Lux Mill купить подержанный (9 968)

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, В рабочем состоянии: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dodoy Iyw Sjpfx Abuewc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Трубопрокатный стан API 355 мм x 14 мм (A3801) — это линия по производству труб для нефтяной промышленности, поэтому может стать идеальным решением для роста вашей компании Трубопрокатный стан API (производство Китай), формовочная машина произведена в Японии Dwjdpev Hcwtofx Abusc OD 114–355 мм толщина стенки: 4–14,3 мм марка стали: N80 длина трубы: 6–15 м стандарт: API 5CT N80 комплект поставки: – линия продольной резки; – трубопрокатный стан; – две машины для торцевания; – два гидроиспытателя; – 1 трубоправильная машина, валки (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72 , 355,6 мм) машина была выпущена в 2006 году, остановлена в 2016 году. использованный отжиговый аппарат и высокочастотный сварочный аппарат, марка: Thermatool. использованный отрезной станок, китайская марка. толщина: 4–14 мм, N80, Q235, горячекатаная сталь. макс. ширина рулона 1600–1700 мм. 2+5 правильный двигатель постоянного тока: 55 кВт резной двигатель постоянного тока: 160 кВт комплект поставки: – тележка для рулонов; – разматыватель (с 4 колоннами); – прижимной ролик; – стол для снятия стружки; 2+5 правильный станок; – ножницы; – конвейер и петля; – направляющее устройство; – резак; – натяжное устройство; – моталка с опорным рычагом; – тележка для рулонов; – около 12 режущих ножей; – электрический шкаф, гидравлическая система. резка для трубопрокатного стана

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 1 560 мм, общая ширина: 1 100 мм, общая длина: 700 мм, общий вес: 400 кг, максимальный вес заготовки: 100 кг, Высокопроизводительная дробильная мельница Apex Производительность более 100 кг/ч (Двигатель мощнее, чем у Schutte) Нержавеющая сталь Простая конструкция Компактный размер Бывшая в употреблении Dsdpjz D Tbwefx Abujwc Размеры сит: 2 мм + одно очень маленькое (Сможем ли мы получить желаемый размер частиц?)

