Cimec Monoblock купить подержанный (245)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, · Рабочая область: 2.650 x 1.240 мм · Ход по осям X-Y: 2.995 x 1.385 мм · Ход по оси Z: 200 мм · Просвет по высоте: 180 мм Ось C деактивирована - 3-осевой станок Корпус представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Для повышения жёсткости по всему ложу станка вварены треугольные усиливающие пластины, что обеспечивает чрезвычайную стабильность. Применение треугольных элементов с широкой опорой обеспечивает долгосрочную точность и устойчивость. Компоновка машины позволяет пользователю работать максимально эффективно при минимальных требованиях к занимаемой площади. Такая база обеспечивает оптимальное распределение нагрузки и стабильность работы агрегата. Передвижной держатель агрегатов выполнен из цельнолитого блока и перемещается по оси X по прецизионным призматическим направляющим на шариковых циркуляционных каретках. На этом держателе рабочий агрегат также установлен на призматических шлифованных направляющих и шариковых циркуляционных каретках. Описание агрегатов и базовой комплектации: Сверлильная группа головка: Сверлильная головка с 12+6 шпинделями · 7 вертикальных шпинделей (X), индивидуально управляемые · 5 вертикальных шпинделей (Y), индивидуально управляемые · 4 горизонтальных шпинделя в X (2+2) · 2 горизонтальных шпинделя в Y (1+1) · Обороты: 4.000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Шаг: 32 мм · Крепление сверл: M10, посадка 11 мм Пильный агрегат для выборки пазов по «X»: · Интегрирован в сверлильную головку · Пильный диск для пазов диаметром до макс. 120 мм Основной фрезерный агрегат (позиция 2): Lsdpfjx Twccjx Apmsac · Крепление инструмента HSK 63F · Обороты 1.500 – 24.000 об/мин, плавная регулировка (инвертор) · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) с 12.000 об/мин (S1) · Мощность двигателя 6,6 кВт (9 л.с.) с 12.000 об/мин (S6) · Правое/левое вращение · Керамические подшипники · В комплекте: 4 держателя инструмента (правые), без цанг Автоматический сменщик инструментов R8L Автоматическая система смены инструмента на 8 позиций, перемещается вместе с задним держателем для быстрого доступа. · Количество посадочных мест: 8 · Макс. диаметр инструмента: 120 мм · Макс. вес инструмента: 4,5 кг · Макс. общий вес инструментов: 22 кг · Место для одного углового редуктора · Перемещение по X Горизонтальный фрезерный агрегат (позиция 1) Горизонтальный агрегат с двумя противоположными выходами для фрезерования и выборки пазов. · Обороты 9.000 – 18.000 об/мин, плавная регулировка (инвертор) · 1 выход под цангу 3-20 мм (ER 32) · 1 выход под пилу/цангу 3-12 мм (ER20) (для пилы D=120 мм / посадка 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. диаметр инструмента спереди (фрезерование): 20 мм · Макс. длина инструмента спереди (фрезерование): 110 мм · Макс. диаметр инструмента сзади (фрезерование): 12 мм · Макс. длина инструмента сзади (фрезерование): 80 мм · Макс. диаметр пильного диска: 100 мм · Посадка пильного диска (ER 32): 50 мм · Ось для пилы (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол спроектирован таким образом, чтобы обеспечить оператору максимальную свободу действий. Быстрая вакуумная система крепления обеспечивает максимальную гибкость, точное позиционирование и надежную фиксацию заготовок. · 6 опор по 1000 мм, плавно регулируемых по X с пневмоприводом · 12 вакуумных присосок (диаметр 110 мм), плавно регулируемых по Y (2 шт. на опору) · 2 упора по X (левый и правый) · 1 упор по Y на каждую опору (всего 6 шт.) · Встраиваемые опорные ограничители с ЧПУ · Маятниковая обработка стандартно (2 рабочих зоны) --- другие системы фиксации о

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данный моноблок для розлива и укупорки Krones Modulfill, произведённый в 2012 году, предназначен для розлива и укупорки стеклянных бутылок на предприятиях по производству напитков. Машина оснащена 60 заливочными клапанами и 12 укупорочными головками и рассчитана на производительность около 15 000 бутылок в час. В эксплуатации агрегат наблюдался с фактической производительностью примерно 14 990 бутылок в час. Установлен на работу с стеклянными бутылками объёмом 0,75 л и 0,33 л. Укупорочная часть подходит для пластиковых винтовых крышек. Управление осуществляется через Krones iPanel CD; установка расположена в защитном корпусе из нержавеющей стали и стекла. На счетчике наработки — 41 381 час. Технические данные Производитель: Krones AG Тип машины: моноблок для розлива и укупорки Модель / обозначение: Krones Modulfill Год выпуска: 2012 Применение: розлив и укупорка стеклянных бутылок Lsdjzcga Uepfx Apmeac Регулируемые объёмы бутылок: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) Система розлива: объемный розлив Количество заливочных клапанов: 60 Количество укупорочных головок: 12 Используемый тип крышки: пластиковая винтовая крышка Производительность: ок. 15 000 бутылок/час Часы работы: 41 381 ч Счётчик продукции: 40 754 ч Интерфейс управления: Krones iPanel CD Электропитание: 400 / 230 В Тип тока: AC 3/N/PE Частота: 50 Гц Полный ток: 36 А Конструкция: защитный корпус из нержавеющей стали и стекла Состояние: бывшее в употреблении оборудование, эксплуатировалось в производственных условиях

