АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ СУХОГО МОНТАЖА

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ АССОРТИМЕНТ (ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ)
Линия оснащена инструментами и роликами для производства всех стандартных стеновых и потолочных профилей:
• Стеновые профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100
• Потолочные профили: CD60 и UD28

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Производственная единица (Линия холодного проката):
• Скорость производства: до 60 м/мин (без перфорации)
до 30 м/мин (с пробивкой двух отверстий в профиле)
• Входной материал и толщина: оцинкованная сталь DX51D+Z (толщина от 0,50 мм до 0,70 мм)
• Ширина рулона: макс. 205 мм
• Энергопотребление и подключение: общая мощность 14 кВт (фактическое потребление около 7 кВт⋅ч), кабель питания 5x10
• Потребность в сжатом воздухе: 8 бар (потребление в рабочем режиме только 2 л/мин, производительность установки 100 л/мин)
• Размеры производственной единицы: 15 м (длина) x 3 м (ширина) x 3 м (высота)

Устройство для автоматической упаковки и паллетирования (Система упаковки профилей):
• Скорость упаковки: 2,5 пакета/мин
• Длина готовых профилей: от 2000 мм до 6000 мм
• Энергопотребление системы упаковки: общая мощность 30 кВт (фактическое потребление около 12 кВт⋅ч), 3-фазное подключение 380 В
• Сжатый воздух для упаковки: 8 бар (потребление 7 л/мин)

3. ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР КОМПОНЕНТОВ ЛИНИИ
1. Разматыватель (De-Coiler)
• Максимальная ширина рулона: 205 мм, внешний диаметр рулона до 1200 мм
• Грузоподъемность: до 2500 кг
• Пассивная (немоторизованная) система с интегрированным предохранительным ограждением из проволоки.

2. Профилегибочный станок (Rollforming Machine)
• Классический конвенциональный тип со сменой роликов (14–15 профилирующих станций)
• Диаметр вала: 40 мм | Макс. ширина между стойками: 197 мм
• Валы роликов из закаленной и шлифованной стали, поддерживаются с обеих сторон. Верхние валы регулируются по толщине листа с точной нониусной шкалой.
• Ролики из высококачественной легированной стали S 4140, прецизионно обработанные и термообработанные до твердости 55–57 HRC для очень долгого срока службы.

3. Узел пробивки и резки (Летающие ножницы и перфорация)
• Летающие ножницы, установленные на салазках и направляющих для движения вдоль линии, приводимые сервомотором и редуктором.
• Ножи/лезвия из легированной инструментальной стали для холодной резки, закалены до 60–62 HRC (максимально чистый и точный рез без деформаций).
• Защищено предохранительным ограждением.

4. Автоматическая система укладки, бандажирования и паллетирования (GHT-SIC-V3)
• Автоматическая укладка профилей: система с транспортировочными лентами перемещает профили в группу для последующей укладки. Примечание: малые профили (например, UD28), не пригодные для автоматической укладки, размещаются вручную на рабочем столе.
• Автоматическая бандажировочная машина: высокоскоростные бесщеточные двигатели, скорость до 65 обвязок в минуту, электронный контроль натяжения (1–35 кг) и контроля температуры сварки ленты (ширина - 5, 6 или 9 мм).
• Автоматический электронный палетизатор с вилами (мод. 50кг): полностью электронно управляемая система перемещения по всем осям с электрозамедлителями и инверторами (частотное управление), что обеспечивает плавные ускорения и бережное обращение с упаковками для предотвращения повреждений материала.

5. Современная система управления CNC/PLC
• Компоненты встроены только от признанных мировых брендов.
• Контроллер Industry 4.0 (PLC IND 4.0) с простым вводом параметров (длина изделий, количество) через центральный терминал.
• Бесступенчатая регулировк
Dedpfxjzd Efqo Adgouw

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.