Camam Us/1C купить подержанный (48 311)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: MBI20, Подержанный упаковочный моноблок TMG COMBI 3000 BPHТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭтот моноблок для укупорки в короба разработан для вторичной упаковки бутылок с интегрированными узлами формирования коробов, укладки, вставки перегородок и запечатывания в одной компактной раме. Изготовлен TMG, модель COMBI 15 N-DA; этот б/у узел оптимизирован для производства напитков и промышленных упаковочных линий, где требуется надежная, непрерывная работа.Производитель: TMGМодель: COMBI 15 N-DAГод: 2008Категория: Моноблок для укупорки в коробаПроизводительность: up to 3000 bph (bottles per hour)Форматы коробов: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsСовместимые емкости: Стеклянные бутылкиОбрабатываемый формат бутылки: 1.5LИнтегрированные секции: формирование короба, высокоемкий магазин, укладка в короба, автоматическая вставка перегородок, запечатывание сверху и снизуСистема закрывания: клейкая лента (верх и низ)Система управления: операции под управлением PLCПродвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен управлением на базе PLC для синхронизированной работы каждого модуля, обеспечивая стабильную производительность и высокую повторяемость в сменах. Автоматизированная последовательность координирует формование короба, группировку и загрузку бутылок, вставку перегородок и закрывание, сводя к минимуму ручное вмешательство. Логика управления поддерживает быстрые остановки и перезапуски, диагностику неисправностей и стабильную работу в напряженном производственном графике, типичном для б/у розливочных линий.Централизованное управление PLC для всех станцийАвтоматизированная синхронизация и блокировки между модулямиСтабильная, повторяемая обработка стеклянной тарыПредусмотрены эффективные переналадки между 6 и 12 бутылкамиВозможности интеграции в производственную линиюЭтот моноблок бесшовно интегрируется в среду производства напитков, перед палетизацией. Он может работать в потоке с конвейерами от оборудования розлива, этикетирования и инспекции либо как автономный упаковочный центр с входным и выходным конвейерами. Интегрированный высокоемкий магазин обеспечивает непрерывную подачу коробов, а автоматическое закрывание коробов лентой упрощает последующую логистику.Линейная или автономная работаВысокоемкий магазин коробов для длительной автономностиПодходит для розлива вина и другой продукции в стеклеОбрабатывает бутылки 1.5L; адаптируемо под укладки 6 или 12 бутылокСостояние машины и история обслуживанияЭтот б/у моноблок для укупорки в короба представлен в рабочем состоянии и подходит для интеграции в действующую упаковочную линию. Выпущен в 2008, соответствует отраслевым стандартам упаковки своего поколения и настроен для обработки стеклянных бутылок с запечатыванием лентой. Управление на базе PLC обеспечивает надежную работу и простое техническое обслуживание, характерные для надежной инженерии TMG.Производительная эфф... Nwodpfx Ajzb Ikrjg Ujl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: PAL61, Паллетайзер TMG Strio 2S1 б/у 14000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиПаллетайзер TMG Strio 2S1 — надежное решение для конца линии в производстве напитков и промышленной упаковке. Разработан для работы с разными материалами тары и типами упаковок, обеспечивает стабильную производительность для применений на б/у линиях розлива и модернизаций упаковки. Произведен TMG в 2003 году, этот паллетайзер поддерживает упаковки коробов wrap-around, термоусадочных упаковок в лоток и пленку, что делает его универсальным выбором для операций с большим разнообразием продукции.Производитель: TMGМодель: Strio 2S1Год: 2003Производительность: до 14,000 бутылок в часКонфигурации упаковок: короба wrap-around, упаковки в лоток и пленку, в пленкуМатериалы тары: ПЭТ, Стекло, Алюминий (банки)Текущие форматы: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 лПоддерживаемые паллеты: Eur-Epal 800x1200 ммРабочая высота (уровень конвейера): 750 ммЭлектропитание: 400 V, 3-phase + TСжатый воздух: 6 barУправление: Siemens PLC с HMI S7-300Вспомогательная система: Автоматический укладчик прокладок между слоямиПродвинутая автоматизация и системы управленияСпроектирован для надежной автоматизации, паллетайзер оснащен PLC Siemens и удобной для оператора HMI на базе платформы S7-300. Такая архитектура обеспечивает точную координацию потока в линии, стабильное формирование слоев и простую диагностику. Режим работы по рецептам позволяет быстро выбирать форматы и схемы паллетирования, а автоматический укладчик прокладок повышает устойчивость груза и снижает ручные операции. Питание 400 V, 3-phase поддерживает индустриальные циклы в требовательных условиях производства напитков.Интеграция в производственные линииTMG Strio 2S1 легко интегрируется в существующее оборудование для розлива и упаковочные машины. Может работать в линии с термоусадочными упаковщиками, упаковщиками в короба wrap-around кейспакерами и трэй-пакерами либо как автономная ячейка паллетирования. Совместимость с тарой из ПЭТ, стекла и алюминия в диапазоне 0.33 л–1.0 л обеспечивает мультипродуктовую гибкость для воды, безалкогольных напитков с газом и без, пива, вина, молока, масла и спиртных напитков. Стандартная обработка паллет Eur-Epal 800x1200 мм упрощает логистику и последующую обмотку паллет.Состояние машины и история обслуживанияДоступен б/у и готов к работе. Узел может быть поставлен после капитального обслуживания с гарантией либо в текущем состоянии — в зависимости от производственных задач. Такая гибкость обеспечивает быструю пусконаладку для расширения линий б/у или поэтапных стратегий обслуживания.Эксплуатационные характеристики и универсальностьСоздан для высокой готовности и стабильной работы, Strio 2S1 обрабатывает упаковки короба wrap-around, лоток и пленку с точным формированием слоев. Автоматический укладчик прокладок оптимизирует устойчивость груза при транспортировке. Широкая совместимость материалов делает его подходящим для производства напитков, в... Nwedpfx Agozcf Nbs Usl

Год выпуска: 2017, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT108, Used COMTEC heating tunnel - year 2017Technical Specifications & Performance DataThis COMTEC bottle heating tunnel is engineered to stabilize bottle temperature immediately after filling by showering containers with warm water. By reducing thermal shock, it helps protect both product integrity and container quality across a wide range of beverage applications. Manufactured in 2017, this second hand unit offers reliable performance for industrial packaging and beverage production environments, and can be integrated within a used bottling line or operate as a standalone temperature-conditioning module.Manufacturer: COMTECYear: 2017Model: 4MQProcess function: Post-filling warm-water spray (rain/shower) bottle heatingPrimary purpose: Temperature stabilization to reduce thermal shock and prevent bottle damageContainer compatibility: Designed for PET and Glass bottlesApplication stage: Downstream of filler, upstream of labeling/packagingOperating mode: Inline continuous tunnel with warm-water recirculation and spray distributionAdvanced Automation & Control SystemsThe tunnel utilizes controlled warm-water distribution to ensure even coverage and consistent temperature conditioning. Standard industrial controls enable operators to manage process parameters, monitor spray performance, and coordinate with upstream and downstream equipment. Integrated safeguards and interlocks support stable operation within modern bottling equipment setups.Centralized operator controls for process managementConsistent spray pattern for uniform bottle surface wettingDesigned for integration with line PLC/HMI architecturesOperator protections with standard industrial safety interlocksProduction Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into existing production lines, the heating tunnel connects easily to conveyors and synchronizes with fillers, rinsers, labelers, and downstream packaging machinery. Its post-filling placement makes it suitable for a wide range of formats and production speeds in beverage production and industrial packaging environments.Inline or standalone operationCompatible with typical bottle conveyors and accumulation systemsSupports multi-format operations common to used bottling line upgradesMachine Condition & Maintenance HistoryThis 2017 COMTEC tunnel is presented as a second hand solution in working condition, ready for operation within a modern packaging line. Its warm-water shower process helps extend container handling reliability, providing a practical enhancement to quality and throughput.Operational status: Ready for operationCommercial use: Suitable for integration into a used bottling line or industrial packaging cellOperational Performance & VersatilityThe tunnel’s warm-water shower process supports beverage producers seeking to minimize thermal stress following cold or ambient filling. It is well-suited to a variety of bottle sizes and shapes typical of... Nsdpezc Hqgofx Ag Uswl

