Single Blow Header купить подержанный (9 535)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: SO126, Б/У HDPE экструзионная выдувная формовочная машина для 10 L – 300 bph – Обзор Б/У машина Uniloy Milacron HSM10/D для экструзионной выдувной формовки, предназначенная для производства HDPE ёмкостей объёмом до 10 л. С головой с одним парасоном и прочным зажимом эта установка EBM идеально подходит для индустриальной упаковки и вспомогательных линий по производству напитков (например, канистры для воды, пищевые масла) и может быть интегрирована в использованную линию розлива. Документация и руководства доступны. Номер справки: SO126. Технические характеристики и данные о производительности Основные данные Производитель/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Год: 2000 Технология: Extrusion Blow Molding (EBM), одиночная парасонная головка Nlsdpfx Agsyhbt Hj Usg Материал: HDPE Число полостей: 1 Макс. объем ёмкости: 10 L Ориентировочная выработка: до примерно 300 bph на 10 L (зависит от применения) Руководства: включены Номер справки: SO126 Экструдер Диаметр шнека: 100 mm; L/D 24 HDPE скорость шнека: 0–70 rpm Пластикование (HDPE): ок. 300 kg/h Основной двигатель экструдера: 89 kW Зоны нагрева: 6; мощность нагревателя цилиндра: 31.4 kW Мощность охлаждения мотора: 0.58 kW; охлаждение цилиндра: 1 kW Головка парасона Тип: PE 1/200, одиночная парасонная головка Макс. диаметр матрицы: 200 mm Мощность нагрева головы: 14.2 kW Контроль толщины парасона: гидравлический (программирование толщины стенки) Зажим и блок выдува Зажимная сила: 200 kN Макс размер формы: 650 × 500 mm (H) Толщина формы: 2 × 150 mm Ход раскрытия формы: 300 mm Ход горизонтальной каретки: 660 mm Ход выдувной иглы: 240 ± 5 mm Смещение выдувной иглы при 50 bar: 320 kg Электрика Установленная мощность: 156 kW (среднее потребление ~104 kW) Питание: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Гидравлическая система Емкость бака: 400 l Производительность насоса (1470 rpm): 123 l/min Макс давление (главный контур): 190 bar Гидравлический двигатель: 37 kW; двигатель охлаждения масла: 1.5 kW Пневматика Рабочее давление (общие): 6–8 bar; потребление воздуха: 2000–2500 Nl/min Давление после охлаждения: 6–8 bar; потребление воздуха: 1000–1500 Nl/min Охлаждающая вода Цикл формы: 8–12 °C; расход 15 m³/h Экструдер и гидравлическое масло: 10–24 °C; расход 4 m³/h Размеры и масса Примерный размер машины (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вес выдувной установки: 7600 кг; вес группы экструзии: 6400 кг Уровень шума на операторе: меньше 85 dB(A) Передовые системы автоматизации и управления Гидравлическое программирование толщины стенки для точного контроля парасона, что улучшает распределение массы и устойчивость к верхним нагрузкам на контейнеры 10 L. Специализированное программное обеспечение управления и контроля Uniloy (код версии доступен в руководствах) с интерфейсом оператора для управления уставками и диагностики. Интегрированное управление температурой по шести зонам экструдера и нагретой головке для стабильной обработки при переходной температуре до 300 °C.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА GSP 55 S в продаже! Состояние машины: как новая, использовалась только в демонстрационном зале для показа. Комплектация машины: - Основная консольная рама и защитные кожухи изготовлены из антикоррозийной стали, окрашенной в цвет RAL 9007, машина на регулируемых опорах. - Подающий конвейер длиной 2 000 мм с рабочими поверхностями из нержавеющей стали (AISI 304); - Быстросменные пластиковые толкатели, пригодные для контакта с продуктами питания. - Продольный запаечный узел состоит из трех пар обжимных роликов: первая — холодная, диам. 100 мм, для протяжки пленки; вторая — нагреваемая, диам. 100 мм, для запайки пленки; третья — холодная коническая, диам. 60 мм, для ведения пленки; охлаждение пленки воздушным потоком. - Открытие первой группы роликов через сенсорную панель - Пневматическое открытие нагреваемых роликов при остановке машины - Простое открытие верхних пластин над зоной продольного шва без использования инструментов - Захватные губки шириной 190 или 270 мм, вращающиеся, с наклонным ножом и поперечным или продольным рисунком сварки. - Устройство безопасности, установленное на поперечном сварочном узле Привод: - Мультиосевая технология привода с: - 1 бесщёточный двигатель для управления подающим конвейером - 1 бесщёточный двигатель для управления задними приводными роликами - 1 бесщёточный двигатель для управления поперечным сварочным узлом - 1 DC бесщёточный двигатель для управления выводным конвейером - Консольный держатель рулона пленки шириной 520 мм, с пневматическим расширением для закрепления рулона - Выводной приводной транспортер 1 000 мм - Остановка машины в фазе с открытыми губками поперечного шва - Защитные кожухи из антикоррозийной стали, окрашенной в RAL 9007, с микровыключателями безопасности - Электрический шкаф - Контрольная панель с: - Кнопкой запуска для непрерывной работы - Кнопкой сброса - Кнопкой аварийной остановки - Кнопкой позиционной остановки - LED-индикатором наличия питания - Сенсорным экраном 7” со следующими функциями: - настройка скорости - задание длины пакета - задание температур запаечных узлов - фазировка продукта - скорость губок сварки - (возможность хранения до 100 программ) - Один фиксированный или регулируемый формователь пакета - Комплект запасных частей Nljdpfx Aey Tlc Djg Uog - Левостороннее исполнение: продукт загружается слева, выгружается справа. (Правостороннее исполнение — по запросу) - Машина соответствует последним требованиям CE. Дополнительные опции: - Основная рама и подающий конвейер из нержавеющей стали - Переключение передач на электронных машинах (до GSP 65 EVO) - Фотоэлемент для регистрации печатной пленки для электронных машин - Опора продукта на подающем конвейере (до GSP 65 EVO) - Каждый дополнительный метр плит для транспортировки продукта (для GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB и GSP 75 EVO) - Удлинение подающего конвейера из нержавеющей стали на 1 000 мм - Подготовка для установки принтера - Фотоэлемент «нет продукта — нет пакета» - Моторизированная размотка пленки с бесщёточным двигателем - Моторизированная регулировка по высоте поперечных губок - Предварительный нагрев пленки - Двухпозиционные губки - Съёмная запаечная губка - Консольная запаечная губка - Держатель рулона для пленки шириной 720 мм - Двойной самонесущий держатель рулона - Продувка воздуха для удаления пустых/двойных или склеенных пакетов - Регулируемое положение сбрасывания толкателя - Устройство для формирования складки (ротационного типа) - Ручное к

