Söderhamns/Kockum Лесопильная Линия Для Мелких Бревен купить подержанный (9 670)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2025, Продаю сварочно-заготовительную линию с поворотным столом для производства окон из ПВХ. Линия состоит из: - Сварочный аппарат – HOLLINGER MSP, 2005 год выпуска - Транспортировочный и охлаждающий стол – HOLLINGER SVS, 2005 год выпуска - Автоматическая очистительная машина с функцией поворота сварного профиля – ROTOX EPA 472, 2005 год выпуска. Pedpfx Aiez A R I Esiogu Производственная линия использовалась только в Германии и находится в отличном состоянии, регулярно проходила техническое обслуживание. Цена договорная: 22 000 евро + НДС.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, Односторонний сканер для сортировки или оптимизации: Ширина: 30-200 мм Pgodpfov Tlgdjx Aiiju Высота: 13-50 мм Длина: 2-6 м Возможность обнаружения: сучков, структуры древесины, трещин, торцевых трещин, цветовых вариаций и т. д. Скорость сканирования: до 200 м/мин Возможность сканирования различных профилей

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Продается по выгодной цене, принимаются предложения: Просьба присылать ваши предложения по цене. Линия для производства матрасов, требующая ремонта или разборки на запчасти. Производитель KSM, возраст около 25–30 лет. Оборудование устарело и нуждается в капитальном ремонте, но в остальном функционирует. В последнее время мы использовали его редко. Также представляет интерес как источник запасных частей для разборки: Система управления с частотно-регулируемыми приводами Lenze, ПЛК Siemens, конвейерные ленты, Psdpfs Aba Ncex Aiisgu множество двигателей, датчиков, металла, алюминиевых профилей, игольчатых захватов и т. д. Состоит из: Портальная конструкция: устройство для укладки листов с игольчатым захватом (для автоматической укладки отдельных листов пенополиуретана на позиционирующую станцию с конвейерной лентой). Вальцовая система нанесения клея (листы пенополиуретана проходят по конвейерной ленте, и клей наносится на них валками). Устройство для укладки наполнителя с игольчатым захватом (для автоматической укладки наполнителя (фетра) на листы пенополиуретана, покрытые клеем). Туннель для нанесения клея с распылителем и регулируемыми соплами (здесь предварительно собранные листы проходят по конвейерной ленте, и на них распыляется клей для склеивания рамы). Затем материал можно снять с конвейерной ленты для сборки матрасов. Возможно производство нескольких сотен матрасов за смену. Оборудование продается только целиком. Демонтаж и транспортировка осуществляются покупателем. (EXW)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582016004, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Pedpoztxtaofx Aiisgu

Состояние: б/у, общий вес: 40 000 кг, № 3282 Линия для резки флоат-стекла и многослойного стекла Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Бывшее в употреблении, год выпуска 2009 / 2016, оборудование находится в рабочем состоянии, предположительно доступно с 15.02.2027. По словам нашего клиента / предыдущего владельца, оборудование полностью функционально и может быть осмотрено на месте. Комплект поставки: Только области, выделенные желтым цветом на схеме. Резка многослойного стекла, поз. 1–8, резка флоат-стекла, поз. 9–22. Номера позиций указаны на фотографиях. Основные технические характеристики: Рассчитана на формат Jumbo 6000 x 3210 мм. Резка флоат-стекла, макс. вес стекла 33 кг/м², что соответствует толщине стекла примерно 13 мм. Резка многослойного стекла, макс. вес стекла 43 кг/м², что соответствует толщине стекла примерно 17 мм. 2 режущих моста для многослойного стекла Lisec VB-33 для повышения производительности. Автоматический режущий стол со шлифовальным блоком для удаления покрытия (Low-E) по