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC540, Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/hБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX V150 200S до 7000 l/h предоставляет современное решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Эта линия разливает контейнеры 200 ml Slim Brick, обеспечивая высокую производственную эффективность и поддерживая стерильность продукта на всём протяжении упаковочного процесса.Особенности линии б/у Tetra Pak A3 FLEXЛиния розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества. Асептическая система предотвращает бактериальное заражение, что делает это решение идеальным для розлива чувствительных жидкостей. Линия также включает конвейерную систему, которая облегчает плавную передачу контейнеров между этапами обработки и гарантирует непрерывный рабочий поток.Оборудование в составе линииTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (год 2006)Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX опирается на наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически разливает контейнеры 200 ml Slim. Эта машина использует передовую систему стерилизации для гарантии микробиологической безопасности упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, сводя к минимуму потери и поддерживая корректную дозировку.Tetra Pak Straw Applicator 22 (год 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматически крепит трубочки к контейнерам 200 ml Brick. Интеграция в линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя.Управление потоком и буферизация: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (год 2010)Аккумулятор ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспорт контейнеров между этапами обработки. Этот компонент обеспечивает непрерывный процесс, предотвращая простои и поддерживая стабильную производительность даже при переменной скорости работы последующего оборудования.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (год 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Автоматизированная система обеспечивает быстрое и эффективное упаковывание, защищая единицы при транспортировке и облегчая логистику распределения.Асептический процесс розлива в б/у линии Tetra Pak A3 FLEXВся система выполняет асептический розлив — технологию, поддерживающую стерильность продукта без необходимости охлаждения. Контейнер стерилизуется до наполнения, что предотвращает бактериальное заражение и обеспечивает увеличенный срок хранения.Безопасность и соответствиеБ/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX включает современные системы безопасности для защиты операторов и продукта в процессе обработки. Каждая машина соответствует санитарным и гигиеническим требованиям пищевой промышленности, обеспечивая безопасное производство в соответствии с международными стандартами.Заключение по б/у линии Tetra Pak A3 FLEXЭта асептическая линия розлива является идеальным решением для крупномасштабного производства молочных продуктов и фруктовых соков. При производительности 7000 l/h она обеспечивает высокую эффективность, качество и безопасность. Современное оборудование Tetra Pak гарантирует надёжный процесс, минимизируя потери и оптимизируя продуктивность.Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 l/h представляет собой высокотехнологичн... Nwsdpfxozfzh Rs Ag Usl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Nedpfxoziyyys Ag Uowl

Состояние: б/у, моточасы: 13 848 h, номер машины/транспортного средства: SO139, Бывшая в употреблении формовочная машина MRT 3503 R для крупногабаритных контейнеров из HDPEТехнические характеристики и эксплуатационные данныеMRT 3503 R — промышленная формовочная система для высокотемпературной переработки пластмасс и производства контейнеров (1.000/2.000/5.000L резервуары). Машина сочетает возможность работы с крупногабаритными изделиями с контролируемым вращением по нескольким осям, обеспечивая стабильное и повторяемое качество формования.Модель: MRT 3503 RСферический диаметр: 3500 ммДлина машины: 14960 ммШирина машины: 13026 ммВысота машины: 5480 ммКаретки: 3Прямая консоль: 1Максимальная нагрузка (прямая консоль): 2000 кгДиаметр вторичной оси (прямая консоль): 3250 ммСмещённая консоль: ДоступнаМаксимальная нагрузка (смещённая консоль): 1550 кгДиаметр вторичной оси (смещённая консоль): 2900 ммОбороты основной оси: 0–8 rpmОбороты вторичной оси: 0–8 rpmМарка/модель горелки: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNМощность цифровой горелки (макс.): 630 kWКалибровочная мощность горелки: 550 kWМаксимальная рабочая температура: 300°CТемпература сигнализации: 340°CТип топлива: Природный газ метанСредний расход топлива (непрерывный цикл):46 m³/hУстановленная электрическая мощность: 42 kWНапряжение/частота: 400 V / 50 HzСреднее потребление электроэнергии (непрерывный цикл): 30–35 kW/hСжатый воздух: 2 линии, 6 бар макс.; 32000 Nl/hДавление воды: 2 барРасход воды (макс.): 4–6 l/minПокрытие конструкции: RAL 5002 / RAL 3020; Защитные ограждения RAL 1023Покрытие поверхности консолей: Высокотемпературное серебристоеПередовые системы автоматизации и управленияMRT 3503 R оснащена точным управлением вращением с независимо регулируемыми основной и вторичной осями в диапазоне от 0 до 8 rpm для точных профилей термического формования. Цифровой комплект горелки WEISHAUPT обеспечивает стабильную технологическую температуру до 300°C с установкой сигнализации 340°C для повышенной защиты. Электрическая система стандартизирована для 400 V, 50 Hz при установленной мощности 42 kW для вспомогательных систем. Безопасность оператора обеспечивается защитными ограждениями и сертификацией соответствия, а цветовая маркировка защитных элементов упрощает визуальный контроль. Контролируемые нагрев, вращение и синхронизация обеспечивают стабильное качество изделий и прогнозируемую продолжительность цикла в промышленной упаковочной отрасли.Возможности интеграции в производственную линиюЭта машина может работать как автономная ф... Nwjdpfxoziyy Hs Ag Usl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PR25, Используемая литьевая машина под давлением NEGRI BOSSI 850T - Год 2004Технические характеристики и производительностьЭта литьевая машина под давлением NEGRIBOSSI U850 обеспечивает высокотоннажную производительность для крупных шотов и прецизионного формования. Оснащенная шнеком 100 mm, она предлагает высокий объем шота и усилие смыкания, что делает ее подходящей для компонентов промышленной упаковки и аксессуаров для производства напитков. Произведенная в 2004, машина сочетает проверенную инженерию NEGRIBOSSI с инжекционным узлом EUROMAP 8500H-6500 и удобной для оператора HMI.Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Усилие смыкания: 8500 kNДиаметр шнека: 100 mmОбъем шота: 3925 cm3Масса шота (PS): 3570 gМаксимальная масса шота: 3750 gДавление впрыска: 1670 barМежду колоннами (В x Д): 1140 x 1020 mmРазмеры плит (В x Д): 1670 x 1580 mmВысота формы (мин–макс): 400–1100 mmХод раскрытия: 1200 mmХод выталкивателя: 399 mmРабочее гидравлическое давление (форма/впрыск): 180 barМощность мотор-насоса: 74 kWМощность пластификации (100 mm): 37 kWМощность нагрева (100 mm): 37 kWСуммарная установленная мощность (100 mm): 198 kWВыдергиватели сердечников: 2Интерфейс для робота: ДаПневмоконтур: 1Электрический дозирующий двигатель: ДаГабариты машины (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 mmМасса машины: 39600 kgПродвинутая автоматизация и системы управленияU850 оснащена современной HMI с понятными меню эксплуатации и диагностическими страницами для упрощения наладки и производства. Машина поддерживает подключение интерфейса для робота для автоматизированного снятия изделий и последующей обработки. Электрическое дозирование и точная мощность пластификации обеспечивают стабильное качество расплава и повторяемость циклов. Системы безопасности и мониторинг процесса интегрированы через интерфейс управления для поддержания стабильного, высококачественного выпуска.