal-System) Быстрая перенастройка формата (ок. 10–20 мин) Недорогие сменные части Совместимость деталей с Sollas 17 / 19 / S(X)-серией Опции / расширения: Аппликатор tear-tape Регистрация печатных меток Перфорация пленки Различные системы подачи Обшивка из нержавеющей стали Специальные виды запайки (точечная/полосовая) Универсальное складывающее устройство Интеграция с пред- и последующими машинами (картонаторы, кейспакеры, бандерольные машины и др.) Преимущества эксплуатации Очень надежная техника Компактная конструкция Гибкий диапазон форматов Быстрая переналадка Идеально для малых и средних партий Низкие эксплуатационные расходы Проверенное индустриальное решение с наличием запчастей по всему миру Состояние Б/у Технически проверена Работоспособна Готова к немедленному использованию Дополнительные фото и видео по запросу! Условия поставки: EXW, свободная погрузка на объекте Погрузка: вилочный погрузчик Транспортировка / демонтаж: организация возможна Контакт При заинтересованности пишите или звоните: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Возможны ошибки в описании Ksdpfx Abeyhc Dyopodt Цена указана без НДС

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 625 кг, высота изделия (макс.): 50 мм, длина продукции (макс.): 3 080 мм, максимальная ширина изделия: 2 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технология печатающей головки: пьезоэлектрическая струйная технология с переменным размером капли Размер капли: 6–42 пкл Тип чернил: УФ-отверждаемые чернила Canon IJC357 или IJC358 Количество цветовых каналов: 8 Стандартная цветовая конфигурация: CMYK, белый, лак, светло-голубой и светло-пурпурный Максимальная площадь запечатываемого материала: макс. 308 × 250 см Kedpjzy Ngdjfx Abpodt Максимальная площадь печати: макс. 309 × 251 см Максимальная толщина материала: макс. 50,8 мм Максимальный вес материала: макс. 34 кг/м² Вакуумная система: независимые вакуумные зоны для надежной фиксации без использования скотча Возможна печать без полей Характеристики системы подачи рулонных материалов (RMO) Максимальная ширина рулона: макс. 220 см Минимальная ширина рулона: мин. 90 см Максимальный диаметр рулона: макс. 24 см Максимальный вес рулона: макс. 50 кг Диаметр втулки: 3 дюйма Приблизительный диаметр втулки: 7,6 см Скорость и производительность Максимальная производительность: макс. 52,8 м²/ч Производственный режим: ок. 27,0 м²/ч Режим высокого качества: ок. 19,8 м²/ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): ок. 3830 x 4660 x 1300 мм Вес: ок. 1625 кг Электропитание: 2 × 200–240 В Частота: 50/60 Гц Предохранитель: 16 А Сжатый воздух: 6 бар КОМПЛЕКТАЦИЯ Система подачи рулонных материалов (RMO) УФ-отверждаемые чернила Canon IJC357 или IJC358 Независимые вакуумные зоны Функция печати без полей Подключение для подачи сжатого воздуха для очистки и антистатической системы

Состояние: отличное состояние (б/у), Роторная разливочная машина ZILLI & BELLINI с 40 поршнями – из нержавеющей стали Автоматическая роторная разливочная машина ZILLI & BELLINI, оснащенная 40 поршнями, предназначена для объемного наполнения тары на высокопроизводительных промышленных линиях для пищевой и консервной промышленности. В конструкции машины используется роторная система наполнения с 40 поршнями, что позволяет непрерывно обрабатывать большое количество тары по мере ее движения по карусели. Такая конструкция обеспечивает эффективное решение для линий, требующих автоматической, равномерной дозировки с высокой производительностью. Машина изготовлена в основном из нержавеющей стали и имеет прочную промышленную конструкцию, рассчитанную на непрерывную работу. Kodpfx Abszw At Eopjdt ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматическая роторная поршневая разливочная машина -Количество поршней: 40 -Система объемного наполнения -Роторная разливочная карусель -Автоматический и непрерывный режим работы -Автоматическая подача тары -Автоматический ввод и вывод тары -Транспортировочные звездочки -Конструкция из нержавеющей стали -Прочная промышленная конструкция -Подходит для высокопроизводительных линий -Может быть интегрирована в автоматические разливочные и упаковочные линии -Предназначена для пищевой и консервной промышленности ПРИМЕНЕНИЕ ZILLI & BELLINI предназначена для непрерывного объемного наполнения тары с помощью роторной карусели, оснащенной 40 поршнями. Тара автоматически подается на карусель, где устанавливается для дозирования. Во время вращения поршневая система подает необходимое количество продукта, после чего заполненная тара передается на следующий этап производства. Сочетание 40 поршней и роторной системы делает эту машину особенно интересной для предприятий, которым требуется непрерывный поток тары и высокий уровень автоматизации. Может быть интегрирована со следующими устройствами: Подающие устройства и конвейеры для тары Системы подачи продукта Укупорочные машины для банок Подающие устройства для крышек Контроллеры веса Оборудование для проверки Пастеризаторы и автоклавы Этикетировочные машины и системы маркировки Оборудование для сборки и укладки в конце линии ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для консервных заводов, производителей овощных консервов, производителей соусов, готовых блюд и других предприятий пищевой промышленности, которым требуется автоматическая разливочная система с высокой производительностью. В зависимости от конфигурации, ее можно использовать для продуктов жидкой, полужидкой и вязкой консистенции, таких как соусы, пюре, кремы, пасты, томатные продукты и пищевые полуфабрикаты. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Роторная телескопическая дозирующая машина ZACMI на 40 стаканов – из нержавеющей стали Автоматическая телескопическая дозирующая машина ZACMI на 40 стаканов, предназначенная для объемного дозирования твердых и гранулированных пищевых продуктов в тару в рамках непрерывных производственных линий. Произведена компанией ZACMI, машина оснащена роторной телескопической системой дозирования с 40 дозирующими стаканами, что позволяет осуществлять автоматическую и непрерывную подачу, дозирование и заполнение тары. Этот тип технологии особенно интересен для консервной промышленности, где требуется регулярное объемное дозирование твердых или гранулированных продуктов и их правильное введение в банки или другую жесткую тару. Благодаря конструкции, выполненной преимущественно из нержавеющей стали, а также роторному механизму и автоматическим системам транспортировки, данная машина представляет собой надежное решение для высокопроизводительных промышленных линий. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: ZACMI -Тип: Автоматическая телескопическая дозирующая машина -Количество дозирующих стаканов: 40 -Телескопическая система объемного дозирования -Роторная конструкция -Несколько дозирующих станций -Автоматическое дозирование продукта -Автоматическая обработка тары -Непрерывный ввод и вывод тары -Встроенный конвейер -Конструкция, выполненная преимущественно из нержавеющей стали -Периметральная система безопасности -Предназначена для непрерывного промышленного производства -Возможность интеграции в автоматизированные консервные линии ПРИМЕНЕНИЕ Дозирующая машина ZACMI предназначена для осуществления непрерывного объемного дозирования с помощью роторной системы из 40 стаканов. Тара автоматически подается и передается на дозирующий ротор. В процессе перемещения дозирующие стаканы позволяют контролировать количество продукта и осуществлять его перенос внутрь тары. После заполнения тара автоматически перемещается на следующий этап производства. Может быть интегрирована со следующими системами: -Системы подачи продукта -Подающие устройства и конвейеры для банок -Дозаторы для жидкости или рассола Kdsdpezw Dbwsfx Abpst -Укупорочные машины для банок -Подающие устройства для крышек -Контроллеры веса -Машины для мойки тары -Пастеризаторы и автоклавы -Оборудование для этикетирования и завершающие устройства ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для консервной промышленности и предприятий, занимающихся переработкой овощей, бобовых и других твердых или гранулированных продуктов, требующих автоматизированной системы дозирования с высокой производительностью. В зависимости от конфигурации и установленного формата, ее можно использовать для работы с овощами, бобовыми, оливками и другими твердыми или гранулированными продуктами, предназначенными для консервирования. Сочетание 40 стаканов, роторного механизма и телескопической технологии дозирования делает эту машину ZACMI особенно интересным решением для непрерывных консервных линий. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматическая укупорочная машина для жестяных банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматическая укупорочная машина FERRUM F504, разработанная для герметичного закрытия металлических контейнеров методом двойной обжимки на промышленных линиях производства и упаковки пищевых продуктов. Произведена компанией FERRUM, специализирующейся на технологиях укупорки, модель F504 оснащена 4 укупорочными головками и предназначена для автоматической и непрерывной работы, обеспечивая равномерное и надежное соединение между корпусом контейнера и крышкой. Благодаря полностью закрытой конструкции, промышленному исполнению и системам безопасности, она особенно подходит для консервных линий средней и высокой производительности. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: FERRUM -Модель: F504 -Тип: Автоматическая укупорочная машина для жестяных банок -Количество укупорочных головок: 4 -Система укупорки: двойная обжимка -Автоматический роторный принцип работы -Непрерывная подача контейнеров -Автоматическое позиционирование банок -Автоматическое закрытие крышки и контейнера -Непрерывное промышленное производство -Прочная конструкция для интенсивного использования -Полная защита рабочей зоны -Доступные дверцы для осмотра и обслуживания -Защитные устройства и системы безопасности Kdedpfx Abozw D Scspet -Возможность интеграции в автоматические линии розлива и укупорки ПРИМЕНЕНИЕ FERRUM F504 предназначена для автоматического герметичного закрытия банок путем формирования двойной обжимки между корпусом контейнера и соответствующей крышкой. Банки непрерывно подаются и перемещаются на укупорочные станции. 4 головки обеспечивают выполнение процесса в роторном и непрерывном режиме перед выгрузкой контейнеров на следующий этап производства. Возможно интегрировать со следующими устройствами: -Машины для розлива в банки -Дозаторы продукта -Податчики крышек -Конвейеры для контейнеров -Машины для мойки и сушки банок -Контроллеры веса -Системы контроля -Пастеризаторы -Автоклавы / реторты -Этикетировочные машины и оборудование для завершающих этапов ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий консервной промышленности, перерабатывающих рыбу и морепродукты, овощи, мясные продукты, корма для животных и производителей консервированных продуктов, которым требуется надежная и непрерывная автоматическая система укупорки. Сочетание технологии FERRUM, модели F504 и конфигурации с 4 головками представляет собой особенно интересное решение для автоматических промышленных линий розлива и укупорки банок. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: готов к работе (б/у), моточасы: 11 525 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0613, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 610 мм, модель контроллера: Okuma OSP7000M, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая область Ход по оси X: 1500 мм Ход по оси Y: 630 мм Ход по оси Z: 610 мм Расстояние от передней части шпинделя до поверхности стола: 230–840 мм Расстояние от центра шпинделя до передней части колонны: 730 мм Главный шпиндель Диапазон скоростей шпинделя: 10–5000 об/мин Плавная регулировка скорости Конус шпинделя: 7/24, № 50 Инструментальный конус: BT50 Угол: 90° Диаметр переднего подшипника шпинделя: 100 мм Рабочий стол Фактический размер стола: 1530 × 630 мм Размер стола: 1800 × 780 мм Максимальная грузоподъемность стола: 1500 кг Ширина Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 5 Расстояние между Т-образными пазами: 125 мм Расстояние от поверхности стола до нижней кромки станины: 830 мм Подачи Быстроходы по осям X/Y: 15 000 мм/мин Быстроход по оси Z: 13 000 мм/мин Подача резания по осям X/Y/Z: 1–10 000 мм/мин Средняя непрерывная подача резания: 1–2000 мм/мин Сменник инструмента Количество позиций в магазине инструмента: 20 Инструмент входит в комплект поставки ПАРАМЕТРЫ СТАНКА Модель системы управления: Okuma OSP7000M Наработка (по состоянию на 12.04.2026) Общее время включения: 59 180 ч Время работы: 16 510 ч Время обработки: 11 525 ч Размеры и вес Kjdoztpmdjpfx Abpodt Габариты станка (Д × Ш × В): 4570 × 4530 × 3265 мм Вес: 11 т КОМПЛЕКТАЦИЯ Вращающийся стол Kitagawa NC TSR180A Ручной пульт управления Mac mini IH Маслоотделитель Конвейер для стружки Инструмент входит в комплект поставки Руководство по эксплуатации станка Оригинальные протоколы испытаний на точность Резервное копирование параметров станка / сохранение параметров

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, CORMAK BA1310 — это мобильный электрический лентоупаковочный аппарат, предназначенный для обвязки картонных коробок, групповых упаковок и других товаров, размещенных на поддонах. Устройство упрощает подготовку грузов к транспортировке или складированию и снижает количество операций, выполняемых оператором вручную. Опускаемый направляющий элемент, который вставляется под поддон, облегчает прокладку ленты под грузом, устраняя необходимость наклоняться и дотягиваться до труднодоступных мест. После прокладки ленты под поддон оператор протягивает ее вокруг груза и размещает в натяжно-сварочном механизме. Встроенный натяжитель ленты позволяет регулировать натяжение в диапазоне от 0 до 70 кг, что позволяет адаптировать силу обвязки к типу упаковываемого товара. Более деликатные картонные коробки могут быть обвязаны с меньшим натяжением, а более тяжелые групповые упаковки можно закрепить с большей силой. Концы полипропиленовой ленты соединяются методом термической сварки, без необходимости использования дополнительных зажимов. Это позволяет сократить количество материалов, необходимых для упаковки, и упростить подготовку следующих грузов к отправке. Основные преимущества приобретения лентоупаковочного аппарата CORMAK BA1310: Kdedpfozwfpvox Abpjt более эффективная обвязка товаров, размещенных на поддонах; более легкая прокладка ленты под поддон; снижение необходимости наклоняться и дотягиваться под груз; возможность регулировки силы натяжения в зависимости от типа упаковки; более надежная подготовка товара к транспортировке и складированию; термическое соединение ленты без дополнительных зажимов; работа с полипропиленовой лентой шириной 9–16 мм; возможность перемещения устройства непосредственно к следующим поддонам; адаптация к регулярной обвязке грузов. Более легкая прокладка ленты под поддон Опускаемый направляющий элемент позволяет более эффективно вводить ленту под поддон и выводить ее с противоположной стороны груза. Это решение сокращает время подготовки обвязки и улучшает эргономику работы, особенно при регулярной обвязке большого количества поддонов. Направляющий элемент облегчает поддержание непрерывности работы без необходимости вручную дотягиваться до труднодоступного места под грузом. Регулировка силы обвязки в зависимости от типа груза Регулировка натяжения в диапазоне от 0 до 70 кг позволяет подобрать силу обвязки в зависимости от типа упаковываемого продукта. Более низкое натяжение снижает риск деформации более деликатных картонных коробок, а более высокое помогает более надежно закрепить более тяжелые групповые упаковки. Правильная настройка натяжения улучшает повторяемость обвязки и помогает предотвратить смещение товара во время погрузочно-разгрузочных работ, складирования и транспортировки. Прочное соединение без дополнительных зажимов Термическая сварка позволяет соединить концы полипропиленовой ленты без использования металлических или пластиковых зажимов. Это сокращает количество расходных материалов, необходимых для упаковки, и упрощает подготовку груза к отправке. Транспортные ролики позволяют приближать устройство непосредственно к следующему поддону. Благодаря этому нет необходимости организовывать одно постоянное рабочее место для обвязки или перемещать каждый груз к машине. Технические характеристики: Тип устройства: Полуавтоматический лентоупаковочный аппарат для поддонов Тип ленты: Полипропиленовая (PP) Ширина ленты: 9–16 мм Натяжение ленты: 0–70 кг Способ соединения ленты: Термическая

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая закаточная машина для банок FMC 652 – Нержавеющая сталь Kdedpfxswn Dmdj Abpjt Автоматическая закаточная машина для банок FMC 652, предназначенная для герметичного и непрерывного запечатывания металлических контейнеров методом двойного загиба (double seam) на промышленных линиях производства и упаковки консервов. Оборудование принимает предварительно заполненные банки, позиционирует крышку на каждом контейнере и механически выполняет необходимые операции по запечатыванию, обеспечивая надежное соединение корпуса банки с крышкой. Автоматическая конструкция позволяет интегрировать ее непосредственно с разливочными машинами, дозаторами и другим оборудованием консервной линии. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: FMC -Модель: 652 -Тип: Автоматическая закаточная машина для банок -Применение: металлические контейнеры -Автоматический и непрерывный режим работы -Механическая система двойного загиба / double seam -Непрерывная подача банок -Система подачи и позиционирования крышек -Синхронизация между подачей контейнера, крышки и операцией запечатывания -Промышленный привод с электромотором -Регулировка в соответствии с установленным форматом -Интегрированная панель управления -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Защитные кожухи в механических зонах -Компактная и прочная конструкция -Предназначена для непрерывной работы в промышленных условиях -Возможность интеграции в автоматические линии производства консервов ПРОЦЕСС Предварительно заполненные банки автоматически поступают в FMC 652, где они разделяются и позиционируются для запечатывания. Соответствующая крышка подается и устанавливается на корпус контейнера. Затем механизм запечатывания выполняет последовательные операции, необходимые для формирования двойного загиба, обеспечивая герметичное соединение между крышкой и банкой. После запечатывания контейнеры автоматически выгружаются и могут быть направлены на: Машины для мойки банок Системы контроля за герметичностью запечатывания Контроллеры веса Автоклавы Пастеризаторы Охладители Этикетировочные машины Упаковочные машины Паллетизаторы ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий консервной промышленности, производящих консервы из рыбы, мяса, овощей, бобовых, готовых блюд и других консервированных продуктов. Совместимые диаметры, высота и форматы банок зависят от оснастки и настроек, установленных на закаточной машине. FMC 652 представляет собой компактное промышленное решение для автоматизации одной из важнейших операций на консервной линии: обеспечения равномерного и герметичного механического запечатывания металлических контейнеров. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, данные о форматах банок, скорости производства, размерах, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая закаточная машина для банок CUOMO AGM4 с вакуумной группой из 24 клапанов Автоматическая закаточная машина для банок CUOMO AGM4, оснащенная вакуумной группой из 24 клапанов, предназначена для непрерывного удаления воздуха из пространства над продуктом и последующей герметичной закатки металлических контейнеров на промышленных линиях для производства консервов. Конструкция сочетает в себе вращающийся блок из 24 клапанов для работы в вакууме и автоматическую закаточную машину CUOMO, что позволяет подготовить внутреннюю часть контейнера перед выполнением двойной закатки. Такая конфигурация особенно интересна для консервированных продуктов, где необходимо уменьшить количество остаточного воздуха и обеспечить надлежащий вакуум в закрытом контейнере. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматическая закаточная машина для банок с вакуумной группой -Вакуумная группа: 24 клапана -Автоматический и непрерывный режим работы -Автоматическая подача банок -Обработка контейнера в вакууме -Уменьшение количества воздуха в пространстве над продуктом -Синхронизированная передача в закаточную машину -Автоматическая подача и позиционирование крышек -Механическая система закатки -Двойная закатка -Автоматическая выгрузка закрытых контейнеров -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Защитные кожухи и ограждения -Электрические приводы -Надежная промышленная конструкция -Возможность интеграции в комплексные линии для производства консервов ПРОЦЕСС Предварительно заполненные банки автоматически поступают в группу из 24 клапанов, где перед закаткой выполняется вакуумная обработка. Этот процесс позволяет уменьшить количество воздуха в контейнере, что способствует достижению необходимых значений вакуума после закатки. Затем банки синхронно передаются в закаточную машину CUOMO AGM4. Крышка устанавливается на каждый контейнер, и механизм закатки выполняет необходимые операции для формирования двойной герметичной закатки между крышкой и корпусом банки. После закатки банки могут быть направлены на следующие этапы: Kedpfx Ajzxw Akobpjdt Моющие машины для контейнеров Системы контроля качества закатки Весовые контроллеры Автоклавы Пастеризаторы Системы охлаждения Этикетировочные машины Упаковочные машины Паллетизаторы ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий по производству консервов из овощей, рыбы, мяса, готовых блюд и других консервированных продуктов питания, где необходимо контролировать остаточный воздух и вакуум в контейнере до или во время процесса закатки. Совместимые форматы и размеры банок зависят от установленных на данный момент комплектующих и конкретной конфигурации машины. Комбинация CUOMO AGM4 + вакуумная группа из 24 клапанов представляет собой промышленное решение для автоматической вакуумной обработки и последующей герметичной закатки банок. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, данные о форматах банок, скорости производства, уровне вакуума, габаритных размерах, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая укупорочная машина ZILLI & BELLINI с наполнительной головкой из 12 поршней – нержавеющая сталь Автоматическая укупорочная машина ZILLI & BELLINI с наполнительной головкой из 12 поршней, предназначенная для интеграции процессов дозирования продукта и последующей герметичной укупорки тары в автоматизированной производственной линии. Конструкция объединяет систему дозирования с помощью 12 поршней и автоматический укупорочный модуль, что позволяет выполнять обе операции синхронно и непрерывно. Технология поршневого дозирования особенно эффективна для продуктов, требующих точного и повторяемого объемного контроля дозировки. Основное исполнение из нержавеющей стали, а также полное ограждение рабочих зон и встроенная панель управления делают ее подходящей для профессионального использования в пищевой и консервной промышленности. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматическая наполнительно-укупорочная машина -Наполнительная головка: 12 поршней -Система объемного дозирования -Автоматическое и непрерывное наполнение -Автоматическая подача тары -Синхронизированное позиционирование и перемещение -Ротационная система обработки -Дозирование с помощью поршней -Автоматический укупорочный модуль -Подача/позиционирование крышек в зависимости от конфигурации -Непрерывная работа в производственных условиях -Основное исполнение из нержавеющей стали -Полное ограждение рабочих зон -Двери с смотровыми окнами -Встроенная панель управления -Защитные устройства -Конструкция на регулируемых опорах -Возможность интеграции в полные линии упаковки ПРОЦЕСС Тара автоматически подается в машину и перемещается к наполнительной головке из 12 поршней. Система выполняет контролируемое объемное дозирование, подавая в каждую тару предварительно заданное количество продукта. После завершения наполнения тара автоматически перемещается в укупорочный модуль. На этом втором этапе крышки позиционируются на таре и выполняется соответствующая механическая укупорка, в результате чего получается продукт, готовый к дальнейшей обработке на производственной линии. Возможно интегрировать со следующим оборудованием: -Оборудование для разгрузки паллет -Моечные/промывочные машины -Подающие устройства для продукта -Системы подачи крышек -Конвейеры -Контроллеры веса -Оборудование для контроля качества Kdedezxwxfspfx Abpet -Пастеризаторы -Автоклавы -Этикетировочные машины -Упаковочные машины -Оборудование для укладки на паллеты ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для консервных производств и производителей упакованных пищевых продуктов, которым необходимо автоматизировать процессы наполнения и укупорки. Система из 12 поршней может быть подходящей для различных жидких, полужидких продуктов или продуктов с определенной вязкостью, в зависимости от характеристик продукта и конкретной конфигурации оборудования. Форматы тары, объемы дозирования, совместимые продукты и тип укупорки будут зависеть от установленной оснастки и конфигурации. Сочетание технологий ZILLI & BELLINI, наполнения с помощью 12 поршней и автоматической укупорки обеспечивает компактное решение для непрерывных производственных линий упаковки. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, информация о форматах, производительности, скорости производства, размерах, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматическая машина для наполнения и укупорки TECHMI – Нержавеющая сталь Автоматическая машина для наполнения и укупорки TECHMI, разработанная для объединения в одном устройстве операций дозирования/наполнения продукта и последующей установки и закрытия крышек или колпачков на упаковки в рамках промышленных линий упаковки. Оборудование имеет компактную конструкцию с автоматической подачей упаковок, станциями наполнения и системой укупорки, что позволяет выполнять обе операции последовательно и в автоматическом режиме. Его закрытая конструкция с прозрачными защитными экранами обеспечивает дополнительную безопасность и визуальный доступ к рабочей зоне. В основном изготовлена из нержавеющей стали, особенно подходит для профессиональных установок в пищевой промышленности и в сфере упаковки. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: TECHMI -Тип: Автоматическая машина для наполнения и укупорки -Интегрированные операции: наполнение + укупорка/закрытие -Автоматический режим работы -Непрерывная подача упаковок -Автоматическое позиционирование на рабочих станциях -Система дозирования/наполнения -Автоматическая система установки крышек или колпачков -Укупорочная головка -Автоматический перенос между операциями -Интегрированный входной и выходной конвейеры -Основное исполнение из нержавеющей стали -Панель управления/HMI -Настройки для адаптации к формату Kodpfjx S E Spsx Abpsdt -Полное ограждение с прозрачными защитными экранами -Компактная конструкция для интеграции в линию -Промышленное исполнение для непрерывной работы ПРОЦЕСС Упаковки автоматически поступают по конвейеру и позиционируются на различных станциях машины. На первом этапе происходит дозирование продукта внутрь упаковки. Затем заполненная упаковка передается в секцию укупорки, где происходит установка и закрытие крышки или колпачка. После завершения обеих операций закрытые упаковки автоматически выгружаются на следующий этап линии. Может интегрироваться со следующими устройствами: Податчики упаковок Системы подготовки и подачи продукта Податчики/ориентаторы крышек Конвейеры Контроллеры веса Детекторы и системы контроля Этикетировочные машины Маркираторы Упаковочные машины Оборудование для завершающих операций ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для пищевой промышленности, предприятий по производству консервов, соусов, кремов, пюре, приправ и других упаковочных предприятий, которым требуется автоматизация операций наполнения и закрытия. Точная конфигурация продукта, объем дозировки, формат упаковки и тип крышки будут зависеть от установленного на машине оборудования и формата. Сочетание операций наполнения и укупорки в одном автоматическом устройстве TECHMI обеспечивает компактное решение для сокращения числа переходов между оборудованием и автоматизации процесса упаковки. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 2 025 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, общий вес: 200 кг, Оборудование: документация / руководство, Предлагается упаковочная линия Soco System, состоящая из фальцевальной машины с откидным дном F-100-P и машины для заклейки коробов T-402-5-2-9. Минимальная ширина короба: 320 мм, максимальная ширина короба: 520 мм, максимальная длина короба: 900 мм, габариты машины (X/Y): примерно 750 мм/1150 мм. Машина для заклейки коробов Soco T-402 5-8-7, диапазон длин коробов: 200–750 мм, диапазон ширин коробов: 120–460 мм, диапазон высот коробов: 95–470 мм, производительность по заклейке: 18 коробов в минуту, максимальный диаметр рулона клейкой ленты: 385 мм, вес: около 200 кг. В комплекте защитный кожух и приводной роликовый конвейер шириной 500 мм. Линия в отличном состоянии, введена в эксплуатацию в январе 2026 года и работала всего около 75 дней в одну смену. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Kedpozvp Uyjfx Abpedt

Год выпуска: 2008, состояние: отличное состояние (б/у), Трейпакер Power Food вместимость: 14.400 чашек / ч à 125 г/кружку, используется - в очень хорошем состоянии Технические данные: Производительность: 40 упаковок в минуту 6 чашек/поддон = 240 чашек/мин = 14 400 чашек 125 г/кружку Год постройки: 2008 Размеры: Вырезы - LxWxH: 698,5 x 168,0 x 1,5 мм Крышка - LxDxH: 95,5 x 95,5 x 9,0 мм Чашка - DxH: 92,5 x 42,0 мм Ksdpfsd Rwwbox Abpedt Размеры машины: LxWxH: 7500 x 7400 x 3000 мм Вес: около 6.800 кг Новая цена: 950.000 €

