Chiron Mill Fx 1250 купить подержанный (11 830)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь Lajdpsq Ngafsfx Almeg - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: Laedpfxsq Nyydo Almog 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Lasdpfsvzx Auex Almog Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: Laodpsq Igiiofx Almog - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Laodsq I Nw Iepfx Almsg

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: Ljdpfeq Nfbhjx Almjag - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Laedpfx Ajq I Nxdolmeg Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Ledpoq Nf U Esfx Almoag Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 1 560 мм, общая ширина: 1 100 мм, общая длина: 700 мм, общий вес: 400 кг, максимальный вес заготовки: 100 кг, Высокопроизводительная дробильная мельница Apex Производительность более 100 кг/ч (Двигатель мощнее, чем у Schutte) Нержавеющая сталь Простая конструкция Lodoz D Tbwspfx Almjag Компактный размер Бывшая в употреблении Размеры сит: 2 мм + одно очень маленькое (Сможем ли мы получить желаемый размер частиц?)

Состояние: б/у, Мультиплексные платы используется длина 1680 мм Ljdpjl Uvxnofx Almsag ширина 1250 мм толщина доски 45 мм вес 68,5 кг в поддонах имеется 9 отверстий диаметром 12 мм присутствует несколько

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Ход по оси X – 550 мм. Ход по оси Y – 400 мм. Ход по оси Z – 400 мм. Поворот оси A – +/- 120°. Поворот оси C – 360°. Система управления HEIDENHAIN – TNC 640. Laedpfxsz Dbyhe Almog Частота вращения шпинделя – 24 000 об/мин. Количество мест в сменном устройстве инструмента – 48. Тип крепления инструмента – HSK-A50. 5-осевой обрабатывающий центр с одновременной обработкой | CHIRON – FZ12-S, оснащенный системой охлаждения (70 бар), поворотным столом с ЧПУ, сменным устройством на 48 инструментов и системой отвода стружки. Наработка шпинделя составляет всего 3606 часов. Дополнительное оборудование: - Blum Lasercontrol NT - Blum TC52 – измерительный щуп - Конвейер для отвода стружки Kratzband - Система охлаждения KF150/500 Станок находится в отличном состоянии, практически новый, и может быть осмотрен в рабочем режиме. Более подробные технические характеристики и информацию об оснащении можно найти в предложении. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Теги: FZ12S | FZ 12-S | FZ 12 S

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 425 мм, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: Series 31i B5, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 15 000 Вт, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок CHIRON DZ15W MAGNUM HS был изготовлен в 2015 году. Он имеет ход по оси X 730 мм, по оси Y — 400 мм и по оси Z — 425 мм. Станок оснащён прочной рабочей поверхностью размером 1 060 мм × 430 мм. Если вам нужны возможности высококачественной обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр CHIRON DZ15W MAGNUM HS, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Количество: в наличии 5 единиц Lajdpfx Alozhm Emsmog • Привод шпинделя: 14/15 кВт • Макс. крутящий момент: 95 Нм • Поверхность стола: 1 060 мм × 430 мм Technical Specification Taper Size HSK 63

