Used Tetra Pack A3 Speed 200 Ml Prisma Line For Uht купить подержанный (78 631)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения на шасси FISCHERТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальном шасси, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор на пластинах (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 L/hУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-skid из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловая помпа (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше уровня заполнения; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с бывшей линией розлива или новыми планировками линии производства.Inline/Standalone: Работает как автономный skid пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в PET, стекло или другие контейнерыБыстрое подключение: Трубопроводы skid и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену форматовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную relocate и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик.Применения: Пастеризация молока, переработка фрукто... Pjdoy Ai Hlepfx Amxogk

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Pgsdpsy Ai Hfsfx Amxsk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая высота: 520 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, isec IG-линия 4000 x 2500 мм (2001/2007), левая/правая, для тройных стеклопакетов, формованные детали согласно каталогу форм Lisec и четырехсторонне уложенные единицы: - RTVN-32/25WE, подающий конвейер (длина 3,2 м), год выпуска 2007 (!) Pgsdpfjy Exuwjx Amxjk - RTL-25VN, с 6 щетками для Low-E, включая 1 бак для горячей воды, 1 песчаный фильтр и 1 воздуходувку, год выпуска 2007 (!) - RTVN-16/25ST, выходной конвейер (длина 1,6 м), год выпуска 2007 (!) - RSVN-38/25A, рамная часть, год выпуска 2001 - RTVN-15/25MZ, зона измерения для газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-11/25ST, подающий конвейер газонаполнительного пресса (или удлинение для измерительной зоны), год выпуска 2001 - FPS-36/25U2T, газонаполнительный пресс для аргона, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, выходной конвейер 1 газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, выходной конвейер 2 газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - APKV-25/2, 2-рядный установщик пробок, год выпуска 2001 - RTVN-15/25VFE, подающий конвейер робота-уплотнителя, с устройством для измерения стекла и рам, а также считывателем штрих-кода для формованной герметизации, год выпуска 2001 - VFL-1DS/25, герметизирующий робот, включая опции для тройных блоков (2 герметизирующих цикла), ступенчатые элементы (снизу 0–50 мм, спереди, сзади и сверху 0–140 мм), а также спецформы согласно спецкаталогу Lisec, ПК Beckhoff, год выпуска 2001 - DOS-1PUD + SID, дозирование материалов для ПУ (основа 2 x 200 литров, жидкий отвердитель 200 литров) и СИ (основа 200 литров, отвердитель 20 литров), год выпуска 2001 Все машины были полностью работоспособны до демонтажа и сейчас доступны со склада в Хофкирхене (Австрия) и со склада в Орошхазе (Венгрия).

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. Pgedeq Nfvuepfx Amxok 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: PST29, Подержанный пастеризатор Tetra Pak, четырехступенчатыйТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор Tetra Pak C6-SR представляет собой надежную, ранее используемую теплопроцессную установку, предназначенную для обеспечения надежной тепловой обработки жидких пищевых продуктов и напитков. Разработан в сотрудничестве с Alfa Laval Thermal AB и обеспечивает стабильную работу в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Его компактные габариты и гигиеническая конструкция делают его привлекательным выбором для предприятий, стремящихся увеличить мощность или повысить устойчивость процессов за счет покупки подержанного оборудования.Производитель: Tetra Pak (проектирование Alfa Laval Thermal AB)Модель: C6-SRГод выпуска: 2001Объем: 162.6 LДиапазон проектируемой температуры: -10 to 110°CПроектное давление (g): 10.0 barИспытательное давление (g): 13.0 barТепловые стадии: Четыре стадииКатегория машины: пастеризатор (термическая обработка флеш-типа)Благодаря конфигурации из четырех ступеней C6-SR обеспечивает эффективное восстановление тепла и стабильные выходные температуры, соответствующие требованиям по обновлению линий розлива и расширенным процессам производства напитков.