Обрабатывающий центр - горизонтальный

OKUMA MB-5000H

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, ход по оси X: 760 мм, ход по оси Y: 760 мм, ход по оси Z: 760 мм, общая высота: 2 864 мм, общий вес: 11 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, вес инструмента: 10 000 g, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок Okuma MB 5000H был произведен в 2010 году. Он оснащен прочной паллетой 500 × 500 мм, способной выдерживать максимальную нагрузку 500 кг, и предлагает широкий диапазон перемещений с ходом 760 мм по осям X, Y и Z. Оснащенный высокоскоростным шпинделем с частотой вращения до 15 000 мин¹ и магазином на 64 инструмента, этот горизонтальный обрабатывающий центр идеально подходит для выполнения сложных задач по обработке. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • От центра шпинделя до верха поддона: 50-810 мм • От центра шпинделя до центра поддона: 135-895 мм • Стол/поддон: 500 × 500 мм; максимальная нагрузка 500 кг; индексация 1° Hedpfx Aajx D Rrcs Hst • Вместимость заготовки: макс. Ø800 × 1 000 мм • подача резания 1-60 000 мм/мин; двигатель индексации стола 3,0 кВт • Оснастка: хвостовик MAS403/BT40; тяговая шпилька MAS 2; магазин 64 инструмента; случайный выбор • площадь пола 2 700 × 4 710 мм Дополнительное оборудование • Транспортер стружки • Сквозная шпиндельная охлаждающая жидкость (CTS) • Предварительная настройка инструмента на краю стола • Возможность установки датчика Renishaw • Душ/система промывки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, - Управление ЧПУ Fagor 8055 - Дополнительный бак для внутреннего охлаждения шпинделя (15 бар) 400 литров Hedpfxetvf Hts Aa Hjt - Год постройки 2005 Технические данные: - Траектории перемещения X/Y/Z: 610 / 455 / 520 мм - Быстрая траверса: 24 м/мин - Скорость вращения рабочего шпинделя: 8000 об/мин - Держатель инструмента: BT40 - Размер стола: 762 x 363 мм - Макс. нагрузка на стол: 350 кг - Мощность двигателя: 18 кВт - Рабочее напряжение: 400 В - Вес: 3140 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 760 мм, ход по оси Y: 760 мм, ход по оси Z: 760 мм, нагрузка на стол: 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 760 мм Перемещение по оси Y: 760 мм Перемещение по оси Z: 760 мм Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола: 50 до 810 мм Расстояние от конца шпинделя до центра стола: 135 до 895 мм Размер стола: 500 x 500 мм Макс. нагрузка: 500 кг Индексируемые позиции: 360 Диапазон скоростей: 50 до 15.000 об/мин Количество диапазонов скоростей: бесступенчатое Конус шпинделя: NT № 40 Диаметр шпинделя: 70 мм Подача Быстрый ход (X/Y/Z): 60.000 мм/мин Ручная подача (X/Y/Z): 1 до 60.000 мм/мин Hjdpfx Asxvq Hdsa Het Автоматическая смена инструмента Тип крепления инструмента: стандарт MAS BT40 Емкость магазина: 48 позиций Макс. диаметр инструмента (соседнее место занято): 70 мм Макс. диаметр инструмента (соседнее место свободно): 150 мм Макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 10 кг ДАННЫЕ О МАШИНЕ Общая потребляемая мощность: 43 кВт Габариты и вес Требуемая площадь: 2,7 x 4,73 x 2,87 м Масса станка: 11,5 т

Год выпуска: 1955, состояние: б/у, Радиально-сверлильный станок, сверлильный станок, консольный сверлильный станок -высота: 2055 мм -макс. расстояние от стола станка до крепления шпинделя: 1700 мм -конусное крепление: MK5 -Мощность двигателя: 7,5 кВт -скорости: 11,2-1400 об/мин. -колонны: Ø 450 мм -ход шпинделя: 540 мм -режущее устройство для резьбы -автоматическая подача: 0,037-2,0 мм/об. -зажимная поверхность: 920 x 1600 мм -размеры: 2580/1110/H3450 мм Hodpfx Aajd Enr Ie Hot -Вес: 6465 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, диапазон измерения по оси X: 700 мм, диапазон измерений по оси Y: 1 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 600 мм, MCOSMOS с модулем GEOPAK (оценка с поддержкой CAD). Программное обеспечение - MCOSMOS 3 CNC V4. Оснащение: измерительная головка PH10MQ (включая быстроразъемное крепление FCR25). Сканирующая измерительная система SP25M с комплектом из 5 щуповых модулей. MCOSMOS 3 CNC V4 с донглом (Wibu-Box). CAT1000PS V4 (CAD-сравнение и оценка). Апгрейд ПО MCOSMOS-1 с V2 до V4. Дополнительный модуль GEO-EDM для эродированных деталей. Генератор программ деталей и ассистент GEO-EDM. Hedsx H Nn Rjpfx Aa Het

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 15 208 h, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 730 мм, ход по оси Z: 880 мм, общий вес: 12 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 21 000 Вт, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок DMG MORI NHX 5000 был произведен в 2017 году. Он имеет максимальную скорость вращения шпинделя 15 000 об/мин и ход 730 мм по осям X и Y, а ход по оси Z составляет 880 мм. Станок имеет прочную паллету размером 500 x 500 мм и вместимость 40 инструментов. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на горизонтальный обрабатывающий центр DMG MORI NHX 5000, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Крутящий момент шпинделя: 111 Нм (непрерывный 85 Нм) • Держатель инструмента: BT40 • Емкость инструмента: 40 инструментов (опциональный магазин 60 инструментов) • Быстрое перемещение (X/Y/Z): 60 м/мин Hodpfx Aeyt Hwzoa Hot • Ускорение (X/Y/Z): 1G • Размер поддона: 500 x 500 мм • Количество поддонов: 2 • Автоматическое поворотное устройство смены поддонов: 2 станции • Ось B стола с ЧПУ: прямой привод, индексация 0,001°, максимальная скорость 100 об/мин • Максимальная нагрузка на паллету: стандартная 500 кг (опционально 700 кг) • Система прямого измерения положения; стандартная линейная шкала • Система управления: CELOS Siemens 840D sl с 21,5" мультисенсорным дисплеем ERGOline • Электронный маховик: Siemens • Охлаждающая жидкость через подготовку шпинделя до 70 бар • Датчик Renishaw OMP60 • Система обнаружения поломки инструмента • Сигнальная лампа состояния станка • Водно-гликолевый блок охлаждения шпинделя • Цикл настройки приложений (ATC) • Станина станка: 3-точечная опора • Подключение питания: L1 L2 L3 N PE • Подключаемая нагрузка: 46 кВА • Максимальный входной ток: 67 A • Защита предохранителями: 125 A • Ток короткого замыкания: 1,25 кА • Максимальное напряжение питания: 4,0 кВ • Напряжение питания: 400 В ±10 % • Частота: 50 Гц • Напряжение управления: AC 230 V / DC 24 V • Время работы: 27 715 ч • Время работы шпинделя: 15,208 h Дополнительное оборудование • Knoll KF110/700 • Монитор расхода Knoll • Система охлаждающей жидкости высокого давления • 2x зажимные башни (250 x 250 x 650 мм) TRIAG, включая принадлежности • 95x держателей инструмента HSK63 (различные зажимные устройства) Technical Specification Taper Size BT 40

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), общий вес: 3 800 кг, максимальная скорость шпинделя: 600 об/мин, количество осей: 5, Этот круглошлифовальный станок 5s SAACKE UWIF был произведен в 2008 году. Он имеет максимальную скорость вращения шпинделя 600 об/мин и мощный шлифовальный шпиндель пиковой мощностью 16 кВт. Станок поддерживает различные размеры заготовок с максимальным диаметром Ø 20 мм и грузоподъемностью 1 кг. Если вы хотите получить высококачественные шлифовальные возможности, обратите внимание на круглошлифовальный станок SAACKE UWIF, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Ось A носителя заготовок: Прямой привод/мотор с полым валом; точность индексации ±15"; возможности индексации 1-999; суммарная погрешность шага при 100 мм: 8 мкм; скорость макс. 600 об/мин • Держатель инструмента: ISO 50 • Удерживающая втулка с зазором шпинделя: макс. 28 мм (с автоматическим зажимом: Ø20 мм) • Номинальная мощность привода: • Шлифовальный шпиндель S1-100%: 7,5 кВт; пиковая: 16 кВт • Продольное перемещение по оси X: 2 кВт • Держатель заготовки по оси А: 2 кВт • Поперечный суппорт по оси Z: 2 кВт • Высота скольжения шлифовальной головки по оси Y: 2 кВт • Вращение шлифовальной головки по оси B (поворотный стол): 2 кВт • Системы измерения положения: • Ось A: Система прямого измерения • Оси B-, X-, Y-, Z-: Косвенная система измерения • Разрешение X/Y/Z: 0,0001 мм (0,1 мкм) • Разрешение A/B: 0,0001° • Электрическое подключение: 20 кВт / 50 А; рабочее напряжение 400 В, 50 Гц; напряжение управления 24 В; напряжение освещения 230 В; резервный предохранитель: отдельное питание от сети • Сжатый воздух: 15-17 Нм³/ч; давление мин/макс 6/8 бар (600/800 кПа); качество ≥ класс 4 (ISO 8573-1) • Управление и программное обеспечение: ЧПУ NUM Axium Power 1050 с ПК, память программ 512 к; программное обеспечение NUMROTOplus (требуется донгл/хардлок); нулевые точки откалиброваны по прилагаемой инструкции по измерению (нет отмеченных реперных точек) Дополнительное оборудование • Варианты устройства смены заготовок (автоматизация): • Вариант 1: Конструкция заборного устройства • Макс. заготовка: Ø20 мм × 120 мм; 1 кг • Вместимость на паллету: • Ø3,0-5,0 мм хвостовик: 40 шт. • Ø5,1-8,0 мм: 32 шт. • Ø8.1-11.0 мм: 28 шт. • Ø11.1-14.0 мм: 24 шт. • Ø14.1-20.0 мм: 20 шт. • Вариант 2: Магазин цепного загрузчика (с захватным устройством) • Вместимость: 64 заготовки • Макс. заготовка: Ø32 мм × 200 мм; 2,5 кг Hjdpfxeyiz R Uj Aa Hot • Особенности: Хаотичная загрузка различных заготовок; возможна автоматическая смена цанг • Удерживающие втулки: Ø6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 • Опция внешнего цепного загрузчика: увеличивает вес станка примерно до 3 800 кг и пространство до 3 000 мм × 1 875 мм • Система фильтрации охлаждающей жидкости (TRANSOR): Предоставляется заказчиком; воздух для обратной промывки прибл. 700 Нл/мин в течение 5 мин каждые 6-9 часов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Предназначен для доводки и изготовления новых инструментов для обработки дерева и металла всех типов. Комплектация: Полная защита корпуса. Роботизированная система загрузки от Fanuc с 6 управляемыми осями и системой камер. Программное обеспечение Toolstudio Standard и Advanced, версия 3. Программное обеспечение Helitronic Toolstudio, опция Step Tools/Drills. Автоматическая система пожаротушения. Система охлаждения приводов для всех типов приводов. Измерительный щуп. Поддон для сбора масла. Стеклянные измерительные линейки на линейных осях. Электростатические фильтры для удаления пыли и дыма. Пневматический зажим заготовки. Автоматическая опорная люнетка с гидравлическим приводом. Измерительный стержень ISO 50. 3 держателя шлифовальных кругов. Продольное перемещение (ось X): 400 мм. Автоматическая ось X’ для перемещения держателя заготовки: 110 мм. Вертикальное перемещение (ось Y): 320 мм. Поперечное перемещение (ось Z): 320 мм. Диапазон поворота поворотного стола (ось C): –110° – +/160°. Диапазон поворота оси B (шлифовальная головка): +/-20°. Держатель заготовки (ось A): ISO 40. Диапазон скоростей: мин. Диаметр заготовки в производственном режиме: 0,1 – 12,7 мм. Диаметр заготовки в режиме заточки: 2 – 12,7 мм. Hodpfx Aozdc Rloa Het Максимальная длина заготовки: 120 мм. Длина режущей кромки: 70 мм. Мощность привода шлифовального шпинделя 1: 5 кВт. Мощность привода шлифовального шпинделя 2: 1,5 кВт. Мощность привода шлифовального шпинделя 3: 1,5 кВт. Бесступенчатая регулировка скорости шлифовального шпинделя: 0 – 10 000 об/мин. Подключаемая мощность: 18 кВт (400 В / 50 Гц). Вес: около 6000 кг. Габариты (Ш x Г x В): 2385 x 2200 x 2006 мм. Цвет: RAL 9003 (белый) / RAL 7011 (серый).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Токарный станок с ЧПУ Производитель: OKUMA Тип: LB-250T Модель: OSP-U10L Hodpfx Aaok Hz Iwo Het ГОД ВЫПУСКА: 2001 2-осевой токарный станок с ЧПУ с роботизированной загрузкой Описание: 2-осевой X-Z токарный станок для обработки коротких заготовок с роботизированной загрузкой заготовок X-AXIS: 180 мм Z-AXIS: 325 мм Шпиндель: 4500 1/мин Система охлаждения и транспортер стружки

Год выпуска: 2000, состояние: отличное состояние (б/у), ДВУХСТОРОННИЙ СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ С ПОМОЩЬЮ СМС-СООБЩЕНИЙ НА БАЗЕ CNC Производитель: SMS MEER Тип: RFA 14 Йом: 2000 Рабочий диапазон: труба Ø 21,3 - 114,3 мм Толщина стенок 2,3 - 11 мм Длина: 6-12 м Hsdoghrguopfx Aa Hjt Состоит из двух станков для снятия фаски RFA14 с устройствами транспортировки между станками. Задачей станков является снятие фаски внутри и снаружи обоих концов трубок. Диапазон диаметров фасованных труб 21,3-114,3 мм и толщины стенок 2,3-11 мм в диапазоне длин 6-12м. Задача транспортировки в зоне станков для снятия фаски состоит в том, чтобы забрать трубы с роликового стола и переместить их между станками для снятия фаски.