Tekadoor Воздушный Занавес купить подержанный (2 543)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, ход по оси X: 762 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 508 мм, производитель контроллеров: HAAS, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 22 400 Вт, Этот 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF 2 SS YT был произведен в 2020 году. Он идеально подходит для прецизионной обработки, имеет прочную конструкцию и передовую технологию управления. Если вы хотите получить высококачественные возможности фрезерования, обратите внимание на станок HAAS VF 2 SS YT, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Тип: Боковое крепление (SMTC)/ Вместимость: 30+1/ Максимальный диаметр инструмента (полный): 64 мм/ Max диаметр инструмента (прилегающий пустой): 127 мм/ Максимальная длина инструмента: 279 мм /Максимальный вес инструмента: 5,0 кг • От инструмента к инструменту (среднее значение): 1,80 с/ Chip-to-Chip (avg): 2.40 s • В комплекте: HRT210 Преимущества станка Технические преимущества станка Iajdpfx Acsyaix Us Hol • Крутящий момент: 122 нм при 2000 об/мин • Система привода: рядный прямой привод • Конус: bt40 / ct40 / hsk-a63 • Смазка: воздушная/впрыск масла/охлаждение: жидкостное • Максимальная скорость подачи: 21. 2 м/мин / скорость по осям x, y, z: 35. 6 м/мин • Объем бака для охлаждающей жидкости: 208 л / давление охлаждающей жидкости в шпинделе: 21 бар / продувка через инструмент: да / шнек для стружки: да / комплект фильтров для поддона: да / продувка окна: да / насос охлаждающей жидкости: многоступенчатый • Расход воздуха: 113 л/мин при 6. 9 бар / минимальное давление воздуха: 5. 5 бар / подключение воздушного шланга: 3/8 дюйма • Стандартный интерфейс: ethernet и wifi / память управления: 1 гб / удаленный мониторинг: haasconnect / высокоскоростная обработка: в комплекте / расширенное управление инструментом: в комплекте / медиа-дисплей (m130): в комплекте / обнаружение сбоев питания: в комплекте / функция безопасного запуска: в комплекте / жесткое нарезание резьбы: в комплекте

Год выпуска: 2024, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Инновационная технология обработки целлюлозного утеплителя для работы на строительной площадке и в производстве деревянных конструкций – индивидуальные решения для любых требований. Установки для напыления ISOBLOW значительно упрощают и ускоряют работу монтажников целлюлозной изоляции. Только качественные целлюлозные волокна, мощные установки и удобные аксессуары для напыления гарантируют высокое качество и быструю обработку. Компоненты: Iajdpfx Acox Rzn Ro Hsl ISOBlow Plate 6122101 Плита для напыления Для безпылевой и эффективной изоляции элементов с одной стороной обшивки • Включая 7-дюймовый сенсорный дисплей с функцией памяти, USB-порт, отображение времени и веса • Удобная панель управления • Включая 6 пневматических инъекционных сопел с датчиком давления, без линейного лазера и кнопки управления • Включая машинное управление, опционально с использованием радиопульта • Включая контактную плиту, функцию паузы • Разъемы Harting и LAN розетки согласно инструкции • Включая проушины для крана • Вес: около 500 кг Технические данные ISOblow Titan Twin Turbo: ISOblow TiTAN TwinTurbo оснащен двумя турбинами с разными характеристиками — настоящий мощный аппарат для профессионалов! Камера подачи увеличена на 50 %, что позволяет достичь еще большего потока материала. Благодаря сбалансированной воздушной мощности 5,5 кВт возможен объем подачи воздуха свыше 720 м³/ч и давление 450 мбар при защите предохранителем 16А. Аналогов на рынке нет! Это мощнейшая установка для напыления целлюлозных и древесноволокнистых утеплителей. Управление осуществляется радиопультами. Ширина: 1010 мм Длина: 1680 мм Высота: 1840 мм Вес: 570 кг Объем загрузки: 1503 л Электропитание: 400 В / 50 Гц, 16 А Турбина: 7,5 кВт Привод камеры подачи: 1,1 кВт Агитатор: 1,1 кВт Дополнительная функция резки: 0,55 кВт Общая мощность: 10,25 кВт Макс. давление воздуха: 450 мбар Макс. производительность по воздуху: 720 м³/ч Радиоуправление ISOCELL: регулировка воздуха / материала Шланговое соединение: 3” (76 мм) Производительность при свободном напылении: 1900 кг/ч Производительность при плотном напылении: 1400 кг/ч Крыша: < 50 см Стена: < 40 см Станция очистки Станция очистки для ISOblow Elements • Объем: 210 л, производительность вытяжки: 420 м³/ч • 230 В / 50 Гц, 16 А • Общая мощность: 3,8 кВт, вес: около 70 кг • Габариты (ДхШхВ): 116х77х112 см Комплектация: • 7,5 м всасывающий шланг 3" • Водяной пылесос