Управление HMI: многостраничный интерфейс с отображением технических характеристикАвтоматизация: активирован интерфейс робота для pick-and-place и интеграции в ячейкуАрхитектура питания: мотор-насос 74 kW; пластификация и нагрев по 37 kW каждая (конфигурация 100 mm)Мониторинг процесса: онлайн-показания температуры, времен, положений и давленийВозможности интеграции в производственную линиюЭта литьевая машина под давлением легко интегрируется в среды промышленной упаковки и производства напитков, поддерживая автоматизированные ячейки с роботами, конвейерами и постами контроля качества. Ее мощный узел смыкания и увеличенное расстояние между колоннами допус... Nodpfxjzkht De Ag Ujwl

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC657, Подержанный ALFA LAVAL завод по экстракции масла 2000 Kg/hТехнические характеристики и показатели производительностиЭта завершенная линия переработки оливкового масла сочетает проверенную технологию разделения Alfa Laval с надежным оборудованием для подготовки и малаксирования, обеспечивая стабильную непрерывную экстракцию. Это бывшее в эксплуатации промышленное решение предназначено для работы перед линией розлива пищевого масла и системой промышленной упаковки, что делает его отличным выбором для производителей, желающих интегрировать подержанную линию розлива или нарастить мощности по производству напитков и переработке пищевых масел.Часовая производительность: 20 ql/h (примерно 2,000 kg/h оливок)Основное оборудование: Подъемник для оливок, молотковая дробилка, малаксер 1 секция, малаксер 4 секции, декантерная центрифуга, два сепаратора с дисковым пакетомДекантерная центрифуга: Alfa Laval Type LWX 207Диаметр барабана (декантер): 355 mmМаксимальная плотность твердой фазы (декантер): 1.7 kg/dm3Максимальная скорость барабана (декантер): 4000 rpmСепараторы: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Малаксер (4 секции): SACMI, code 4/SМалаксер (1 секция): Односекционный узел для гибкого управления партиямиПодготовка: Подъемник для оливок и молотковая дробилка для стабильной, равномерной подачи в малаксерыСовременная автоматизация и системы управленияЛиния подходит для модернизации с применением современных архитектур PLC/HMI для управления рецептами, межблокировок и прослеживаемости. Управления отдельных машин могут быть объединены в центральную панель для упрощенной эксплуатации, обработки аварийных сигналов и последовательного пуска/остановки стадий подготовки, малаксирования и разделения. Вокруг вращающегося оборудования и зон подачи можно интегрировать защитные кожухи и блокировки для соответствия требованиям и защиты операторов.Готовность к интеграции с централизованным управлением PLC/HMIПредусмотрена последовательность пуска/остановки для дробилки, малаксеров, декантера и сепараторовРекомендуются цепи аварийной остановки и защитные ограждения вокруг вращающихся узловГлавный электрический щит должен быть предоставлен покупателем (не входит)Возможности интеграции в производственную линиюЭта линия спроектирована для работы в потоке перед линией розлива пищевого масла. Она бесшовно стыкуется с последующим хранением, фильтрацией и розливом для розничной или оптовой упаковки. Несколько секций малаксеров обеспечивают гибкость по форматам для различных размеров партий и характеристик оливок, а декантер и сепараторы обеспечивают непрерывную очистку, соответствующую требованиям к высококачественному маслу.Тип/категория машиныПроизводитель / МодельГодПодъемник для оли... Nwsdpjzmpzhefx Ag Usl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST35, Пластинчатый пастеризатор б/у APV N35 10000 L/hТехнические характеристики и показателиAPV Products N35 — это пластинчатый пастеризатор, разработанный для высокоэффективной тепловой обработки жидких пищевых продуктов и напитков. Выпущен в 2004, эта подержанная система предлагает компактное и гигиеничное решение для производства напитков и промышленных упаковочных процессов, где важны стабильный теплообмен и надежная работа. Ранее эксплуатировался на сыворотке в молочной среде, сейчас демонтирован и готов к интеграции в б/у линию розлива или переработки.Производитель: APV ProductsМодель: N35Год: 2004Тип: Пластинчатый пастеризатор (конструкция пластинчатого теплообменника)Номинальная производительность: 10,000 l/hПлощадь теплообмена: 56.35 m²Рабочее давление: 10.0 barПредыдущее применение: Сыворотка (молочная переработка)Продвинутая автоматизация и системы управленияАрхитектура пластинчатого пастеризатора N35 поддерживает современные стратегии автоматизации. Типичные конфигурации включают контуры регулирования температуры, управление потоком и защитные блокировки для поддержания стабильных температур пастеризации и времени выдержки. Компоновка системы облегчает интеграцию с распространенными платформами PLC/HMI, используемыми в производстве напитков, обеспечивая управление рецептами, тренд‑логирование и управление аварийными сигналами. Удобные для оператора интерфейсы обеспечивают быстрый пуск, мониторинг и останов, а санитарное исполнение соответствует строгим гигиеническим требованиям.Интеграция в производственные линииЭта тепловая установка флэш‑типа устанавливается перед операциями розлива и упаковки в широком диапазоне схем процесса. Ее можно сочетать с балансировочными баками, деаэрацией, гомогенизацией и фильтрацией в линии, а также подключать к розливочным машинам для операций в PET или стекле в б/у линии розлива. Компактные габариты делают ее подходящей как для автономных технологических ячеек, так и для полностью интегрированных линий по производству напитков. Смена формата определяется процессом (параметры потока/температуры), а не тарой, что обеспечивает мультипродуктовую гибкость для водных и молочных жидкостей.Состояние машины и история обслуживанияУстановка ранее работала на сыворотке в молочном цехе. Профессионально демонтирована и готова к отгрузке и монтажу на новом объекте. Состояние позволяет провести повторный пуск после стандартной установки, подключения коммуникаций и процедур валидации, типичных для подержанного технологического оборудования.Эксплуатационные показатели и универсальностьПластинчатый пастеризатор APV Products N35 обеспечивает эффективную утилизацию тепла и стабильные тепловые профили при непрерывной работе. Конструкция пластинчатого теплообменника хорошо подходит для прозрачных и низко‑ до средневязких жидкостей, применяемых в переработке напитков и молока. Соответствует требованиям промышленной упаковки, где приоритетом являются микробиологическая стабильность, качество продукта и стабильная производительность. Номинальная производительность 10,000 l/h делает его надежным выбором для средних по масштабу производств напитков. Nwsdpfoznvdrox Ag Uol

