Maier Ml 32D Pro Line купить подержанный (16 936)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - Длина дощечки: 180 – 845 мм - Ширина дощечки: 30 – 75 мм - Толщина дощечки: 10 – 45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Максимальный диаметр пилы: 250 мм - 5 шпинделей: - Слева: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт - Справа: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт Knodpfezx Rkzox Almob - Шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - Прижим материала: 2 шт. - Плавная регулировка скорости подачи: 0–10 м/мин - Диаметр шпинделей: 5x100 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 1870/2230/1320 мм DDGA - Ширина обрабатываемого материала: 35 – 130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10 – 40 мм - Минимальная длина обрабатываемого материала: 200 мм - Конфигурация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - Шпиндели регулируются по высоте - На верхний и нижний шпиндели установлены 6-ножевые головки - Диаметр шпинделей: 40 мм - На правый и левый шпиндели установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - 2 скорости подачи, 4,9 кВт - Центральная смазка цепи через масляный насос - Диаметр шпинделей: 4x125 мм - Габариты (длина/ширина/высота): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - Польское производство - 5 шпинделей - Неокрашенная - Очень хорошее состояние - Производственная линия бывшая в употреблении Цена нетто: 52 900 PLN Цена нетто: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (При значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Продается комплексная установка для переработки зеленого горошка, включающая в себя: сепаратор-веялку, камнеотделитель и моечно-сортировочный модуль. Производительность – около 10 тонн в час. Ksdpszhv Nuofx Almonb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обрабатывающий центр Biesse Uniline 4500 с ЧПУ (для обработки оконных и дверных рам) Описание Biesse Uniline 4500 Номер машины: 1000004833 Год выпуска: 2015 Knodjzp Hbqepfx Almsb Длина обрабатываемых деталей: 175 – 4500 мм Количество фрезерных головок: 1 Мощность двигателя: 19,2 кВт (25,7 л.с.) Принтер для этикеток: нет Инструментальный патрон: HSK 63F Тип смены инструмента: фиксированный + перемещаемый Количество позиций в сменном устройстве: Flexstore, всего 44 Программное обеспечение: BiesseWorks Лицензии для офиса: 1 шт. Защитный кожух: да, в комплекте Дополнительно Машина оснащена МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ БЛОКОМ, оборудованным сверлильным модулем с четырьмя выходами для инструмента. Этот модуль расположен в передней части обрабатывающего блока. Также он оснащен поворотной осью с ЧПУ, что позволяет автоматически выбирать необходимый выход. Выходы оснащены патронами ER25, скорость вращения – 5000 об/мин. (Если этот сверлильный модуль также будет использоваться для обработки наклонных рам, используются только два выхода, расположенные друг напротив друга). Машина также оснащена МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ БЛОКОМ, оборудованным фрезерным модулем для выборки пазов с двумя выходами для инструмента. Этот модуль расположен в передней части обрабатывающего блока. Также он оснащен поворотной осью с ЧПУ, что позволяет автоматически выбирать необходимый выход. Выходы оснащены патронами ER32, скорость вращения – 16 000 об/мин. (Несмотря на все принятые меры предосторожности, возможны изменения, ошибки в технических данных, ценах и всей информации. Гарантия на печатные данные не предоставляется! Наличие зависит от предварительных продаж). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Цены без учета стоимости размещения объявления на MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Состояние: отличное состояние (б/у), Marinus Machines серия V&G 400, Проходной торцовочный станок, подходящий для фиксированных или произвольных длин по необходимости Максимальная рабочая длина до 6 м, Минимальная рабочая длина: 500 мм Общая мощность: примерно 32 кВт, Оснастка в комплекте. 400В 50Гц Возможна обработка до 20 деталей в минуту в зависимости от длины. Knedszw Ufmepfx Almeb Управление PLC. Полный защитный кожух.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, входное напряжение: 400 V, рабочая ширина: 400 мм, мощность: 26 кВт (35,35 л.с.), КАЛИБРОВКА – ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ – LEDINEK COMPANY, Тип ROTOLES 400 D – S, Год выпуска – 2017. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочие размеры: Рабочая ширина: макс. 400 мм Рабочая толщина: 2 – 150 мм Рабочая длина: мин. 150 мм Высота стола: 900 мм Скорость подачи: 10 – 45 м/мин. Ksdpjzd E R Hofx Almonb Для получения конкретной информации о размерах обрабатываемых деталей, пожалуйста, обращайтесь. Приводные двигатели: Толщинный ротор: 22 кВт Подача: 3 кВт Двигатель привода подъема: 0,37 кВт Инструмент: Частота вращения ротора: 2940 об/мин Количество сменных пластин на роторе: 48 шт. Цвет станка: RAL 5021 – Водяная синева; для рамы станка, корпусов тяжелых инструментов, рам звукоизолирующих кабин и защитных кожухов, конвейеров. RAL 1014 – Слоновая кость; панели защитных кожухов, вытяжные колпаки. RAL 1028 – Медовый желтый; подвижные и вращающиеся части (шкивы, карданные валы, приводные колеса).

