Линия Дозирования/Розлива купить подержанный (8 287)

Состояние: б/у, Комплект машин для производства напитков в ПЭТ-бутылках объемом 5 литров. Dkedpfx Aju I N Npjp Ior 1) Карусельная разливочная машина RIVI 24 - машина модернизирована в 2013 году - ранее использовался для бутылок объемом 1,5 л (24 налива) - количество разливочных головок: 12 шт. (для бутылок 5 л) - вместимость: прибл. 1800 бут/ч 5 л 2) Укупорщик ПЭТ-бутылок ZALKIN 4 - количество закрывающих головок: 4 шт. - вместимость: прибл. 2000 бут/ч Машины б/у, работоспособные на момент демонтажа. Полная оригинальная техническая документация. Другие предложения также включают полуавтоматические выдувные машины для ПЭТ-бутылок объемом 5 л, компрессоры и этикетировочные машины для бутылок. .

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Dodpfxsyhbibe Ap Iekr Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Dodpfx Apsydpa Tj Iokr Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Dksdpfxjyhb Aho Ap Isr Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Состоит из: “ISHIDA” Многоголовочные весы Тип: CCW-M-214W-S/50-SS Количество голов: 14 шт. Производительность: до 2 x 30 взвешиваний/мин Вес дозировки (макс.): 10 000 г Точность: среднее отклонение 0 до +3,0 г Диапазон взвешивания: 5 – 10 000 г Макс. объем: 12 500 см³ (на каждое взвешивание) Минимальная дискретность: 1 г Дисплей: сенсорный Мощность: 230В, 50Гц Потребляемая мощность: 1,6 кВт В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14115 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии Dksdpfoyqxxxjx Ap Ijr + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14116 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Автомат для формирования коробок - упаковочная машина “PAAL” Тип: ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Входная производительность: Макс. 34 пакета/мин Формат 1: лоток с крышкой Характеристика продукта: стоячий пакет 4,0 кг Размер продукта: около 240 x 105 x 370 мм Вес продукта: 4,0 кг Группировка: 1 x 3 стоя Тип упаковки: лоток с внутренней вклеенной крышкой и фиксатором Размеры: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода упаковки: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на схеме размещения (фото в приложении) 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Упаковочная машина: тип Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Состоит из: "Ishida" Многоголовочные весы Модель: CCW-M-216W-D/30-SS Количество голов: 16 шт. Производительность: до 2 x 40 взвешиваний/мин Максимальный вес дозировки: 1 500 г Точность: среднее значение от 0 до +1,0 г Диапазон взвешивания: 14-1000 г Максимальный объем: 4 500 см³ (на одно взвешивание) Минимальное деление: 0,2 г Дисплей: сенсорный экран Питание: 230V, 50Hz Потребляемая мощность: 1,7 кВА + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14110 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14111 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Картонная формовочная и упаковочная машина "Paal" Модель ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Пропускная способность: Макс. 70 пакетов/мин Dodpfx Apoyqxwzs Iskr Формат1: Лоток с крышкой (трей с накладкой) Наименование продукта: стоячий пакет 1,5 кг Габариты продукта: ок. 180 x 70 x 300 мм Вес продукта: 1,5 кг Схема группировки: 1 x 5 стоя Тип упаковки: трей с внутренней, склеенной вставкой и защитой от снятия Габариты: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода пакета: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на плане установки (фото в приложении) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Упаковочная машина: Модель: Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Dsdew D E Ubspfx Ap Iokr Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Год выпуска: 1991, состояние: готов к работе (б/у), Линия розлива включает (1) подъемник пустого стекла Kettner Presant Super, год постройки: 1990 (2) ополаскиватель Krones Gripstar, год постройки: 1991 (3) наполнитель Krones FKVCF 110, год постройки: 1991 (4) укупорщик натуральной пробки Bertolaso Delta 416S, год постройки: 1991 (5) Пробковый конвейер (6) Проволокоукладочная машина Kematec Dratomat 20, год постройки: 1991 (7) Депаллетизатор Schneider EPA 211, год постройки: 1991 (8) Депаллетизатор Schneider EPA 505, год постройки: 1991 (9) Капсульная машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, год постройки: 1991 (10) Этикетировочная машина Krones Solomatik 20-8-4, год постройки: 1982 (11) Упаковщик ящиков Kettner Robot BE3/CT, год постройки: 1990 (12) Патерностер для транспортировки ящиков (13) 2х ящичный эректор Kettner KAF 2400 F, год постройки: 1996 (14) Укупорщик Kettner HD 2500, год постройки: 1990 (15) Загрузчик паллет Kettner Pressant Universal, год постройки: 1990 (16) Переплетчик Born HB R 240/430, год постройки: 1990 (17) Роликовый конвейер для паллет (18) Роликовый конвейер, производительность: 18.000 бутылок в час, с документацией, подходит для бутылок игристого вина, линия простаивает уже десять лет. Dkjdpek Nm Nrofx Ap Isr

