Комплексная линия розлива

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, общая ширина: 10 000 мм, общая высота: 2 700 мм, рабочий диапазон: 2 500 мм, общая длина: 10 000 мм, соединение для сжатого воздуха: 10 балка, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 4 кг, входной ток: 18 A, рабочая ширина: 1 700 мм, рабочая высота: 180 мм, длина подачи по оси X: 2 500 мм, длина подачи по оси Y: 1 700 мм, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Оборудование для производства поддонов на 1 оператора предназначено для производства стандартных и нестандартных поддонов длиной до 2500 мм. Загрузка досок в шаблон поддона производится вручную. Поддоны легко программируются и сохраняются в операционной системе Windows. Fodpfswm Ihcsx Adkjft Автоматическая выгрузка поддонов облегчает работу оператора, нет необходимости выгружать поддоны вручную. После установки количества загружаемых поддонов робот ABB автоматически выгрузит поддоны. Производительность установки за 1 смену: 300 – 500 поддонов.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2005, Полностью функционирующий завод по производству блоков, оснащённый для изготовления как бетонных, так и лёгких блоков из керамзита (ЛЕКА). В настоящее время эксплуатируется — технологический процесс можно продемонстрировать на месте. Ключевые особенности: • Бетоносмеситель Metalika (2022 г.) с встроенным высокоточным датчиком влажности • Множество новых форм в наличии Средняя производительность: • 270 м² тротуарной плитки за смену • 50 м³ керамзитобетонных блоков за смену Технические характеристики: • Система верхней и нижней вибрации • Бункер готового бетона 1,5 м³ • Смеситель 0,75 м³ с электродвигателем 11 кВт • Бункер для материалов 8 м³ • Гидравлическая станция • Система дозирования воды • Высокоточный влагомер • Регулируемая/переменная скорость производства • Автоматическая система разборки и сборки производственных поддонов • Пневматический захват для укладки на поддоны • Большое количество производственных поддонов в комплекте Формы в наличии (размеры в мм): Строительные блоки (керамзитобетонные блоки): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Тротуарная плитка: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 Ffjdpowdf U Uofx Adket 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Бордюрный камень: 1) 800x200x70

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Блок розлива, производства BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, на 12 000 баррелей в час, с 40 клапанами розлива, с 10-позиционной кроненпробкой и 10-позиционной винтовой укупоркой (для укупорки MCA 28), с двойной предварительной эвакуацией, работает с бутылками 0,33 лт Longneck и 0,5 лт NRW, направление движения: слева -> справа, с управлением Siemens S5, 1994 года постройки Д: 4 000 мм, Ш: 2 700 мм, В: 2 800 мм Ffsdpen D Hm Sjfx Adkot

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: гидравлика, кабина, Бетоноформовочная машина BS-25 — отличное решение для предприятий, выпускающих бетонные блоки, кирпичи, тротуарную плитку и бимсы, обеспечивая высокую производительность и гибкость производства. Разработанная в соответствии с современными производственными концепциями, эта машина благодаря однослойной конструкции позволяет легко производить различные изделия, такие как тротуарная плитка, бордюры и пустотелые блоки, с использованием различных форм. Благодаря масштабируемой структуре производственного комплекса инвесторы могут быстро и экономично увеличить производственные мощности в зависимости от своих потребностей. Полностью автоматизированная система управления на базе ПЛК позволяет одному оператору управлять всем производственным процессом. Сенсорная LCD-панель управления обеспечивает наблюдение за производством в режиме реального времени, возможность печати отчётов — всё благодаря удобному интерфейсу и расширенной системе отчётности. С помощью функции дистанционного доступа система может управляться через LAN или интернет-соединение, что обеспечивает оперативное обнаружение возможных неисправностей и удалённое обновление программного обеспечения. Такая интеллектуальная автоматизация гарантирует стабильное качество и максимальный выпуск продукции на каждой смене. BS-25 — Технические характеристики машины для производства бетонных блоков Производительность: 110–120 поддонов/час Размер поддона: 1200 x 980 x 230 мм Управление: ПЛК (Schneider) Fodpfexpi T Aex Adkoft Вместимость бункера: 1,5 м³ Вместимость гидравлического масла: 500 литров Верхняя вибрация: 3 кВт x 2 Нижняя вибрация: 4 кВт x 4 Общая потребляемая мощность: 150 кВт Общая мощность вибрации: 30 000 Производительность за 8 часов: 10 000 бетонных блоков / 25 000 элементов мощения Преимущества выбора машины BS-25 Компания CONSTMACH выделяется в производстве оборудования для изготовления бетонных блоков, кирпича и тротуарной плитки благодаря своей надёжности, инженерному качеству и развитой сервисной поддержке. Модель BS-25 снижает производственные издержки и увеличивает производительность за счёт энергоэффективной конструкции, долговечных комплектующих и интеллектуальной системы управления. Каждая машина поставляется после прохождения проверки качества и может быть индивидуализирована под требования заказчика. Для инвесторов, которым важны долговечность, минимальные требования к обслуживанию и высокие показатели производства, BS-25 — это символ долгосрочной прибыльности и надёжности. О компании Constmach Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий ассортимент продукции. В портфеле компании: линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные комплексы, машины для мойки песка, установки для производства песка, асфальтобетонные заводы, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные установки. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу и ориентированности на клиента, Constmach укрепил репутацию надёжного бренда как на внутреннем, так и на мировом рынке. Продукция компании продолжает оставаться выбором профессионалов отрасли благодаря своей износостойкости, эффективности и долговечности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, Линия розлива пива Скорость: 2000 бут/ч Линия состоит из: BORELLI Моноблок Год: 2014 Направление движения: по часовой стрелке. 12-контактный ополаскиватель Тип насадки: фиксированная Количество обработок: вода и инертный газ 16-клапанный наполнитель Тип наполнения: изобарическое Предварительная эвакуация Дегазация Укупорочная машина с одной головкой для кронен-пробки Размер колпачка: 26 мм Пастеризационный туннель TEKNINOX Год: 2014 Температуры пастеризации: предварительная пастеризация и пастеризация управляются ПЛК Этикетировочная машина ENOS Год: 2014 Тип этикетки: 2-х позиционная линейная Тип приложения: Этикетка и контрэтикетка на одной катушке Воротник Fsdpfjv Hrcxsx Adkjft Закрыть коробки SIAT Год: 2014 Тип ленты как сверху, так и снизу Машина для кластеризации PARMAMET Год: 2007 Формат: 33x3 Меры безопасности ЛЕНТЫ В КОМПЛЕКТ НЕ ВХОДЯТ Код: НП 578