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 19 648 h, номер машины/транспортного средства: LC666, Бывшая в употреблении линия розлива в картонную упаковку Tetra Pak A3 CF 100V 250 prisma — Год 2009Технические характеристики и производственные данныеЭта комплектная линия розлива в картонную упаковку сконфигурирована для формата 250 Prisma и объединяет функции розлива, накопления, нанесения соломинок и упаковки в картонные короба в рамках скоординированного промышленного упаковочного процесса. Линия включает оборудование, произведенное в период с 2009 по 2012 год, при этом основная разливочная машина имеет модель A3 CF.Разливочная машина: A3 CF, произведена в 2009 году, 100VНакопитель: ACHX30, произведен в 2010 годуАппликатор соломинок: SA30, произведен в 2012 годуУпаковщик в картонные короба: CBP32, произведен в 2010 году, 400VПроизводственный формат: 250 PrismaВключенное вспомогательное оборудование: 1 комплект тележки для бумаги и 2 бумажных рулонаКонфигурация ориентирована на обработку картонной упаковки и вторичную упаковку, а не на обработку бутылок, что делает ее подходящей для промышленного применения с картонной упаковкой формата Prisma.Передовые системы автоматизации и управленияЛиния состоит из специализированных модулей обработки и упаковки, поддерживающих последовательный производственный процесс. Разливочная машина рассчитана на 100V, а упаковщик в картонные короба — на 400V. Накопитель обеспечивает буфер между операциями, способствуя поддержанию потока материала, когда оборудование на последующих этапах требует кратковременных остановок или времени на регулировку.Аппликатор соломинок выполняет специализированную операцию упаковки после розлива, обеспечивая удобное представление картонной упаковки для конечных пользователей. При монтаже необходимо оценить электрическое подключение и интеграцию системы управления для обеспечения правильной синхронизации между отдельными модулями.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива организована как система наполнения картонной упаковки и промышленной упаковки для формата 250 Prisma. Последовательность оборудования обеспечивает розлив, нанесение соломинок, накопление продукции и упаковку в картонные короба. Входящая в комплект тележка для бумаги предназначена для перемещения бумажных рулонов, используемых в операциях производства картонной упаковки.Тип машиныМодельГодРазливочная машинаA3 CF2009Различное оборудование — система накопленияACHX302010Различное оборудование — аппликатор соломинокSA302012Упаковщик в коробаCBP32 Nwsdozvl Uiepfx Ag Uel

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: PAL62, Подержанный одноколонный паллетайзер SIDEL 200 единиц в час - Год выпуска 2013Технические характеристики и данные о производительностиОдноколонный паллетайзер Sidel представляет собой автоматическое решение для паллетирования, предназначенное для эффективной обработки PET-бутылок в конце линии в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Изготовленная в 2013 году, эта машина настроена для обработки текущего формата бутылок 2.0L и может достигать максимальной производительности 200 слоев в час.Производитель: SidelМодель: MonocolumnГод изготовления: 2013Материал тары: PETТекущий формат: бутылки 2.0LМаксимальная производительность: 200 слоев в часПоддерживаемый поддон: Eur-EPAL 800x1200 mmУстановленная мощность: 73 kWВысота рабочей плоскости: 800 mmПередовые системы автоматизации и управленияПаллетайзер управляется PLC Siemens, обеспечивающим надежную автоматизированную координацию движений паллетирования и обработки материалов в конце линии. Электрическая система настроена для трехфазной работы с номинальным напряжением 390 V и частотой 50 Hz. Ток при полной нагрузке составляет 60 A.В комплект входит автоматический укладчик межслойных листов. Эта система размещает межслойные листы между слоями продукции для улучшения разделения груза, повышения устойчивости поддона и защиты упакованных PET-бутылок при обработке и транспортировке.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот автоматический паллетайзер подходит для интеграции в конце подержанной линии розлива после оборудования вторичной упаковки, такого как термоусадочные упаковочные машины, машины для упаковки в короба или конвейеры для обработки групповых упаковок. Он предназначен для укладки упакованных PET-бутылок на поддоны Eur-EPAL размером 800x1200 mm.Его применение подходит для линий производства напитков, работающих с природной водой, газированной водой, безалкогольными напитками, молоком, пивом, вином, крепкими спиртными напитками, маслом и консервированной продукцией. Конфигурация Monocolumn поддерживает организованное формирование поддонов в процессах промышленной упаковки, где требуется надежная передача от упаковочного оборудования на склад или в зону отгрузки.Состояние машины и история технического обслуживанияМашина восстановлена и готова к работе. Она поставляется с гарантией 6 месяцев, также доступны совместимые запасные части. Этот подержанный паллетайзер предназначен для покупателей, ищущих подготовленное решение для конца линии для интеграции в действующую производственную линию.Перед установкой покупатель может проверить выбранную схему паллетирования, конфигурацию упаковки продукции, интерфейсы конвейеров и спецификацию межслойных листов, чтобы обеспечить совместимость с предполагаемым процессом упаковки.Эксплуатационная производительность и универсальностьПаллетайзер Sidel Monocolumn обрабатывает упаковки PET-бутылок и обеспечивает автоматическое формирование слоев и штабелирование поддонов. Интегрированная система укладки межслойных листов особенно полезна там, где для хранения и транспортировки требуются устойчивые, разделенные слои поддонов.При максимальной производительности 200 ... Nwodpfx Aozvprrog Ujl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC673, Бывшая в употреблении линия розлива TETRA PAK TBA19 200 ml SlimТехнические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для розлива в картонную упаковку и вторичной упаковки, построенное на базе разливочной машины Tetra Pak TBA 19 V10. Линия сконфигурирована для формата картонной упаковки 125 ml Slim и включает оборудование для розлива, нанесения соломинок, укладки в лотки и транспортировки для компактного производства напитков и промышленной упаковки.Разливочная машина: Tetra Pak TBA 19 V10Формат: 200 ml Slim cartonГод выпуска: approximately 1996Наработка: approximately 26,000 hДлина конвейера: approximately 30 metersКонфигурация конвейера: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersРасширенные системы автоматизации и управленияОборудование организовано как интегрированная линия розлива и упаковки, позволяющая разливочной машине, аппликатору соломинок, упаковщику в лотки и конвейерной системе работать как взаимосвязанные производственные этапы. Компоновка линии обеспечивает стабильную передачу картонной упаковки между отдельными машинами и может быть оценена во время онлайн-тестов в реальном времени. Электрические характеристики, аппаратные средства управления и спецификации автоматизации отсутствуют среди доступных технических данных.Возможности интеграции производственной линииЭта упаковочная линия Tetra Pak сочетает первичный розлив в картонную упаковку с последующим нанесением соломинок и укладкой в лотки. Упаковщик в лотки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed совместим с упаковкой типа обертка вокруг и может быть настроен для нее. Для задач вторичной упаковки также доступна опциональная термоусадочная машина для лотков Tetra Pak TTS 51.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаРазливочная машинаTetra Pak TBA 19 V101996Различное оборудование – аппликатор соломинокTetra Pak TSA 21Различное оборудование – конвейерыКонвейерная системаУпаковщик типа обертка вокругTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedТермоусадочная машинаTetra Pak TTS 51Конвейерная система обеспечивает взаимосвязь оборудования на участке производственной линии протяженностью approximately 30 meters. Ее повороты и натяжители цепи поддерживают контролируемое перемещение упаковок через этапы розлива и промышленной упаковки. Эта... Nwsdpfx Ajzy Rctjg Uel

