Maier Ml 32D Pro Line купить подержанный (16 980)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Maier ML 32 D pro Line с подающим устройством FMB — это высокоточный, с ЧПУ, швейцарский продольно-револьверный автомат (Swiss-Type) для высокоточных работ по металлу. Технические данные: Главный и контршпиндель: • Максимальный диаметр обработки: 32 мм • Максимальный проход шпинделя: 32 мм • Максимальный ход шпинделя (длина обработки): до 310 мм • Частота вращения шпинделей (главный и контршпиндель): до 6 000 об/мин • Мощность главного шпинделя: 5,5 кВт • Мощность контршпинделя: 3,7 кВт • Ось C: имеется как на главном, так и на контршпинделе (точность позиционирования 0,001° или 5° механическая индексация) Оси и управление: • Количество управляемых осей: 9 (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Скорость быстрого перемещения: 32 м/мин • Система ЧПУ: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Gjdpjy D Nwaofx Afpjkb Инструментальная система и обработка: • Общее количество инструментальных позиций: до 24 (в зависимости от конфигурации до 16 приводных/вращающихся) • Поперечная обработка: обычно 5–6 фиксированных резцов (сечение хвостовика 16x16 мм) и 4 приводные позиции • Задняя обработка: предусмотрена для одновременной работы на главном и контршпинделе Габариты и вес: • Масса станка: около 3 800–4 200 кг (без устройства подачи прутка) • Габариты (Д x Ш x В): около 2 640 мм × 1 600 мм × 1 900 мм • Вместимость охлаждающей жидкости: около 240 литров

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Главный и контршпиндель • Максимальный диаметр обработки: 32 мм • Максимальный диаметр отверстия шпинделя: 32 мм • Максимальный ход шпиндельной головки (длина обработки): до 310 мм • Частота вращения шпинделя (главный и контршпиндель): до 6000 об/мин • Мощность шпинделя (главный шпиндель): 5,5 кВт • Мощность шпинделя (контршпиндель): 3,7 кВт • Ось C: Присутствует как на главном, так и на контршпинделе (0,001° или 5° механическая индексация). Оси и система управления • Количество осей: 9 управляемых осей ЧПУ (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Скорость быстрого перемещения: 32 м/мин. • Система ЧПУ: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT). Система оснастки и обработка • Общее количество позиций для инструмента: до 24 позиций для инструмента (в зависимости от конфигурации до 16 из них приводные/вращающиеся). • Поперечная обработка: как правило, 5–6 неподвижных токарных резцов (сечение хвостовика 16x16 мм) и 4 приводных позиции. Gsdpfx Aszvfupjfpskb • Обработка задней поверхности: предусмотрена для одновременной работы на главном и контршпинделе. Габариты и вес • Вес станка: прибл. 3800 кг – 4200 кг (вес только станка, без податчика заготовок). • Габариты (Д x Ш x В): прибл. 2640 мм x 1600 мм x 1900 мм. • Объем системы охлаждения: прибл. 240 литров.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Полностью автоматическая линия розлива для неасептического молока и других молочных продуктов Производительность: 270 и 540 мл ПЭТ/пластиковые бутылки с крышкой D-38 мм Размер бутылок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производительность: 270 мл: 2500 бутылок в час 540 мл: 2000 бутылок в час Производитель: SELO, Нидерланды Год выпуска: 2014 Включает: 1. 2x накопительных стола диаметр 150 см, с мотором 2. Ротационная мойка для бутылок вместимость 15 бутылок сенсорная панель Siemens Logo TD с сопутствующим конвейером 3. 6-головочная наливная машина Selo Полностью автоматизированный розлив (6 голов) с напорным баком Selo сенсорное управление Schneider насос и трубопроводы 4. Каппер Ротационный, 3 головы Полностью автоматический каппер с мобильным загрузчиком крышек/гусиной шеей Gkedpfjyiptqox Afpeb 5. Встроенный этикетировщик Albertina/Etipak 6. Сопутствующие конвейеры СОСТОЯНИЕ КАК НОВАЯ

Состояние: новый, пробег: 1 км, мощность: 265 кВт (360,30 л.с.), первая регистрация: 01/2026, тип топлива: дизель, количество мест: 43, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, цвет: другое, тормоза: ретардер, общая длина: 12 100 мм, общая высота: 3 500 мм, Год выпуска: 2026, Оборудование: ABS, кондиционер, круиз-контроль,

