фрезерный станок с подвижной стойкой

SHW UF6L

Основной станок / Ходы:
Ось X, станина станка: 5000 мм, ось Y, суппорт шпинделя: 2100 мм, ось Z, шпиндель: 1500 мм.

Станина станка:
Компактная, устойчивая к кручению сварная конструкция с закаленными направляющими скольжения и телескопическими стальными защитными экранами от стружки и СОЖ.

Суппорт шпинделя:
Чугунная конструкция с гидравтической системой компенсации веса, перемещающаяся по комбинированным роликовым/скользящим направляющим.

Станина станка:
Плоская станина с шириной направляющих около 1200 мм и компактными роликовыми направляющими для обеспечения высокой точности.

Автоматическая универсальная фрезголовка:
Управляемая по CNC поворотная головка для фрезерования 340 x 1°, зубчатая передача Хирта около 125 кН; фрезголовка 180 x 1°, около 100 кН; шпиндель с гидромеханической системой быстрой смены инструмента, сила подачи около 25 кН; патрон для инструмента SK 50, DIN 69871.

Основной привод:
37 кВт при 100% продолжительности работы, 53 кВт при 40% продолжительности работы; асинхронный двигатель с принудительным воздушным охлаждением, двухступенчатая коробка передач с автоматическим переключением; скорость вращения 22–4000 об/мин.

Приводы подач:
Цифровые асинхронные индивидуальные приводы; X/Y: 2–12000 мм/мин, Z: 2–15000 мм/мин.

Управление / Измерительные системы:
Централизованное управление с помощью Heidenhain TNC 430 M. Прямые бесконтактные линейные измерительные системы.
Дополнительно: Heidenhain iTNC 530.

Электрика:
EN 60204 / VBG 4, 400/230 В ±10%, 3 фазы, 50 Гц, 24 В напряжение управления; подключенная мощность около 80 кВА. Шкаф управления IP54, основной двигатель IP55.

Смазка:
Основная коробка передач/привод фрезголовки – масляная циркуляционная смазка; основной шпиндель – консистентная смазка; направляющие/шарико-винтовые передачи – импульсная централизованная смазка.

СОЖ:
Внутренняя/наружная подача СОЖ с фильтром из бумажной ленты. Макс. 50 л/мин при 10 бар или 47 л/мин при 16 бар; резервуар 500 л. Переключение между водой/воздухом для охлаждения. Масляный охладитель для стабилизации температуры и повышения точности обработки.

Система выравнивания:
Электромеханическая система с двумя вертикальными шарико-винтовыми передачами с отдельными приводами, измерительными системами и осями CNC.

Рабочая платформа:
Перемещающаяся по оси X, с панелью управления CNC; электрически защищенная дверь со смотровым окном.

Станция для смены инструмента:
10 инструментов; макс. вес инструмента 25 кг, длина 400 мм, диаметр 125 мм, при наличии свободных соседних мест диаметр 250 мм.

Guedpfxoz Dvyce Apcei
Пластина для закрепления:
3500 x 3000 мм; Т-образные пазы 22 H12 DIN 650, расстояние 250 мм; поверхность для закрепления, класс точности 1 DIN 876.

Управляемый по CNC поворотный стол:
Поверхность для закрепления 1250 x 1600 мм / Ø 1800 мм; зубчатая передача Хирта 360 x 1°; 6 продольных пазов 22 H12, 2 направляющих паза 22 H7; расстояние между Т-образными пазами 160 мм; центрирующий втулка Ø100 H7 x 20 мм; макс. 5 об/мин; опрокидывающий момент 85 000 Нм; тангенциальный момент 120 000 Нм; нагрузка на стол макс. 11 500 кг.

Дополнительное оборудование:
Поворотный держатель шпинделя 360 x 1°; шарнирный ленточный транспортер для стружки, X=5000 мм, ширина загрузки около 350 мм, высота выгрузки около 1250 мм; трехмерный радиоизмерительный щуп; электронное маховое колесо HR 410 для 3 осей; маятниковая обработка для 2 рабочих зон с контролируемыми зонами безопасности; вручную перемещаемый защитный экран от брызг.

Контроль столкновений:
Brankamp CMS с пьез

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.