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полная линия розлива, запечатывания, контроля и этикетирования, установка включает (1) уничтожитель лотков Carsoe, год постройки: 2013 (2) объемный наполнитель Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, год постройки: 2015, с подъемным и опрокидывающим устройством для загрузки, подходит для свободно текущих, не липких продуктов и продуктов, содержащих только небольшое количество жидкости (3) Запайщик лотков Multivac T700, год постройки: 2012, подходит для закрытия сборных лотков, чаш и стаканов, вакуумирования, газации и запайки (4) Укрывная машина Buhmann Servolid 400, год постройки: 2012 (5) Этикетировщик Multivac MR300/400, год постройки: 2012, с двумя встроенными TTO принтерами Videojet, подходящими для этикетирования лотков сверху и снизу (6) Металлодетектор Mesutronic, с автоматической отбраковкой плохих упаковок (7) Упаковщик лотков Somic 424DT, год постройки: 2013, производительность: 15 коробок/мин (8) Клейщик-расплав Nordson, принтер для печати лотков из REA Jet на выходе из машины, регулярно обслуживается, включая документацию и запасные части. Dkjdpei Atnxjfx Ap Isr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина Dksdjyhbzdepfx Ap Isr KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Dodpfx Apeyr Huqj Iskr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: LC385, Б/у полная линия для наполнения в ПЭТ и стекло, 2007 г. Промывочная машина: Производитель: Производитель: Dipran Модель: Marea 12P Год: 2007 Полная линия по наполнению в ПЭТ и стеклянные бутылки, бывшая в употреблении, включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P, произведенная компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Заправочный моноблок: Производитель:NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линии также присутствует надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big, выпущена в 2010 году. Используя метод гравитационного розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки нужным продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В состав линии входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкую и профессиональную маркировку продукции. Собиратель коробов: Производитель:SistAI Модель: ХМ 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включен сборщик коробок от SistAI. Модель HM 2000, 1995 года выпуска, представляет собой надежную машину, которая быстро собирает коробки для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Скорость производства линии с 5-литровыми контейнерами составляет от 1800 до 2000 штук в час. Dodpovgufvefx Ap Iokr В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорщик разливочного моноблока оснащен сменными головками и каналами в зависимости от требований производства. Размеры навинчивающихся крышек включают алюминиевые крышки размером 35 х 18 и пластиковые крышки размером 48 х 17. Полная линия по розливу в ПЭТ и стеклщ, бывшая в употреблении, 2007 г., эта полная линия находится в отличном состоянии и немедленно готова к продаже.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 500 h, номер машины/транспортного средства: LC392, Б/у комплексная линия розлива воды (безгазированные напитки) 300 BPH 18,9 л CapSnapСерия CapSnap Adapta — модульная интегрированная система для мытья, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних по мощности предприятий розлива воды HOD (Home & Office Delivery). Разработана для адаптивности — эти машины могут быть настроены для работы с бутылками 3‑галлон и 5‑галлон. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 – 600 BPH (бутылок/час).Производитель: CAP SNAP – Portola – USA Dkodpfxevgud Se Ap Ier Год выпуска: 1999 (полностью восстановлена в 2015 году и с тех пор отработала всего 500 часов) Производительность: 300 BPH (бутылок/час) Требуемые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для мойки 2 бар и подача воды для розливаСостав линии:Полуавтоматический устройство снятия крышек: Это устройство используется для снятия крышек с бутылок.