Состояние: новое, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Складской станок "НОВЫЙ" – доступен в кратчайшие сроки! (Предварительная продажа возможна) Управление: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4" с Manual Guide i и 2 МБ памяти NC Функция LOOK-AHEAD, 400 блоков Стол станка: Размер стола: 950 x 550 мм Грузоподъемность: 800 кг Ширина Т-образных пазов: 18 мм Количество Т-образных пазов: 3 Расстояние между пазами: 150 мм Диапазоны перемещений: Ходы по осям X/Y/Z: 860/550/550 мм Расстояние от шпинделя до поверхности стола: 150 – 700 мм Линейные направляющие и скорости: Шариковые направляющие по осям X/Y Роликовые направляющие по оси Z Быстрые подачи X/Y/Z: 40/40/30 м/мин Подача при фрезеровании: 0 – 10 000 мм/мин Минимальный инкремент: 0,001 мм Магазин/сменщик инструментов (CAM-тип): Количество мест в магазине: 30 Система: случайная (хаотичная) Макс. диаметр инструмента: Ø75 мм Макс. диаметр инструмента при свободных соседних местах: Ø150 мм (40 инструментов: Ø130 мм) Макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 7 кг Шпиндель: Конус шпинделя: SK-40 Мощность привода (30 мин/постоянная): 18,5/11 кВт 15 000 об/мин, прямой привод Охладитель шпинделя Управление охлаждением, стружкоудаление и сжатый воздух: Охлаждающая система с баком 300л и насосами Внешнее охлаждение вокруг шпинделя Шнеки для стружки справа и слева в основании станка Воздушная форсунка у шпинделя (M32/M33) Подача воздуха через шпиндель (M38/M39) Пистолеты для воздуха и охлаждающей жидкости Прочее: Поворотная панель оператора Электронное ручное колесо (проводное) Централизованная смазка масло/воздух Полная кабина Рабочий свет Теплообменник в шкафу управления Функция Auto-Power OFF Набор ручного инструмента Ijdeifn N Nepfx Ac Hoal Сигнальная лампа Трансформатор 400 В, 50 Гц Декларация соответствия CE Электрические и пневматические требования: Электроподключение: 36 кВА Требуемое давление воздуха: 6 бар Габариты: Размеры станка: Ш2 260 x Г2 900 x В2 775 мм Необходимая площадь: Ш3 160 x Г3 000 x В3 000 мм (Включая конвейер стружки с выбросом влево) Вес станка: около 5 400 кг (нетто) Доступное специальное оборудование: Шпиндель: - Прямой привод шпинделя SK-40, 15 000 об/мин - Мощность привода (30 мин/пост.): 18,5 / 15 кВт, (двигатель FANUC) Магазин/сменщик инструментов: - Барабанный магазин инструментов на 30 мест, DIN69871, SK-40 Вращательные/дополнительные оси: - Подготовка к 4-й оси (управление FANUC), включая кабель и разъем Harting без привода оси Охлаждение, удаление стружки и сжатый воздух: - Промывка станины - Помпа для внутреннего охлаждения (ИКЗ) с давлением 20 бар для шпинделей с прямым приводом - Картриджный фильтр - Ленточный стружкоконвейер с контейнером (удаление стружки вперед и влево) Системы измерения и контроля: - Щуп RENISHAW OMP-60 с инфракрасной передачей сигналов для измерения заготовок, включая держатель щупа, повторяемость 1 мкм - Система лазерного измерения инструмента RENISHAW NC4+ и контроль на обрыв инструмента в станке, включая крепление - Автоматическая дверь (боковая) - Пневматический интерфейс зажима заготовки - Изображённые зажимные устройства С RoboJob Mill Assist 25 кг (год выпуска 2025 – НОВЫЙ) - Полная кабина - Двойной захват В наличии, к немедленной поставке

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 18 676 h, грузоподъемность: 6 000 кг, высота подъема: 4 500 мм, свободный ход подъема: 650 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 3 190 мм, ширина каретки вил: 1 330 мм, длина вил: 1 190 мм, собственный вес: 9 430 кг, общая длина: 4 800 мм, тип привода: Diesel, строительная ширина: 2 000 мм, Боковой погрузчик Центр тяжести груза: 600 Ширина вил: 200 мм Толщина вил: 50 мм Тип мачты: Стандартная Состояние: Готов к эксплуатации и полностью исправен Техническое состояние: Очень хорошее Тип передних шин: Воздушные Размер передних шин: 3.00-15 Тип задних шин: воздушные Размер задних шин: 3.00-15 Iajdpfju Dy Emjx Ac Hel Описание: Помимо этой модели Baumann, на наших складах в Гамбурге и Гданьске имеется около 200 тяжелых вилочных погрузчиков, компактных вилочных погрузчиков, вилочных погрузчиков и боковых погрузчиков. Посетите нашу домашнюю страницу - sago-online Для нас в любое время возможно приобретение напрокат и финансирование на выгодных условиях. Мы также с удовольствием купим ваш подержанный грузовик бесплатно, даже если вы не приобретете у нас автомобиль. Наш владелец, г-н Петер Савицки, будет рад подробно проконсультировать вас об этом GX60L/12/45St UK P.S.: Наша мастерская специализируется на ремонте, техническом обслуживании, капитальном ремонте и специальном строительстве вилочных погрузчиков от 8 тонн. Мы также рады выставить ваш автомобиль на продажу на комиссию. Отопление, полная кабина, Высота платформы: 1 050 мм