Современные системы автоматизации и управленияРазработанный для надежной, повторяемой эксплуатации, этот пастеризатор интегрируется со стандартными архитектурами управления на предприятии. Типичные конфигурации предусматривают мониторинг температуры через PLC/HMI, мониторинг давления и межблокировки для защиты целостности продукта и оборудования. Конфигурация поддерживает аварийные сигналы и защитные функции для поддержания неизменных параметров пастеризации на протяжении смен.Контроль температуры процесса с контролируемыми установленными значениямиКомпоненты, рассчитанные на давление до 10.0 bar (испытательное давление 13.0 bar)Защитные межблокировки и предупреждения оператора на сервисной панелиНастраиваемые параметры для смены продукции и профилей разгона/нагреваВозможности интеграции в линию производстваСистема Tetra Pak C6-SR беспрепятственно интегрируется в существующие процессы на входе и выходе в рамках производства напитков и промышленной упаковки. Ее можно сочетать с балансировочными баками, насосами подачи продукта, трубами удержания и последующими операциями охлаждения или розлива. Ее компактная пластинчатая конструкция снижает сложность монтажа и облегчает доступ к обслуживанию.Инлайновая интеграция или интеграция в skid с существующим технологическим оборудованиемПодходит для тепловой обработки перед розливом в PET и стеклянную таруАдаптируем для многопродуктовых предприятий с соответствующим управлением рецептурамиСовместим с CIP-программами при настройке на CIP-системы предприятияСостояние машины и история обслуживанияЭто подержанный пастеризатор 2001 года выпуска, предлагаемый к немедленному промышленному использованию. Визуальные индикаторы и сервисные маркировки подтверждают професси... Pgodpfxoyz R Hke Amxok

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Б/у линия розлива ELOPAK sks-s60S shikokuТехнические характеристики и данные по производительностиЭта асептическая машина по розливу в гейбл‑топ картон предназначена для обеспечении высокого качества упаковки напитков и обеспечивает надежную работу для продуктов длительного срока хранения. Изготовлена компанией Shikoku Kakoki в 2007 году, работает с небольшим количеством часов эксплуатации и поддерживает несколько форматов картонной тары для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напиткоизводства.Производитель: Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим наполнения: АсептическийТип тары: Гейбл‑тоp картонСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, трёхфазноеСила тока: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаРасход воздуха: 2460 NL/minПередовые автоматизация и системы управленияРазработана для асептической эксплуатации; эта машина обеспечивает точное заполнение в контролируемой стерильной среде. Её трёхфазная промышленная электросхема обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с инфраструктурой завода. Переключения форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для эффективности, чтобы сократить простои и повысить общую результативность оборудования на подержанных или восстановленных установках.Контроль промышленного уровня для устойчивой асептической производительностиПараметры процесса оптимизированы для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищённой эксплуатацииВозможности интеграции линии производстваЭтот асептический наполнитель для картонной тары бесшовно интегрируется в подержанную линию розлива или новую конфигурацию упаковки. Он хорошо совместим с модулями подготовки или стерилизации картонной тары на входе и с оборудованием по закрытию крышек, кодированию дат, упаковке в коробки и паллетированию на выходе. Машина поддерживает работу в линии или автономно в зависимости от расположения завода.Совместима с конвейерами и оборудованием на выходеГибкое размещение линии для проектов greenfield или модернизацииМногоформатная способность для 0.5L, 0.75L, 1.0L картоновСостояние машины и история технического обслуживанияС учетом всего 3339 часов эксплуатации, этот подержанный асептический наполнитель демонстрирует низкий износ по отношению к обычным ожиданиям жизненного цикла оборудования для промышленной упаковки.Низкий износ при эксплуатацииСохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационные характеристики и универсальностьОптимизирована для асептического производства напитков, машина идеальна для продуктов с длительным сроком хранения, обычно упакованных в гейбл‑тоp картон. Её многоформатная способность обеспечивает гибкое планирование продуктов и изменения SKU без обширной переналадки.Асептическая упаковка для продлен... Podpfx Amsyz R E Texjgk

