АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТ

BIESSE Techno SVBL/J

Состояние: отличное состояние (б/у), Электронное программирование NC 400 Программное обеспечение Biesse Подающие приводные ремни № 2 Горизонтальные группы № 2 Форсунки для установки шкантов (с инъекторами клея) № 5+5 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 Минимальная рабочая ширина (мм) 235 Вертикальные нижние группы № 6 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 x HP 1,8 Nmwgh Верхние вертикальные прижимы № 2 Приводные шнеки для удаления отходов № 2 Приводной ковер для удаления отходов ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров

общая ширина: 1 000 cm, общая длина: 3 180 cm, Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью функциональный, Biesse Techno Line - Год постройки 2007/2012 3 проходных сверлильных станка Techno FDT с подачей и штабелированием Состоит из: 1. каретка поперечного перемещения, Wamhoff, год выпуска 2012 (фото 1) 2. загрузка, поперечная каретка Wamhoff, год выпуска 2012 (фото 1 и 2) 3. Techno FDT, год выпуска 2007 (фото 3 и 4) 4. Techno FDT BJ 2007 5. Techno FDT с прижимным устройством 2007 года (изображение 5) 6. промежуточный транспорт с крюковым кантователем, производство Wamhoff, год выпуска 2012 (фото 6) 7. очистной агрегат Wandres, год выпуска 2006 (фото 7) L0h3v70pyt 8. токарная станция, производство Wamhoff, год выпуска 2012 9. штабелер, производство Wamhoff, год выпуска 2012 (фото 8-10) В комплект поставки станка входят - Все имеющиеся буровые механизмы (рис. 12) Замечания: - Ленты транспортера стружки частично неисправны - Только четыре из шести нагнетательных камер находятся в рабочем состоянии и могут использоваться без ремонта Не входит в стоимость и может быть приобретена отдельно: - Различные сверла всех типов и качества - Держатели для сверл в количестве не менее 1 000 штук - Каретка поперечного перемещения (рис. 10, в комплект поставки не входит) - Различные запасные части (список прилагается) Разборка и погрузка станка осуществляется покупателем.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Частота 50 Гц Напряжение питания 400 вольт Тип фазы трехфазная Автоматический проходной расточной станок TECHNO LINE FDT Расточной станок с двухсекционным конвейером, предварительно подготовленным для установки горизонтальных головок. Горизонтальные блоки № 2 с 2 расточными патронами по 11 шпинделей, приводимых в действие двигателем мощностью 1,5 л.с. Нейлоновые детали на зажимах боковой планки Нижняя вертикальная головка - ширина 96 мм - с 2 двигателями (1,8 л.с. каждый). Цикл растачивания с пневматическим приводом Верхняя вертикальная головка - ширина 96 мм - с 2 двигателями (1,8 л.с. каждый). Цикл растачивания с пневматическим приводом. Гидравлический тормоз для регулировки скорости растачивания на единицу. Ручной переворачивающийся двойной верхний зажим, оснащенный предохранительным штифтом Пара цифровых инверторов для непрерывной регулировки скорости двигателей транспортной системы от 35 до 75 м/1''.* Для этого требуется двухсекционный конвейер Моторизованный центральный транспортер с одной лентой и холостыми колесами на входе/выходе - общая длина 3119 мм - смонтирован на нижней вертикальной головке Опрокидывающийся подающий транспортер - длина = 670 мм - приводится в действие от расточного станка Хромированные боковые направляющие для подающей и отводящей передачи длиной 670 мм.* Для этого требуется опрокидывающаяся отводящая передача длиной 670 мм. Оборудование для транспортировки стружки N.8 Предварительные приспособления для установки горизонтальных расточных агрегатов на нижние и/или верхние рабочие органы.- Выбираются в штучном количестве. Csh8rd2t Специальные фронтальные толкатели для панелей с тонким профилем. Устройство для подачи тяжелых панелей и/или панелей, профилированных или покрытых тонким материалом. Устройство для обработки узких деталей* Требуется код преобразователей на транспортной системе.- Обязательный выбор для соотношения длины (X) / ширины (Y) >=4 шпиндельный патрон, непрерывное межосевое расстояние 32 мм, ведущий шпиндель 6-й; фасонный корпус патрона. - Быстросменный патрон Быстросменный держатель сверл для шпинделя RH Быстросменный держатель сверл для шпинделя LH Устройства безопасности EC-UKCA, с фиксированными боковыми панелями и программируемыми фотоэлементными барьерами. Для станка серии Techno Рабочий стол персонального компьютера и модуль редактора для станка с ручным позиционированием осей

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005027, Макс. Ширина панели: 3200 мм Количество единиц: 7 Боковые горизонтальные группы: да C2kdr0c3

Состояние: непроверенные (использованные), Год выпуска: 1999, Это объявление о продаже подержанного сверлильного станка Biesse со сквозной подачей. Станок находился в производстве с 2000 года до 2017 года, когда он был заменен на более новый сверлильный станок. С тех пор станок хранился и не использовался. Таким образом, станок проработал фактически 17 лет. В связи с тем, что станок 6 лет находился на складе, мы предлагаем покупателю начать с пусконаладочных работ, таких как чистка, смазка, консистентная смазка и т.д. Особенности: - Электронный программатор RT 483 - Моторизованные конвейерные ленты со сквозной подачей и регулируемой скоростью - Макс. рабочая ширина (мм) 3200 - Минимальная рабочая ширина (мм) 220 - 6 нижних блоков, каждый с 2 сверлильными головками (2х11 шпинделей). Итого 22 шпинделя на блок, всего 132 сверлильных головки. Каждая сверлильная головка может вращаться индивидуально. Bgabu2930qf - 2 верхних блока, каждый с 2 сверлильными головками (2х11 шпинделей). Всего 22 шпинделя на блок, 44 сверла сверху. Каждая сверлильная головка может вращаться индивидуально. - 2 горизонтальных блока - 4 верхних прижимных хомута - 2 моторизованных бесконечных шнека для удаления отходов/стружки - Система ЧПУ управляет движением (ось X) горизонтального блока - ЧПУ управляет перемещением (ось Y) задних упоров - Дополнительный блок для автоматической подачи небольших панелей

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Описание Компьютер RT 483 Подача деталей через ленту с регулируемой подачей Oolch Максимальная ширина обработки (мм) 3200 Минимальная ширина обработки (мм) 220 6 вертикальных головок снизу. Каждая головка имеет 2 головки по 11 сверл в каждой, которые можно вращать. Общее количество сверл на одну головку - 22. 2 вертикальные головки сверху. Каждая головка должна иметь 2 головки по 11 сверл в каждой, которые могут вращаться. Общее количество сверл на одну головку, 22 2 горизонтальные головки для глухого сверления 4 системы удержания стружки 2 винта для удаления опилок Автоматическое перемещение горизонтальной головки по оси X с компьютерным управлением Автоматическое перемещение задних упоров по оси Y Дополнительная система для автоматической подачи мелких кусочков.