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Линия Bag in Box б/у Sacmi 3 LT: Формирователь картонных коробок: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Ffjdpfov Dadljx Adkot Ультрачистый наполнитель: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Закрыватели картонных коробок: Sacmi Pakim C.R.C.E. нагрудник – 2007 Аппликатор ручки: Sacmi Pakim – 2007 Скорость на формате 3 LT: 1200 шт./час Включенный формат: 3 литра Меры безопасности Плавильная группа для формирования картона – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Узел запечатывания картонных коробок – MELER Micron 4/2 100P – 2007 г. Картонные ленты включены Код: ОП 10 Б/у линия Sacmi 3 LT Bag in Box Line, выпущенная в 2012 году, представляет собой машину, предназначенную для производства картонной упаковки и наполнения 3-литровых контейнеров. Линия включает в себя машину для сборки коробок Sacmi Packaging EC 25, машину для наполнения коробок Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean и машину для запечатывания коробок Sacmi Pakim C.R.C.E. нагрудник. Кроме того, имеется аппликатор для ручек Sacmi Pakim. Скорость производства данного оборудования составляет 1200 изделий в час для формата 3 литра. Для обеспечения безопасной рабочей среды предусмотрены защитные устройства. Система оснащена плавильным узлом для формовщика картонных коробок MELER Micron 4/2 120P и плавильным узлом для заклейщика картонных коробок MELER Micron 4/2 100P. В комплект также входят картонные ленты для эксплуатации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, NP 687 | КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА ПЕТ-БУТЫЛОК SIDEL ДЛЯ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Продукт: газированная вода и напитки Производительность: 13 500 бутылок/час Прессы для ПЭТ-преформ Sameto Модель: EBH 2050 Год выпуска: 2010 ПЭТ-выдувная машина Sidel Модель: SBO10 Год выпуска: 2010 Размер горлышка: fi28 1881 Количество форм: 10 Fjdexz Aytopfx Adkjft Воздушный транспортер Alsim Год выпуска: 1999 Моноблок Alsim Модель: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Год выпуска: 1999 Промыватель: 48 захватов 1 этап обработки водой Наполнитель: 60 вентилей Тип розлива: изобарический Укупорщик: 10 голов Смеситель Alsim Год выпуска: 1999 Производительность: 30 тонн/час Сушилка бутылок ACI Год выпуска: 2015 Этикетировщик Krones Contiroll Модель: Contiroll Год выпуска: 2004 Тип этикетировщика: ротационный Количество пластин: 15 Этикетка: ПЭТ, с обертыванием Станция этикетирования: подача с рулона Термоупаковщик Acmi Модель: SHRINK-WRAPPER Fenix Год выпуска: 2019 Версия: подача пленки Тип: только пленка Аппликатор ручек Smipack Модель: HA 35-50-70 Год выпуска: 2002 Палетайзер Alsim Модель: Valiant 1I 1P Год выпуска: 1996 Полностью автоматический Тип: система толкателя Палетоупаковщик PM pragometal Модель: OBS rotomatic standard Год выпуска: 2009