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 x вибрационный питатель чашевого типа Comcount Packaging Systems и 1 x вертикальная фасовочная машина GIC Gainsborough VFFS с 1 x отводящим конвейером. Модель вибрационного питателя Comcount: BFWT. Серийный номер: WO1221. Год выпуска: 2019. Диапазон взвешивания: 150г–500г. Pedpfxjy Hlw Ij Amxsgk Модель GIC Gainsborough Engineering: VFB2000. Серийный номер: 960231. Год выпуска: 2008. Сваривающие планки: 290мм горизонтальные и 320мм вертикальные. Ширина рулона: 620мм. Текущая ширина пленки: 280мм. Формовочная труба: диаметр 80мм. Отводящий конвейер: IC350. Ширина ленты: 295мм. Высота выгрузки: 910мм. Габаритные размеры: 4,3м длина x 3,45м ширина x 3,1м высота. Состояние: Очень хорошее. Использовалось всего 5-6 раз за 2,5 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC617, Used KRONES glass bottling line - 18000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis complete glass bottling line for spirits is a high-performance, used bottling line engineered around premium OEM equipment. With a nominal speed of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for mid-to-high volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits formats with precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging.Production speed: 18,000 bottles per hourBottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContainer types: Designed for Glass bottle handlingKey OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerPrimary modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packing, case forming and sealing, to conveyingAdvanced Automation & Control SystemsThe line features comprehensive automation across all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Continuous multi-head capping from Zalkin enables consistent closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automated rejection. Laser coding and case printing integrate seamlessly for traceability and compliance within beverage production.Integrated controls for coordinated machine operation and changeoversIn-line inspection (fill level/visual) and checkweighing with automatic rejectLaser coders for high-speed, permanent coding on glass containersEnd-of-line automation including autopacking, case forming, and sealingProduction Line Integration CapabilitiesEngineered as a cohesive, second hand packaging system, the line offers end-to-end integration and stable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling with format flexibility across common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting streamlined material flow and efficient accumulation.Inline operation from depalletizer to labeller and end-of-lineFormat flexibility across 0.7L, 0.75L, and 1.0LFull conveyor network for containers, packs, and palletsCompatible with additional upstream/downstream equipment as requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThis used bottling line has been maintained to a very high standard with regular OEM servicing. It is currently in production with excellent operational performance and strong reliability. Availability is planned for October–November 2026, allowing for structured decommissi... Psdjyzz Hhjpfx Amxjgk

Состояние: б/у, Стеклоэмалированный вертикальный реактор Pfaudler, модель BE6300. Объем: Общая примерная вместимость: 8190 л Технические характеристики: Модель: BE6300 Рабочее давление сосуда: -1/+6 бар Рабочая температура сосуда: -25/+120 ºC Рабочее давление полувитка/рубашки: -1/+6 бар Рабочая температура полувитка/рубашки: -25/+120 ºC Объем полувитка/рубашки: 796 л Оснащение: -Мешалка -Полувиток Характеристики: Внутреннее давление: 87 PSI Материал изготовления: стеклоэмалированный Pedpoyxd D Rjfx Amxjgk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Podpfx Asw Ag T Ajmxjgk Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, Линия для производства изолированного стекла Lisec 4000 x 2500 мм (1990/2001), левый/правый вариант: - RTV-27/25, удлинитель