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 183-89, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Производитель: CHIRON Group Модель: CHIRON FZ 12 W Год выпуска: 1999 Заводской номер: 183-89 Типичные технические данные CHIRON FZ 12 W: Тип станка: Управление: обычно Siemens 840D или Heidenhain Перемещение по оси X: ок. 550 мм Перемещение по оси Y: ок. 300 мм Перемещение по оси Z: ок. 425 мм Размер стола: ок. 660 × 350 мм Нагрузка на стол: ок. 500 кг Скорость вращения шпинделя: Laodpoy Sr Ikjfx Almjg в зависимости от исполнения 10 000 – 20 000 об/мин Конус шпинделя: SK40 или HSK-A63 Магазин инструментов: 12–24 позиций Быстрый ход: до 60 м/мин Мощность главного шпинделя: ок. 10–15 кВт Система охлаждения Централизованная смазка Полностью закрытая защитная кабина Масса станка: ок. 4 500–5 500 кг Станок относится к известной серии FZ от CHIRON и особенно подходит для быстрой обработки алюминия и стали.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: неработоспособный, На продажу выставлены следующие детали от станка Chiron FZ 12 SM, год выпуска 1997: 9 шт. сменных держателей инструмента 1 шт. шпиндель Ledexdhp Espfx Almjag 1 шт. шпиндельный мотор Siemens.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Трубопрокатный стан API 355 мм x 14 мм (A3801) — это линия по производству труб для нефтяной промышленности, поэтому может стать идеальным решением для роста вашей компании Трубопрокатный стан API (производство Китай), формовочная машина произведена в Японии OD 114–355 мм толщина стенки: 4–14,3 мм марка стали: N80 длина трубы: 6–15 м стандарт: API 5CT N80 комплект поставки: – линия продольной резки; – трубопрокатный стан; – две машины для торцевания; – два гидроиспытателя; – 1 трубоправильная машина, валки (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72 , 355,6 мм) машина была выпущена в 2006 году, остановлена в 2016 году. использованный отжиговый аппарат и высокочастотный сварочный аппарат, марка: Thermatool. использованный отрезной станок, китайская марка. толщина: 4–14 мм, N80, Q235, горячекатаная сталь. макс. ширина рулона 1600–1700 мм. 2+5 правильный двигатель постоянного тока: 55 кВт резной двигатель постоянного тока: 160 кВт комплект поставки: – тележка для рулонов; – разматыватель (с 4 колоннами); – прижимной ролик; – стол для снятия стружки; 2+5 правильный станок; – ножницы; – конвейер и петля; – направляющее устройство; – резак; – натяжное устройство; – моталка с опорным рычагом; – тележка для рулонов; – около 12 режущих ножей; – электрический шкаф, гидравлическая система. Laodov Hcwtopfx Almsg резка для трубопрокатного стана

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Вертикальный обрабатывающий центр Chiron FZ08W Magnum Система управления Sinumerik 840D Максимальная скорость вращения шпинделя 15 000 об/мин X = 300 мм Y = 250 мм Z = 250 мм 2 x поворотная ось Peiseler RT 100 Инструментальный конус HSK 32 Laedpfx Aozznm Eslmeg Автоматический сменщик инструмента на 12 позиций Станок в настоящее время используется в производственном процессе и может быть осмотрен в любое время. Станок в очень хорошем техническом состоянии. Предоставляется гарантия на ввод в эксплуатацию сроком на 3 месяца.