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Макс. формовочная площадь: 960 x 660 мм Мин. формовочная площадь: 210 x 170 мм Макс. размер листа: 1000 x 700 мм Мин. размер листа: 310 x 210 мм Макс. толщина листа при ручной подаче: 12 мм Макс. толщина листа при автоматической подаче: 10 мм Макс. высота инструмента: 490 мм Макс. глубина вытяжки: 300 мм (положительная/отрицательная) Общая мощность: примерно 64,0 кВт / 115 А Техническое оснащение: - Система управления Siemens Simatic S7-300, панель OP 37 - Климатика управляющего шкафа - Верхний нагрев: 5 температурных контуров, управление через пилообразные излучатели - Нижний нагрев: 5 температурных контуров, управление через пилообразные излучатели - Верхний нагрев с индивидуальным управлением излучателями - Нижний нагрев с индивидуальным управлением излучателями - Рама параллельного натяжения - Блокировка верхних рам уменьшения посредством пневмопривода - Блокировка нижних рам уменьшения посредством цилиндра Iajdowf Dvaspfx Ac Hel - 4 охлаждающих вентилятора - Вакуум под рабочим столом с регулировкой с помощью каскадного подключения - Регулируемое предварительное обдувание/снятие формы с помощью каскадного подключения - Большое фронтальное открытие для смены инструмента - Контроль провиса пленки с помощью фотодатчика и поддерживающего воздушного потока - Автоматическая система смены инструмента Подстолье: 1. Крепление инструмента посредством вакуума 2. Смена инструмента с помощью пневматически перемещаемых шариковых роликов Верхний штамп: 1. Моторизованная дистанционная настройка ограничения хода 2. Пневматическая система быстрой фиксации инструмента Подача листов: - Автоматическое поднятие цепи транспортировки пленки мотором - Пневматическая система быстрой фиксации для вакуумных пластин - Моторизованная центровка пластиковых листов - Отдельный вакуумный насос для фактурированного материала Опционально — дооснащение предварительным нагревом: - Верхний нагрев с пневмоприводом, регулировка по всему полю, индивидуальное включение/выключение излучателей через рычажки - Нижний нагрев с пневмоприводом, регулировка по всему полю, индивидуальное включение/выключение излучателей через рычажки - Управление температурой верхнего и нижнего нагрева отдельными регуляторами в электрощите (настройка температуры не через панель управления) Опционально — дооснащение системой работы с рулонным материалом: - Поперечный резак и подающие ролики в системе подачи - Рулонодержатель RO 800

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Сушильный шкаф Binder FD 720 2025 года, как новый ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Сушильный шкаф BINDER серии FD Avantgarde.Line применяется там, где требуется особенно быстрая сушка и стерилизация. Благодаря полностью однородному распределению температуры, высокой динамике и эффективному вентилятору этот сушильный шкаф экономит драгоценное время. Iajdpoyahp Sefx Ac Hel ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон температур: - от окружающей температуры плюс 12°C до 300°C - До 30% меньше энергопотребление по сравнению с аналогичными приборами на рынке - Высокая точность поддержания температуры благодаря технологии APT.line™ - Принудительная конвекция - Контроллер с ЖК-дисплеем - Электромеханическое управление воздушной заслонкой - 2 хромированные проволочные полки - Встроенная независимая регулируемая температурная защита класса 2 (DIN 12880) с оптической сигнализацией - Эргономичный дизайн ручки - USB-порт для регистрации данных

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, модель контроллера: CADmatic 4 - Professional, Эта панельная пила HOLZMA HPP 380 была произведена в 2007 году. Он оснащен прочной стальной пильной кареткой, пилами основного и предварительного распила, а также запатентованным устройством возврата центрального угла, которое сокращает время цикла на 25 %. Станок оснащен системой Power Control CADmatic 4, обеспечивающей точную и эффективную работу. Выступ пильного диска составляет 95 мм, станок работает с основным двигателем пилы мощностью 18,0 кВт. Для получения дополнительной информации об этом панельном станке свяжитесь с нами. Дополнительное оборудование • Стол на воздушной подушке с роликовым элементом 2160 x 650 мм: 4 шт. • Центральный вентилятор: 1 шт. Преимущества станка Качественные преимущества станка • Сертифицировано по стандарту ce, сертифицировано по стандарту gs, сертифицировано по стандарту ff на древесную пыль • Деление: 75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм, измеренное от угловой линейки до центра зажимной цанги • Возможны 2 дополнительные двухпальцевые зажимные цанги • 4 ручных обрезных граблины с зажимными цангами • Возможна 1 дополнительная зажимная цанга с одним пальцем • Расстояние между струями столов на воздушных подушках: 70 x 70 мм Технические преимущества станка • Двигатель пилы для предварительной резки: 2. 2 кВт • Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц • Значение электрического соединения на двигателе hs: 18. 0 кВт = 24 кВт, 21. 0 кВт = 27 кВт • Точность позиционирования: +/- 0. 1 мм/м • Удобная транспортировка материала по поверхности, точность позиционирования в течение всего срока службы, не требует смазки, высокая скорость программного ползуна, не требует обслуживания, сохраняется полная стабильность стального стола, простая и экономичная замена пластин из фенольной смолы, минимальный износ цилиндров, равномерное приложение давления, минимальная резка = резка с царапинами, значительная экономия времени цикла, высочайшее качество резки, минимальное время настройки, сокращение времени цикла, сила давления регулируется электрически Iaedpsyaiiysfx Ac Hol • Длина резки: 4300 мм • Ширина реза (ход программного ползуна): 4250 мм • Роликовая дорожка (элемент 10 дорожек): 1 шт. • Роликовая дорожка (элемент 2-дорожки): 5 шт. • Зажимные цанги: 7 штук (первые 3 штуки - двухпалые, все остальные - однопалые) Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 400 h, общая длина: 80 000 мм, общая высота: 20 000 мм, общая ширина: 24 000 мм, Вес: 5 000 кг Цена: по запросу Homag Sawteq B-130 Год выпуска: 2022 Серийный номер: Технические характеристики: - Ширина и длина реза: 3 200 мм - Вылет пильного диска: 65 мм - Скорость программируемого толкателя вперёд: 25 м/мин - Скорость программируемого толкателя назад: 60 м/мин - Зажимные устройства: 50, 250, 450, 1200, 2000, 2700 мм - 4 ручных упора для торцевания - Скорость хода пилы: 60 м/мин - Основной двигатель пилы: 7,5 кВт - Агрегат подрезной пилы - Интеллектуальная оптическая LED-подсветка Intelliguide - 1 воздушный стол 2 100 x 650 мм с роликовыми элементами - 2 воздушных стола 1 800 x 650 мм с роликовыми элементами - 21,5-дюймовый сенсорный экран - Оптимизационное ПО CAD Plan 4 - Год выпуска: 2022 - Документация: в наличии - Наличие СE-маркировки: да - CE-сертификат: нет - Серийный номер: - Наработка: 400 ч - Мощность основного двигателя [кВт]: 7,5 - Управление: CADmatic 5 - ПО: CADPlan 4 - Диаметр посадочного отверстия пильного диска [мм]: 60 - Макс. диаметр пильного диска [мм]: 310 - Макс. длина реза [мм]: 3 200 - Макс. ширина реза [мм]: 3 200 - Опции: подрезная пила, программа оптимизации - Скорость подачи: - Макс. скорость прохода [м/мин]: 60 - Подрезная пила: - Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы [мм]: 45 - Диаметр подрезного диска [мм]: 150 - Транспортные размеры: 80 000 x 24 000 x 20 000 мм (д x ш x в) - Транспортный вес: 5 000 кг Iedpfxjwu E Euo Ac Hoal Финансовая информация НДС: Цена указана без НДС НДС/налогообложение разницы: НДС подлежит вычету для предприятий Доставка и приёмка оборудования из всех отраслей промышленности возможна в любое время Гленн Смитс