краям. Автоматическая резка в направлениях X и Y. Транспортные секции, макс. 50 кг/м². Подключение 3/N/PE 400 В / 50 Гц, напряжение управления 24 В. Сжатый воздух 6–8 бар. Суммарная мощность подключаемого оборудования составляет около 210 кВА. Резка многослойного стекла: Поз. 1: Линия для резки многослойного стекла Lisec PTV-60/30RE, год выпуска 2009, около 5640 кг. Поз. 2: Узел Lisec VZ Line 2. Поз. 3: Стол с воздушными подушками Lisec LKT-45/45TS, год выпуска 2009, 61,28 кВА, около 3200 кг. Поз. 4: Режущий мост для многослойного стекла Lisec VB-33, год выпуска 2009, 17,00 кВА, около 2200 кг. Pedpfx Ae Af Aqwsiiogu Поз. 5: Устройство для удаления излишков пленки Lisec FASV-33, год выпуска 2016, 0,83 кВА. Поз. 6: Режущий мост для многослойного стекла Lisec VB-33, год выпуска 2016, макс. 43 кг/м², 18,83 кВА, около 2200 кг. Поз. 7: Узел для прижима и позиционирования Lisec AL-32/33N, год выпуска 2016, 25,88 кВА, около 1830 кг. Поз. 8: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, макс. 50 кг/м², 6,08 кВА, около 1020 кг. Резка флоат-стекла: Поз. 9: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, 6,08 кВА, около 1020 кг. Поз. 10: Транспортная секция Lisec BTA-40/26. Поз. 11: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, 9,05 кВА, около 1020 кг. Поз. 12: Ручной стол для резки Lisec BTS-37/33, год выпуска 2016, 15,75 кВА, около 1543 кг. Поз. 13: Стол с воздушными подушками Lisec LKT-10/33, год выпуска 2016, макс. 33 кг/м², 4,50 кВА, около 250 кг. Поз. 14: Транспортная секция Lisec BTA-40/26, год выпуска 2009, макс. 50 кг/м², 2,30 кВА, около 1154 кг. Поз. 15: Узел для резки Lisec TBY-26/12, год выпуска 2009, около 255 кг. Поз. 16: Транспортная секция Lisec RWF-33/25, год выпуска 2009, 4,59 кВА, около 975 кг. Поз. 17: Транспортная секция Lisec BTA-30/33, год выпуска 2009, 2,30 кВА, около 980 кг. Поз. 18: Узел Lisec RBA-25, год выпуска 2009, 1,46 кВА, около 820 кг. Поз. 19: Узел для резки Lisec TBX-33/12, год выпуска 2009, около 290 кг. Поз. 20: Транспортная секция Lisec BTA-60/33, год выпуска 2009, 18,22 кВА, около 1560 кг. Поз. 21: Автоматическая станция для резки Lisec ARS-33, год выпуска 2009, около 580 кг. Поз. 22: Автоматический режущий стол Lisec ESL-60/30RS, год выпуска 2009, макс. 33 кг/м², 14,90 кВА, около 6380 кг. Общий вес около 40000 кг. Продажа от имени клиента, местонахождение вблизи 97076 Вюрцбург, без демонтажа, без транспортировки и монтажа. Демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть выполнены нами по желанию. Возможны ошибки в описании и цене. Для предотвращения в

Состояние: б/у, ITW Gema QCS 03 25-310 – комплектная автоматическая линия для порошкового напыления, система порошкового напыления, бывшее в употреблении оборудование. Производитель / система: ITW Gema AG (Швейцария) и Recycolor Kft. Тип / модель: GEMA QCS 03 25-310 (камера для порошкового напыления) Год выпуска: 2008 Серийный номер: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Состояние: Бывшее в употреблении, хорошее промышленное состояние Размеры и производительность: - Габаритные размеры в текущей компоновке: 27 м x 18 м (компоненты системы могут быть переконфигурированы или установлены в модульном порядке в соответствии с потребностями покупателя) - Максимальный размер обрабатываемой детали: 2500 x 800 мм - Скорость конвейерной линии: высокая производительность, 2 м/мин - Объем вытяжного воздуха (камера): 16 000 м³/ч - Производительность циклонного пылеуловителя: 8000 м³/ч - Допустимая концентрация органического порошка: 25 г/м³ (сертифицированный порошок), 10 г/м³ (несертифицированный порошок) – зона 22 Psde Af I Hdjpfx Aiiegu Основные компоненты системы и технические характеристики: 1. Туннель для предварительной обработки поверхности (Recycolor Kft.): - Непрерывная