фрезерный станок с подвижной стойкой

SHW UF6L

Основной станок / Ходы:
Ось X, станина станка: 5000 мм, ось Y, суппорт шпиндельной головки: 2100 мм, ось Z, шпиндельная головка: 1500 мм.

Станина станка:
Компактная, устойчивая к кручению сварная конструкция с закаленными плоскими направляющими и телескопическими стальными кожухами для защиты от стружки и охлаждающей жидкости.

Суппорт шпиндельной головки:
Чугунное исполнение с гидравтической системой компенсации веса, перемещающийся по комбинированным роликовым/скользящим направляющим.

Станина станка:
Плоская станина с шириной направляющей около 1200 мм и компактными роликовыми направляющими для высокой точности.

Автоматическая универсальная фрезголовка:
Фрезголовка с ЧПУ, поворот на 340 x 1°; зубчатое зацепление Hirth около 125 кН; фрезголовка 180 x 1°, около 100 кН; фрезерный шпиндель с гидромеханическим быстросменным креплением инструмента, сила затяжки около 25 кН; крепление инструмента SK 50, DIN 69871.

Основной привод:
37 кВт при 100% ПВ, 53 кВт при 40% ПВ; воздушно-охлаждаемый асинхронный двигатель, 2-ступенчатая коробка передач с автоматическим переключением; частота вращения 22–4000 об/мин.

Приводы подачи:
Цифровые отдельные приводы на базе асинхронных двигателей; X/Y: 2–12 000 мм/мин, Z: 2–15 000 мм/мин.

Управление / Измерительные системы:
Центральное управление через Heidenhain TNC 430 M. Прямые бесконтактные линейные измерительные системы.

Электрооборудование:
EN 60204 / VBG 4, 400/230 В ±10 %, 3 фазы, 50 Гц, 24 В напряжение управления; подключаемая мощность около 80 кВА. Электрошкаф IP54, основной двигатель IP55.

Смазка:
Основная коробка передач/привод фрезголовки – циркуляционная смазка маслом; основная шпиндельная головка – смазка консистентной смазкой; направляющие/шарико-винтовые передачи – импульсная централизованная смазка.

Охлаждающая жидкость:
Внутренняя/внешняя подача охлаждающей жидкости с фильтром из бумажного полотна. Макс. 50 л/мин при 10 бар или 47 л/мин при 16 бар; бак 500 л. Переключение между охлаждающей жидкостью и воздухом. Масляный охладитель для стабилизации температуры и повышения точности обработки.

Система выравнивания:
Электромеханическая система на базе 2 вертикальных шарико-винтовых передач с отдельными приводами, измерительными системами и осями ЧПУ.

Рабочая платформа:
Перемещающаяся в направлении оси X, с панелью управления ЧПУ; электрически защищенная дверь со смотровым окном.

Станция смены инструмента:
10 инструментов; макс. вес инструмента 25 кг, длина 400 мм, диаметр 125 мм, при наличии свободных соседних мест диаметр 250 мм.

Прижимная плита:
3500 x 3000 мм; Т-образные пазы 22 H12 DIN 650, шаг 250 мм; прижимная поверхность, класс точности 1 DIN 876.

ЧПУ поворотный стол:
Прижимная поверхность 1250 x 1600 мм / диаметр 1800 мм; деление Hirth 360 x 1°; 6 продольных пазов 22 H12, 2 направляющих паза 22 H7; шаг Т-образных пазов 160 мм; центрирующая втулка Ø100 H7 x 20 мм; макс. 5 об/мин; опрокидывающий момент 85 000 Нм; касательный момент 120 000 Нм; нагрузка на стол макс. 11 500 кг.

Дополнительное оборудование:
Nodpfez Dvycex Ag Uewl
Ориентированный держатель шпинделя 360 x 1°; конвейер стружки с шарнирной лентой для X = 5000 мм, ширина захвата около 350 мм, высота выгрузки около 1250 мм; 3D-датчик беcконтактного измерения; электронное маховое колесо HR 410 для 3 осей; маятниковая обработка для 2 рабочих зон с контролируемыми зонами безопасности; перемещаемая вручную защитная панель.

Контроль столкновений:
Brankamp CMS с пьезоэлектрическим датчиком деформации; при превышении предельных значений процесс

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.