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: Ijdpfx Acjq Nf U Ej Hoal 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Фильтр сварочного дыма, вытяжка сварочного дыма, вытяжка дыма от пайки, малый пылеуловитель, мобильная фильтрующая установка, мобильный фильтрующий аппарат для удаления сварочного дыма, отсос сварочного дыма -Производитель: Kemper, мобильная вытяжка сварочного дыма Тип 62150 -Привод: 1,5 кВт Iajdpsx Swkkefx Ac Hjl -Воздушный поток: 1000 м³/ч -Вытяжная рука: Ø 155 мм x 4200 мм -Транспортировочные размеры: 770/690/H1455 мм -Вес: 186 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Описание машины, модель 2021 года: Горизонтальный обрабатывающий центр NHX 5000 Производитель: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Тип / модель: NHX 5000, Fanuc 31iB с CELOS ERGOline Touch Год выпуска: 2021 Система управления: FANUC 31iB с CELOS / 21,5" мультисенсорный экран / система MAPPS Технические характеристики: • Рабочая зона / перемещения: Перемещения по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Размер паллеты: 500 × 500 мм Количество паллет: 2 (с резьбовыми отверстиями) Минимальный индексируемый угол по оси B: 0,001° (DD - прямой привод) Максимальная скорость вращения стола: 100 об/мин Максимальная нагрузка на паллету: 500 кг Гидравлическая муфта с 2 гидравлическими и 2 воздушными контурами (макс. 7 МПа) Автоматическая индексируемая станция наладки • Производительность / скорость шпинделя / мощность привода: Шпиндель: speedMASTER® мотор-шпиндель Диапазон вращения: 35 – 20 000 об/мин Мощность: 37 / 26 / 18,5 кВт (15% / 30 мин / S1) Крутящий момент: 221 / 107 / 86,8 Нм Конус инструмента: SK40 (7/24, упор в торец) Ёмкость инструментария: 60 инструментов (кольцевой магазин, произвольный выбор) Макс. диаметр инструмента: 70 мм (по соседству) / 170 мм (свободно) Макс. длина инструмента: 550 мм Макс. масса инструмента: 12 кг Транспортер стружки: сзади, с барабанным фильтром Подача СОЖ через шпиндель (8-ступенчатое регулирование, до 7 МПа) Переключение СОЖ / воздушной струи через шпиндель Внешняя система СОЖ: INTERLIT TMF300/600 - компактный фильтрующий агрегат (70 бар / 32 л/мин) Iaedpfsxnkdmsx Ac Hel • Масса / габариты / электропитание: Масса станка: прибл. 12 000 кг Объем бака СОЖ: 800 л Трансформатор: 54 кВА Электропитание: 400 В, 50 Гц Комплектация / аксессуары: Renishaw OMP60 — система измерения в шпинделе (оптическая передача) Система контроля поломки инструмента в магазине Гидравлическая муфта на обеих паллетах с интегрированной регулировкой давления (7 МПа) Автоматическая дверь для наладочной станции Поворотное смотровое окно (пневматический привод) Система отсоса масляного тумана: LTA AC3002 (1050 м³/ч, двухступенчатая электростатическая фильтрация) INTERLIT TMF300/600 – система фильтрации СОЖ высокого давления (70 бар, 32 л/мин) Интерфейс робота EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS с сенсорным экраном и функциями MAPPS Четырёхцветная сигнальная башня Ручной пульт (мобильное маховичковое устройство) Централизованная система подготовки СОЖ для подачи через шпиндель Дренажная магистраль для автомуфты (для предотвращения падения давления) 10 программируемых внешних М-кодов 2 гидравлические зажимные башни (по 6 двухкулачковых гидрозахватов каждая, GHHY-2B-200.00/K) Напряжение: 400 В, 50 Гц Блок фильтрации воздуха (T105A-1000MSP)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Лабораторная сушильная камера Binder M 720, как новая, 2025 года выпуска. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Камеры для материаловедческих испытаний серии M с максимальной температурой +300°C и различными возможностями программирования идеально подходят для тестирования материалов и искусственного старения. Благодаря высокому воздушному потоку и мощным вентиляторам обеспечивается быстрое нагревание. ВАЖНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Диапазон температур: +14°C выше температуры окружающей среды до +300°C Высокая точность поддержания температуры благодаря технологии APT.line™ с увеличенной мощностью нагрева Усиленный вентилятор с регулируемой скоростью вращения Электромеханическое управление заслонкой вытяжного воздуха Интуитивно понятный контроллер с сенсорным экраном, сегментированным программированием времени и в реальном времени 2 хромированных решётки Независимое регулируемое устройство температурной защиты класса 2 (DIN 12880) и независимое устройство температурной защиты класса 3.1 (DIN 12880) с возможностью выбора визуальной/звуковой сигнализации на контроллере Функция failsafe – резервный датчик Pt 100 Iaodpfjyahnusx Ac Hol Компьютерный интерфейс: Ethernet Встроенный регистратор данных, измеренные значения можно выгружать в открытом формате через USB