Входной конвейер: На этой транспортерной ленте бутылки размещаются вручную.Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Первая стадия мойки с использованием холодной воды.Мойка тёплой водой и моющим средством через форсунки: Вторая стадия мойки, использующая тёплую воду при 50 °C с моющим средством.Полоскание холодной водой и дезинфектантом через форсунки: Последняя стадия мойки, использующая холодную воду и дезинфектант.Конвейер выхода из наполнителя: Здесь бутылки наполняются, по две одновременно.УФ‑фильтр: Вода проходит через УФ‑фильтр, встроенный во впуск воды в бутылку.Транспорт заполненных бутылок к укупорочному аппарату: Здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупорочному аппарату.Обработка крышек дезинфектантом на горловине бутылки: Крышки обеззараживаются и готовы к установке на бутылки.Цилиндр для наворачивания крышек: Здесь крышка наворачивается на бутылку.Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны.Каждая часть этой системы выполняет конкретную функцию в процессе розлива бутылок и вместе они образуют рабочую б/у комплексную линию розлива воды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 900 h, номер машины/транспортного средства: LC524, Б/у линия асептического розлива SIPA GEA для молока до 48 000 бут/ч СИСТЕМА АСЕПТИЧЕСКОГО ВЫДУВА И РОЗЛИВА GEA ABF 2.0 Полностью асептическая система выдува, розлива и укупорки с стерилизацией преформ на основе H2O2. Dedpjyhcivsfx Ap Iskr Знакомство с асептической линией розлива SIPA GEA для молока мощностью до 48 000 л.с. Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное и технологически продвинутое решение для упаковочной промышленности. В частности, эта система обеспечивает высокие стандарты качества и безопасности пищевых продуктов за счет использования машин с 2018 года. Кроме того, он обрабатывает молоко в бутылках объемом 235 мл с пластиковыми завинчивающимися крышками и горлышком 38 мм. Линия имеет всего 900 часов работы. SIPA SFR 24 EVO Выдувная машина асептической линии SIPA и GEA Выдувная машина SIPA SFR 24 EVO, изготовленная компанией GEA в 2018 году, производит высококачественные бутылки из ПЭТ-преформ. В результате он поддерживает непрерывное и бесперебойное производство, обеспечивая эффективность. Кроме того, модель SFR 24 EVO оптимизирует энергопотребление и точно формирует контейнеры, что делает ее идеальной для высокопроизводительных линий, таких как бывшая в употреблении линия асептического розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час. Автомат розлива GEA Автомат розлива GEA, также с 2018 года, управляет ядром системы. Поскольку он наполняет молоко в асептической среде, он сохраняет органолептические и микробиологические свойства продукта. Кроме того, асептическая линия SIPA и GEA обеспечивает точное дозирование продукта и обеспечивает надежную работу, сокращая отходы и повышая общую эффективность. Следовательно, это повышает производительность при соблюдении строгих гигиенических стандартов. Укупорочная машина Arol для надежной герметизации Укупорочная машина Arol, построенная в 2018 году, надежно укупоривает бутылки пластиковыми завинчивающимися крышками. Кроме того, он обеспечивает плотное закрытие и идеально подходит к горловине диаметром 38 мм. В результате, его интеграция в линию гарантирует быструю и равномерную укупорку, предотвращая утечки и сохраняя целостность продукта. Компрессор Aerzen GM25S Компрессор Aerzen GM25S с 2018 года обеспечивает работу процесса выдувного формования. В частности, он подает высококачественный сжатый воздух, который необходим машине для придания формы ПЭТ-бутылкам. В частности, его эффективность и надежность обеспечивают бесперебойное производство. Таким образом, он играет решающую роль в поддержании высокой скорости производства. Эксплуатационное состояние и ограниченное использование Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час обрабатывала всего около ста производственных циклов, поддерживая машины в отличном состоянии. Таким образом, ограниченное использование обеспечивает оптимальную производительность и сводит к минимуму износ, что делает эту систему практически новой в эксплуатационном отношении. Кроме того, хорошо обслуживаемые компоненты продлевают срок службы машины, снижая потребность в дорогостоящей замене. Эффективность и ...