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 5 000 h, номер машины/транспортного средства: R95, Бывшая в употреблении TETRA PAK TBA19 030V 125 slim: наполнительная машина - аппликатор трубочек - конвейерТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭта Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim представляет собой асептическую машину для наполнения картонной упаковки, предназначенную для промышленной упаковки и производства напитков. Изготовленная в 2009 году, машина оснащена аппликатором трубочек TSA21 и конвейером, обеспечивая интегрированное решение для наполнения узких картонных упаковок, нанесения трубочек и передачи готовых упаковок на последующее оборудование.Производитель: Tetra PakМодель: TBA19 030V 125SlimГод выпуска: 2009Зафиксированная наработка: 5000+Включенное оборудование: аппликатор трубочек TSA21 и конвейерМаркировка соответствия: CEСовременные системы автоматизации и управленияНаполнительная машина предназначена для непрерывной промышленной упаковки, координируя обработку картонной упаковки, асептическое наполнение и выгрузку упаковок. Входящий в комплект Tetra Straw Applicator 21 обеспечивает автоматическое нанесение трубочек на совместимые картонные упаковки. Данная конфигурация способствует созданию более интегрированного процесса упаковки за счет сокращения ручных операций между этапами наполнения и нанесения трубочек.Для ввода в эксплуатацию и планирования производства необходимо проверить интерфейсы управления, электропитание, подключения инженерных коммуникаций и рабочие функции в соответствии с установленной конфигурацией машины. Доступ к машине и связанному с ней конвейеру должен быть спланирован для обеспечения безопасной эксплуатации, осмотра и регулярного технического обслуживания.Возможности интеграции в производственную линиюЭта бывшая в употреблении наполнительная машина может выполнять роль центрального участка наполнения в линии асептической упаковки в картонную тару. Входящий в комплект конвейер обеспечивает передачу продукции от зоны наполнения к последующему оборудованию для накопления, вторичной упаковки или кодирования. Интегрированный аппликатор трубочек делает систему подходящей для линий, использующих картонные упаковки, требующие внешнего нанесения питьевых трубочек.Тип машиныПроизводитель/модельГод выпускаНаполнительная машинаTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Различное оборудованиеTetra Pak TSA21 Straw Applicator2006Различное оборудованиеКонвейерМашины данного типа обычно интегрируются с расположенными выше по потоку системами подготовки продукта и асептической подачи, тогда как последующее оборудование может включать накопление упаковок, кодиров... Nedpfezvl Trex Ag Ujwl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 67 130 h, номер машины/транспортного средства: R77, Б/у машина розлива A3 Flex 100V 1000 Edge производительность 7000 бут/ч Модернизация 2024 года, отличное состояние и гарантия на замененные запчасти Обзор бывшей в употреблении фасовочной машины A3 Flex Бывшая в употреблении машина розлива A3 Flex 100V 1000 Edge производительностью 7000 бут/ч обеспечивает превосходную производительность асептического розлива молочных напитков и фруктовых соков. Изначально Tetra Pak выпустила модель A3 FLEX 100V в 2006 году. Однако в 2024 году компания модернизировала её до версии 100V. В результате машина теперь соответствует современным стандартам управления технологическим процессом, производительности и безопасности эксплуатации. Поэтому она остаётся актуальным и надёжным решением для текущих производственных нужд. Формат упаковки и техническая конфигурация Машина розлива б/у A3 Flex поддерживает формат Edge объемом 1000 мл, версию упаковки Tetra Brik с наклонным верхним краем. Следовательно, конструкция улучшает эргономичность обращения и упрощает применение винтовых крышек. Кроме того, система использует один клапан розлива, что соответствует стандартной архитектуре машин A3 Flex. Эти машины выполняют процесс розлива вертикально в асептических условиях. Кроме того, установка сохраняет стерильную среду на всех этапах: формовка, розлив и герметизация. Выходная производительность и часы работы Бывшая в употреблении машина розлива A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 бут/ч обеспечивает номинальную производительность 7000 упаковок в час. Таким образом, она относится к решениям средней и высокой производительности в секторе асептического розлива негазированных напитков. За всё время машина отработала 67 130 часов, что является ключевым показателем для технических специалистов при оценке её технического состояния. Несмотря на возраст машины, её надёжная история технического обслуживания и модернизация в 2024 году гарантируют её дальнейшую эффективную работу в сложных производственных условиях. Nedpfowbhdaox Ag Ujwl Применение продукции и гигиенический дизайн Бывшая в употреблении машина розлива A3 Flex легко обрабатывает молочные продукты и соки. Более того, она соответствует всем требованиям асептической упаковки, включая стерилизацию и герметичное запечатывание. Производитель изготовил внутренние контуры и камеру розлива из нержавеющей стали. В результате конструкция обеспечивает эффективную санитарную обработку и совместимость с процедурами очистки на месте (CIP). Кроме того, гигиеническая конструкция соответствует действующим стандартам безопасности пищевых продуктов для индустрии напитков, что делает ее пригодной для чувствительных применений. Система интеграции и управления бывшей в употреблении машины розлива A3 Flex Бывшая в употреблении разливочная машина A3 Flex отличается компактными размерами и модульной структурой. Поэтому технические специалисты могут легко интегрировать ее в существующие линии розлив...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: SO142, Бывшая в эксплуатации выдувная машина MAGIC MOD. MGL5 HDPE 80 кг/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта экструзионно-выдувная машина предназначена для производства полых пластиковых контейнеров со стабильным качеством и надежностью. Оснащенная одной кареткой и одной головкой, она предназначена для контейнеров среднего формата объемом до 5.0 л и обеспечивает высокую производительность для промышленной упаковки. Машина прошла капитальный ремонт и находится в идеальном рабочем состоянии как механически, так и электронно.Максимальный объем контейнера: 5.0 лТип машины: Экструзионно-выдувное формование, одна каретка, одна головкаУсилие смыкания: 83 kNГорловина: Европейский стандарт ( 38mm, 42mm)Рабочее давление гидравлической системы: 160 barДавление выдувного сопла: 0–70 barДиаметр шнека экструдера: 70 mmМощность двигателя экструдера: 29 kWМощность нагрева экструдера: 10.6 kWМощность нагрева головки (одна головка): 3.4 kWМаксимальный диаметр мундштука (одна головка): 120 ммХод раскрытия пресс-формы: 210 ммМаксимальные размеры пресс-формы (Ш – Длинна – В): 400 / 2×110 / 400 ммДвигатель гидравлического насоса/гидростанции: 18.5 kWУстановленная мощность (общая): 62 kWСреднее потребление электроэнергии: 40 kWДавление воздуха для выдува: 6–8 barРасход воздуха: 800 Nl/minДавление охлаждающей воды: 2–3 barОхлаждающая мощность (вода): 30,000 Kcal/hОбъем бака гидравлического масла: 270 лГабариты машины (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 mmВес комплектной системы: 7000 кгКод модели: MGL5Передовые системы автоматизации и управленияМашина оснащена новым ПЛК Gefran, обеспечивающим обновленное электронное управление и модернизированную программу для стабильной повторяемости циклов, надежного регулирования температуры и устойчивой экструзии. Многозонное управление температурой охватывает нагрев экструдера и головки, обеспечивая точный контроль условий расплава и качества толщины стенок. Удобная для оператора диагностика способствует быстрой настройке и оперативному устранению неисправностей, а встроенные блокировки и контроль состояния обеспечивают безопасную и эффективную эксплуатацию. Архитектура управления поддерживает стабильную переработку HDPE с точным управлением заданными значениями, сигнализацией и визуализацией процесса в реальном времени.Возможности интеграции в производственную линиюМашина разработана для простой интеграции в системы промышленной упаковки и бывшие в эксплуатации линии розлива и оснащена ленточным конвейером для выгрузки изделий и аккуратного отвода готовой продукции. Она может комплектоваться последующими системами обрезки, проверки герметичности, визуал... Nwsdpozrgp Tefx Ag Usl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC664, Бывшая в эксплуатации комплектная пивоварня для крафтового пива 750LТехнические характеристики и данные о производительностиЭта комплектная линия розлива пива объединяет основное упаковочное оборудование для производства напитков в крафтовом масштабе и профессиональные инженерные системы, обеспечивающие стабильное качество и низкое поглощение кислорода. Разработанная для малых и средних пивоварен, линия обеспечивает надежную производительность в компактной полуавтоматической конфигурации, поддерживающей эффективную переналадку и простоту эксплуатации.