многозонная система обезжиривания, (фосфатирования) и промывки. - Заключительная зона промывки: промывка деминерализованной водой. - Конструкция: герметичный корпус из полипропиленовых листов с зонами сбора капель и разделительными пластинами для минимизации перекрестного загрязнения. - Нижние резервуары оснащены внутренними фильтрами, циркуляционными насосами и комплектами соединительных элементов. - Осушение / Вытяжка: вытяжка с помощью вентилятора с сепаратором капель. - Система управления: полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК. 2. Камера для порошкового напыления ITW Gema QCS 03 25-310 и система рекуперации: - Камера GEMA с функцией быстрой смены цвета и встроенным верхним конвейером. - Двухсторонняя автоматическая система порошкового напыления с 4 + 4 (всего 8) распылительными пистолетами с вертикальным ходом 2500 мм. - Зона ручного напыления перед подачей для нанесения на изделия сложной формы. - Моноциклонная система рекуперации порошка и абсолютный фильтр со встроенным вытяжным вентилятором. - Нижний конус с поворотным ситом для автоматической или ручной переработки порошка. 3. Камера для сушки водной пленкой и печь для полимеризации порошка (Recycolor Kft.): - Тип топлива: природный газ - Основная газовая горелка: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (макс. мощность: 320 кВт, давление подачи: 100 мбар) - Газовые инфракрасные горелки: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 шт. x 10 кВт/шт. = общая мощность 240 кВт, макс. 50 мбар) - Рециркуляция воздуха: 2 вентилятора MA-62/1440 (2 x расход 15 000 м³/ч, 2 x мощность двигателя 7,5 кВт) - Конструкция: трехслойные панели без тепловых мостов с внутренним каркасом и «A-образным» тепловым шлюзом на входе/выходе для удержания горячего воздуха внутри. - Диапазон рабочих температур: регулируется в пределах от 60 до 220 °C.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 4 036 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 500 мм, Paul C11 MKL Станок в отличном техническом состоянии. Система управления MAXI 6 Premium – более чем на 15 языках. Подача пильного диска осуществляется серводвигателем. Полная оптимизация. Наработка: 4036 часов. 5 выталкивателей. Станок готов к работе. Pgedpfx Aijz N Dw Ieiou

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЕТСЯ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛНОЙ ОЧИСТКИ И УПАКОВКИ ЯГОД, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БЫСТРОЙ ЗАМОРОЗКИ (IQF) Все оборудование в хорошем рабочем состоянии, прошло техническое обслуживание и подготовлено к работе. Производительность: 1500 кг в час, в зависимости от используемого сырья. Ранее использовалось для очистки и упаковки диких голубик, брусники и клюквы, замораживаемых методом IQF. Возможна настройка линии для работы и с другими культивируемыми ягодами (красная и черная смородина, облепиха и т. д.). Линия состоит из 18 различных единиц оборудования. Видеоматериал предоставляется по запросу. 1. Контейнер-триплер – MEGA 2013 2. Бункер с измельчителем – MEGA 2013 3. Вибрационное сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековый конвейер – MEGA 2013 5. Воздушный сепаратор – JAM 2009 6. Машина для удаления плодоножек – JAM 2009 7. Полировальная машина – JAM 2009 8. Шнековый конвейер – JAM 2009 9. Вибрационное сито с вентилятором 10. Вибрационный стол для распределения ягод 11. Лазерный сортировщик BEST (Tomra) LS9000 с модернизацией EOS 12. Воздушный компрессор для лазерного сортировщика – M-Press – 2106 13. Ленточный конвейер для ручной проверки 14. Рентгеновский сканер Cassel X-ray Scanner 2020 15. Подъемный конвейер 16. Дозирующая машина – MEGA 2013 17. Роликовый конвейер с контрольными весами – MEGA 2013 Psdpfx Aiszy Rcgoiogu 18. Металлодетектор – Mesutronic 2013