Состояние: б/у, Полная линия для производства холодильников – CANNON & NORTOOL (обработка листового металла, вспенивание полиуретаном, сборка, заправка и упаковка), бывшая в употреблении. Полностью интегрированная, высокопроизводительная линия, предназначенная для производства бытовых и коммерческих холодильников/морозильников, начиная с обработки листового металла и заканчивая готовой упакованной продукцией. Основные участки производственной линии: - Участок обработки листового металла. - Установка термоформования (вакуумное формование): вакуумно-формовочный пресс CANNON FORMA (для изготовления внутренних и дверных облицовок из АБС-пластика и полистирола). - Линия для вспенивания полиуретаном: оснастка NORTOOL Oy для вспенивания корпусов и дверей с системой впрыска полиуретана под высоким давлением. - Основная сборочная конвейерная линия: интегрированная сборочная линия для компонентов, дверей и холодильных контуров. - Участок вакуумирования и заправки газом: высоковакуумная насосная станция и автоматическое оборудование для заправки хладагентом. Knjdpszzkd Tsfx Almjb - Участок финального тестирования и упаковки: тестирование на электробезопасность, обнаружение утечек и автоматизированный узел упаковки. Технические характеристики и состояние: Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители специализированного оборудования, интегрированного в линию. Состояние: бывшая в употреблении. Осмотр: возможен по предварительной договоренности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линии для производства фруктово-овощных консервов. Значительная часть оборудования – более современная, 2011 и 2014 годов выпуска – дополнена более старыми, но надежными машинами, прошедшими многолетнюю непрерывную эксплуатацию. Машины продаются в комплекте как единая линия. Производительность линии (на примере конкретного продукта) – около 1200 литровых банок в час (~1,5 тонны в час). В пересчете на производственную смену – ~28 800 банок в день, ~36 тонн в день. (I) Что можно производить на этой линии: - Компоты (в банках, бутылках) - Варенье и густые консервы - Соки (розлив в бутылки, трубчатая пастеризация) - Консервы в банках (стерилизация в автоклаве) - Пастеризованные консервы в банках (огурцы, овощи, соусы) (II) Технологическая цепочка: 1. Дозирование продукта – в ведра, банки (дозаторы x2) 2. Розлив/наполнение – бутылки (розливочная машина), банки (дозатор + укупорочная машина) 3. Термическая обработка продукта – варочный котел, выпарные установки (уплотнение сока/пюре), трубчатый пастеризатор (жидкий продукт перед розливом) 4. Закрытие тары – укупорочные машины (бутылки, банки), капсюлирующая машина 5. Стерилизация/пастеризация готовой тары – автоклав (банки, бутылки), туннельные пастеризаторы (3 шт.) 6. Этикетирование – этикетировочные машины для бутылок, банок и коробок 7. Групповая упаковка – термоусадочные туннели, конвейеры (III) Перечень машин: 1. Картонная этикетировочная машина 2. Термоусадочный туннель 3. Конвейеры 4. Термоусадочный туннель 5. Этикетировочная машина для бутылок 6. Этикетировочная машина для банок/бутылок 7. Термоусадочный туннель x 3 8. Этикетировочная машина (без панели управления) 9. Тоннельный пастеризатор x2 10. Дозатор для ведер 11. Дозатор + укупорочная машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тоннельный пастеризатор Kedpsz Daatefx Almenb 14. Дозатор 15. Капсюлирующая машина 16. Укупорочная машина 17. Розливочная машина для бутылок 18. Укупорочная машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчатый пастеризатор 21. Выпарная установка x3 22. Варочный котел Общая стоимость: 2 380 000 злотых = ~ 545 000 евро (IV) Почему стоит купить все в комплекте: - Полная технологическая цепочка – от дозирования до групповой упаковки – без необходимости подбирать недостающие элементы - Возможность вывоза с демонтажем и транспортировкой (по согласованию) - Оборудование использовалось в производстве – подтвержденная история эксплуатации - Гибкие условия продажи: вся линия, отдельные технологические участки (например, участок консервов с автоклавом, участок розлива бутылок) или отдельные машины - Условия: - Посещение возможно по предварительной договоренности. - Транспортировка и демонтаж – по согласованию.