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Wittmann Feedmax S3-NET (2022) Njdpfxjz D Tygs Ag Uslg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1974, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 817, Полная линия холодной высечки (включает 3 машины) Один штамп Два выдува Макс. Диаметр отрезаемой проволоки: 25 мм Длина отрезаемой части: 300 мм Длина вала под головкой: 260 мм Экструзионный станок Nedpfxetqu U To Ag Uslg Обрезной станок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Выдувная машина для ПНД TECHNE 10000SFA с производительностью до 1690 баррелей в час Подержанная выдувная машина для ПНД TECHNE 10000 SFA до 1690 bph значительно продвинулась вперед в области машин для выдува контейнеров из ПНД. TECHNE произвела эту машину в 2002 году, оснастив ее передовыми технологиями и техническими характеристиками, которые делают ее высокопроизводительной и надежной. Производительность и внедренные технологии выдувной машины для ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE производит тару объемом до 1 литра. Кроме того, она использует технологию coex-3 layers для обеспечения качества и стабильности контейнеров. Машина оснащена 8-гнездной экструзионной головкой с межосевым расстоянием 105 мм, что позволяет эффективно производить 8 бутылок за цикл. Кроме того, линейная система резки холодным лезвием и пневматическая система подбора и перемещения еще больше повышают эффективность работы. Эффективность и производственный цикл Nlsdpfxevgvqgs Ag Uog Машина выдувного формования ПНД TECHNE достигает номинальной производительности 1690 бутылок в час (bph). Продолжительность производственного цикла составляет около 16 секунд. Следовательно, эта машина производит 40 560 бутылок в день и 13 141 440 бутылок в год, исходя из 324 рабочих дней в году. Таким образом, подержанная машина для выдува ПНД TECHNE 10000 SFA с производительностью до 1690 бутылок в час идеально подходит для крупномасштабных операций. Подробные технические характеристики Машина состоит из одной станции с экструдерами диаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, обеспечивающими общую производительность около 320 кг/ч. Кроме того, экструдеры приводятся в действие двигателями постоянного тока, мощность которых составляет 33 кВт, 41 кВт и 24 кВт. Общая установленная мощность машины составляет 240 кВт/ч, а среднее потребление - 80 кВт/ч. Кроме того, усилие смыкания пресс-формы составляет 300 КН, что обеспечивает точное и равномерное закрытие пресс-формы. Система управления и резки машины для выдувного формования ПНД TECHNE Панель управления позволяет настраивать и контролировать параметры процесса, включая системы сигнализации. Кроме того, в машине используется система холодной ножевой резки паролона и пневматическая система для подбора и перемещения бутылок. Несколько цилиндров контролируют толщину парисона в замкнутом цикле позиционирования, что позволяет независимо контролировать профиль парисона для каждой полости. Производительность после капитального ремонта В 2013 году технические специалисты провели капитальный ремонт машины, установив новый ПЛК B&R для повышения производительности и надежности. В механизме закрытия пресс-формы используются рычаги и гидравлические приводы, стратегически расположенные так, чтобы обеспечить идеальное распределение усилия смыкания. Аналогичным образом, верхнее и нижнее сдувание происходит с помощью одного пневматического привода. Заключение машины для выдувного формования ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE эффективно производит высококачественную тару из ПНД. Технические характеристики и передовые технологии делают ее отличным выбором для компаний, которым требуются высокие производственные мощности и долгосрочная надежность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Комплексная линия для производства газированной минеральной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Комбинированная установка SIDEL SBO 20 Universal Combi выполняет формование, розлив и укупорку до 30 000 бутылок в час в едином блоке. Линии этикетирования, термоусадочной упаковки и паллетирования производства Krones дополняют линию, вплоть до готового паллета. Установка была изготовлена в 2005 году и начала эксплуатацию в 2006 году. Установка находится в Бельгии, вспомогательное оборудование – в Германии. Все машины установлены на месте и могут быть осмотрены по договоренности. Технические характеристики - Производительность: до 30 000 бутылок в час (максимальная скорость розлива), 28 000 бутылок в час в текущей эксплуатации. - Тип тары: ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, 1,25 л и 1,5 л. - Продукты: газированная минеральная вода и ароматизированная газированная вода с высоким содержанием CO₂. - Тип горлышка бутылки: 26/22 GME 30.40. - Используемые преформы: rPET Luxpet. - Форматы бутылок: 1,0 л (диаметр 82,5 мм, высота 271 мм) и 1,5 л (диаметр 86 мм, высота 326 мм). - Формы для выдува не входят в комплект поставки. Комплект поставки - Выдувная машина для ПЭТ-тары | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 форм, линейная печь с 24 нагревательными модулями, подача преформ, привод PCC, передача на линию розлива | 2005 г. - Изобарический разливочный автомат | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 разливочных клапанов, расстояние 113 мм | 2005 г. - Укупорочная машина | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 головок, быстрая смена патронов, тип укупорки 26/22 | 2005 г. - Система подачи укупорки | SIDEL Gebo | Для укупорок типа «флип-топ» 28 и 26/22, 42 000 бутылок в час | 2005 г. - Карбомиксер | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Двухступенчатая дегазация, включая дозатор ароматизаторов PFM в потоке, 45 м³/ч, макс. 60 000 л/ч | 2005 г. - Транспортировочная линия для бутылок | Однолинейная транспортировочная линия на выходе комбинированной установки. - Транспортировочная линия для тары | SYNCO S | Нижний этаж и платформа. - Контроль уровня наполнения | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 г. - Струйный принтер для нанесения маркировки | Domino | DDC 3 | Нанесение даты «годен до», два принтера. - Система сушки | Europool | FM TF-02 - Этикетировочная машина | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Круговая этикетка с рулона | 2009 г. - Контроль этикеток | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 г. - Машина для укладки в лотки и термоусадочной упаковки | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 г. - Система нанесения маркировки на лотки | WOLF - Система транспортировки лотков | MULTICO S - Паллетировщик | Krones | MODULPAL 1A | 2009 г. - Система транспортировки паллет | PALCO S Состояние Комбинированная установка находится в хорошем рабочем состоянии и используется в производстве; техническое обслуживание проводится ежегодно штатной бригадой, а при необходимости – компанией SIDEL. В комплект поставки входят панели управления, а также схемы компьютеров, электрооборудования и механики, руководства, списки запасных частей и все доступные запасные части и форматы. Линия продается в текущем состоянии и должна быть демонтирована. Доступность Комбинированная установка находится в эксплуатации до 27 ноября 2026 года; демонтаж запланирован на 49-ю неделю 2026 года. Линия будет доступна с декабря 2026 года. Nledpfx Agez Dih Hj Ujg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, мощность: 18 кВт (24,47 л.с.), Single Advanced Oil D2-180-18-0 – Масляный термостабилизатор Производитель: Single Temperiertechnik GmbH Модель: Advanced Oil D2-180-18-0 Njdpfx Agoyrncij Uslg Год выпуска: 2016 Мощность нагрева: 18 кВт Удельная мощность: 23,2 кВА Номинальный ток: 32 А Питающее напряжение: 3×400 В / N / PE Частота: 50 Гц Макс. температура: 180 °C Макс. рабочее давление: 3,1 бар Предохранительный клапан: 6,0 бар Среда: теплоносительное масло Макс. внешний объем: 22 литра Собственный вес: 169 кг Размеры устройства: стандартная конструкция (соответствует типу устройства) Применение: Управление температурой для промышленных процессов, инструментов, модулей установок Местонахождение: Schierling

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 3 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 150 мм, диаметр точения: 190 мм, отверстие шпинделя: 52 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Оборудование: документация / руководство, Базовая конструкция станка: 2х инструментальная башня TAKAMAZ с 12 станциями / сервомоторный привод поворота Индивидуальный привод для управляемых инструментов Управление осью C Станина станка с наклоном 60° Nljdpfjth Udijx Ag Ujg Струйный воздух для очистки зажимного устройства на обоих шпинделях Закаленные и прецизионно отшлифованные направляющие Освещение рабочей зоны 3-цветная сигнальная лампа Панель управления Электронный маховик Однопозиционное управление с маховиком Стандартный набор инструментов Загрузочный магазин Интерфейс Декларация соответствия CE, руководства Система зажима: Гидравлические полые зажимные цилиндры Главный шпиндель 1 цанговый патрон HAINBUCH размер 52 Система SPANNTOP Axfix, включая сменное устройство 1 цанговый патрон HAINBUCH размер 52 Система SPANNTOP Axfix Система высокого давления: Система высокого давления Büchele SFB 100 65 бар. 20 л/мин 2-кратное переключение клапанов. Система противопожарной защиты: Система пожаротушения Kraft и Bauer Co2 с противопожарным клапаном, клапаном сброса давления. Барный погрузчик: Top automazioni Fusion 350M Система вытяжки LTA Транспортер для стружки Головка для раскатки смазки LMT: F4-1RN с держателем Специальное оборудование: Пневматический эжектор и промывка в контршпинделе Ручная направляющая Обдув обоих шпинделей Конвейер для стружки, справа Лоток для деталей, выход конвейера справа Спиральная интерполяция Полярные координаты и цилиндрическая интерполяция Устройство предварительной настройки инструмента Автоматическое отключение Контроль поломки инструмента - Tool Monitor Снятие длинных деталей через контршпиндель Система контроля стружки CCS

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 090924, Темперирующее устройство производителя Single, бывшее в употреблении и не прошедшее тестирование. Устройство предназначено для использования в терморегулировке пресс-форм, литье под давлением и в промышленном процессном оборудовании. Работает по одноконтурной системе с управляющей системой SBC. В качестве рабочего вещества используется вода*, максимальная температура подачи составляет 30°С. Мощность нагрева не указана, производительность насоса – 28 л/мин и 3,2 бар*. Год выпуска – 2009, общий вес – 105 кг. Nlodpfx Agoy Su Efs Ueg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, Номер машины: 559969 Производитель: HOMAG Модель: PROFI BAZ 723/42/18/KC Год выпуска: 2004 Технические характеристики: Вес прибл.: 10 000 кг Управление: PC85 Габариты (Д х Ш х В) прибл.: 39 000 x 3 200 x 3 200 мм C-ось: да Программное обеспечение: WoodWOP Рабочая длина по оси X: макс. 4 200 мм Рабочая ширина по оси Y: макс. 2 075 мм Главный шпиндель: 2 x 14,5 кВт Nodsxvy Ukjpfx Ag Uslg Инструментальный магазин: 2 x 18-позиционный Вакуумный насос: 2 x 100 м³/ч Узел приклеивания кромки: да, 360° Макс. подача по оси X: 80 м/мин Макс. подача по оси Y: 60 м/мин Макс. подача по оси Z: 40 м/мин Описание Высокооснащённый, технически обслуженный центр ЧПУ HOMAG PROFI BAZ 723/42/18/KC портального типа c 360° агрегатом приклеивания кромки, двумя главными шпинделями с C-осью, автоматическим позиционированием консолей и вакуумных зажимов, а также автоматическим вакуумным податчиком HOMAG Optimat TBP 370 (портальная конструкция). Первоначальная стоимость — около 620 000 EUR. Технические данные и комплектация HOMAG Profi BAZ 723 CNC: - Длина детали при одиночной обработке макс. 4 200 мм - Длина детали (фреза Ø 25 мм) при маятниковом режиме макс. 2 040 мм - Длина детали (приклеивание кромки) при маятниковом режиме макс. 1 850 мм - Ширина детали (фреза Ø 25 мм) макс. 2 075 мм - Ширина детали (приклеивание кромки) макс. 1 950 мм - Ширина детали (все узлы) макс. 1 850 мм - Стол консольный KC-System, 2 шт. слева/справа, автоматическое позиционирование консолей и вакуумных прижимов - Первый главный шпиндель с C-осью: двигатель 14,5 кВт, частота вращения 0–24 000 об/мин, инструментальный магазин на 18 позиций (без инструмента, держателей HSK и агрегатов), сверлильная головка: 17 вертикальных шпинделей (7 по X, 11 по Y), сверлильная головка: 4 горизонтальных шпинделя 4-SP+Sawe 0/90°, pneвматическое сопло обдува на каретке - Второй главный шпиндель с C-осью: двигатель 14,5 кВт, частота вращения 0–24 000 об/мин, инструментальный магазин на 18 позиций (без инструмента, держателей HSK и агрегатов), сверлильная головка: 17 вертикальных шпинделей (7 по X, 11 по Y), сверлильная головка: 4 горизонтальных шпинделя 4-SP+Sawe 0/90°, pneвматическое сопло обдува на каретке - Узел нанесения кромки 360°, приклеивание с торцовкой, установлен справа на портале с приводом по оси Y, привод шпинделя с C-осью, макс. высота кромки: 65 мм, толщина кромки: 0,4–3 мм, станция предварительной нарезки и двухпозиционный роликовый магазин - Транспортер для автоматического удаления стружки с подъемным конвейером (Инструменты, держатели HSK и агрегаты для инструментального магазина НЕ входят в комплект поставки. Для транспортировки разобранного станка требуется транспортировочная рама HOMAG.) Условия оплаты и поставки Условия поставки: самовывоз со склада, без упаковки Условия оплаты: 100% предоплата до отгрузки Гарантия: без гарантии

