Emco Concept Mill 55, Bj. 2018, F1F81004 купить подержанный (17 704)

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. Bsdpfx Ajq I Nxdoprjlg - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Bledpfx Aovzx Aujprjg Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: Bsdpoq I N H Nsfx Aprslg 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. Bledpfxeq Nfbhe Aprsg 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Bsdpfx Aoq Ngafsprjlg Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Bledjq I Nw Iepfx Aprog

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 Bedpfeq Nyydox Aprolg 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: Bledpfjq Igiiox Apreg 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Bljdpfx Apsq Nf Uworeg 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6825 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Размер загрузочного бункера (д/ш): 900x630 мм - Рабочая ширина ротора: 540 мм - Двигатель: 7,5 кВт - Диаметр сита: 20 мм - Размер ножа: 40x40 мм - Количество ножей: 15 шт. Bedpfoyh H Ugox Aprslg - Автоматический реверс - Прижимной ящик - Габариты (д/ш/в): 2060x980x1580 мм - Вес: 1008 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Немецкое производство – Не окрашен повторно – Очень хорошее состояние – Б/у дробилка Нетто-цена: 37 900 PLN Нетто-цена: 9 020 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Работоспособный твердомер По желанию транспортировка и погрузка могут быть организованы по всей Европе за дополнительную плату. Цены указаны без НДС Bsdpfx Apsy H H Nferslg Осмотр возможен по предварительной договорённости. Свяжитесь с нами, наша команда будет рада помочь вам. Покупка / Продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАНКОВ И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Вам нужна качественная, но недорогая машина для производства? Или вы хотите продать свою? Для получения дополнительной информации или вариантов связи воспользуйтесь контактной формой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Технические данные: Диаметр точения: 360 мм Длина точения: 520 мм Общая потребляемая мощность: 20 кВт Blodpfx Apsx Dcgxorsg Вес станка примерно: 3,8 т Необходимое пространство примерно: 3 x 2 x 2 м

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Технические данные: Диаметр обработки: 220 мм Длина обработки: 700/665 мм Bljdjx Aq Hkjpfx Aprog Общая потребляемая мощность: 17 кВт Вес станка примерно: 2,6 т Требуемое пространство примерно: 2,63 x 1,98 x 1,94 м Диаметр поворота над станиной: 430 мм Макс. длина детали: 510 мм Радиальный ход суппорта (ось X): 160 мм Диаметр сквозного отверстия: 45 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Технические характеристики: Диаметр обработки над станиной: 180 мм Диаметр обработки над суппортом: 75 мм Длина обработки: 325 мм Перемещение по оси X (поперечное): 56 мм Перемещение по оси Z (продольное): 176 мм Система управления: Fanuc 21T Скорость вращения: 50 - 3000 об/мин Диапазон скоростей: 0 - 6300 об/мин Внешний диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 50 мм Макс. усилие подачи по Z: 3000 Н Отверстие шпинделя: 30 мм Максимальная мощность главного шпинделя: 3.7 кВт Электрическое исполнение - напряжение/частота: 400 В / 50-60 Гц Масса станка прибл.: 1,0 т Габаритные размеры станка ДxШxВ: 2,2 x 1,0 x 1,62 м Год выпуска станка: 1999, ввод в эксплуатацию – только в 2000 году EMCO TURN 325 — это универсальный токарный станок с ЧПУ/конвенциональный станок из ассортимента компании EMCO-Group (Австрия). Он относится к среднему классу по мощности и размеру, часто применяется в обучении, мастерских и производстве. Особенно подходит для высокоточной обработки мелких деталей, валов и заготовок в патроне. Bodpfx Apsy Emfwjrslg Автоматический патрон Различные принадлежности Есть интерфейс для подачи пруткового материала.