Chiron Mill Fx 1250 купить подержанный (11 802)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 425 мм, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: Series 31i B5, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 15 000 Вт, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок CHIRON DZ15W MAGNUM HS был изготовлен в 2015 году. Он имеет ход по оси X 730 мм, по оси Y — 400 мм и по оси Z — 425 мм. Станок оснащён прочной рабочей поверхностью размером 1 060 мм × 430 мм. Если вам нужны возможности высококачественной обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр CHIRON DZ15W MAGNUM HS, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Количество: в наличии 5 единиц • Привод шпинделя: 14/15 кВт • Макс. крутящий момент: 95 Нм • Поверхность стола: 1 060 мм × 430 мм Technical Specification Gkjdpfjzhm Emex Afpob Taper Size HSK 63

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 52335, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, нагрузка на стол: 6 000 кг, модель контроллера: Heidenhain TNC 155, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Gjdpezz Rmnofx Afpekb Ход по оси X: 3000 мм Ход по оси Y: 1000 мм Ход по оси Z: 1000 мм Нагрузка на стол: 6 т ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain TNC 155 Видимая мощность: 45 кВА Фазы: 3 Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Сила тока: 85 А КОМПЛЕКТАЦИЯ Ручная поворотная головка, 0,1°

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1991, моточасы: 40 000 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 109-43, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 425 мм, быстрый ход по оси X: 20 м/мин, быстрая подача по оси Y: 20 м/мин, быстрая подача по оси Z: 20 м/мин, скорость подачи по оси X: 4 000 м/мин, подача по оси Y: 4 000 м/мин, скорость подачи по оси Z: 4 000 м/мин, номинальная (полная) мощность: 13 кВА, крутящий момент: 35 Нм, производитель контроллеров: Fanuc OMB, модель контроллера: 9030556, длина заготовки (макс.): 220 мм, максимальный диаметр заготовки: 65 мм, общая высота: 2 600 мм, общая длина: 2 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, ширина стола: 370 мм, высота стола: 900 мм, длина стола: 950 мм, нагрузка на стол: 500 кг, общий вес: 2 500 кг, скорость шпинделя (мин.): 20 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 615 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, входное напряжение: 380 V, Оборудование: стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, Chiron Fz 12 S, год выпуска 1991. Дополнительный поворотный стол. В настоящий момент ошибка системы измерения по оси B. Машину можно осмотреть в любое время в рабочие часы. Gedpfx Aoy R Dqhsfpokb

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 191-88, Технические характеристики: # Рабочее пространство обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X,Y,Z) + 1 вращательная ось стола A и 2 вращательные оси B с индексной делительной головкой, с прямой системой измерения угла, числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Ось A (поворот): +/-110˚ # Макс. размер заготовки/детали: Ø 247 x 830 мм; максимальный вес 360 кг Gedpfx Afsxw Upljpekb # Быстрая подача: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Обороты шпинделя: 1–10 000 об/мин # Крепление шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x48 инструментов / среднее время смены 2,5 сек # Инструмент: макс. Ø 82 мм / макс. длина 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80А Габариты: # Занимаемая площадь: примерно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # Система ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Система удаления стружки: Spring Knoll # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла до 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрошкафа # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft & Bauer # Датчики присутствия детали P/Y: с детекторами низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система обнаружения поддержки инструмента в рабочем шпинделе # Документация: не полная Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Защитный дисплей оператора поврежден – операторская панель функционирует # Цепь магазина инструмента # Шариковые планки X # Шариковые планки Y # Тяговый стержень шпинделя # Драйвер источника питания X # Драйвер источника питания Y # Общие драйверы источника питания # Гидравлический блок полностью неисправен