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление NC 400 (с программным обеспечением для управления рабочим циклом) Приводные подающие ремни (№) 2 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 - Минимальная рабочая ширина (мм) 205 (ca.) Горизонтальные агрегаты (№) 2 Кол-во сверлильных голов на каждом горизонтальном агрегате (№) 2 Количество шпинделей на каждой горизонтальной сверлильной голове (№) 11 Нижние вертикальные агрегаты (№) 4 Кол-во сверлильных голов на каждом нижнем вертикальном агрегате (№) 2 Верхние вертикальные агрегаты (№) 2 D0f2oe Кол-во сверлильных голов на каждом верхнем вертикальном агрегате (№) 2 Верхние вертикальные прижимы (№) 2 Приводной шнек для удаления отходов (№) 2 Цифровое отображение положения по осям Общая установленная мощность (кВт) 25 ЧП управление перемещением (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещением упоров (по оси Y) ОПЦИЯ: Фронтальный погрузчик для узких деталей Мин. 60 х 260 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Продаю проходной сверлильный станок BIESSE TECHNO FDT. Год выпуска 2004. Рабочая поверхность : Sxitek X: 215 - 32.000 мм Y: макс. 672 мм (горизонтальный шпиндель 24 шт. на 32 мм смещения) Z: высота элемента: 9 - 65 мм мин. X расстояние между вертикальными головками: 96 мм Конфигурация: 4+4 двигателя снизу 1 фрезерный двигатель с переходом вкл/выкл снизу 1+1 двигатель с боков на 24 шпинделя / 32 мм 0 двигателей сзади 4+4 мотора сверху 4 шт. Давление материала сверху Очень хорошее состояние. Доступно в том же виде. Еще один BIESSE TECHNO FDT в различных конфигурациях в наличии в одной линии. Цена по договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, - Рабочая ширина (мм): 3200 - 7 опор снизу: с 2 бурильными установками каждая - 2 опоры сверху: с 2 буровыми установками каждая - Опора для бурения: 1 правая и 1 левая горизонтальная буровая установка D0mura

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006163, Макс. Ширина панели: 3200 мм Количество единиц: 3 Mninlk29 Количество форсунок: 6

Состояние: хорошее состояние (б/у), БУРОВАЯ ЛИНИЯ BIESSE, СОСТОЯЩАЯ ИЗ: Cjqn8rkk83 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БУРОВАЯ МАШИНА С 4 ВЕРХНИМИ ГОЛОВКАМИ 5 НИЖНИХ ГОЛОВОК, 2 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ БУРИЛЬНЫЙ СТАНОК С 4 ВЕРХНИМИ ГОЛОВКАМИ, 5 НИЖНИМИ ГОЛОВКАМИ, 2 ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ГОЛОВКАМИ

Состояние: отличное состояние (б/у), Электронное программирование NC 400 Ci70izgp Подающие приводные ремни № 2 Горизонтальные группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе № 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове № 11 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 - Минимальная рабочая ширина (мм) 205 (ca.) Вертикальные нижние группы № 6 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 Верхние вертикальные прижимы № 4 Приводные шнеки для удаления отходов № 2 Цифровое изображение параметров (по осям) Общая установленная мощность КВТ 27.7 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров ЧП управление перемещением (по оси Z) всех вертикальный групп

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Продаю проходной сверлильный станок BIESSE TECHNO FDT. Год выпуска 2004. Рабочая поверхность : X: 215 - 32.000 мм Y: макс. 672 мм (горизонтальный шпиндель 24 шт. на 32 мм смещения) Z: высота элемента: 9 - 65 мм мин. X расстояние между вертикальными головками: 96 мм Конфигурация: 7+7 двигателей снизу 1+1 двигатель с боков 0 двигателей сзади 4+4 мотора сверху / регулировка угла наклона головы 5 шт. Отпечатки материалов сверху Cmgci37gj3 Очень хорошее состояние. Доступен в том же виде. Еще один BIESSE TECHNO FDT в различных конфигурациях в наличии в одной линии. Цена по договоренности.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005484, Макс. Ширина панели: 3200 мм Макс. Длина панели: 1200 мм Количество блоков: 7 Количество блоков: 4 Боковые горизонтальные группы: да Bgcohf7bvwl

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление типа NC 400 Подающие приводные ремни № 2 Скорость подачи (м/мин) 35 - 80 (ca.) Горизонтальные группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе № 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове № 11 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 Минимальная рабочая ширина (мм) 205 Вертикальные нижние группы № 5 Кол-во сверлильных голов на каждом верхнем вертикальном агрегате (№) 2 Верхние вертикальные агрегаты (№) 2 Кол-во сверлильных голов на каждом верхнем вертикальном агрегате (№) 2 Верхние вертикальные прижимы № 4 Приводные шнеки для удаления отходов № 2 Dwvvhkxwj Цифровое изображение параметров (по осям) Общая установленная мощность КВТ 27 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005341, Макс. Ширина панели: 3200 мм Макс. Длина панели: 1200 мм Lrzhafvz Количество единиц: 6 Количество единиц: 4 Боковые горизонтальные группы: да

