Tubesca Scale купить подержанный (2 095)

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Длина горки: 3200 мм Ширина резания на упоре ширины: 1350 мм Ширина пропила при поперечном ограждении: 3200 мм Глубина реза: 200 мм Счетчик: да Регулировка высоты пильного диска: моторизованная Регулировка поворота пильного диска: моторизованная Регулировка ограничителя ширины: ручная Индикация угла наклона пильного диска: цифровая Индикация высоты пропила: цифровая Индикация упора по ширине: шкала Отображение линейки для резки: шкала Диаметр пильного диска: 550 мм Hfedpfx Acskuzd Hj Hob Скорость: 3000 / 4000 / 5000 об/мин Мощность двигателя: 7,5 кВт Тормоз двигателя: да / автоматический Всасывающее соединение: 100 мм и 120 мм Длина машины: 3600 мм Ширина машины: 2000 мм Вес: 1000 кг

Состояние: новое, собственный вес: 9 150 кг, максимальная грузоподъёмность: 30 850 кг, общий вес: 40 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, длина грузового отсека: 9 100 мм, подвеска: воздух, размер шины: 235/75 R 17,5, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235/75 R 17,5, размер задней шины: 235/75 R 17,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, топливо: биодизель, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для упаковки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сыпучих продуктов от 2 производителей — D.H.T. van den Dikkenberg и BTH (Premier Tech). Hfjdpfx Aewhf Ddjc Heb Могут использоваться все виды молочных порошков и порошков растительного происхождения, такие как сухое обезжиренное/цельное молоко (SMP/WMP), сухая молочная сыворотка, сухой пахтаный порошок, порошок молочного пермеата, лактоза, декстроза, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховая мука и др. Количество смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия подходит как для пищевого, так и для кормового производства и обладает производительностью 3 тонны в час. Линия для производства и упаковки сухих смесей: - соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из долговечных материалов, не изменяющих запах и вкус продукции, не впитывающих влагу, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к регулярной обработке моющими/дезинфицирующими средствами; - конструкция исключает появление полостей, где может скапливаться продукт, что предотвращает возможность его загрязнения; - смонтирована в двух 40-футовых контейнерах, что обеспечивает простоту транспортировки оборудования. Производственная линия включает следующие узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация поступающего сырья через грубые и тонкие просеивающие сита: Сначала сырье просеивается через сито с ячейками диаметром 5 мм. На этом этапе отделяются посторонние примеси и слипшиеся частицы свыше 5 мм. После этого сырье просеивается через сито с ячейками 0,2 мм — полностью удаляются фракции более 0,2 мм. 2) Смешивание компонентов до получения однородной смеси: Процесс проходит в горизонтальном смесителе по щадящей технологии. Компоненты остаются невредимыми и сохраняют структуру, что очень важно для инстант-продуктов. 3) Дозирование готового продукта в мешки: Линия оснащена дозатором, интегрированным с автоматическими весами. Можно выбирать и устанавливать нужный объём фасуемого продукта. Стандартная фасовка — мешки по 20–25 кг нетто. 4) Вакуумная отсоска избыточного воздуха: Интегрированный вакуумный агрегат удаляет избыток воздуха из заполненных мешков. Продукт становится более плотным, а при укладке мешков на поддоны вся конструкция становится устойчивее, что очень важно для безопасности груза при транспортировке. 5) Термическая запайка внутреннего полимерного вкладыша: Линия оснащена термозапаечной станцией (BTH BV) для герметизации внутреннего полиэтиленового вкладыша. Это обеспечивает защиту от влаги, что очень важно для гигроскопичных порошков и гарантирует сохранение их качества. 6) Ушивание бумажных мешков с/без крепированной ленты: Есть интегрированный ушивочный агрегат (швейная головка — Fischbein SA) для зашивания бумажных мешков (тип — open mouth). Для большей герметичности дополнительно может использоваться крепированная лента в тон мешка. Линия оснащена 3 бункерами по 1 тонне каждый: 1) Бункер для смешивания сырья 2) Бункер оседания продукции после смешивания 3) Бункер готового продукта Линия отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, ход по оси X: 762 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 508 мм, производитель контроллеров: HAAS, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 22 400 Вт, количество осей: 5, Этот 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр HAAS UMC-750SS был произведен в 2021 году. Рассмотрите возможность купить этот вертикальный обрабатывающий центр HAAS UMC-750SS. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Бак для охлаждающей жидкости - 208 л с передвижной тележкой • Программируемый насос охлаждающей жидкости (управляется М-кодом) // Программируемая форсунка охлаждающей жидкости (P-COOL) • Safe Run - система обнаружения аварий и перегрузок • Защита шкафа управления от перенапряжения • Модуль обнаружения неисправностей напряжения (EPFDM) • Кнопка второго исходного положения • Выносная рукоятка Jog Handle с кабелем 2 м (RJH-XL) • Клавишный переключатель блокировки памяти Hodpfx Aox U Tizjc Hofb • Шкалы для поворотных осей • Верхняя крышка Преимущества станка Технические преимущества станка • Боковой сменщик инструментов 30+1 • Беспроводная интуитивная система зондирования (wips) • Обнаружение сломанного инструмента (btd) Дополнительная информация Отображение мультимедиа через M130 (изображения, видео, PDF на экране) Стандартная память машины: 1 ГБ Блок управления 15-дюймовый цветной ЖК-монитор с портом USB Сенсорный интерфейс управления Ethernet-интерфейс Удаленный мониторинг HaasConnect Беспроводная передача файлов HaasDrop Возможность подключения WiFi Контроллер Высокоскоростная обработка (HSM) Жесткое нарезание резьбы Динамическое смещение заготовки / управление центральной точкой инструмента (DWO/TCPC) Программирование макросов, поворот и масштабирование координат