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 191-89, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ось вращения стола A и 2 оси вращения B с делительной головкой-индикатором, с прямой системой углового измерения, количеством оборотов 50 минˉ¹, точность +/- 5" # Ось A, поворот: +/-110˚ # Макс. размер зажима / деталь: Ø 247 x 830 мм; масса макс. 360 кг # Скорость быстрого перемещения: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Скорость шпинделя: 1-10000 об/мин # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1x48 инструментов / смена инструмент - инструмент за 2,5 сек (в среднем) # Макс. Ø инструмента 82 мм / макс. длина 250 мм / 5 кг Электроподключение: # Напряжение: 3x400В/50Гц # Установленная мощность: ок. 45 кВА / 80A Габариты: # Установочная площадь: ок. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вес: ок. 8500 кг Комплектация оборудования: # Система ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Сборщик стружки: Spring Knoll # Система охлаждения масла # Система фильтрации масла макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Охлаждение вала, направляющих и шкафа управления Gjdpjxxi Rmsfx Afpokb # 2 системы смазки маслом # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA # Система противопожарной защиты: Kraft& Bauer # Контроль наличия детали: датчики низкого давления воздуха # Контроль процесса: Marposs T25 # Система контроля наличия инструмента в шпинделе # Документация: не полностью Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Сгорел мотор гидравлической установки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Управление Siemens 840 SL, двухшпиндельный, 20 000 об/мин, HSK 63, 2x 32 позиции для инструмента, ВДО 30 бар, X 550 мм, Y 400 мм, Z 400 мм, система прямого измерения, устройство смены заготовок, лазерный контроль, холодильная установка Knoll, промывка приспособлений, централизованная система смазки, автоматические загрузочные двери, год выпуска 2016 Gksdpezb D Rnofx Afpeb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 213-65, Технические параметры: Chiron FZ 08 S Производитель системы управления: Fanuc Модель системы управления: 21m 3x / 2x 21iM Перемещение по оси X: 300 мм Перемещение по оси Y: 250 мм Перемещение по оси Z: 250 мм Максимальный вес заготовки: 1 кг Количество позиций инструмента: 12 позиций Подача охлаждающей жидкости: 1 бар Количество шпинделей: 1 Быстрый ход по оси Z: 60 м/мин Быстрый ход по оси X: 40 м/мин Быстрый ход по оси Y: 40 м/мин Максимальная частота вращения: 10 000 об/мин Максимальный диаметр заготовки: 63 мм 4-я ось: Peiseler AWU P100 Машины были капитально отремонтированы Chiron CMS в 2016 году Комплектация: документация/руководство, плавная регулировка оборотов Gkjdpfx Afsywmzispjb По нашему мнению, оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может быть осмотрено под напряжением по предварительной договоренности.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Gkjdpfevzx Aujx Afpeb Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 281-09, Технические характеристики: # Рабочая зона обработки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание осей: 3 линейные оси (X, Y, Z) + 1 ось поворота стола A и 2 оси поворота B с индексирующей делительной головкой, с системой прямого углового измерения и числом оборотов 50 мин⁻¹, точность +/- 5'' # Поворот оси A: +/- 110˚ # Максимальные размеры заготовки: Ø 247 x 830 мм; максимальный вес 360 кг # Скорость быстрого перемещения: X/Y/Z – 40/40/40 м/мин # Расстояние между делительными головками B1/B2: 250 мм # Скорость шпинделя: 1–10 000 об/мин # Посадочный конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (с внутренним охлаждением) # Автоматический сменщик инструмента: 1×48 инструментов, среднее время «chip-to-chip» 2,5 сек # Максимальный диаметр инструмента 82 мм / максимальная длина 250 мм / 5 кг Электропитание: # Напряжение: 3×400 В/50 Гц # Установленная мощность: примерно 45 кВА / 80 А Габаритные размеры: # Место установки: примерно 4,4 × 2,3 × 3,1 м # Вес: примерно 8500 кг Комплектация: # ЧПУ: Siemens 840D Power Line # Стружкоотсос Spring Knoll # Система охлаждения масла # Масляный фильтрационный модуль макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Система охлаждения шпинделя, направляющих и электрощита # 2 системы масляной смазки # Система абсорбции/регенерации масляных паров: LTA AC3002 # Противопожарная система: Kraft&Bauer # Контроль присутствия детали: с датчиками низкого давления воздуха # Контроль в процессе: Marposs T25 # Контроль поломки инструмента: Blum Novotech # Система контроля поддержки инструмента в рабочем шпинделе # Документация: неполная Gsdpfjxwmvkjx Afpjkb Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Протечка гидравлического масла на столе Peiseler # Новый гидравлический насос в наличии на складе