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 25 655 h, номер машины/транспортного средства: LC642, Б/у линия розлива KRONES в стекло, пиво, 34000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива пива в стеклянные бутылки — высокоскоростное подержанное решение, разработанное Krones для промышленной упаковки и производства напитков. Линия рассчитана на укупорку коронной крышкой и работу со стеклянными бутылками, обеспечивая высокий поток и контроль качества для нескольких форматов. Это идеальная б/у линия розлива для пивоварен, стремящихся увеличить мощность с проверенным оборудованием.Скорость производства: до 34,100 bphПроизводительность по формату: 34,100 bph для 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph для 0.5L, 0.75LСовместимые форматы: бутылки 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LТара: Стеклянные бутылкиТип укупорки: Коронная крышкаГод изготовления: 2017Зарегистрированные моточасы: 25,655Ключевое оборудование: моечная машина для бутылок LAVATEC 318; моноблок розлива MODULFILL HES 2.880-104-87; туннельный пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; этикетировочная машина SOLOMATIC 1.200-30; системы инспекции LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейеры SYNCO S/MULTICO S/PALCO SПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния интегрирует технологии инспекции и контроля Krones для стабильной работы и постоянного качества. Контроль пустых бутылок LINATRONIC и несколько станций CHECKMAT мониторят критические точки, включая уровень налива, наличие этикетки и качество ящиков. Сетевые технологии и IT-оборудование вместе с UPS и электрораспределением обеспечивают надежную автоматизацию. Быстрые переходы форматов, централизованное управление и интегрированная подача крышек повышают готовность и сокращают время переналадки.Интеграция в производственную линиюСистема спроектирована как полностью интегрированная линия и включает депалетизацию, выемку бутылок из ящиков, мойку ящиков, мойку бутылок, ополаскивание/инспекцию, изобарочный розлив пива с укупоркой коронной крышкой, пастеризацию, сушку, этикетирование, укладку в ящики, инспекцию полных ящиков и паллетизацию на выходе. Комплексные конвейерные системы — SYNCO S для бутылок, MULTICO S для ящиков и PALCO S для паллет — обеспечивают плавный поток материалов. Линия обрабатывает несколько размеров пивных бутылок от 0.33L до 0.75L, обеспечивая гибкость multi-SKU для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и может выполнить холостой прогон, готова к работе после монтажа. Задокументированные моточасы: 25,655. Доступны руководства и полный план компоновки, что поддерживает эффективное планирование, пусконаладку и обслуживание.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для пива в стеклянных бутылках моноблок MODULFILL HES обеспечивает точный изобарочный розлив и надежную укупорку коронной крышкой на высокой скорости. В верхнем потоке моечная машина LAVATEC и инспекция LINATRONIC защищают качество продукта и целостность упаковки. В нижнем потоке туннельный пастеризатор LINAFLEX, сушилка бутылок LINADRY, этикетировщик SOLOMATIC и инспекторы CHECKMAT обеспечивают стабильную презентацию и соответствие требованиям. Интегрированная обработка... Laedpfezd Ufyex Apmsc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Lajdpfozd Ucxox Apmjc

Состояние: готов к работе (б/у), Рабочая ширина 410 мм Длина строгального стола 1450 мм Количество строгальных ножей 4 шт. Мощность двигателя 4 кВт Размеры (Длина/Ширина/Высота) 2650x850x1100 мм Вес станка ок. 750 кг Фуговально-рейсмусовый станок F 410 N ----- Техническое описание производителя: Ширина строгания: 410 мм Общая длина стола: 2600 мм Высота стола: 855 мм Длина приёмного стола: 1450 мм Алюминиевый параллельный упор, поворотный до 45° Размер упора: 1100 x 170 мм Строгальный вал с 4 ножами, диаметр: 120 мм Частота вращения вала: 5000 об/мин Мощность двигателя: 4 кВт Строгальный вал TERSA Monoblock с одноразовыми реверсивными ножами Защитное устройство SCM интегрировано в станину Патрубок для стружкоотсоса диаметром 120 мм Ручной переключатель «звезда-треугольник» Тепловое реле двигателя, защита от пониженного напряжения Главный выключатель с возможностью запирания Автоматический тормоз двигателя Поворотный вспомогательный упор ----- Цена на указанную выше машину по запросу! ----- (технические данные согласно информации производителя – без гарантии!) Все указанные цены нетто, без учета НДС. Laodpfxjwzmu Dj Apmec

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Данная роторная противодавленческая машина для розлива и укупорки была произведена в 2025 году итальянской компанией Framax. Cantastic 6000-EP предназначена для розлива и укупорки банок с пивом, безалкогольными напитками и алкогольными RTD-коктейлями. В настоящий момент оборудование находится в эксплуатации и может быть осмотрено по запросу. Технические характеристики Производительность: примерно 70 банок/мин (500 мл), около 100 банок/мин (250 / 330 мл) Lajdpfozbhi Ijx Apmjc Форматы: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартные, Slim и Sleek-банки) Применение: розлив и укупорка банок (пиво, безалкогольные напитки, RTD) Конфигурация: 10 розливочных клапанов / 2 укупорочные головки Система розлива: розлив под противодавлением Давление наполнения: примерно 0,15 – 0,4 МПа Температура розлива: примерно 1 – 4 °C Управление CO₂: предварительная очистка и инертирование, система снижения содержания кислорода Укупорочная система: крышка диаметром 202 (опционально 200), ручная подача крышек Система управления: ПЛК Siemens S7-1200 с HMI-сенсорным экраном Система привода: преобразователь частоты (Danfoss), единый привод Энергоснабжение: Потребляемая мощность: около 5 кВт Сжатый воздух: примерно 0,4 Нм³/ч при ≥ 0,4 МПа Подача CO₂: ≥ 0,3 МПа Потребление воды: примерно 0,2 м³/ч Габариты: примерно 3.153 × 1.980 × 2.350 мм Вес: около 5.500 кг Комплектация Моноблок для розлива и укупорки | Framax | Cantastic 6000-EP | Не входит в комплект | Ротационный противодавленческий розливочный блок с интегрированным укупоривателем Управление | Siemens | S7-1200 | Не входит в комплект | ПЛК с сенсорной HMI-панелью Система привода | Danfoss | Не входит в комплект | Не входит в комплект | Преобразователь частоты Ядра розливочных клапанов | Не входит в комплект | Не входит в комплект | Не входит в комплект | 1 комплект Укупорочные ролики | Не входит в комплект | Не входит в комплект | Не входит в комплект | 1 комплект (№1 и №2) Цанговые патроны укупорщика | Не входит в комплект | Не входит в комплект | Не входит в комплект | 1 штука Уплотнения края банки | Не входит в комплект | Не входит в комплект | Не входит в комплект | 10 штук Уплотнения розливочных клапанов | Не входит в комплект | Не входит в комплект | Не входит в комплект | 10 комплектов

