Cimec Monoblock купить подержанный (243)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Подержанная мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и производственные показателиЭта подержанная разливочная линия спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально сконфигурирована под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и стеклянные емкости и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Основой линии является моноблок Stork ринзер–розлив–укупорка с 36-головочной каруселью ополаскивания/розлива и 9-головочной укупорочной башней. На последующих участках установлены Krones Autocol — трехстанционная самоклеящаяся этикетировочная машина для передних и задних этикеток, интегрированные системы инспекции и отбраковки, а также полный участок формирования, укладки в короба, запечатывания, нанесения кодов и транспортировки.Скорость производства: 200 BPM (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: совместимо с форматом бутылки 0.05LЕмкости: предназначено для обработки бутылок PET и стеклаПоддерживаемые формы: фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный ринзер/розлив, 9-головочная укупоркаКрышки: ROPP, размеры колпачков 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящиеся передняя и задняя этикеткиИнспекция: контроль уровня с отбраковкой коробов, чеквейер, проверка весовКонец линии: укладчик в короба, заклейщик коробов, принтер кодов для коробов с отбраковкой, формирователь коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные ссылки: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 году на моноблоке Stork, что улучшило диагностику, управление рецептами и стабильность процессов. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а чеквейер и проверка весов гарантируют стабильную точность розлива для упаковки 50 ml. Электроснабжение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Комплект сменных частей и синхронизированные конвейеры обеспечивают быстрые переходы между миниатюрными форматами фляжка, овальная и круглая.Возможности интеграции производственной линииСистема спроектирована как полноценное упаковочное решение от подачи бутылок до обработки коробов. Коллекторный бак из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют подачу продукта и поток тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрирован с обработкой миниатюрных бутылок, обеспечивая точное нанесение самоклеящихся этикеток. Вниз по потоку согласованный участок конца линии обеспечивает укладку в короба, запечатывание, нанесение кодов с отбраковкой, формирование коробов и с... Ledpfx Aloy Uduujwjrn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, моточасы: 14 500 h, номер машины/транспортного средства: M335, Подержанный SIG filler combibloc 26500 BPH - Год 2020Технические характеристики и производственные данныеЭтот асептический моноблок для розлива в картон разработан для высокоэффективного производства напитков и промышленных задач упаковки. Изготовленный компанией SIG Combibloc, он сочетает надежную асептическую технологию с современными обновлениями для повышения производительности. Эта бывшая в употреблении, высокопроизводительная единица легко интегрируется в линию розлива или линию упаковки, обеспечивая быстрый переход между форматами и стабильное качество выпускаемой продукции. Линия Объем Скорость Описание оборудования Год изготовления SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT Lrsdoy Uc Tvepfx Alwsn 2024 Производитель: SIG CombiblocТип машины: Асептический моноблок для розлива в картонОсновной год изготовления: 2020Производительность: до 26,500 units/hourПоддерживаемые форматы: Совместим с картонными форматами 0.065L, 0.125L, 0.2LТипы тары: Предназначен для работы с картономАсептическая технология: система стерилизации H2O2 (введена в эксплуатацию в 2022)Модернизации: Комплект модернизации увеличения скорости наполнителя и комплект модернизации с шаговым двигателем (установлено в 2024)Наработка: примерно 14,500Конфигурация: Линейный моноблокПродвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен расширенными функциями автоматизации для стабилизации работы на высоких скоростях и снижения вмешательства оператора. Обновления 2024 года — комплект увеличения скорости и установка шагового двигателя — повышают точность дозирования и улучшают профили разгона, обеспечивая более плавные пуски и сокращение циклов. Интегрированное управление позволяет выполнять смену форматов по рецептам, проводить диагностику неисправностей и получать видимость производственных данных. Блокировки безопасности и понятные подсказки HMI способствуют предсказуемой доступности оборудования и упрощают эксплуатацию.Возможности интеграции в производственную линиюРазработанный для гибкой интеграции в состав полной линии упаковки, этот асептический наполнитель может работать в линию с формированием картонной пачки, установкой крышки сверху, конвейерами и оборудованием конца линии. Он хорошо подходит для проектов модернизации или расширения линии розлива или линии упаковки с бывшим в употреблении оборудованием. Смена форматов охватывает распространенные картонные упаковки от порционных до небольших многопорционных, позволяя эффективно ротировать SKU без обширной механической перенала...