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 183-89, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Производитель: CHIRON Group Модель: CHIRON FZ 12 W Год выпуска: 1999 Заводской номер: 183-89 Типичные технические данные CHIRON FZ 12 W: Тип станка: Управление: обычно Siemens 840D или Heidenhain Перемещение по оси X: ок. 550 мм Перемещение по оси Y: ок. 300 мм Перемещение по оси Z: ок. 425 мм Размер стола: ок. 660 × 350 мм Нагрузка на стол: ок. 500 кг Скорость вращения шпинделя: в зависимости от исполнения 10 000 – 20 000 об/мин Конус шпинделя: SK40 или HSK-A63 Магазин инструментов: 12–24 позиций Gkodpfx Aey Sr Ikofpsb Быстрый ход: до 60 м/мин Мощность главного шпинделя: ок. 10–15 кВт Система охлаждения Централизованная смазка Полностью закрытая защитная кабина Масса станка: ок. 4 500–5 500 кг Станок относится к известной серии FZ от CHIRON и особенно подходит для быстрой обработки алюминия и стали.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, моточасы: 40 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 179-49, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 630 мм, быстрый ход по оси X: 40 м/мин, быстрая подача по оси Y: 30 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, производитель контроллеров: Fanuc OMC, общая высота: 3 040 мм, общая длина: 3 920 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина стола: 550 мм, длина стола: 2 700 мм, общий вес: 7 200 кг, скорость шпинделя (мин.): 20 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 10 500 об/мин, подача охлаждающей жидкости: 30 балка, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, длина инструмента: 250 мм, диаметр инструмента: 75 мм, входное напряжение: 400 V, FZ 22 с длинной станиной, полностью работоспособен и всё ещё используется ежедневно. Оборудование подлежит замене и может быть осмотрено в любое время в обычные рабочие часы. Gedpfx Afjy R D Duopskb

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Gkodsq Nf U Espfx Afpob Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Универсальный фрезерный станок ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румыния), модель FUS 32 Зав. № 5591, год выпуска 2009 Перемещения по осям: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер стола: 950 x 450 мм Конус крепления инструмента (вертикальная голова): ISO 40 - M16 Конус крепления инструмента (горизонтальный шпиндель): ISO 40 - S20x2 (как на Deckel) Скорость вращения шпинделя: 25-2000 об/мин, 18 ступеней Скорость подачи: 5-400 мм/мин, 18 ступеней Быстрая подача: 1400 мм/мин Godpfex Hkd Hox Afpokb Мощность главного привода: 3 кВт Сетевое подключение: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осевой цифровой отсчет с линейками HEIDENHAIN, модель ND 780 - Вертикальная голова наклоняется с выдвижной пинолью ±90° - Перемещение пиноли вертикальной головы: 100 мм - Ручная фиксация инструмента с резьбой M16 - Опорный подшипник для горизонтального фрезерования с втулкой Ø 48 мм - Центральная система смазки - Электрошкаф у станка - Система охлаждения в основании станка - Осветительная лампа - 2 держателя инструмента в комплекте - Руководство по эксплуатации с электросхемой Габариты (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Вес: 1650 кг Очень хорошее состояние

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 310 мм, Общие характеристики: Gkodpfx Aozf Admefpeb Частота вращения: 15 000 об/мин Мощность: 7,3 кВт Крепление инструмента: HSK-A 40 Инструментальный магазин: 40 позиций Управление: Siemens 840 DsL Рабочая зона Перемещение по X: 450 мм Перемещение по Y: 270 мм Перемещение по Z: 310 мм Быстрый ход (X/Y/Z): 75 м/мин Ось A Угол поворота: +/- 120° Системная точность: +/- 5'' Привод: торк-мотор Частота вращения: 100 об/мин Ось C Диаметр планшайбы: 198 мм Системная точность: +/- 5'' Привод: торк-мотор Частота вращения: 200 об/мин Оснащение Вращающийся ввод: 6-жильный, интегрирован в оси A и C Стружкоуборщик: скребковый тип, высота выброса 490 мм, сзади

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 5752, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 540 мм, ход по оси Z: 520 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, производитель контроллеров: Heidenhain, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1250 мм Gksdpfx Afszxdxlepob Ход по оси Y: 540 мм Ход по оси Z: 520 мм Длина стола: 1800 мм Ширина стола: 400 мм Патрон для инструмента: BT50 Мощность главного шпинделя: 7,5 кВт Скорость вращения шпинделя: 275–2000 об/мин ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Управление: ЧПУ Система управления: Heidenhain Количество осей: 3 Подключаемая мощность: 12 кВт Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 2100 × 2100 × 2200 мм Собственный вес: 3600 кг Количество транспортных пакетов: 2 КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструменты Документация Маркировка CE