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Высокоскоростная линия Forel для нанесения термоплавкого клея на стеклопакеты, состоящая из: Pode Afwtgjpfx Aiiogu Forel VW 2000 – мойка для стекла с 6 щетками. Серийный номер: P15080 (2015), размеры: 2000 x 3500 (макс.). Forel / Soft Solution – сканер. Серийный номер: LSC20150291 (из шкафа). Forel SQD 202. Серийный номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматические устройства для нанесения дистанционных рам. Серийный номер: P15082 (2015). Серийный номер: P15083 (2015), с защитным кожухом. Forel – сборочная стойка для производства стеклопакетов, оснащенная защитной системой Sick. 2 – Forel CT 2000 – автоматические устройства для нанесения уплотнительной ленты по углам. Серийный номер: P15084 (2015). Серийный номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – пресс для газа / пресс для соединения. Серийный номер: P15086 (2015). Forel SAHM 20D – автоматический робот для термосварки с использованием термоплавкого клея. Серийный номер: P15087 (2015). Местоположение: данная партия находится в г. Веллингборо, графство Нортгемптоншир, Великобритания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1, общая высота: 3 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 40 000 мм, общий вес: 40 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 360 V, год последнего капитального ремонта: 2026, транспортная длина: 12 000 мм, уровень шума: 70 дБ, тип защиты (код IP): IP46, транспортная ширина: 2 500 мм, Оборудование: документация / руководство, КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ 21 УСТАНОВКИ, ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЭТ-БУТЫЛОК: СОРТИРОВКА, МОЙКА, ОЧИСТКА, ОБЕЗЖИРИВАНИЕ, УДАЛЕНИЕ ЭТИКЕТОК, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И СУШКА. Psdpfxjz Syple Aiijgu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Год выпуска: 2019 Состояние: отличное Пробег: около 5,4 млн циклов Конфигурация машины: - DUPLO DSF-2200 – автоматический цифровой податчик, 2 станции загрузки + AIR KIT - DUPLO SCC – модуль для обработки краев - DUPLO DBM-600 – автоматический модуль для сшивания и фальцовки - DUPLO DBM-600T – автоматический режущий нож Pgsdpfxo Afnixe Aiiou - 2× Hohner 43/6S – швейные машины - Длинный конвейер – выходной транспортер готовых брошюр Технические характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль для сшивания и фальцовки - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час - Максимальный входной формат: 640 × 364 мм - Минимальный входной формат: 170 × 105 мм - Максимальный формат брошюры: 364 × 320 мм - Минимальный формат брошюры: 105 × 75 мм - Максимальная емкость: 30 листов (80 г/м²) - Сшивание проволокой – переплет V1 - Возможность сшивания внахлест, бокового и углового сшивания - Автоматическая настройка формата - Сенсорная панель управления DUPLO DSF-2200 – цифровой податчик - Вакуумный подающий механизм листов - Минимальный формат: 105 × 200 мм - Максимальный формат: 356 × 508 мм - Плотность бумаги: 79–300 г/м² - Максимальная скорость: 200 листов/мин. (A4) - Две станции загрузки DUPLO DBM-600T – обрезка переднего края - Автоматическая настройка резки - Минимальный формат после обрезки: 75 × 105 мм - Максимальный формат после обрезки: 364 × 320 мм - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час Описание машины: Полностью автоматическая линия для фальцовки брошюр DUPLO DBM 600, предназначенная для производства брошюр с переплетом V1. Линия обеспечивает автоматическую подачу листов, сшивание, фальцовку и обрезку переднего края брошюр. Благодаря автоматической настройке форматов с помощью сенсорной панели управления, она обеспечивает быструю смену заданий и высокую производительность. Подходит как для цифровой, так и для офсетной печати.