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SFB310, Год выпуска: 2022, моточасы: 1 420 h, грузоподъемность: 5 000 кг, высота подъема: 5 550 мм, свободный ход подъема: 1 793 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 670 мм, длина вил: 1 200 мм, собственный вес: 7 991 кг, общая длина: 4 025 мм, тип привода: Elektro, строительная ширина: 1 450 мм, Электрический 4-колесный вилочный погрузчик Номер шасси: SFB310 Центр нагрузки: 500 Класс ISO: Класс ISO 4 = 5.000 - 10.000 кг Тип мачты: трехсекционная Техническое состояние: очень хорошее Тип передних шин: Superelastic Hodpfxolrq H Ro Ac Hsfb Тип задних шин: Superelastic Напряжение аккумулятора: 80 В Аккумулятор Ач: 775 Ач Производитель аккумулятора: Frabat Год выпуска аккумулятора: 2022 Состояние батареи: 80 - 100% Описание: Найдите подходящий подержанный вилочный погрузчик прямо сейчас! STA-TECH предлагает вам большой выбор подержанного оборудования. Независимо от того, нужен ли вам паллетный, электрический, дизельный или газовый вилочный погрузчик - с нашим широким ассортиментом недорогих, готовых к работе подержанных и новых вилочных погрузчиков мы предложим вам подходящее решение! Здесь вы найдете больше подержанных вилочных погрузчиков с нашего склада: sta-tech/used-forklifts STA-TECH - ваш партнер для: ● Покупка и аренда новых и подержанных вилочных погрузчиков и складской техники ● Покупка подержанного оборудования и несложная логистика ● Комплексное, независимое от производителя обслуживание - от ремонта и технического обслуживания до тестирования 3-й клапан, 4-й клапан, задние рабочие фары, передние рабочие фары, полная кабина, кондиционер, весы,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Leadwell Вертикальный Flerop BC-700T Контроллер Fanuc 0i-MF с ЖК-дисплеем 10.4" Транспортер стружки + бак Трансформатор Без линейных датчиков Паллетный пакет Функция CTS Пневмопистолет / Водяной пистолет Инструментальная система HSK63 Hsdjx Hfx Sepfx Ac Hefb Шпиндель 12000 об/мин CE4 Насос высокого давления 20 бар Автоматическое измерение детали OMP-60 Автоматическое измерение длины инструмента NC-4 Скиммер масла Автоматическая дверь Сетевое подключение Кольцо охлаждения шпинделя Ось X: 1300 мм Ось Y: 610 мм Ось Z: 610 мм вертикаль / 750 мм горизонталь Расстояние от стола до конца шпинделя: 110-750 мм Стол LXW: 1480x610 мм, поворотный стол 600 мм Скорость оси C: 120-800 об/мин Вместимость магазина инструмента: 30 позиций