загрузочного конвейера моечной машины, год выпуска 1990 - RTV-38/25WE, загрузка моечной машины с измерением толщины стекла и автоматическим определением low-E покрытия, год выпуска 1990 - VHW-25V8, моечная машина с 8-ю щётками для low-E стекла, включая 2 песчаных фильтра, 2 бака для горячей воды и вентилятор, год выпуска 1990 - RTVN-32/25ST, выгрузка моечной машины, год выпуска 2001 - RSVN-38/25A, зона установки рамки, год выпуска 2001 - RTVN-15/25MZ, измерительная зона для газовой прессовки, год выпуска 2001 - RTVN-11/25ST, загрузочный участок пресса (или удлинитель для измерительной зоны), год выпуска 2001 - FPS-36/25U2T, газонаполнительный пресс для аргона, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, первый выход после газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, первый выход после газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - APKV-25/2, двухполосный аппликатор пробковых прокладок, год выпуска 2001 - RTVN-15/25VFE, загрузка для герметизации, с системой сканирования стекла и рамки, а также сканер штрих-кодов для нестандартных форм, год выпуска 2001 - VFL-1DS/25, автоматическая установка для герметизации, включая опции для изготовления тройных стеклопакетов (2 контура герметизации), ступенчатых элементов (снизу 0–50 мм, спереди, сзади и сверху 0–140 мм), а также специальных форм в соответствии с каталогом Lisec, ПК Beckhoff, год выпуска 2001 - DOS-1PUD + SID, система дозирования материалов для ПУ (база 2 x 200 литров, жидкий отвердитель 200 литров) и СИ (база 200 литров, отвердитель 20 литров), год выпуска 2001 Pjdpfsyztaysx Amxegk Доступно сейчас со склада в Хофкирхене/Австрия

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Podpjyhbibsfx Amxogk Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Pedpfx Amoydpa Texsgk Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Pgodpfx Amjyhbhqexek Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: MBI18, Б/у Kosme Monocombi2T Упаковочный моноблок с термоклеем Этот бывший в употреблении моноблок Kosme для упаковки в картонные коробки предназначен для надежной группировки бутылок и запечатывания коробок в компактном промышленном упаковочном пространстве. Разработанный для работы в сложных условиях производства напитков и других процессов розлива, он обеспечивает группировку бутылок в картонные коробки по 6 бутылок и запечатывает их горячим клеем в едином интегрированном блоке. Его моноблочная архитектура уменьшает занимаемую площадь, упрощает интеграцию в бывшую в употреблении линию розлива, а также оптимизирует эксплуатацию и обслуживание. Эта модель, произведенная компанией Kosme, признанным брендом оборудования для розлива и упаковки, оснащена дополнительным устройством центрирования бутылок, специально разработанным для работы с бутылками Authentique, что повышает стабильность подачи и качество упаковки. Подходит как для ПЭТ-бутылок, так и для стеклянных бутылок, что идеально подходит для производства напитков, где важны единообразие упаковки, надежная герметизация горячим клеем и повторяемость результатов форматирования. Благодаря практичной номинальной мощности 8 кВт и наличию руководства пользователя, машина обеспечивает эффективный ввод в эксплуатацию и регулярное обслуживание для обеспечения бесперебойной работы в промышленной упаковке. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Kosme Модель: Monocombi 2T Год выпуска: 2007 Категория машины: Моноблок для упаковки в коробки Формат упаковки: картонные коробки по 6 бутылок Система закрытия: термоклей Мощность: 8 кВт Используемая тара: ПЭТ и стеклянные бутылки В комплекте: дополнительное центрирующее устройство для бутылки Authentique Документация: имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. Pgsdpfx Aoxywb Asmxjk Передовые системы автоматизации и управления Моноблочная компоновка объединяет функции захват бутылок, загрузки их в коробки и запечатывания горячим клеем, обеспечивая оптимизированную автоматизацию. Удобные для оператора элементы управления обеспечивают быструю настройку и регулярную корректировку. Система нанесения горячего клея обеспечивает стабильно высокое качество запечатывания при минимальном вмешательстве оператора, увеличивая время безотказной работы и сводя к минимуму необходимость в доработках при непрерывном производстве. Возможности интеграции на производственной линии