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Pjdpez I S Idjfx Aiiogu Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 578 034 05, Bobst Autoplatine SP 104 ER Год выпуска: 2001 Серийный номер: 0578 034 05 / 0531 021 05 Автоматический вырубной пресс для производства бумаги и картона, обрабатывающий листы размером до 1040 x 740 мм со скоростью до 8000 листов в час. Пресс полностью оборудован устройством для удаления обрезков и устройством для выкладки стопок готовой продукции с автоматическим непрерывным режимом работы и устройством для смены паллет. Управление осуществляется через систему Bobst C.U.B.E. с дополнительной панелью управления на подающем устройстве, а также с использованием тормозной системы Бернулли на станциях вырубки и выкладки. Оборудование Станок Платформа с защитным ограждением Центральная система для быстрой переналадки Электронная система управления подачей листов Регулируемые центрирующие устройства на станциях вырубки и выкладки Антистатическая пластина из нержавеющей стали Синхронизация подачи листов при остановленном станке 4 направляющих листов спереди, регулируемых попарно, с контролем положения Направляющая (OS) с контролем положения по бокам Направляющая (OOS) с контролем положения по бокам Датчик двойной подачи листа Устройство замедления скорости конвейера Опорные плиты на входе в зону прессования Устройство удержания листа Верхняя рама с ручным подъемным механизмом Верхний транспортер для бумаги, картона и гофрированного картона толщиной до 4 мм 4 боковых направляющих конвейера Пресс Устройство для открытия захватов Вырубка без захватного поля Центровка и фиксация инструмента Фиксация матрицы на верхней балке Измерение усилия резания с помощью тензодатчика Синтетическая опорная пластина, 22,5 мм Верхняя матрица с быстрой фиксацией, фиксированная нижняя пластина Компенсирующая пластина, 4 мм, закаленная сталь Регулируемые центрирующие устройства опорной пластины, ±0,9 мм Опускание направляющих цепей Станция удаления обрезков Система с 3 выдвижными рамами 2 верхние выдвижные рамы 2 нижние выдвижные рамы Центральная выдвижная рама с быстрой фиксацией Станция выкладки стопок Автоматическая вставка листов для переплетной машины Устройство для открытия захватов для полных стопок листов Автоматическое устройство непрерывной работы Специальная конструкция для непрерывной работы с небольшими коробками размером до 140 мм Pgjdj Afwrvspfx Aiiou Предохранительное устройство при подъеме стопок Фартук для удаления обрезков / отходов Тормозная щетка для удаления обрезков Контроль выброса обрезков с помощью фотоэлементов 2 верхние выдвижные рамы Нижняя выдвижная рама Устройство для смены паллет с конвейером Технические характеристики Параметр Значение Производительность 8000 листов/час Максимальный размер листа 1040 x 740 мм / 40,94 x 29,13 дюйма Минимальный размер листа 400 x 350 мм / 15,75 x 13,78 дюйма Максимальный размер вырубки (с захватным полем) 1040 x 725 мм / 40,94 x 28,54 дюйма Максимальный размер вырубного инструмента 1050 x 746 мм / 41,34 x 29,37 дюйма Обрабатываемый материал: бумага от 80 г/м², картон до 2000 г/м², гофрированный картон до 4 мм / 0,16 Параметр Значение Максимальное давление на плиты 2,5 МН (250 т) / 276 американских тонн Максимальная высота стопки Подающее устройство: 1815 мм / 71,46 дюйма (в непрерывном режиме 1515 мм / 59,65 дюйма), выкладка: 1430 мм / 56,30 дюйма Максимальный размер паллеты 1200 x 800 мм / 47,24 x 31,50 дюйма Сжатый воздух мин. 6 бар / 87 psi; при отсутствии центральной системы требуется компрессор производительностью 80 м³/ч с резервуаром 500 л Собственный вес 20 000 кг / 44 092 фунта Электричество: главный двигатель 11

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MN.EOC0.00010, Heidelberg Diana Pro 114 Год выпуска: 2006 Серийный номер: MN.EOC0.00010 Heidelberg Diana Pro 114 (2006) Фальцевально-клеевая машина для производства коробок с прямым дном, коробок с саморазворачивающимся дном, а также 4- и 6-угольных коробок с шириной заготовки до 1140 мм. Оборудована: Digiset, клеевой узел с валом и нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея, система контроля расхода клея Leary, моторизованный центральный конвейер в фальцевальном отсеке, модернизированный переворотный механизм Leary и Vega Vegapack 44 (год выпуска 2004). Оборудование Подающее устройство Вакуумный податчик Выравнивание заготовки Фальцевальный