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Gsdpfx Aoyi Ezkefpjkb Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Диаметр обработки над станиной: 32 мм Пролет шпинделя: 32 мм Управление: SIEMENS 840-D-SL Gsdpoytx Skefx Afpekb Ход шпинделя: 220 мм Скорость главного шпинделя: 6000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 5,5 / 3,7 кВт Противошпиндель – пролет: 32 мм Диапазон оборотов противошпинделя: 8000 об/мин Длина обработки: 220 мм Патроны: 1536E Приводной двигатель: 5,5 / 3,5 кВт Общая потребляемая мощность: 16 кВА Масса станка: ок. 4,3 т Габариты (ДхШхВ): ок. 6,40 x 1,60 x 2,10 м MAIER автомат продольного точения в очень хорошем состоянии с управлением SIEMENS 840-D-SL 3-канальным, оснащён: - 2 шт. противошпинделей - NC-C-ось на главном и обоих противошпинделях - дополнительный 3-й канал в виде второго противошпинделя - канал 1 с Y1 и 4 приводными держателями инструмента - канал 2 — задняя обработка, держатель инструмента с 4 приводными и 4 статичными позициями для инструмента - держатели для 4 статических резцедержателей, сечением 16 x 16 мм - магазин для подачи прутка FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - штабельный магазин для полного пакета прутков - транспортер стружки - электронный ручной маховик - KNOLL система высокого давления 50 бар с фильтрационной установкой на бумажной ленте - система противопожарной защиты KRAFT & BAUER - стол для удаления длинных деталей - система вывода длинных деталей (фланец + труба) - ARTIS — автоматический контроль инструмента и процесса Genior Modular Машину можно осмотреть под напряжением!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Продается: комплектная линия для экструзии сои и механического отжима масла производства Insta-Pro. Производитель: Insta-Pro Год выпуска: 2001 Конфигурация: 2 экструдера + 2 маслопресса Фильтрация: оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA Охлаждение жмыха: входит в комплект Производительность: до 1200 кг/ч (приблизительно), в зависимости от качества сои, влажности, температуры и настроек Состояние: бывшая в употреблении, полностью исправна (согласно информации продавца) Местоположение: Словакия, ЕС Линия предназначена для механической обработки сои без использования химических веществ, путем экструзии с последующим отжимом масла. В комплект входит: 2 экструдера Insta-Pro 2 маслопресса Insta-Pro оригинальная автоматическая система фильтрации масла AMA охладитель жмыха электрическое и технологическое оборудование, как показано на фотографиях Подходит для: экструзии сои и механического извлечения масла переработки сои с высоким содержанием жира производства частично обезжиренного соевого шрота/жмыха переработки сои, не содержащей ГМО переработки органической сои производства кормовых ингредиентов малых и средних предприятий по переработке масличных культур Сочетание сухой экструзии и механического прессования позволяет производить высококачественный соевый шрот/жмых и сырое соевое масло без использования экстракции растворителями. Линия доступна для осмотра в Сербии. Gkodpfoxuahbox Afpeb Продается в состоянии, как показано на фотографиях. Возможна погрузка.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Тип станка Многопозиционный токарно-винторезный станок с ЧПУ / Многопозиционный токарный станок Производитель Maier Werkzeugmaschinen Модель ML 18 B Год выпуска: 2002 Номер станка/серийный номер: 01/117 Система ЧПУ: GE Fanuc, серия 18i-T Количество осей: 6 Максимальное количество позиций для инструмента: 12 Главной шпиндель Ось C + 5° механическая индексация Противошпиндель Ось C + 5° механическая индексация Gkjdpfx Aszuy S Hjfpjb Подключенная мощность 16 кВт Номинальный ток 60 А Напряжение питания 24 В постоянного тока Номер схемы 1303-E200 Охлаждающая жидкость Встроенная система подготовки охлаждающей жидкости / фильтрующая установка Подающее устройство прутков FMB Turbo 3-26/3200/C, год выпуска 2001 Транспортер стружки Maier ML-SF

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 26 мм, количество осей: 7, Этот 7-осевой станок Maier ML 26 C1 был изготовлен в 2000 году. Он рассчитан на максимальный диаметр прутка 26 мм и отличается впечатляющей частотой вращения шпинделя — 8000 об/мин. Станок укомплектован 5 токарными инструментами и 3 инструментами для осевого сверления, а также питателем прутков модели Iemca Boss 322r-E. Если вам нужны высококачественные токарные возможности, обратите внимание на швейцарский токарный станок Maier ML 26 C1, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Gsdpezdr H Ijfx Afpekb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Токарный станок с ЧПУ Maier ML 26 E ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Количество осей: 11 Отверстие шпинделя: 32 мм Скорость перемещения: 32 м/мин Управление: Maier Pro GE-Fanuc Направляющая