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA — это компактная полуавтоматическая упаковочная машина с L-образным запаивателем и интегрированным термотоннелем. Благодаря моноблочной конструкции оборудование занимает минимум места. – Тефлоновое покрытие запаивающих балок для снижения образования дыма – Производительность до 750 упаковок в час – Размеры запаивающих балок: 540 × 400 мм – Максимальная ширина рулона пленки: 600 мм – Максимальный диаметр рулона пленки: 350 мм Lodpfx Aex Ttbhepmsac – Размеры входа в термотоннель: 440 × 240 мм – Высота рабочего стола: 875 мм – Габариты машины (в закрытом состоянии): 2.780 × 730 × 1.400 мм – Вес машины: 286 кг (нетто) – В стандартной комплектации: моторизированное устройство намотки отходов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Высокоскоростная линия розлива воды в ПЭТ, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Обзор линии и производительностьСконфигурирована как полное решение упаковки негазированной воды в ПЭТ; данная подержанная установка ориентирована на бутылку 0.55L с горловиной 30/25 PCO1881 и имеет номинал 36,000 бутылок в час. Ключевое оборудование по маршруту включает Sidel SBO20 с 20 гнёздами, моноблок розлива Sidel EUROPA WM с 60 наливными клапанами и 15 укупорочными головками, а также Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной обёрточной этикетки. Конфигурация предназначена для промышленного производства напитков с требуемым стабильным выпуском воды в ПЭТ.Скорость производства: 36,000 bph (конструкционный формат 0.55L)Основной формат: бутылки 0.55L (550 ml)Тип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки PETВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 гнёздМоноблок розлива: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головокЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: Sidel Aidlin 24, ориентатор крышекГод линии: 2012 (основной блок розлива 2011)Система управления и автоматизацияАвтоматизация объединяет выдув, моноблок, подачу крышек и этикетирование в единую стратегию управления для поддержания стабильности на высокой скорости. Центральные HMI контролируют согласованные пуски/остановы, профили разгона/торможения и диагностику аварий/неисправностей. Блокировки ограждений и цепи аварийной остановки защищают персонал при сохранении доступности. Параметры, управляемые рецептами, позволяют вызывать повторяемые настройки для формата 0.55L, уменьшая время переналадки и поддерживая цели по общей эффективности оборудования.Интегрированная компоновка и подключение по потокуПредназначенная для линейной работы, система опирается на конвейеры с буферизацией и переходными участками для балансировки потока между процессами. Конфигурация рассчитана на негазированную воду с горловиной 30/25 PCO1881, управляя маршрутом от подачи преформ и растяжного выдува через розлив, укупорку и высокоскоростное обёрточное этикетирование. Архитектура подготовлена для подключения периферии, такой как инспекция, укладка в короба и паллетизация, чтобы сформировать полную промышленную линию от преформ до готовых упаковок.Текущее состояние и обслуживаниеОборудование остаётся в работе, что отражает его непрерывную функциональность в реальных условиях производства. Каждый блок обслуживается для поддержания текущего выпуска. Действующее состояние помогает потенциальным пользователям напрямую оценить производительность и спланировать контролируемую релокацию и перезапуск под новые потребности в мощности.Производственная эффективность по блокамСфокусированный на розливе негазированной воды, моноблок Sidel EUROPA WM обеспечивает точные объёмы налива и поддерживает равномерный крутящий момент укупорки на 15 головках. Sidel SBO20 обеспечивает надёжный подогрев преформ и растяжно-выдувное формование в 20 гнёздах, поддерживая качество бутылок на повышенных скоростях. Ниже по потоку Krones Contiroll HS наносит этикетки в непрерывном высокоскоростном режиме с требуемой точностью для производства напитков в ... Lajdpfx Aszc Hqmspmoc

Состояние: новый, Параллельный токарный станок с дисплеем Fervi T075/400V3A. Моноблочная чугунная база. Высота центров 230 мм Макс. диаметр на верстаке 460 мм Макс. диаметр на суппорте 270 мм Макс. Диаметр паза 690 мм Высота инструмента 25 мм Расстояние между центрами 1500 мм Расстояние между направляющими 300 мм Конус прутка CM MT7 Проход прутка 58 мм Крепление шпинделя Camlock D1-8 Скорость вращения шпинделя (12)25-1700 об/мин Продольные подачи (42) 0,031 - 1,7 мм/об Поперечные подачи (42) 0,014 - 0,784 мм/об Метрическая резьба (41) 0,1 - 14 мм Дюймовая резьба (60) 2 - 112 TPI Ход шпинделя задней бабки 130 мм Конус задней бабки CM MT4 Двигатель 400 В 50 Гц 5,5 кВт Насос СОЖ 400 В 50 Гц 90 Вт Размеры станка 2750 x 1080 x 1370 мм Вес нетто 2020 кг Общие размеры 2870 x 1180 x 1570 мм Вес брутто 2200 кг Включенные принадлежности: 3-кулачковый самоцентрирующийся патрон Ø250 мм / D1-8 4-кулачковый самоцентрирующийся патрон Ø300 мм / D1-8 Приводной фланец Ø350 мм Неподвижный люнет Подвижный люнет Редукционная втулка CM 7 / 4 Неподвижная задняя бабка CM 4 Поворотная задняя бабка CM 4 Нитевой компаратор Защита револьверной головки Защита шпинделя Задний брызгозащитный кожух Быстросменная револьверная головка типа B Светодиодная лампа Laodjvbqv Hopfx Apmec Система охлаждения Электромеханический ножной тормоз Масло для смазки шестерен каретки Быстрозажимная каретка задней бабки