Состояние: хорошее состояние (б/у), DREISTERN P3.100.40/3 – профилировочная линия, 44 рабочих станции с подвижным сепаратором. Краткое название для платформ с ограничением по количеству символов: DREISTERN P3.100 – профилировочная линия, 44 станции + сепаратор. Данные о линии: * Тип оборудования: профилировочная линия / прокатная линия * Производитель: DREISTERN-WERK * Модель: P3.100.40/3 * Год выпуска: 2002 * Заводской номер: 02 098 * Номер заказа: 38933-46 * Состояние: бывшая в употреблении, демонтированная * Система управления: отсутствует На продажу выставлена комплексно оснащенная профилировочная линия DREISTERN типа P3.100.40/3 с 48 станциями, из которых 44 – приводные, а также с передвижной отрезной машиной («подвижный сепаратор»). Линия оснащена быстросменными пластинами, механическими быстрозажимными устройствами и системой подачи СОЖ. Благодаря большому количеству профилировочных станций она особенно подходит в качестве механической основы для сложных, индивидуальных прокатных применений. Конструктивно предусмотрена возможность расширения за счет дополнительных станций. По данным предыдущего владельца, линия работала исправно до момента демонтажа на предприятии заказчика. Система управления отсутствует и не входит в комплект поставки. Следовательно, потребуется повторный ввод в эксплуатацию или соответствующая настройка системы управления покупателем. Станина и привод: * Направление производства: справа налево * Межцентровое расстояние: 330 мм * Общее количество станций: 48 * Количество приводных станций: 44, с 44 редукторами * Быстросменные пластины * Механические быстрозажимные устройства * Система подачи СОЖ * 1 × двигатель постоянного тока Baumüller, 42 кВт * 1 × двигатель постоянного тока Baumüller, 15 кВт Профилировочные станины: * Количество в комплекте: 44 шт. * Ширина инструмента на каждой станине: 275 мм * Диаметр рабочего вала: 50 мм * Подключение рабочего вала: 30 мм с пазом * Опорный вал в основном неподвижный; 6 станин с регулируемым опорным валом * Осевая регулировка * Диапазон регулировки положения опорного и рабочего валов: 80–170 мм Редукторы: * Передаточное число червячного редуктора: 1:21 * Передаточное число опорного/рабочего вала: 1:1 Передвижная отрезная машина: * Ход: 1900 мм * Направляющая профильной рейки * Шарико-винтовая передача Knsdpfszzyd Ajx Almob * Серводвигатель Bosch * Гидравлический блок со штамповочным агрегатом * Длина откидного стола: 3000 мм * Аварийное отключение Комплект поставки: * Станина с опорой редуктора * Вводный стол * Пневматический узел измерительных роликов * Выпрямляющее устройство * Ленточный фильтр, 800 литров * Гидравлический агрегат для отрезной машины * 44 редуктора * 44 профилировочные станины * 2 двигателя постоянного тока Baumüller * 66 карданных валов * Передвижная отрезная машина, согласно вышеуказанному описанию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2025, Продаю сварочно-обжигочную линию с поворотным столом для производства оконных рам из ПВХ. Линия состоит из: - Сварочный аппарат – HOLLINGER MSP, 2005 год выпуска. - Транспортировочный и охлаждающий стол – HOLLINGER SVS, 2005 год выпуска. Knsdpfx Asz A R I Ejlmsb - Автоматическая обжигочная машина с функцией поворота сваренной рамы – ROTOX EPA 472, 2005 год выпуска. Производственная линия использовалась только в Германии и находится в очень хорошем состоянии, регулярно проходила техническое обслуживание. Цена договорная: 25 000 евро + НДС.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная производственная линия для производства нетканых материалов методом «расплавленного выдува» (meltblown). 17.12.2025 была проведена полная проверка оборудования специалистами сервисной службы производителя. Отчет доступен. При заинтересованности мы можем предложить услуги по вводу оборудования в эксплуатацию на территории заказчика. На видео показана линия непосредственно перед демонтажем. Наработка: 80 часов (только ввод в эксплуатацию). Цена нового оборудования: 7 500 000 евро. • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний ввод в эксплуатацию: 2022 Технические характеристики: • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (ПП), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на метр ширины Kodpfxjx Hx Rno Almjnb • Вес продукта: 10–80 г/м² • Скорость выхода продукции: 5–80 м/мин • Фильера: MB 1600, 50 отверстий на дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева ротора: 65–172 кВт • Намоточное устройство: контактный намотчик с предварительной настройкой смены бобин • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение при намотке: 10–100 Н/м Дополнительное оборудование и комплектующие: • Трехкомпонентная дозирующая система • Набор седел диаметром 80 мм • Ультразвуковая система очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущий нож • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью укомплектованная линия для производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включающая предварительное вспенивание, формование, возможность использования вставок/формования в форме, бункеры для хранения, систему охлаждающей воды и оборудование для генерации пара. Линия была приобретена новой в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена и может быть осмотрена перед демонтажем. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В КОМПЛЕКТ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВСПЕНИВАТЕЛЬ Автоматический предварительный вспениватель ЭПС с регулированием плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера вспенивания: Ø900 мм • Диапазон плотности: прибл. 12–90 г/л • Производительность: до прибл. 720 кг/ч в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа Kodpfjz A Dxkjx Almenb • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: прибл. 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: прибл. 16 000 кг • Приблизительное количество производственных циклов: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий со вставками/формованием в форме. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Перемещаемая двойная форма • Возможность формования в форме • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Максимальная площадь одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Максимальная глубина: 180 мм • Время цикла: прибл. 