Cnc Скучными Мельница купить подержанный (9 270)

Состояние: отличное состояние (б/у), Поворотный стол для станков с ЧПУ, Nikken 5AX-230 4 и 5 оси для Mazak и т.д. был установлен на VTC 300, в связи с покупкой нового станка 5 оси теперь продается, Fpjdpfxjp U Umke Ad Red

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Делительная головка с ЧПУ и шаговым двигателем, - Возможны деления от 1 до 999 - Чётные нечётные деления - Идеально подходит для торцевой шлифовки, деления – возможна распиловка с большим шагом зубьев или медленная круговая шлифовка дисковых ножей - Может быть модернизирован для любого заточного станка - вращающийся, поворачиваемый во всех направлениях, горизонтально, вертикально - Простая установка на столе станка с выравниванием с помощью скользящих блоков - также может поставляться с небольшим монтажным кронштейном - Высота центра 190 мм или 140 мм, измеренная от стола станка. Fodpfxjwmd Iro Ad Rspd - делительная головка с ЧПУ с держателем MK5 или также доступна в SK 40 - Разделение запускается с помощью ножного переключателя или, опционально, простого нормально разомкнутого контакта/переключателя и т.п. триггера на столе станка - Процесс деления может осуществляться полностью автоматически с использованием гидравлического стола станка или через систему ЧПУ. Новая цена 12,800 €

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Продается современный гидроабразивный центр с ЧПУ, состоящий из 2 станков Станок 1: Робот с ячейкой обработки и интегрированным поворотным столом SERVO. Станок 2: робот с 2 ячейками обработки и 2 интегрированными поворотными столами SERVO. Эти гидроабразивные центры идеально подходят для компаний, которые ищут гибкое и эффективное решение для сложных задач резки. Они отличаются высокой точностью, гибкостью и надежностью. - Робот-рука NJ-16-3.1 Foundry: Робот имеет грузоподъемность 16 кг и рабочий радиус 3100 мм. Он отличается особой прочностью и гибкостью, имеет класс защиты IP65 и монтируется на фланце непосредственно за ячейкой. - Токарный стол SERVO: интерполирующий токарный стол с максимальной нагрузкой 500 кг и межосевым расстоянием 2800 мм обеспечивает максимальную точность и повторяемость. - Камера обработки: Камера обработки имеет размеры 2350 x 4500 мм и оснащена звукоизоляцией. - Высокоскоростные рольставни: встроенные в стену камеры, высокоскоростные рольставни обеспечивают безопасный доступ и соответствуют директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC. - Насос высокого давления SL-VI 30 Plus: Этот насос обеспечивает давление до 4136 бар, что идеально подходит для точных процессов резки. - Водяная режущая головка: водяная режущая головка является центральным компонентом системы и обеспечивает максимальную точность. Она оснащена магистралью высокого давления, системой ручной замены для быстрой замены. Дополнительные функции: - Управление ЧПУ: Контроллер Siemens 840D с интегрированным PROFINET для управления роботом и интегрированной технологией безопасности S7 319. Fpsdpfeua U Tzjx Ad Rjd - Циклонный сепаратор: Эффективная система для отделения частиц - Возможности программирования: Робот программируется с помощью программы моделирования, обработка происходит в CAM-системе, а программы передаются через G-код. Основные характеристики Ячейки поворотного стола: - Робот-рука NJ-16-3.1 Литейное производство: Этот робот имеет грузоподъемность 16 кг и рабочий радиус 3100 мм. Благодаря классу защиты IP65 он обеспечивает высокий уровень прочности и гибкости. - Поворотные столы SERVO: Система оснащена двумя поворотными столами SERVO, грузоподъемность каждого из которых составляет 500 кг. Эти поворотные столы обеспечивают точную обработку крупных деталей с максимальным размером 1000 x 1000 x 1000 мм. Точность повторения составляет ±0,15 мм при повороте на 180° всего за 5 секунд. - Камера обработки: размер каждой камеры обработки составляет 2350 x 4250 мм. - 2 высокоскоростные рольставни: Встроенные в переднюю стенку каждой камеры, морозостойкие и антистатические высокоскоростные рольставни обеспечивают безопасный доступ в камеру обработки. Гидроабразивный центр обеспечивает исключительную гибкость обработки и подходит для различных промышленных применений полиуретановой гидроабразивной резки. Цена по запросу или ориентировочная цена < 300 000 евро Контакты: Для получения дополнительной информации или записи на просмотр, пожалуйста, свяжитесь с нами по указанному номеру телефона.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Радиально-ковочная машина с ЧПУ Fpedpsq U R Rujfx Ad Rjd