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Lasdpswukuzjfx Apmoc Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO137, Комбиблок роторного выдува Sidel б/у для PET 18000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиВыдувная машина Sidel SBO 16 Series 2 — это роторный выдуватель для PET, разработанный для надежного и качественного производства тары в условиях б/у линий розлива и промышленной упаковки. Выпуска 2002 года, эта подержанная выдувная машина имеет 16 кавитий для эффективной непрерывной работы. Поставляется с системой рекуперации воздуха для повышения энергетической эффективности и снижения эксплуатационных затрат. Включен полный комплект для горловины Alaska, обеспечивающий быстрый пуск для совместимых форматов. Обратите внимание, что формы не включены и чиллер с машиной не поставляется.Производитель: SidelМодель: SBO 16 Series 2Год: 2002Тип машины: Роторная выдувная машинаКоличество кавитий: 16 (формы не включены)Материал тары: PETКомплект горловины: AlaskaСистема рекуперации воздуха: ВключенаЧиллер: Не включенПродвинутая автоматизация и системы управленияЭта роторная платформа обеспечивает устойчивое непрерывное движение для стабильных циклов нагрева и выдува. Интегрированные системы управления упрощают переналадку и мониторинг, а система рекуперации воздуха повышает устойчивость и снижает потребление сжатого воздуха при производстве напитков. Быстрые настройки под горловину Alaska сокращают простои в многоформатных операциях промышленной упаковки.Интеграция в производственную линиюSBO 16 Series 2 спроектирована для бесперебойной интеграции в полноценную линию производства напитков. Эффективно сочетается с оборудованием для розлива и укупорки для высокопроизводительных б/у решений розлива и может работать в линии с конвейерами, инспекцией и последующим упаковочным оборудованием. Машина хорошо подходит для обработки PET-бутылок и может быть настроена под различные размеры бутылок в зависимости от установленных форм и параметров процесса. Совместима с конфигурациями моноблок и combi, включая решения гравитационного розлива и системы распределения крышек pick-and-place.Состояние машины и история обслуживанияОбщая combi-конфигурация, связанная с этой выдувной машиной, была отремонтирована в конце 2024 года, обеспечивая надежную, готовую к работе производительность для проектов б/у линий розлива. Как подержанная единица от авторитетного производителя, эта машина предлагает проверенную долговечность и простое обслуживание, при наличии широко доступных запасных частей и технической поддержки.Эксплуатационные показатели и универсальностьС 16 кавитиями и роторной архитектурой эта выдувная машина обеспечивает производительность и стабильность, необходимые для производства напитков и других задач упаковки из PET. Включенная возможность под горловину Alaska позволяет выпуск целевых форматов, а дополнительные горловины могут быть реализованы при наличии соответствующей оснастки. Система рекуперации воздуха повышает эффективность эксплуатации, что делает ее сильным выбором для оптимизированных по затратам операций промышленной упаковки с пониженным использованием сжатого воздуха без ущерба качеству.Требования к установке и подгот... Lajdpfszccgdex Apmec

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, CASADEI Libra 35 - широколенточные шлифовальные машины в двухленточном исполнении немедленно в наличии - со склада 54634 Битбург Технические данные Ширина шлифования 1100 мм Мин. / макс. рабочая высота 4 /170 мм Ширина шлифовальной ленты 1115 мм Длина шлифовальной ленты 1900 мм Скорость подачи 4,5 / 9 м/мин Lasdpfscr S Ecex Apmec Двигатель подачи 0,33/0,55 кВт Мощность двигателя регулировки стола 0,25 кВт Мощность приводного двигателя 11 кВт Электрическое напряжение 400 В Фаза(ы) 3 Ph Частота сети 50 Гц Длина 1650 мм Ширина/глубина 1820 мм Высота 1960 мм Иллюстрация с дополнительным оборудованием Широколенточная шлифовальная машина в двухленточном исполнении до 1100 мм с множеством вариантов оснащения для мастерской с приемлемой ценой Прочный моноблочный стальной корпус машины, усиленный трубами, с высоко расположенными рабочими узлами для максимальной жесткости Удобство использования благодаря понятной панели управления на лицевой стороне Моторизованная регулировка высоты стола Цифровая индикация рабочей высоты Колебание шлифовальной ленты с электронным управлением и пониженным потреблением сжатого воздуха Автоматический запуск главного двигателя по схеме "звезда-треугольник Кормовой ковер из натурального каучука с отрицательным профилем Опорный стол с двумя роликами на входе и выходе подающего ковра Подача ковра через мотор-редуктор с двумя скоростями Гибкая стальная прижимная планка перед первым блоком Резиновые прижимные ролики, перед и за каждым рабочим органом Пневматическое натяжение ремня для каждого блока с возможностью десятичной коррекции прочности сердечника/ремня Качество - сделано в Европе Выполнение RTC 1. устройство с угловым рифленым стальным роликом Ø 120 мм и точной регулировкой для калибровки 2. комбинированный агрегат с тонким регулируемая рабочая высота для калибровки и тонкого шлифования с обрезиненным валиком Ø 120 мм (45 Sh) и твердым шлифовальным башмаком с графитовым покрытием на сменном вкладыше Объем поставки: Регулировка высоты рабочего стола с электронной индикацией рабочей высоты. Колебание шлифовальных лент с электронной системой Прижимной ролик с резиновым покрытием на подаче в положении 1° с упором (C.E.) Пуск главных двигателей по схеме "звезда-треугольник Калибровочный ролик из желобчатой стали Селекторный переключатель для позиционирования шлифовального башмака с панели управления Принадлежности: - полутвердый плоский шлифовальный башмак - Автоматическое центрирование ковра Местонахождение: Битбург со склада - по специальной цене