Производительность: 600 бутылок/час (полуавтоматические операции ополаскивания - розлива - укупорки)Этапы процесса: Ополаскивание и санитарная обработка бутылок; подготовка по изобарическому принципу (предварительное вакуумирование и продувка CO2); розлив и укупорка; этикетирование со встроенной печатьюТипы тары: Предназначена для обработки бутылок из стекла и PETФорматы: 0.33 л - 0.50 лТип укупорочного средства: стандартная кронен-пробкаОполаскивающая головка: 6Разливочная головка: 6Укупорочная головка: 6Совместимость с продуктом: Идеально подходит для производства пиваКарбонизация: Поточный узел карбонизации пива для контролируемого дозирования CO2Инженерные системы: Воздушный компрессор с осушителем; система охлаждения гликоля/чиллер; система мойки и санитарной обработки CIP (СИП мойка)Холодильный комплект: Бак гликоля 2000 L с холодильным компрессорным агрегатом Bitzer и гликолевым насосом Wilo с регулируемой частотойКонструкция: Пищевые материалы с компонентами, контактирующими с продуктом, из нержавеющей сталиПередовая автоматизация и системы управленияПолуавтоматические модули разработаны для оптимизации основных операций с сохранением контроля оператора. Разливочная и укупорочная машина оснащены двухступенчатым предварительным вакуумированием, продувкой CO2 и созданием пены перед укупоркой для минимизации растворенного кислорода. Этикетировочная машина оснащена самоклеящейся системой со встроенным принтером для нанесения кодов и идентификации партий в процессе работы. Блокировки безопасности и функции аварийной остановки обеспечивают защиту оператора во время эксплуатации.Полуавтоматическое управление каждым модулем для интуитивно понятной эксплуатацииВстроенный принтер на этикетировочной машине для нанесения кодов даты/партииПроцесс розлива с низким содержанием кислорода: вакуумные циклы, продувка CO2, пена перед укупоркойПредназначена для быстрой очистки и регулярного технического обслуживанияВозможности интеграции в производственную линиюЭта бывшая в эксплуатации линия розлива легко интегрируется с предшествующими операциями пивоварни, включая форфасы и системы карбонизации. Она может работать как автономный упаковочный участок или быть подключена к существующим конвейерам и контрольным пунктам контроля качества. Полуавтоматическая конструкция поддерживает гибкие форматы бутылок, распространенные в производ... Nwjdpfx Agszrgqde Usl

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. Nsdsvgvwmopfx Ag Ujwl В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: AT86, Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час Nodpfx Aovxz Axog Uswl Технические характеристики и применение нагревательного туннеля HTD12 Бывший в употреблении нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бут/ч нагревает бутылки с помощью системы горячей воды, что делает его идеальным для применения в индустрии розлива. Кроме того, этот нагревательный туннель работает надежно и включает в себя расширенные технические характеристики. Он работает с цилиндрическими бутылками различных размеров, обеспечивая при этом высокую эффективность и точность работы. Технические характеристики б/у нагревательного туннеля В б/у нагревательном туннеле используется теплообменник горячей воды, а пользователи должны подавать горячую воду через газовый котел. Следовательно, такая установка обеспечивает равномерный нагрев бутылок и оптимизирует рабочий процесс. Кроме того, рециркуляционный насос и сушилка потребляют 53 кВт энергии, что обеспечивает энергоэффективность при сохранении высокой производительности. Кроме того, бывший в употреблении нагревательный туннель обрабатывает 12000 бутылок в час (bph), что делает его особенно подходящим для высокоскоростных линий розлива. Его однофайловая система FIFO (First In First Out) организует бутылки в непрерывный и упорядоченный поток. В результате система обеспечивает стабильную термическую обработку. С точки зрения совместимости, машина работает с цилиндрическими бутылками диаметром от 60 мм до 100 мм. Поэтому он обеспечивает универсальность для разных форматов и типов тары. Кроме того, тоннель работает против часовой стрелки (справа налево), что соответствует конкретным требованиям к компоновке производства. Условия использования и детали изготовления Нагревательный туннель HTD12 продаеться в состоянии «как есть», поэтому покупатели должны тщательно осмотреть машину перед покупкой. Примечательно, что производитель построил эту модель в 2017 году, поставив надежное и качественное решение для интеграции нагревательного туннеля в производственные линии. Omar R&G, компания, известная производством высококачественного оборудования для розлива, разработала модель HTD12, способную выдерживать интенсивное использование. Следовательно, он сохраняет эксплуатационную надежность даже в сложных условиях. Технические и функциональные преимущества Туннель с теплообменником горячей воды обеспечивает точный контроль температуры, что обеспечивает равномерный нагрев бутылки. Кроме того, система FIFO поддерживает бутылки в порядке их поступления, что сводит к минимуму задержки или ошибки при обработке. Кроме того, модульная конструкция и оптимизированная компоновка упрощают техническое обслуживание. Таким образом, пользователи могут быстро интегрировать туннель в существующие линии. Кроме того, система подходит для бутылок разного диаметра, что обеспечивает универсальность для различных промышленных применений. Вывод по нагревательному туннелю HTD12 Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час представляет собой высокопроизводительное, надежное и универсальное решение для нагрева бутылок. Кроме того, машина обрабатывает 12 000 бутылок в час, эффективно организует бутылки с помощью системы FIFO и поддерживает различные форматы. Следовательно, он является отличным выбором для высоко...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая полная линия розлива для тихих и игристых вин, до 4500 bph Эта полная линия розлива разработана и сконфигурирована для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная вокруг изобарической tribloc-системы, она интегрирует ополаскивание, розлив и укупорку в непрерывном потоке, обеспечивая высокую производительность при сохранении целостности продукта. Линия в настоящее время настроена на тихие вина с производительностью 4,500 бутылок в час и на игристые вина с производительностью 3,000 бутылок в час. Она уже технически подготовлена для производства игристых вин и требует лишь установки укупорщика для шампиньонных пробок, аппликатора капсул для spumante и при необходимости нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления для контроля конвейеров, что обеспечивает простое обслуживание и интеграцию в существующую автоматизацию завода. Вся компоновка выполнена в линейной конфигурации, оптимизированной по использованию пространства и гарантирующей плавную передачу продукта между этапами без ненужной задержки накопления. Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и перемещает бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Бутылки затем направляются в tribloc-систему, где последовательно выполняются три основных операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Изобарическая технология розлива обеспечивает точные уровни наполнения и стабильное удержание карбонизации для игристых вин, при этом прекрасно подходя и для розлива тихих вин. Наполнительные клапаны разработаны для минимизации насыщения кислородом, что критично для сохранения сенсорных свойств вина и срока его хранения. Ринсер работает с чистой водой или санирующим раствором, обеспечивая отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Блок укупорки в текущей конфигурации предназначен для закрытий тихих вин и устанавливает либо винтовые крышки BVS, либо традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. Njdpjw Imp Hsfx Ag Uswl В линию интегрирован дозирующий узел для арабской камеди. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что помогает поддерживать прозрачность вина и предотвращать выпадение осадка при хранении. В комплект входит выделенный парогенератор (vapouriser) для санитации линии и, при необходимости, для предварительного подогрева. Перед розливом установлен блок микрофильтрации, чтобы гарантировать соответствие продукта, поступающего в tribloc, требуемым микробиологическим стандартам. Этот шаг необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без чрезмерного использования химических консервантов. Далее бутылки направляются к модулю этикетирования. Хотя модуль э...