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 64 269 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 200 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, длина стола: 2 300 мм, ширина стола: 1 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 20 000 об/мин, общий вес: 30 000 кг, Продается хорошо использованный Parpas Diamond linear – Ось C (фрезерная головка): (град.) +/- 370 – Ось A (фрезерная головка): (град.) +/- 105 Расстояние между колоннами: (мм) 2.700 Макс. расстояние между поверхностью стола и концом шпинделя при установленной фрезерной головке: (мм) 1.220 – Оси X и Y: (м/мин) 60 – Ось Z: (м/мин) 40 Шпиндель 5-осевая ортогональная фрезерная головка – Внутренняя подача охлаждающей жидкости (IKZ): (бар) 20 – Макс. скорость вращения шпинделя: (об/мин) 20.000 – Мощность привода S1 / S6: (кВт) 29 / 37 – Крутящий момент S1 / S6: (Нм) 92 / 115 Магазин инструментов – Тип держателя инструмента: HSK 63 A – Количество мест для инструментов: 42 – Диаметр инструмента: (мм) 80 – Длина инструмента: (мм) 350 – Масса инструмента: (кг) 6 Lrodoxxvp Nepfx Alwen Стол машины – Размеры стола Д x Ш: (мм) 2.300 x 1.600 – Расстояние между Т-образными пазами: (мм) 200 – Размеры Т-образных пазов: (мм) 22 – Макс. масса заготовки: (кг/кв.м) 6.000 ОСОБЕННОСТИ ОСНАЩЕНИЯ + Управление Heidenhain iTNC 530 + Конструкция портального (гантри) типа: U-образный моноблок с траверсой и неподвижной заготовкой + Фрезерная головка (оси A и C), ось A с торк-мотором и гидравлическим зажимом, ось A расположена перпендикулярно оси C + Станок не требует фундамента + Линейные правила (оптические линейки) по осям X, Y и Z + Ось C с системой углового измерения Heidenhain, разрешение 0,001 градуса + Электронный ручной пульт Heidenhain HR 520 + 2 стружкоуборочных транспортера (по одному с передней и задней стороны стола) + Внутреннее охлаждение (IKZ) 20 бар + Бумажный фильтр + Раздвижная крыша с отверстием для загрузки и выгрузки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Подержанная линия BERTOLASO Epica для спиртных напитков, стекла и PET - 12000 bphТехнические характеристики и производственные данныеЭта комплектная подержанная линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Разработана для обработки смешанных видов тары, поддерживает флягообразные и круглые бутылки из Glass и PET. Линия работает до 200 bpm (примерно 12,000 bph в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Комплектация охватывает ключевые этапы упаковки от депалетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: up to 200 bpm (format-dependent)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesКонтейнеры: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesОсновной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупорка)Этикетиро вание: этикетки на влажный клей, нанесение спереди и сзади (Cavagnino и Gatti C4810)Инспекция: контроль уровня наполнения (Logilevel plus)Упаковка конца линии: укладчик в короба, запайщик коробов, принтер кодов для коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz основное (с устройствами 240 V / 50 Hz, где указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 по подсистемамПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением форматами. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня наполнения для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для работы с коробами и станция этикетирования функционируют с согласованной логикой пуска/останова, обеспечивая плавный, непрерывный поток по всей линии. Электрическая архитектура стандартизирована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типовыми промышленными энергосистемами. Зоны доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто б/у промышленное решение для упаковки обеспечивает полный встройный процесс от депалетизации бутылок до обработки готовых коробов. Линия сконфигурирована для тары из PET и Glass, включая флягообразные и круглые бутылки, и подходит для нескольких малых форматов бутылок от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формировщик коробов, укладчик, запайщик и функции печати обеспечивают полный цикл упаковки конца линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя), удовлетворяя требованиям к брендингу. Оборудование Spiralveyor помогает с изменением уровней и компактными планировками.Состояние оборудования и история обслуживанияЭта подержанная линия розлива включает компоненты, произведенные в период с 1994 по 2022 годы, при.. Ledpfx Aljy Szcwowern