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: прибл. 6000 кг • Габаритные размеры: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизительное общее время работы: 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Первоначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных форм • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: прибл. 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество зарегистрированных циклов машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров, каждый объемом прибл. 25 м³ • Общая емкость хранения: прибл. 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ • Градирня, производительность прибл. 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Водяной фильтр Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ГЕНЕРАЦИИ ПАРА В комплекте с установкой потенциально может быть предоставлена ​​полная европейская система генерации пара, включая парогенератор ICI SIXEN 500 кг/ч, горелку на природном газе Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный состав системы генерации пара, включенный в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование с сертификатом CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Осмотр возможен перед демонтажем • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнуто отдельное соглашение Подробный PDF-файл с полным техническим описанием и спецификацией оборудования загружен в раздел «Документы» д

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 26 407 h, Функциональность: полностью работоспособен, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – автоматический дисковый пильный станок для резки труб и профилей, 2015 г. Предлагаем к продаже полностью автоматический дисковый пильный станок BLM Group ADIGE-SYS EM 80, предназначенный для эффективной резки труб и профилей в серийном производстве. Станок оснащен системой ЧПУ Siemens SINUMERIK и автоматической системой подачи материала. Благодаря этому он подходит для серийного производства больших партий с акцентом на производительность и точность. Основные технические характеристики: Производитель: BLM Group / ADIGE-SYS Модель: EM 80 Год выпуска: 05/2015 Система управления: Siemens SINUMERIK Наработка: около 26 400 часов Диапазон резки труб: Ø 10–80 мм Максимальная длина готового изделия: 600 мм Общая установленная мощность: 38 кВт Питание: 380 В / 50 Гц / 3 фазы Вес станка: около 8 500 кг Оборудование и комплектация: автоматическая система подачи материала полностью автоматический рабочий цикл несколько рабочих/инструментальных позиций полное ограждение рабочей зоны обширный набор сменных зажимных губок для различных диаметров подающая и транспортирующая часть линии ЧПУ Siemens SINUMERIK техническая документация на немецком языке полная электрическая схема Станок особенно подходит для серийного производства коротких деталей из труб и профилей, где важна высокая повторяемость, точность резки и автоматизированная работа. Состояние станка Нынешний владелец приобрел станок примерно два года назад для запланированного производственного проекта, который в конечном итоге не был реализован. По этой причине станок после покупки не использовался в обычном производственном процессе. Kedpoz Di Rnsfx Almenb На станке была проведена капитальная переборка уплотнений гидравлического тормоза станины. В комплект поставки также входят аксессуары и набор зажимных губок, изображенные на фотографиях. По предварительной договоренности станок можно осмотреть.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC521, Бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час Мы предлагаем полную линию розлива природной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и отраслевых экспертов. Это решение не только обрабатывает форматы бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12000 бутылок в час, гарантируя высокую надежность и отличную производительность. Выдувная формовочная машина SIPA Blow Former и управление преформами Выдувная формовочная машина SIPA SFR 12, выпущенная в 2000 году, запускает производственный процесс. Она эффективно управляет преформами с помощью опрокидывателя и подъемника-ориентатора. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. В результате она обеспечивает бесперебойную работу на протяжении всего начального этапа производства. PROCOMAC Monoblock: ядро ​​системы Моноблок розлива PROCOMAC  объединяет три критические функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем наполнитель PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки природной или газированной минеральной водой. Наконец, укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE с 10 головками надежно и эффективно наносит крышки. Более того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают стандарты гигиены и оптимизируют операции по техническому обслуживанию. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу во время производства. Транспортные и упаковочные системы Подъемник крышек PELACCI P.13.8.5 стабильно подает крышки в систему без перебоев. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки разных форматов. Затем термоусадочная упаковочная машина ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS точно укладывает пачки на поддоны. Аналогично, паллетообмотчик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно упаковывает груз, чтобы защитить его во время транспортировки. Наконец, система маркировки EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет выполнять полную настройку, что обеспечивает адаптируемость к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ремни плавно транспортируют пачки и поддоны между секциями линии. Следовательно, эти системы поддерживают непрерывный и плавный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и доступность Kjdpfx Alevgu Tyjmsnb Эта бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час работает эффективно и будет использоваться до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы призываем заинтересованных покупателей осмотреть линию в работе перед демонтажем, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном итоге это полное и интегрированное р...