втулка: 451.001 Главный шпиндель Зазор: 26 мм Ось C: Да Механическая индексация 5°: Да Ход бабки: 220 м Главный шпиндель, скорость: 0 - 6000 об/мин Мощность: 3,7 кВт / 5,5 кВт (7,5 кВт) Цанговый патрон: 161E Контршпиндель Зазор: 26 мм Ось C: Да Механическая индексация 5°: Да Макс. Траектория перемещения (Z): 220 мм Контршпиндель, скорость: 0 - 6000 об/мин Главный шпиндель, мощность: 1,1 кВт Цанговый патрон: 161E Поперечная обработка Базовый держатель для токарных колец 5 шт. 16 x 16: Да Количество приводных инструментов: 4 Мощность приводных инструментов: 0,5 кВт Обратная обработка Мощность привода: 0,5 кВт Количество инструментов: 4 из них приводных инструментов: 4 Цанги: ER16 Револьверная головка Количество инструментов: 16 Количество приводимых инструментов: 8 Мощность привода: 0,5 кВт Ось C: 360 ° Ось Z: 175 мм Ось X: 200 мм Цанги: ER16 ОБЪЕМ ПРЕДЛОЖЕНИЯ США: (список не является исчерпывающим): Godpfx Afeu S Rivspokb Токарный станок с ЧПУ Maier ML 26 E Сепаратор масляного тумана трансформатор Транспортер для стружки Насос высокого давления / система ленточных фильтров Система пожаротушения Устройство подачи прутков LNS Полная эксплуатационная документация Точный объем предложения в соответствии с фотогалереей За точность, полноту и своевременность информации ответственности не несём

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC673, Бывшая в употреблении линия розлива TETRA PAK TBA19 200 ml SlimТехнические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для розлива в картонную упаковку и вторичной упаковки, построенное на базе разливочной машины Tetra Pak TBA 19 V10. Линия сконфигурирована для формата картонной упаковки 125 ml Slim и включает оборудование для розлива, нанесения соломинок, укладки в лотки и транспортировки для компактного производства напитков и промышленной упаковки.Разливочная машина: Tetra Pak TBA 19 V10Формат: 200 ml Slim cartonГод выпуска: approximately 1996Наработка: approximately 26,000 hДлина конвейера: approximately 30 metersКонфигурация конвейера: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersРасширенные системы автоматизации и управленияОборудование организовано как интегрированная линия розлива и упаковки, позволяющая разливочной машине, аппликатору соломинок, упаковщику в лотки и конвейерной системе работать как взаимосвязанные производственные этапы. Компоновка линии обеспечивает стабильную передачу картонной упаковки между отдельными машинами и может быть оценена во время онлайн-тестов в реальном времени. Электрические характеристики, аппаратные средства управления и спецификации автоматизации отсутствуют среди доступных технических данных.Возможности интеграции производственной линииЭта упаковочная линия Tetra Pak сочетает первичный розлив в картонную упаковку с последующим нанесением соломинок и укладкой в лотки. Упаковщик в лотки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed совместим с упаковкой типа обертка вокруг и может быть настроен для нее. Для задач вторичной упаковки также доступна опциональная термоусадочная машина для лотков Tetra Pak TTS 51.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаРазливочная машинаTetra Pak TBA 19 V101996Различное оборудование – аппликатор соломинокTetra Pak TSA 21Различное оборудование – конвейерыКонвейерная системаУпаковщик типа обертка вокругTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedТермоусадочная машинаTetra Pak TTS 51Конвейерная система обеспечивает взаимосвязь оборудования на участке производственной линии протяженностью approximately 30 meters. Ее повороты и натяжители цепи поддерживают контролируемое перемещение упаковок через этапы розлива и промышленной упаковки. Эта... Gedpfjzy Rctex Afpokb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Б/У линия Tetra Pak, капитально отремонтированная TBA 19 200 ml slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, сконфигурированное под 200 ml Slim упаковки. Она рассчитана на промышленное фасование и производство молочных и фруктово-ягодных напитков, обеспечивая надежную работу и эффективную последующую обработку.