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у стеклянная линия STORK для крепких напитков 12000 BPH — фигурные, коническиеТехнические характеристики и производительностьЭта комплектная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–наполнитель–укупорщик» с вакуумным розливом и дополнена станцией мокроклеевой этикировки лицевой, контрэтикетки и кольеретки. Это подержанное промышленное решение для упаковки, разработанное для эффективного производства напитков в круглых, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Complete glass bottling lineСкорость производства: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Форма бутылок: Round, shaped, taperedФорматы: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsКонтейнеры: Designed for Glass bottle handlingПринцип розлива: Vacuum fillingЭтикетирование: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsЭлектропитание: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок ополаскиватель-розлив-укупорка: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировщик: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Упаковщик в короба: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Чеквейер: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные подъемники коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную обработку бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на этапах депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и конечной упаковки. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикировки наносит лицевые, контрэтикетки и кольеретки на линейной скорости. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего расплава Nordson на формирователе коробов и чеквейер Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для чеквейера.Интеграционные возможности производственной линииПредназначенная для бесшовной последовательной работы, эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоками и спиральные подъемники коробов для вертикального транспортирования, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, включая круглые, фигурные и конические геометрии. Система интегрирует процессы от входной депаллетизации до формирования коробов, упаковки, заклейки и весового контроля, обеспечивая сквозные возможности промышленной упаковки для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЭтот комплект б/у оборудования для розлива включает компоненты, изготов... Ledpsy Szb Hefx Alwjrn

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 Lrjdpfxsr Ezmpe Alwjn • Вес: 510 кг / 575 кг • Привод: насос трактора / собственный насос • Размеры (ДxШxВ): 2,20 x 1,00 x 3,25 м • Максимальная сила удара благодаря моноблоку весом 105 кг • Позволяет работать слева, справа и по оси трактора • Длина сваи до 2,5 м Цена: 7000 € / 8860 €, без 20% НДС.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Моноблок для ополаскивания, розлива и укупорки стеклянных бутылок. 1. Ополаскиватель: ополаскивающая башня с 6 захватами для одноэтапного ополаскивания пустых бутылок. 2. Розливщик: наполнительная башня с 6 электропневматическими противодавленческими клапанами. 3. Укупорщик: емкость из нержавеющей стали для крышек с подачей крышек и укупорочной головкой. 4. Внешняя моечная машина для бутылок. Дополнительно: противодавленческий наполнитель с 6 заливочными клапанами, укупорщик с одной укупорочной головкой. Производительность: 1100 бутылок/ч при объеме 0,33 л. Температура наполнения: 2 °C. Длина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Высота: 2,10 м. Форматы: евро 0,5 л и 0,33 л; 26 мм кроненпробка. Направление движения: по часовой стрелке. Управление: Schneider Electric. Базовая конструкция: моноблок; корпус из нержавеющей стали на ножках с дверями из плексигласа. Оборудование: ополаскиватель с 6 захватами, наполнитель с 6 заливочными клапанами, укупорщик с одной укупорочной головкой, наружная моечная машина для бутылок, пивной насос, свободный транспорт бутылок. Lredpfx Alow Tbgdewsn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 4 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Бывшая в употреблении линия розлива вина. Полная линия розлива вина с нижеследующим оборудованием, оборудование 2006 года выпуска: - Розливочный моноблок: ◦ Фасовщик марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 ◦ Объём розлива: 0,75–2 литра, производительность – 5000 бутылок в час Ljdjy Uiidepfx Alwjrn ◦ Укупорочная машина типа AROL на 6 голов для корковых пробок ◦ Укупорочная машина типа AROL на 3 головы для ПЭТ-крышек -Упаковщик (капсулатор): ◦ Марка AVE, на 4 головки, максимальная производительность 6000 бутылок/час. Форматы: 0,75–1,5 л. -Этикетировочная машина: ◦ Марка AVE, 3 этикетировочных станции. Поддерживаемые форматы: 0,75–2 л. -Извлекатель бутылок марки AVE, на 16 позиций. -В состав линии также входят: ◦ Машины типа Nordson для сборки коробов, наполнения и закрытия коробов ◦ Паллетайзер типа S.G.E. (год выпуска: 2002/06) -16-канальная бутыломоечная машина AVE -Транспортерная лента длиной около 60 метров.