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, Компактная широкая ленточная шлифовальная машина с комбинированным шлифовальным агрегатом Оборудование для действий: - Включение и выключение шлифовального башмака с панели управления - Включение и выключение валика с панели управления - Электронное управление Fox 500 KTR - Удлинитель стола с 2 роликами с подачей и выгрузкой - Автоматическое позиционирование стола с помощью кнопки Номер товара: 5222100A2 Также для небольших ремесленных мастерских для периодического использования Комбинированная шлифовальная установка со шлифовальным башмаком для мелкого шлифования В стандартной комплектации с угловым рифленым стальным роликом Ø 120 мм для калибровки Точная регулировка рабочей высоты Четко расположенная панель управления с лицевой стороны Прочный стальной моноблочный корпус станка с трубчатой арматурой, роботизированная сварка, высокие рабочие узлы, установленные для максимальной жесткости Ljdegf Sw Njpfx Apmeac Моторизованная регулировка высоты рабочего стола с цифровым дисплеем Колебания шлифовальной ленты с электронным управлением Подача ковров через редукторный двигатель с двумя скоростями Ковровое покрытие из натуральной резины с отрицательным профилем Гибкий нажимной рельс из стали перед первым блоком Резиновые прижимные ролики, спереди или сзади каждого рабочего блока Пневматическое натяжение ремней для каждой единицы с возможностью десятичной коррекции размера зерна / толщины ремня Универсальное применение для массивной древесины и шпона благодаря комбинированному блоку Модель входа для небольших компаний Рабочая ширина 950 мм Информация об оборудовании Комбинированное устройство для калибровки и шлифовки Угловой стальной ролик Ø 120 мм с тонкой регулировкой по высоте Жесткий шлифовальный башмак с графитовой опорой Универсальный дизайн для калибровки [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Основная машина M800 X5 TV 1 РАБОЧЕЕ ПОЛЕ X: 5.020 мм Y: 1.830 мм Z: 675 мм Высота прохода: 300 мм (начиная с высоты присоски 50 мм) КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Базовая конструкция представляет собой монолитную раму из толстостенной стали. Она усилена приваренными элементами по всей длине станины, что обеспечивает исключительную жёсткость. Тип использованного стола с широкой базой является основой для долговременной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к размещению. Подвижная портальная балка выполнена как цельный моноблок. По оси X она позиционируется на призматических шлифованных направляющих с каретками на шариковых циркуляционных опорах. Рабочий агрегат на этой подвижной платформе также закреплён на призматических шлифованных направляющих с шариковыми циркуляционными каретками. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Lajdoxy Tmnspfx Apmec Перемещение всех осей осуществляется по призматическим линейным направляющим большого сечения с каретками на шариковых циркуляционных опорах с большой опорной поверхностью, что гарантирует оптимальное скольжение даже на высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается реечным приводом с косозубой рейкой и шестерней. Шариковинтовые передачи большого сечения обеспечивают высокую точность позиционирования рабочего узла по движущемуся порталу (оси Y и Z). Высококачественные серводрайверы и бесщёточные двигатели управляют идеальной механической динамикой и максимальной точностью позиционирования. Максимальная скорость перемещения по осям: - Ось X = 90 м/мин - Ось Y = 90 м/мин - Ось Z = 30 м/мин СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ С БАМПЕРАМИ И СВЕТОВОЙ ЗАВЕСОЙ 1 Вокруг подвижной стойки установлены бамперы с датчиками, а перед станком интегрирована система световой завесы. Если оператор входит в активную зону, скорость по оси X автоматически снижается до 25 м/мин без остановки станка. Система позволяет размещать заготовки во время маятниковой обработки без ограничения доступа, как это бывает с напольными ковриками. Это предотвращает нежелательные паузы в производственном цикле и обеспечивает больше свободы передвижения у рабочего стола. Сертификат CE на систему безопасности 1 Ограждение зоны безопасности 1 Защитное ограждение по бокам и сзади Автоматическая централизованная смазка, управляемая ЧПУ — 1 Система смазки осей X, Y и Z через ЧПУ с автоматическим расписанием обслуживания, без ручных вмешательств. Центральный всасывающий патрубок 1 Все отдельные патрубки отсоса от рабочих агрегатов объединяются в одну главную магистраль. Внутри используется несколько заслонок, управляемых через ЧПУ, что позволяет уменьшить расход воздуха на отсос. Транспортер стружки — 1 Макси-5-ось шпиндель — 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1" 5-осевой электрошпиндель мощностью 11 кВт при 20 000 об/мин (режим S1 — 100% ПВ) Максимальная частота вращения: 20 000 об/мин Правое/левое вращение Жидкостное охлаждение Интерфейс инструмента — HSK 63F Инвертор 18 кВт — плавная регуляция мощности Максимальный угол поворота: - Ось B = 200° (+-100°) - Ось C = 650° Благодаря неортогональным осям возможно выполнение сложных горизонтальных позиционирований в ограниченном рабочем пространстве. Это позволяет обрабатывать сложные геометрии без риска столкновений.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки. Lsdpfx Aswr T E Dspmoac  