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФАСОВКИ НАСЫПНЫХ ПРОДУКТОВ PUDAS-AL предназначена для автоматической фасовки сыпучих продуктов по весу в предварительно подготовленные мешки и состоит из следующих компонентов: Hedpfxexry U Ns Ac Hsfb • Бункер для продукта объемом 350 л • Автоматический узел подачи заранее подготовленных мешков • Автоматический дозатор с весовым модулем и узлом крепления мешка PUDAS • Конвейер для транспортировки заполненных мешков • Узел запайки мешков • Толкатель для смены положения и направления мешка • Моторизованный выгрузочный конвейер Производительность: до 180 мешков/час (в зависимости от продукта) Упаковываемый продукт: сыпучие материалы, например, зерно, пеллеты, грануляты, мука и др. Материалы упаковки: готовые к запайке пластиковые мешки из ПП, ПЭТ или аналогичных материалов, с размером от 300x400 до 800x1200 мм. Запайка: импульсный термосвариватель с регулируемой высотой. Шов – одиночная прямая линия без боковых загустителей, как для пакетного мешка. Диапазон дозирования по весу: от 5 до 50 кг/упаковка (может быть доработан по требованию) Точность: ±1% Скорость конвейера: регулируемая Интерфейс: Цветной 7'' сенсорный экран (Delta HMI), мультиязычный Электропитание: 380 В, 2,4 кВт Подача сжатого воздуха: 200 л/мин, 8 бар Особенности: • Выгрузочный конвейер для мешков • Быстрое и удобное обслуживание и настройка Сертификаты и страна происхождения: • Сертифицировано по CE, производство – Литва (Европейский Союз) • Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами – FDA-сертификаты • Класс защиты IP65

