Шарикоподшипник

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 2 130 h,

Состояние: б/у, около 15 тонн в наличии Fjdpfsdc A Sisx Ad Repd

Год выпуска: 1990, состояние: новый, Марка SKF Тип 6202-Z/QE6 Год выпуска: Неиспользованный Масса (кг) ок. 9400 брутто / 8780 нетто Количество деталей на складе 193.200 (приблизительно) Сделано во Франции Комментарии Свяжитесь с нами для получения информации о минимальном количестве Свяжитесь с нами для получения минимального количества. Fsdoqa Am Tspfx Ad Rjpd

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Станок в идеальном состоянии, очень хороший станок. Это комбинированная машина — пеллетайзер и пескоструйная установка (два в одном), с очень малым количеством часов работы. Fpodpfshmi Ucsx Ad Rjd

Состояние: б/у, Подробная информация по запросу Fpjdpsb E Evbsfx Ad Rsd

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, общая длина: 52 000 мм, общая высота: 17 000 мм, общая ширина: 20 000 мм, общий вес: 1 600 кг, Машина для упаковки хлеба GHD Hartmann GBK-420 Производительность - до 60 шт/мин, в зависимости от продукта Состояние - как на видео, хорошее, обслуженное. Инверторы, реле безопасности, дополнительные электрические компоненты были недавно заменены. Fsdpfx Adjtryd Ae Ropd Продукция: Цельные хлеба, не нарезанные, Длина: до 400 мм, Ширина: до 260 мм, Высота: до 170 мм Может также упаковывать соединенные булочки для бургеров. до 120 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. Fpsdpfx Adeq Nyzbs Rod 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, диаметр колеса - макс. 160 мм ширина колеса 355 мм модуль - макс. 4,5 Модуль - мин. 0,5 Межосевое расстояние 450 мм общая потребляемая мощность 11 кВт Вес машины около 3,8 т. Требуемая площадь примерно 2x17,1,6 м Диаметр колеса - макс. 160,175 мм ширина колеса 355 мм модуль - макс. 4,5 Отверстие шпинделя 75 мм Межосевое расстояние 410 мм Количество зубьев - мин. 2, 3 Диаметр фрезы макс. 115 мм длина резака макс. 105 мм Расстояние между осью фрезы и заготовкой - макс. 138 мм Расстояние между осью фрезы и заготовкой - мин. 30 мм Fpodpsvz Ec Iofx Ad Red Фрезерная головка - поворотная на 120° Скорость вращения фрезы 70 - 400 об/мин осевая подача 0,25 - 4,0 мм/об Радиальная подача 0,09 - 1,5 мм/об. Общая потребляемая мощность около 9,5 кВт Вес машины около 3,5 т. Требуемое пространство примерно 1730x1400x1440 мм Оборудование/Аксессуары: - переключение передач - фрезерные оправки - зажимные устройства Дра8М7 - документация

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, давление: 70 балка, общая высота: 1 600 мм, общая ширина: 800 мм, общая длина: 1 200 мм, температура: 40 °C, рабочее давление: 70 балка, уровень шума: 80 дБ, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, RO 510-DT2-15S – Компактная установка обратного осмоса для морской воды, около 15 000 л/сутки питьевой воды Компактная, полностью автоматическая система обратного осмоса для получения гигиенически чистой питьевой и процессной воды из природной морской воды. Идеально подходит для морских применений, обеспечению островов, отелей, небольших промышленных и коммунальных предприятий. Технические характеристики Тип: RO 510-DT2-15S Технология: обратный осмос с использованием технологии Disc-Tube (DT) Производительность по пермеату: около 15 000 л/сутки (15 м³/сутки, зависит от условий эксплуатации) Исходная вода: морская вода с высокой электропроводностью, около 55 000 мкСм/см (высокое содержание соли) Качество пермеата: питьевая вода, около 500 мг/л остаточных минеральных веществ (ориентировочно) Степень возврата: около 30 % (типичный рабочий диапазон) при электропроводности 55 000 мкСм/см Проектная температура: около 25 °C (рабочий диапазон от –2 до 35 °C) Технология процесса и конструкция DT-модуль с открытым питающим каналом – высокая устойчивость к загрязнению и полная возможность очистки Механическая предварительная фильтрация (высокоэффективный фильтр + картриджный фильтр 10 мкм) В большинстве случаев не требуется химическая предварительная обработка исходной воды (без дозирования кислоты) Интегрированные функции промывки и CIP, управление через ПЛК/SPS Монтаж на раме из нержавеющей стали (AISI 316) Трубопроводы высокого давления из нержавеющей стали, низкого давления – из устойчивого к морской воде пластика Детали насоса, контактирующие с морской водой, из коррозионностойких материалов Эксплуатационные и энергетические данные Поток исходной воды: около 1 000 л/ч (ориентировочно) Рабочее давление модуля RO: область высокого давления, предназначена для опреснения морской воды Подключение к сети: 230 В, 50 Гц, 1~ Мощность: около 6 кВт Управление, мониторинг и безопасность Локальная панель управления с интегрированной ПЛК Fpedpfx Aew Uf Ihed Rod Контроль давления, потока, электропроводности и рабочих часов Автоматическое отключение, в том числе при: • слишком низком давлении на входе • превышении допустимого рабочего давления • превышении давления в линии пермеата/концентрата • превышении установленных пороговых значений электропроводности (с автоматическим отведением в дренаж) Автоматическая функция «Stop & Rinse»: промывка компонентов, контактирующих с морской водой, пермеатом при отключении для снижения риска загрязнения при простоях Габариты и масса (монтаж на раме) Д × Ш × В: около 1 190 × 705 × 1 500 мм Масса: около 530 кг (сухая), около 605 кг (в рабочем состоянии) Типичные применения • суда, оффшорные платформы, порты • островные и прибрежные системы водоснабжения • отели, курорты, небольшие промышленные и коммунальные предприятия • резервная или пиковая установка для существующих систем производства питьевой воды Дополнительные технические документы, фотографии, а также информация о комплекте поставки, цене и наличии предоставляются по запросу.

Год выпуска: 1998, состояние: как новая (выставочная машина), Устройство химической обработки проводов Fpjdofhw Uyjpfx Ad Rsd Полностью отремонтированы со ВСЕМ новыми деталями, кроме шасси. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Спасибо!