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Lrodjwlt Dgjpfx Alwjn Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Lodpfxswa Tqce Alwsrn Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Линия розлива вина 2000 Полная линия для розлива негазированного вина, состоящая из следующих машин: Депаллетайзер Lsdpfx Alovguttewjrn Автоматический депаллетайзер марки Oma модель Depalblock 2000 построен в 2002 году. Он достигает скорости 6000 BPH для формата 0,75 л. Кроме того, он работает с такими форматами, как бутылки 0,375 - 0,75 и 1,50. Этот депаллетайзер поставляется со всеми средствами защиты от несчастных случаев, а также с руководством пользователя. Загрузка осуществляется сверху, нет ни системы удаления межслоевого пространства, ни магазина для паллет. Вместо этого имеются запасные части. Размеры: Длина: 2950 мм Ширина: 2133 мм Высота: 2530 мм Вес: 1550 кг. Потребляемая мощность: 380 Квт: 2 Гц: 50 Используемый моноблок этой используемой линии розлива вина Производителем этого моноблока является Ave Impianti, и это модель Oceanic 16-16-4. Он работает с теми же форматами от 0,375 - 0,750 - 1,500 на скорости 3800 BPH. Направление вращения - по часовой стрелке, и в настоящее время находится в производстве. В настоящее время эта машина используется для розлива негазированного вина. Эта машина включает в себя также ополаскиватель с 16 щипцами, который выполняет 2 процедуры. Затем следует 16-клапанный наполнитель с фиксированным соплом. Наконец, имеется 4-головочная пробка, которая может обрабатывать пробки диаметром до 26 мм. Для этой машины существует несколько запасных частей. Размеры: Длина: 4600 мм Ширина: 2300 мм Высота: 3400 мм Потребляемое напряжение: 380 Гц: 50 Используемый укупориватель Бывший в употреблении укупорочный аппарат марки Bertolaso и модели Alfa 110 Inox 1995 года выпуска с 1 головкой. Направление вращения по часовой стрелке, всегда укомплектован всеми доступными ручными и аварийными защитами. Рабочий статус - в настоящее время в производстве, тип обрабатываемой тары - 0,75 литра Bordolese. Тип крышки - Stelvin, размер - 30×60, тип горловины - стандартный. Размеры: Длина: 800 мм Ширина: 900 мм Высота: 2600 мм Потребление вольт: 380 Используемый капсюль Эта машина марки Robino и Galandrino модели Fenix 2 2000 года выпуска. Это подержанная капсулирующая машина с 2 головками и достигаемой скоростью 6000 BPH со следующими форматами: 0.375 - 0.750 - 1.500. Имеются защитные приспособления, а также руководства с необходимыми инструкциями. В настоящее время находится в производстве. Конкретным продуктом обработки является вино. Используются капсулы типа Enoterms в полиламинате. Вес: около 1800 кг Потребляемая мощность Вольт: 380 Квт: 4,5 Гц: 50 Подержанные этикетировочные машины этой подержанной линии розлива вина Марка Kosme Модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Клеи год выпуска 2005. Скорость 3000 BPH на обрабатываемых форматах 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Машина в настоящее время находится в производстве на линии с защитой от несчастных случаев и руководством пользователя в наличии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок до 39000 баррелей в час Очень важно отметить, что эта машина дополняет моноблок для розлива: (нажмите здесь). Введение в используемую машину для ополаскивания MITSUBISHI Эта ополаскивающая машина служит передовым решением для индустрии розлива. В частности, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. производит эту машину RNR100H модели 2016 года для обеспечения эффективной очистки алюминиевых бутылок. Таким образом, она удовлетворяет острую потребность в эффективных и надежных процессах ополаскивания в условиях производства с высоким уровнем спроса. Производительность и скорость работы RNR100H работает с впечатляющей производительностью 39 000 бутылок в час, что делает его идеальным для высокоскоростных производственных линий. Кроме того, машина обрабатывает алюминиевые бутылки различных форматов, включая 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л и 0,41 л, тем самым адаптируясь к конкретным производственным потребностям. Кроме того, захваты вращаются по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс и значительно повышает эффективность процесса ополаскивания. В результате производители могут добиться более высокой производительности без ущерба для качества. Система захватов и двойная обработка Lredpfxsvgvhxo Alwen Кроме того, машина для ополаскивания MITSUBISHI оснащена 100 захватами, что позволяет обрабатывать множество бутылок одновременно. Эта система двойной обработки включает в себя две различные фазы: сначала машина использует воду, содержащую хлорную кислоту, для эффективной дезинфекции. Затем на втором этапе используется чистая вода для полного удаления остатков химикатов. Таким образом, этот двухэтапный подход гарантирует тщательную очистку и сводит к минимуму риск загрязнения. Совместимость с разливочными машинами Важнейшим техническим аспектом RNR100H является его совместимость с различными разливочными машинами. В частности, фасовочные машины должны иметь соответствующую высоту от 120 до 200 мм и диаметр от 50 до 80 мм. Эти параметры обеспечивают оптимальную интеграцию с существующими производственными линиями, тем самым сокращая время адаптации и повышая непрерывность работы. Таким