Пивоварня на 2 устройства

Huppmann

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Этот 200-литровый комплект для варочного цеха был в основном произведен в 2017 году немецкой компанией Speidel. Он оснащен варочным котлом объемом 200 литров, варочным котлом объемом 500 литров и несколькими бродильными емкостями, что делает его идеальным для мелкосерийного коммерческого производства пива. Система все еще установлена и ее можно осмотреть. Завод продается, поскольку нынешний владелец перешел на более крупный варочный цех. Технические данные Мощность сусла: 200 л на одну варку (Braumeister) Система варки: Электрический варочный котел со встроенным управлением Нагрев: Электрический Материал: Нержавеющая сталь Подходит для: Крафтового пивоварения / небольших пивоварен Состояние: В очень хорошем состоянии, в настоящее время используется Объем поставки 1 × Варочный котел Braumeister 200 л | Speidel 2 × солодовые трубы 1 × пластинчатый охладитель 4 × 240-литровых бродильных чана | Speidel 2 × 625 л бродильные чаны | Котел для приготовления пищи Speidel 1 × 500 л | Шпейдель Chjdpfxewfh Els Agiof

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 367,75 кВт (500,00 л.с.), тип топлива: дизель, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, кондиционер, подушка безопасности,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Пивоварня Фильтровальный чан из нержавеющей стали с медной облицовкой, 1800 л. Заторный чан из нержавеющей стали с медной облицовкой, 1800 л. Парогенератор V2A, 800 л. Бак для горячей воды V2A, 3600 л. Бак для щелочи V2A, 397 л. Бак из нержавеющей стали V2A, 1900 л. Пластинчатый теплообменник М9 НБН Пластинчатый теплообменник SIGMA M13 NAL Управление SIEMENS 5 центробежных насосов хранилище Общий объем: ок. 48 000 л. 3 x резервуара из нержавеющей стали V2A, лежащие на раме с колесами, одинаковые, каждый объемом 1600 л. 3 x резервуара из нержавеющей стали V2A, одинаковые, каждый по 1600 л. Csdpfx Agowiu Twsishf 1 х резервуар из нержавеющей стали V2A, стоячий, 2100 л. 11 вертикальных резервуаров из нержавеющей стали V2A, идентичных, по 2000 л каждый. 4 х резервуара из нержавеющей стали V2A, лежащих на раме, одинаковых, по 1000 л каждый. 5 x резервуаров из нержавеющей стали V2A, стоящие, одинаковые, каждый по 1690 л.

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, ACOUSTIC ROAD BARRIER PANEL PROFILE PRODUCTION LINE by Bosporas Machinery TURKIYE Линия производит перфорированные профили, которые соединяются вместе для формирования акустических / звукоизоляционных панелей, используемых на дорогах, автомагистралях в качестве стенового барьера. Csdpek Iy Hmjfx Agiohf Состоит из: Декойлер с моторизованным гидравлическим расширением мощностью 6 тонн Машина для намотки рулонов грузоподъемностью 6 тонн SERVO FEEDER ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ЭНКОДЕРА Высокоскоростной H FRAME PRESS (160 ход/мин.) ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ПЕТЛЯ И ДАТЧИКИ ФОРМА РУЛОНА ТУРКМЕНСКАЯ ГОЛОВКА НОЖНИЦЫ МОТОРИЗОВАННЫЙ КОНВЕЙЕР АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТЫКОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Материал 0,8 мм CR сталь BOSPORAS Technologies Machinery предлагает комплексное решение по формовке металла под ключ с высоким качеством и конкурентоспособными ценами. Линии, которые мы имеем опыт: ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОГРАЖДЕНИЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОФИЛЕЙ C, U, Z И СОЛНЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРАВЕРС ДЛЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СКЛАДОВ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАБЕЛЬНЫХ ЛОТКОВ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РЫНОЧНЫХ СТЕЛЛАЖЕЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОДВЕСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОТОЛКОВ ПРОИЗВОДСТВО КАРКАСОВ И СТЕЛЛАЖЕЙ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРПУСОВ И КРЫШЕК ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВЕРХНЕЙ И БОКОВОЙ КРЫШКИ ПАНЕЛЬНОГО РАДИАТОРА ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ И ДОСОК ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДВЕРЕЙ И ДВЕРНЫХ КОРОБОК ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПВХ ОКОННЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПРОФИЛЕЙ СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО И ЖИВОТНОВОДСТВО ПРИМЕНЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ УСТАНОВОК ПРИМЕНЕНИЕ В АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЕ РУЛОННОЙ ШТАМПОВКИ ПРОИЗВОДСТВО БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ и другие специализированные валкообразующие машины.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Станок для формирования виноградных столбов используется для виноградников и садов для производства кольев и столбов. Обычно толщина виноградных столбов составляет 1,5-2 мм. Производственная линия состоит из разматывателя, сервоподатчика, пресса, штамповочного инструмента, машины для формирования рулонов и ножниц. Codpfjt Tcz Uox Agiohf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Этот полноценный варочный цех был построен в период с 2011 по 2013 год различными европейскими производителями, включая испанского производителя SlowBeer. Продается, так как нынешний владелец не может уделять достаточно времени эксплуатации объекта из-за других деловых обязательств. В настоящее время варочный цех демонтирован и хранится в Испании. По запросу доступны дополнительные услуги, такие как разборка, транспортировка и установка. Технические характеристики Мощность варочного цеха: 250 литров на партию Производственный цикл: прибл. 2 недели на партию Цикл розлива: 1 день на партию Производственные месяцы/год: 10 месяцев Срок годности пива: 18 месяцев Метод нагрева: Электрический (используется 1 бак для горячей жидкости), доступна опция бутана (не используется) Вместимость бродильных чанов: 500 литров каждый (3 бака) Мощность пивоваренной системы: 15 кВт Мощность системы охлаждения: 2,3 кВт Мощность системы этикетирования: 2 кВт Объем поставки 1 варочный цех| Медленное пиво | МБ 250 Е | 2013 1 x пластинчатый теплообменник | Sondex Италия | S4A-IG16 | 2013 3 бродильных чана | - | - | - (500 л каждый, атмосферное давление) 1 x холодильная установка | Винус | C2-W3R 4T | 2012 1 x Изотермический бак для горячей воды | Отрасли Сеспедес | - | 2011 1 этикетировочная машина | КДА | 1000 р. | - 1 х разливочная машина | Тоскана | - | - 1 х Ручная запайочная машина | - | П0085 | - 1 х энкодер | - | MC150V | 2013 1 х Электрическая мельница | ЛЕТО | 11717 | - 1 х компрессор | ФИНИ | - | - 1 х компрессор | МЭДЕР | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) 1 стальной водонагревательный бак | - | - | - (900 л) 2 умягчителя воды | - | - | - 2 бака для горячей воды | - | - | - (1 электрический, 1 на бутане - неиспользованный) Дополнительные услуги: демонтаж, транспортировка и установка - доступны по запросу.   Chsdpfx Agjwcyc Dsief