Состояние: хорошее состояние (б/у), 1 универсальная вертикальная фрезерная головка, не бывшая в эксплуатации, подходит для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Конструкция типа «MAHO», посадка ISO 40, ход пиноли 100 мм, расчетная мощность привода ок. 3–4 кВт, макс. скорость вращения 2000 об/мин … Дополнительные принадлежности: - Мультипликатор, передаточное отношение 1:4, посадка ISO 40 Цена: 499,00 EUR - Приставка для автоматической подачи пиноли вертикальной фрезерной головки, система «MAHO», 6 подач 0,02 – 0,2 мм/об Цена: 1.880,00 EUR - Поперечная фрезерная головка, дополнительная головка к вертикальной головке со шпинделем ISO 30, поворотная, 360 градусов Цена: 585,00 EUR цены без учета НДС. Lajdpfxsddtwbo Almeg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 360 мм, номинальная (полная) мощность: 47 кВА, минимальная частота вращения (мин.): 20 об/мин, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, общий вес: 8 700 кг, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Предлагаем к продаже подержанный станок Chiron FZ 15K S, год выпуска 2001. Система ЧПУ Fanuc Series 18i. 2-осевой поворотный стол (оси A и C). 48-позиционный сменный магазин инструментов. Конвейер для отвода стружки. Система подачи охлаждающей жидкости. Ход по оси X / перемещение по оси X: 550 мм. Ход по оси Y / перемещение по оси Y: 400 мм. Ход по оси Z / перемещение по оси Z: 360 мм. Ось C / ось C: 360°. Ось A / ось A: +-100°. Конический шпиндель HSK A63. Вес около 8700 кг. Скорость шпинделя: 20–12000 об/мин. Ljdpjzyyqyjfx Almeag В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 11 041 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 132-37, номинальная (полная) мощность: 28 кВА, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: Sinumerik 840 D, общий вес: 9 600 кг, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, Мы предлагаем к продаже этот подержанный вертикальный обрабатывающий центр Chiron FZ 15K W, изготовленный в 2004 году. Оборудован сменным столом, на каждом из двух столов установлен высококачественный поворотный стол с ЧПУ и системой зажима с помощью мостовой или центральной зажимной планки от производителя Spreizer. В основном производились небольшие детали из нержавеющей стали. -Центральная система зажима -Зажим/разжим пневматическим/гидравлическим способом с помощью кнопки -Reneshaw TS 27 R для измерения длины и контроля за поломкой Система управления Sinumerik 840 D -Транспортер для стружки -Станок эксплуатировался исключительно с использованием охлаждающей и режущей жидкости. -Станок оснащен системой пожаротушения от Kraft и Bauer, которая регулярно обслуживалась компанией Kraft и Bauer. Ledez Dbtzopfx Almsag -Станок имеет естественные признаки износа, соответствующие его возрасту и условиям эксплуатации. В основном использовался в одну смену. Регулярно обслуживался и проходил техническое обслуживание компанией Chiron. Оцениваем его внешнее состояние как очень хорошее. Станок готов к немедленному использованию. Счетчик часов: 11041 ч. Год выпуска: 2004 Вес: 9600 кг Тип питания: 3/N/PE Частота: 50/60 Гц Рабочее напряжение: 400 В Напряжение управления: 24 В Мощность: 28 кВА Номинальный ток: 45 А Предохранитель: 50 А плавкий/быстродействующий. Если у вас есть вопросы или вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 427-13, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 425 мм, общая высота: 3 000 мм, общая длина: 4 000 мм, общая ширина: 3 050 мм, общий вес: 6 700 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин, крепление шпинделя: МК 4, Оборудование: 3-я гидравлическая функция, документация / руководство, Главный шпиндель был заменен примерно 700 часов назад! Станок можно проверить непосредственно на месте. Lasdpfoz A U Rwex Almog КОМПЛЕКТАЦИЯ: Система подачи охлаждающей жидкости и внутренняя система охлаждения Транспортер стружки Гидравлический агрегат Ход по оси X: 2000 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 425 мм Длина стола: 2280 мм Ширина стола: 450 мм Частота вращения шпинделя: 10 500 об/мин Количество инструментов: 20 Система управления: SIEMENS SINUMERIK 810 M