Состояние: новое, собственный вес: 10 500 кг, максимальная грузоподъёмность: 29 500 кг, общий вес: 40 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, подвеска: воздух, размер шины: 235/75 R 17,5, цвет: другое, тип передачи: другое, размер передней шины: 235/75 R 17,5, размер задней шины: 235/75 R 17,5, кабина водителя: другое, класс выбросов: нет, топливо: биодизель, Оборудование: ABS, пневматический тормоз,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, Управление: Mazatrol 640 MT Pro Перемещения по осям: Ось X = 630 мм Ось Y = +-230 мм Ось Z = 1 585 мм Ось B = 225° Ось X2 = 230 мм Ось Z2 = 1 530 мм Скорость быстрого хода по осям: Ось X = 38 м/мин Ось Y = 26 м/мин Ось Z = 38 м/мин Ось C (вращение шпинделя): 400 об/мин ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ Мощность привода: 30 кВт Макс. крутящий момент: 1 200 Нм Диапазон оборотов: 35–3 300 об/мин КОНТРШПИНДЕЛЬ Мощность привода: 26 кВт Макс. крутящий момент: 500 Нм Диапазон оборотов: 35–4 000 об/мин ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Мощность привода: 18,5 кВт Макс. крутящий момент: 120 Нм Диапазон оборотов: 15–12 000 об/мин Hfsdpfx Asxy Nzuec Heb Макс. диаметр обработки: 760 мм Макс. длина обработки: 1 500 мм Магазин инструментов: 80 позиций (Capto C6) Охлаждение/удаление стружки: - Отсос масляного тумана - Шарнирный транспортёр стружки - Высоконапорный пакет 70 бар - 7 ступеней давления ПЛК - Двойной сменный фильтр и маслоотделитель Линейная система измерения по осям X/Y ОПЦИИ ДЛЯ СТАНКА - Синхронизация вращения главного и фрезерного шпинделя - Ось C 0,0001 градуса (контршпиндель) - Система мониторинга перегрузки шпинделя и сервоприводов осей - Автоматическое включение/выключение с функцией прогрева СИСТЕМА ОБРАЩЕНИЯ С ЗАГОТОВКОЙ: - Портальный загрузчик GL 200 F (1 500 об/мин) - Рука типа D3 (тип зажимных кулачков A, B, C, D, E) - Макс. масса детали: 2 x 20 кг - Шаттл-луп Тип II (конвейерная петля) - 12 палет 750 x 440 мм - Защитное ограждение - Автом. открытие-закрытие патрона - Оборудование для обдува патрона ОПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ - Интерполяция по цилиндру - Интерфейс-комплект - Пакет опций для 5-осевой синхронной обработки - Синхронное нарезание резьбы, MAZACC2D, - EIA/ISO, компенсация длины инструмента, - Полностью программируемая ось B 0,0001°, - Программное обеспечение для 5-осевого синхронного режима, - Для главного и контршпинделя 3-кулачковый быстросменный патрон Ø 315 мм Тип: SMW KNCSN315 91 Станок можно осмотреть под напряжением в любой момент.

Год выпуска: 2005, моточасы: 22 640 h, Состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 21i-TB, Этот 4-осевой круглошлифовальный станок STUDER S33 был произведен в 2005 году. Он оснащен блоком динамической балансировки, кнопочной вставкой Marposs и включает 2 шлифовальных круга CBN. В комплект поставки станка также входят около 20 внутренних шлифовальных оправок и 3 цанги. Рассмотрите возможность покупки этого круглошлифовального станка STUDER S33. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Применение: Создание прототипов (без сменной работы) • Время работы: около 24 000 • Управление: FANUC 21i-TB • Вытяжная система не входит в комплект поставки • Ежегодное техническое обслуживание • Высота центра: 175 мм • Расстояние между центрами: 650 мм • Подставка для станка: Granitan S 103 • Шлифовальный круг: 500 x 63 x 203 мм • Линейная измерительная система • Отверстие шпинделя: 30 мм • Скорость вращения шпинделя: 1-1500 об/мин • Поворот стола заготовки: 8.5° • Плавная регулировка угла конусности (шкала с шагом 1°) • Правка шлифовального круга: радиус, угол • Электрический интерфейс для вращающейся правки • Электронный маховик • Максимальная периферийная скорость: 50 м/с • Постоянная скорость резания V • Пневматический подъем шпинделя • Пневматический подъем задней бабки • Привод заготовки: Серводвигатель переменного тока 1,6 кВт • Насос охлаждающей жидкости: 100 л/мин при 2,5 бар • Подача СОЖ через шпиндель заготовки • Время переключения внутреннее/внешнее шлифование: 10 сек • Радиус перехода/фаска/цилиндр • Шпиндель для внутреннего шлифования: 1-20 000 об/мин • Ножная педаль для перемещения при открытой двери Дополнительное оборудование • Устройство для снятия задней бабки (входит в комплект) • Плита для правки PCD R 0,5 • Устройство динамической балансировки с датчиками балансировки Hedpox D D E Asfx Ac Hefb • Обнаружение шлифования • Вставка с датчиком Marposs

Состояние: б/у, Максимальный вес шлифовального круга: 20 кг Hfedpfx Asw T Tvwec Heb Диаметр шлифовального круга: 320 мм Максимальная ширина шлифовального круга: 140 мм Размеры (Д-Ш-В): 0,41 x 0,27 x 0,36 м Вес: 4,9 / 9,7 кг Балансировочные весы Hofmann NG-1, длина контрольного шпинделя 178 мм, диаметр шпинделя 15 мм. Речь идет о бывшем в употреблении объекте, поэтому продажа осуществляется с исключением какой-либо гарантии. СКЛАДНОЙ ДИЛЕР С ВЫСТАВОЧНЫМ ЗАЛОМ ПЛОЩАДЬЮ 1600 м².