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Dsdpfx Asxywgljp Iokr Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Б/у линия для фасовки Doypack, производительность кг/ч Техническая комплектация линии розлива Данная линия фасовки Doypack, с производительностью 600 кг/ч, состоит из оборудования 2015 года выпуска, обеспечивающего высокую точность дозирования, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Процесс начинается с подготовки и подачи продукта, что гарантирует однородную консистенцию и стабильность перед фасовкой. Далее машина FL Tecnics, модель FL 2.2, осуществляет подачу пакетов, взвешенное дозирование, запайку и группировку упаковки. Система контроля VARPE обеспечивает высокоточное взвешивание содержимого каждого пакета, сводя к минимуму отклонения и потери продукта. В то же время, другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя наличие посторонних включений или структурные дефекты. Это значительно повышает уровень безопасности и качество выпускаемой продукции. Одновременно спиральный пастеризатор с воздушной циркуляцией производства SARP отвечает за пастеризацию продукта. В отличие от других систем, данная конструкция обеспечивает равномерную обработку, сохраняя органолептические свойства продукта. На заключительном этапе картонир завершает упаковочный процесс, укладывая и подготавливая наполненные пакеты к отгрузке. Все перечисленные компоненты составляют единую линию фасовки Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч, обеспечивая надежный, безопасный и равномерный процесс упаковки. Производительность и условия эксплуатации Линия для фасовки Doypack/Tetra Pak обеспечивает обработку до 600 кг продукта в час. Благодаря конструктивным особенностям, линия гарантирует высокую точность дозирования и минимизацию простоев. Весовое дозирование обеспечивает точное наполнение каждого пакета, снижая перерасход продукта и соответствуя техническим требованиям. Примечательно, что оборудование находилось в эксплуатации всего около 1000 часов и за это время выпустило порядка 5 миллионов пакетов. Таким образом, система находится практически в новом состоянии, что гарантирует долгосрочную надежность при минимальном износе — а, следовательно, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает время безотказной работы. Гибкость по видам продукции и форматам Линия фасовки Doypack/Tetra Pak адаптирована под пакеты весом от 90 до 150 грамм с использованием весового дозирования. Dedpevguc Uefx Ap Iskr Это позволяет обрабатывать широкий ассортимент продуктов: от детских смесей, напитков и молочной продукции до соусов и кремов. Кроме того, операторы могут оперативно изменять параметры дозирования для работы с различной вязкостью продукции или нестандартными упаковочными форматами. Данная система обеспечивает высокую универсальность для предприятий с несколькими продуктовыми линейками. Точное весовое дозирование повышает соответствие выходного продукта требованиям по маркировке и законодательству. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина линии Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными средствами безопасности по европейским стандартам: механические ограждения, блокировки и сигнализации эффективно предотвращают производственные риски и защищают персонал.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Машина выполняет функции самовсасывающего насоса и расходомера одновременно, что позволяет наливать высоковязкие жидкости. Машина оснащена защитой от перегрузки для защиты механизмов и двигателя. Если в механической зоне происходит засорение, машина отключается и на дисплее появляется надпись OVERPUMP. Режим работы: 1.) Ручной режим: заливка или перекачка продуктов. Этот режим работы используется для подготовки к процессу розлива (начать перекачку продукта для заполнения шланга и головки насоса) и для непрерывной перекачки (например, перекачка из одной емкости в другую). 