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 610 мм, производитель контроллеров: FANUC, общая высота: 2 700 мм, общий вес: 6 000 кг, длина продукции (макс.): 2 350 мм, Этот 3-осевой станок Johnford VMC-850A был произведен в 1998 году. Он имеет надежную ось X 800 мм, ось Y 500 мм и ось Z 610 мм, стол размером 1000 x 500 мм, выдерживающий нагрузку до 400 кг. Оснащен шпинделем BT-40, развивающим скорость до 8000 об/мин, и автоматическим устройством смены инструмента на 24 инструмента. Идеально подходит для точной и эффективной обработки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Грузоподъемность заготовки: 400 кг (максимум на столе) • Размер стола: 1000 × 500 мм • Устройство смены инструмента: Автоматический рычажный механизм (24 инструмента, как правило) • Максимальный диаметр инструмента: 100 мм (ограничен соседними инструментами) • Максимальная длина инструмента: 320 мм • Конусность шпинделя: BT-40 (стандарт) • Максимальная скорость вращения шпинделя: до 8000 об/мин Isdpeyabk Nsfx Ac Hjal • Мощность привода шпинделя: 5,5-7,5 кВт • Быстрое перемещение: 30 м/мин (X/Y), 20 м/мин (Z) • Система охлаждения с форсунками • Воздушный обдув шпинделя • Светодиодное рабочее освещение Dimensions Machine Depth 2200 mm

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 66,7 кВт (90,69 л.с.), тип охлаждения: воздух, общий вес: 1 060 кг, общая ширина: 1 100 мм, общая длина: 2 600 мм, общая высота: 2 400 мм, срок гарантии: 6 месяцы, отопительная мощность: 49,4 кВт (67,17 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/Тепловой насос CLIMAVENETA MEHP IS G07 0082 66,7 кВт/49,4 кВт Холодопроизводительность: 66,7 кВт / 18,97 т (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 49,4 кВт / 14,05 т (40/45 —7°C) Год выпуска: 2023 Iaedpsx Uyudjfx Ac Hjl Опции: тепловой насос, гидравлический модуль, Kiplink. Холодильный контур: 1 шт. Теплообменник: пластинчатый Конденсатор: медь/алюминий Компрессоры: 1 шт. Mitsubishi BVK110FBAMT (спиральный, инверторный) + 1 шт. Mitsubishi BV110YBAMT (спиральный) Тип хладагента: R32 Количество вентиляторов: 3 шт. (частотный преобразователь) Гидравлический модуль: 1 шт. водяной насос Grundfos MGE80A 1-56C-IA-110 (частотник) Габариты: 2,6x1,1x2,4 м Вес: 1060 кг Наработка: 0/0 ч. Состояние: Новое

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: Iasdpfx Aceq Nxp So Hjl - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, x-перемещение: 10 000 мм y-перемещение: 1 500 мм z-перемещение: 1 000 мм Проходная высота: 1 300 мм Проходная ширина: 1 500 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840 D Частота вращения, 2 ступени: 6 000 об/мин Наработка: 54 821 ч Крепление инструмента: SK 50 Сверлильная способность: 120 мм Возможность нарезания резьбы: M 55 Инструментальный магазин: цепной, на 30 позиций Быстрый ход по оси X: 36 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 30 000 мм/мин Iasdpfx Acox S Rx Io Hol Быстрый ход по оси Z: 30 000 мм/мин Общая потребляемая мощность: 36 кВт Требуемая производственная площадь: прибл. 12 × 11 м Портальная фрезерная машина в конструкции типа gantry с подвижной портальной балкой и стационарным столом для зажима заготовок. Особенности: • Стол с поперечными прижимными балками, расстояние между балками — 750 мм. Стандартные сегменты плит отсутствуют; могут быть приобретены при необходимости. • Гидравлическое зажимное устройство с прижимными мостами для осевой обработки, включая гидравлическую систему. • Угловая сверлильно-фрезерная головка, n = 4 000 об/мин, SK50. • Высокая точность и стабильность благодаря зубчатому соединению Хирта (Hirthverzahnung). • Автоматическая смена инструмента в угловую головку. • Измерительный щуп RWP20.50-M. • Маятниковый режим работы. • Защитный ограждение с световыми завесами фирмы SICK. • Стол с поперечными прижимными балками, шаг 750 мм. • Цепной инструментальный магазин на 30 позиций, установленный на портальной стойке. • Охлаждающая установка станка. • Водяно-воздушный теплообменник, интегрированный в электрический шкаф. • Дистанционная диагностика Unisign для Siemens Sinumerik 840 D. • Шторы из макролона по обеим сторонам портальной балки, моторизованная регулировка высоты. • Разделительная стенка с обзорным окном. • Транспортер стружки с шарнирной лентой. • Монтажные и выравнивающие элементы. • Документация. Аксессуары: 1 шт. угловой сверлильно-фрезерный SK50 в запасе. 1 шт. измерительный щуп Hexagon RWP20.50-M в запасе. 1 шт. сегмент плиты с Т-образными пазами размером 2500 × 1200 мм для установки на станок вместо гидравлического устройства. Различные запасные части.

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Промышленная сушильная камера Mühlböck тип OLSF2125-3110-1100-11-000C для контролируемой технической сушки пиломатериалов или быстрой сушки дров. Установка обеспечивает равномерное и низкострессовое снижение влажности древесины благодаря точному управлению климатом и воздушными потоками. Идеально подходит для лесопилок и промышленной обработки древесины с высокими требованиями к качеству. Iaedjx Trqhopfx Ac Hel Тепловая мощность: 260 кВт Температура воды: 90 °C Расход воды: 10 м³/ч Вместимость: 86,6 м³ брутто

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Базовый станок Olimpic K 800 "T-ERL" (47) 1 шт. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: - Ребристая стальная рама станка с трубчатыми усилителями для оптимальной поддержки рабочего узла - Поворотная панель управления - Опорный роликовый конвейер с шариковыми направляющими по всей длине станка - Защитный и звукопоглощающий кожух с отдельными дверцами между узлами склеивания и отделки - Вытяжные патрубки, расположенные на звукопоглощающем кожухе - Электрическая система с запираемым главным выключателем - Кнопки аварийной остановки на входе и выходе - Инвертор для электрошпинделей. ПЛАСТИНЧАТАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ - Цепь подачи с резиновыми скользящими башмаками, установленная на промышленной цепи шириной 1 1/4 дюйма с высоким коэффициентом трения - Цепь скользит по двум направляющим из закаленной и шлифованной стали, одной круглой и одной плоской, что гарантирует прямую подачу и защищает от бокового смещения. --- Автоматическая центральная смазка подающей цепи. - Верхняя прижимная балка изготовлена из толстостенной стальной конструкции. В комплекте с двойными рядами опорных роликов и защитным устройством для печатных валиков - ручной подъем печатного узла с автоматическим позиционированием рабочего узла при изменении толщины пластины - мех. Цифровой дисплей для проверки выбранной толщины панели. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРИОН 100. Устройство управления, оснащенное ПЛК, позволяет быстро, легко и без ошибок выполнять пользовательские программы обработки (макс. 60 программ). Управляет пневматическим позиционированием узлов, если они имеются на машине. (Система управления не включает пневматическое позиционирование). - Буквенно-цифровая клавиатура и дисплей - Функциональные клавиши для быстрого управления обрабатывающими узлами - Диапазон температур окружающей среды от 0 до +45 °C. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ - Управление обрабатывающими узлами и автоматическое включение двигателей - Управление и регулировка температуры клеевой ванны - Выбор продольной и поперечной обработки без изменения программы - Простая и управляемая диагностика для легкого устранения неисправностей - Статистика по абсолютным данным и индивидуальной обработке: количество деталей, расход кромки, общее расстояние подачи цепи - Единица измерения по выбору в мм или дюймах. Технические данные OLIMPIC K800 T-ER L Толщина кромки: от 0,4 до 8 мм Макс. Толщина проклейки кромки рулона: 3 мм Скорость подачи: 12/18 м/мин Рабочая высота: от 8 до 60 мм Макс. Размеры кромки реза: 135 мм²Диаметр поворотного стола: 780 ммМакс. Превышение размера по сравнению с толщиной панели: 4 (2+2) ммМин. Ширина панели (при мин. длине 210 мм): 55 ммМин. длина панели (при ширине не менее 100 мм) - с полосовыми или рулонными кромками макс. 3 мм: 140 мм - с кромками из массива дерева: 200 ммМин. расстояние между последовательными панелями при 11 (16) м/мин: 750 (850) Стандартное оборудование - Предварительное фрезерное устройство на входе RT-E - Клеевая станция VC-800 - Торцовочный узел KSEL - Торцовочный узел заподлицо, наклоняемый RI/800 - Закругляющий узел ROUND K - Скребковый узел RAS-V - ½ свободного места для поверхностного скребка - 1 свободное место для поверхностного скребка или универсального фрезерного или полировального узла - 1 свободное место для блока воздушных сопел. Европейские правила безопасности (маркировка C.E.). 1 шт. Напряжение 400 ЕС. 1 шт. Частота 50 Гц. 1 шт. «Автонастройка» для моделей ER2, T-ERS и T-ERL. 1 шт. Позволяет выполнять все необходимые регулировки с панели управления для каждого изменения обработки. Включ Iodpfx Acjx Twdto Hsal

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 5 000 h, ход по оси X: 450 мм, ход по оси Y: 270 мм, ход по оси Z: 310 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: Sinumerik 840D, общий вес: 3 600 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 2 200 Вт, количество осей: 3, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр CHIRON FZ 08K W был изготовлен в 2004 году. Он оснащен системой управления Siemens 840D, высокой скоростью перемещения до 60 м/мин и системой подачи СОЖ под высоким давлением до 150 бар. С примерно 5 000 машино-часов и надежным устройством смены инструмента с 24 позициями, рассмотрите возможность покупки этого вертикального обрабатывающего центра CHIRON FZ 08K W. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Опции: Возможность расширения до 4-й и 5-й оси (например, поворотный стол или поворотная ось) Преимущества станка Технические преимущества станка • Установка высокого давления охлаждающей жидкости: до 150 бар (программируемая) • Транспортер стружки: скребковая лента с 110-литровым контейнером • Фильтрация: Двойной переключающий фильтр 60 мкм • Главный привод: цифровой, с воздушной блокировкой Ijdpfjyaafrex Ac Heal • Макс. Крутящий момент: 23 нм • Ускорение: x/y 0. 7 g, z 1. 0 g • Тип смены инструмента: цепной магазин (полностью герметичный) • Время смены инструмента: 0. 8 с (зависит от управления) • Время перехода от чипа к чипу: около 2. 2 с Дополнительная информация Машина была приобретена в качестве модернизации Подключение к сети: 400/230 В трехфазного тока, 50 Гц, N/PE Сжатый воздух: мин. 6 бар (±1 бар) Температура окружающей среды: макс. 40°C Защита от брызг: Полностью герметичный корпус с лопастями из нержавеющей стали Безопасность: Соответствует требованиям CE (УЗО не требуется) Заготовка Устройство для смены заготовок: 0/180° с перегородкой из листовой стали Зажимная поверхность: 2 x 550 x 300 мм² Макс. Транспортная нагрузка: 200 кг на сторону (макс. 50 кг разницы) Время смены заготовок: Прибл. 2,0 с (в зависимости от веса) Среда Охлаждающая жидкость высокого давления: До 150 бар (программируется) Транспортер стружки: Скребковая лента с 110-литровым контейнером Фильтрация: 60-микронный фильтр с двойным переключением

