Lam Plan M.m. 980 купить подержанный (6 368)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, общая ширина: 3 350 мм, общая высота: 1 500 мм, Цвет: Серый Собственный вес: 3000 кг Размеры (Д x Ш x В): 160 x 335 x 150 см Цена: По запросу 1e: Однопильный станок 2e: Верхний пильный станок 3e: Нижний пильный станок 4e: Многопильный станок - Год выпуска: 1980 - Документация: Отсутствует - Сертификат CE: Отсутствует - Серийный номер: 10517 - Количество шпинделей [шт.]: 4 - Максимальная ширина строгания [мм]: 620 - Длина подающего стола [мм]: 1070 - Диаметр патрубка для отвода стружки [мм]: 110 - Транспортные размеры: 1600 мм x 3350 мм x 1500 мм (Д x Ш x В) - Транспортный вес [кг]: 3000 кг - Количество транспортных упаковок [шт.]: 2 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/Раздельный расчет НДС: НДС может быть вычтен для предпринимателей Itsdjwnh Uxspfx Ah Dsl Возможна доставка и прием оборудования в счет оплаты в любое время для любого оборудования из промышленной сферы Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Линия для ламинирования листовых материалов Производитель: Модель: Master PUR-1400 Год выпуска: 2016 Технические характеристики Профессиональная линия для ламинирования горячим клеевым способом с использованием полиуретанового клея для акриловых, ПЭТ, ПВХ, HPL и CPL панелей. Общее описание MASTER PUR-1400 – это профессиональная, высокопроизводительная линия для ламинирования, предназначенная для одностороннего ламинирования панелей полиуретановым горячим клеем. Линия подходит для непрерывного промышленного производства и обеспечивает превосходное качество поверхности при низком расходе клея. Она предназначена для производства высококачественных мебельных панелей, компонентов для внутренней отделки, настенных панелей и декоративных панелей. Подходящие материалы Станок подходит для ламинирования: МДФ ДСП Фанера ПВХ-панели Гипсокартон Прочие древесно-стружечные плиты Совместимые материалы для покрытия Линия предназначена для обработки следующих материалов: Акриловые панели (с глянцевой и суперматовой поверхностью) ПЭТ-пленка ПВХ-пленка HPL-ламинат CPL-ламинат Декоративная бумага Технические характеристики Рабочая ширина: 1400 мм Максимальный размер панели: 2800 x 1300 мм Толщина панели: 2-40 мм Производительность: 5-17 м/мин Пропускная способность: 3-5 панелей/мин Максимальная производительность: до 1200 панелей за 8-часовую смену Установленная мощность двигателя: 21,49 кВт Мощность нагрева: 51,7 кВт Габаритные размеры станка: примерно 16 x 2,5 x 2 м Необходимая площадь для установки: не менее 6 x 22 м Конфигурация линии Производственная линия включает в себя: Автоматическую систему подачи материала с роликовым конвейером Щеточную установку для очистки панелей Инфракрасную предварительную камеру нагрева (ИК) Трехвалковую систему нанесения полиуретанового клея Станцию подачи декоративного материала Ламинирующий пресс с прижимными валами Выходной конвейер 208-литровую плавильную установку для полиуретанового горячего клея Преимущества Превосходное качество ламинирования Равномерное нанесение полиуретанового клея Подходит для глянцевых и суперматовых акриловых поверхностей Низкий расход клея Стабильная и надежная работа в промышленном серийном производстве Высокая эффективность производства Ijdpfjzuzkqox Ah Djtl Простота эксплуатации и обслуживания Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Данные предназначены только для информационных целей и не имеют обязательной силы.