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Технические характеристики: Диаметр точения над станиной: 180 мм Диаметр точения над суппортом: 75 мм Длина точения: 325 мм Продольный ход (ось X): 56 мм Поперечный ход (ось Z): 176 мм Система управления: FANUC 21T Диапазон оборотов: 50 – 3000 об/мин Bedpfxjy Emfqo Aprelg Наружный диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 50 мм Макс. подающая сила по оси Z: 3000 Н Диаметр отверстия шпинделя: 30 мм Макс. мощность главного шпинделя: 3,7 кВт Электрическое исполнение – напряжение/частота: 400 В / 50–60 Гц Вес станка примерно: 1,0 т Габариты станка (ДхШхВ) примерно: 2,2 x 1,0 x 1,62 м EMCO TURN 325 – это универсальный токарный станок с ЧПУ/традиционный токарный станок из ассортимента компании EMCO-Group (Австрия). Он относится к среднему классу мощности и размеров, часто используется в учебных классах, мастерских и для производства. Станок особенно хорошо подходит для прецизионной обработки мелких деталей, валов и заготовок в патроне. Автоматический патрон Различные аксессуары Предусмотрен интерфейс для пруткового податчика

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 610 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 500 мм, диаметр точения: 725 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, отверстие шпинделя: 65 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Y: 80 мм, ход по оси Z: 610 мм, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Y: 15 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, длина подачи по оси X: 260 мм, длина подачи по оси Y: 80 мм, длина подачи по оси Z: 610 мм, крутящий момент: 250 Нм, проход балки: 65 мм, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Продается практически новая токарно-фрезерная станция EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, год выпуска 2022, оснащенная системой управления Siemens Sinumerik ONE с ShopTurn! CNC-центр для комплексной обработки токарных и фрезерных деталей. — Интегрированные шпиндельные моторы. Противошпиндель с водяным охлаждением, прецизионные роликовые направляющие. — Ось Y. — На главном и противошпинделе. Современные технологии управления SINUMERIK ONE, диалоговое программирование с ShopTurn. Главный шпиндель: • Макс. проход прутка: 65 мм • Макс. крутящий момент: 250 Нм • Диапазон оборотов: 0–5000 об/мин Противошпиндель: • Мощность привода: 22 кВт • Макс. крутящий момент: 130 Нм • Диапазон оборотов: 0–7000 об/мин Инструментальный револьвер: • 12-позиционный револьвер VDI 30, радиальный, с логикой направления на до 12 приводных держателей инструмента — Макс. мощность привода: 6,7 кВт — Макс. крутящий момент: 25 Нм — Макс. обороты: 5000 об/мин Ось Y • Диапазон перемещения: +/-40 мм • Патрон с полым цилиндром и тягой • Ось C для главного и второго шпинделя • Система управления Sinumerik ONE/OPERATE • 22" мультисенсорный дисплей • SHOPTURN, 3D-симуляция Bodpfxjx E Dnco Aprjlg • Режим распознавания остаточного материала • USB-интерфейс • Кондиционер для электрошкафа • Охлаждающее устройство с усиленным насосом (24 бар) • Промывка патрона (доп. насос 3,5 бар) • Выбрасыватель деталей и промывка через противошпиндель Гидравлический агрегат • Интерфейс для стружкоуборщика • Документация и сертификат CE • Язык управления: немецкий/английский • Электронный ручной пульт • Контроль обрыва и износа инструмента EMCO/SINUMERIK ONE Альтернативная скорость вращения шпинделя ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ В РЕЖИМЕ ЗАДНЕГО ЦЕНТРА Данный цикл позволяет использовать противошпиндель с установленным задним центром для поддержки деталей. Таким образом, возможно обработка валов на станке без заднего центра, при помощи противошпинделя. Макс. прижимное усилие ограничено 50% от макс. усилия по оси. EMCO PROFI-NET ROBOTER-INTERFACE Интерфейс для установки роботов через разъем HARTING. Обмен сигналов через Profinet. Двухканальные/безопасные сигналы. Цифровой пакет для Sinumerik: Мониторинг состояния, интерфейс SIEMENS ONE для подключения к системам MDE/BDE — основных статусов: машина включена, AUX ON, автоматический режим, режим производства — программа активна, программа выполняется, override в диапазоне 95–105%, — импульс счетчика изделий (M30), — программируемый импульс (M300). 3D-данные/модель машины MT65-G2 Пневматически управляемый уловитель готовых деталей для бережной выгрузки готовой продукции. Готовые детали подаются либо в стандартный ящик для сбора, либо на ленту (опция). Макс. длина детали: 175 мм Макс. диаметр детали: 65 мм Макс. вес: 4,5 кг ИНТЕРФЕЙС SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 Для подключения короткоштангового загружателя SL1200 от EMCO. … и многое другое. Станок в наличии, доступен сразу!