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + line controller and paper trolleyСкорость производства: до 7,500 packs/hourОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: АсептическаяТип тары: Картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Примерный срок эксплуатации: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Современная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, подходящей для эксплуатации в условиях высокой готовности в пищевой и напитковой промышленности. По итогам оценки на сопутствующем оборудовании используется платформа GE PLC; рекомендуется обновление PLC и корпусов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надёжности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для DE-модулейПереконфигурация: Включён комплект сменной конфигурации 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировки, характерные для асептического упаковочного оборудованияВозможности интеграции линии в производственный процессЭто б/у оборудование для розлива предназначено для работы в одну линию от асептического наполнения до нанесения соломинок и упаковки в коробки. Конвейеры обеспечивают плавный перенос между машинами, что позволяет выравнивать производственный процесс и эффективное накопление готовой продукции.Линейная операция: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовОбработка материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииДиапазон применения: Идеален для молока и сока в 200 ml Slim упаковкахМасштабируемость: Потенциал к адаптации под дополнительные размеры картонной упаковки при наличии правильных сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния прошла оценку после проведения технического обслуживания и перед полным вводом в эксплуатацию. Наполнитель может эксплуатироваться до стадии производства (водный тест выполнен). Сопутствующее оборудование (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств перед подогревом и полным вводом в эксплуатацию. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полос и электрическим сис... Godoyvilzjpfx Afpskb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 3 862 h, номер машины/транспортного средства: LC619, Линия розлива Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml б/уТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полноценная асептическая линия для картонной упаковки построена вокруг Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и обеспечивает надежную работу для производства высококачественных напитков и промышленных упаковочных задач. Спроектированная под картонные форматы 1.0L, линия объединяет розлив, укупорку, конвеерную транспортировку, упаковку в короба и термоусадку, формируя целостное решение линии розлива б/у для компаний, которым необходима стабильная готовность и предсказуемый выпуск.Основной наполнитель: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептический) (3.862 часов наработки).Скорость производства: до 5,000 упаковок в часТип тары: Картонная пачка (формат Tetra Pak)Совместимость по формату: 1.0L картонный коробУзел укупорки: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для укупорок Stream Cap) ( 7.709 часов наработки).Вторичная упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термоусадочный туннель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортировка: Аккумулирующая конвейерная система с смазкой Dicolube TPПроизводитель: Tetra Pak engineeringОбласть применения линии: Производство напитков и промышленная упаковкаПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизацию Tetra Pak по всем модулям для скоординированной работы и оптимальной производительности. Асептический блок TBA/8-1000 SQ обеспечивает контролируемые условия розлива, а аппликатор крышек, конвейеры и оборудование конца линии синхронизированы для плавной обработки и минимизации узких мест. Блокировки безопасности и защиты с маркировкой CE поддерживают безопасную эксплуатацию. Быстрые переналадки на укупорочной машине и упаковщике обеспечивают эффективную работу в диапазоне формата 1.0L.Централизованное управление модулями для синхронизированной работы линииАвтоматизированное нанесение укупорок Stream CapАрхитектура безопасности в соответствии с CE на основных модуляхРабота конвейеров со смазкой Dicolube TPИнтеграционные возможности производственной линииСпроектированная как единый комплекс разливочно-упаковочного оборудования, эта линия б/у обеспечивает plug-and-produce (Готово к работе сразу после подключения) интеграцию розлива, укупорки, транспортировки, упаковки в короба и термоусадки. Аккумулирующая конвейерная система стабилизирует поток продукта между узлами, защищая верхний по потоку асептический процесс и нижестоящую вторичную упаковку. Конфигурация оптимальна для производителей, стандартизирующихся на картоную тару на 1.0 л.Линейная конфигурация от асептического розлива до термоусадки на конце линииАккумуляция на конвейере для сбалансированного потока и сокращения остановокПодходит для производства напитков с асептической картонной упаковкойОптимизирована под 1.0 л; простые переналадки в пределах этого форматаСостояние оборудования и история обслуживанияОборудование представлено в отличном рабочем состоянии и готово к немедленному зап... Gedjzc Impopfx Afpskb