2.) Автоматический режим: автоматическое дозирование. Автоматический режим (режим дозирования) используется для многократного заполнения определенного количества продукта (серийное заполнение). 3.) Меню Setup: настройка. Здесь можно задать основные настройки машины для наполнения, включая язык, размеры контейнеров (нормальное количество наполнения), принадлежности (например, поворотный стол) или используемую головку насоса. Условия эксплуатации: Часы работы в день: 8 Дни работы в неделю: 5 Производительность: 200-600 бутылок/час Температура окружающей среды: 10 -40°C Номинальная производительность: 300 л/час Технические данные: Dedpfxsfkz Tqe Ap Iokr Номинальное напряжение: 0,1 кВт / 24 В постоянного тока (блок питания на 220 В входит в комплект поставки) Потребляемая мощность: 80 -240 Вт Скорость вращения двигателя: 14 -100 U/мин Шумовое излучение: < 70 дБ Соединения: DN 65 Размер: Длина: 1004 мм Ширина: 304 мм Высота: 882 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Линия розлива, 6 000 бутылок/ч, для бутылок 0,5 л, всё ещё установлена, свободна, с следующим оборудованием: - Автомат для распаковки бутылок, производитель Matec, тип: Varipack 400, год выпуска 2007 - Машина для мойки бутылок, производитель GM Gera, тип: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, год выпуска 2007 - Автомат для розлива и укупорки бутылок, тип: Varifill 24/KK8, год выпуска 2007 - Подача кроненпробок, год выпуска 2007 - Контроль уровня наполнения и этикеток, тип: basic 2, год выпуска 2007 - Автомат для упаковки бутылок, тип: Varipack 400, год выпуска 2007 - Моечная машина для ящиков, производитель GM Gera, тип: KWM S111 1500/508, год выпуска 2007 - Транспортёр для бутылок и ящиков, год выпуска 2007 - Бака-седиментационный для раствора соды, год выпуска 2007 - Инспектор бутылок, производитель Nate, тип: Exan 08, год выпуска 2012 - Этикетировочная машина KUBE K30, год выпуска 2016 Djdpfx Asyrpxrop Iekr Обращайтесь к нам по всем вопросам.

Состояние: готов к работе (б/у), Доступен 2-позиционный разливочный аппарат для пивных кегов (мини-кег-наполнитель) Esau & Hüber. Производительность: 300/ч, формат кега: 5 л, количество позиций: 2. Возможен осмотр на месте. Dodpsx R Dt Nefx Ap Ijkr

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Доступна машина MBF для розлива и укупорки горячих напитков. Количество розливочных позиций: 35, укупорочных головок: 4, тип бутылки: VdF, объем бутылки: 1000 мл / 500 мл, макс. температура розлива: 95°C, винтовая крышка: MCA Alu Standard, размеры крышки X/Y: 28 мм / 15 мм, производительность: 7000 бутылок/ч, высота бутылки (1л): 306,5 мм, габариты машины X/Y/Z: ок. 3400 мм / 2300 мм / 2600 мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Dkjdpfxoyhgn Ao Ap Isr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Предлагается полная линия по наполнению и упаковке мазей в тубы. 1) Тубонаполнитель IWK TZK 200, год выпуска: 1991. 2) Тубонаполнительная машина IWK TFS 30, год выпуска: 1991. 3) Картонировщик IWK CPS-R, год выпуска: 1991. 4) Сериализатор Laetus MV-70-F-130-TL, год выпуска: 2019. 5) Контрольные весы Mettler & Toledo C3570, год выпуска: 2019. 6) Пакетировщик Kiener ASK 450, год выпуска: 1993. 7) Кейс-упаковщик Skinetta PAL 145, год выпуска: 1997. 8) Паллетайзер Skinetta PAL 1400, год выпуска: 1997. 9) Горизонтальная ламинарно-поточная машина Marchhart LF-ZP-Horizontal, год выпуска: 2020. 