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 12 125 h, мощность шпиндельного двигателя: 29 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 840D, количество осей: 6, Этот 6-осевой токарно-фрезерный центр EMCO Hyperturn 665MC Plus был изготовлен в 2008 году. Он оснащен многоосевой системой ЧПУ с осями Y и B для комплексной обработки точеных и фрезерованных деталей. Оснащенный встроенными шпиндельными двигателями на главном и контршпинделях, он обеспечивает скорость вращения шпинделя до 5000 мин-1 для главного и 7000 мин-1 для контршпинделя. В комплект входит 24-позиционный инструментальный магазин и система управления SINUMERIK 840D. Если вы хотите получить высококачественные токарные и фрезерные возможности, обратите внимание на станок EMCO Hyperturn 665MC Plus, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Инструментальная револьверная головка: 12-позиционный инструмент VDI 30 радиальный с логикой направления для 12 станций приводного инструмента • B-PowerMill: Моторизованный фрезерный шпиндель с 24-позиционным инструментальным магазином, диапазон поворота 210° • Дополнительный пакет инструментов: включает держатели стационарного и приводного инструмента, держатели цанговых патронов, переходные втулки и рабочие ключи • Полый зажимной цилиндр с вытяжной трубой / Выталкиватель деталей и промывка через контршпиндель / Устройство для захвата готовых деталей • Устройство для подбора готовых деталей / Устройство для подачи охлаждающей жидкости в транспортер для стружки / Насос высокого давления (14 бар) и фильтр тонкой очистки • Промывочные насосы (3,7 бар) / Блок кондиционирования воздуха в шкафу управления / Электростатический сепаратор масляного тумана • Гидравлический блок / Освещение станка / Интерфейс для ножного переключателя / Сигнальная лампа • Документация, включая маховик, клавиатуру ПК, сетевую подготовку, контроль инструмента, окно поворота, чистящий пистолет Bljdpfx Apsy Hty Dorog • Зажимное устройство для главного шпинделя: Центральная тяга Hainbuch BZI 80 / Преимущества станка Технические преимущества станка • Контршпиндель: 22 кВт / контршпиндель: 0-7000 об/мин • Главный шпиндель: kk 6 (проход 65 мм) / контршпиндель: kk 6 • Диапазон перемещения по оси Y: +/- 50 мм • Ось C для главного и контршпинделя • Контршпиндель: 3-кулачковый патрон 210 мм • Около 40 держателей capto c4 для фрезерного шпинделя • Загрузчик lm 1200 • Станок не имеет возможности программирования. Он должен быть запрограммирован с помощью кода iso, при этом доступны простые циклы для сверления, фрезерования, поворота и т. д. • 12-позиционная револьверная головка и фрезерный шпиндель

Состояние: отличное состояние (б/у), Управление EMCO Easy Cycle Bljdpjy H Di Aofx Aprog Ходы 450 x 350 x 400 мм Размер стола 800 x 400 мм Сверлильно-фрезерная головка поворотная +/- 90° Конус шпинделя SK40 Обороты шпинделя 10-5 000 об/мин Различные аксессуары MARCELS MASCHINEN CH

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 26 мм, общая ширина: 2 200 мм, общая высота: 2 200 мм, ход по оси X: 78 мм, ход по оси Y: 210 мм, общий вес: 2 900 кг, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 840D with EMCO specials, количество осей: 4, Этот станок EMCO Turn 420 MC Plus был произведен в 2005 году. Его максимальный диаметр обточки составляет 100 мм, а максимальная длина детали - 600 мм. Станок оснащен мощным шпинделем со скоростью вращения 0-5000 об/мин и устройством смены инструмента с 24 станциями. Если вы хотите получить высококачественные токарные возможности, обратите внимание на многошпиндельный токарный станок EMCO Turn 420 MC Plus, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Состояние: Очень хорошее; подключен и готов к тестированию • Технические характеристики: • Размах над горкой: 160 мм • От главного шпинделя до контршпинделя: 408 мм • Макс. диаметр поворота: 100 мм • Макс. длина детали: 600 мм • Макс. диаметр заготовки: 26 мм • Перемещение: • X/Z: 78 мм • Главный шпиндель: • Макс. крутящий момент: 38 Нм • Адаптер шпинделя: 70 h5 • Подшипник шпинделя (передний ID): 60 мм • Отверстие шпинделя: 38 мм • Контршпиндель: • Диапазон скоростей: 0-5000 об/мин • Крутящий момент: 38 Нм • Адаптер шпинделя: 70 h5 • Подшипник шпинделя (ID): 60 мм • Длина зажима (Ø26 мм): прибл. 