Состояние: б/у, пробег: 262 291 км, мощность: 132 кВт (179,47 л.с.), первая регистрация: 06/2009, тип топлива: бензин, тип передачи: автоматический, Год выпуска: 2009, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, центральный замок,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15162333, собственный вес: 620 кг, максимальная грузоподъёмность: 2 380 кг, общий вес: 3 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 1 500 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 1 500 кг, длина грузового отсека: 4 150 мм, ширина пространства для загрузки: 2 050 мм, высота грузового отсека: 350 мм, общая длина: 5 565 мм, общая ширина: 2 100 мм, размер шины: 13 Zoll, состояние шин: 100 процент, тормоз прицепа: прицеп с тормозами, Год выпуска: 2026,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: Gsdpfx Afeq Nxrxopokb - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. Gjdpfx Afsq N U Duspokb - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | Gedpfsq Nywxex Afpokb | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 24 h, Я продаю полную линию обработки шелухи лука с M&P луковыми шелушителями, пункты перечислены ниже: -6x M & P лукоочистительная машина -все конвейеры, лифты для транспортировки очищенного, неочищенного и отработанного продукта -инспекционный стол -все рабочие платформы -все бункеры для ряда (неочищенные материалы) Исключены воздушные винтовые компрессоры, но для серьезных запросов я могу помочь с дополнительным оборудованием. Gkodpfx Ajtzmifsfpeb Производительность 2700 - 4500 кг /ч очищенного лука

Состояние: б/у, Типовая производственная линия Производственная линия для радиаторов. Дополнительную информацию вы можете найти в прилагаемом документе в формате PDF. Gjdpfxjzpbl Dj Afpjkb Аксессуары, изображенные инструменты и приспособления для крепления поставляются только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях, а также возможность предварительной продажи оставляем за собой!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы производим пеллетно-брикетную линию Мы единственные производители в Литве, единственные с собственным сервисом. Мы доставим, установим, настроим и обучим персонал. Мы подбираем комплектацию в соответствии с вашим бюджетом. Мы не только сами производим оборудование, но и сами производим пеллеты, вы можете приехать и посмотреть на работающее оборудование. Линии по производству пеллет от 100 кг/ч до 30 т/ч Мы производим: Gsdpfohgbarjx Afpekb Барабанная сушилка ленточная сушилка трубная сушилка Пеллетный завод Мельницы дробилки Конвейер Охладители Циклоны Бункер Упаковочные машины TSF-Justinas

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 1 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 100 000 кг, Линия по производству древесных пеллет итальянского производства. Известные и зарекомендовавшие себя бренды оборудования, такие как General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и другие. Производительность линии: 1,3 тонны в час Пресс-гранулятор General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер с подвижным полом и гидравлическим силовым агрегатом Трёхходовая барабанная сушилка, каталожная производительность 2,5 тонны (фактическая производительность до 1,5 тонны/час) Транспортный разделитель для разделения биомассы Pezzolato PTH 660/700 (дробилка древесины, может быть исключена из комплектации по желанию покупателя) Топочная установка для барабанной сушилки и дополнительное оборудование Молотковая мельница «Miller SRL» – 75 кВт Транспортировочные конвейеры для перемещения биомассы Циклон для удаления пыли Силос-охладитель для удаления пыли Оборудование для взвешивания и упаковки Gsdpfx Aoi Akrkjfpjkb Электрические шкафы управления для всей линии с кабелями Вентиляционные трубы для транспортировки опилок и древесной щепы Винтовой воздушный компрессор, 860 л Насос для подачи консистентной смазки в центральную систему смазки пресса В комплект также входят дополнительные элементы оборудования, такие как фильтрующие мешки для силоса, металлические соединения и т. д. (Полная линия оборудования занимает от 4 до 5 полностью загруженных грузовых автомобилей.)