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление типа NC 400 (Программное обеспечение Tooling System) G0t7cjf № 2 Подающие приводные ремни № 2 Горизонтальные группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 Минимальная рабочая ширина (мм) 205 (ca.) № 6 Вертикальные нижние группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 Вертикальные верхние группы № 2 Кол-во сверлильных голов на каждой вертикальной верхней группе № 4 Верхние вертикальные прижимы № 2 Приводные шнеки для удаления отходов Цифровое изображение параметров (по осям) Общая установленная мощность КВТ 53 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005483, Макс. Ширина панели: 3200 мм Vv7dom Макс. Длина панели: 1200 мм Количество единиц: 7 Количество единиц: 4 Боковые горизонтальные группы: да

Состояние: капитальный ремонт (б/у), FULL LINE of Drilling, max working width mm 3200, with fast automatic handling equipment. Composed of the following machines: U04018A) LOADER (Portal) "RBO" Winner C 3200 with double pick-up and central motorized rollers table. With 2 on-ground motorized rollers ways to in-feed the piles (stacks) of panels to loader. U04018B) TRANSFER (Connecting Rollers Table with 90° conveyoring belts) “RBO” Mod. Transfer TA 90° U04018C) 1st Auotmatic BORER "BIESSE" Mod. Techno FDT Csdkhtdn0 with No. 2 Horizontal Units + No. 7 Vertical Bottom Units U04018D) 2nd Automatic BORER "BIESSE" Mod. Techno FDT with No. 2 Horizontal Units + No. 7 Vertical Bottom Units U04018E) TRANSFER (Connecting Rollers Table with 90° conveyoring belts) “RBO” Mod. Transfer TA 90° U04018G) UNLOADER-STACKER (Portal) "RBO" Winner SC 3200 with double pick-up, with double storage station, with central motorized rollers table. With 2 on-ground motorized rollers ways to out-feed the piles (stacks) of panels from the Unloader

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005486, Макс. Ширина панели: 3200 мм Макс. Длина панели: 1200 мм Количество единиц: 7 Количество единиц: 4 Cfi0r3jzcj Боковые горизонтальные группы: да

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление типа NC 400 Подающие приводные ремни № 2 Скорость подачи (м/мин) 35 - 75 (ca.) Горизонтальные группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе № 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове № 11 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 Минимальная рабочая ширина (мм) 205 Bfbpdg9jbc Вертикальные нижние группы № 4 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 Вертикальные верхние группы № 3 Кол-во сверлильных голов на каждой вертикальной верхней группе № 2 Верхние вертикальные прижимы № 4 Приводные шнеки для удаления отходов № 2 Цифровое изображение параметров (по осям) Общая установленная мощность КВТ 46.5 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров

Состояние: отличное состояние (б/у), Комплексная производственная линия для форматирования, кромконанесения и сверления Mакс. раабочая длинна  панели - 3200мм Ccoqowzqyx Линия состоит из следующих единиц оборудования: KZ0125A) Устройство подачи панелей (бункер-питатель, с системой оптимизации), с приводным роликовым конвейером KZ0125B) 1-й духсторонний кромкооблицовочный станок "IMA" мод. Combima Concept/II/330/A/R3 KZ0125C) "IMA" угловой соединитель 90° с накопителем (панели подаются непосредственно на контуры 2-го кромкообрезного станка) KZ0125D) 2-й двухсторонний кромкооблицовочный станок "IMA" мод. Combima Concept/II/390/B/R3 KZ0125E) Сверлильный станок мод. "BIESSE" Techno FDT (2+6+3 группы) KZ0125F) Сверлильный станок мод. "BIESSE" Techno FDT (2+6+3 группы) Линия  установлена у пользователя и может быть осмотрена по предварительной договоренности. Все технические данные предоставляются по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая сверлильно-присадочная линия с ЧПУ. В состав линии входят: KZ0040) Автоматический погрузчик “RBO” TORNADO C1300 с приводным роликовым конвейером KZ0041) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК "BIESSE" Techno FDT CN Hvprxw9 - N° 2 горизонтальных группы (каждая с 2 сверлильнойи головкой мощностью 1.8 л.с., 11 шпинделя каждая) - N° 7 нижниих групп (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколькошпинделей) - N° 4 верхними группами (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколько) - N° 5 с верхними прижимами. + N° 2 шнека для удаления отходов. ЧПУ модель "CNI" NC 500 (Software Tooling System + Woodmaster) KZ0042) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК "BIESSE" Techno FDT CN - N° 2 горизонтальных группы (каждая с 2 сверлильнойи головкой мощностью 1.8 л.с., 11 шпинделя каждая) - N° 6 нижниих групп (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколькошпинделей) - N° 2 верхними группами (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколько) - N° 5 с верхними прижимами. + N° 2 шнека для удаления отходов. KZ0043) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК "BIESSE" Techno SDT CN - N° 2 горизонтальными группами (каждая с 6 присадочными агрегатами) - N° 4 нижниих групп (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколько шпинделей) - N° 2 верхними группами (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколько) - N° 4 с верхними прижимами. + N° 2 шнека для удаления отходов KZ0044) Автоматический разгрузчик “RBO” TORNADO SC/FE 1300 с приводным роликовым конвейером

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление типа NC 400 Подающие приводные ремни № 2 Горизонтальные группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе № 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове № 11 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 Минимальная рабочая ширина (мм) 205 (ca.) Вертикальные нижние группы № 6 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 Qq7jh28 № 3 Вертикальные верхние группы Кол-во сверлильных голов на каждой вертикальной верхней группе № 2 Верхние вертикальные прижимы № 6 Транспортерная лента для удаления отходов Цифровое изображение параметров (по осям) Общая установленная мощность КВТ 59,1 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров ЧП управление перемещением (по оси Х) подающих ремней

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление типа NC 400 Подающие приводные ремни № 2 Горизонтальные группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе № 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове № 11 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 Минимальная рабочая ширина (мм) 205 (ca.) Вертикальные нижние группы № 6 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 № 3 Вертикальные верхние группы Кол-во сверлильных голов на каждой вертикальной верхней группе № 2 Верхние вертикальные прижимы № 6 Транспортерная лента для удаления отходов Цифровое изображение параметров (по осям) Общая установленная мощность КВТ 59,1 Qz2mqu3 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров ЧП управление перемещением (по оси Х) подающих ремней