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Грузоподъемность 300 кг Габариты 1200 x 900 x 1300 мм Kdsdpfx Ajxcywrjbpst Собственный вес 125 кг Для установки на вилы погрузчика. Крепление с помощью стопорного штифта, Рифленое дно, входная дверь, Защитная решетка, корзина для инструментов, Входные карманы 190 x 100 мм, порошковое покрытие. Допущено максимум для 2 человек, проверено Dekra. Высота корзины 1050 мм Ширина корзины 1100 мм Глубина корзины 700 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, диапазон измерения по оси X: 1 100 мм, диапазон измерений по оси Y: 1 100 мм, диапазон измерения по оси Z: 750 мм, нагрузка на стол: 2 000 кг, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерений по оси X: 1100 мм Диапазон измерений по оси Y: 1100 мм Диапазон измерений по оси Z: 750 мм Ход по оси X: 1100 мм Ход по оси Y: 1100 мм Ход по оси Z: 750 мм Kjdpfxozy Ezde Abpsdt Макс. скорость перемещения: 350 мм/мин Длина стола: 2050 мм Ширина стола: 1100 мм Макс. вес заготовки: 2000 кг Нагрузка на стол: 2000 кг Расстояние между колоннами: 1100 мм ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип входного тока: переменный ток (AC) Входное напряжение: 400 В Подключение для подачи сжатого воздуха: 6 бар Рабочее давление: 6 бар Рабочая температура: 22 °C Температура окружающей среды: 16–30 °C Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2050 x 1890 x 2700 мм Общий вес: 2800 кг Год последней капитальной переборки: 2013 КОМПЛЕКТАЦИЯ Программное обеспечение Virtual DMIS V7.0 Комплект для модернизации OnMotion с сервоприводом, джойстиком и соединительными кабелями ПК с аппаратным обеспечением OnMotion и Virtual DMIS V7.0 5 бывших в употреблении измерительных модулей TP20 Документация / Руководство Табличка с техническими данными Примечание: Из-за возраста кабели между станком и контроллером стали жесткими и хрупкими. Отсоединение и транспортировка могут привести к необходимости замены отдельных соединительных кабелей или разъемов. Однако при наличии определенных знаний это можно сделать без проблем.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 420 мм, ход по оси Z: 450 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 620, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Обратите внимание: станок находится на первом этаже. Основное различие между MTRent MTcut v60 и MTRent MTcut v60D заключается в оснащении дополнительной поворотной осью («D» означает поворотный стол или встроенную 4-ю ось для расширенных возможностей обработки). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 420 мм Ход по оси Z: 450 мм Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола: 120–570 мм Диапазон скоростей: 60 – 12 000 об/мин Kdsdpfxjzzlhae Abpst Крутящий момент: 70 Нм (S6, 40 %) Мощность шпинделя: 11 кВт (40 %) Охлаждение шпинделя: масло/воздух Инструментальный конус: SK40 Натяжные болты: DIN 69871/72 Размеры стола: 750 × 420 мм Количество Т-образных пазов: 5 Ширина Т-образных пазов: 14 мм H8 Расстояние между Т-образными пазами: 65 мм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/мин Точность позиционирования: ±0,005 мм Повторяемость: ±0,003 мм Количество мест для инструмента: 30 Время смены инструмента: 1,5 с Максимальный вес инструмента: 6 кг Максимальный диаметр инструмента: 76 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 620 Централизованная смазка: R68 (ISO 68) Гидравлическое масло: R32 (ISO 32) Подключение сжатого воздуха: 3/8" Давление сжатого воздуха: 6–8 бар Электропитание: 400 В Предохранитель: 63 А Подключенная мощность: 25 кВА Емкость бака охлаждающей жидкости: 160 л Линейные направляющие по осям X/Y/Z: 30/35/35 мм Станина станка: чугун Meehanite Вес станка: 4 000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Поворотный стол или встроенная 4-я ось ЧПУ Heidenhain iTNC 620 Цифровая система привода Heidenhain Высокоточный шпиндель на керамических подшипниках Отдельная система охлаждения шпинделя для поддержания постоянной температуры Встроенный транспортер для стружки Не требующий обслуживания шпиндельный двигатель Siemens Линейные направляющие THK по всем трем осям 30-местный сменный магазин для инструментов с двойным захватом Централизованная смазка Большая сервисная дверь в рабочую зону Возможность загрузки сверху с помощью мостового крана Два водонепроницаемых светильника для рабочей зоны Сертификация CE • При выборе транспортного средства необходимо учитывать высоту и вес оборудования. • Для погрузки предоставляется вилочный погрузчик. • В случае несвоевременного вывоза оборудования взимается плата за хранение в размере 20,00 евро за партию и за каждый начатый день. Плата должна быть оплачена до вывоза оборудования. • Продажа осуществляется без гарантии и каких-либо гарантийных обязательств. • Указанные технические характеристики основаны на первоначальном предложении. • Мы не несем ответственности за опечатки и ошибки в измерениях. В случае сомнений, пожалуйста, сравните данные с предоставленными фотографиями или осмотрите товар на месте до окончания аукциона.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 34 590 h, номер машины/транспортного средства: R81, Асептическая машина розлива Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B (б/у) – Обзор Этот бывший в употреблении Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — это проверенный асептический наполнитель картонных пачек, разработанный для промышленного розлива и производства напитков. Он рассчитан на упаковку Tetra Brik Aseptic объёмом 1000 мл (Base), обеспечивая надёжную и непрерывную работу с ультрапастеризованным молоком, соками и другими напитками длительного хранения. Обладая номинальной производительностью около 7000 упаковок в час, этот бывший в употреблении компонент линии розлива сочетает в себе высокую производительность и асептическую целостность для современной картонной упаковки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Год выпуска: 2008 Тип розлива: Асептический (неизобарическое розлив в картонную пачку) Формат тары: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номинальная производительность: ≈ 7000 упаковок/час Отработанные часы: ≈ 