образом, производители могут без проблем внедрить ополаскиватель в свой рабочий процесс без значительных простоев. Механическая конструкция и техническое обслуживание Кроме того, механическая конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 бит в час гарантирует долговечность и надежность. Компоненты машины, изготовленные из высококачественных материалов, устойчивы к коррозии и износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, модульная конструкция облегчает профилактическое обслуживание, позволяя быстро заменять изношенные детали. В результате время простоя сводится к минимуму, а затраты на обслуживание эффективно контролируются. Энергоэффективная машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 баррелей в час С точки зрения энергопотребления, RNR100H оптимизирует использование энергии для снижения потребления без ущерба для производительности.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC521, Бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час Мы предлагаем полную линию розлива природной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и отраслевых экспертов. Это решение не только обрабатывает форматы бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12000 бутылок в час, гарантируя высокую надежность и отличную производительность. Выдувная формовочная машина SIPA Blow Former и управление преформами Выдувная формовочная машина SIPA SFR 12, выпущенная в 2000 году, запускает производственный процесс. Она эффективно управляет преформами с помощью опрокидывателя и подъемника-ориентатора. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. В результате она обеспечивает бесперебойную работу на протяжении всего начального этапа производства. PROCOMAC Monoblock: ядро ​​системы Моноблок розлива PROCOMAC  объединяет три критические функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем наполнитель PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки природной или газированной минеральной водой. Наконец, укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE с 10 головками надежно и эффективно наносит крышки. Более того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают стандарты гигиены и оптимизируют операции по техническому обслуживанию. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу во время производства. Транспортные и упаковочные системы Подъемник крышек PELACCI P.13.8.5 стабильно подает крышки в систему без перебоев. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки разных форматов. Затем термоусадочная упаковочная машина ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS точно укладывает пачки на поддоны. Аналогично, паллетообмотчик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно упаковывает груз, чтобы защитить его во время транспортировки. Наконец, система маркировки EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет выполнять полную настройку, что обеспечивает адаптируемость к различным производственным требованиям. Lrjdpfx Alsvgu Tyjwon Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ремни плавно транспортируют пачки и поддоны между секциями линии. Следовательно, эти системы поддерживают непрерывный и плавный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и доступность Эта бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час работает эффективно и будет использоваться до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы призываем заинтересованных покупателей осмотреть линию в работе перед демонтажем, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном итоге это полное и интегрированное р...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: M323, Б/у триблок Сombi KRONES contiform S8 + mecafill triblockТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот вращающийся моноблок «выдув-розлив-укупорка» ( Blow-Fill-Cap ) разработан для высококачественного производства бутылок PET и производства напитков. Производитель: Krones. Он интегрирует секцию выдувного формования Contiform S8 с блоком розлива Mecafill и укупорочным узлом Krones, обеспечивая эффективную работу как для негазированной, так и газированной воды. Разработан для промышленных условий розлива и подходит для интеграции в существующую линию розлива или как автономная система. Обеспечивает точность, надежность и компактность.Производитель: KronesКонфигурация модели: Contiform S8 + Mecafill (интегрированный три-блок)Год выпуска: 2004Макс. производительность: до 12 800 бутылок в часМатериал тары: PETДоступные форматы бутылок: совместимы с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лМакс. высота бутылки: 350 ммВращение/направление работы: по часовой стрелкеТип горлышка: AlaskaФормы для выдува: 8 камерЗажимы (вход/выход): 8Штанги/мандулы: 220Давление выдува: 40 барЭлектропитание: 400 В, 3 ф. 50 ГцСистемы управления: Siemens PLC с HMI KronesРасширенная автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен интегрированным пакетом автоматизации, упрощающим работу и сокращающим время переналадки. Платформа PLC Siemens координирует этапы растяжного выдува, наполнения и укупорки, а HMI Krones обеспечивает интуитивную визуализацию процесса, выбор рецептов для нескольких форматов бутылок и диагностическую информацию оператора. Роторное движение обеспечивает плавное перемещение контейнеров между станциями, минимизируя царапины и несогласованности. Электронные установки скорости и температурных профилей повышают согласованность между сменами и партиями. Защитные замки и защищенные точки доступа обеспечивают надежную работу в условиях требовательного производства напитков.