Состояние: б/у, Этот лот представляет собой систему тангенциальной (перпендикулярной) фильтрации Millipore Pro Flux M30 (TFF). Установка полностью работоспособна и готова к немедленной отгрузке. Millipore Pro Flux M30 — это высокопроизводительная система тангенциальной фильтрации, предназначенная для сложных задач в областях биотехнологии, фармацевтики и молекулярной диагностики. Оптимизированная для процессов кросс-фильтрации, модель M30 обеспечивает надёжное разделение, концентрирование и осветление биомолекул и клеточных суспензий как в лабораторных R&D, так и в масштабах производственных процессов. Благодаря прочной конструкции из нержавеющей стали, точному контролю трансмембранного давления (TMP) и совместимости с широким спектром мембран, M30 гарантирует стабильную работу в различных задачах фильтрации: от концентрирования белков и осветления вирусов до сбора клеточной массы и подготовки образцов для синтетической биологии. Основные характеристики - Корпус из нержавеющей стали — прочная, гигиеничная конструкция для асептической эксплуатации и долговечной работы; - Оптимизированное управление TMP — обеспечивает максимальную эффективность и долговечность мембран благодаря точному регулированию давления; - Совместимость с различными мембранами — поддержка различных типов мембран и молекулярных отсечных масс для универсального применения; - Процессная универсальность — подходит для этапов концентрирования, диафильтрации и осветления в различных технологических процессах; - Компактность и масштабируемость — идеален для лабораторных операций с возможностью масштабирования до пилотных и производственных процессов; - Удобный интерфейс — интуитивно понятные элементы управления и индикаторы для простоты эксплуатации и мониторинга. Технические характеристики - Модель: Pro Flux M30 - Конфигурация потока: тангенциальная / кросс-фильтрация - Материал изготовления: нержавеющая сталь 316L - Тип насоса: перистальтический или мембранный (в зависимости от комплектации) - Контроль давления: ручной и/или автоматический контроль трансмембранного давления - Рабочий диапазон давления: обычно до 4 бар (60 psi) - Совместимость фильтров: Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore и другие кассеты - Шланги и фитинги: санитарного исполнения, с tri-clamp или Luer lock соединениями - Габариты: компактный настольный вариант - Производитель: Millipore (ныне Merck Millipore) Dwjdsxl Dx Sspfx Abusc Применение - Биофармацевтическое производство — концентрирование белков, замена буферов, удаление вирусов; - Отделение клеточной массы — осветление клеточных суспензий после ферментации или работы биореактора; - Синтетическая биология — подготовка безклеточных экстрактов, концентрирование и очистка нуклеиновых кислот; - Генная инженерия и молекулярное клонирование — концентрирование проб и замена буфера перед аналитикой; - Производство диагностических наборов — фильтрация компонентов анализов и подготовка реагентов; - Подготовка образцов для флуоресцентного и визуализирующего анализа — получение чистых образцов без загрязнений для достоверных результатов. Преимущества - Надёжная работа — стабильный и воспроизводимый результат для критически важных этапов биопроцессов; - Гибкость процессов — адаптируется под разные размеры биомолекул и типы проб; - Асептическая эксплуатация — подходит для чистых помещений и GMP-сред; - Минимальный мёртвый объём — снижает потери продукта при фильтрации; - Известный бренд — разработано Millipore, мировым лидером в области мембранных технологий фильтрации.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Аппарат новый, не использовался! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ротор: Открытый ротор Измельчающий механизм: 650 мм × 550 мм Область применения: Измельчение, например, комков Djdpezr Hziefx Abuowc ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ АППАРАТЕ Мощность: 22 кВт Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 42,5 А Скорость вращения: 1470 об/мин Степень защиты: IP55 Класс изоляции: F Режим работы: S1 – непрерывный режим Уровень шума: 71 дБ(А) Вес: около 190 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Управление Возможна схема подключения «звезда/треугольник» Запасные части могут быть поставлены за дополнительную плату.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 530 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ширина стола: 406 мм, длина стола: 1 372 мм, максимальная частота вращения: 8 000 об/мин, общий вес: 3 100 кг, требуемая ширина: 2 280 мм, требуемая длина пространства: 2 900 мм, требуемая высота: 2 550 мм, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Ось X: 1000 мм Ось Y: 500 мм Ось Z: 530 мм Размеры стола: 406 х 1372 мм. Крепление шпинделя: BT 40 Скорость шпинделя: 1–8000 об/мин. Dwodpfxevpl I Tj Abuoc Управление: Фагор Оснащен: - Система охлаждения - Инструкции по эксплуатации Страна происхождения: Тайвань Мощность двигателя: 10 л.с. Машина ДхШхВ: 2900 x 2280 x 2550 мм Вес машины: 3100 кг.