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC433, Линия по переработке и розливу молочных продуктов производительностью до 20 000 литров в день Эта технологическая линия эффективно обрабатывает объемы молока от 15 000 до 20 000 литров в день. Следовательно, это обеспечивает высокую производительность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, его мощность обеспечивает высокую ежедневную отдачу от производства, что имеет решающее значение для крупномасштабных операций. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии эффективно обрабатывает различные виды молочных продуктов. Например, рабочие фасуют молоко в 1,0-литровые поливинилхлоридные пакеты со скоростью 2400 штук в час. Дополнительно расфасовывают йогурт и кефир в тару по 410 и 180 грамм производительностью 3000 штук в час, а также в ПЭТ-бутылки емкостью 0,5 и 1,0 литра со скоростью 1000 штук в час. Кроме того, рабочие расфасовывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в ведеоки с производительностью 3000 штук в час. Аналогично упаковывают сыр в тару по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную фольгу от 500 и 1000 грамм для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии построили это оборудование в период с 1999 по 2016 год, продемонстрировав качество и долговечность машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары емкостью до 3200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дубликаторы с двойными стенками и планетарные мешалки поддерживают функции ферментации линии, необходимые для поддержания однородности продукта во время ферментации. Аналогично, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко в различных форматах упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоев. Дополнения к оборудованию и техническое обслуживание Кроме того, в линию входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты имеют решающее значение для продления сроков хранения и обеспечения безопасности пищевых продуктов. Команда регулярно обслуживала и ремонтировала оборудование до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянную приверженность техническому обслуживанию и эксплуатационной эффективности. В заключение отметим, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы, а ее конфигурация обеспечивает универсальность и надежность с течением времени, что является ключевым моментом для тех, кто работает в крупномасштабном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с пеноудалителем (2014 г.) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне – 3 шт. Вертикальный бак емкостью 3.000 л – 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2000 л. Сепаратор (самоочистка), емкость 2000 л. Гомогенизатор обьемом в 2.000 л (Производитель Scremac Италия 2000 год) Установка для ферментации Дубликатор объемом 2.000 л – двойная изоляция стенок, планетарный смеситель 2010 г. Knjdpfx Asvgvrwslmsb Дубликатор объё...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/У линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч Прием молока и начальное хранение Б/У линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч начинается с узла приемки молока, включающего два бака Lactofreeze и насос приема. Изначально операторы направляют сырое молоко в баки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед переработкой. Более того, эта комплектация минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывную передачу к стадии пастеризации. Пастеризация и отделение Далее фаза пастеризации использует пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все с мощностью 2 000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает молоко и поддерживает его на заданной температуре для уничтожения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA — с мощностью 3 000 L/h — выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1 000 L/h) уменьшает размер жирных глобулов, повышая стабильность эмульсии и предотвращая образование сливок на поверхности. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает к ферментации. Здесь операторы используют изолированный двойной стеклянный ферментационный резервуар емкостью 1 000 литров и планетарный миксер. В результате поддерживается однородная бактериальная активность и точный контроль температуры. Параллельно начинается процесс коагуляции в коагуляционной ванне емкостью 1 000 литров, оборудованной планетарным миксером. Оба бака обеспечивают оптимальное формирование белковых структур для йогурта, сыра и культурированных сливок. Производство сыра и дренаж После коагуляции линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч продолжает обработку сыра. Система включает резервуар объемом 500 литров с ситом для дренажа и две столы для дренажа сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объёмы сгустка. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки и обеспечивают санитарное соответствие. Их конструкция облегчает очистку и предотвращает перекрестное загрязнение. Операции по упаковке Когда продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический дозатор дозирует пастеризованное молоко в пакеты по 1 литру. Затем дозатор йогуртов автоматически заполняет и запечатывает стаканы диаметром 75 мм и 95 мм до 1 800 единиц в час. Тем временем вращательная машина для маркировки ETICAP (2004) наносит как лицевые, так и оборотные самоклеящиеся наклейки на цилиндрические стаканы. Важным является то, что машина обеспечивает согласованность выравнивания и прилипания. Knedpfxew Ahg Ro Almob Кодирование даты, тепловой контроль и финальная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит сроки годности на каждый продукт через конвейер. Дальше по линии вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые установки включают твердотопливную котельную мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. Одновременно есть резервуар холодной воды (5 000 л, 2014) и охладительное устройство (2018), которые поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и аксессуары Помимо перерабатывающих узлов, Б/У линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч имеет выделенную лабораторию. В частности, здесь размещены аналитические инструменты для контроля качества и анал...