10) Накопительный рольганг RBS 140, год выпуска: 1998. 11) Мазевый насос Netzsch BEF200/NM045BH, год выпуска: 2022. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Dodpfsuf T Nljx Ap Ijkr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Предлагается полная линия розлива от фасовщика до упаковщика. Формат: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, производительность: ок. 7000 упаковок/ч, размеры X/Y/Z: ок. 9500мм/3200мм/3500мм, вес: ок. 13000кг, часы работы: ок. 32500ч. Аппликатор: 3x Elopak E-PLA-S30, год выпуска: 2009, давление воздуха: 700 кПа, вес: ок. 1000 кг. Упаковщик: Oystar A+F Traypacker TF, год постройки: 2011. Dksdstul Raopfx Ap Ijr

Состояние: готов к работе (б/у), Формат: 0,5-1 литр, макс. производительность: 5000 коробок/ч, с аппликатором колпачков и картоноделательной машиной EURO-LINE, возможна проверка на месте. Djdpfx Ajrviq Hjp Ijkr

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается неполная возвратная линия по розливу и упаковке стеклянных бутылок, состоящая из следующих машин и агрегатов: - Разгрузчик: Kettner, - Мойка ящиков: Bohrer, вставные сита, 1 зона, 2 опрокидывателя, - Депаллетайзер: Kettner Blitzpac A35 T1, 2002 г.в., - Откручиватель крышек: Adelski, - Моечная машина: Krones Einend KESK, 1994 г.в., примерно 19 303 ч работы, - Инспекционная машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, примерно 2015 г.в., - Розливочная машина: Cobert, 60 розливочных позиций, около 15 000 бутылок/ч при объёме 1,0 л, - 1 шт. SV на 10 позиций, - 2 шт. KK на 10 позиций, - Закрутчик крышек "Twist-off": SWC, 2008 г.в., Dkedpfx Aex Aupvsp Ior - Охладитель: NIKO, 2015 г.в., температурный режим: примерно 85°C – 30°C, - Этикетировочная машина: Krones Prontomatic K090-A43, для наклеивания этикеток на корпус, переднюю и заднюю часть бутылки, - Датировка: Markem Image, - Паллетайзер: Kettner Bojok, Born Binder. Обрабатываемая тара/форматы: - Бутылки: 0,2 л/30 шт. в ящике, 0,25 л (RW), 0,5 л/24 шт. в ящике, 0,7 л — бутылка для сока, 0,75 л (EW), 1 л VdF/6 или 12 шт. в ящике, - Ящики/форматы: 1 л VdF/12 или 6 шт. пластиковых ящиков (KuKa), 0,75 л VdF/12 шт. пластик, 0,2 л/30 шт. пластик, 1 л/12 шт. картон. Осмотр возможен по договорённости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Год выпуска: 2003 Тип: Линия горячего/холодного розлива продукции в банки и бутылки Применение: Подходит для вязких продуктов, таких как кремы, в косметической, фармацевтической или других отраслях Тип: Автоматический линейный дозатор Производитель: Tirelli Модель: CHICO 2P Год выпуска: 2003 Количество дозирующих головок: 4 Технология объемного дозирования с 2 поршнями Жакетированный бункер 25 л + трубопроводы Контроллер температуры Пневматическое устройство центрирования и фиксации бутылок Управление и настройка с помощью ПЛК Линейный конвейер с пластинчатой цепью Контроллер температуры SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 кВт / 90°C / Вода) – год выпуска 2014 Dedpfx Aox R Ddbjp Ijkr Тип: Автоматическая укупорочная машина со звёздочным колесом Тип крышки: винтовая крышка Производитель: Tirelli Модель: RO Год выпуска: 2003 Автоматическая подача крышек: вибрационная чаша и конвейер «жираф» Датчики наличия/заклинивания/выдачи Pick and Place (захват и установка) Тип: Автоматический ориентатор банок/бутылок Производитель: Romaco Bosspack Модель: MS150 Год выпуска: 2003 Производительность: до 150 банок в минуту Габариты продукции: Диаметр: от 30 мм до 100 мм Высота: от 50 мм до 200 мм Ширина: от 30 мм до 100 мм Длина: от 30 мм до 100 мм Габаритные размеры оборудования: Длина: 150 см Глубина: 340 см Высота: 140 см Видео в рабочем состоянии по запросу.