отсек Типы коробок: с прямым дном, с саморазворачивающимся дном, 4- и 6-угольные Центральный конвейер в фальцевальном отсеке, моторизованный Клеевые узлы Клеевой узел с валом Нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея Система Leary (нанесение клея с контролем расхода) Контроль и отбраковка Считыватель штрих-кодов Модернизированный переворотный механизм Leary Управление и автоматизация Digiset, система быстрой настройки Вывод готовой продукции Вывод с помощью прижимного конвейера Полуавтоматический накопитель Vega Pack 44 (2004) Тип: полуавтоматический накопитель для ручной упаковки коробок, произведенных на фальцевально-клеевой машине. Технические характеристики Общие Параметр Значение Максимальная ширина заготовки 1140 мм / 44,9 дюйма Параметр Значение Материал заготовки (картон) Гофрокартон 200–900 г/м² Гофра Н-, F-, E-, B- Габаритные размеры (основная машина, Д x Ш) 14,80–17,30 x 1,9 м / 48,6–56,8 x 6,2 фута Нетто-вес Год производства Podpfx Aj Afwyqjiisgu Электропитание 7000–10 000 кг / 15 432–22 046 фунтов 2006 40 кВА установленная общая мощность Коробки с прямым дном (Normale Faltschachteln) Параметр Значение Скорость до 500 м/мин (опционально 650 м/мин) / до 1640 футов/мин (опционально 2133 футов/мин) Ш (ширина заготовки) 45–1140 мм / 1,8–44,9 дюйма (с устройством для производства коробок малого размера) Д (макс.) 900 мм / 35,4 дюйма Коробки с саморазворачивающимся дном (Faltbodenschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д (макс.) Г (макс.) В (мин.) А (мин.) до 50 000 коробок/ч 190–1140 мм / 7,5–44,9 дюйма 900 мм / 35,4 дюйма 200 мм / 7,9 дюйма 50 мм / 2,0 дюйма 60 мм / 2,4 дюйма B (мин.) 30 мм / 1,2 дюйма 4-угольные коробки (4-Punkt-Aufrichteschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д А В до 35 000 коробок/ч 120–1014 мм / 4,7–39,9 дюйма 110–900 мм / 4,3–35,4 дюйма 80–614 мм / 3,1–24,2 дюйма 20–200 мм / 0,8–7,9 дюйма

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Система нанесения клея и контроля качества Leary LS-4R (с поддержкой iQ), с модулем Array, клапаном для клея Quantum и эжектором Leary. ###Идентификация Модель: LS-4R Серийный номер: 20406 Номер детали: 00140010, редакция 16 Имеет маркировку CE, поддерживает iQ Pedpo Afwpbjfx Aiisgu ###Конфигурация (в видимом состоянии) Модуль Leary Array, установленный на надстройке Клапан для клея Leary Quantum с датчиком обнаружения продукта Центральный распределительный коллектор для клея с 8 выходными отверстиями, а также промывочный клапан и манометр Датчики Leary PS9 и датчик Leary Quad Пусковое устройство электродвигателя эжектора Leary для автоматического отбраковки Сенсорный дисплей для оператора (Leary/Array) Настольный шкаф управления, установленный на колонне, с надстройкой и сигнальной колонной Пневматический поршневой насос для клея на мобильной напольной подставке, с встроенным фильтром для клея и блоком подготовки воздуха (фильтр/регулятор/смазчик) Отдельный электрический распределительный ящик с полным комплектом кабелей Инструкция по эксплуатации для датчиков PS9 на машине (на голландском языке) ###Примечание Покупатель несет ответственность за самостоятельный демонтаж; инструменты не предоставляются. Устройство все еще подключено к электросети.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Pedpfx Aie Adtqfoisgu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582018005, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Podjztxv Uopfx Aiiegu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 45 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, Линия для покраски окон с сканером, 25 тележек, 6-осевой лакокрасочный робот с учебным режимом и покрасочная камера с системой рекуперации лака посредством охлаждения. Вытяжная стена с двумя вытяжными коллекторами 800x3000xгл550. Podpfxsywaqqo Aiijgu Линия отработала всего 40 часов из-за смены профиля производства. Готова к повторному запуску и замене внутреннего оборудования. Возможна отдельная продажа карусели и отдельно робота.