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. Ijdpfxeq Nx Alj Ac Hsal 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Демонстрационная машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЛИТООПТИМАЛИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА GABBIANI P Производитель: SCM Модель: GABBIANI P80 Год выпуска: 2023 Кол-во: 1 шт. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБИРАЕМЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СТОЛЫ: НЕЗАМЕНИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ БОКОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА: БОЛЬШЕ ПРОСТРАНСТВА ДЛЯ РАБОТЫ ПЛАВАЮЩИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПАТРОНЫ: ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНОГО РАСПИЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Высота выхода пилы, мм: 80 Высота рабочего стола, мм: 950 Стандартное количество зажимных патронов: 5 Количество патронов (версии 33/38/43): 9 / 10 / 10 Количество патронов (версии 33/38/43 с FlexCut 1 агрегатом (одинарный патрон с двойными захватами)): 10 / 11 / 11 РАЗМЕРЫ РАСПИЛА Версия 33, мм: 3300x2100 Версия 33 (опция), мм: 3300x3200 Версия 38, мм: 3800x3200 Iasdpox Twcvofx Ac Hjl Версия 38 (опция), мм: 3800x3800 Версия 43, мм: 4300x3200 Версия 43 (опция), мм: 4300x4300 СКОРОСТИ ОСЕЙ Переменная скорость перемещения пилы, м/мин: 6–60 Переменная скорость толкателя, м/мин: 60 ГЛАВНОЕ ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц (пуск звезда/треугольник), кВт (л.с.): 7 (9) (11) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 4650 Диаметр пильного полотна, мм: 340 Диаметр вала главного полотна, мм: 80 ПОДРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО Мощность двигателя (S6 -40%), 50 Гц, кВт (л.с.): 1,5 (2) Скорость вращения, 50 Гц, об/мин: 5850 Диаметр подрезного полотна, мм: 200 Диаметр вала подрезного полотна, мм: 80 УСТАНОВКА Установленная мощность, кВт: 12÷15 Напряжение базовой машины: 400 В / 50 Гц (Евро стандарт) Потребление сжатого воздуха, Нл/мин: 300 Требуемое давление воздуха, бар: 7 Потребление воздуха на вытяжу, м³/ч: 2440 Скорость вытяжного воздуха, м/с: 20 Диаметр вытяжных патрубков, мм: 4x120 Примечание: в странах, где действуют нормы ЕС, скорость перемещения толкателя вперед ограничена до 25 м/мин. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматизированная горизонтальная пила для раскроя плит с управлением PC/PLC, для раскроя плит из массива, МДФ, ДСП, фанеры и аналогичных материалов. Станина и рабочий стол: - Станина выполнена из стальной трубчатой конструкции - Рабочий стол из ребристой стали с покрытием из бакелита - Продольный упор слева Пильный узел: - Из стали, включает отдельный двигатель для главного и подрезного полотен - Вертикальный подъем полотна по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам - Опорные ролики из закаленной и шлифованной стали - Сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества реза - Направление движения противоположно продольному упору - Привод по зубчатой рейке - Движение по цилиндрическим направляющим - Цилиндрические направляющие из закаленной и шлифованной стали (гарантия 5 лет), защищены специальными щетками - Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены полотен Прижимная балка: - Прижимная балка с равномерным давлением по всей длине реза с вырезами для предотвращения столкновения с патронами; пневматическая регулировка высоты по высокоточному зубчатому механизму, давление от 1,5 до 6 бар настраиваемое - Двойная система вытяжки: сверху над рабочим столом для очистки, снизу на пильном узле - Боковой автоматический выравниватель с пневмоцилиндром по всей длине. Движение по линейным шариковым направляющим и опорным башмакам. Ход: 1200 мм; минимальная ширина детали: 60 мм; максимальная: 1200 мм Толкатель и задняя часть машины: - Толкатель по всей длине с моторизованным приводом через прочный вал (Оставшаяся часть текста по желанию может быть переведена далее. Пожалуйста, уточните, если необходимо продолжить.)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Этот кромкооблицовочный станок IMA Novimat Concept / I / G80 / 440 / R3 был произведен в 2012 году. Он оснащен надежной автоматической системой кромкооблицовки и последующей обработки, включая систему возврата заготовок для повышения производительности. Способен обрабатывать кромочные материалы толщиной от 0,3 мм до 3 мм и заготовки толщиной до 60 мм. Оснащен пневматической системой быстрой фиксации и электронным контролем температуры для точного нанесения клея. Рассмотрите возможность приобретения этого кромкооблицовочного станка IMA Novimat Concept / I / G80 / 440 / R3. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Фрезерный агрегат: 2 двигателя, каждый мощностью 4,0 кВт, 8800 об/мин • Нагреватель: Предварительный нагрев краев заготовки до 60 мм • Нанесение клея: Обрабатывает края до 3 мм • Устройство для обрезки концов: 2 двигателя, 660 кВт • Дополнительные блоки: Фрезерный, многопрофильный, контурный, многопрофильный скребковый и скребковый агрегаты; шлифовальный агрегат • Автоматический податчик горячего клея Quickmelt • Система возврата досок с приводными роликовыми конвейерами, поперечным конвейером, транспортной лентой, угловой передачей, столами с воздушными подушками и защитным ограждением Преимущества станка Технические преимущества станка Isdox U U D Tjpfx Ac Hsal • Минимальная длина заготовки: 150 мм / минимальная ширина заготовки: 65 мм / минимальная толщина заготовки: 8 мм / максимальная толщина заготовки: 60 мм / самая маленькая заготовка: 150 мм x 150 мм или 65 мм x 300 мм Дополнительная информация Этот станок сконфигурирован для эффективной кромкооблицовки и последующей обработки с надежным набором функций и поддержкой заготовок различных размеров. Он немедленно готов к использованию в производстве.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. Iajdovlwkxopfx Ac Hel В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 1 520 h, общий вес: 235 кг, общая высота: 1 055 мм, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок Trotec Speedy 360 был выпущен в 2019 году и оснащен надежной лазерной системой CO₂ с диапазоном мощности 40-120 Вт. Он предлагает максимальную рабочую зону 32 × 20 дюймов и поддерживает различные материалы благодаря многофункциональным столам, включая вакуумный стол и столешницу для резки сот. Идеальный для точной резки и гравировки, этот станок включает программное обеспечение JobControl® Expert для более удобной работы. Если вы хотите получить высококачественные возможности резки, обратите внимание на станок Trotec Speedy 360, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Автофокус: Фокусировка по световой полосе (электрооптическая) • Позиционирование: Лазерная указка (655 нм, Преимущества станка Технические преимущества станка • Эргономичный доступ к рабочей зоне • Коаксиальный воздушный помощник • Дополнительные функции: комплект защиты, пневматический помощник, ротационное крепление, jobcontrol® vision, вакуумный стол, столешница для резки сотового материала, специализированные столы для резки • Система вытяжки: поверхностная вытяжка через заднюю стенку гравировального шкафа, вытяжка через стол с вакуумом и режущий стол • Лазерная безопасность: классификация: лазерная безопасность cdrh, проверено ce, лазерный класс 2 Iaodpfex U Th Rsx Ac Hsl • Безопасность лазера: особенности безопасности: дублирующая система блокировки, крышка с фронтальной загрузкой • Температура: от +15°c до +25°c • Влажность: от 40% до макс. 70% (без конденсации) • Беспыльная среда: 2-я степень по стандарту iec 60947-1 Дополнительная информация Движение Рабочая область: 813 × 508 мм Зона загрузки: 890 × 600 мм Макс. Высота заготовки: С рабочим столом: 210 мм Без рабочего стола: 280 мм Скорость системы перемещения: 355 см/сек Ускорение: 5g Заготовка Макс. Нагрузка на материал: Статическая: До 100 кг Динамическая: До 30 кг Стол Рабочие столы: Стандарт: Ферромагнитный гравировальный стол Дополнительно: Многофункциональная настольная система и сотовая столешница для резки Инструменты Линзы: Стандартные: 2,0" Опционально: 1,5", 2,0" линза с зазором, 2,5", 4,0" Dimensions Machine Depth 1221 mm

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, производитель контроллеров: BROTHER, модель контроллера: B00, ширина стола: 400 мм, длина стола: 600 мм, Этот вертикальный обрабатывающий центр BROTHER TC-32BN FT был изготовлен в 2008 году в Японии. Он оснащен блоком управления Brother B00. Преимущества станка Технические преимущества станка • Зажимная система microloc Ijdpfx Acjx Uzwae Hsal • Кровать microloc • 26 инструмент atc • Воздушная скамейка • Фильтр масляного тумана omf 1000 • Конвейерная система для удаления стружки с охлаждающей жидкостью lns