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Вы ищете портальный фрезерный станок? С траекториями X от 2 до 15 м, Y до 4 м и Z до 2 м мы предлагаем вам универсальный выбор станков для различных требований к обработке. Универсальные головки с ЧПУ, оси W, поворотные столы, устройства смены инструмента или системы управления от известных производителей, таких как Siemens, Fanuc и Heidenhain - наш широкий ассортимент принадлежностей обеспечит вам максимальную гибкость и эффективность. Ознакомьтесь с каталогом PDF ниже! Откройте для себя высочайшую точность и надежность наших отремонтированных портальных фрезерных станков CORREA, тщательно отремонтированных нашими специалистами в Испании. Эти станки прошли проверку на соответствие самым высоким стандартам и гарантируют вам первоклассное качество обработки. Выдающимся примером является наш подержанный портальный фрезерный станок с ЧПУ VM 2018, который находится на складе и оснащен проверенной системой управления Heidenhain. Благодаря впечатляющим эксплуатационным характеристикам и подробному описанию технических особенностей этот станок предлагает все необходимое для точной и эффективной обработки. перемещение по оси x: 2300 мм перемещение по оси y: 2000 мм z-перемещение: 1000 мм Размер стола: 2300 x 1600 мм Т-образные пазы (ширина х расстояние х количество): 8x 22 x 180 мм Макс. нагрузка на стол: 8 тонн Laodpfx Apehx R Dksmsc Расстояние между стойками: 1840 мм Расстояние между шпинделем и столом: 180~1180 мм Двигатель шпинделя: 22/46 кВт Крутящий момент на шпинделе: 140,1/286,5 Нм (S6-25%) Шпиндель: 50 SK Скорость вращения шпинделя: 10000 (прямых) об/мин Быстрое перемещение по осям X,Y: 20000 мм/мин. Быстрая траверса по оси Z: 15000 мм/мин Диапазон подач при фрезеровании: 1~10000 мм/мин Размер станка (ДхШхГ): 7027 x 5217 x 4339 мм Общая потребляемая мощность: 60 ква Вес станка приблизительно: 25 тонн Управление ЧПУ: Heidenhain TNC 620 Конвейер для стружки с контейнером для стружки: 2 спиральных конвейера, 1 навесной ленточный конвейер IKZ: 20 бар Версия CE: от TUEV Портальный фрезерный станок с ЧПУ с управлением HEIDENHAIN 620 TNC и большим количеством принадлежностей и следующими характеристиками: -Моноблочная чугунная станина и моноблочная поперечная балка обеспечивают максимальную жесткость для точных результатов обработки. -Вся конструкция была проанализирована с помощью FEM для оптимизации жесткости и точности. -Линейные направляющие подающего ролика класса P обеспечивают максимальную нагрузку при низком коэффициенте трения (0,003-0,006). Они обеспечивают плавный ход благодаря оптимизированной циркуляции и направлению роликов, что снижает потребление энергии. -Шарико-винтовые пары с двойной гайкой C3 обеспечивают точность фрезерования даже при больших нагрузках. -Прямой привод шпинделя с 10 000 об/мин, держатель инструмента SK50. -Мощность двигателя шпинделя 22/46 кВт (S6-25%). (22 КВт, непрерывная мощность 46 КВт до 30 минут перегрузки) -Момент вращения шпинделя соответствует 140,1/286,5 (S6-25%) Н.м. -Два спиральных транспортера и один цепной транспортер для стружки эффективно удаляют стружку. Все основные компоненты от известных европейских производителей. Это гарантирует надежную, краткосрочную и постоянную поставку запасных частей. Не упустите возможность оптимизировать свои производственные процессы и инвестировать в высококачественную фрезерную технику. Оцените разницу между нашими портальными фрезерными станками - надежными, долговечными и готовыми к выполнению самых сложных задач. Свяжитесь с нами сегодня и позвольте нашим специалистам про

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, ход по оси X: 2 300 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, длина стола: 2 300 мм, ширина стола: 1 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, шпиндельный носик: SK 50, Б/у портальный фрезерный станок с ЧПУ KRAFT VM-2018B с Heidenhain TNC 620 Год постройки: 2018 Место хранения: Германия Срок поставки: короткий срок Оплата: 100% перед погрузкой Гарантия: нет Описание машины KRAFT VM-2018B — точный и мощный портальный фрезерный станок с ЧПУ и системой управления HEIDENHAIN TNC 620, идеально подходящий для тяжелых и высокоточных процессов обработки. Благодаря прочной конструкции и высококачественным компонентам он идеально подходит для сложных фрезерных работ при изготовлении инструментов и пресс-форм, а также в серийном производстве. Основные моменты и особенности Laodewkg T Sspfx Apmsc Моноблочная чугунная станина и поперечная балка для максимальной жесткости и точности Оптимизированная по методу конечных элементов конструкция машины Редуктор BF с двигателем мощностью 26 кВт для высокого крутящего момента (662 Нм) Линейные направляющие подающих роликов класса P (очень низкий коэффициент трения 0,003–0,006) Шариковые винты C3 с двойной гайкой – высокая грузоподъемность и точность Шпиндель: SK50, 10 000 об/мин, прямой привод Система управления Heidenhain TNC 620 Охлаждение шпинделя и внутреннее охлаждение 20 бар Система охлаждения, маслоотделитель, кондиционирование воздуха для шкафа управления Корпус с полным пространством, протестирован TÜV, соответствует CE Технические данные Ходы (X/Y/Z): 2300 / 2000 / 1000 мм Размер стола: 2300 × 1600 мм Т-образные пазы: 8 × 22 × 180 мм Макс. Нагрузка на стол: 8 т Расстояние от торца шпинделя до стола: 180–1180 мм Ускоренный ход X/Y: 20 000 мм/мин Ускоренный ход Z: 15 000 мм/мин Диапазон подачи: 1–10 000 мм/мин Точность позиционирования (VDI/DGQ3441): 0,020 мм Повторяемость (VDI/DGQ3441): 0,015 мм Размеры машины (Д×Ш×В): 7027 × 5217 × 4339 мм Вес машины: прибл. 25 т Общая подключенная мощность: 60 кВА Дополнительное оборудование и аксессуары 2 спиральных транспортера стружки, 1 цепной транспортер стружки Контейнер для стружки, рабочая лампа, 3-цветный сигнальный фонарь переносной маховик, система охлаждения, ящик для инструментов автоматическая смазка, пневматический блок Пистолет водяной/пневматический, трансформаторный Фундаментные клинья, анкерные болты, дверной замок техническая документация на немецком языке Жесткое нарезание резьбы, очистка шпинделя воздухом Опция: различные ручные и ЧПУ фрезерные головки Производительность и эффективность Этот портальный фрезерный станок не только обеспечивает мощность и точность, но и впечатляет продуманной конструкцией, включающей энергосберегающие технологии, надежные фирменные компоненты (включая NSK и Fanuc) и постоянную возможность обслуживания. Возможно финансирование: по запросу мы предлагаем привлекательные модели лизинга и рассрочки платежа. Дополнительно: бесплатная доставка, сборка, ввод в эксплуатацию и обучение — просто спросите нас!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Ledsvvi Nzspfx Apmjac