Год выпуска: 1996, состояние: б/у, Предлагается комбинированная линия для строгания и профилирования Weinig/Alfred Harbs, предназначенная для обработки древесины. Knjdpfx Aljz Da R Ssmjb 1) Строгально-профилирующий агрегат Weinig Unimat 23 E, год выпуска: 1996, рабочее напряжение: 3x380 В/50 Гц, напряжение управления: 230 В/50 Гц и 24 В постоянного тока, номинальный ток: 78 А, главный предохранитель: 80 А, мощность: 34 кВт. 2) Высокоточная/гидрострогальная машина Weinig Uniplan, год выпуска: 1996, рабочее напряжение: 3x380 В/50 Гц, напряжение управления: 230 В/50 Гц и 24 В постоянного тока, номинальный ток: 42 А, главный предохранитель: 50 А, мощность: 17 кВт. 3) Weinig UC 10, год выпуска: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, год выпуска: 1992. В комплект входят дополнительные сопутствующие компоненты и транспортное оборудование. Возможен осмотр на месте.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Данная линия по розливу в многооборотную стеклянную тару состоит преимущественно из оборудования компании KRONES и отдельных компонентов других известных европейских производителей, таких как Hormes, RINK и HEUFT. Линия рассчитана на номинальную производительность 33 000 бутылок в час и охватывает основные этапы технологического процесса от депаллетирования до паллетирования. Этикетировочная машина комплектуется в соответствии с требованиями покупателя, что позволяет адаптировать концепцию установки под планируемую линейку бутылок и продуктов. Установка предназначена для розлива напитков с использованием многооборотных стеклянных бутылок. Исходя из представленного перечня оборудования, линия рассчитана на обработку ящиков, подготовку к мойке бутылок, контроль пустой тары, высокопроизводительный розлив/укупорку и повторную упаковку в возвратные ящики. Для бутылок с винтовой пробкой машина RINK может быть установлена перед мойкой бутылок; для бутылок с корковой крышкой по Вашему запросу необходим дополнительный сменный форматный комплект. Технические данные • Производительность: 33 000 бутылок в час • Тип линии: установка для розлива в многооборотную стеклянную тару • Год выпуска основного оборудования: преимущественно 1998 год и новее • Тип бутылок: многооборотные стеклянные бутылки • Типы укупорки: кроненпробка и винтовая пробка • Вид упаковки: ящики для напитков / многооборотные пластиковые ящики • Система розлива: изобарический розливной блок KRONES Особые указания: • RINK KM 790/4K-3K QL: только для бутылок с винтовыми крышками. Для бутылок с кроненпробкой необходим соответствующий сменный форматный комплект • Этикетировочная машина: комплектуется по требованиям клиента Комплектация: • Депаллетизатор | Profipack | – | 2006 • Машина для выемки бутылок из ящиков | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Ksdjytvyfspfx Almenb • Мойка ящиков | Hormes | 1992 • Машина для снятия пробок с бутылок | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 • Мойка бутылок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 • Контроль пустых бутылок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 • Розливной блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 • Этикетировочная машина | поставляется по запросу клиента • Мойка-кратер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 • Паллетизатор | Profipack | 2006 • Паллетообмотчик | Robopack | 2006 • Устройство для обвязки паллет | вертикальное стягивание | 2006 Дополнительная информация: Форматы бутылок: • 0,25 л - одиночная бутылка – Ø 57,5 × 215 мм • 0,33 л Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм • 0,33 л Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм • 0,5 л Ale – Ø 68,5 × 270 мм • 0,5 л Steinzeug – Ø 70,5 × 174 мм • 0,5 л Bavaria – Ø 70 × 260 мм • 0,5 л NRW – Ø 67 × 260 мм • 0,5 л - одиночная бутылка – Ø 82 × 295 мм • 0,7 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 0,75 л GDB – Ø 79 × 290 мм • 1,0 л GDB (легкая) – Ø 84 × 305 мм • 1,0 л AMG – Ø 83,7 × 298 мм Форматы ящиков: • 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм • 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм • 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм • 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм • 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм • 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 20 000 кг, входное напряжение: 380 V, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, компрессор, кран, Продается новая, полностью укомплектованная линия для производства полуфабрикатов бутылок из ПЛА и ПЭТ, а также линия для выдувания бутылок. Линия была изготовлена в августе 2025 года и доставлена в Литву. Все оборудование на заводе на 100% укомплектовано. Покупатель может приобрести очень перспективный и прибыльный бизнес. Производство биоразлагаемой бутылочной упаковки из биоосновы осуществляется на протяжении всего цикла, от полуфабриката до готовой бутылки. В состав линии входят все необходимые формы для литья и выдувания, формы для крышек, соответствующие стандартам ЕС. Также в комплекте роботы и все необходимые аксессуары. Можно использовать как ПЛА-биополимеры, так и ПБАТ, ПЭТ и переработанный ПЭТ. Производительность линии: 1. Полуфабрикаты бутылок – 12 000 000 штук и более в год. 2. Крышки для бутылок – 17 000 000 штук в год (28/1881 и 38/3S 1881). 3. Полуавтоматическое выдувание бутылок – 2 машины, 1 000 000 штук в месяц. Оборудование: 1. Литьевая машина – 180 т (для полуфабрикатов). 