многошпиндельный сверлильный станок

GRIGGIO GF 27

Состояние: отличное состояние (б/у), Фуговально-рейсмусовый станок, ширина 350 мм. Подрезная пила. Диаметр диска 300 мм. Форматно-раскроечный станок с кареткой 3000 мм. Фрезерный станок, диаметр шпинделя 35 мм. Сверлильный станок. 400 В. Prsdpjziuvisfx Al Isa

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Загрузчик DYNALOAD Флексографская печатная машина Усовершенствованная система подачи: вакуумный подающий ремень с ионизационным очистителем листов для максимальной точности и очистки подложки. 6 нижних флексографских печатных секций: оснащены карбоновыми ракельными камерами Absolute Универсальная конфигурация анилокса: 4 секции с 2 анилоксовыми цилиндрами на борту 2 секции с 3 анилоксовыми цилиндрами на борту Полуавтоматическая смена анилокса: с пантографом для подъема цилиндра, для сокращения времени настройки и максимальной эффективности. Вакуумная транспортировка листов: надежность и точность даже на высоких скоростях. Контроль качества iQ 300: автоматическое извлечение несоответствующих листов с технологией «нулевого дефекта» для постоянного и безошибочного вывода. 6 воздушных сушилок с воздухо-паровыми теплообменниками Блок управления BOBST CUBE: Форматы обработки: Макс. лист: 1270 x 2032 мм Макс. Площадь печати: 1230 x 2032 мм Скорость производства: до 10 000 листов/час Укладчик: BOBST RECEPTION FLEXO Predpfswrh Hcjx Al Ija Безостановочная система для непрерывного производственного потока Полуавтоматическая подача разделительного листа

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, количество шпинделей: 35, Многошпиндельный сверлильный станок с 1 головкой MAGGI, модель BORING SYSTEM 35 - 35 шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм (фиксированное) Psdpfxsx Rcqgj Al Isra - Год выпуска: 2018

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, моточасы: 34 000 h, номер машины/транспортного средства: LC613, Б/У линия Tetra Pak TBA 8 1 Л SlimТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в употреблении полнофункциональная линия розлива спроектирована для промышленного розлива и упаковки асептических картонных упаковок на базе знаменитой платформы Tetra Brik Aseptic. Разработана для производственных условий розлива, требующих гигиены и надежности; обеспечивает полный цикл обработки — от асептического розлива до установки крышек и окончательной упаковки в коробки. Как б/у линия розлива, она предлагает экономичное решение для увеличения мощности при сохранении стандартов качества.Машина розлива: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMГод выпуска (филлера): 1994Формат тары: 1.0L Slim упаковкаВспомогательное оборудование: Tetra Pak Cap Applicator 21 (укупорщик крышками); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Упаковщик в короба)Назначение линии: Асептический розлив картонных упаковок с последующей установкой крышек и упаковкой в коробкиСоответствие: CE-маркированаСовременная автоматизация и системы управленияЛиния использует встроенную на заводе автоматизацию платформы Tetra Brik Aseptic, рассчитанную на стабильную производительность и удобное для оператора управление. Системы безопасности и защищенные узлы доступа обеспечивают безопасную эксплуатацию во время производства напитков. Стандартизированная архитектура управления упрощает запуск, остановку и управление рецептами для формата 1.0L Slim.Централизованный интерфейс оператора для координации функций наполнителя, установки крышек и упаковщикаАвтоматизированные последовательности для асептического заполнения и последующей обработкиСистемы безопасности и устройства аварийной остановки для безопасной эксплуатацииРазработана для быстрой диагностики и планового технического обслуживанияВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива объединяет асептический розлив, установку крышек и упаковку в коробки, создавая единое решение для промышленного розлива и упаковки. Она подходит для производственных сред напитков, требующих обработки картонной тары и финальной упаковки на линии. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 настроены на работу в линейной конфигурации с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизируя переналадки и обеспечивая стабильный пропускной поток.Линейная конфигурация от розлива к Cap Applicator 21 (аппликатор крышек)и к Cardboard Packer 70 (упаковщик в коробки)Оптимизирована для картонных упаковок формата 1.0L SlimСовместима с типовыми конвейерными и накопительными схемамиПредназначена для работы в линейном режиме; может быть адаптирована к существующим конвейерным системамСостояние линии и история обслуживанияПредлагается как б/у, полная линия розлива в рабочем состоянии и готовая к эксплуатации. Это эффективное решение для предприятий, ищущих подержанное асептическое решение без длительных сроков поставки нового оборудования. Рекомендуются услуги повторной пусконаладки и интеграции линии в соответствии со стандартами площадки.Операционный статус: Готов к эксплуатацииКоммерческий статус: Б/у/прои... Podpfoyvpt Esx Al Iora

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0120 Производитель: ORMAMACCHINE Модель: NPC/3000S – соответствует стандарту CE Термопресс с использованием теплоносителя для производства изделий из дерева, шпона, древесных плит, плит с покрытием, шпона, композиционных материалов, пробки, алюминия и различных других материалов – соответствует стандарту CE Размеры плиты: 3000 x 1300 мм Усилие прессования: 70 тонн Количество гидравлических цилиндров: 6 Ход открытия: 400 мм Prodpfxjzil Ipj Al Iea Мощность двигателя: 2 л.с. Нагрев теплоносителем с помощью электрического котла Плиты с покрытием из майлара Габаритные размеры: 3600 x 1550 x 1900 мм (высота) Вес: 3500 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Psdpfx Aljyr Huqj Ijra