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровое управление типа NC 400 (Программное обеспечение ) Подающие приводные ремни № 2 Горизонтальные группы № 2 Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе № 2 Кол-во шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове № 11 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 - Минимальная рабочая ширина (мм) 205 (ca.) Вертикальные нижние группы № 6 Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 № 4 Вертикальные верхние группы Кол-во сверлильных голов на каждой вертикальной верхней группе № 2 Верхние вертикальные прижимы № 5 Приводные шнеки для удаления отходов № 2 Цифровое изображение параметров (по осям) Bslmxallkp Общая установленная мощность КВТ 48 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая сверлильно-присадочная линия с ЧПУ. В состав линии входят: VZ0250A) Автоматический погрузчик “RBO” TORNADO C1300 с приводным роликовым конвейером VZ0250B) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК "BIESSE" Techno FDT CN - N° 2 приводными питающими ленточными транспортёрами - N° 2 горизонтальных группы (каждая с 2 сверлильнойи головкой мощностью 1.8 л.с., 11 шпинделя каждая) - N° 4 нижниих групп (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколькошпинделей) - N° 3 верхними группами (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколько) - N° 3 с верхними прижимами. - N° 2 шнека для удаления отходов. ЧПУ модель "CNI" NC 500 для управления 2-мя сверлильными станками VZ0250C) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК "BIESSE" Techno SDT CN - N° 2 приводными питающими ленточными транспортёрами Be0e8twgln - N° 2 горизонтальными группами (каждая с 6 присадочными агрегатами) - N° 2 нижниих групп (каждая с 2 поворотными сверлильными головками мощностью 1.8 л.с. каждая на несколько шпинделей) - N° 2 с верхними прижимами. - N° 2 шнека для удаления отходов VZ0250E) ДВОЙНОЙ ЩЕТОЧНЫЙ СТАНОК "PIZZIGALLI" Mod. GP 11 VZ0250E) Автоматический разгрузчик “RBO” TORNADO SC/FE 1300 с приводным роликовым конвейером

Состояние: б/у, Комплектная фабрика по производству мебельных шкафов, состоящая из..: SZ0M23) Угловая панельная пила "GIBEN" наконечник 17 (мм 5600x2700) с автоматической системой разгрузки и штабелирования "SIRIO". SZ0M25) Панельная пила "GIBEN" Мод. GammaDue (мм 3800x2200) SZ0M26) Панельная пила (мультипилы) "GABBIANI" (готовые панели мм 4250х2120) Cqtfogxo SZ0M27) Линия ламинирования "BARBERAN" для меламиновой бумаги (клей на бумаге) SZ0M29) Прессовальная линия "COLOMBO REMO" (мм 1400 x 9600) для бумаги / шпона / ламината SZ0M30) Линия прессования "FRIZ" (мм 1400 x 6200) для бумаги / шпона / ламинатов SZ0M41) 4-сторонняя линия раскроя и обвязки кромок "IMA" Combima fast handling "RBO-BIESSE". SZ0M42) 4-сторонняя линия разметки и обвязки кромок "IMA" Combima softforming со вторым дублером Сторона Размеры и бандажная машина STEFANI и автоматическое оборудование обработки "ТОМАССИНИ" SZ0M39-40) Линия обвязки кромок (односторонняя) для узких кусочков "HOMAG" Мод. KAL 310 с Разделитель "NARDELLO" Мод. Элегантность SZ0M35-36) Мультибур "BIESSE" Технология логика с загрузчиком + выгружателем "TOMASSINI" SZ0M45) ЧПУ многорасточная линия с ЧПУ "BIESSE" Techno FDT с быстрой обработкой. "RBO-BIESSE" SZ0M37) Рабочий центр с ЧПУ "МОРБИДЕЛЛИ" Мод. Автор 600 KL SZ0M56) Барабанный отрезной и намоточный станок "CEFLA-DUSPOHL" Tipo RSW 2200 T SZ0M01) Линия торцевой резки деревянных полос "OGAM+SALVADOR". SZ0M07) Линия торцевой резки и штабелирования деревянных полос "SALVADOR+SACOT". SZ0M08) Линия торцевой резки и штабелирования деревянных полос "SALVADOR+CMA". SZ0M11-17) Подготовительная линия для медово-гребенчатых панелей SZ0M18) № 6 [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Электронный программатор RT 483 N. 2 Подающие приводные ремни Фиксированная скорость подачи (55 м/мин ca.) N. 2 Горизонтальные группы N. 1 Колво сверлильных голов на кождой горизонтальной группе (1 x HP 1,5) N. 20 Колво шпинделей на каждой сверлильной горизонтальной голове Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 Минимальная рабочая ширина (мм) 220 N. 7 Вертикальные нижние группы N. 2 Колво сверлильных голов на кождой вертикальной группе (2 x HP 1,8) Ohaul N. 4 Вертикальные верхние группы N. 2 Колво сверлильных голов на кождой вертикальной группе (2 x HP 1,8) N. 4 Верхние вертикальные прижимы N. 2 Приводные шнеки для удаления отходов Цифровое отображение положения по осям Установленная мощность (квт) 35,1 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров

Состояние: отличное состояние (б/у), Электронный станок с ЧП управлением, Цифровое управление типа NC 500 - Software Tooling System Подающие приводные ремни № 2 - Скорость подачи (м/мин) 35 - 75 ca. № 2 Горизонтальные группы Кол-во сверлильных голов на кождой горизонтальной группе № 2 x HP 1,8 Максимальная рабочая ширина (мм) 3200 - Минимальная рабочая ширина (мм) 215 № 7 Вертикальные нижние группы Кол-во сверлильных голов на кождой вертикальной группе № 2 x HP 1,8 № 3 Вертикальные верхние группы Кол-во сверлильных голов на каждой вертикальной верхней группе № 2 x HP 1,8 Верхние вертикальные прижимы № 5 - Приводные шнеки для удаления отходов № 2 ЧП управление перемащения (по оси Х) горизонтальной подвижной группы Jxw2xq ЧП управление вертикальным перемещением (Hv) 2-х горизонтальных групп ЧП управление перемащения (по оси Х) всех вертикальных групп ЧП управление перемещения (по осям Y1 и Y2) сверлильных голов ЧП управление перемещения (по оси Y) упоров ЧП управление перемещения (по оси Х) верхних прижимов ЧП управление перемещения (по оси Х) подающих ремней ЧП управление всех программ и рабочих циклов станка