30,000 часов Коммунальные услуги Электричество: 400 В, 50 Гц, 3 фазы Установленная мощность: до ≈ 50 кВт (тип. 35–50 кВт в зависимости от комплектации) Сжатый воздух: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/мин Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/ч (для нужд обработки/стерилизации) Размеры и вес Примерные габариты (Д × Ш × В): 7 на 3 на 4,5 м Примерный вес: ≈ 7000 кг (обычно от 6000 до 8000 кг) Примечание: Технические значения являются ориентировочными для данной конфигурации A3/Flex и должны быть подтверждены во время проверки/заводских приемочных испытаний. Передовые системы автоматизации и управления Платформа A3/Flex оснащена системой управления на базе OEM-ПЛК с сенсорным экраном HMI для управления рецептами, сигнализации и диагностики. Система управления движением синхронизирует циклы формования, наполнения и запечатывания для поддержания асептической целостности и качества упаковки на высоких скоростях. Типичные возможности включают: Управление рецептами для ультрапастеризованного молока, соков и напитков Интегрированный контроль процесса и журналы событий/тревог Обеспечение ввода/вывода для устройств восходящей/нисходящей линии Рекомендуемая проверка перед запуском: функции ПЛК, срабатывание клапана, производительность насоса и целостность уплотнений. Kdjdpfx Abjx H Thujpjt Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический наполнитель картонной тары эффективно интегрируется в линию розлива или новую схему производства напитков: На верхнем уровне: модули подачи и стерилизации упаковочного материала в соответствии с конструкцией OEM Ниже по линии: конвейеры для накопления, аппликаторы трубочек/крышек, упаковщики в ящики, паллетизаторы Коммунальные услуги/процесс: интерфейсы для подключения CIP/SIP к системам завода, стерильный воздух, вода и пар Элементы управления: стандартные цифровые/аналоговые входы/выходы и архитектура с поддержкой полевой шины в зависимости от конфигурации Идеально подходит для проектов по упаковке бывшего в употреблении промышленного оборудования, требующих асептических форматов картона и стабильной высокоскоростной работы. История состояния и обслуживания машины Состояние: б/у, в настоящее время находится на хранении н...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: M329, БУ моноблок розлива ELOPAK SKS-S60S Shikoku KakokiТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот асептический моноблок для розлива в картонные упаковки разработан для высоких гигиенических требований к упаковке напитков в рамках подержимой линии розлива или среды вторичной упаковки. Изготовлен компанией Shikoku Kakoki, он обеспечивает надежность и точную дозировку в производстве напитков, где асептика и целостность продукта критичны.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод: 2007Часы эксплуатации: 3339Режим эксплуатации: АсептическийПоддерживаемые форматы: совместим с картонной упаковкой 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип контейнера: предназначен для обработки картонаМасса машины: 6000 кгЭлектрическая сеть: 400 В, 50 Гц, трехфазнаяСжатый воздух: min. 550 кПа, max. 930 кПа, расход примерно 2 460 NL/минСовременная автоматизация и системы управленияМоноблок интегрирует точный контроль заполнения для асептических операций, обеспечивая точные объемы для разных размеров картона. Предназначен для автоматизированного производства с централизованным управлением и удобными интерфейсами. Защитные блокировки и защитные экраны защищают операторов, обеспечивая быстрый доступ к настройкам и чистке. Быстрая переналадка формата поддерживает эффективные смены между 0.5L, 0.75L и 1.0L.Центральное управление с четким индикатором статусаАвтоматизированное управление асептическими цикламиЗащита с запираемыми точками доступаБыстрая перенастройка форматов для многоформатного производстваВозможности интеграции в производственную линиюРазработан для бесшовной интеграции в линии промышленной упаковки и производства напитков, этот асептический моноблок роbотится с модулями формирования/стерилизации картонов на входе и с применением закрытия, кодирования и укладки в коробки на выходе. Может работать как автономная станция или как часть полной линии упаковки.Работа в линии или автономноГибкий интерфейс к конвейерам и оборудования последующей упаковкиМногоформатная способность: 0.5L, 0.75L, 1.0LПодходит для интеграции в макеты линий использования и вторичное оборудование для розливаСостояние машины и история обслуживанияУ машины низкие часы эксплуатации для своего класса, что свидетельствует о минимальном износе. Она представлена в рабочем состоянии, готова к повторному вводу в производство напитков. Конструкция, ориентированная на профилактическое обслуживание, минимизирует простои и поддерживает предсказуемую работу в среде вторичных упаковочных машин.Низкие часы: 3339Хорошо сохраненная асептическая аппаратура заполненияГотова к эксплуатации при условии стандартной проверки интеграции линииЭффективность и универсальностьПредназначен специально для асептической упаковки, узел поддерживает стерильные условия на протяжении всего цикла заполнения. Диапазон форматов поддерживает популярные розничные размеры картонной упаков... Kdodpfoy Epktsx Abpet