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PAL49, Паллетизатор Keber PALPACK DS б/у Keber PALPACK DS — это стандартный автоматический паллетайзер, предназначенный для паллетирования картонных коробок на конце линии производства напитков и промышленной упаковки. Это решение, бывшее в употреблении, оптимизирует заключительный этап работы бывшей в употреблении линии розлива, формируя устойчивые слои запечатанных коробок и укладывая их на поддоны в соответствии с заданными схемами укладки. Разработанный для надежной пропускной способности и бесперебойной обработки, он помогает производителям подготавливать грузы к упаковке, хранению и транспортировке, обеспечивая стабильное качество и минимальное вмешательство оператора. Система PALPACK DS производства Keber легко интегрируется в комплексные упаковочные линии для стеклянных бутылок, упакованных в картонные коробки. Типичные области применения включают напитки в бутылках стандартных розничных форматов, таких как 0,75 л, 1 л и 1,5 л. Практичная компоновка и прочная конструкция обеспечивают непрерывную работу на сложных объектах, где критически важны бесперебойность работы и устойчивость паллет. Эта система паллетирования обеспечивает надежную работу в компактном и удобном для оператора месте, будь то модернизация существующей линии розлива или расширение производственных мощностей. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Keber Модель: PALPACK DS Тип машины: Обычный автоматический паллетизатор для картонных коробок Год выпуска: 2004 Обработка упаковок: предназначено для стеклянных бутылок, упакованных в картонные коробки. Форматы бутылок: совместимы с бутылками объемом 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л (в коробках) Формат поддона: европоддон Epal, 800×1200 мм Передовые системы автоматизации и управления PALPACK DS обеспечивает автоматическое формирование слоёв и упорядоченную сборку паллет, обеспечивая стабильные и воспроизводимые результаты. Логика управления в конце линии координирует подачу картонных коробок, позиционирование слоёв и смену паллет, помогая операторам поддерживать стабильность стопок для последующей упаковки. Конструкция обеспечивает удобный доступ оператора, защитные блокировки и простую настройку для поддержания эффективности при обработке продукции и смене формата. Возможности интеграции на производственной линии Этот паллетизатор устанавливается после запечатывания коробок термоклеем и перед обмоткой паллет, обеспечивая непрерывный автоматизированный поток продукции от упакованных коробок до готовых паллет. Он совместим со стандартными конвейерными системами и интегрируется в линии розлива, работающие с картонными коробками для стеклянных бутылок. Система подходит для производства напитков, где бутылки разных размеров упаковываются в коробки и подготавливаются к дистрибуции. Типичные примеры интеграции включают в себя: Nwodpfxexywafo Ag Ujl На верхнем уровне: термоплавкий герметик для коробок (например, TE-CO 607-98) На нижнем уровне: автоматический обмотчик поддонов (например, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История состояния и обслуживания машины Данное оборудование заявлено как готовое к эксплуатации в составе комплексной линии. Оно представлено как функциональный бывший в употреблении паллетайзер,...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: MBI18, Использованный Kosme Monocombi 2T Моноблок для укладки в коробки клеем горячего расплавления Этот подержанный моноблок Kosme для упаковки в коробки предназначен для надежного группирования бутылок и закрытия коробок в рамках компактной индустриальной упаковочной конфигурации. Созданный для поддержки требовательных условий производства напитков и других применений по розливу, он выполняет группировку бутылок в картонные коробки по 6 бутылок и применяет закрытие клеем горячего расплавления в одной интегрированной единице. Его моноблоковая архитектура снижает занимаемое пространство, упрощает интеграцию в подержанную линию розлива и упрощает эксплуатацию и обслуживание. Произведённый Kosme, признанным брендом в области розлива и упаковки, эта модель включает дополнительное устройство центрирования бутылок, адаптированное для обработки бутылок Authentique, что улучшает стабильность подачи и качество упаковки. Подходит как для бутылок из PET, так и из стекла; он хорошо соответствует требованиям производства напитков, где критичны последовательная подача коробок, надёжная герметизация клеем горячего расплавления и воспроизводимые результаты форматов. При номинальной мощности 8 кВт и наличии руководств машина поддерживает эффективную вводо-вводку и плановое обслуживание для поддержания производительности в условиях промышленной упаковки. Технические характеристики и данные о производительности Производитель: Kosme Модель: Monocombi 2T Год выпуска: 2007 Nedpfxoxywb Ao Ag Uowl Категория машины: Моноблок для укладки в коробки Формат упаковки: Картоны на 6 бутылок Система закрытия: Клей горячего расплавления Мощность: 8 kW Обработка контейнеров: Бутылки из PET и стеклянные бутылки Включённое устройство: Дополнительное центрирование бутылок для Authentique Документация: Доступны руководства по эксплуатации и обслуживанию Передовые системы автоматизации и управления Макет моноблока объединяет централизацию бутылок, загрузку коробов и закрытие клеем горячего расплавления для упрощённой автоматизации. Простые в использовании элементы управления поддерживают быструю настройку и регулировку по расписанию. Система нанесения клея горячим клеем обеспечивает стабильное качество герметизации с минимальным участием оператора, повышая простой в работе и минимизируя повторные работы в непрерывном производственном процессе. Возможности интеграции в линию производства Разработан для простой интеграции в используемую линию розлива или как автономная станция Encartonnage; машина взаимодействует с конвейерами на входе и решениями по паллетированию на выходе. Его компактный моноблоковый корпус помогает оптимизировать площадь на полу, сохраняя доступ для смен форматов и обслуживания. Конфигурация из 6 бутылок в коробке соответствует общим логистическим стандартам напитков и может сочетаться с типовыми потоками вторичной упаковки на производстве напитков. Состояние машины и история технического обслуживания Предлагается как оборудование для индустриальной упаковки бывшее в употреблении; поставляется с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию, что облегчает правильную настройку и уход. Наличие руководств поддерживает эффективные план...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 43 373 h, номер машины/транспортного средства: TP116, Подержанное устройство для установки крышек – ОбзорЭто подержанное устройство для установки крышек, изготовленное компанией Tetrapak, разработано для высокоскоростной установки пластиковых винтовых крышек на картонные упаковки в промышленных условиях упаковки и производства напитков. Модель Cap 30 Speed обеспечивает эффективную установку крышек со скоростью до 12,000 крышек/час, что делает её надежным выбором для подержанной линии розлива, где критичны стабильная пропускная способность и точное размещение крышки. Оно хорошо подходит для интеграции в современные упаковочные комплексы и может работать как часть более широкой подержанной линии розлива для производства напитков.Созданная для точности и повторяемости, машина совместима с крышками Helicap 23, широко используемыми в применениях с картонной упаковкой. Её прочная конструкция и проверенная инженерия Tetrapak обеспечивают стабильную работу для производителей, стремящихся оптимизировать эффективность промышленной упаковки без компромиссов по качеству. При наличии возможности проведения тестирования этот агрегат даёт уверенность в готовности к работе и эксплуатационной надёжности.