Интеграция линии производстваРазработан для бесшовной интеграции; этот моноблок может работать в линии с подачей предварительных форм сверху и конвейерами снизу, этикетировщиками, инспекторами и вторичной упаковочной техникой. Он подходит для современных макетов производства напитков и промышленных линий розлива и поддерживает гибкие изменения формата между бутылками PET 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л. Интегрированный дизайн уменьшает занимаемую площадь и количество точек передачи по сравнению с отдельными машинами, повышая эффективность как в новых установках, так и при обновлениях подержанных линий розлива.Состояние машины и история обслуживанияМашина отреставрирована (капитально отремонтирована) и гарантирована; готова к эксплуатации, имеются совместимые запасные части. Поставляется в отличном рабочем состоянии, протестирована и готова к непосредственному вводу в эксплуатацию. Гарантия на 6 месяцев подчеркивает ее надежность и дает дополнительную уверенность покупателям этого б/у оборудования.Эксплуатационн... Lredpsyz R H Defx Alwon

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0382 Бренд: ALBERTI Модель: BASIC PLUS CN – соответствие стандарту CE Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебели и фурнитуры – соответствует стандарту CE Вертикальный сверлильный станок «точка-точка» с непрерывной подачей: автоматическая загрузка и продольное перемещение панелей, монолитная конструкция из электросварной стали. Независимое управление по 3 осям, оптимизированные циклы сверления и вставки компонентов. Размеры панели: Максимум: 3000 x 1200 x 60 мм Минимум: 300 x 110 x 15 мм (автоматическая загрузка/выгрузка) Минимум: 300 x 110 x 8 мм (ручная загрузка/выгрузка) Моноблочная конфигурация с независимыми шпинделями: • 16 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм по оси Y (узловая сборка) • 3 горизонтальные сверлильные головки с двойным выходом по оси X (шаг 32 мм, с вертикальным прижимом), установлены на боковой части моноблока • 10 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм по оси X (установочная операция) • 1 горизонтальная сверлильная головка с двойным выходом по оси Y и вертикальным прижимом Компоновка рабочего стола: Ljdpfxjy R U Abs Alwjrn • Загрузочная роликовая секция с прямыми роликами, покрытыми ПВХ • Полезная длина поддержки панели 2000 мм • Полезная ширина поддержки панели 840 мм • Опорная поверхность внутри корпуса станка из шлифованных роликов с ПВХ-покрытием, полезная ширина – 1000 мм • Высота рабочей поверхности 920 мм, регулируется на +/- 30 мм • Выгрузочная роликовая секция с прямыми ПВХ-роликами • Полезная длина поддержки панели 2000 мм • Полезная ширина поддержки панели 840 мм • Направляющая для панели с автоматическим позиционированием • Вертикальные прижимы на направляющей, автоматически подстраиваются по толщине детали посредством пневмоцилиндров • Вакуумный насос 40 м³ Фрезерный узел: «Электрошпиндель» мощностью 9 л.с. Патрон HSK-63F для автоматической/ручной смены инструмента. Скорость выбирается программно (12.000/18.000 об/мин). Возможность фрезерования по X и Y как по прямым, так и по интерполированным траекториям (в рамках технических характеристик станка), вращение вправо и влево. Максимальный диаметр инструмента 40 мм. Комплектуется 1 держателем HSK-63F (правый). Автоматический сменщик инструментов: Оснащён 4 позициями для автоматического подбора инструмента (максимальный диаметр 40 мм). Комплект из 4 цанг с конусом ISO 30. Совместим с фрезерным узлом – в комплекте 1 держатель HSK-63. Узел циркулярной пилы: Оснащён отдельным двигателем 1,8 л.с., скоростью 12.000 об/мин, предназначен для выборки пазов по X и Y (в пределах технических возможностей станка). Крепление инструмента на фланце, максимальный посадочный диаметр 120 мм, максимальная толщина 8 мм. Панель управления и блок числового программного управления мод. ALBNT (TPA): ОС Windows XP, программное обеспечение ALBATROS TPA. Установленная мощность 12 кВт Давление сжатого воздуха 6/7 бар Система аспирации: скорость 30 м/с, производительность 8686 м³/ч Габаритные размеры: см. прилагаемый лист Вес: 3500 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ход по оси X: 245 мм, ход по оси Z: 210 мм, мощность шпиндельного двигателя: 7 500 Вт, количество осей: 6, Этот 6-осевой станок AMADA Wasino JJ3 был произведен в 2007 году. Он оснащен двухшпиндельным, двухревольверным токарным блоком с максимальной скоростью вращения шпинделя 4000 об/мин и размером