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у линия термоформовки и розлива воды в стаканчики - 11500 бут/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для формирования, наполнения и упаковки стаканчиков, разработанное для производства напитков на основе воды. Центральным элементом является машина TR-ALP 10 типа form-fill-seal для термоформовки, наполнения, запайки и резки PET-стаканчиков с высокой эффективностью. При формате 5x2 (10 полостей на цикл) и рабочей скорости 17–20 циклов/мин система обеспечивает до 12,000 стаканчиков/час, что делает её идеальной для вторичных промышленных упаковочных линий, ищущих надёжную производительность. Интегрированное оборудование конца линии включает робота-упаковщик коробов, формирователь коробов, запайщик коробов и конвейеры для плавной дальнейшей транспортировки.Скорость производства: до 12,000 стаканчиков/час (типично 10,200–12,000 стаканчиков/час)Частота циклов: 17–20 циклов/минКонфигурация полостей: 5x2 (10 полостей на цикл)Размер вырезки: 71 x 71 mmПоддерживаемые форматы стаканчиков: 100 мл и 200 млМатериал основания: ПЭТ-пленка, 500–700 micronМатериалы крышек: алюминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL термосвариваемые, отделяемыеДетали в контакте с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верхняя)Диаметры рулонов: нижний 800 мм, верхний 300 ммМасса основной машины: около 2,500 кгМодель запайщика коробов: GEM F470Модель формирователя коробов: F2000Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надёжной автоматикой для стабильной термоформовки, точного дозирования и надёжной запайки. TR-ALP 10 использует временно-контролируемую гравиметрическую систему дозирования с 10 управляющими клапанами для равномерного объёма наполнения. Электрическая архитектура промышленного класса с ясными степенями защиты и схемами безопасности.Питание: 3 x 380 V ACУстановленная мощность: 25 kWТок: 40 AЧастота: 50 HzКонтрольное напряжение: 24 V DCСистема дозирования: временно-контролируемая гравиметрическая, 10 клапановТемпература наполнения: 15–25 °CАппаратура безопасности: встроенные аварийные и предохранительные переключатели (промышленные компоненты)Возможности интеграции линииСпроектирована для бесшовной промышленного розлива и упаковки, линия интегрирует производство и розлив стаканчиков с оборудованием конца линии для обработки коробов. Вакуумный робот pick-and-place для картонажной укладки управляет несколькими размерами стаканчиков, с упаковочными рецептами для форматов 100 мл и 200 мл. Автоматическое формирование коробов, запайка и три конвейера позволяют работать в линейном или модульном режиме в различных планировках.К... Kedpfjy Icp Dox Abpjdt

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 800 кг, мощность: 12 кВт (16,32 л.с.), ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность: 12 кВт Ksdpfxjzzp T Tj Abpsdt Производительность: 1000–2300 кг/ч Вес: 1800 кг Режимы работы: Ручной режим Автоматический режим КОМПЛЕКТАЦИЯ Шнековый подающий механизм в загрузочном бункере Тележка для инструментов и барабана Гибкая пресс-лента Регулируемый перфорированный барабан Приемный бункер для отходов

Состояние: б/у, первая регистрация: 12/2016, тип топлива: дизель, топливо: дизель, тип передачи: автоматический, Год выпуска: 2016, Оборудование: ABS, EBS (Электронная тормозная система), бортовой компьютер, гидроусилитель руля, кондиционер, круиз-контроль, прицепное устройство, система контроля тяги, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 29 441 кг, общий вес: 36 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2023, следующая проверка (TÜV): 05/2024, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, Оборудование: ABS,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес бумаги: 208 г/м², максимальная ширина бумаги: 350 мм, максимальная высота бумаги: 500 мм, производственная мощность: 4 500 единица/ч, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Продажа линии для производства брошюр! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Блокообразующие секции Модели: Horizon VAC-100a / VAC-100m Количество секций: 2 Количество позиций в секции: 10 Система подачи: вакуумный податчик Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 10,4 А на секцию Модуль для сшивания и фальцовки Модель: Horizon SPF-200A Напряжение: 230 В Частота: 50/60 Гц Потребляемый ток: 3,4 / 3,2 А Количество головок для сшивания: 2 Толщина брошюры: до 4,5 мм Функции: сшивание проволокой и центральная фальцовка Обрезной модуль Модель: Horizon FC-200A Функция: автоматическая обрезка переднего края Режим работы: непрерывный режим работы с Horizon SPF-200A Качество обрезки: высокоточная обрезка Складочный модуль Модель: Horizon ST-40 Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 4,7 А Функция: автоматическое складирование готовых брошюр Производительность: макс. 4500 брошюр/час Kdodpfx Abezy Hhxspst Позиции подачи: 10, расширяется до макс. 60 Максимальный формат листа: ок. 350 × 500 мм Плотность бумаги: 52–208 г/м² Толщина брошюры: макс. 2 мм при сшивании в корешок Процесс: сбор, сшивание, фальцовка и складирование в одном агрегате ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОРУДОВАНИИ Счетчик продукции: ок. 1 800 000 брошюр КОМПЛЕКТАЦИЯ Блокообразующая секция Horizon VAC-100a Блокообразующая секция Horizon VAC-100m Модуль для сшивания и фальцовки Horizon SPF-200A Обрезной модуль Horizon FC-200A Складочный модуль Horizon ST-40 В приложении вы найдете технические паспорта на отдельные компоненты агрегата с более подробными техническими данными.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: A0220A1818, мощность лазера: 3 200 Вт, общий вес: 11 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность лазера: 3200 Вт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 125 А Напряжение управления: 24 В Необходимая предохранительная защита: 3 × 125 А Подключение для сжатого воздуха: 7–10 бар Подключение для азота (N₂): 30 бар Подключение для кислорода (O₂): 20 бар Подключаемая мощность: 73 кВА Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 9229 x 6145 x 2200 мм Kdjdpfx Ajz Ahrwjbpet Общий вес: 11 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Документация / Руководство Система удаления пыли Аварийный выключатель Фотоэлектрический барьер безопасности

Год выпуска: 2013, моточасы: 1 234 h, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: o, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – MAGIC SKIN 5035 Питание: 240 В – 1 фаза Необходимая мощность: 3,5 кВт Габариты машины Д x Ш x В: 1860 x 1000 x 1350 мм Высота рабочей поверхности: 1020 мм Вес: 150 кг Kdedpfexcv U Hsx Abpot Максимальный размер коробки: 495 x 345 мм Максимальная высота продукции: 100 мм Потребление воздуха: – Производительность: два цикла/мин Примечания: Технические изменения возможны. Производительность зависит от оператора и типа упаковки.