Год выпуска: 2023, состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональное пневматическое устройство для опорожнения картриджей и контейнеров SEMCO 600 мл, предназначенное для промышленного использования (клеи, герметики, пасты, материалы с высокой вязкостью). Данные производителя: • Производитель: axiss GmbH (Германия) • Модель: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Год выпуска: 2023 • Серийный номер: 514 Gsdpfx Asyc Nzusfpokb • Стандарт качества: DIN EN ISO 9001:2015 • Маркировка CE Техническое описание: • Пневматическое опорожнение картриджей SEMCO 600 мл • Прочная конструкция на монтажной плите из алюминиевого профиля • Поршневой узел с прозрачной втулкой (контроль положения) • Редуктор давления с манометром • Клапан управления направлением работы • Быстроразъемные пневматические соединения • Запорный клапан (безопасность) • Возможность вертикального или горизонтального монтажа • Плавная и контролируемая работа

Состояние: новый, Описание продукта: Камеры порошковой окраски ROOMLINE предназначены для переработки красок и предотвращения загрязнения окружающей среды в процессе порошковой окраски больших деталей. Работает по принципу ручной окраски изделий, подвешенных на рельсе или помещенных на тележку, интегрирована в системы ручной окраски. Подходит для систем транспортировки стержней. Имеются варианты для транспортировки изделий в кабину с тележкой, подвешенной выше или на нижней тележке. Gsdjggyigjpfx Afpjkb Пол кабины оставляется как заводской пол в соответствии с требованиями, или кабина размещается на шасси и обеспечивается напольное всасывание. Доступны варианты с всасыванием в пол, боковую стенку или заднюю стенку. Передняя часть кабины по выбору изготавливается с дверью или открывается. В зависимости от требований охраны труда и европейских стандартов она может быть оснащена таким оборудованием, как дверь аварийного выхода, система пожаротушения, система контроля камер, взрывозащищенная система освещения и всасывания, инверторные двигатели. Конструкция шкафа состоит из сэндвич-панелей и стальных конструкций различной толщины в соответствии с проектом. Присоединяемые системы сбора пыли: - Система фильтрации струйных импульсов - моноциклон - МультиЦиклон Преимущества: - Простота использования - Быстрая смена цвета - Простота сборки и разборки - Более чистая среда [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаю подержанный бензиновый отбойный молоток Atlas Copco Cobra PRO. Устройство выпущено в 2014 году и произведено в Швеции. Модель Cobra PRO – это профессиональный бензиновый отбойный молоток, предназначенный для строительных, дорожных и демонтажных работ – не требует подключения к электросети или компрессора, что делает его идеальным для работы в полевых условиях. Внешнее состояние соответствует фотографиям – имеются обычные следы эксплуатации, царапины и потертости. Оборудован рабочим долотом. Характеристики: Производитель: Atlas Copco Модель: Cobra PRO Год выпуска: 2014 Страна производства: Швеция Gkodpfxjzkwdls Afpob Двигатель: 2-тактный бензиновый двигатель Применение: разрушение бетона, асфальта, дорожные и земляные работы Мобильная конструкция – не требует компрессора или подключения к электросети.