Состояние: б/у, Грузоподъемность 5 т Состояние: хорошее Количество: 1 в наличии Hjdpfx Acokyzbhs Hofb в коробке проверено компанией Niessen Wägetechnik +++++ Обратите внимание, что машина находится в разобранном и готовом к погрузке состоянии. Поэтому демонстрация под напряжением или изготовление видео невозможны. Кроме того, в нашем объявлении представлены самые информативные фотографии наилучшего возможного качества. К сожалению, отправка дополнительных изображений невозможна. +++++

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Настольный весовой прибор СВАРАС-2 предназначен для взвешивания сыпучих сухих продуктов по весу в подготовленные/приготовленные пакеты. Прибор дозирует кофе, семена, специи, крупы, сахар, орехи, печенье и другие продукты аналогичной фракции. SVARAS-2 лучше всего подходит для небольших партий, мелкосерийного производства или начала бизнеса с небольшими инвестициями. Фасовка в дой-пак, фасовка в готовые пакеты. - Производительность - 15доз./мин.* - Диапазон дозирования - 10гр. - 1кг. - Точность - 1%* - Объем загрузочного бункера - 25 литров - Емкость весового кармана - 1400 мл. - Управление - цифровое - Мощность - 0,2 кВт - Размеры - 540x630x670 мм Hfsdpfx Acoic Rkxo Hsb - Корпус и детали, контактирующие с продуктом - нержавеющая сталь AISI304 - Легко снимаемый карман для взвешивания и лоток для мешков - Вес прибора - 33кг - Эл. питание - 220В, 50Гц, 1ф.

Состояние: новое, максимальный вес заготовки: 10 кг, диаметр ротора: 250 мм, Высокоточный вертикальный балансировочный станок для роторов дискового типа весом до 10 кг 97V10 - это универсальный вертикальный балансировочный станок, предназначенный для эффективной балансировки роторов дискового типа без собственных опорных поверхностей. Он идеально подходит для серийного, мелкосерийного и единичного производства и обеспечивает оптимальную производительность и надежность вашей продукции. ВЫСТАВКИ - Высокая точность: Обеспечивает точное измерение дисбаланса с погрешностью не менее 4 г∙мм/кг. - Универсальная конструкция: Подходит для широкого спектра роторов дискового типа, включая: - диски различных конструкций - Шкивы и маховики - Крыльчатки вентиляторов - Тормозные диски и барабаны Hfodpfxsu U Nqdj Ac Hsb - Муфты - Рабочие колеса насосов - Режущие инструменты - Эффективная работа: - Вертикальная ось вращения для быстрой замены деталей и легкого доступа. - Полуавтоматический режим для упрощения работы. - Защитные кожухи и соответствие стандартам безопасности CE и ISO. - Гибкая конфигурация: - Возможность установки модулей сверления или фрезерования для коррекции дисбаланса на месте. - Доступны различные варианты посадки шпинделя (цилиндрический или конический) и оправки. - Опции пневматических или ручных цанговых патронов и гидравлических домкратов для тяжелых заготовок. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон веса сбалансированных роторов 0,1 - 10 кг Максимальный диаметр ротора 250 мм Максимальная высота ротора 150 мм Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс 4 г*мм/кг Количество измеряемых плоскостей коррекции ротора 1 и 2 Диапазон скорости вращения ротора 300 - 1500 об/мин Мощность электродвигателя 1,0 кВт Параметры питающей сети 380 В, 3 фазы, 50 Гц Для получения дополнительной информации и обсуждения ваших конкретных потребностей в балансировке, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж. Мы производим балансировочные станки для любых потребностей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить лучшее предложение! 👇