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Полностью укомплектованная ламинирующая линия Hymmen для деревообрабатывающей промышленности доступна для продажи. Основные компоненты: транспортные модули (роликовые конвейеры для штабелирования, подъемные устройства, портальные системы и платформы), установки для очистки поверхности, клеенаносящие машины с роликами, различные каландры, резательные станции, прижимной ролик, станция размотки пленки, пильная машина, рентгеновская система сенсоров и переворачиватель штабелей для двустороннего нанесения покрытия. Номинальная ширина: 2200 мм, рабочая ширина изделия: 2200 мм, диапазон высот работы: 1170–1270 мм, скорость линии: 10–30 м/мин, макс. скорость изделия: 25 м/мин, проходная высота: 80 мм, мин. длина панели: 1300 мм, мин. ширина панели: 1200 мм, материал изделия: сэндвич-материал, допуск: +/-3 мм, требуемая площадь под установку: 2 цеха (590 м² и 347 м²). В наличии документация. Осмотр оборудования возможен на месте. Это полная производственная линия с периферийными устройствами, станциями пред- и постобработки, а также промежуточными транспортными конвейерами. Вся линия демонтирована и размещена на складе. Видео предоставляется по запросу. Iodpfjwzx Tfox Ah Dotl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Линия обработки окон, ЧПУ установка для производства окон, установка для оконных углов, зажимное устройство, пневматический зажим -Производитель: Gubisch, зажимное устройство из оконной производственной установки тип DST H -Ход: 120 мм -Зажимной цилиндр: airtec HM-25-120 -Количество: 2 зажимных устройства в наличии -Цена: за штуку -Размеры: 560/225/H80 мм Itsdpjyibx Asfx Ah Djl -Вес: 5 кг/шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Линия обработки окон, CNC-установка для производства окон, станция для угловых соединений окон, зажимное устройство -Производитель: Gubisch, зажимное устройство из оконной производственной линии типа DST H Isdpfsyibvhex Ah Dotl -Ход: 180 мм -Редукторный мотор: SSB тип SSB DS-SgFFH008 0,25 кВт / 405/57 об/мин -Энкодер: ferrocontrol SAE-1020 H -Количество: доступно 2 зажимных устройства -Цена: за штуку -Габариты: 850/450/H240 мм -Вес: 42 кг/шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), общая высота: 300 мм, общая длина: 3 980 мм, общая ширина: 1 500 мм, Производитель: STOLLE Тип: Чугун Характеристики Метрический стандарт США Длина 3980 мм Ширина 1500 мм Высота 300 мм Количество Т-образных пазов 6 Расстояние/шаг Т-образных пазов 250 мм Размер Т-образного паза 35 мм Вес на пластину примерно 4700 кг Количество соответствующих деталей 2 Размеры (оценочные) Длина 3980 мм Ширина 1500 мм Высота Isdpjwp Dbdefx Ah Detl 300 мм Вес 4700 кг Обратите внимание: информация на этой странице была получена в меру наших знаний и убеждений, и, где это возможно, от производителя. Информация предоставлена добросовестно, но ее точность не может быть гарантирована. Соответственно, она не является представлением или договорными условиями. Мы рекомендуем вам проверить все важные детали.

Состояние: новый, Год выпуска: 2017, Установка газопламенной обработки Arcotec FTS 4005 DR сом, год выпуска KW42/2017, машина новая и не используется и имеет маркировку CE, рабочее напряжение 400В, мощность 7кВт, газовый тип предварительно заданного пропана она также может быть использована природного газа, Горелки 4x MB3-500S/2E, обрабатываемый материал - металлические листы, Установка газопламенной обработки предназначена исключительно для термической предварительной обработки поверхностей металлических листов с целью улучшения адгезии чернил, смеха, клея, пены и т.д. Установка стоит более 200000€!!! Isdod Rik Aepfx Ah Dotl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2008, Установка для испытания на расслоение клеёной древесины Itsdpfxsx S E S Ae Ah Dol

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. Itedpsvlwqljfx Ah Dol 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Iedpjq H Shcjfx Ah Djtl Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. Itedpjq Ngb Defx Ah Del 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: Itedpfx Aheq Nyuvo Del - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Isdpfjq Nw Uqex Ah Detl Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано Iedpoq Nia Iefx Ah Dotl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Itjdpfx Ahjq Nxp Se Djl 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6946 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемой детали: 210 мм - макс. толщина