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2008, Блок управления Марка Biesse Главный привод Диапазон частоты вращения шпинделя 1 Перемещение Движение по оси X 3730 мм Bgrvj3r8bmm Движение по оси Y 2200 мм Инструменты Пазы для хранения 8 Тип держателя инструмента HSK63 Данный станок BIESSE EXCEL NBC 712 X1-S был произведен в 2008 году в Италии. Он оснащен блоком управления Biesse. Типы применения Обработка древесины

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью функциональный, Рабочие размеры: Ось X: 3 280 мм Ось Y: 1 320 мм Ось Z: 170 мм Рабочий стол: 6 опор для заготовок с 3 вакуумными присосками каждая 6 задних упоров для заготовок, опускаемых по программе, установленных в одной опоре каждый 6 передних упоров для заготовок, опускаемых с помощью программы, установлены на одной опоре, расположены на расстоянии около 970 мм от задней стенки видно сзади 2 + 2 боковых упора для заготовок 4 подъемные направляющие, пневм. Опускаются с помощью программы, для позиционирования позиционирования тяжелых заготовок Вакуумный насос 90 куб. м/ч Оборудование обрабатывающей головки: Сверлильная головка BH 17 L с: 10 вертикальных сверлильных шпинделей, каждый с возможностью индивидуального извлечения 2+2 горизонтальных сверлильных шпинделя в X-направлении Пила для обработки канавок, диаметр 120, фиксированная в X-направлении Bilnbqoz33k Фрезерный шпиндель 13,2 кВт, ISO 30 Скорость вращения 1.000 - 24.000 об/мин Вращение правое левое C - ось 360 градусов для адаптеров Магазин инструментов 12 - отсеков Техника безопасности: * Коврики для ступеней перед станком * Защитная решетка сбоку, справа с дверцей для доступа Блок управления XP 600 с программным обеспечением NC HOPS 6 ПК на базе Windows XP Опционально доступны: * поворотный горизонтальный фрезерный узел с 1 шпинделем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Станок с ЧПУ BIESSE SKILL 1536 G FT (плоский) Cvldv3g7n Описание Рабочие поля: X = 3765 мм; Y = 1585 мм; X = 170 мм. Автоматическая система смазки Электрошпиндель мощностью 13,2 кВт (17,7 л.с.) Вакуумный насос 300 м3/ч BH 10 Сверлильный агрегат 12-позиционный сменщик инструмента Инструментальная система HSK 63 Защитные ковры .....more фотографии и видеоролик будут опубликованы в ближайшее время. (Все изменения, ошибки в технических данных, информации и ценах сохраняются. Наличие зависит от предварительных продаж. Гарантия на печатные данные не предоставляется!) (Все изменения и ошибки в технических данных, информации и ценах, а также возможность предварительной продажи сохраняются! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов Голландия Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Кромкооблицовочный станок Biesse Jade 340 Серийный номер 40278 Год выпуска 2013 Узел склеивания Устройство для обрезки кромок Устройство для тонкой обрезки Устройство для обрезки кромок Полировальный агрегат Высота панели 10-60 мм Высота кромочного материала 14-64 мм Толщина материала до края в рулонах/полосах 0,4-8 мм Свес панели 25 мм Fioa9npf Минимальная длина панели 150 мм Минимальная ширина панели (при длине 140 мм) 85 мм Минимальная ширина листа (при длине 250 мм) 50 мм Скорость до 12 м/мин. Пылеудаление на рабочий блок 1 сопло &Oslash . 100 мм Пневматическое соединение 7 бар Емкость клеевого бака (прибл.) 2 кг Время разогрева клеевого бака при половинной загрузке (прибл.) 10 минут 400 В, 6 кВт Размеры 4200 x 900 x 1600 мм, вес 1200 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики 3-осевой обрабатывающий центр Обработка по оси X : 3060 мм Обработка по Y : 1080 мм Обработка по Z : 155 мм 6 балок, 3 присоски Сверлильный агрегат : 14 вертикальных сверлильных станков (8 по X и 7 по Y) 6 горизонтальных сверлильных станков (4 по X и 2 по Y) Фиксированный паз Магазин на 7 инструментов Электрошпиндель ISO 30 Мощность шпинделя: 7,5 кВт Управление с ПК Windows Bgchjt77yua Питание и двигатели Напряжение: 380 В Подключение: Трехфазная Мощность: 20 кВт Габаритные размеры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Числовое управление с программным обеспечением B-Solid Рабочая зона по оси X 3600 мм Рабочая зона по оси Y 1800 мм N° 2 рабочих зоны Штабелируемый рабочий стол Автоматическая система загрузки с боковым подъемным столом Система печати этикеток с автоматическим креплением к загрузочному столу Система отсоединения панелей с присосками no. 1 3-осевой вертикальный электрошпиндель, 13,2 кВт, с автоматической сменой инструмента, тип конуса ISO 30 Автоматическая система смены инструмента с 16 позициями - расположена в задней части станка Автоматическая система смены инструмента с 8 позициями - на станке Сверлильная головка BH 10 с 10 шпинделями в следующем расположении: - №. 15 вертикальных на оси X - 17 вертикальных на оси Y Автоматическая система разгрузки с моторизованным ремнем Система очистки рабочего стола Система защиты и безопасности с решетками по периметру Система безопасности с бампером Автоматическая система смазки Система кондиционирования воздуха для охлаждения и очистки станка Управление 250 м3/ч Вакуумные насосы Bil7az8aox3