Состояние: б/у, Шаровые конусные мельницы HARDINGE, 10'-0" x 84" ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕЛЬНИЦЫ Модель: 10'-0" x 84" HCBM Габаритные размеры: диаметр 3050 мм, длина 5185 мм. Установленная мощность: 400 кВт Потребляемая мощность: 320 кВт Скорость вращения мельницы: 20 об/мин Футеровка: чугунные литые плиты с хромированным покрытием Измельчающие тела: стальные шары (требуется 30 тонн) Привод: зубчатая передача (большое зубчатое колесо и шестерня), редуктор и двигатель со скользящими контактными кольцами Опорные подшипники цапфы: № 1 мельница – разъемные роликовые подшипники Cooper № 2 мельница – подшипники скольжения с белым сплавом Мельницы использовались компанией British Chrome & Chemicals Ltd (позже Elementis Chromium) на ее предприятии в Кливленде, Великобритания, для измельчения хромовой руды до фракции 99%, проходящей через сито 45 мкм. Первая мельница с подшипниками скольжения из белого сплава была установлена примерно в 1970 году. Djdpfezvgdlox Abuswc Вторая мельница с разъемными роликовыми подшипниками Cooper была установлена в 1980 году. Эта мельница предлагается с новым комплектом опорных подшипников цапфы Cooper. Обе мельницы работали до закрытия предприятия в 2009 году и с тех пор находятся на хранении. Оборудование предлагается в состоянии «как есть», без каких-либо гарантий, явных или подразумеваемых. PPDS может предложить полный спектр услуг по восстановлению оборудования. Осмотр возможен на наших складах в Уттоксетере, Стаффордшир, Великобритания (недалеко от аэропортов Ист-Мидлендс, Бирмингем и Манчестер). Компания Powder Process Design Services Ltd поставляет оборудование и системы для предприятий по переработке промышленных минералов уже более 20 лет. Мы специализируемся на разработке и поставке систем переработки минералов с использованием как нового, так и восстановленного оборудования. Имея почти 40-летний опыт, мы стремимся реализовывать проекты, отвечающие и даже превосходящие ожидания. У нас есть довольные клиенты по всему миру, в том числе в США, Южной Америке, Новой Зеландии, Южной Африке, на Ближнем Востоке, в Великобритании и Ирландии. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими другими предложениями и подпишитесь на наш список доступного оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 21 999 h, длина точения: 170 мм, диаметр точения: 140 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, модель контроллера: Mitsubishi Meldas, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр обработки: 42 / 140 мм Длина обработки: 170 мм Скорость вращения: 80–8000 об/мин Ось C: 0,001° Количество револьверных головок: 2 Количество мест для инструмента на револьверной головке: 12 Тип крепления инструмента: VDI 20 Dwodpsz Ia Rgefx Abusc Скорость вращения приводного инструмента: 45–4500 об/мин Опорная станция: 42 мм Мощность шпинделя: 1 кВт Скорость вращения: 60–6000 об/мин Ось C: 0,001° ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Mitsubishi Meldas Количество управляемых осей: 8 Количество осей, обрабатываемых одновременно: 7 Патрон: 48 DIN 6343 Размеры и вес Габаритные размеры: прибл. 2,4 × 1,6 × 2,2 м Вес станка: прибл. 3,3 т Наработка: 21 999 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Различные держатели инструмента, см. изображения 5 осевых приводных держателей инструмента Патрон для токарных патронов типа 173E 15 токарных патронов типа 173E Дополнительный охладитель охлаждающей жидкости Конвейер для стружки Knoll, год выпуска 2018 Одновременная работа с 7 осями на главном и вспомогательном шпинделях Примечание: Полная замена батарей 22.12.2025.

Состояние: б/у, КОНУСНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА HARDINGE Диаметр 1,83 м, длина 0,91 м – шаровая мельница для сухого помола промышленных минералов. Мельница оснащена футеровкой из марганцевой стали для работы со стальными шарами в качестве измельчающей среды. Подшипники из белого сплава на цапфах. Dwedpjzvgvnofx Abujc Установлен двигатель мощностью 90 кВт (возможна установка двигателя мощностью 75 кВт). Мельница с приводом от промежуточного вала, но может быть переоборудована с использованием редуктора.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Dedpjq Nf Uwofx Abuowc 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Dwsdpovzx Aujfx Abujc Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Dwsdsq Nf U Espfx Abujc Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, Универсальный фрезерный станок ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румыния), модель FUS 32 Зав. № 5591, год выпуска 2009 Перемещения по осям: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер стола: 950 x 450 мм Конус крепления инструмента (вертикальная голова): ISO 40 - M16 Конус крепления инструмента (горизонтальный шпиндель): ISO 40 - S20x2 (как на Deckel) Скорость вращения шпинделя: 25-2000 об/мин, 18 ступеней Скорость подачи: 5-400 мм/мин, 18 ступеней Быстрая подача: 1400 мм/мин Мощность главного привода: 3 кВт Сетевое подключение: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осевой цифровой отсчет с линейками HEIDENHAIN, модель ND 780 - Вертикальная голова наклоняется с выдвижной пинолью ±90° - Перемещение пиноли вертикальной головы: 100 мм - Ручная фиксация инструмента с резьбой M16 - Опорный подшипник для горизонтального фрезерования с втулкой Ø 48 мм - Центральная система смазки - Электрошкаф у станка - Система охлаждения в основании станка - Осветительная лампа - 2 держателя инструмента в комплекте - Руководство по эксплуатации с электросхемой Габариты (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Dedpfx Abex Hkd Hjuowc Вес: 1650 кг Очень хорошее состояние

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 12 486 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 400 мм, ход по оси Y: 2 300 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, модель контроллера: Siemens 840D sl, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 3400 мм Ход по оси Y: 2300 мм Ход по оси Z: 1000 мм Быстрое перемещение по оси X: 60 м/мин Быстрое перемещение по оси Y: 60 м/мин Быстрое перемещение по оси Z: 40 м/мин Исполнение: поворотный стол с вилочным соединением (C3) Диапазон поворота по оси C: 200° Диапазон поворота по оси A: 120° Мощность шпиндельного двигателя: 24 кВт Тип крепления шпинделя: HSK 63 A Частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Охлаждение шпинделя: водяное охлаждение Исполнение: дисковый сменный инструмент Количество мест в магазине инструментов: 20 Количество мест для захвата инструмента: 1 Диаметр инструмента: до Ø 500 мм Длина стола: 2000 мм Ширина стола: 1500 мм Толщина стола: 30 мм Шаг резьбы: 100 × 100 мм Максимальная грузоподъемность: 2000 кг Точность повторения: приблизительно 0,012 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Djdpfx Abjz Izdusuewc Система ЧПУ: Siemens 840D sl Общее время работы шпинделя: приблизительно 12 486 ч Общее время работы в режиме ожидания: приблизительно 37 297 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Пакет 5-осевой обработки: имеется Расширенная обработка поверхности: имеется TCP: имеется Размер панели управления: 15 дюймов Дистанционное обслуживание: предусмотрено Измерительный щуп для заготовки: беспроводной измерительный щуп m&h Измерение инструмента: лазер BLUM Минимальная смазка: внутренняя и наружная смазка Централизованная смазка: автоматическая Система удаления масляного тумана: с электростатической фильтрацией Полнозащитная кабина: имеется Камера для смены инструмента: отдельная Техническая документация Руководство по эксплуатации Запасной шпиндель Omlat в комплекте

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 650 мм, длина подачи по оси X: 1 000 мм, длина подачи по оси Y: 600 мм, длина подачи по оси Z: 650 мм, скорость подачи по оси X: 36 м/мин, подача по оси Y: 36 м/мин, скорость подачи по оси Z: 36 м/мин, номинальная (полная) мощность: 35 кВА, крутящий момент: 70 Нм, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), длина заготовки (макс.): 1 000 мм, макс. ширина заготовки: 600 мм, высота заготовки (макс.): 780 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, общая высота: 2 800 мм, общая длина: 2 900 мм, общая ширина: 2 100 мм, ширина стола: 600 мм, длина стола: 1 160 мм, нагрузка на стол: 1 000 кг, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, общий вес: 6 800 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, подача охлаждающей жидкости: 20 балка, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 780 мм, мощность шпиндельного двигателя: 11 000 Вт, количество шпинделей: 1, длина инструмента: 300 мм, диаметр инструмента: 80 мм, вес инструмента: 7 000 g, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: USB-порт, Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, кабина, освещение, стружечный транспортер, централизованная система смазки, частота вращения плавно регулируемая, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ В продаже имеется вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ TBI VC 1060 Smart Mill New Line, оснащенный системой управления Siemens 828D + ShopMill с 15-дюймовой сенсорной панелью. Станок оснащен шпинделем SK40 с частотой вращения до 10 000 об/мин, 24-позиционным магазином инструментов с быстрым двухрычажным сменным устройством и цифровыми приводами осей. Линейные направляющие по осям X/Y/Z обеспечивают быстрое перемещение до 36 м/мин. Основные технические характеристики: - Система управления: Siemens 828D + ShopMill - Панель оператора: 15-дюймовая сенсорная панель - Ход по оси X: 1000 мм - Ход по оси Y: 600 мм - Ход по оси Z: 650 мм - Площадь стола: 1100 × 500 мм - Макс. нагрузка на стол: 1000 кг - Т-образные пазы: 5 × 18 × 100 мм - Расстояние от торца шпинделя до стола: 140–790 мм - Конус шпинделя: SK40 - Макс. скорость шпинделя: 10 000 об/мин - Мощность привода шпинделя S1/S6: 11/23 кВт - Привод шпинделя: AC, ременной привод - Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 36/36/36 м/мин - Точность позиционирования: ±0,005 мм - Повторяемость позиционирования: ±0,003 мм Магазин инструментов - Тип: дисковый - Количество позиций: 24 - Сменное устройство: быстрое, двухрычажное - Макс. диаметр инструмента: 80 мм - Макс. диаметр при свободном соседнем месте: 150 мм - Макс. длина инструмента: 300 мм - Макс. масса инструмента: 7 кг Оборудование - Система управления Siemens 828D + ShopMill с 15-дюймовой сенсорной панелью - Нарезание резьбы без компенсационного патрона - Охлаждение через шпиндель 20 бар - Стабилизация температуры шпинделя - Система продувки шпинделя - Охлаждение инструмента воздухом и жидкостью - Линейные роликовые направляющие по осям X/Y/Z - Телескопические кожухи направляющих по осям X/Y/Z - Пневматическая разгрузка оси Z - Цифровые приводы осей - Маслоотделитель - Передача данных V.24 / RS232-C / USB - Ручные пистолеты для промывки рабочей зоны - Охлаждение шкафа электроники - Центральная система смазки - Нижняя система промывки стружки - Интегрированный транспортер стружки с тележкой Система охлаждения - Объем бака: 300 л - Расход: 200 л/мин - Охлаждение через шпиндель: 20 бар Габариты и масса - Габариты станка (дл. × шир. × выс.): 2900 × 2100 × 2800 мм - Масса: 6800 кг - Общая потребляемая мощность: 35 кВА Год выпуска: 2020 Местоположение: Краков Цена: 45 тыс. евро Станок доступен для продажи. Возможно предоставление дополнительных фотографий, технической документации и подробной информации об оснащении и условиях продажи. Dwjdpfxez Iymzs Abuoc