патрона 8". Станок предназначен для крупносерийного производства с возможностью автоматической загрузки и выгрузки. Если вы хотите получить высококачественные токарные возможности, обратите внимание на горизонтальный токарный станок AMADA Wasino JJ3, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Lsdpfx Asy Ndu Dslwsrn • Оси: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Ходы: X1/X2 245 мм; Z1/Z2 210 мм • Шпиндели: 2 (двойной передний шпиндель), максимальная скорость 4000 об/мин, мощность 7,5 кВт (опция 11 кВт), высокоскоростной шпиндель • Револьверные головки: 2 × 12 станций • Размер патрона: 8" (3-кулачковый, оба шпинделя) • Станина: моноблочная конструкция высокой жесткости • Производительность резания: • Токарная обработка (S45C): глубина резания 1,6 мм; подача 0,22 мм/об; скорость резания 160 м/мин • Сверление: Ø22 мм; подача 0,56 мм/об. • Нарезание резьбы: M16 • Прорезание канавок: до 8 мм • Точность: точность позиционирования ±2 мкм; повторяемость ±2 мкм • СОЖ/система: бак 290 л; фильтрация; насос СОЖ высокого давления • Концепция/возможности ячейки: автоматическая загрузка/выгрузка; полностью автоматизирована; предназначена для безлюдного крупносерийного производства • Приводные инструменты: Да, для обоих шпинделей • Состояние: Хорошее, исправно работает; регулярное техническое обслуживание с 2008 года Дополнительное оборудование • Портальный погрузчик с реверсивным поворотным устройством • Стол для хранения заготовок: 2 единицы (с возможностью расширения до 4) • Конвейер для стружки • Трансформатор • Встроенный измерительный блок (опциональная концепция) • Блок очистки (опция) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Lrodeyhbhqopfx Alwen Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Lsdpsvguphjfx Alwsrn Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Ljdpfx Aevgvbrolwern Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Линия розлива игристого вина PROCOMAC до 6000 BPH Ljdpfx Alovgt I Aoworn Состояние и производительность Во-первых, линия розлива достигает 6000 бутылок в час (BPH), являясь эффективным решением для компаний, стремящихся оптимизировать свои процессы розлива. Кроме того, в настоящее время эта линия предлагает универсальность в работе с различными форматами стеклянной тары, в частности, 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л, как для игристых, так и для негазированных вин. Кроме того, изобарическая технология розлива обеспечивает целостность продукта на протяжении всего процесса. Основные компоненты используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC производительностью до 9000 л/ч Система состоит из нескольких ключевых машин. Вначале депаллетизатор TMG, модель VEGA 60 2004 года, обрабатывает пустые бутылки. Далее следует моноблок розлива Procomac, модель 56 8 8 141 с 2004 года, объединяющий этапы розлива в компактное решение. Кроме того, укупорочная машина Bertolaso, модель EMN 550/350 1995 года, обеспечивает правильную укупорку каждой бутылки. Очистка и обслуживание Система Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модель 92.003.657 2004 года, позволяет эффективно и автоматически очищать оборудование без демонтажа, что очень важно для поддержания качества и гигиены. Этот аспект имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности линии розлива. Автоматизация и маркировка Кроме того, ключевую роль в эффективности линии играет автоматизация. Конвейеры перемещают бутылки от депалетизатора к выходу из триблока, что подчеркивает важность бесперебойного рабочего процесса. Затем этикетировочная машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE 2006 года выпуска, аккуратно наносит этикетки, обеспечивая последовательное и профессиональное изображение бренда на конечном продукте. Упаковка Окончательная упаковка осуществляется с помощью оборудования TMG: машина для сборки ящиков ORION 2008 года выпуска подготавливает картонные ящики, а машина для запайки ящиков TM90S 2004 года выпуска закрывает и запаивает ящики, готовые к распространению. Эти заключительные этапы жизненно важны для обеспечения надлежащего представления и защиты готовой продукции при транспортировке. Производительность используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC до 9000 бит в час Наконец, линия демонстрирует универсальность в производительности: номинальная скорость составляет 6000 BPH для игристого вина в формате 0,75 л и 9000 BPH для негазированного вина в том же формате. Такая гибкость демонстрирует приспособленность используемой линии розлива игристых вин PROCOMAC к различным производственным потребностям, что делает ее ценным решением для любого винодельческого предприятия.