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Laedjvvi Rfopfx Apmec

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), SMIPACK BP802 AR 350P — это полностью автоматический моноблочный термотоннельный упаковщик с подающим конвейером под углом 90° и пневматической сварочной планкой. Предназначен для группировки и упаковки штучной продукции (бутылки, банки, коробки) только в пленку или на подложке + пленка, с производительностью до 20 упаковок в минуту. Ljdpfxozf Inke Apmoac Технические характеристики Тип машины: полностью автоматический моноблочный упаковщик с термоусадкой (подача под 90°) Максимальная производительность: до 20 упаковок/мин Длина сварочной планки: 760 мм Максимальная высота продукта: 380 мм Максимальный размер рулона пленки: 750 мм (ширина) × ∅ 350 мм (диаметр) Установленная мощность: зависит от региона; поддержка 220-240 В или 380-415 В Габариты машины: 3675 мм (Д) × 2500 мм (В) × 2105–2265 мм (регулируемая высота)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, больше штук промышленные газовые горелки Ойлон GP-80 H + двойной GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + Dungs FRS 520 ОЙЛОН GP-80 H Мощность: 350-1000 кВт основанный в 2005 году Напряжение: 230 / 400V 50HZ 2KW ip20 Контроллер LFL1.322 ГАЗовый препарат: мин. 20 мбар / макс. 360 мбар 62 кг Моноблочная горелка литая алюминиевая Электронная панель управления представляет собой сигнальную диаграмму, показывающую различные стадии горения и сигналы тревоги, позволяет постоянно держать горелку под контролем при правильной работе горелки. Тип пламени QRA2 Программное реле LFL1.322 На боковой стороне горелки установлен газовый поезд с соответствующим адаптером. Ljdpfxjcvkalj Apmoac Регулируемый фланец горелки Приводы демпфера Подключите быстрый разъем для кабеля питания Автоматическое прекращение подачи воздуха при выключенной горелке Сиденьевые и газовые предохранительные клапаны Снижение регулятора давления газа Реле дифференциального давления воздуха Контроллер минимальное давление газа Люк полностью контролирует. [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: M337, Б/у RAVECCO MORAVEC розливной триблок 12-12-1C для водыТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот б/у розливной моноблок от Raveco Moravec объединяет ополаскивание, розлив и укупоривание в компактной роторной платформе, разработанной для эффективного производства напитков и промышленной упаковки. Спроектирован для стеклянных бутылок и является надежным выбором для б/у линии розлива, предлагая гибкие варианты укупорки и простую интеграцию.Производитель: Raveco MoravecМодель: 12-12-1C MonoblockСкорость: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Конфигурация: 12 rinsing grippers, 12 filling valves, 1 capping headТипы тары: Стеклянные бутылкиФорматы бутылок: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsТип горлышка: Long neckТипы укупорки: ROPP screw caps and crown capsГоды изготовления: 2009–2011Тип машины: Моноблок ополаскиватель–розлив–укупоркаПродвинутая автоматизация и системы управленияМашина использует платформу управления Moravec с ручным режимом, обеспечивая простое и надежное управление для операторов. Базовые функции ополаскивания, розлива и укупоривания синхронизированы в составе моноблока для поддержания стабильного обращения с бутылкой и временных параметров процесса. Доступ оператора спроектирован для быстрой интервенции и базовых корректировок параметров, что поддерживает надежные переналадки между типами укупорки.Система управления Moravec с ручной эксплуатациейСинхронизированная работа моноблока в последовательности rinse–fill–capУдобные для оператора органы управления для настройки форматовСтандартная аварийная остановка и блокируемые ограждения, типичные для промышленной упаковочной техникиВозможности интеграции в производственную линиюЭтот розливной моноблок сконфигурирован для линейной компоновки конвейера, что обеспечивает плавную интеграцию в б/у линию розлива или работу как автономного модуля. Он принимает ряд форматов стеклянных бутылок и поддерживает быструю переналадку форматов и укупорки, что делает его подходящим для гибких производственных сред по выпуску напитков.Встроенная работа по прямолинейным компоновкам конвейеровАвтономная или inline-эксплуатация в составе широкой группы оборудования розливаГибкость по форматам от 0.33L до 1.0L стеклянных бутылокВозможность переналадки между укупоркой ROPP и crownСостояние машины и история обслуживанияОборудование в настоящее время используется эпизодически и в недавний период работало примерно 25 часов в неделю, остальное время находилось в резерве. В течение последнего года эксплуатации регулярно обслуживалось. Доступно тестирование, включая холостой прогон и производственные испытания, для подтверждения работоспособности перед интеграцией в б/у производственную линию.Рабочий статус: эпизодическая эксплуатацияНаличие тестирования: возможны холостой прогон и производственные испытанияСтатус сервиса: регулярно обслуживалась в период недавней э... Lajdpsy Uvhmefx Apmjc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта линия розлива негазированных напитков в ПЭТ-бутылки была изготовлена в 2011 году и включает в себя систему фильтрации, машину для розлива и укупорки, этикетировочную машину и машину для обмотки поддонов. Он предназначен для бутылок объемом от 1,5 л до 5 л. Завод продается, так как фабрика закрыта. Все машины хранятся в профессиональных условиях и могут быть осмотрены на месте. Технические характеристики системы фильтрации | Международный спортзал | 8000 | 2011 Производитель: GYM Internacional Модель: 8000 Год выпуска: 2011 Производительность: 8000 л/ч Потребляемая мощность: 4 кВт Размеры: 2500 x 1500 x 100 мм Вес: 1110 кг Бактериологическая фильтрация через систему корпуса Автоматический моноблок наполнения | Международный спортзал | Группа 9-1. ПК | 2011 Форматы бутылок: ПЭТ 1,5 л и 5 л Производительность: 1600 бутылок/час (1,5 л), 700 бутылок/час (5 л) Разливочные головки: 9 Укупорочные головки: 1 (винтовая крышка) Диаметр бутылки: мин. 120 мм, макс. 300 мм Высота бутылки: 250–400 мм Направление вращения: по часовой стрелке Потребляемая мощность: 3,5 кВт Габариты: 4000 x 3000 x 3500 мм Вес: 2500 кг Ротационная этикетировочная машина | НЬЮТЕК | ЛЕОПАРД HM 720 F6 S1E1 | 2011 г. Мощность: 3000 бутылок/час Размеры: 2750 x 1700 x 1780 мм Вес: 3500 кг Упаковщик поддонов (полуавтоматический) | ЭКОПЛАТ | БАЗА ЭКОПЛАТ | 2011 г. Мощность: 35 поддонов/час Тип: поворотный стол Управление: ПЛК Макс. вес поддона: 2000 кг Полуавтоматический Габариты: 2439 x 1500 x 2580 мм Lodpfov E Haiox Apmjac

