Медная труба

refairc 701-7118

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Использовал SKT IQF FloFreezer на NH3. Лента туннельного морозильника состоит из 3 секций: Первая секция: Подающая лента (2800 мм) Эта секция предназначена для укладки продукта на ленту для подачи в туннельный морозильник. Вторая секция: Ступенчатая лента (6300 мм) Третья секция: Морозильная лента (12 500 мм) Общая длина ленты составляет 21,6 метра, при этом эффективная длина ленты составляет 18,8 метра, а длина подающей ленты — 2,8 метра. Морозильник оснащен 10 центробежными вентиляторами, которые приводятся в действие электродвигателем мощностью от 37 кВт до 15 кВт. Эти вентиляторы проталкивают воздух через ленту снизу, что делает этот морозильник настолько эффективным и гарантирует, что продукт не замерзнет на ленте. Для обеспечения эффективности работы и сохранения производительности туннельного морозильника предусмотрена автоматическая система размораживания. Система размораживания состоит из двух морозильных дверей: одна на входе воздуха в испаритель (змеевик) и одна на выходе воздуха из испарителя. Во время процесса заморозки две двери раздвигаются перед испарителем, чтобы не допустить проникновения холодного воздуха, затем открывается горячий газ (автоматически), и весь тающий снег/вода стекает через дренажную систему наружу из туннеля. Время размораживания регулируется с помощью ПЛК. Шкаф управления является центральным узлом управления SKT FloFreezer. Здесь размещены основные системы управления, включая ПЛК, который обеспечивает бесперебойную работу всех компонентов машины. В шкафу также находится интерфейс управления вентиляторами, конвейерной системой и другими важными функциями. Для оптимизации производительности и энергоэффективности каждый вентилятор или пара вентиляторов оснащены специальным преобразователем частоты. Эти инверторы позволяют точно регулировать скорость, обеспечивая оптимальный поток воздуха и снижая потребление энергии. Система оснащена высококачественными преобразователями частоты Mitsubishi, в том числе: • A800 и F700 – 37 кВт • A500 (различные модели) – от 22 кВт до 30 кВт • A500 (двойная установка) – 4x 15 кВт до 2x 18,5 кВт Туннельный морозильный аппарат имеет следующие мощности: Продукт: Черника Производительность: 8000 кг/час Температура на входе: +10°C Температура на выходе: -18°C Kedpfovxf Dyjx Ah Hedw Испар. Температура: -40°С Продукт: Горох Производительность: 10 000 кг/час Температура на входе: +10°C Температура на выходе: -18°C Испар. Температура: -40°С Продукт: Цветная капуста или морковь Производительность: 6300 кг/час Температура на входе: +10°C Температура на выходе: -18°C Испар. Температура: -40°С Туннельный морозильный аппарат до сих пор установлен на заводе, где его использовали для заморозки шпината, и его можно осмотреть здесь.

Состояние: б/у, общий вес: 1 700 кг, общая длина: 2 600 мм, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 2 200 мм, производитель двигателей: Schorch, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), тип топлива: электрический, объёмный поток: 1 404 м³/ч, Б/у винтовой компрессор Sabroe SAB 163 BF NH3 на стальной раме. Укомплектован электродвигателем Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Гц - 90 кВт - 2960 об/мин, маслоотделителем Sabroe OHU 6022 D, предохранительными выключателями и системным контроллером UNISAB II. Kjdpfstix U Dox Ah Hedw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, моточасы: 24 h, Я продаю полную линию обработки шелухи лука с M&P луковыми шелушителями, пункты перечислены ниже: -6x M & P лукоочистительная машина -все конвейеры, лифты для транспортировки очищенного, неочищенного и отработанного продукта -инспекционный стол -все рабочие платформы Kdedpfetzmifsx Ah How -все бункеры для ряда (неочищенные материалы) Исключены воздушные винтовые компрессоры, но для серьезных запросов я могу помочь с дополнительным оборудованием. Производительность 2700 - 4500 кг /ч очищенного лука

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, Макс. Рабочая температура: 1270°C, размеры рулона: 45x35x2350 мм, расстояние между рулонами: 60 мм, мин. формат: 150x150 мм, рабочая ширина: 1200 мм, длина: 80.000 мм, документация прилагается. Kdsdpfeh Dbrhox Ah Hjw

Состояние: б/у, морозильник MP Тип IQF 1220.15/3070 подходит для азота полностью нержавеющая сталь макс. высота изделия: ± 100 мм Грузоподъемность: ± 5000 кг/шт. Нагрузка продукта (кг/п.м): ± 13-14 кг/п.м 400/460 В, 50/60 Гц, 3 фазы+PE, 110 А, 32 кВт Kdjdov Ukz Nepfx Ah Hsw Пневматика: 1 Нм3/ч при 5-7 бар изб. Давление азота в LIN 3 бар изб. Ширина ленты сетки ± 1220 мм Длина чистой ленты ± 16 800 мм Размеры (ДxШxВ): ± 17 700 x 2 600 x 2 600 мм (макс. открыто)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги с пылеподготовкой, бумагоделательной машиной, линейным устройством для нанесения покрытия, каландром, намоточным устройством, автономным каландром, катушечным резаком и упаковщиком катушек. Полная модернизация Valmet в 2019 году, включая Formmaster, Topformer, башмачный пресс, секцию предварительной сушки, поточное покрытие, многозажимный каландр и перемоточное устройство. Функции: Kdodpfxevptbuj Ah Hjw Производительность: макс ~ 350000т/год Ширина: 7500 мм Плотность площади: 35 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1400 м/мин.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги, состоящая из подготовки массы, бумагоделательной машины, линейного устройства для нанесения покрытия, автономного устройства для нанесения покрытия, каландра, намоточного устройства, автономного каландра и намоточного устройства. Различные обновления, включая напорный ящик, топформер, пресс-секцию, автономную машину для нанесения покрытий, Voith Speedizer, машину для нанесения покрытий Voith Jet, а также паровую камеру и керамические валки. Функции: Производительность: макс ~ 240000т/год Ширина: 4800 мм Kedpfx Aevptqish Hjdw Плотность: 40 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1165 м/мин.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: Kdedpfx Ahjq Nyzbs Hjw 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 1998, Состояние: как новая (выставочная машина), Устройство химической обработки проводов Kjdjfhw Uyspfx Ah Hodw Полностью отремонтированы со ВСЕМ новыми деталями, кроме шасси. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Спасибо!

Год выпуска: 1990, Состояние: новое, Марка SKF Kdedeqa Am Tjpfx Ah Hsw Тип 6202-Z/QE6 Год выпуска: Неиспользованный Масса (кг) ок. 9400 брутто / 8780 нетто Количество деталей на складе 193.200 (приблизительно) Сделано во Франции Комментарии Свяжитесь с нами для получения информации о минимальном количестве Свяжитесь с нами для получения минимального количества.