100 мм • Ход (Z2): 233 мм • Ось C: • Разрешение: 0.001° • Быстрое перемещение: 1000 об/мин • Позиционирование: 3° Bedoy E Sp Uspfx Aprolg • Мощность привода: • Мощность: 9 кВт • Устройство смены инструмента: • Станции смены инструмента: 2 × 12 • Вал VDI: VDI 16 • Размер инструмента (квадрат): 16 × 16 мм • Диаметр расточного прутка: 25 мм • Время индексации: 0,4 сек • Приводные инструменты: • Диапазон скоростей: 0-5000 об/мин • Макс. крутящий момент: 3 Нм • Макс. мощность: 1,6 кВт • Количество инструментов: 2 × 4 • Приводы подачи: • Быстрое перемещение X/Z; X1/Z1: 12/20 м/мин • Усилие подачи X: 3000 Н • Усилие подачи Z: 3000 Н • Время разгона: 0,1 сек • Система охлаждения: • Емкость бака: 200 л • Мощность насоса: 0,57 кВт • Потребляемая мощность: • Подключаемая нагрузка: 15 кВА • Давление подачи: 6 бар • Скорость подачи: 300 л/ч • Размеры: • Высота по центру (верх/низ): 1179 / 1030 мм • Площадь основания (Ш × Г): 2200 × 1386 мм Дополнительное оборудование • Комплект принадлежностей и держателей для инструментов в комплекте Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Y: 80 мм, ход по оси Z: 610 мм, общая высота: 2 060 мм, общая ширина: 2 800 мм, общий вес: 6 500 кг, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SINUMERIK 828D, длина продукции (макс.): 3 450 мм, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок EMCO EMCOTURN E65 был произведен в 2018 году. Он имеет максимальный диаметр обработки Ø500 мм и максимальную длину обработки 520 мм. Станок оснащен системой управления Siemens SINUMERIK 828D и предлагает приводные инструменты для повышения универсальности. Если вы хотите получить высококачественные возможности токарной обработки, обратите внимание на токарно-фрезерный центр EMCO EMCOTURN E65, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. • Рабочая зона: • Перекидная кровать: Ø610 мм • Поворотные поперечные салазки: Ø360 мм • Расстояние между центрами: 682 мм • Расстояние между носами шпинделей: 840 мм • Макс. диаметр обработки: Ø500 мм • Макс. длина обработки: 520 мм • Макс. пропускная способность: Ø65 мм • Главный шпиндель (с ременным приводом): • Крутящий момент (40% DC): 305 Нм • Шпиндель: A2-6 • Подшипник Ø: 105 мм • Отверстие шпинделя: Ø73 мм • Макс. размер патрона: Ø250 мм • Контршпиндель: • Скорость: 60-5000 об/мин • Мощность (40% DC): 11 / 16,5 кВт • Крутящий момент (40% DC): 80 / 125 Нм • Шпиндель: A2-6 • Отверстие шпинделя: Ø73 мм • Макс. патрон: Ø200 мм • Ось C: • Разрешение: 0.001° Bljdpfxjy Enr Ej Apreg • Скорость вращения: 100 об/мин • Револьверная головка (VDI30): • Станции инструмента: 12 • Приводные инструменты: да • Макс. скорость: 5000 об/мин • Макс. мощность: 6,7 кВт • Макс. крутящий момент: 25 Нм • Время индексации: 0,2 с • Вращающиеся инструменты (VDI30): • Скорость: 0-5000 об/мин • Крутящий момент: 25 Нм • Мощность: 6,7 кВт • Приводы подачи: • Быстрое перемещение (X/Y/Z): 30 / 15 / 30 м/мин • Усилие подачи X: 5000 Н • Усилие подачи Z: 7000 Н • Ускорение: 0,4 м/с² • Хвостовая бабка: • Ход: 500 мм • Усилие: 8000 Н • Конус: MT4 • Система охлаждения: • Емкость бака: 230 л • Мощность насоса: 0,57 / 2,2 кВт • Давление: 3,5 бар (опционально 14 бар) • Расход: 15 / 65 л/мин • Гидравлический блок: • Бак: 10 л • Макс. давление: 50 бар • Пневматика: • Давление: 6 бар • Расход воздуха: 5 л/мин • Электропитание: • Напряжение: 3x400 В • Частота: 50/60 Гц • Подключаемая нагрузка: 25 / 39 кВА • Уровень шума: • Средний: 75 дБ(A) • Ключевые особенности: • Главный шпиндель с осью C • Приводные инструменты • Гидравлическая задняя бабка • Программирование ShopTurn • USB + Ethernet • 15" сенсорный экран + 3D-моделирование • Документация CE Дополнительное оборудование • Устройство подачи прутка: EMCO SL1200 • Диаметр прутка: 8-95 мм • Длина прутка: 150-1200 мм • Скорость подачи: 60 м/мин • Производительность: 10 бар Ø55 мм / 70 бар Ø8 