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 160 мм, макс. ширина заготовки: 1 100 мм, Широколенточный шлифовальный станок Производитель: Bütfering Модель: Optimat SWT 124 RK Год выпуска: 2010 Компактный широколенточный шлифовальный станок, бывший в употреблении на предприятии по производству паркета. Предназначен для шлифовки массивной древесины, рам и клееной древесины, а также МДФ, ДСП или фанеры. Обеспечивает две степени зернистости за один проход. Ширина рабочей зоны: 1100 мм Толщина обрабатываемой заготовки: ок. 3–160 мм Nlodpfx Aozznkkeg Uog Оборудован: 1x калибровочный узел / стальной контактный вал, профилированный, диаметр 160 мм, ок. 15 кВт 1x комбинированный узел (вал / шлифовальная планка), профилированный и резиновый контактный вал, твердость ок. 65 Shore, диаметр 160 мм, пневматическая прижимная балка, ок. 11 кВт Бесступенчатое регулирование скорости подачи, ок. 3–13 м/мин., ок. 1,1 кВт Размеры шлифовальной ленты: 1120 x 1900 мм с системой удаления опилок Давление сжатого воздуха: 8 бар Производительность вытяжной системы: ок. 2900 м³/ч Напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 63 А Общая потребляемая мощность: 28 кВт Размеры: ок. 1700 x 1850 x 1900 мм (ДxШxВ) Вес: ок. 1800 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: 24625, ХОЛОДНЫЙ НАПОР КАРЛО САЛЬВИ 246/ТР 2 штамп 4 удар Макс. Диаметр среза: 8 мм Макс. Длина отреза: 75 мм Макс. Длина первого штампа: 85 мм Макс. Длина K.O. второй матрицы: 60 мм Макс. Длина K.O. (сторона пуансона): 10 мм Nodpfxshn R E Ij Ag Uolg

Состояние: отличное состояние (б/у), Фаскосъемный станок KEIL-SINGLE Щеточный фаскосъемный станок Фаскосъемный станок Keil Single2 Опорная плита для заготовки с возможностью вертикальной и горизонтальной регулировки Станок установлен на резиновых ножках (обеспечивает плавную работу) Призма для направляющих круглых труб в стандартной комплектации Патрубок для подключения вытяжки в стандартной комплектации Стандартный диаметр щетки 250 мм (опционально 200 мм и 300 мм) Стандартная ширина щетки 60 мм (опционально 20, 40, 80 и 100 мм) Замена щетки производится за короткое время, так как необходимо открутить и зафиксировать только один винт. Технические характеристики Njdpfx Ageztwwds Uolg Габариты: длина 520 мм, ширина 570 мм, высота 460 мм, вес 50 кг Диаметр щетки: 200–250–300 мм (регулируемый) Ширина щетки: 20–40–60–80–100 мм (регулируемая) 2 скорости вращения: 3000/1500 об/мин. Мощность: 3,0/2,0 кВт Напряжение: 400 В/50 Гц Область применения Фаскосъемный станок позволяет за несколько секунд (2–3 секунды) одновременно снимать фаску с внутренней и внешней стороны полых профилей в одном рабочем цикле. Комплектация Двигатель с возможностью переключения полюсов: 1500/3000 об/мин Защитный выключатель двигателя для обеих скоростей вращения Маркировка CE Техническое обслуживание Конструкция станка не требует технического обслуживания (фаскосъемный станок с щетками). Поддерживайте станок в чистоте. Регулярно проверяйте надежность всех соединений. Обеспечьте свободный доступ к отверстиям, расположенным на задней части станка, для вентиляции. У меня также есть около 5 запасных щеток.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по максимальной ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона: 3.000 x 1.500 мм Лазерная мощность: 4.000 Вт Максимальная толщина листа (черная сталь): 20 мм Максимальная толщина листа (нержавеющая сталь): 15 мм Максимальная толщина листа (алюминий): 10 мм Диаметр режущей головки с линзой: 250 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление Модель системы управления: SINUMERIK 840D SL Экран: 17" сенсорный цветной дисплей Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Электротехнические нормы: IEC КОМПЛЕКТАЦИЯ Закрытая рама станка с интегрированным лазерным модулем Привод Torque в комбинации с линейными прямыми приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 с оптимизированным режимом ожидания Высокочастотное возбуждение Планы и условия установки – 2 экземпляра Приводная система для высокоточной обработки Nodpfx Agez Ay Rro Uelg Закрытая система лучепровода Стратегия с одной режущей головкой Охладительная установка Автоматическая паллетная смена в продольном направлении Широкий продольный транспортер Эргономичная панель управления с сенсорным цветным экраном Освещение рабочей зоны Позиционный лазерный диод Система охлаждения PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортировочная и монтажная оснастка Обслуживаемый турбороторный вентилятор Интегрированный смеситель газа Управление лазером TASC Управление мощностью лазера Журналирование работы лазера Режущий головка с линзой 250 мм Универсальное режущее устройство с шинным подключением LensLine с функцией проверки состояния ControlLine: регулировка по высоте и определение внешнего контура листа Простое управление Программирование на уровне цеха (стандартное и расширенное) Быстрое повторное производство Автоматическое отключение ContourLine FastLine FlyLine Microweld План производства AdjustLine Дистанционное обслуживание через интернет USB-интерфейс Сетевой разъем RJ-45 Сертификация CE Световые барьеры Многокамерная система отсоса Компактная система рециркуляции Защитный корпус станка с окнами из макролона TruTops Laser — первая лицензия TruTops Laser — вторая лицензия TruTops Tube — последующая лицензия Документация TruLaser 3030 Документация в двух экземплярах: 1 бумажная копия / 1 CD Примечание: Количество наработанных часов можно посмотреть на последнем фото.