Состояние: б/у, Технические детали: x-траектория: ок. 1000 мм y-траектория: 400 мм z-траектория: 420 мм Управление: Siemens Sinumerik 805/810 Нарезание резьбы до макс.: M 22 Gkjdpfx Afeu Idnmopeb Мощность сверления в St 60 - полное сверление: 25 мм Диапазон фрезерования: производительность в St 60: 150 мм Ход пилы: ок. 55 мм Диапазон скоростей - бесступенчатая регулировка: 20-6000 об/мин Время работы: вручную 26180 ч Револьверная головка: 12 мест Держатель инструмента: SK 40 Общая потребляемая мощность: 18 кВА Вес станка прибл.: 5,0 т Габариты станка LxWxH: 2,9x2,5x2,8 м Транспортные размеры станка: 2,4x2,6x2,75 м Оборудование: - Специальное оборудование/устройство (модульная система зажима) для фрезерования профильных материалов с автоматическим устройством резки заготовок с помощью модуля дисковой пилы. (без функции) - Горизонтальный зажим заготовок (силовая фиксация) с системой зажима тисков и параллельными планками (в настоящее время ок. 80 мм) - Устройство смены инструмента типа Chiron с корзиной для смены инструмента - Зажим инструмента с механическим уплотнением, усилие втягивания 5000 Н - Транспортер для стружки Knoll - Система загрузки и выгрузки FMB LM RP 3000 Станок не готов к эксплуатации. Продается по отпускной цене. *

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 78 мм, ход по оси Y: 56 мм, ход по оси Z: 50 мм, Общие сведения Скорость вращения: 60.000 об/мин Мощность шпинделя: 0,625 кВт Крутящий момент: 10 Нсм Крепление инструмента: HSK-EZ15 Количество инструментов: 60 Рабочая область Ход по оси X: 78 мм Ход по оси Y: 56 мм Ход по оси Z: 50 мм Ось B: от -110° до +110° Ось C: 400 об/мин Время смены инструментов (span-to-span): 3,5 сек Быстрый ход: X/Y/Z 30/30/30 м/мин Устройство смены заготовок Технология: система нулевой точки зажима Gedpfezf Hrnsx Afpjkb Время смены заготовки: 10 сек Максимальная нагрузка на стол: 10 кг Оснащение Управление стружкой: стружечный контейнер Управление охлаждением: охладительная установка Измерение инструмента: измерение длины/обрыв инструмента Прочее: Автоматизация Feed 5 – возможно дооснащение

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: G0E 1075, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, модель контроллера: Mitsubishi 64S, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 460 мм Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Тип крепления инструмента: BT40 Размеры стола: 700 x 410 мм Максимальная нагрузка на стол: 250 кг Количество мест в магазине инструментов: 24 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ЧПУ: Mitsubishi 64S Давление охлаждающей жидкости: 20 бар Gksdpfx Aozx Ahxsfpjb Размеры и вес Размеры станка (Д x Ш x В): 1880 x 3550 x 2790 мм Вес станка: 4300 кг Наработка: Продавец оценивает наработку примерно в 20 000 часов. КОМПЛЕКТАЦИЯ Охлаждение шпинделя Транспортер стружки Система удаления стружки Электронное рулевое колесо Измерительный щуп Renishaw Интерфейс Ethernet Приблизительно 100 держателей инструментов в комплекте со шкафом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, ход по оси X: 1 270 мм, ход по оси Y: 660 мм, ход по оси Z: 660 мм, производитель контроллеров: Acramatic, модель контроллера: 850SX, ширина стола: 660 мм, длина стола: 1 370 мм, минимальная частота вращения (мин.): 60 об/мин, максимальная частота вращения: 8 000 об/мин, общий вес: 8 000 кг, скорость шпинделя (мин.): 60 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Ход по оси X 1.270 мм Ход по оси Y 660 мм Ход по оси Z 660 мм ЧПУ Acramatic 850SX Размер стола 1.370 x 660 мм Gkjdpfxoyg Et Uo Afpjb Макс. нагрузка на стол 910 кг Быстрый ход X/Y/Z 15.000 мм/мин Обороты шпинделя 60 - 8.000 об/мин Конус шпинделя ISO 40 Расстояние шпиндель - стол мин./макс. 150/880 мм Магазин инструмента на 21 позицию Оснащение: - Охлаждающее устройство - Ручной маховик управления - Полная эксплуатационная инструкция Страна происхождения Англия Мощность шпинделя 9 кВт Масса станка 8.000 кг Габариты станка ДхШхВ 3.600 x 2.900 x 3.000 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, моточасы: 13 465 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 450 мм, ход по оси Z: 400 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, модель контроллера: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 450 мм Ход по оси Z: 400 мм Максимальная нагрузка на стол: 1000 кг Тип инструментального конуса: SK 40 ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 430 Напряжение питания: 400 В Gkodozwmx Sopfx Afpeb Напряжение управления: 24 В Вес станка: около 6000 кг Общее время работы: 48 690 ч Время работы шпинделя: 13 465 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструментальные конусы SK 40 Техническая документация Руководство по программированию Heidenhain Станочный тиски Зажимные кулачки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Chiron FZ 12 W High Speed Год выпуска: 1999 Управление: Siemens Sinumerik Тип: вертикальный обрабатывающий центр с устройством смены поддонов Ход осей Ось X: ок. 550 мм Ось Y: ок. 300 мм Ось Z: ок. 425 мм Шпиндель Конус шпинделя: SK40 Скорость вращения шпинделя: ок. 10 000 – 10 500 об/мин Мощность двигателя шпинделя: ок. 9 – 15 кВт Инструментальная система Ёмкость инструментального магазина: ок. 12 – 20 позиций Максимальный вес инструмента: ок. 4 кг Патрон инструмента: SK40 Стол Размер стола: ок. 660 x 350 мм Максимальный вес заготовки: ок. 150 кг Тип стола: система смены поддонов Электрические характеристики Напряжение: 400 В или 230 В Частота: 50 – 60 Гц Потребляемая мощность: ок. 11 кВА Ток: ок. 15 A Габариты и масса станка Масса: ок. 4 000 кг Длина: ок. 3 000 – 3 500 мм Ширина: ок. 2 500 – 3 000 мм Высота: ок. 2 500 – 3 000 мм Система охлаждения Godpfx Afey E Ihgspskb Производитель: Knoll Модель: 340 K 1 600 Год выпуска: 1999