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Cuzbkjmmws Производительность: 6200 мм по x 1535 мм по y 400 мм по z 5-осевой электрический шпиндель 11 кВт HSK63F Балочный верстак 10 ATS с моторизованным перемещением (4 присоски/балка) Поворот на 15° на вакуумных модулях Позиционирование задается числовым программным управлением и регистрируется в каждой программе 14-позиционный цепной магазин инструментов Независимое устройство смены инструмента на передней панели (большой диаметр / лезвие) Программное обеспечение для лестниц BIESSE WORK для компьютера с ОС Windows Лазер и тиски в комплект поставки не входят Безопасный конвейер Вакуумный насос 250 м³/ч Идеально подходит для производства лестниц и столярных изделий Питание и двигатели Подключение: Трехфазное Мощность: 21 кВт Габаритные размеры Длина: 9000 мм Ширина: 3000 мм Масса: 7200 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER A Обрабатывающие центры серии Rover A компании BIESSE специально разработаны для ежедневной фрезерной и сверлильной обработки панелей, дверей, комплектующих дверей и мебели. Мобильная портальная конструкция выполнена из сверхтолстой электросварной листовой стали и подвесов жесткости, что позволяет минимизировать деформации при обработке. Для перемещения подвижной колонны вдоль продольной оси (ось X) и в поперечном направлении (ось Y) компания BIESSE выбрала реечный механизм, позволяющий достичь более высоких параметров ускорения и скорости, чем при использовании шарико-винтовой передачи. Управляемые осевые двигатели: Бесщеточные двигатели, управляемые цифровыми исполнительными механизмами. Направляющие управляемых осей из закаленной стали. Автоматическая централизованная система смазки. Станок оснащен двумя вакуумными насосами, 250 м3/ч и 300 м3/ч. Активация вакуумной и пневматической систем возможна из любой точки рабочей зоны X станка. Рабочий диапазон (вертикальная ось электрошпинделя): X = 5540 мм Y= 1560 мм для 4 осей, 1570 для 5 осей Z = 230 мм с модулями H = 74 мм /Конфигурация 1B и 3B Z = 275 мм с модулями H=29 мм /Конфигурация 1B и 3B 8 алюминиевых столешниц ATS 1 метрическая линейка по оси X для правильного позиционирования столешниц 8 метрических линеек по оси Y для правильного позиционирования систем зажима заготовок 32 каретки 132 x 132 x H 41,5 мм Каждая каретка поворачивает модули на 15° 32 заглушки для закрытия кареток Дополнительные быстроразъемные соединения для специальных приспособлений Система автоматического позиционирования EPS (Electronic Positioning System) для столешниц до 1550 мм, позволяющая автоматически позиционировать зажимные устройства в выбранных точках. Позиционирование всей полузоны обработки может осуществляться в скрытом режиме во время работы станка (что позволяет избежать значительных потерь производительности). Каждая каретка оснащена системой обдува, обеспечивающей постоянную чистоту плоскости обработки, по которой она скользит. 2 Х-образные зоны обработки Системы отсчета : Задний линейный упор с ходом 115 мм Промежуточный линейный упор, расположенный на расстоянии 685 мм Передний линейный упор, расположенный на расстоянии 1348 мм 4 боковых упора с ходом 140 мм (2 левых и 2 правых) 2 дополнительных боковых упора (1 левый и 1 правый) 1 выдвижной линейный упор для необработанных панелей. Вакуумный модуль 132 x 146 Вакуумный модуль 132 x 75 Вакуумный модуль 132 × 54 Система CFT : Вакуумная система для алюминиевых CFT-модулей, для левой рабочей зоны Алюминиевый вакуумный модуль, размеры : X=1250 мм, Y=625 мм, H=74 мм, для модульных столешниц С помощью этого решения можно подготовить сплошную поверхность для тонких/гибких панелей или для раскроя, гибки и т.д. Тиски Uniclamp Опорное основание 130 x 130 мм Плоский диск 130 x 130 мм Двухпозиционные тиски Uniclamp Круглое опорное основание, диаметр 130 мм Зажим заготовок толщиной от 40 до 98 мм Горизонтальные тиски, высота 74 мм Ленточный транспортер для стружки и отходов Конфигурация (3B) : Обрабатывающее устройство 5-осевой электрошпиндель мощностью 13 кВт, до 20000 об/мин Шпиндель HSK F63 Жидкостное охлаждение Ось C: непрерывное вращение на 360° Максимальный угол подрезания: -5°. Juxoytnp27 Сверлильный агрегат Сверлильная головка BH 17 L До 17 независимых инструментов Одиночное и многократное сверление Обработка всех 5 торцов заготовки и пазов с помощью лезвия с X-направлением на верхнем торце. 10 незав

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики полезные поля: 6000 x 1772,5 мм 1 4-осевой шпиндель с зарядным устройством HSK 63, 12 позиций 28 сверлильных шпинделей, включая 8 горизонтальных 10 подвижных балок с 3 присосками + тиски Станок подлежит перезапуску Курс оси Y1850 мм Курс оси X6860 мм Курс оси Z275 мм Количество вентиляционных отверстий3 Количество путёвок10 Производительность помпы по видеосигналу100 м3/ч Dm2lfx Мощность и двигатели Габаритные размеры

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Толщина панели от 10 до 60 мм Толщина кромки 0,4 - 3 / 8 мм Минимальная длина панели 150 мм Калибровка Склеивание Торцевая резка Обрезка Скругление Радиусное скребковое заполнение Клеевое скребковое заполнение Щетка Мощность и двигатели Gktyxte2 Мощность: 8,6 кВт Габаритные размеры Масса: 1600 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики 3-осевой шпиндель, 11 кВт, от 1000 до 24000 об/мин 10 Y / 10X вертикальный сверлильный агрегат 6 X / 2 Y горизонтальная буровая установка 2wivai Цифровое управление XNG 8-позиционный бортовой загрузчик инструмента + загрузчик на раме Машина подлежит перезапуску размерный план работы в Y1640 мм Размерный план работы в X3430 мм Caractéristiques usinageСверлильный агрегатБортовое зарядное устройство для инструментаРазделочный стол Питание и двигатели Габаритные размеры