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа стали: 2 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 32 000 мм, общая высота: 2 400 мм, вес рулона: 6 000 кг, Линия роликовой формовки для производства систем строительных лесов. Линия производит перфорированный профиль для строительных лесов за 24 станции. Codpfx Aotq Sb Rjgijhf Линия состоит из разматывателя, вытягивателя, сервоподатчика, механического пресса, инструмента для перфорации и тиснения / штампа и машины для формирования рулонов. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Год выпуска: 2018, Состояние: б/у, 2-камерная пивоваренная система, смонтированная в виде пивоварочного блока на раме из нержавеющей стали. В состав комплекса входят следующие компоненты: - Заторно-фильтрационный чан из нержавеющей стали для затирания, осахаривания и фильтрации дробины. Раздельное управление термомасляным обогревом стенок и дна. Двустенный сосуд с теплоизоляцией и полированной внутренней поверхностью. Приводимый сверху мотор с плавной регулировкой оборотов для привода режущего и мешального устройства. Для фильтрации дробины предусмотрено многосекционное перфорированное донное сито и прямоугольный боковой люк для удаления дробины. Оснащён откидной крышкой, CIP-спрейголовкой, температурным датчиком и моечной форсункой. - Котёл для сусла/вирлпул из нержавеющей стали. Двустенный бак с приваренными зонами нагрева в стенке и дне, нагреваемыми термомаслом. Бафер теплоизолирован, оснащён температурным датчиком, откидной крышкой, CIP-головкой, моечной форсункой, регулируемой по высоте блокировкой и тангенциальным вводом сусла для вихревого осаждения. Внутренняя поверхность полирована. Cjdpfew Tbmdsx Agiohf - Одноступенчатый пластинчатый теплообменник для охлаждения сусла с 100°C до 18°C с одновременным нагревом воды с 13°C до 77°C. Сусло от одного затирания охлаждается примерно за час. Пластины выполнены из нержавеющей стали 1.4401 (AISI 316), уплотнения из EPDM. Охладитель оснащён температурным датчиком PT1000. - Установка нагрева термомасла для обогрева лазеросварных зон нагрева пивоваренных сосудов. В резервуаре циркулирует 50-65 л масла с максимальной температурой нагрева 150°C. При превышении 160°C включается аварийный выключатель. Сосуд оснащён датчиками температуры и уровня. Помпа обеспечивает циркуляцию термомасла по контуру. - Резервуар для горячей воды объёмом 12 гл, установлен отдельно на трёх опорах, с люком наверху. Бак подогреваемый, теплоизолированный, оборудован индикатором уровня (по шлангу), температурным датчиком и насосом горячей воды. - Центробежный насос для транспортировки продукта между ёмкостями и для CIP-очистки, двигатель 0,37 кВт с плавной регулировкой оборотов. - Трубопроводы из нержавеющей стали и ручные вентили для перенаправления потоков продукта. Трубы выполнены орбитальной сваркой, внутренняя поверхность полирована. - Блок управления с 10'' сенсорным экраном и ПЛК для автоматизации пивоварни, размещён в шкафу управления из нержавеющей стали. С этого блока управляются и контролируются следующие процессы: 1. Вкл/выкл мешалки и режущего устройства, регулировка скорости. 2. Контроль температуры заторно-фильтрационного чана. 3. Отдельная регулировка температуры котла/вирлпул (дно и стенка). 4. Вкл/выкл продуктового и CIP-насоса, регулировка скорости. 5. Индикация температуры входящей воды. 6. Индикация температуры сусла на выходе. 7. Контроль температуры термомасляного бака. 8. Настройка таймеров. 9. Настройка программы затирания (многоступенчатый затор с до 5 пауз, настройка времени, температуры, скорости мешалки и насоса). 10. Контроль температуры горячей воды. Машина (дополнительно): компактный пивоваренный блок с баком для горячей воды Вместимость сусла на выходе: 5 гл Мощность: 38 кВт Длина: 2877 мм Ширина: 1476 мм Высота: 1952 мм Управление: шкаф управления с ПЛК и сенсорным экраном Материал: нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304) Базовая конструкция: пивоваренный блок на раме из нержавеющей стали, бак для горячей воды отдельный Оснащение: заторно-фильтрационный чан, котёл-вертушка/вирлпул...