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Optimum Optiturn TH5620V - Токарный станок с цифровой индикацией (DPA) и быстросменным резцедержателем (SWH), имеются следы эксплуатации. - Закалённые и шлифованные направляющие по оси Z - Шпиндельный фланец типа Camlock по DIN ISO 702-2 №8 - Точно обработанный суппорт - Ручные маховики с регулируемой точной шкалой 0,04/0,02 мм - Все направляющие регулируются клиновыми планками - Валы, шестерни и главный шпиндель работают в масляной ванне - Регулируемый диапазон верхнего суппорта ±90° - Гарантированная биение шпиндельного носка не более 0,015 мм - Передачные шестерни закалённые и шлифованные, установлены на два регулируемых прецизионных конических роликоподшипника, легкое вращение - Удобные рычаги переключения подачи - Закрытого типа коробка подач с быстродействующим переключением - Шестерни и валы закалены и шлифованы, работают в масляной ванне на прецизионных подшипниках - Переключатели с расчетом жизненного цикла, испытаны по EN ISO 13849 - Переключение реверса шпинделя на продольном суппорте через управляющий вал - Централизованная система смазки продольного суппорта - Защитный кожух ходового винта - Аварийный ударный выключатель, тепловое реле, запираемый главный выключатель - Пиноль и маховик задней бабки с регулируемой точной шкалой 0,025 мм - Быстрая, простая и бесключевая настройка с помощью зажимного рычага - Призматическая станина с мощным рёбристым оребрением, индукционно закалена и прецизионно шлифована, изготовлена из чугуна - Охлаждающая система со отдельным баком охлаждающей жидкости с датчиком уровня и маслоотделителем; легкая и полная очистка и слив по DIN - LED-светильник в стружкозащитном кожухе - Две ступени коробки передач - Отверстие шпинделя/пропускная способность Ø 105 мм - Частотный преобразователь Siemens Sinamics / Safety Integrated - Энергетическая цепь для бережного ведения кабелей и шлангов - Шкала резьбовой метки регулируемая - Быстросменный резцедержатель SWH 7-C - 1 держатель 32 x 150 типа D для квадратного резца 25 мм - Цифровая индикация положения DPA 21 - Линейные оптические датчики Габариты и масса: - Длина прибл. 3450 мм - Ширина/глубина прибл. 1150 мм - Высота прибл. 1650 мм - Масса прибл. 2560 кг Рабочие зоны: - Высота центров 280 мм - Межцентровое расстояние 1910 мм - Диаметр обработки над станиной 560 мм - Диаметр обработки в выемке станины 790 мм - Диаметр обработки над верхним суппортом 355 мм - Длина обработки в выемке станины 170 мм - Ширина станины 350 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя: - Количество диапазонов скоростей: 2 - Диапазон скоростей: 25 – 1600 об/мин - Электронное регулирование скорости Электротехнические данные: - Мощность двигателя: 7,5 кВт - Полная подключаемая мощность: 8,5 кВт - Напряжение подключения: 400 В - Сетевая частота: 50 Гц Система охлаждения и смазки: - Мощность насоса охлаждающей жидкости: 125 Вт Стандарты и допуски: - Стандарт: DIN EN 55011 Задняя бабка: - Конический хвостовик: MK 5 - Ход пиноли: 180 мм - Диаметр пиноли: 75 мм - Макс. высота держателя: 25 мм - Конус шпинделя: Ø 113 (конус 1:20) мм Резьбы: - Метрическая резьба: 0,1-14 мм/об., 47 видов - Дюймовая резьба: 112-2 нитки/дюйм, 60 видов - Диаметральный шаг: 4-112 DPI, 50 видов Hfsdpsx Dzxajfx Ac Hob - Модульная резьба: 0,1-7 мм/об., 34 вида Перемещения суппортов: - Продольное перемещение верхнего суппорта: 130 мм - Продольное перемещение поперечного суппорта: 316 мм - Ход продольного суппорта: 1710 мм Подача: - Диапазон продольной подачи: 0,031-1,7 мм/об., 42 ступени - Диапазон поперечной подачи: 0,014-0,784