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. Pedoy Exvnjpfx Aiijgu - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Линия для производства пончиков и булочек – бывшая в употреблении – год производства 2024 – оборудование китайского производства – компьютерное управление с сенсорной панелью Pedpj Afdizsfx Aiijgu – в комплекте: формовочная машина для формирования полосы теста, машина для начинки, устройство для нанесения надрезов на изделие, шестилопастная делительная машина, приспособление для выкладки изделий на противни – техническое состояние очень хорошее – самовывоз со склада/возможна доставка – цена по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Podpfxs Ady Dxj Aiiegu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 682 h, номер машины/транспортного средства: PST43, Пастеризатор горячего розлива для линии соков HRS б/у - 5000 LPH - Год 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор горячего розлива для соков HRS Process Systems Ltd. предназначен для непрерывной тепловой обработки в производстве напитков и операциях промышленной упаковки. Он предназначен для пастеризации сока до или во время горячего розлива, обеспечивая контролируемый нагрев продукта и стабильность теплового процесса на линии розлива б/у.Производитель: HRS Process Systems Ltd.Тип машины: Пастеризатор горячего розлива для соковПроизводительность: 5000 LPHГод: 2018Конфигурация процесса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSКонфигурация процесса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWЭлектропитание: 420 V, 50 HzПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор оснащен интерфейсом регулирования температуры ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контроллер поддерживает настройку уставки, пределы сигнализации высокой и низкой температуры, дифференциальное регулирование, калибровку датчиков, задержку повторного запуска реле, настройку времени реле сигнализации и блокировку клавиатуры. Функции цифровых входов включают контроль открытия двери и выбираемую логику автоматического или ручного сброса сигнализации.Функции контроллера также включают логику реле при отказе датчика и параметры программирования, защищенные паролем. Установлена предупредительная табличка о запуске с задержкой, указывающая, что устройство может включиться после временной задержки.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор для соков может быть интегрирован в линию производства напитков горячего розлива в качестве этапа тепловой обработки перед оборудованием розлива. В типичной конфигурации промышленной упаковки продукт проходит тепловую обработку перед подачей в подходящую систему горячего розлива, при этом последующие операции транспортировки, этикетирования и вторичной упаковки организуются в соответствии с конечным форматом тары.Производительность 5000 LPH делает оборудование актуальным для производственных сред напитков, требующих непрерывной пастеризации соков. При окончательной интеграции следует учитывать трубопроводы продукта, гигиенические соединения, буферную емкость, производительность линии розлива и координацию теплового процесса.Состояние машины и история обслуживанияМашина имеет 18,682 рабочих часов. Это агрегат 2018 года с идентифицированными технологическими узлами HRS Process Systems Ltd. и контроллером температуры ADVANCE. В рамках планирования ввода в эксплуатацию бывшего в употреблении оборудования для розлива рекомендуется проверить поверхности теплообмена, уплотнения, насосы, приборы контроля, датчики температуры, электрические цепи и параметры управления.Эксплуатационные характеристики и универсальностьЭтот пастеризатор горячего розлива, разработанный специально для переработки соков, поддерживает этап контролируемого нагрева, необходимый при производстве напитков горячего розлива. Оборудование для тепловой обработки такого типа используется для поддержания стабильного процесса пастеризации до передачи продукта в зону розлива.Ука... Pgodpfx Ae Adtqlsiieu

Состояние: отличное состояние (б/у), Комплексная линия для производства поддонов P+K & Vanderloo На продажу выставлена высокопроизводительная линия для производства поддонов для четырехсторонней погрузки. Основная линия компании P+K GmbH была капитально отремонтирована в 2020 году и с тех пор практически не использовалась. Линия обеспечивает эффективную обработку всего процесса: от предварительной подготовки элементов поддона, основной сборки с использованием гвоздей, нанесения клейма IPPC до упаковки/штабелирования. Технические характеристики и ключевые особенности: • Время переналадки: Полностью автоматическая регулировка размеров практически всех компонентов одним нажатием кнопки! • Производительность основной линии: приблизительно 600 поддонов для четырехсторонней