2. Литьевая машина – 150 т (для крышек). 3. Охладители – 2 шт. (для литьевых машин). Kedezv S Uvepfx Almjnb 4. Полный комплект роботов – 2 шт. (для литьевых машин). 5. Литьевые формы – 6 шт. (4 формы для полуфабрикатов, 2 формы для крышек). Все формы соответствуют стандартам (для молока, йогурта, напитков, соков и других отраслей). Формы полностью укомплектованы оборудованием для горячего литника. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Формы для крышек – 38 мм / 3S и 28 мм 1881 (крышка остается на горлышке). 6. Сушилки – 2 шт., 300 и 400 кг. 7. Оборудование для выдувания – 38 мм / 3S (полный комплект). 8. Оборудование для выдувания – 28 мм / 1881 (полный комплект). 9. Формы для выдувания – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильная установка (для линии выдувания). 11. Компрессор (для выдувания и литья). 12. Осушитель воздуха (для выдувания и литья). 13. Другое оборудование (конвейеры, смесители). Все производственное оборудование стандартизировано и соответствует всем требованиям ЕС и требованиям производителя. Это отличное решение для начала собственного прибыльного и перспективного бизнеса. Запрашиваемая цена за всю линию составляет 160 000 евро. У нас есть двухшнековый компаундер для производства смесей биополимеров на этой линии. При наличии серьезного покупателя мы можем согласовать полный пакет, включая все лабораторные испытания на соответствие требованиям к контакту с пищевыми продуктами и все остальные решения для производства.

Год выпуска: 2023, моточасы: 20 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2022/02, Полная производственная линия EPS / Производственное предприятие по изготовлению блоков EPS и изоляционных плит – практически новое. Kedpfoz Alpmex Almonb Продается полная, практически новая производственная система EPS – немедленная доступность в Венгрии, Европейском союзе. Мы предлагаем на продажу полную промышленную производственную систему для изготовления блоков EPS и изоляционных плит EPS. Производственная линия использовалась в очень ограниченном объеме и находится в отличном состоянии. Это возможность для устоявшегося производителя или инвестора приобрести полное производственное предприятие EPS по значительно более низкой стоимости, чем аналогичная новая система, без длительного времени поставки и ввода в эксплуатацию, связанного с новым заводом. Два варианта покупки: 1. Полное производственное предприятие, включая промышленную площадку. Цена: 859 000 евро + НДС. Полная производственная система предлагается вместе с промышленной площадкой и инфраструктурой, включенной в продажу. 2. Полный комплект оборудования и производственная система без площадки и контейнеров. Цена: 769 000 евро + НДС. Полный комплект оборудования и производственное оборудование также можно приобрести отдельно и перенести на собственное производственное предприятие покупателя. Состояние и доступность: Оборудование практически новое и использовалось в очень ограниченном объеме. Полное производственное предприятие доступно немедленно, и его можно осмотреть в Венгрии по предварительной договоренности. Техническая документация и дополнительная информация предоставляются заинтересованным покупателям. Основные преимущества: Полная промышленная производственная система EPS. Производство блоков EPS. Производство изоляционных плит EPS. Практически новое состояние. Очень ограниченное использование. Немедленная доступность. Расположение в Венгрии, Европейский союз. Значительно более низкие инвестиции, чем в аналогичный новый завод. Отсутствие длительного времени производства. Доступно с промышленной площадкой или без нее. Техническая документация доступна. Возможен осмотр по предварительной договоренности. Техническая передача и поддержка могут быть согласованы индивидуально. Возможна отдельная договоренность об оказании помощи при демонтаже, подготовке к транспортировке, установке и вводе в эксплуатацию. Сравнение инвестиций: Оценочная стоимость замены аналогичной новой производственной системы составляет примерно 1,25–1,35 миллиона евро + НДС, в зависимости от конфигурации. Цена продажи: Полное производственное предприятие, включая промышленную площадку: 859 000 евро + НДС. Полный комплект оборудования и производственная система без площадки и контейнеров: 769 000 евро + НДС. Только серьезные запросы. Подробный перечень оборудования, технические характеристики, фотографии, видео и дополнительная документация могут быть предоставлены потенциальным покупателям. Производственное предприятие можно осмотреть в Венгрии по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальный четырехголовый сварочный станок 2MC Горизонтальный станок для обработки углов с ЧПУ и системой управления движением WST-30 Горизонтальный поворотный стол Kjdpszm N Nrofx Almjnb Минимальный размер элемента 320 × 320 мм Максимальный размер элемента 4000 × 2600 мм Максимальный вес элемента 80 кг Минимальная рабочая область 320 × 320 мм Максимальная рабочая область 4000 × 2600 мм

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Здравствуйте, Предлагаю к продаже линию для производства бетонных гаражей. Год выпуска: 2021. В состав линии входят: - гидравлическая вибрирующая опалубка с сердечником; Knsdszx Sqcspfx Almob - вибрирующий стол; - участок для армирования; - контейнер для бетона. Заинтересованных прошу обращаться.

Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SHMZ0116, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая линия для производства влажных салфеток. Kedjzn Hftepfx Almsnb Данное оборудование предназначено для выполнения операций по упаковке и вертикальному складыванию влажных салфеток. Оно отличается высокой скоростью работы, плавностью хода и способно автоматически выполнять следующие функции: складывание влажных салфеток, нанесение жидкости на внутреннюю и внешнюю стороны, нарезка, формирование пакета, запайка, подсчет, маркировка партии и выдача готовой продукции. Благодаря этому эффективно предотвращается вторичное загрязнение влажных салфеток в процессе упаковки. Оборудование имеет компактные размеры, просто в эксплуатации и безопасно, что делает его оптимальным выбором для автоматической упаковки отдельных влажных салфеток.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Экструзионная линия Coperion ZSK 27 MV Plus. Применение: корм для домашних животных и зубные палочки. Год выпуска: 2023, ни разу не использовалась, всё ещё в оригинальной упаковке. Knjdpfx Aljxr Hgxemsb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Комплект из двух профессиональных линий для профилирования фланцев П20 и П30, предназначенных для производства воздуховодов и комплектующих систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), с системой нанесения бутилового герметика. На продажу выставлен полный комплект из двух профессиональных линий для производства фланцевых профилей П20 и П30, используемых при изготовлении прямоугольных воздуховодов и комплектующих систем ОВК. В комплект входят: - Линия для производства фланцевых профилей П20 - Линия для производства фланцевых профилей П30 Оба станка оснащены встроенной системой нанесения бутилового герметика. В зависимости от производственных требований, профили могут изготавливаться с нанесением или без нанесения бутилового герметика на заводе. Это обеспечивает полную гибкость и позволяет адаптировать готовые профили к различным технологиям производства воздуховодов и требованиям заказчиков. Станки выполняют полный производственный цикл – от размотки рулона, через многоступенчатое профилирование, до автоматической резки готового профиля до заданной длины. Основные технические характеристики: - 18 профилирующих станций - Автоматическая система резки с управлением от ПЛК - Скорость производства до 9 м/мин без нанесения герметика - Скорость производства до 5 м/мин с нанесением бутилового герметика - Встроенная система нанесения бутилового герметика - Полные производственные линии для профилей П20 и П30 Оба станка находятся в очень хорошем техническом состоянии. С момента их приобретения они использовались исключительно для производственных нужд нашего собственного предприятия по изготовлению воздуховодов систем ОВК. Они не использовались для непрерывного массового производства профилей для коммерческой продажи, поэтому общий уровень их использования относительно низок. Обе производственные линии полностью работоспособны, правильно настроены, протестированы и готовы к немедленному использованию. Станки предлагаются в виде полного комплекта П20 + П30, что позволяет покупателю организовать собственное производство двух основных размеров фланцевых профилей, которые обычно используются при изготовлении прямоугольных воздуховодов и комплектующих систем ОВК. Ksdpfx Aljzx Rz Homonb Поддержка при переезде и вводе в эксплуатацию Мы можем предоставить техническую помощь при демонтаже и переезде станков. Мы также можем оказать поддержку покупателю при установке, настройке, тестировании и вводе в эксплуатацию на новом производственном предприятии, помогая обеспечить правильную настройку и готовность обеих линий к производству после переезда. Станки можно осмотреть во время работы, а перед покупкой можно провести испытания. Указанная цена является чистой (NET), НДС будет добавлен при необходимости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Компактная линия для производства булочек WP Rollprofi Kodpfxoz A Sd Uo Almjnb Год выпуска: 2005 Состояние: восстановлено, очищено и проверено Предназначена для производства булочек с надрезами, круглых булочек, длинных булочек и парных изделий Диапазон веса: 30–85 г Производительность в час: макс. 3750 штук 4-рядная линия с рабочей шириной 600 мм Интегрированный делитель теста и ротационный формирователь, Multimatic Время предварительной расстойки 12 минут (6 минут перед станцией формовки и 6 минут между станцией формовки и станцией нарезки) Сушка заготовок Не требующая обслуживания цепь для перемещения заготовок с автоматическим натяжением Регулируемое устройство для укладки поддонов для заготовок трех стандартных размеров: 400x600 / 580x780 / 580x980 мм Станция дезинфекции Система управления Siemens с сенсорным экраном Размеры (ДхШхВ): 3000x1250x2550 мм