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Chiron FZ 15 W — высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с двумя паллетами. Серийный номер 147-18 (2002). Оснащен системой управления Fanuc серии 18i-M, двумя поворотными устройствами Peiseler AWUP 160 NC, системой фильтрации воздуха и масляного тумана, конвейером для отвода стружки. Страна-производитель: Германия. Laedpfx Aez Ar Ezslmjg Местонахождение: Данные лоты находятся в Шеффилде, Великобритания. К сожалению, на территории нет погрузочных устройств, поэтому демонтаж и погрузка будут осуществляться за счет покупателя.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 530 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ширина стола: 406 мм, длина стола: 1 372 мм, максимальная частота вращения: 8 000 об/мин, общий вес: 3 100 кг, требуемая ширина: 2 280 мм, требуемая длина пространства: 2 900 мм, требуемая высота: 2 550 мм, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Ось X: 1000 мм Ось Y: 500 мм Ось Z: 530 мм Размеры стола: 406 х 1372 мм. Крепление шпинделя: BT 40 Скорость шпинделя: 1–8000 об/мин. Управление: Фагор Laedpovpl I Tjfx Almsg Оснащен: - Система охлаждения - Инструкции по эксплуатации Страна происхождения: Тайвань Мощность двигателя: 10 л.с. Машина ДхШхВ: 2900 x 2280 x 2550 мм Вес машины: 3100 кг.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 320 мм, ход по оси Z: 360 мм, нагрузка на стол: 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, вес инструмента: 5 000 g, количество осей: 3, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр CHIRON FZ 12 KW был изготовлен в 2012 году. Он оснащен высокоскоростным шпинделем с максимальной скоростью вращения 12 000 об/мин и скоростью перемещения по оси Z до 60 м/мин. Станок оснащен 24-слотовым устройством автоматической смены инструмента и выдерживает нагрузку на стол до 500 кг. Идеально подходит для выполнения задач по прецизионной обработке. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Два станка Chiron в комбинации с двумя станками Fanuc M - 20iA (2011) Преимущества машин Технические преимущества станка • Управляемые оси: 6 осей • Вылет: 704 мм • Ускорение/замедление: От 0 до 12000 мин-1 за 0. 6 секунд Lodpfjzvyaaex Almjag • Зажимная поверхность: 820 x 440 мм² • Мощность сверления в st 60: Ø 16 мм • Нарезание резьбы: m 16 • Производительность фрезерования в ст. 60: 80 см³/мин • Ускорение: по осям x и y - 0. 7 g, по оси z - 1. 0 g Дополнительная информация Ось перемещения Диапазон и скорость перемещения: J1: 340°/360° (опция) при 350°/с J2: 200° при 350°/с J3: 388° при 400°/с J4: 380° при 450°/с J5: 240° при 450°/с J6: 720° при 720°/с Допустимый момент нагрузки: J4 и J5: 11,9 Нм J6: 6,7 Нм Повторяемость: +/- 0,02 мм Максимальная скорость J1: 195°/с J2: 175°/с J3: 180°/с J4 и J5: 400°/с J6: 600°/с Допустимый момент нагрузки J4 и J5: 7,7 Нм J6: 9,8 Нм Инструменты Автоматический сменщик инструментов: Время смены инструмента: прибл. 0,9 с Время смены стружки: прибл. 2,4 с Заготовки подаются через автоматизированную систему подачи и последовательно загружаются в обрабатывающие центры Chiron двумя промышленными роботами Fanuc. В зависимости от технологических требований они либо автоматически укладываются на поддоны, либо подвергаются последующей обработке, например, клепке. Вся система работает полностью автоматически.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 310 мм, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: Series 21i-M, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок CHIRON FZ 08 W был произведен в 2001 году. Он имеет максимальную скорость вращения шпинделя 18 000 об/мин и надежный инструментальный интерфейс с HSK-A40. Станок оснащен встроенным устройством смены паллет для эффективной обработки заготовок. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр CHIRON FZ 08 W, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. • Состояние: Машина больше не функционирует и может использоваться только в качестве поставщика запасных частейЭлектрические данные • Вид тока: 3/N/PE ~ 50/60 Гц • Рабочее напряжение: 400 В • Напряжение управления: 230/24 В • Рейтинг: 12 кВА • Номинальный ток: 17 A • Предохранитель: 20 AШпиндель • Тип шпинделя: Шпиндель с водяным охлаждением двигателя • Макс. крутящий момент: ок. 15 НмДругие детали станка Lodpozvu R Tsfx Almsag • Система смены заготовок: Встроенное устройство смены паллет (W-тип) • Указанные интервалы технического обслуживания: 8 ч, 50 ч, 200 ч, 500 ч, 2000 ч, 6000 ч. • Требования к смазке: INSK K11 / ALKANIA 2 (кожух)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 990 кг, CHIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 г. – после капитального ремонта на заводе CHIRON Продается вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed, выпущенный в 1998 году. Оборудование оснащено системой управления Siemens SINUMERIK, автоматическим магазином инструментов, а также высокоскоростным шпинделем для высокоэффективной прецизионной обработки. Дополнительно имеется система удаления масляного тумана с фильтром. Ключевым преимуществом предлагаемой машины является капитальный ремонт и полное техническое обслуживание, выполненные компанией CHIRON в 2020 году. В рамках работ были заменены основные узлы и агрегаты, включая: - шпиндель, - управляющий компьютер, - насосы, - системы и коммуникации, - а также другие элементы по программе модернизации. На все выполненные работы имеется полная сервисная документация, подтверждающая объем ремонта. Технические характеристики: Ljdpjzdkhqjfx Almsag Производитель: CHIRON Модель: FZ 18 S MAGNUM High Speed Год выпуска: 1998 Система управления: Siemens SINUMERIK Заводской номер: 493-01 Масса: ок. 7 990 кг Питание: 400 В Подключаемая мощность: 27 кВА Автоматический магазин инструментов Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Станок полностью комплектен и готов к дальнейшей эксплуатации. Благодаря капитальному ремонту, выполненному заводом-изготовителем, представляет собой привлекательную альтернативу значительно более дорогим новым обрабатывающим центрам. В наличии полный комплект документации по ремонту CHIRON за 2020 год. Возможен осмотр и проверка технического состояния оборудования на месте.