обрабатываемой детали: 120 мм - количество шпинделей: 2 шт. - диаметр шпинделя: 50 мм Сверху: - 3 подающих ролика, тянущие, резиновые, гладкие (2 двойных) - 2 выводящих ролика, резиновые, тянущие (1 двойной) - головки на опорах - регулировка головок вверх/вниз - электрическая регулировка высоты верхней головки - электропривод регулировки толщины строгания - шпиндели с тормозом - основной двигатель 2×5,5 кВт - плавная регулировка скорости подачи - двигатель подачи 3 кВт - подача на карданных валах - диаметр патрубка отсоса: 2×160 мм - габариты (д/ш/в): 2350x1780x1950 мм - вес: 1882 кг – производство Германия – приспособление для заточки ножей на головке (джоинтеры) – 2 гидроголовки в комплекте – неокрашенная – очень хорошее состояние, строгальный станок б/у Нетто-цена: 33 900 PLN Ijdezr I Rljpfx Ah Dstl Нетто-цена: 8 070 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7026 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - ширина загрузочного отверстия: 740 мм - высота загрузочного отверстия: 300 мм - ширина вала: 780 мм - диаметр вала: 1000 мм - длина ножа: 780 мм - количество ножей: 2 шт. - размер сита: 55x55 мм - снизу 4 зубчатых подающих вала - двигатель нижнего вала: 5,5 кВт - сверху 3 зубчатых подающих вала - двигатель верхнего вала: 5,5 кВт - ленточный подающий транспортер - длина подающей ленты: 4300 мм - ширина подающей ленты: 600 мм - двигатель подачи ленты: 2,2 кВт - главный двигатель: 90 кВт - реверс - автореверс - общие габариты машины (Д/Ш/В): 4600x2350x1700 мм - общие габариты питателя (Д/Ш/В): 4550x980x970 мм - общий вес: около 11 000 кг – производство Германия - автореверс (с возможностью регулировки) – промышленный измельчитель б/у, состояние очень хорошее Нетто-цена: 231 900 PLN Нетто-цена: 55 200 EUR Isdpfx Ahszrmw Ds Detl Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса возможна корректировка цены)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинатор рулонный GMP Surelam-Pro 500D Готов к производству, Это высококачественное оборудование производится в Корее. Описание: Ламинатор GMP SURELAM — это профессиональный рулонный ламинатор с рабочей шириной 500 мм. Идеально подходит для небольшой типографии, рекламного агентства или офиса. Устройство позволяет ламинировать различные материалы благодаря независимому управлению нагревом верхнего и нижнего валов. Электронное управление процессом ламинирования и два режима работы — ручной и автоматический — делают использование аппарата простым и удобным, обеспечивая при этом стабильно высокое качество ламинирования. Itsdpfxezlgb Ao Ah Djl Ламинатор может выполнять одностороннее или двустороннее ламинирование. Поставляется с ламинаторной пленкой. Технические характеристики: – Максимальная ширина ламинирования: 500 мм – Толщина пленки: 25–500 микрон – Скорость ламинирования: 700 мм/мин – Регулировка давления: ручная – Контроль температуры: цифровой – Питание: 230 В – Мощность: 3000 Вт

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ламинирующая машина Komfi Delta 76 со стакером Год выпуска: 2016/2017. Iodjzlgbpopfx Ah Dstl Машина полностью исправна и готова к работе. Современное высокопроизводительное оборудование, идеально подходит для коммерческого ламинирования. Машина в очень хорошем состоянии и готова к производству. Технические характеристики: Максимальный формат листа: 760мм x 1120мм Минимальный формат листа: 300мм x 220мм Минимальная плотность бумаги: 115 г/м² Максимальная плотность бумаги: 600 г/м² Рабочая температура: 80-145°C Максимальная рабочая скорость: 35 м/мин Встроенный компрессор Becker Вес: 2800 кг Питание: 380V Дополнительная подача воздуха: 6 бар Потребляемая мощность: 18 кВт Пневматическое зажимание, разделение и автоматическая подача из высокого стопа, автоматический стакер. Сенсорная панель для удобного управления. Модуль выравнивания листов. В комплекте инструментальный набор и пленка.