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 46589, Этот универсальный фрезерный станок с комплектующими, модель: FP2, будет выставлен на онлайн-аукционе, который мы проводим в связи с закрытием предприятия Trola GmbH. На аукционе будут представлены станки, оборудование для мастерских, детали из пластмасс и погрузочно-разгрузочная техника. Вы можете ознакомиться с этим и многими другими предложениями на нашей платформе. Dsdoz Nc Rfjpfx Abuowc

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. Dwsdsq I N H Nopfx Abuoc 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, рабочая ширина: 230 мм, диаметр шпинделя: 40 мм, рабочая высота: 120 мм, модель контроллера: Siemens Simatic Touch-Panel, рабочая длина: 8 483 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Минимальная рабочая высота: 6 мм Максимальная рабочая высота: 120 мм Минимальная рабочая длина: 370 мм Максимальная рабочая длина: 8483 мм Минимальная рабочая ширина: 25 мм Максимальная рабочая ширина: 230 мм Максимальная скорость подачи: 12 м/мин Резиновые приводные ролики: 1 Зубчатые приводные ролики: 4 Общее количество приводных роликов: 5 Dodpfxez Ekkxo Abuowc Количество обрабатывающих головок: 4 Нижняя фрезерная головка Диаметр шпинделя: 40 мм Длина шпинделя: 240 мм Мощность двигателя: 4 кВт Правая фрезерная головка Диаметр шпинделя: 40 мм Длина шпинделя: 240 мм Максимальный диаметр инструмента: 4 мм Мощность двигателя: 4 кВт Левая фрезерная головка Диаметр шпинделя: 40 мм Длина шпинделя: 240 мм Мощность двигателя: 4 кВт Верхняя фрезерная головка Диаметр шпинделя: 40 мм Длина шпинделя: 240 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Siemens Simatic Touch-Panel Общая потребляемая мощность: 24 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ Соответствие требованиям безопасности CE Станок поставляется в том состоянии, в котором он находится на момент продажи («как есть»), с учетом фактического и юридического состояния, на основании фотодокументации и технической/коммерческой документации информативного характера. Покупатель имеет право осмотреть оборудование перед его вывозом и несет ответственность за установку, обеспечение безопасности и эксплуатацию станка в месте его назначения. Внешняя ссылка: 7243

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Dwsdpsq Nx Alefx Abusc Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NX1102192, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размер стола: 1244 x 230 мм Продольный ход: 700 мм Dwjdpjz Ix T Tefx Abuec Поперечный ход: 300 мм Вертикальный ход: 405 мм Ход пиноли: 125 мм Подача пиноли: 0,045-0,086 мм/об Диаметр пиноли: 86 мм Конус пиноли: R8 Двигатель шпинделя: 2,2 кВт Скорость шпинделя (плавная регулировка): 50-3500 об/мин Вес: 1200 кг Станок в метрическом исполнении ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКА: Система DRO (цифровая индикация) Sino по 3 осям Продольная механическая подача Централизованная система смазки one-shot Галогенная рабочая лампа низкого напряжения Защитный кожух шпинделя Охлаждающая система

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Dwodsq I Nw Ispfx Abujc

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность привода: 15 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ Система управления Предназначено для последующего измельчения По запросу продавец может предложить подходящий конвейер, имеющийся в наличии. Dodpfx Aoz Ngbvobuewc

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Молотковая мельница с электрическим шкафом и фильтром-циклон на продажу. Машина имеет сертификат CE. Технические параметры: Мощность электродвигателя: 45 кВт Производительность: 1500-2000 кг/час Размеры станка: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вес: 1300 кг. Находится в Венгрии (ЕС). Dwsdexf Nw Hjpfx Abuec

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, ход по оси X: 406 мм, ход по оси Y: 356 мм, ход по оси Z: 381 мм, ширина стола: 305 мм, длина стола: 914 мм, нагрузка на стол: 227 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 11 200 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 31, вес инструмента: 5 400 g, количество осей: 3, Этот 3-осевой фрезерный станок HAAS Super Mini Mill был изготовлен в 2024 году. Он отличается впечатляющими ходами: 406 мм по оси X, 356 мм по оси Y и 381 мм по оси Z. Станок оснащён прочным столом размером 914 x 305 мм и рассчитан на максимальную нагрузку 227 кг. Если вам нужны высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр HAAS Super Mini Mill, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Состояние: Автомобиль из автосалона • Наработка: 0 • Расстояние от передней кромки шпинделя до стола: макс. 19,0 дюймов / 483 мм; мин. 4,0 дюйма / 102 мм • Максимальный крутящий момент шпинделя: 22,0 фут-фунт-сила при 5000 об/мин / 29,8 Нм при 5000 об/мин • Система привода шпинделя: прямой привод, ременная передача • Смазка подшипников шпинделя: впрыск воздуха / масла • Охлаждение шпинделя: воздушное • Длина стола: 36,0 дюймов / 914 мм • Ширина стола: 12,0 дюймов / 305 мм • Ширина Т-образных пазов стола: от 0,626 дюйма до 0,630 дюйма / от 15,90 мм до 16,00 мм Djdpfx Aoz Nxwiobuowc • Межосевое расстояние Т-образных пазов стола: 4,33 дюйма / 110 мм • Количество стандартных Т-образных пазов: 3 • Максимальная скорость подачи при резке: 833 ipm / 21,2 м/мин • Скорость перемещения (X/Y/Z): 1200 ipm / 30,5 м/мин • Максимальное усилие (X/Y/Z): 2000 фунтов-сила / 8896 Н • Тип устройства смены инструмента: боковое устройство смены инструмента (SMTC) • Вместимость устройства смены инструмента: 30+1 • Максимальный диаметр инструмента (в полном положении): 2,5 дюйма / 64 мм • Максимальный диаметр инструмента, большой (с соседним пустым местом): 5,0 дюйма / 127 мм • Максимальная длина инструмента (от линии калибра): 7,00 дюйма / 178 мм • Время смены инструмента (в среднем): 2,80 с • Время между удалениями стружки (в среднем): 4,20 с • Рабочий объем системы охлаждения: 45 гал / 170 л • Требуемый расход воздуха: 4 куб. футов/мин при давлении 100 фунтов на кв. дюйм / 113,0 л/мин при давлении от 5,5 до 6,9 бар • Встроенный воздушный шланг и муфта: 3/8 дюйма • Входное переменное напряжение (3 фазы) — низкое / высокое: 220 В переменного тока (30 А) / 440 В переменного тока (15 А) • Габаритные размеры при отгрузке: 90,0 дюймов × 80,0 дюймов × 99,0 дюймов / 229 см × 203 см × 252 см • Вес при отгрузке: 4650 фунтов / 2109,2 кг Technical Specification Taper Size BT 40

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 138616, длина точения: 1 000 мм, диаметр точения: 580 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, модель контроллера: Mazatrol Fusion 640 MT, максимальная скорость шпинделя фрезы: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки: ок. 580 мм Максимальный диаметр обработки за один проход: ок. 520 мм Dwjdpfx Aoz Inaisbusc Максимальная длина обработки: ок. 1000 мм Частота вращения главной шпинделя: до 5000 об/мин Частота вращения фрезерного шпинделя: до 12 000 об/мин ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система ЧПУ: Mazatrol Fusion 640 MT КОМПЛЕКТАЦИЯ Главный шпиндель Фрезерный шпиндель с осью B Ось Y Ось C Транспортер для стружки Документация (при наличии) Система подачи охлаждающей жидкости Автоматическая смена инструмента