погрузки / 8 часов при работе всего двух операторов. • Производительность линии для изготовления элементов поддона: высокая тактовая частота, около 4 секунд на один элемент поддона. • Система управления: Siemens SPS S7 (основная линия). Pgodpfx Aj Afyn Hsiieu Компоненты линии: Поз. 1a: Гвоздезабивный станок с шаблоном P+K, тип M/III/27/1500 (год выпуска 2012 / капитальный ремонт 2020) • Прочная открытая рама, проход 1700 мм, максимальное расстояние между гвоздями 1500 мм. • 27 подающих устройств для гвоздей в 3 гвоздевых ящиках (редукторный тормозной двигатель), серводвигатель для подачи гвоздей. • 1 комплект (20 шт.) молотков на подвижной раме. Для длины гвоздей 25–90 мм. • Главный привод с эксцентриковым механизмом мощностью 11,5 кВт, система регулировки частоты для транспортировки шаблонов (без шаблонов). • Система управления Siemens S7, сенсорная панель, память для 99 шаблонов. • Пневматическая направляющая верхней части поддона (до 9 досок), платформа для подачи гвоздей, централизованная смазка. Поз. 1b: Полностью автоматический гвоздезабивный станок для элементов поддона VANDERLOO (год выпуска 2001) • Механическое гвоздезабивание с эксцентриковым механизмом, автоматическая регулировка формата одним нажатием кнопки. • Размеры элементов поддона: длина 600–1400 мм | ширина 80–150 мм (европейские и нестандартные размеры). • Автономная работа: 3 устройства для подачи брусков с НОВЫМИ конвейерными лентами и контролем положения брусков. • 1 автоматический магазин досок, 9 подающих устройств для гвоздей с контролем подачи, выходной буфер. • Долгосрочная гарантия поддержки и запасных частей через компанию AVM Metaalbewerking, являющуюся правопреемником. Поз. 2: Промежуточный привод со встроенной станцией нанесения клейма IPPC (приблизительно 2500 мм) • Транспортировка поддонов для промежуточных операций, управление вручную или в автоматическом режиме. • Автоматическая регулировка одним нажатием кнопки: ширина (700-1500 мм) и высота регулируются двигателем через шпиндель. • 2 продольно регулируемых нагревательных элемента (нагревательные стержни 2x 1100 Вт), пневматическое прижатие. • Регулятор температуры с цепью предварительного нагрева. Поз. 3: Позиционирующий стол • Дальнейшая транспортировка в позицию для штабелирования, регулируемая система упоров, приводные цепные конвейеры. • Синхронизированная автоматическая параллельная регулировка с помощью шпинделей (ширина 700-1500 мм). Поз. 4: Портальный штабелер (полностью автоматический со штабелированием) • Стабильный портал с двойными стойками, подъемная траверса (цепь) и поворотная рука. Siemens S7 SPS. • Автоматическая регулировка захватной руки одним нажатием кнопки в зависимости от длины поддона. • Производительность: форматы 600x600 до 1600x1600 мм, высота штабеля до 3,0

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Линия для упаковки термоусадочной пленкой Производитель: LCR Group Год выпуска: 2016 Линия для упаковки состоит из: Подающий стол 3000 x 1800 x 880 мм Станция нанесения пленки с отрезкой пленки по размеру 1000 x 3000 x 2150 Буферный конвейер 5500 x 1500 x 880 мм Боковая сварка и обрезка излишков пленки 1200 x 3000 x 1300 Термоусадочный туннель 4600 x 2300 x 1900 Psdpfx Ae Ad If Rjiiegu Приемный стол 3000 x 1800 x 880 Примечание: Вакуумный подъемник на входе/выходе предлагается в качестве опции за дополнительную плату. Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа на момент его оформления. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, внутренняя длина: 3 000 мм, Продается линия для порошковой окраски – газовая печь, 3 м. Предлагаю к продаже линию для порошковой окраски, включая оборудование для подготовки поверхности, сушки и нанесения порошкового покрытия на детали. В комплект входят: газовая печь длиной 3 м, открытая камера для порошковой окраски, система подвесного конвейера, 3 ванны для подготовки поверхности, ванная сушильная камера, Pgjdpfxjz Uxtze Aiieu тельфер над ваннами, установка DEMI для деминерализации воды. Линия находится в Словакии, где ее можно осмотреть по предварительной договоренности. Предлагаем помощь в перемещении оборудования в новое место. Заинтересованных прошу обращаться в личных сообщениях или по телефону. Газовая печь, 3 м, открытая камера для порошковой окраски, подвесной конвейер, 3 ванны для подготовки поверхности, ванная сушильная камера, тельфер над ваннами и установка DEMI.