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Размеры резки : 4300 x 4300 мм Высота резания : 80 мм Диаметр ножа : 400 мм Устройство для зачистки Подача каретки 60 м/мин макс. Подача толкателя макс. 40 м/мин 4 стола на воздушной подушке 2000 мм 11 цанг на толкателе Панель числового управления с оптимизацией и управлением резанием Питание и двигатели Напряжение: 380 В Подключение: Трехфазный Мощность: 9 кВт Габаритные размеры Bd29vcw3ao

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Одноколонный разгрузчик с присосками. Применяется для разгрузки в линиях обработки, требующих станков с уменьшенными габаритами. КОРПУС МАШИНЫ Машина состоит из вертикальной колонны, горизонтального кронштейна, закрепленного на каретке, каретки, закрепленной на кронштейне, и рамного блока держателя присосок. Каретка скользит по линейным направляющим, оснащенным шарикоподшипниками, и приводится в движение мотор-редуктором, управляемым частотным вариатором. ГРУППА СБОРА ПАНЕЛЕЙ НА ПРИСОСКАХ Состоит из ряда присосок, содержащего 10 присосок с сильфоном для облегчения отделения панели. Диаметр присосок составляет 95 мм. Присоски приводятся в действие вакуумным насосом с расходом 22 м3/ч. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ Машина оснащена отдельным электрическим шкафом, управляемым логикой работы ПЛК. ЗАЩИТА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ Машина защищена по всему периметру действия группы присосок защитными панелями. Зона установки аккумулятора защищена решеткой с отверстием для кнопки. РАЗМЕРЫ РАБОЧИХ ПАНЕЛЕЙ : Длина: от 320 до 2700 мм Ширина: от 250 до 700 мм Толщина : от 12 до 50 мм Максимальная масса : 50 кг Ведомый ролик с пневматическим тормозом ПЕРЕДАЧА НАГРУЗКИ В ОДНОМ ПРОДОЛЬНОМ РЯДУ Передача внедрения с наклонными роликами влево, покрытыми ПВХ. Ролики приводятся в движение небольшими ремнями, активируемыми мотор-редуктором под управлением вариатора скорости. Передача также оснащена левой направляющей, регулируемой маховиком. Конструкция Конструкция изготовлена из сварной стали, усиленной для обеспечения максимальной устойчивости и точности во время рабочих фаз. Рабочая поверхность Рабочая поверхность представляет собой трансфер, состоящий из четырех независимых секций. Первая секция включает в себя : входную передачу с плоскими ремнями, приводимую в движение асинхронным двигателем, управляемым частотным преобразователем. Вторая и третья секции (плоскости сверления) включают в себя: ленточную передачу с: плоскими ремнями, приводимыми в движение асинхронным двигателем, управляемым частотным преобразователем Cuy9cysgpc Боковую направляющую, установленную на левой стороне станка, с функцией бокового упора Пневматические концевые упоры для позиционирования правой и левой панелей боковая прижимная направляющая для направления и прижима панелей различной ширины к боковому опорному упору. Четвертая секция включает в себя: ленточную передачу для эвакуации панелей с : плоскими ремнями, приводимыми в движение асинхронным двигателем, управляемым частотным регулятором. Обрабатывающий центр Первый центр состоит из подвижной каретки по оси X, на которой установлены две независимые сверлильные головки по осям Y и Z. Каждая сверлильная головка состоит из следующих элементов: В направлении оси X - 10 независимых вертикальных патронов в направлении оси Y - 9 независимых вертикальных оправок. Второй центр состоит из подвижной каретки по оси X, на которой установлены две независимые сверлильные головки по осям Y и Z. Каждая сверлильная головка состоит из следующих элементов: в направлении оси X - 10 независимых вертикальных патронов в направлении оси Y - 9 независимых вертикальных шпинделей. Каждая операционная головка пригодна для установки дополнительного операционного блока, выбираемого в качестве опции Осевые перемещения Прецизионные линейные направляющие с циркуляционными шарикоподшипниками и бесщеточными двигателями для осей X,Y,Z. Выпрямленная косозубая рейка, соединенная с двумя шестернями для восстановления люфта по оси

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Ширина панели: от 240 мм до 1200 мм Длина панели: от 240 мм до 3000 мм Толщина панели: от 10 мм до 60 мм Толщина полосы : от 0,3 мм до 3 мм Внутренняя ось штыря : 500 мм ВХОД / ВЫХОД : Перемещение осуществляется с помощью специальных цепей, покрытых нержавеющей долговечной резиной Входные поворотные направляющие, регулируемые в зависимости от типа панели Закрывающее устройство на верхнем прижиме для обеспечения прижатия панели к штифтам Устройство задержки на входе для оптимизации размеров панелей различной ширины Однокомпонентное жесткое конструктивное продольное шасси ЦЕПЬ ПРОДВИЖЕНИЯ : Непрерывная регулировка скорости от 10 до 40 м/мин с помощью прямой числовой команды INVERTER CN Стопорные штифты автоматически регулируются по высоте с помощью CN и могут иметь : высоту/толщину 12- 18-23 мм от уровня цепи Внутренняя ось штифта цепи 500 мм ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕССОР ЗВУКОИЗОЛИРОВАННЫЕ КАБИНЫ Все обрабатывающие группы внутри станка окружены звукоизолирующим материалом Внутреннее освещение Команда CN размещена на входе в станок, закреплена со стороны шасси ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ Видеоинтерфейс Управление осями позиционирования Регулировка скорости продвижения цепи Регулировка высоты прижима в зависимости от толщины панели Автоматическая настройка смены ленты и зарядного устройства для ленты Управление формовочным листом Последовательный запуск двигателя Возможность подключения к считывателю штрих-кодов Модуль NC410 ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА Пневматическая система защиты от осколков с таймером для поперечного фрезерования Скорость вращения инструмента : 6000 об/мин Мощность двигателя : 5,8 кВт Ø инструмента : 200 мм ДВОЙНОЕ НАЛОЖЕНИЕ ОСКОЛКОВ Одновременное перемещение для регулировки толщины и независимая регулировка по вертикали и горизонтали Чугунная несущая конструкция Скорость вращения инструмента : 6000 об/мин Мощность двигателя : 5,8 кВт Ø инструмента : 205 - 250 мм РАСШИРЕННАЯ МАШИНА до 3200 мм АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ОПОРА 10,5 Данное устройство позволяет поддерживать детали, которые из-за своих размеров или толщины могут не выдержать центральную гибку Полностью автоматическая активация ГРУППА СКЛЕИВАНИЯ SP3 Прямые ленты из смолы, меламина, ABS, PVC, PP EVA на основе термопластичного клея Независимый сменный резервуар для клея с тефлоновым покрытием Датчик уровня клея внутри резервуара Скорость вращения ролика подачи клея синхронизирована с продвижением цепи Устройство предварительного склеивания с бреветом Контейнер для гранул клея (8 кг) Устройство обнаружения наличия ленты Автоматическая процедура смены ленты 6-ПОЗИЦИОННЫЕ МОБИЛЬНЫЕ ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЛЕНТ ТОРЦЕВАЯ РЕЗКА Устройство для торцевой резки кромки толщиной до 3 мм Устройство для быстрого снятия в процессе хода Автоматическое исключение устройства при остановке двигателей Скорость : 12000 об/мин Выступ панели : 35 мм Толщина кромки: от 0,3 до 3 мм Толщина панели: от 10 до 60 мм Интервал между двумя последовательными панелями: 350 мм УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПТОВОЙ ОБРЕЗКИ 2 наложенных друг на друга двигателя с горизонтальной осью Автоматическое пневматическое исключение группы Скорость : 12000 об/мин Мощность двигателя : 1,3 + 1,3 кВт Толщина панели : от 10 до 60 мм Диаметр инструмента : 80 мм ГРУППА УГЛОВОЙ ОБРЕЗКИ Регулировка положения инструмента по отношению к материалу осуществляется автоматически с заданными размерами по 4 предварительно настраиваемым рядным упорам Рядные упоры автоматически выбираются системой управления Использование на группе G7wwcup