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки Ljdpjwgw Dgefx Alwsrn В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Lsdowahdqjpfx Alworn Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Lodpjvgvwmjfx Alworn Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, ход по оси X: 280 мм, ход по оси Z: 830 мм, мощность шпиндельного двигателя: 30 000 Вт, общая высота: 1 915 мм, общая ширина: 2 035 мм, общий вес: 5 650 кг, длина продукции (макс.): 3 821 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок DOOSAN Puma GT 3100 M был изготовлен в 2022 году. Его максимальный диаметр точения составляет 376 мм, а длина точения - 725 мм. Станок оснащен 12-позиционной инструментальной револьверной головкой и трехкулачковым силовым патроном диаметром 305 мм. Если вы хотите получить высококачественные токарные возможности, обратите внимание на горизонтальный токарный станок DOOSAN Puma GT 3100 M, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Сенсорный экран управления Siemens S828D с 15-дюймовым дисплеем ShopTurn • 3-осевой горизонтальный токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом и задней бабкой • Главный шпиндель оси C: 360° с разрешением 0,001° • Скорость вращения оси С: 200 об/мин • Крутящий момент по оси С: прибл. 1162 Нм • Диаметр поворота над станиной: 720 мм • Диаметр поворота над поперечными салазками: 590 мм • Максимальный диаметр поворота: 376 мм • Максимальная длина поворота: 725 мм • Отверстие главного шпинделя: 115 мм • Объем штанги: 103 мм • Шпиндель: ASA A2-11 • Максимальный крутящий момент: ок. 1112 Нм • Быстрое перемещение по оси X: 24 м/мин • Быстрое перемещение по оси Z: 30 м/мин • Усилие подачи по оси X: 9465 Н Lredpfxoy E I Hio Alwen • Усилие подачи по оси Z: 17379 Н • Трехкулачковый силовой патрон диаметром: 305 мм с мягкими губками • 12-позиционная инструментальная револьверная головка с держателями инструмента BMT65P • Максимальная скорость вращения приводного инструмента: 5000 об/мин • Мощность приводного инструмента: ок. 7,7 кВт • Крутящий момент приводного инструмента: ок. 75 Нм • Хвостовая бабка с диаметром пиноли: 100 мм • Ход пиноли: 100 мм • Гидравлическая система зажима с полым цилиндром • Моноблочная чугунная станина, конструкция из миханита • Наклонная конструкция станины 30° • Закаленные и шлифованные направляющие с антифрикционным покрытием • Автоматическая центральная смазка • Система подачи охлаждающей жидкости: давление 7 бар • Объем бака для охлаждающей жидкости: ок. 235 л • Гидравлический бак: ок. 20 л • Полный корпус с освещением рабочей зоны • Интерфейс подачи прутка • Отделитель масла • Электронная предохранительная муфта для осей X и Z • Электрическое подключение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц • Общая мощность: прибл. 47 кВА • Неиспользованный (как новый) Дополнительное оборудование • ОПЦИОНАЛЬНО: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захват для Doosan Universal Big 70 • Токарная станция • Опора для заготовок • Опорная плита 23 мм / 175 мм Big 70 • Интерфейсный блок станка Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, усилие прессования: 150 t, ширина стола: 720 мм, длина стола: 1 000 мм, сквозное отверстие в столе: 220 мм, регулировка гидроцилиндра: 120 мм, регулировка хода: 125 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, МЕСТО ПРОИЗВОДСТВА: Турция ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕРИОД: 24 МЕСЯЦА СРОК ПОСТАВКИ: НЕМЕДЛЕННО СО СКЛАДА ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ПРЕССОВ ТИПА D o   Стальная конструкция корпуса, o Корпус и сварные детали будут сняты с помощью вибрации. o Допуски параллельности и перпендикулярности между столами соответствуют стандартам ISO и DIN. o Пневматическое сцепление и комбинация тормозов – OMPI-Италия o   8 баранов на санях o   Цилиндр амортизации плунжера o Такие детали, как плунжер, шатун, червячная передача, изготовлены из литой стали марки GS52. o   Высокопрочный цельный коленчатый вал – 4140 o   Внутренняя часть шатуна будет бронзовой (Zr14) o   Задняя волан o С запасным лотком, o Гидравлический предохранитель, o Моторизованная регулировка стола-ползуна o Автоматическая центральная смазка, o Пневматическая педаль с фиксатором и таймером, двуручное управление, o   С электрическим счетчиком, o   Приложение ПЛК и сенсорный экран -DELTA o   Электрические распределительные устройства SIEMENS-SCHNEIDER o   приложение CE - ДОПОЛНИТЕЛЬНО o   Световые барьеры для защиты пальцев, -SICK, LEUZE o   ПЛК безопасности (управляет всей электрической системой, клапаном, дублером и педалью) - PILZ o   Предохранительный клапан с двойной катушкой – GPA, TOPAIR o   Переключатель и панель заблокированного положения, Ledpfxovyrywo Alworn o   Предохранительный клин, o В рамках CE будут предусмотрены защитные кожухи. ТИП D МОНОБЛОЧНЫЙ КОРПУС Грузоподъемность 150 тонн Расстояние между столом и ползуном 500 мм Расстояние между стенами 1080 мм Регулировка плунжера 120 мм Приблизительная ширина пресса 1400 мм Приблизительная глубина прессования 1900 мм Примерная высота пресса 3000 мм Диаметр отверстия в столе 220 мм Размер стола 720/1000 мм Диаметр монтажного паза пресс-формы 55 мм Размер плунжера 450/800 мм Размеры напольного стола 900 мм Регулировка хода 10/125 мм Количество ударов/минуту 50 ед./мин. Мощность двигателя 15 + 0,75 кВт Скорость двигателя 1450 об/мин Приблизительный вес 12 000 кг