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Nljdpfx Agjvgu D Ss Usg Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: SO142, Бывшая в эксплуатации выдувная машина MAGIC MOD. MGL5 HDPE 80 кг/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта экструзионно-выдувная машина предназначена для производства полых пластиковых контейнеров со стабильным качеством и надежностью. Оснащенная одной кареткой и одной головкой, она предназначена для контейнеров среднего формата объемом до 5.0 л и обеспечивает высокую производительность для промышленной упаковки. Машина прошла капитальный ремонт и находится в идеальном рабочем состоянии как механически, так и электронно.Максимальный объем контейнера: 5.0 лТип машины: Экструзионно-выдувное формование, одна каретка, одна головкаУсилие смыкания: 83 kNГорловина: Европейский стандарт ( 38mm, 42mm)Рабочее давление гидравлической системы: 160 barДавление выдувного сопла: 0–70 barДиаметр шнека экструдера: 70 mmМощность двигателя экструдера: 29 kWМощность нагрева экструдера: 10.6 kWМощность нагрева головки (одна головка): 3.4 kWМаксимальный диаметр мундштука (одна головка): 120 ммХод раскрытия пресс-формы: 210 ммМаксимальные размеры пресс-формы (Ш – Длинна – В): 400 / 2×110 / 400 ммДвигатель гидравлического насоса/гидростанции: 18.5 kWУстановленная мощность (общая): 62 kWСреднее потребление электроэнергии: 40 kWДавление воздуха для выдува: 6–8 barРасход воздуха: 800 Nl/minДавление охлаждающей воды: 2–3 barОхлаждающая мощность (вода): 30,000 Kcal/hОбъем бака гидравлического масла: 270 лГабариты машины (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 mmВес комплектной системы: 7000 кгКод модели: MGL5Передовые системы автоматизации и управленияМашина оснащена новым ПЛК Gefran, обеспечивающим обновленное электронное управление и модернизированную программу для стабильной повторяемости циклов, надежного регулирования температуры и устойчивой экструзии. Многозонное управление температурой охватывает нагрев экструдера и головки, обеспечивая точный контроль условий расплава и качества толщины стенок. Удобная для оператора диагностика способствует быстрой настройке и оперативному устранению неисправностей, а встроенные блокировки и контроль состояния обеспечивают безопасную и эффективную эксплуатацию. Архитектура управления поддерживает стабильную переработку HDPE с точным управлением заданными значениями, сигнализацией и визуализацией процесса в реальном времени.Возможности интеграции в производственную линиюМашина разработана для простой интеграции в системы промышленной упаковки и бывшие в эксплуатации линии розлива и оснащена ленточным конвейером для выгрузки изделий и аккуратного отвода готовой продукции. Она может комплектоваться последующими системами обрезки, проверки герметичности, визуал... Nlodpfx Aozrgp Tjg Uog

Состояние: б/у, Универсальный термостат Oil Advanced с электронагревателем и разъемами для подключения внешнего охлаждения. Термостат для циркуляции воды под давлением, система терморегулирования для технологических процессов, нагреватель, охладитель, электронагреватель. Nlodjz Ebv Espfx Ag Ujg Модель SINGLE, тип STO 1-18-100-D2. Заводской номер: 133616. Год выпуска: 2013. Максимальная температура: 300°C (с использованием теплоносителя). Диапазон температур: от +20°C до 300°C. Максимальное рабочее избыточное давление: 6 бар. Производительность насоса: 100 л/мин. Объем резервуара: 22 литра (внутренний объем). Внешний объем: макс. 86 литров. Тепловая мощность: 18 кВт. Холодильная мощность теплообменника: 116 кВт. Мощность двигателя насоса: 2,8 кВт. Теплоноситель: Marlotherm SH. Подвод и отвод циркуляционной воды: DN25 - G 1". Подвод охлаждающей воды: G 3/4". Отвод охлаждающей воды: G 1/2". Подключаемая мощность: 24,2 кВА. Система управления: SC, тип R8200-S-1-SI1-0-6. Подключение к сети: 400 В, 50 Гц, 33,7 А с вилкой CEE на 63 А. - Теплоноситель для температур до 300°C: теплоноситель (Marlotherm SH). - Регулировка температуры. - Для охлаждения требуется внешний охладитель или внешняя система охлаждения (охлаждение осуществляется через теплообменник между охлаждающей средой и теплоносителем). - Передвижная конструкция на 4 роликах. Габариты (Д x Ш x В): 1280 x 395 x 1180 мм. Вес: 226 кг. В хорошем состоянии.

Состояние: непроверенный (использованный), Количество шлифовальных блоков 4 шт. Ширина шлифования 190 мм Высота шлифования макс. 4-180 мм Вес 4200 кг Nlsdpet Tqy Eofx Ag Usg Hess Expert 4-х ленточный одинарный шлифовальный станок по дереву Ø Шлифование снизу/сверху Ø С 2 смещенными шлифовальными блоками (нижним и верхним) Ø Шлифовальные узлы (нижний и верхний) соединены последовательно в соответствии с принцип правки Ø Предварительное шлифование с крупной зернистостью (калибровка) Ø Повторное шлифование мелкой зернистостью (финишная обработка) Ø Центральная моторизованная регулировка высоты нижних шлифовальных блоков Ø Центральная моторизованная и синхронная регулировка высоты верхних шлифовальных и щеточных узлов в сборе шлифовальные и щеточные узлы, включая верхние транспортные узлы Ø Использование осциллирующей шлифовальной ленты (во время процесса шлифования) Ø Абсолютное подключение к электросети благодаря двигателям мощностью 5,5 кВт и большим приводным барабанам приводные барабаны Ø Шлифовальный диск из оксидной керамики для - точной геометрии поверхности - Никаких работ по перенастройке - Постоянная точность размеров - не требует обслуживания и износа Основная конструкция: Прочная, тяжелая сварная конструкция из толстостенных прямоугольных профилей с дополнительными статически рассчитанными ребрами жесткости для оптимального гашения вибраций. Демпфирование вибраций. Ступенчатые шлифовальные узлы с большими ленточными приводными барабанами Барабаны с ленточным приводом для беспроскальзывающего движения ленты. Двухточечная вытяжка для прямого и пыли с уплотнительными щетками и встроенным устройством продувки шлифовальной ленты для увеличения срока службы шлифовальных лент. Устройство для увеличения срока службы шлифовальных лент. Шлифовальные агрегаты в конструкция из толстых стальных листов как основа для гашения вибрации, плавный ход ленты. Абсолютно безлюфтовые направляющие в виде шариковых линейных комплектов из закаленных и закаленных и шлифованных валов. Регулировка высоты шлифовальных узлов с помощью специальных линейных направляющих с закаленными и шлифованными валами и направляющих кареток с предварительным натяжением. Направляющие каретки. Долговечная точность благодаря пыле- и грязезащите шариковых линейных комплектов и направляющих кареток. Крупногабаритные ролики для предварительного шлифования в качестве контактных роликов. Контактные ролики и контактные ролики и шлифовальные башмаки в сбалансированном соотношении с нагрузкой на шлифовальную ленту. Большие приводные барабаны гарантируют полную передачу мощности привода 5,5 кВт. Приводные двигатели мощностью 5,5 кВт передают мощность шлифовальных двигателей на шлифовальную ленту. Поэтому Отсутствие скольжения, стабильный ход и оптимальный отвод тепла. Это обеспечивает максимально эффективное удаление стружки. Автоматическая остановка станка в случае обрыва ленты. Визуальная индикация на панели управления и с помощью мигающего индикатора на станке. Шлифовальные башмаки для финишной обработки, полностью не требующие обслуживания и не подверженные износу, изготовлены из оксидной керамики с оптимальным теплоотводом. Натяжение шлифовальной ленты с помощью прижимных пружин соответствующего размера. Натяжение шлифовальной ленты для смены ленты с помощью пневматического устройства для чувствительного, без перекосов, наложения новых лент. Верхний шлифовальный узел и щеточное устройство с центральным приводом с цифровым дисплеем на панели управления для моторизованной регулировки толщины шлифования. регулировка толщины шлифования. Щет

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная установка Krones Linatronic M представляет собой систему контроля пустых стеклянных бутылок, изготовленную в 2018 году. Она проверяет каждую пустую бутылку перед наполнением и отбраковывает все емкости, которые не проходят один из этапов контроля. Установка сочетает в себе контроль с помощью камеры, охватывающий дно, уплотнительную поверхность, резьбу и боковые стенки, с высокочастотным и инфракрасным обнаружением остатков жидкости и щелочных веществ. Два модуля для проверки боковых стенок, оснащенные четырьмя зеркальными блоками и четырьмя камерами, обеспечивают компактный обзор передней части емкости, а система двойной подсветки горлышка позволяет отдельно проверять внешнюю и внутреннюю уплотнительные поверхности с помощью двух слегка смещенных углов освещения. Посторонние емкости идентифицируются на входе в установку с помощью контроля высоты, контура и цвета. Три устройства для отбраковки Ecopush отделяют посторонние, загрязненные и поврежденные емкости. Управлять установкой можно с помощью терминала Krones iPanel CD. Технические характеристики - Производитель: Krones - Модель: Linatronic M - Тип установки: Система контроля пустых емкостей - Год выпуска: 2018 - Применение: Контроль пустых емкостей перед наполнением; включая распознавание горлышка для многоразовых ПЭТ-емкостей - Модули контроля: контроль дна, контроль уплотнительной поверхности, контроль резьбы (коническая оптика), контроль боковой стенки - Контроль боковой стенки: 2 модуля, каждый с 4 зеркальными блоками и 4 камерами, два обзора на камеру под углом 45° - Обнаружение остатков жидкости и агрессивных веществ: высокочастотный и инфракрасный методы - Дополнительное обнаружение: поляризующие прозрачные пленки на дне и боковой стенке емкости, осколки стекла на дне емкости, следы истирания с помощью камеры для контроля боковой стенки - Обнаружение посторонних бутылок на входе: высота, контур и цвет емкости с помощью камеры - Отбраковка: 3 x Ecopush – посторонние емкости на входе, загрязненные и поврежденные емкости на выходе - Система управления: терминал управления Krones iPanel CD, подготовлен для подключения к ПК (система анализа данных) - Программа тестирования бутылок с 2D-кодом - Высота конвейерной ленты: 1200 мм, диапазон регулировки 1155 – 1315 мм - Минимальная необходимая высота помещения: 2810 мм - Габаритные размеры: примерно 6700 x 1300 x H 2800 мм Nledszy Ud Iepfx Ag Ujg - Направление работы: установка с правой и левой стороны - Электропитание: 400 / 230 В, 3/N/PE, 50 Гц, 6 А номинальный ток, предохранитель 20 А; вспомогательное питание 230 В, 1/N/PE, 5 А - Соответствие нормам: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, маркировка CE - Основание и корпус установки: нержавеющая сталь (соответствует AISI 304), лаконичный дизайн Комплектация - Система двойной подсветки для горлышка бутылки, раздельная проверка внешней и внутренней уплотнительных поверхностей - Комбинированный контроль резьбы с помощью зеркального блока боковой стенки - Обнаружение перевернутых емкостей перед установкой (световые барьеры с подающим толкателем) - Блок продувки дна с импульсной воздушной форсункой для удаления остатков пены и смазочных материалов - Поддув емкостей на входе, полка конвейерной ленты (3-х секционная) - Сервоприводной модуль для сбора отбракованных емкостей на выходе - Пневматическая система Festo с блоком обслуживания, смазочные материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами - Аварийный режим: непрерывный режим без контроля - Паспорт установки и схема габаритных размеров (OEM) Сос

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 615 h, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 580 мм, ход по оси Y: 80 мм, ход по оси Z: 1 045 мм, общая высота: 2 597 мм, общая ширина: 2 060 мм, общий вес: 9 700 кг, производитель контроллеров: MAZATROL, модель контроллера: PC FUSION CNC 640MT Pro, длина продукции (макс.): 3 820 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Mazak INTEGREX 200 III S был изготовлен в 2004 году. Он обеспечивает максимальный диаметр токарной обработки 660 мм и максимальный вес заготовки 150 кг. Станок оснащён инструментальным магазином на 80 мест и обеспечивает скорость быстрого перемещения по осям X и Z 38 м/мин. Если вам требуются высококачественные возможности токарной и фрезерной обработки, обратите внимание на токарно-фрезерный центр Mazak INTEGREX 200 III S, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Nljdpfx Agozr U Auo Ujg - Макс. диаметр токарной обработки: 660 мм- Макс. диаметр токарной обработки: 660 мм- Макс. диаметр токарной обработки с суппортом: 500–660 мм- Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 51 мм- Макс. вес заготовки (включая патрон) — заготовка в патроне: 100 кг- Макс. вес заготовки (включая патрон) — заготовка на валу: 150 кг- Диапазон скоростей главного шпинделя (бесступенчатое регулирование): 35–5 000 об/мин- Мощность привода главного шпинделя (номинальная на 30 мин. / 100 % непрерывная работа): 22 кВт / 15 кВт- Макс. крутящий момент главного шпинделя: 349 Нм- Патрон главного шпинделя: A2-6"- Отверстие главного шпинделя: диаметр 76 мм- Диаметр патрона главного шпинделя: 210 мм- Точность индексации главного шпинделя (ось C): 0,0001°- Мощность привода второго шпинделя (номинальная мощность на 30 мин. / непрерывная работа на 100 %): 18,5 кВт / 15 кВт- Диапазон скоростей второго шпинделя: 35–5 000 об/мин- Максимальный крутящий момент второго шпинделя: 326 Нм- Точность индексации второго шпинделя (ось C): 0,0001°- Диаметр патрона второго шпинделя: 210 мм- Конструкция инструментальной револьверной головки: одношпиндельная револьверная головка для стационарных или приводных инструментов- Мощность привода приводных инструментов (двигатель IPM) (при 20 % рабочего цикла): 15 кВт- Максимальный крутящий момент приводных инструментов: 120 Нм- Диапазон скоростей приводных инструментов: 15–12 000 об/мин- Коническая форма инструмента: система быстрой смены MAZAK KM 63 (для неподвижных инструментов)- Тип инструментального магазина: барабанный- Вместимость инструментального магазина: 80 ячеек (предназначен для стационарных и приводных инструментов)- Вес инструмента: макс. 10 кг- Диаметр инструмента: макс. 90 мм- Диаметр инструмента (при наличии свободных соседних ячеек): макс. 125 мм- Длина инструмента: макс. 300 мм- Время смены инструмента (шаг 1 от инструмента к инструменту): прибл. 1,3 с- Ход по оси Y: +/- 80 мм- Ход по оси W: 1050 мм- Диапазон поворота оси B: от -30° до +195°- Скорость ускоренного перемещения по оси X: 38 м/мин- Скорость ускоренного перемещения по оси Y: 26 м/мин- Скорость ускоренного перемещения по оси Z: 38 м/мин- Скорость ускоренного перемещения по оси W: 30 м/мин- Скорость быстрого перемещения по оси C: 400 об/мин- Диапазон подачи по оси X: 0–8 000 мм/мин- Диапазон подачи по оси Z: 0–8 000 мм/мин- Диапазон подачи по оси Y: 0–8 000 мм/мин- Вместимость бака для охлаждающей жидкости: 220 л- Производительность насоса: прибл. 20 л/мин- Давление насоса: прибл. 5 бар- Мощность насоса: 635 Вт- Подключенная мощность: 61,4 кВА- Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц- Давление в пневматической системе: 5 бар, 500 л/мин- Общее количество рабочих часов: 3 520 часов (зафиксировано 04.05.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Baublys BL 65 S / 500 NC Baublys BL 65 S / 500 NC, год выпуска 2005, в очень хорошем оригинальном состоянии. Станок поступил из производства известной немецкой машиностроительной компании. Технические данные Производитель: Baublys Модель: BL 150 S/NC 500 Год выпуска: 2005 Лазер: 150 Вт Тип лазера: твёрдотельный лазер с Q-модуляцией Лазерный актив: Nd:YAG Длина волны: 1064 нм Диаметр луча: примерно 1,2 – 1,3 мм после выходного зеркала при TEM00 Дивергенция луча: 5 мрад TEM00 Длительность импульса: CW / 90 нс Макс. выходная мощность: 65 Вт (мультирежим), 16 Вт (монорежим) Энергия импульса: 16 мДж при 3 кГц Система отклонения луча: гальванометрическая система Толщина линии при смешанном режиме: ок. 0,12 мм Скорость отклонения: 3 м/с; это соответствует 200 символам/с при высоте 1,5 мм и однострочном шрифте Электропитание Напряжение: 400 В, трёхфазное, 50 Гц, вращающееся поле вправо Подключение: 5-контактная CEE-вилка 16 A 6h Макс. потребляемая мощность: 8,5 кВт, макс. 16 A на фазу Защита: 3 x 16 А (медленная) Водяное охлаждение Расход охлаждающей воды: 7,5 л/мин при температуре подачи 20°C Отвод: резьба G 3/4" наружная Отвод тепла: ок. 6,5 кВт Макс. температура охлаждающей воды на входе: 20°C Расход воды: зависит от температуры на входе Температура на выходе: Njdpfxjw Eytus Ag Uelg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: 6243, ход по оси X: 5 000 мм, ход по оси Y: 2 100 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, Оборудование: документация / руководство, Основной станок / Ходы: Ось X, станина станка: 5000 мм, ось Y, суппорт шпиндельной головки: 2100 мм, ось Z, шпиндельная головка: 1500 мм. Станина станка: Компактная, устойчивая к кручению сварная конструкция с закаленными плоскими направляющими и телескопическими стальными кожухами для защиты от стружки и охлаждающей жидкости. Суппорт шпиндельной головки: Чугунное исполнение с гидравтической системой компенсации веса, перемещающийся по комбинированным роликовым/скользящим направляющим. Станина станка: Плоская станина с шириной направляющей около 1200 мм и компактными роликовыми направляющими для высокой точности. Автоматическая универсальная фрезголовка: Фрезголовка с ЧПУ, поворот на 340 x 1°; зубчатое зацепление Hirth около 125 кН; фрезголовка 180 x 1°, около 100 кН; фрезерный шпиндель с гидромеханическим быстросменным креплением инструмента, сила затяжки около 25 кН; крепление инструмента SK 50, DIN 69871. Основной привод: 37 кВт при 100% ПВ, 53 кВт при 40% ПВ; воздушно-охлаждаемый асинхронный двигатель, 2-ступенчатая коробка передач с автоматическим переключением; частота вращения 22–4000 об/мин. Приводы подачи: Цифровые отдельные приводы на базе асинхронных двигателей; X/Y: 2–12 000 мм/мин, Z: 2–15 000 мм/мин. Управление / Измерительные системы: Центральное управление через Heidenhain TNC 430 M. Прямые бесконтактные линейные измерительные системы. Nledpfx Agsz Dvycj Ueg Электрооборудование: EN 60204 / VBG 4, 400/230 В ±10 %, 3 фазы, 50 Гц, 24 В напряжение управления; подключаемая мощность около 80 кВА. Электрошкаф IP54, основной двигатель IP55. Смазка: Основная коробка передач/привод фрезголовки – циркуляционная смазка маслом; основная шпиндельная головка – смазка консистентной смазкой; направляющие/шарико-винтовые передачи – импульсная централизованная смазка. Охлаждающая жидкость: Внутренняя/внешняя подача охлаждающей жидкости с фильтром из бумажного полотна. Макс. 50 л/мин при 10 бар или 47 л/мин при 16 бар; бак 500 л. Переключение между охлаждающей жидкостью и воздухом. Масляный охладитель для стабилизации температуры и повышения точности обработки. Система выравнивания: Электромеханическая система на базе 2 вертикальных шарико-винтовых передач с отдельными приводами, измерительными системами и осями ЧПУ. Рабочая платформа: Перемещающаяся в направлении оси X, с панелью управления ЧПУ; электрически защищенная дверь со смотровым окном. Станция смены инструмента: 10 инструментов; макс. вес инструмента 25 кг, длина 400 мм, диаметр 125 мм, при наличии свободных соседних мест диаметр 250 мм. Прижимная плита: 3500 x 3000 мм; Т-образные пазы 22 H12 DIN 650, шаг 250 мм; прижимная поверхность, класс точности 1 DIN 876. ЧПУ поворотный стол: Прижимная поверхность 1250 x 1600 мм / диаметр 1800 мм; деление Hirth 360 x 1°; 6 продольных пазов 22 H12, 2 направляющих паза 22 H7; шаг Т-образных пазов 160 мм; центрирующая втулка Ø100 H7 x 20 мм; макс. 5 об/мин; опрокидывающий момент 85 000 Нм; касательный момент 120 000 Нм; нагрузка на стол макс. 11 500 кг. Дополнительное оборудование: Ориентированный держатель шпинделя 360 x 1°; конвейер стружки с шарнирной лентой для X = 5000 мм, ширина захвата около 350 мм, высота выгрузки около 1250 мм; 3D-датчик беcконтактного измерения; электронное маховое колесо HR 410 для 3 осей; маятниковая обработка для 2 рабочих зон с контролируемыми зонами безопасности; перемещаемая вручную защитная панель. Контроль столкновений: Brankamp CMS с пьезоэлектрическим датчиком деформации; при превышении предельных значений процесс