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Подержанная мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и производственные показателиЭта подержанная разливочная линия спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально сконфигурирована под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и стеклянные емкости и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Основой линии является моноблок Stork ринзер–розлив–укупорка с 36-головочной каруселью ополаскивания/розлива и 9-головочной укупорочной башней. На последующих участках установлены Krones Autocol — трехстанционная самоклеящаяся этикетировочная машина для передних и задних этикеток, интегрированные системы инспекции и отбраковки, а также полный участок формирования, укладки в короба, запечатывания, нанесения кодов и транспортировки.Скорость производства: 200 BPM (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: совместимо с форматом бутылки 0.05LЕмкости: предназначено для обработки бутылок PET и стеклаПоддерживаемые формы: фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный ринзер/розлив, 9-головочная укупоркаКрышки: ROPP, размеры колпачков 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящиеся передняя и задняя этикеткиИнспекция: контроль уровня с отбраковкой коробов, чеквейер, проверка весовКонец линии: укладчик в короба, заклейщик коробов, принтер кодов для коробов с отбраковкой, формирователь коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные ссылки: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 году на моноблоке Stork, что улучшило диагностику, управление рецептами и стабильность процессов. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а чеквейер и проверка весов гарантируют стабильную точность розлива для упаковки 50 ml. Электроснабжение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Комплект сменных частей и синхронизированные конвейеры обеспечивают быстрые переходы между миниатюрными форматами фляжка, овальная и круглая.Возможности интеграции производственной линииСистема спроектирована как полноценное упаковочное решение от подачи бутылок до обработки коробов. Коллекторный бак из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют подачу продукта и поток тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрирован с обработкой миниатюрных бутылок, обеспечивая точное нанесение самоклеящихся этикеток. Вниз по потоку согласованный участок конца линии обеспечивает укладку в короба, запечатывание, нанесение кодов с отбраковкой, формирование коробов и с... Ljdpfxjy Uduue Apmsac

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, моточасы: 14 500 h, номер машины/транспортного средства: M335, Подержанный SIG filler combibloc 26500 BPH - Год 2020Технические характеристики и производственные данныеЭтот асептический моноблок для розлива в картон разработан для высокоэффективного производства напитков и промышленных задач упаковки. Изготовленный компанией SIG Combibloc, он сочетает надежную асептическую технологию с современными обновлениями для повышения производительности. Эта бывшая в употреблении, высокопроизводительная единица легко интегрируется в линию розлива или линию упаковки, обеспечивая быстрый переход между форматами и стабильное качество выпускаемой продукции. Lasdpfxoy Uc Tvj Apmec Линия Объем Скорость Описание оборудования Год изготовления SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Производитель: SIG CombiblocТип машины: Асептический моноблок для розлива в картонОсновной год изготовления: 2020Производительность: до 26,500 units/hourПоддерживаемые форматы: Совместим с картонными форматами 0.065L, 0.125L, 0.2LТипы тары: Предназначен для работы с картономАсептическая технология: система стерилизации H2O2 (введена в эксплуатацию в 2022)Модернизации: Комплект модернизации увеличения скорости наполнителя и комплект модернизации с шаговым двигателем (установлено в 2024)Наработка: примерно 14,500Конфигурация: Линейный моноблокПродвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен расширенными функциями автоматизации для стабилизации работы на высоких скоростях и снижения вмешательства оператора. Обновления 2024 года — комплект увеличения скорости и установка шагового двигателя — повышают точность дозирования и улучшают профили разгона, обеспечивая более плавные пуски и сокращение циклов. Интегрированное управление позволяет выполнять смену форматов по рецептам, проводить диагностику неисправностей и получать видимость производственных данных. Блокировки безопасности и понятные подсказки HMI способствуют предсказуемой доступности оборудования и упрощают эксплуатацию.Возможности интеграции в производственную линиюРазработанный для гибкой интеграции в состав полной линии упаковки, этот асептический наполнитель может работать в линию с формированием картонной пачки, установкой крышки сверху, конвейерами и оборудованием конца линии. Он хорошо подходит для проектов модернизации или расширения линии розлива или линии упаковки с бывшим в употреблении оборудованием. Смена форматов охватывает распространенные картонные упаковки от порционных до небольших многопорционных, позволяя эффективно ротировать SKU без обширной механической перенала...