Технические характеристики и данные по производительностиПроизводитель: TetrapakМодель: Cap 30 SpeedАльтернативное обозначение: Cap30 SpeedГод выпуска: 2012Скорость производства: до 12,000 крышек/часСистема крышек: Helicap 23 (пластиковая винтовая крышка)Размер крышки: 23 ммТип ёмкости: картонные упаковкиСовременная автоматизация и системы управленияCap 30 Speed разработан для надёжной автоматической работы в условиях жёстких производственных графиков. Типичные особенности включают интуитивно понятный интерфейс оператора для быстрой настройки и мониторинга, встроенную логику безопасности и точное исполнительное устройство для стабильного позиционирования крышки. Машина спроектирована для высокой готовности к работе, поддерживает упрощённые переналадки и постоянное давление при установке, что помогает поддерживать качество продукции и сокращать простои при длительных сменах в производстве напитков.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот аппликатор крышек эффективно интегрируется с оборудованием по потоку продукта вверх и вниз по линии в составе подержанной линии розлива или полного упаковочного комплекса. Его можно настроить для работы в линию с конвейерами и сигналами синхронизации для плавного потока продукции. Совместимость с Helicap 23 поддерживает широко используемые картонные форматы, что делает его хорошим решением для промышленных упаковочных линий, требующих надёжной пропускной способности и минимальных узких мест. Его габариты и точки подключения подходят для типичных конфигураций расположения, и он может работать как автономная станция или как часть синхронизированной многомашинной линии.Состояние машины и история обслуживанияАппликатор доступен с возможностью тестирования машины, что свидетельствует о готовности к эксплуатации и подтверждает работоспособность. В качестве подержанного решения он представляет собой экономичную опцию для предприятий, ищущих надёжную функцию укупорки с возможностью проверки работы до установки.Эксплуатационные характеристики и универсальностьПри про... Nwsdpfx Agox H Tc Ej Ujl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 34 590 h, номер машины/транспортного средства: R81, Асептическая машина розлива Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B (б/у) – Обзор Этот бывший в употреблении Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — это проверенный асептический наполнитель картонных пачек, разработанный для промышленного розлива и производства напитков. Он рассчитан на упаковку Tetra Brik Aseptic объёмом 1000 мл (Base), обеспечивая надёжную и непрерывную работу с ультрапастеризованным молоком, соками и другими напитками длительного хранения. Обладая номинальной производительностью около 7000 упаковок в час, этот бывший в употреблении компонент линии розлива сочетает в себе высокую производительность и асептическую целостность для современной картонной упаковки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Год выпуска: 2008 Тип розлива: Асептический (неизобарическое розлив в картонную пачку) Формат тары: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номинальная производительность: ≈ 7000 упаковок/час Отработанные часы: ≈ 30,000 часов Коммунальные услуги Электричество: 400 В, 50 Гц, 3 фазы Установленная мощность: до ≈ 50 кВт (тип. 35–50 кВт в зависимости от комплектации) Сжатый воздух: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/мин Nsdpfxjx H Thue Ag Uewl Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/ч (для нужд обработки/стерилизации) Размеры и вес Примерные габариты (Д × Ш × В): 7 на 3 на 4,5 м Примерный вес: ≈ 7000 кг (обычно от 6000 до 8000 кг) Примечание: Технические значения являются ориентировочными для данной конфигурации A3/Flex и должны быть подтверждены во время проверки/заводских приемочных испытаний. Передовые системы автоматизации и управления Платформа A3/Flex оснащена системой управления на базе OEM-ПЛК с сенсорным экраном HMI для управления рецептами, сигнализации и диагностики. Система управления движением синхронизирует циклы формования, наполнения и запечатывания для поддержания асептической целостности и качества упаковки на высоких скоростях. Типичные возможности включают: Управление рецептами для ультрапастеризованного молока, соков и напитков Интегрированный контроль процесса и журналы событий/тревог Обеспечение ввода/вывода для устройств восходящей/нисходящей линии Рекомендуемая проверка перед запуском: функции ПЛК, срабатывание клапана, производительность насоса и целостность уплотнений. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический наполнитель картонной тары эффективно интегрируется в линию розлива или новую схему производства напитков: На верхнем уровне: модули подачи и стерилизации упаковочного материала в соответствии с конструкцией OEM Ниже по линии: конвейеры для накопления, аппликаторы трубочек/крышек, упаковщики в ящики, паллетизаторы Коммунальные услуги/процесс: интерфейсы для подключения CIP/SIP к системам завода, стерильный воздух, вода и пар Элементы управления: стандартные цифровые/аналоговые входы/выходы и архитектура с поддержкой полевой шины в зависимости от конфигурации Идеально подходит для проектов по упаковке бывшего в употреблении промышленного оборудования, требующих асептических форматов картона и стабильной высокоскоростной работы. История состояния и обслуживания машины Состояние: б/у, в настоящее время находится на хранении н...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Полная линия розлива в банки CSD б/у 2018 - 24.000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива в банки CSD — это подержанная линия розлива, настроенная для алюминиевых банок и разработанная для надежного производства напитков. Изготовлена компанией ZhongChen, линия обеспечивает стабильное качество газированных безалкогольных напитков в масштабах промышленной упаковки. В состав входит полный комплект оборудования от смешивания до последующей термоусадки, что обеспечивает плавную и непрерывную работу.Скорость производства: 24.000 bphТип тары: Алюминиевые банкиДоступный диапазон объема: 0.33LПродукт: CSD (газированные безалкогольные напитки)Год выпуска: 2018 (основное оборудование)Основное оборудование: Смеситель, Розливочная машина, Закаточная машина для банок, Ополаскиватель банок, Подогреватель банок, Термоусадочный упаковщик, Депаллетайзер, Конвейерная система, Система COPПроизводитель: ZhongChenПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния организована для синхронной работы на ключевых стадиях обработки и упаковки. Централизованное управление обеспечивает согласованные пуск/останов, управление накоплением и обработку неисправностей, что дает стабильную производительность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора спроектированы для простых переналадок формата и повседневных производственных задач. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную работу и удобный доступ для обслуживания.Интеграция в производственную линиюЭта производственная линия настроена для поточной работы: от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, ополаскивания и вторичной упаковки. Конвейерные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для оптимального потока. Формат банки 0.33L поддерживается на всей линии, предусмотрены стандартные процедуры смены формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа выше по потоку и паллетированию ниже по потоку для создания полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке.Состояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия все еще в работе, то есть установлена и используется на момент подготовки документации. Год выпуска 2018 по ключевым машинам указывает на современную инженерию и актуальные требования безопасности. Регламентное обслуживание и сервисопригодность упрощены благодаря удобным точкам доступа и стандартным компонентам, характерным для упаковочного оборудования ZhongChen. Часы наработки не указаны.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированная для процессов CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает сохранение газирования и бережное обращение с продуктом при розливе и закатке. Узлы ополаскивания и подогрева банок способствуют качеству продукта и целостности упаковки ниже по потоку, а термоусадочный упаковщик формирует устойчивые пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильным обращением и синхронизированными передачами, что снижает истирание и деформацию и обеспечивает надежные результаты производства напитков б/у.Требования к установке и подготовка площадкиЛиния... Nwodpfx Ageydc Tte Ujl

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Nwodpfeydn A Hjx Ag Uel Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...