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. Hfedpfx Aeq Nywxjc Hsb - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Общие данные Вес машины: 190 000 кг Высота машины: 4 090 мм Габариты Длина машины: 14 760 мм Узел впрыска Вес дозы: 9 642 г Диаметр шнека: 155 мм Узел смыкания Усилие смыкания: 31 500 кН Hsdpfx Acex Sz Ers Hefb Эта литьевая машина Husky E 3150 RS 170 155 была произведена в 1997 году. Она обладает усилием смыкания 31 500 кН, диаметром шнека 155 мм и весом порции 9 642 г. Идеально подходит для крупносерийного производства, объем впрыска — 13 205 см³, давление впрыска — 1 636 бар. Для получения дополнительной информации по этой машине, пожалуйста, свяжитесь с нами. Сферы применения Литьё под давлением

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Диаметр колеса - макс. 360 мм Ширина колеса 210 мм Модуль - макс. 7 Hfedpfox E Dupox Ac Hsb Модуль - мин. 0,5 Управление Burri Вес станка ок. 9,5 т Станок в отличном состоянии! (Оригинальный Reishauer RZ 362A) Большой комплект аксессуаров, включая загрузочно-разгрузочное устройство BC2 и фильтрационную установку. Прямой привод на шлифовальном и заготовочном шпинделе, линейные направляющие, шарико-винтовые передачи и линейные шкалы Heidenhain на всех осях. Протоколы и осмотр под напряжением по запросу!

Состояние: б/у, Поворотно-гибочный станок KRAMER тип A-Maut. II 1000 № 48 287 Год выпуска 1990 эффективная длина 1060 мм макс. толщина листа 3,75 мм Ход верхней балки 180 мм Регулировка откидной балки 60 мм Задний калибр 480 мм Мощность привода фальцевальной балки 4 кВт Мощность привода верхней балки 1,5 кВт Подключение к сети 400 Вольт, 50 Гц - Ручное и полуавтоматическое управление - Регулировка угла с помощью диска предварительного выбора угла Hsdpfx Aefnabyec Hofb - цельная центральная шина 135° - задний калибр с ручной регулировкой и простой измерительной шкалой - Непрерывная рейка ограждения - Электрический ножной переключатель, 3-позиционный Д х Ш х В 2200 x 1350 x 1500 мм Вес около 2,3 тонны хорошее состояние

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Hjdpeq Igyvofx Ac Hefb Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 10 346 h, ход по оси X: 1 050 мм, ход по оси Y: 650 мм, ход по оси Z: 650 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок DOOSAN NX 6500 II был произведен в 2019 году. Он оснащен системой управления Heidenhain TNC 640, столом размером 1200 мм на 650 мм, перемещениями 1050 мм по X, 650 мм по Y и 650 мм по Z. Шпиндель развивает скорость до 20 000 об/мин, а магазин инструментов вмещает 30 позиций. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок DOOSAN NX 6500 II, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Длина стола: 1200 мм • Ширина стола: 650 мм • Максимальная скорость вращения шпинделя: 20000 об/мин • Шпиндель: Шпиндель EPM производства Германии • Конусность шпинделя: ISO 40 двухконтактный • Емкость магазина инструментов: 30 позиций • Шкалы по осям X, Y, Z • Линейные направляющие (направляющие LM) • Маховик MPG • Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию в комплекте Hfedpfx Aex Uq Hdjc Hob

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. Hfjdpfsq I N H Nex Ac Hsb 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: Hsdpeq Nx Nnsfx Ac Hefb - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. Hfsdpfx Aoq Nyuvec Hsb При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Hsdpfx Aevlwqlec Hjfb Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав