Низкий погрузчик

Nooteboom MCO-48-03V / 2 x EXTENDABLE - 27 mtr / MEGA / L...

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, ACOUSTIC ROAD BARRIER PANEL PROFILE PRODUCTION LINE by Bosporas Machinery TURKIYE Линия производит перфорированные профили, которые соединяются вместе для формирования акустических / звукоизоляционных панелей, используемых на дорогах, автомагистралях в качестве стенового барьера. Состоит из: Декойлер с моторизованным гидравлическим расширением мощностью 6 тонн Машина для намотки рулонов грузоподъемностью 6 тонн SERVO FEEDER ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ЭНКОДЕРА Высокоскоростной H FRAME PRESS (160 ход/мин.) ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ПЕТЛЯ И ДАТЧИКИ ФОРМА РУЛОНА ТУРКМЕНСКАЯ ГОЛОВКА НОЖНИЦЫ МОТОРИЗОВАННЫЙ КОНВЕЙЕР АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТЫКОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Материал 0,8 мм CR сталь BOSPORAS Technologies Machinery предлагает комплексное решение по формовке металла под ключ с высоким качеством и конкурентоспособными ценами. Линии, которые мы имеем опыт: ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОГРАЖДЕНИЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОФИЛЕЙ C, U, Z И СОЛНЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРАВЕРС ДЛЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СКЛАДОВ Kjdpfxsk Iy Hmj Ag Rsww ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАБЕЛЬНЫХ ЛОТКОВ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЫНОЧНЫХ СТЕЛЛАЖЕЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОДВЕСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОТОЛКОВ ПРОИЗВОДСТВО КАРКАСОВ И СТЕЛЛАЖЕЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРПУСОВ И КРЫШЕК ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВЕРХНЕЙ И БОКОВОЙ КРЫШКИ ПАНЕЛЬНОГО РАДИАТОРА ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ И ДОСОК ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДВЕРЕЙ И ДВЕРНЫХ КОРОБОК ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПВХ ОКОННЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПРОФИЛЕЙ СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО И ЖИВОТНОВОДСТВО ПРИМЕНЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ УСТАНОВОК ПРИМЕНЕНИЕ В АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЕ РУЛОННОЙ ШТАМПОВКИ ПРОИЗВОДСТВО БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ и другие специализированные валкообразующие машины.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER предназначена для производства круглых воздуховодов SPIRO. Изготовленный воздуховод соответствует стандартам DIN EN 12237, BS и Eurovent. Устройство для размотки листовой металлической ленты с вертикально регулируемым тормозом Формовочные ленты для производства труб Быстрая резка без заусенцев благодаря дисковым ножам Управление с помощью сенсорного ЖК-экрана Автоматическая система смазки, автоматическая резка в процессе производства труб. Система отчетности (объем производства ежедневно-еженедельно-ежемесячно) Автоматическое обнаружение ошибок, Технические данные: 1. Диапазон диаметров: 80-1600 мм 2. Диапазон толщин: Оцинкованная сталь (оцинкованная) 0,4-1,2 мм Ksdowa Skhepfx Ag Rsww Нержавеющая сталь 0,4-0,7 мм Алюминий 0,4-1,3мм 3. Ширина полосы листового металла 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина полосы листового металла 1,1-1,3мм: 140мм 4. Скорость производства: 60 м/мин 5. Мощность двигателя: 11,25 кВт 6. Тиснение: гладкое, одно- или двухслойное. 7. Замок: внешний замок 8. Режущая система: дисковая режущая система 9. Вес: 2900 кг. 10. Габариты (машины) 1900*2050*1500 мм 11. Размотчик 1780*1130*1250 мм 12. Стол до 2700*950*1200 мм, Рабочая среда: Электропитание: 3 фазы, 380 В, 50 Гц Окружающая среда Чистая Максимальная температура окружающей среды 40℃ Самая низкая температура окружающей среды -5℃ Влажность 55～85% Высота

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: Kedpfxjq Nyzbj Ag Rsww - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа стали: 2 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 32 000 мм, общая высота: 2 400 мм, вес рулона: 6 000 кг, Линия роликовой формовки для производства систем строительных лесов. Линия производит перфорированный профиль для строительных лесов за 24 станции. Линия состоит из разматывателя, вытягивателя, сервоподатчика, механического пресса, инструмента для перфорации и тиснения / штампа и машины для формирования рулонов. Ksdpfxstq Sb Rs Ag Reww Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Серия плоттеров ATC была разработана для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах по производству сложных крупногабаритных деталей. Благодаря специальной конструкции станок приспособлен для производства литейных моделей и яхт, среди прочего, значительно сокращая время обработки. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, станки ATC используют дополнительно усиленную конструкцию и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Наличие пяти осей означает, что в процессе обработки могут поддерживаться даже самые сложные заготовки. Плоттеры этой серии стандартно оснащены автоматическим устройством смены инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: - дерево - древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) - пластмассы Kjdpfx Aeiq U Tqog Roww - композиты - ПВХ - цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 3000 x 6000 [мм]. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Настраиваемые параметры ДРАЙВЫ: Для привода наших станков использовались двигатели SERVO, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью проверенных классических винтовых роликов, что обеспечивает длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный высококлассный бесщеточный шпиндель. Скорость вращения шпинделя составляет от 6 000 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше мощности шпинделя для предотвращения падения скорости при работе в тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами HSK. Возможно оснащение магазина инструментов дополнительными позициями. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛЬ: Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы.

Состояние: б/у, Процесс отваривания Оборудование (дополнение): Варочные емкости с медными колпаками и дозатором хмеля, вирпул и система охлаждения сусла Ksdpjvcqufsfx Ag Roww Производительность: 150 гл/пиво Управление / контроль: ProLeit / Siemens S7 Материал: Медная емкость для варки Оборудование: Заторный/сусловарочный чайник, лаутер-тюн, бункер для хмеля, система конденсации паров в чайнике, вирпул, охладитель сусла, различные насосы и фитинги

Год выпуска: 1983, состояние: готов к работе (б/у), В наличии различные смесительные и складские силосы. 1) Силос из нержавеющей стали. 2) Силос из нержавеющей стали Zeppelin, год выпуска: 1983, объём: 32 м³, диапазон углов трения: 25°-45°, диапазон избыточного давления: 5 мбар-45 мбар, макс. рабочая температура: 50°C, насыпная плотность: 0,6 кг/дм³, высота силоса: 11 250 мм, диаметр силоса: 3 000 мм. 3) Силос из нержавеющей стали. 4) 3 одинаковых смешивающих силоса из HD-PE, общая высота: ок. 10 500 мм, диаметр: 3 000 мм, объём: ок. 49,5 м³, смесительные трубы: NW 150, мощность двигателя: 15 кВт. 5) 2 одинаковых складских силоса Zeppelin, год выпуска: 1980, объём: 127 м³, вместимость: 119 м³, диаметр силоса: 3 500 мм, угол наклона: 15°, высота бункера: 1 680 мм, высота опорной стойки: 3 700 мм, общая высота: 17 500 мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Возможна продажа по отдельности. Kodexxl I Uopfx Ag Rjww

Состояние: отличное состояние (б/у), конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 10/2016, длина грузового отсека: 90 000 мм, ширина пространства для загрузки: 2 550 мм, высота грузового отсека: 850 мм, общая длина: 12 400 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 850 мм, подвеска: гидравлика, размер шины: 245/70/17.5, цвет: красный, Год выпуска: 2016, Оборудование: ABS,

Год выпуска: 2003, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 3 x алюминиевых силоса Eichholz по 118 м³ – хорошее состояние – годы выпуска 2003 и 2005 На продажу предлагаются три промышленных силоса от известного производителя Eichholz Silo- und Anlagenbau GmbH, выполненные из высококачественного алюминия. Силосы находятся в ухоженном, технически исправном состоянии и идеально подходят для хранения гранулята. Технические данные (на каждый силос): • Производитель: Eichholz Silo- und Anlagenbau GmbH • Объем: ок. 118 м³ (брутто) • Диаметр: 3 500 мм • Высота силоса: 15 000 мм • Материал: AlMg3 (алюминий) • Собственный вес: ок. 2 900 кг • Макс. рабочая температура: 50 °C • Макс. избыточное давление: +45 мбар • Макс. разрежение: –5 мбар • Макс. допустимая насыпная плотность: 7,0 кН/м³ • Насыпной материал: ПС-гранулят Годы выпуска и обозначение: • Силос S1 – 2003 год • Силос S2 – 2003 год • Силос S3 – 2005 год Особенности: • Прочная и долговечная алюминиевая конструкция • Очень хорошее состояние обслуживания и сохранности • Идеально для хранения пластика и гранулята Осмотр возможен по договоренности в любое время. Kwodpfeykt N Esx Ag Rsw Продажа комплектом. Заинтересованы? Мы будем рады вашему запросу.

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2001, общая длина: 13 350 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 245/70R17.5, цвет: красный, Год выпуска: 2001,