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, 1 шт. СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ, СКЛЕЙКИ И УСТАНОВКИ ШКАНТА С ЧПУ GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (с опциями как у Index 180 Pro) 400 В, 3 фазы, 50 Гц в стандартной комплектации с: - Суппорт с линейной направляющей, состоящий из: 1 шт. одношпиндельный горизонтальный сверлильный агрегат, двигатель 1,1 кВт, скорость инструмента выбирается с помощью программного обеспечения оператора (3000/5000/8000 об/мин), 1 шт. станция продувки, склеивания и забивки дюбелей в усиленной конструкции для дюбелей Æ 8 мм, длина дюбеля 30 мм - полностью автоматическая, Централизованная смазка с электронным управлением - ось X с ЧПУ-управлением, рабочая длина 1300 мм, скорость перемещения макс. 78 м/мин. - Ось Z, положение над опорным столом 5-40 мм, программируемое с опцией ось Z с ЧПУ-управлением - Выступ забивки дюбелей 7-20 мм, программируемое с опцией ось Y с ЧПУ-управлением глубина сверления 0-35 мм (с Длина сверла (GL 70 мм) автоматически регулируется с помощью выступающей части - Закрытая клеевая система с давлением клея 6 бар через клеевое сопло, для клеев с вязкостью от 150 до 350 мПа·с - Количество клея плавно регулируется с помощью программного обеспечения оператора - Селекторный переключатель GLUE/ ВОДА для промывки клеевой системы, 1 емкость из нержавеющей стали на 5 кг каждого клея, а также 5 л воды - Контрольная лампа для отображения оставшегося количества клея в клеевой емкости - 1 шт. боковой упор левый, 1 шт. боковой упор правый и 1 шт. средний упор (все съемные) - 4 шт. кнопки пуска для индивидуальной работы с 1-4 заготовками - 4 шт. Пневматический наклонный зажимной цилиндр 10° для толщины заготовки до макс. 80 мм, длина заготовки (Y) мин. 70 мм - 1 шт. Вытяжная воронка, соединение Æ 80 мм - 1 шт. Управление TCT с: встроенным промышленным ПК, вкл. Тип программного ПЛК Beckhoff TWINCAT, диапазон рабочих температур 0-50°C, промышленный дисплей TFT 15", сенсорный резистивный, разрешение 1024 x 768, ЦП 2 ГГц, ОЗУ 256 МБ, 2 сетевых адаптера, жесткий диск IDE, 4 порта USB сзади, 1 порт USB на передней панели, операционная система: WINDOWS 7 - программирование с помощью пользовательского программного обеспечения с меню, свободное программирование расстояний сверления с АБСОЛЮТНЫМИ, ОТНОСИТЕЛЬНЫМИ или СЕТЧАТЫМИ размерами, автоматическое зеркальное отображение заготовки и оптимизация рабочего процесса, 4 рабочих поля могут быть назначены различным программам, графическое представление заготовки, параметрическое программирование, сдвиг на 0 точек, программируемые рабочие списки, диагностика ошибок с помощью простого текста ОПЦИИ: 1 Электронная оптическая система контроля клея G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 клеевого сопла 4 Вертикальные наклонные зажимные цилиндры 10° с держателем, дополнительно , (общий 8 зажимных цилиндров) 1 доплата за длину станины станка 1800 мм с рабочей длиной 1800 мм 1 доплата за: 1 горизонтальный сверлильный агрегат, двигатель 1,5 кВт, с многошпиндельной сверлильной головкой с 3 индивидуально доступными сверлильными шпинделями, шаг 32 мм, расположенными по оси X ось, скорость инструмента 3000 об/мин (Стандартная рабочая длина не уменьшается) 1 ось Y с ЧПУ-управлением, с шариковым винтом и динамической скоростью перемещения 300 мм/сек. Вылет забивки дюбеля 7-30 мм и глубина сверления отверстия 0-42 мм могут быть запрограммированы через программное обеспечение. (с длиной сверла GL 77 мм) для вертикального сверлильного агрегата сверление СВЕРХУ, положение оси Y 5-42 мм 1 доплата NC-управляемое положение оси Y 5-62 мм вместо 5-42 мм 1 д Nodpfxoxwaz Hs Ag Ujlg

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 500-8866, общий вес: 15 000 кг, диаметр ротора: 600 мм, число лезвий: 63, общая длина: 3 600 мм, общая высота: 2 470 мм, общая ширина: 3 020 мм, длина ротора: 1 500 мм, ширина ротора: 1 500 мм, тип входного тока: трёхфазный, максимальная частота вращения: 68 об/мин, входное напряжение: 400 V, Дробилка с низкими оборотами и одним валом WEIMA – промышленная модель, ротор 1500 мм, загрузочное отверстие 1500 × 1835 мм. На продажу предлагается бывшая в употреблении дробилка с низкими оборотами и одним валом от известного производителя WEIMA, предназначенная для измельчения широкого спектра промышленных отходов, включая твердые пластмассы, пленку, большие мешки, деревянные элементы и мебельные плиты. Это промышленная машина с большим ротором и широким загрузочным отверстием, что обеспечивает высокую производительность и возможность обработки крупногабаритных материалов. Nodpfx Aoz D Sz Neg Uslg 🔧 Технические характеристики: Количество ножей ротора: 63 Загрузочное отверстие: 1500 × 1835 мм Ротор: длина 1500 мм, диаметр 600 мм, скорость вращения 68 об/мин Тип ротора: усиленный V-образный ротор, винтовые крепления для ножей Система прижима: рычажная Гидравлическая и электрическая системы: исправны 📦 Дополнительное оборудование: Новые, неиспользованные сита: 2 шт. (толщина 10 мм, размер 708 × 1225 мм, ячейка Ø 40 мм) Комплект крепежных элементов + нижняя планка для крепления к ситам ⚠️ Состояние: Машина бывшая в употреблении Ротор и ножи требуют замены или восстановления Остальные компоненты исправны.

Год выпуска: 2017, состояние: хорошее состояние (б/у), Одинарный компактный K-160-9-24 160° C средняя вода 11 кВт Nlodjrupr Djpfx Ag Usg Год постройки: 2017 Цена: 4.950 € Контактное лицо: г-н Райнер Эккерле