Машина разработана для простой интеграции в бывшую в употреблении линию розлива или в качестве отдельной станции упаковки в коробки, взаимодействует с предшествующими конвейерами и последующими системами паллетирования. Компактная моноблочная конструкция позволяет оптимизировать площадь пола, сохраняя при этом доступ для переналадки и обслуживания. Конфигурация коробки на 6 бутылок соответствует общепринятым стандартам логистики напитков и может комбинироваться с типичными процессами вторичной упаковки на производстве напитков. История состояния и обслуживания машины Предлагаемая как бывшее в употреблении промышленное упаковочное оборудование, эта машина поставляется с руководствами по эксплуатации и техническому обслуживан...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Pgedpfx Ameydn A Hjxjk Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Pgjdpfx Aow D E Ubomxsk Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 x Система упаковки на выходе Leumi ABL, включающая накопительный поворотный стол из нержавеющей стали («ленивая Сьюзен») с интегрированным наклонным конвейером. Идеально подходит для сбора продукции, буферизации и подачи на последующее упаковочное оборудование. Подходит для широкого спектра пищевых и непищевых применений. Данное оборудование позволяет операторам эффективно управлять потоком продукции, снижая трудозатраты и повышая производительность линии: 1 x Наклонный конвейер Leumi ABL. Габариты: 2010 мм (длина) x 1000 мм (ширина) x 1110 мм (высота). 1 x Накопительный поворотный стол Leumi ABL с рабочей поверхностью из полимера. Технические характеристики ⚙️ ✅ Тип: Накопительный поворотный стол с наклонным конвейером ✅ Диаметр стола: 1200 мм Pgsdpfjyzxbvjx Amxek ✅ Высота: 850 мм ✅ Рабочая поверхность: полимер ✅ Электропитание: 1 фаза ✅ Конструкция: рама из нержавеющей стали Основные преимущества ✔️ Интегрированный наклонный конвейер для передачи продукции ✔️ Гигиеничное исполнение, легкая очистка ✔️ Регулируемая скорость для гибкой эксплуатации ✔️ Компактные размеры — идеально для конечных или подающих этапов линии ✔️ Подходит для бутылок, емкостей, пакетов и различных видов расфасованной продукции Состояние: Хорошее б/у, полностью работоспособное.

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Полный производственный цикл Pjdex D Dq Sepfx Amxogk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, моточасы: 92 000 h, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок Index G 200 RATIO LINE был произведен в 2003 году. Он имеет ход по оси Y 120 мм, диаметр главного шпинделя D65 и диаметр контршпинделя D60. Станок оснащен револьверной головкой с 12 станциями и приводными инструментами на револьверной головке 1 и 2. Если вы хотите получить высококачественные токарные и фрезерные возможности, обратите внимание на токарно-фрезерный центр Index G 200 RATIO LINE, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Ось C на главном и контршпинделе • Нарезание резьбы без компенсационного патрона • Электронный вал • Дополнительный интерфейс V24 RS232 в шкафу управления • Функция передачи данных/трассировки • Интерфейс MDE (станок включен, станок работает, счетчик деталей) • Marposs (Brankamp) Контроль столкновений CMS100 • 3D модель станка для кинематического моделирования в системе программирования CAM • Блок охлаждения шкафа управления • Главный шпиндель D65 • Контршпиндель D60 • Промывка контршпинделя охлаждающей жидкостью (запорный клапан с электрическим управлением) Pgsdpsylw Dcofx Amxek • Ножной переключатель • Револьверная головка (12 станций) внизу и вверху • Приводные инструменты на револьверной головке 1 и 2 • Функция управления "синхронная задняя бабка" для револьверной головки 2 • Ось Y 120 мм • Автоматическая раздвижная дверь (гидравлическая) • Насос охлаждающей жидкости 80 л / 8 бар • Подключение охлаждающей жидкости высокого давления к ползуну 1 и 2 с электромагнитным клапаном • Пистолет для промывки охлаждающей жидкостью • Подготовка к подключению системы вытяжки и фильтрации • Часы работы ок. 92 000 ч Дополнительное оборудование • Устройство для разгрузки порталов с приводимым в действие захватом, с ЧПУ • Пальцы захвата D4-45 мм и D40-65 мм • Индексируемый транспортер • Интерфейс UNIMAG • Транспортер для стружки (шарнирная лента), высота разгрузки 1250 мм • Вакуумный роторный фильтр KNOLL (для эмульсий) • Насос высокого давления 80 бар • Зажимные приспособления: • Цанговые патроны для вытяжной трубы, HAINBUCH (главный и контршпиндель) • Силовые патроны D210 с быстрой сменой губок, Schunk (главный и контршпиндель) • Стопорное устройство • Дополнительно: большое количество держателей инструмента с электроприводом и склад запасных частей