Год выпуска: 1974, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1293, CNC радиально-ковочный станок GFM мод. SX-16 Fpsdpfxeq U Sa So Ad Red Производитель: GFM (Австрия) Год выпуска: 1974 / 2022 Модель: SXL-16 Заводской номер: 1293 Система управления: Siemens S7 - Technology V4.2 с ЧПУ Bosch Rexroth XM Количество боек: 4 Ковочная сила: 800 тонн (200 тонн на бойок) Число ударов в минуту: 580 Длина боек: 320 мм Максимальный диапазон регулировки бойка - по диаметру: 100 мм Максимальный диаметр поковки (материал): - конструкционная сталь: круглое сечение – Ø 160 мм квадратное сечение – 130 мм - высоколегированная сталь: круглое сечение – Ø 120 мм квадратное сечение – 100 мм Экстремальный четырёхугольник: 12 x 120 мм Максимальная длина поковки: 6000 мм Мин. и макс. диаметр зажима в манипуляторе: 30 - 160 мм Ход манипулятора А: 6800 мм Ход манипулятора В: 7200 мм Проход через манипулятор: Ø 130 мм Скорость манипуляторов при быстром перемещении: 400 мм/с Скорость подачи манипуляторов (плавная регулировка): 10 ÷ 115 мм/с Давление охлаждающей воды: 3 ÷ 5 бар Температура входящей воды: макс. 30˚C Расход охлаждающей воды: 34 м³/ч Диаметр трубы для охлаждающей воды: 2” Давление сжатого воздуха: мин. 5 бар Диаметр трубы сжатого воздуха: Ø20 мм Расход сжатого воздуха: 1,5 Нм³/ч Энергопитание (номинальная мощность): 350 кВт Напряжение электродвигателя: 500 В Управляющее напряжение: 220 В Мощность главного двигателя: 200 кВт Мощность насосных двигателей: 185 кВт Мощность двигателей манипуляторов: 2 x 22 кВт Габариты станка Высота оси ковки над уровнем цеха: 750 мм Макс. высота станка над уровнем цеха: 2050 мм Максимальная длина станка на уровне цеха: 33.740 мм Длина фундамента: 34.200 мм Максимальная ширина станка на уровне цеха без загрузочного оборудования: 4350 мм Ширина фундамента: 15.600 мм Масса станка (нетто): 124.490 кг

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1974, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1276, CNC радиально-кузнечный автомат горячей штамповки GFM SX-13 Год выпуска: 1974 / модернизация: 2022 Новая система управления: PLC SIEMENS S7 Заводской номер: 1276 Количество бойков: 4 Усилие каждый боёк: 160 тонн Частота ударов: 700/мин Длина бойка: 240 мм Диапазон регулировки диаметра: 80 мм Максимальный диаметр поковки: - конструкционная сталь, круг: Ø 130 мм - квадратное сечение: Ø 115 мм Минимальные кованые размеры: Ø 25 мм Максимальное перемещение манипулятора A: 6820 мм Максимальное перемещение манипулятора B: 7150 мм Максимальная длина заготовки: 6000 мм Скорость быстрого перемещения манипулятора: 400 мм/с Общая потребляемая мощность: 300 кВт, 380 В, 50 Гц Fedpfeq U R T Nex Ad Rspd Габаритные размеры: - Высота ковки над полом: 615 мм - Общая высота машины над полом: 1665 мм - Общая длина машины: 32 670 мм - Общая длина фундамента: 33 400 мм - Общая ширина машины (без вспомогательного оборудования): около 3885 мм - Общая ширина фундамента: 16 000 мм Общий вес машины: 84 000 кг