Состояние: новый, Тип: BM21S Число шпинделей 21 Регулируемый угол сверления Рабочая ширина 700 мм Размеры стола 1000×900 мм Дополнительная упорная планка 3000 мм Число прижимов 2 Мощность двигателя 1,5 кВ 380 В 50 Гз Необходимое давление воздуха 8 бар Psdpfofbubujx Al Ijra Сверлильный шаг 32 мм Вес 150 кг Размеры для транспортировки 1200x1000x1300 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Pedpezh I Naefx Al Ijra Диапазон заточки: от 2 до 40 мм Количество затачиваемых кромок справа/слева: от 1 до 12 Угол при вершине: от 40° до 180°

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия розлива PET с горячей заливкой, бывшая в эксплуатации и спроектированная для применения в сегменте соков, отличается высокой эффективностью. Собрана в основном в 2010 году, а оборудование последующих стадий — с 2011 года, она обеспечивает стабильное производство со скоростью 24,000 bph. Линия объединяет выдувку бутылок, заливку горячей заливкой, крышение, маркировку, вторичную упаковку и паллетирование, предлагая единое решение для производства напитков и задач промышленной упаковки.Скорость производства: 24,000 bphОсновное назначение: горячая заливка сокаОбработка тары: бутылки PETПроверенный пример формата: 0.5L, 0.3L, 1.5LДиаметр горлышка: 28mmГоды выпуска: 2010 (ядро оборудования), 2011 (паллетизатор)Ключевые компоненты: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Тип линии: выдувка, розлив, крышение, маркировка, обёртывание и паллетированиеКонфигурация: интегрированное непрерывное производство с согласованной пропускной способностью между станциямиПередовые автоматизированные системы управленияЛиния спроектирована для синхронной работы от производства тары до упаковки на выходе линии. Согласованные системы управления помогают поддерживать стабильную производительность на высоких скоростях и снижают узкие места на станциях выдувки, розлива, маркировки и упаковки. Интерфейсы оператора облегчают выполнение рутинных настроек и мониторинга, в то время как защитные ограждения и системы запирания поддерживают надёжную работу в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для стабильной пропускной способностиУдобные интерфейсы оператора для подгонки скорости и настройки форматовЗащитные ограждения и запираемые двери доступаСистемы аварийной остановки на критически важных станцияхФункции быстрой смены конфигурации для поддержки изменений форматов и продукцииВозможности интеграции линии производстваЭтот набор бывшего в употреблении оборудования для розлива создан как полноценная упаковочная линия для PET-сока — от выдувки бутылок до паллетирования. Он может интегрироваться с входными коммунальными системами и системами склада на выходе. Изменения форматов поддерживаются в соответствии с требованиями рынка, подтверждена возможность работы с 0.5L PET и применимость для аналогичных цилиндрических форм PET.Непрерывная интеграция операций от выдувки до паллетированияСовместим с цилиндрическими бутылками PET; подтверждена совместимость с 0.5L, 0.3L, 1.5LТехнология заливки горячей заливкой для соковых продуктовОбработка PET-тары с защитой от деформации при повышенных температурах заливкиОхлаждение бутылок и стерилизация для стабильности процесса горячей заливкиТочная маркировка на высокой скорости с интегрированными возможностями инспекцииТермоусадочная упак... Prsdpfxezgtpvs Al Iea

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC608, Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива стеклянной тары настроена на производство напитков с корончатой крышкой и промышленную упаковку. Она объединяет инспекцию, ополаскивание, розлив, маркировку, упаковку и паллетирование в надежное решение для производства напитков на вторичном рынке.Депаллетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоев/минИнспектор пустых бутылок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бутылок/минМашина для промывки: CBI JetMatic, 72 форсунки, 670 бутылок/минМоноблок розлива и укупорки: O и H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бутылок/мин, 80/14 головИнспектор бутылок 1: Heuft Spectrum TXПодогреватель бутылок: CBI MCC 2000Машина этикетировки: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бутылок/минИнспектор бутылок 2: Heuft Spectrum TXУпаковщик термоусадочный: SMI SK 800F, 160 пачек/минУпаковочная в короба машина wrap-around: SMI WP 450, 45 коробок/минРазделитель коробок: CBIПаллетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2Обмотчик поддонов: Robopac Helix HS 30, 30 поддонов/чКодер паллет: Logopak LOGOКонвейеры + управление: конвейеры бутылок и управление CBI; конвейеры коробок CBI; конвейеры паллет CBIВесы для коробок: John White & Son Cartomat 2Кодер для картонной упаковки: Videojet Excel 100Сушители/воздуходувки для бутылок: Jetair Jet‑2; Sonic 150Охладители: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Тип тары: Стеклянная бутылкаСкорость линии (розлив): до 850 бутылок/мин (ограничено конфигурацией последующих стадий)Современные системы автоматизации и управленияЛиния интегрирует централизованное управление на этапах депаллетизации, инспекции, ополаскивания, розлива, маркировки и упаковки. Подсистемы, готовые к автоматизации, поддерживают устойчивые скорости от 160 упак/мин на термоусадочном упаковщике до 850 бутылок/мин на этикетировке, с эффективной сменой между операциями. Защитные ограждения, аварийные остановки и ограждения вокруг вращающихся и движущихся систем повышают защиту оператора и обеспечивают надежное производство напитков.Согласованная логика конвейеров и накопление для плавного потока продукцииАвтоматическая инспекция (EBI и проверки после этикетировки) для обеспечения качестваКонтролируемое тепловое управление через подогреватель бутылок для снижения конденсацииКодирование паллет и картирование для отслеживаемости на конце линииВозможности интеграции линии производстваЭта б/у линия розлива рассчитана на работу в режиме inline от депаллетайзера до паллетообмотчика, с модульными станциями для легкой переналадки. Конвейерная система и система управления от CBI обеспечивают сбалансированное буферирование между процессами для сохранения целостности бутылок и устойчивой пропуск... Prjdpey Ef Ttsfx Al Ioa