Состояние: б/у, Пивоваренное оборудование с производительностью по суслу 20 гл, состоит из следующих компонентов: 1. Установка для помола солода (Joh. Albrecht, 2000 г., 500 кг/ч) с мельницей, бункером для солода, напольными весами, транспортёром для дроблёного солода и электрическим шкафом управления. 2. Компактный заторный цех с тремя сосудами из изолированной нержавеющей стали с медными крышками, шпиндельной станцией и шкафом управления. 3. Цех брожения и лагерного хранения: 4 открытых бродильных чана (Joh. Albrecht, 1999 г., 25 гл), 1 бродильный танк (Nerb, 2002 г., 50 гл, 0,99 бар), 5 лагерных танков (Joh. Albrecht, 1999 г., 44 гл, 0,99 бар) и 6 лагерных танков (Joh. Albrecht, 1999 г., 22 гл, 0,99 бар). Все танки оснащены рубашечным охлаждением. 4. Цех давления: 2 танка давления (Speidel, 2021 г., 86 гл, 3 бар), 1 танк давления (INOX, 2018 г., 67 гл, 3 бар) и 4 танка давления (Joh. Albrecht, 1999 г., 12 гл, 2,5 бар). Все танки с рубашечным охлаждением. 5. Установка для мойки и розлива кег (BTB Multimat MT/2, 1997 г., 17–20 кегов/ч). 6. Холодильная установка для производства ледяной воды (Joh. Albrecht, 1999 г., холодильная мощность 14,5 кВт). 7. Парогенератор с установкой для умягчения воды (Jumag, 2000 г., 224 кг/ч пара, масляное отопление). 8. Бак для горячей воды объёмом 40 гл (Joh. Albrecht, 1999 г.), с возможностью нагрева и шкафом управления. Вам нужна только часть оборудования? Продажа осуществляется по поручению владельца. Возможна продажа отдельных компонентов — обращайтесь к нам и делайте предложение. Дополнительно: производительность по суслу 20 гл, годы выпуска оборудования: 1997–2021 гг. Chsdpjwgc Udsfx Agijf Оснащение: дробилка; 3-сосудной заторный цех; бродильные чаны; бродильные, лагерные и танки давления; установка для работы с кегами; холодильная установка; парогенератор; бак для горячей воды; резервуар для жидкого CO2.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Серия плоттеров ATC была разработана для профессионального использования на крупных промышленных предприятиях и заводах по производству сложных крупногабаритных деталей. Благодаря специальной конструкции станок приспособлен для производства литейных моделей и яхт, среди прочего, значительно сокращая время обработки. Чтобы соответствовать требованиям более тяжелой обработки, станки ATC используют дополнительно усиленную конструкцию и более мощные сервоприводы переменного тока на каждой оси. Наличие пяти осей означает, что в процессе обработки могут поддерживаться даже самые сложные заготовки. Плоттеры этой серии стандартно оснащены автоматическим устройством смены инструмента, шестипозиционным линейным магазином и датчиком высоты инструмента. Используемые решения значительно ускоряют процесс обработки, требующий применения нескольких фрез. Обрабатываемые материалы: - дерево - древесные материалы (ДСП, МДФ, OSB и т.д.) - пластмассы - композиты - ПВХ - цветные металлы (алюминий, латунь, медь и т.д.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция станка изготовлена из стали и чугуна, что придает ему высокую жесткость, а также устойчивость к перегрузкам, связанным с процессом обработки. РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Полезная площадь нашего станка составляет 3000 x 6000 [мм]. ДИАПАЗОН ОСИ Z И ЗАЗОР МЕЖДУ ПОРТАЛАМИ: Настраиваемые параметры ДРАЙВЫ: Для привода наших станков использовались двигатели SERVO, обеспечивающие адекватное ускорение и скорость в каждом направлении. Оси X и Y приводятся в движение с помощью проверенных классических винтовых роликов, что обеспечивает длительный срок службы и точность, а ось Z приводится в движение с помощью высокопроизводительной шарико-винтовой пары. Все оси перемещаются по рельсовым направляющим. ВЕСНА: Для привода режущего инструмента используется мощный высококлассный бесщеточный шпиндель. Скорость вращения шпинделя составляет от 6 000 до 24 000 об/мин. Для питания используется частотный преобразователь, мощность которого больше мощности шпинделя для предотвращения падения скорости при работе в тяжелых условиях. ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ: В стандартную комплектацию станка входит линейный магазин инструментов, оснащенный 6 конусами HSK. Возможно оснащение магазина инструментов дополнительными позициями. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Станок оснащен соответствующим программным обеспечением CAD/CAM. Программное обеспечение позволяет быстро и легко проектировать детали, которые программа затем преобразует в так называемый G-код. Также можно импортировать готовые файлы из других программ. КОНТРОЛЬ: Chjdpfxsiq U Tqe Agisf Машина управляется контроллером, который имеет собственный процессор и оперативную память для обеспечения стабильной и надежной работы.