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Стол с 5 осями и кронштейнами (3 присоски) Размер рабочей поверхности по оси X : 3280 мм Размер рабочей поверхности по оси Y : 1620 мм Размер рабочей поверхности по оси Z : 245 мм Магазин с 12 держателями инструмента HSK 63 Шпиндель 13 кВт C7wfwpbgg Вертикальный / горизонтальный сверлильный блок + пазовый блок BH17L Вакуумный насос 250 м3/ч BUSCH Лента для извлечения лома Управление с ПК BSolid в сети Мощность и двигатели Мощность: 17,3 кВт Габаритные размеры Масса: 3400 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Технические характеристики Описание : Панельная пила SELCO TYPE EBTR 120 Twin Pusher - 5600 x 2200 мм Панельная пила с числовым программным управлением, с двумя независимыми автоматическими загрузочными станциями и электромеханическим прецизионным подъемным столом Основные технические характеристики Максимальная длина пропила : 5600 мм Max ход вспомогательного толкателя : 4300 мм J0cdxy Максимальная высота пильного диска от уровня стола : 122 мм Максимальное открытие зажимов : 110 мм Подъемный стол с прямой загрузкой : 5600 x 2200 мм Минимальный размер панели на позиции загрузки: 2440 x 1220 мм Минимальная толщина панели от стола загрузки: 10 мм Двигатель главного ножа 18,5 кВт / 50 Гц (25 л.с.) Двигатель резцового ножа 2,2 кВт / 50 Гц (3 л.с.) Бесщеточный двигатель для колесницы ножей - Скорость 1 -150 м/мин Бесщеточный двигатель для главного толкателя - максимальная скорость 100 м/мин 2 задних ролика Устройство бокового выравнивания с автоматическим позиционированием (от 60 мм до 2200 мм) Поворотная платформа для автоматической предварительной резки с 4 свайными блокирующими устройствами Вспомогательный толкатель TWIN PUSHER Основное лезвие Ø 430 мм Резцовый нож Ø 200 мм 4 пневматических зажима с независимым подъемом в поперечной зоне для основного толкателя (расположены на расстоянии 70, 180, 390, 600 мм от линии распила) 4 пневматических зажима с независимым подъемом в продольной зоне для основного толкателя (расположены на расстоянии 2235, 3845, 4650, 5450 мм от линии разметки) 4 пневматических зажима с независимым подъемом в зоне вспомогательного толкателя (расположены на расстоянии 70, 180, 390, 600 мм от линии разметки) Округлый рабочий план на воздушной подушке 2050 x 850 мм для оптимизации ширины и одновременной поперечной резки нескольких полос 4 стола на воздушных подушках 4 передних поперечных устройства предварительного выравнивания непосредственно на станции вращения свай 2 передних и продольных устройства выравнивания свай после вращения Подъемно-погрузочный стол Вспомогательный толкатель для одновременного выполнения различных фаз резки, синхронизированный с основным толкателем Два толкателя управляются программным обеспечением, которое в зависимости от инструкции по резанию выбирает зажимы различных толкателей таким образом, чтобы вставка в зону резания была оптимизирована для осуществления как можно большего количества одновременных резов Вспомогательный толкатель имеет 4 независимых зажима и может быть оснащен пятым (опция). Автоматическая эвакуация обрезанных панелей Тяжелая единая конструкция, промышленное шасси, высокая устойчивость Цементированные и калиброванные направляющие колесницы, которые поддерживают основное и резцовое лезвие Два пуссера управляются логическим устройством, которое в соответствии со схемой декупирования и необходимыми фазами эксплуатации выбирает штифты различных пуссеров для вставки в зону эксплуатации, чтобы реализовать максимально возможное количество циклов декупирования одновременно. Автоматическое извлечение переворачиваемых панелей Группа прижимных устройств Группа бокового выравнивания с 2 независимыми роликами Поворотная станция имеет подъемную платформу, поворачивающую стопку панелей на 90°, которая удерживается блокирующими устройствами. Затем стопка выравнивается фронтальными устройствами. По окончании цикла предварительной резки основная часть сваи вновь возвращается под углом 90° на поворотную станцию, а предварительно отрезанная часть направляется на операцию поперечной резки ПК Wi