мм • Вес: ~500 кг • Цанговый патрон: HAINBUCH BZI 100 (A2-8) • Макс. производительность: Ø100 мм • Включая частичный упор • Макс. скорость: 5000 об/мин • Ловитель деталей: • Макс. длина: 175 мм • Макс. диаметр: 65 мм (опционально 95 мм) • Макс. вес: 4,5 кг • Транспортер для стружки: • Длина: 1200 мм • Подходит для: длинной стружки, смятой стружки, сухой и влажной обработки • Пистолет охлаждающей жидкости (многопоточный): • Регулируемая струя + электромагнитный клапан • Магнитный держатель + спиральный шланг Technical Specification Taper Size VDI 30 Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 4 262 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: R7AV13, диаметр точения: 65 мм, Можно подключить к электросети, состояние пруткового податчика неизвестно, снято с производства из-за поступления нового станка. На обеих револьверных головках возможно использование вращающегося держателя инструмента на всех позициях. Blodpfxoyxxhqo Apreg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Технические данные: Диаметр обработки над станиной: 340 мм Диаметр обработки над суппортом: 190 мм Длина обработки: 700 мм Отверстие шпинделя: 50 мм Частота вращения шпинделя: 40 - 3000 об/мин Bledpfx Asx Apd Uopreg Общая потребляемая мощность: 6 кВт Масса станка прибл.: 1,0 т Габариты прибл.: 2 x 1 x 1,6 м

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Продается ухоженный токарно-фрезерный центр EMCO Hyperturn 665 MC Plus с автоматическим прутковым податчиком IEMCA Master 880MP-E, транспортером стружки и насосами высокого давления СОЖ! Машина использовалась исключительно для обработки латунных деталей! CNC токарно-фрезерный центр | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus с основной и контршпинделью, осями C и Y, двумя револьверными головками по 12 позиций с приводным инструментом! Технические данные: Диаметр обработки над станиной: 600 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Управление Siemens Sinumerik 840 D Максимальный диаметр токарной обработки: 430 мм Максимальная длина токарной обработки: 744 мм Максимальный диаметр прутка: 65 мм Ход по X: 270 мм Ход по Z: 750 мм Ход по X2: 205 мм Ход по Z2: 750 мм Ход по Y: 100 (+/- 50) мм Скорость главного шпинделя: 0–5000 об/мин Скорость контршпинделя: 0–7000 об/мин Револьверные головки: 2 × 12 позиций, все позиции приводные Крепление инструмента: VDI 30 Верхний револьвер: оси X, Z, Y Нижний револьвер: оси X, Z Bledsxzq Ncopfx Aprjg Контршпиндель, движение влево/вправо: ось Z3 Шпиндель C11: диаметр 65 мм (патрон с проходным отверстием) Шпиндель C12: диаметр 45 мм (сплошной патрон) с выталкивателем деталей Тип револьверной головки: Sauter 2 × 14-барные высоконапорные насосы Комплектация: полный шкаф для инструмента с держателями (приводными и неподвижными), твердосплавными пластинами и державками патроны типа цанга для основного шпинделя и контршпинделя полная документация и т. д. Станок доступен немедленно! Станок готов к эксплуатации! Мы осуществляем погрузку! Транспортировка по желанию клиента!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, CNC токарно-фрезерный центр | EMCO MaxxTurn 45 Изготовление полноценных токарных деталей, диапазон диаметров 6 – 40 мм, длина 10 – 150 мм Управление FANUC 18i-TF, основная и контршпиндель, перемещения по осям X/Y/Z = 160/+40/-30/510 мм, 12-позиционный револьвер с приводным инструментом VDI 25, максимальная скорость вращения 6,000 об/мин, выброс материала, дистанционное управление. - Автомат подачи прутка TOP etl 8-50, год 2018, сер. № 95692, L = 5,000 мм Осмотр возможен в любое время по предварительной договоренности. Bledpjyzy Auofx Aprsg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, CNC токарно-фрезерный центр | EMCO MaxxTurn 65 Blodpfeyzywxsx Aprog Изготовление полноценных токарных деталей, диапазон диаметров 10–65 мм и длина 10–200 мм Управление FANUC 31iB, мощность 29 кВт, основная и контршпиндель, макс. скорость вращения шпинделя 5.000/7.000 об/мин, ходы X/Z = 260/610 мм, револьвер на 12 инструментов с приводными инструментами (VDI 40), макс. диаметр/длина точения = 320/550 мм, выбрасыватель изделий Осмотр возможен в любое время по договоренности.