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Измельчитель Vecoplan для древесных опилок 45/16/ 2V - Сделано в Германии - идеальное измельчение непосредственно в печи - вибрационная система ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - ширина 450 мм - высота 160 мм - количество ножей 2 шт. - мощность двигателя 50 кВт - диаметр ротора 500 мм - длина ротора 475 мм - сито 40 x 40 мм - вытяжной вал-редуктор 4 кВт - нижний тянущий вал редуктора 2,2 кВт - реверс - вибропитатель 10500 мм x 450 мм - мощность двигателя 2,2 кВт - поперечная виброрейка 4500 мм x 2200 мм - мощность двигателя 1,5 кВт - высота 2450 мм Itsdpfx Ahot Hr Drs Del Транспортные размеры: 1050 см x 245 см x 245 см вес ~ 4 т

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1974, Каталожный номер 7685 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - ширина входного отверстия 440 мм - высота входного отверстия 300 мм - ширина вала 480 мм - диаметр вала 440 мм - количество ножей 2 шт. - размер сит 50x50 мм - ведущий зубчатый вал сверху и снизу - двигатель валов 0,78/1,1 кВт - электрический автореверс (с регулировкой) - с ленточным транспортёром - длина подающей ленты 4006 мм - ширина подающей ленты 380 мм - движение ленты вперёд/назад Isdpfx Ahozruc Us Detl - основной двигатель 30 кВт - размеры (Д/Ш/В) 6100x1100x1100 мм - вес около 2000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – с ленточным питателем – автореверс – б/у рубительная машина, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 76 900 PLN Цена нетто: 18 300 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться в случае значительных колебаний курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Palamides Gamma 502 год выпуска 2021 устройство для нанесения упаковочной ленты на фальцевальные машины, машины для сшивки брошюр и т. д. регулируемая по высоте подающая часть подходит для двух линий продукции (параллельных) прижимная станция с парой прижимных роликов Isdjzqtl Eopfx Ah Dstl ступенчатая подача продукции для высокоскоростного производства система для нанесения упаковочной ленты (на два контура) предназначена для использования упаковочной ленты шириной 50 мм предназначена для работы с продукцией толщиной 0–6 мм складной приемный стол находится в Германии используется после машины Horizon, может быть установлена и на другие фальцевальные машины в наличии, доступна немедленно

Состояние: б/у, собственный вес: 9 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 30 000 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2011, длина грузового отсека: 13 420 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 650 мм, объем грузового пространства: 88 м³, размер шины: 385/65 R22,5, Год выпуска: 2011, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Стационарная бетоносмесительная установка PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) " Тип: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 130 м³/час свежепрессованного бетона Iedpfx Aoflz Idoh Detl Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. УСЛУГИ 7/24. . Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ * МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ БЕТОН RCC"

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Lamina FA Blackline 1620BL — это высокоточная, высокоскоростная полностью автоматическая ламинирующая/сборочная машина лист-в-лист. Оборудование может работать с большинством материалов, представленных на рынке. Модульная конструкция облегчает модернизацию и обслуживание, что обеспечивает долгий срок службы машины. Максимальный формат листа: ширина: 1600 мм длина: 2000 мм Минимальный формат листа: ширина: 350 мм длина: 350 мм Ёмкость питателя: Верхний питатель: 500 мм (20”) Нижний питатель: 800 мм (32”) Iodpfxjw Hrrro Ah Detl Верхний лист: от 130 до 450 г/м2 1 pts = 28,25 г/м2 Нижний лист: от 250 г/м2 до 10 мм (0,39”) 1 pts = 28,25 г/м2 гофрокартон от 0,6 до 10 мм (0,016” – 0,39”) Требования к подаче воздуха: 6 бар; 80 psi; 34 CFM, примерно 500 л/мин Возможно дополнительное оснащение опционной ламинирующей пресс-лентой PB 1600 Pressure Belt.