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Pedeyhbpzopfx Amxogk Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Pedpfxsydc Tto Amxjgk Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, моточасы: 54 000 h, номер машины/транспортного средства: LC597, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта подержанная линия розлива спроектирована для надёжного производства напитков и последующей промышленной упаковки с производительностью до 8 000 бутылок в час. Конфигурация включает моноблок розлива MBF (2002), состоящий из мойки, наполнителя и укупорщика, специально предназначенного для применения прямого коркового укупоривания (вровень с горлом). Линия также оснащена машиной для капсуловки и термоусадочной обработки ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), далее следуют модули обработки коробов APE Impianti и модули маркировки KOSME. Такая комплектация обеспечивает надёжную работу для вторичного применения и гибкое управление форматами, характерное для операций с стеклянными и ПЭТ‑бутылками.Скорость производства: 8 000 бутылок в часМоноблок розлива: MBF (год 2002) – мойка, наполнитель, укупорщикСистема укупоривания: прямое корковое укупоривание (вровень с горлом)Капсуловка/термоусадка: ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (год 2002)Совместимые форматы: типичный шаблон укладки в короб — 12 x 0,75 л; дополнительные форматы возможны с использованием сменных комплектующихЕмкости: разработано для обработки бутылок; конфигурация подходит для стеклянных (цилиндрических) контейнеровМодули этикетировки: KOSME STAR 720 12T (холодный клей) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеящаяся)Возможности этикетирования: нанесение передней, задней и шейной этикетки (collarino)Модули упаковки: APE FORMA 2000 (станок для формирования коробов), APE INCA 2010 (станок для укладки в короб), APE INSER 2001 (установка перегородок)Электропитание (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; установленная мощность 17 кВтЭлектропитание (маркировочные): 400 В, 50 Гц; установленная мощность 4 кВт (STAR) и 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); расход воздуха 200 Нл/минМассы: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Соответствие: компоненты с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияЛиния использует модульную автоматику на участках розлива, маркировки и обработки коробов для обеспечения стабильной пропускной способности. Моноблок MBF и ROBINO и GALANDRINO POKER Z работают в синхронизированной последовательности для точного поддержания уровней наполнения, герметичного прямого коркового укупоривания и профессиональной отделки капсул. Маркировочные блоки KOSME настроены для выполнения сложных требований по оформлению, что позволяет синхронизированное нанесение передних, задних и шейных этикеток. Удобные органы управления на каждом модуле обеспечивают быструю наладку и переналадку. Упаковочные модули APE Impianti обеспечивают синхронизированное движение и блокировки безопасности для последующих операций.Возможности интеграции производственной линииЭта линия спроектирована для работы в составе... Pgodpfx Amsyh E Husxok

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones и GEA Год выпуска: 2010 Часы работы: приблизительно. 47,000 Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2 Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881 Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7 Основной объем оборудования CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear Psdpfx Amsyhbmtjxsgk Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера) Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3 Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016) Передовые системы автоматизации и управления Управление линией и ПЛК ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ Обеспечение качества и прослеживаемость Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Pgsdpsyhbzdofx Amxok Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.