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Предлагаем вашему вниманию комплексную линию наполнения и формования VEMAG, состоящую из двух профессиональных машин: фаршемешательной машины VEMAG HP20E и формовочной машины VEMAG FM250. Данный комплект предназначен для средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий, которые ориентируются на высокую производительность, точность и надежность. 1. Фаршемешательная машина VEMAG HP20E (год выпуска — 2020) Тип: HP20E Год выпуска: 2020 Назначение: фарширование мясных, рыбных, овощных и других смесей Электропитание: 3~ 50/60 Гц Потребляемый ток: 38A Мощность: 23 кВт Ffedpfxjxgg Nij Adkot 2. Формовочная машина VEMAG FM250 Модель: FM250 Год выпуска: 2008 Мощность: 2,5 кВт Электропитание: 220–240В / 400–460В / 575В Потребляемый ток: 6A (при 400–460В) Машина формует различные продукты в стабильные порции, например, бургеры. Преимущества линии VEMAG HP20E и VEMAG FM250: • Комплексное решение для наполнения и формования продуктов • Высокоточное дозирование и повторяемость форм • Высокая производительность при низких эксплуатационных расходах • В комплекте тележка для инструмента и запасные части • Корпус из нержавеющей стали соответствующий санитарным требованиям • Простота в эксплуатации и обслуживании Габаритные размеры оборудования: VEMAG HP20E: длина 150 см × ширина 130 см × высота 215 см VEMAG FM250: длина 190 см × ширина 85 см × высота 160 см Линия VEMAG HP20E и VEMAG FM250 — это надежное решение для производителей мясных и пищевых продуктов, предъявляющих высокие требования к качеству, точности и долговечности оборудования.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива шампанского – 18 000 бут/ч Год: 1993 Скорость: 18 000 бут/ч Депаллетизатор KETTNER – 1990 Модель: НАСТОЯЩАЯ СУПЕР Ополаскиватель KRONES – 1991 Fedewdirdepfx Adksft Модель: GRIPSTAR KRONES ISO Наполнитель – 1991 Модель: FKVCF 110 Пробка БЕРТОЛАСО – 1991 Модель: ДЕЛЬТА 416S Монтажник KEMATEC (NORTAN) – 1991 Модель: DRATOMAT 20 Капсульная машина ROBINO&GALANDRINO – 1991 г. Модель: ЗЕНИТ 2-32 ОПТИЧЕСКИЙ Этикетировочная машина KRONES – 1982 г. Модель: СОЛОМАТИК 20.8.4 Машина для изготовления коробок KETTNER – 1990 г. Модель: РОБОТ BE3/CT Упаковщик ящиков KETTNER – 1996 Машина для закрытия коробок KETTNER – 1996 г. Хранение поддонов Паллетайзер Упаковщики поддонов

Состояние: б/у, Б/у комплектная линия по розливу PET для воды и газированных напитков (CSD) – 18 000 бутылок в час – представляет собой высокоэффективное промышленное решение для розлива и упаковки негазированной воды, газированной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система спроектирована для поддержания номинальной производительности 18 000 бутылок в час в формате 2 литра, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость при работе с разными типоразмерами бутылок с помощью дополнительных комплектов переналадки формата. Весь производственный цикл на б/у комплектной линии по розливу PET для воды и газированных напитков – 18 000 бутылок/ч начинается с участка подачи преформ, где автоматизированная система, состоящая из бункера, опрокидывателя и питателя преформ, обеспечивает накопление и эффективную транспортировку преформ в выдувную машину. Модуль выдува, оснащённый четырнадцатью формами, использует прогрев и выдув под высоким давлением для достижения максимальной размерной и механической однородности бутылок, оптимизируя производительность линии. Перемещение свежевыдувных бутылок на дальнейшие этапы осуществляется с помощью воздушных транспортеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают бережную и аккуратную транспортировку без риска деформации, способствуя бесшовной интеграции между участками выдува и розлива на линии розлива PET – CSD – на 18 000 бутылок/ч. Размеры транспортеров, регулировка скорости и централизованная автоматизация спроектированы для поддержки непрерывной производительности, необходимой в напитковой промышленности. Fsdpfx Adew D E Ubskoft Ядро линии: розлив, укупорка, инспекция и маркировка Линия оснащена премикс-установкой для приготовления газированных напитков (CSD) и минеральной воды, включая стадии смешивания и насыщения углекислым газом (карбонизации). Предусмотрена интеграция управления CO₂ и обеспечение стабильности производства. Функциональное ядро комплектной линии по розливу PET для воды и CSD – 18 000 бутылок/ч образует изобарический моноблок розлива, совмещённый с ополаскивающей станцией для санитарной обработки бутылок на входе. Изобарическая технология розлива позволяет работать как с негазированными, так и с газированными напитками, обеспечивая точность дозирования и эксплуатационную универсальность. В частности, система дозирования азота после стадии розлива оптимизирует срок годности и качество продукта за счёт снижения содержания кислорода, обеспечивая стабильность для производства газированной воды и напитков CSD. Фаза укупорки реализуется с помощью ротаппера, снабжаемого автоматическим элеватором крышек, с интегрированными системами контроля правильности установки и наличия крышки. Надёжность системы обеспечивается механической синхронизацией этапов, что минимизирует риск ошибок даже на высоких скоростях. Пищевая безопасность дополнительно поддерживается специализированными техническими решениями, сохраняющими защиту продукта на всех стадиях обработки. Контроль качества на линии розлива PET – CSD – 18 000 бутылок/час осуществляется многоуровневыми системами оптического и электронного контроля.