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Система управления SIEMENS 840D SL Перемещения 550 x 320 x 420 мм Поворотная фрезерная головка +100 / -10 ° Крепление шпинделя HSK A50 Частота вращения шпинделя до 12 000 об/мин Инструментальный магазин на 64 позиции Вращающийся шпиндель 4 500 об/мин ЧПУ поворотно-вращающийся стол с осями B + C Контроль поломки инструмента Gsdpfswwundjx Afpokb Устройство измерения длины инструмента 3D измерительный щуп Различные аксессуары MARCELS MASCHINEN CH

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 425 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Общее Машина после рефита: функциональная проверка производителем Gjdszf Ia Topfx Afpokb Управление: Heidenhain iTNC530 Перемещение по оси X: 550 мм Перемещение по оси Y: 400 мм Перемещение по оси Z: 425 мм Быстрый ход X/Y/Z: 60 м/мин Шпиндель Обороты: 12 000 об/мин Мощность: 28 кВт Крутящий момент: 180 Нм Конус крепления инструмента: SK40 Автоматический сменщик инструмента: 20 позиций NC-поворотный стол Тип: 2-осевой поворотный узел Планшайба: 280 мм Комплектация Управление стружкой: стружкоуборочный конвейер – скребковая лента Измерение заготовки: измерительный щуп Blum TS230 Подача СОЖ: система охлаждения 30 бар

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 425 мм, быстрый ход по оси X: 60 м/мин, быстрая подача по оси Y: 60 м/мин, быстрая подача по оси Z: 60 м/мин, крутящий момент: 90 Нм, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: 840D PL, общий вес: 10 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, подача охлаждающей жидкости: 25 балка, количество шпинделей: 1, количество гнезд в инструментальном магазине: 20, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, Мы эксперты Chiron, Gkedpfx Afswpcfuopjb Машина в настоящее время частично отремонтирована и находится в очень хорошем состоянии. Если требуется измерительный зонд или другая опция, мы можем предоставить ее за дополнительную плату. FZ15W с 4-й и 5-й осью Габариты машины. прибл. 4200мм х 2400мм Путь путешествия -X=730мм -Y=400мм -Z=425мм Управление: 840D Powerline Главный шпиндель: -Скорость: 12000 об/мин -Держатель инструмента: SK40 -Крутящий момент: макс.90Нм устройство смены инструмента - Ячейки для инструментов: 20 Устройство смены заготовок -Таблица Пейзелера с Афроконтроллером Конвейер для стружки Система охлаждения с внутренним и внешним охлаждением Гидравлическое зажимное устройство Полная документация доступна Геометрия Типтоп Биение HS 0,008 мм Измерение QC20 12,6 мкм (допуск производителя 18 мкм для новой машины, 23 мкм для бывшей в употреблении машины) Машину можно осмотреть под напряжением.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Gkjdpfsq Nx Alex Afpob Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.