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Хорошо известный 2-осевой пружинный генератор с ЧПУ марки 'EN' (Taïwan). Низкие инвестиции для производства с ЧПУ легких пружин кручения до 2,0 мм. Fodpfx Adsiz Ddko Rspd

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Schiess вертикальный токарный станок с ЧПУ и осью C, 1992 года выпуска, модернизация 2012 года CNC NUM 1060 FLEXIUM 2 стола, диаметр 2000 мм – максимальный диаметр обработки 2500 мм – максимальная скорость стола 201 об/мин – мощность стола 56 кВт Грузоподъемность (со столом) 16000 кг Передвижная поперечина, 12 позиций: шаг 50 мм Пространство под шпинделем: мин. 795 мм, макс. 1345 мм Ход пиноли по оси Z 1000 мм Ось C, 360000 позиций – фрезерный шпиндель, макс. скорость 1600 об/мин – мощность фрезерного шпинделя 22 кВт – 2 передачи Магазин инструмента: для токарных инструментов 20 позиций, для фрезерных инструментов 35 позиций 1 фрезерная головка WIDAFLEX UTS80 1 фрезерная головка ISO 50 Опробователь Renishaw MP 60 (для деталей) Прессеттер инструмента – функция передачи: G20/G21 – НЕТ жесткого нарезания резьбы Fodpfxjxpqm Rs Ad Rjpd СТРУЖКОТРАНСПОРТЁР Фронтальная дверь: частичное открытие M0 / ПОЛНОЕ ОТКРЫТИЕ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 32 700 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 165 мм, максимальная частота вращения: 5 000 об/мин, проход балки: 65 мм, модель контроллера: SIEMENS 840 D, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X1: 165 мм Перемещение по оси Z1: 220 мм Перемещение по оси X2: 165 мм Перемещение по оси Z2: 150 мм Перемещение по оси X3: 165 мм Перемещение по оси Z3: 650 мм Перемещение по оси Y3: 80 (+50/-30) мм Пропускное отверстие для прутка: 65 мм Скорость вращения главного и противошпинделя: 5 000 об/мин Револьвер: 3 по 12 позиций (все приводные) Скорость приводного инструмента: 4 000 об/мин Инструментальный держатель: VDI 30 с приводом по DIN 5480 ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: SIEMENS 840 D Fpjdjymmdbspfx Ad Rsd Время работы Часы включения: 52 511 ч Часы работы шпинделя: 32 700 ч ОСНАЩЕНИЕ C-ось Y-ось Охлаждающая установка Транспортер стружки Прутковый податчик TOP Automazioni XF 375

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 810, длина заготовки (макс.): 830 мм, минимальная скорость фрезерного шпинделя: 100 об/мин, максимальная скорость шпинделя фрезы: 4 500 об/мин, диаметр крепления: 78 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диапазон частоты вращения фрезерного шпинделя: 100 – 4.500 об/мин Макс. длина заготовки: 830 мм Макс. диаметр заготовки при двойной оснастке: 135 мм Шпиндельный конус: 2 x SK 40 Шпиндельная посадка: DIN 55026 гр. 5 Диаметр посадки: 78 мм Межосевое расстояние: 135 мм Диаметр переднего подшипника: 110 мм Суппорт заготовки (ось X) Ход суппорта: 810 мм Макс. подача: 6 м/мин Установочная поверхность: 200 x 1.750 мм Держатель инструмента (ось Z) Ход держателя: 120 мм Макс. подача: 2 м/мин Регулировка стойки: 200 мм Задняя бабка Ход пиноли задней бабки: 100 мм Морзе: 3 MK Высота центров: 260 мм Межосевое расстояние пинолей: 135 мм Проходная втулка люнеты: 40 - 80 мм ПАРАМЕТРЫ СТАНКА Мощность привода: 5100 Вт Управление: SIEMENS SINUMERIK 810 Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): ок. 3,20 x 2,66 x 1,76 м Масса станка: ок. 6,5 т Fsdpfxjyl U Tuj Ad Repd ОСНАЩЕНИЕ Различные держатели инструмента Люнеты Промежуточные центры Охлаждающее устройство

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 65 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, проход балки: 60 мм, модель контроллера: Siemens 840D Powerline, максимальная скорость контршпинделя: 5 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Отверстие шпинделя: 65 мм Пропускная способность прутка: 60 мм Макс. скорость главного шпинделя: 5.000 об/мин Скорость противошпинделя: 5.000 об/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Siemens 840D Powerline Вес станка: 3.500 кг ОСНАЩЕНИЕ Ось C Fsdpfxjymw Iqo Ad Rspd Магазин подачи прутка IEMCA Master 880/33 HF (длина прутка до 3.200 мм) Охлаждающая система / охладительная установка Конвейер стружки с шарнирной лентой

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 42 832 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 2 100 мм, ход по оси Z: 760 мм, модель контроллера: FANUC SERIES 18i MB, расстояние между колоннами: 2 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Перемещение по оси X: 3 000 мм Перемещение по оси Y: 2 100 мм Перемещение по оси Z: 760 мм Расстояние между колоннами: 2 300 мм Размер стола: 3 020 мм × 2 010 мм Максимальная нагрузка на стол: 10 000 кг Шпиндельный конус: ISO-50 Стандартная частота вращения шпинделя: 6 000 об/мин Максимальный диаметр инструмента / пустая ячейка магазина: 127 мм / 215 мм Максимальная длина инструмента: 350 мм Максимальный вес инструмента: 20 кг Вместимость магазина инструментов: 32 инструмента Быстрые перемещения по оси X: 20 000 мм/мин Быстрые перемещения по оси Y: 15 000 мм/мин Быстрые перемещения по оси Z: 15 000 мм/мин Рабочая подача: ок. 1 – 10 000 мм/мин ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ ЧПУ: FANUC SERIES 18i MB Мощность двигателя шпинделя (постоянно / 30 мин): ок. 22 / 26 кВт Время работы — подача: 42 832 ч Время работы — автоматический режим: 53 246 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический сменщик головок (с угловой фрезерной головкой) Щуп RENISHAW Fsdpfx Adjymxi As Rspd

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 08189, длина точения: 660 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, высота центров: 260 мм, модель контроллера: ELTROPILOT EPL 1, Без минимальной цены – гарантия продажи по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 08.04.26 по 16.04.26! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Макс. длина обработки: 660 мм Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Высота центров: 260 мм Проход шпинделя: 40 мм Держатель инструмента: VDI 30 Количество позиций револьверной головки: 12 Производитель револьверной головки: SAUTER ДЕТАЛИ СТАНКА Fpsdpfsyk T Egjx Ad Rjd Управление: ELTROPILOT EPL 1 Рабочее напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 63 А Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 2500 x 2000 x 1800 мм Масса станка: 2500 кг ОСНАЩЕНИЕ Инструментальный шкаф с соответствующими аксессуарами

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1280825, длина точения: 240 мм, диаметр точения: 180 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 35 мм, модель контроллера: FANUC SERIES Oi-TD, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает произвести своевременный вывоз с 08.04.2026 по 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальный диаметр обработки: 180 мм Максимальная длина обработки: 240 мм Максимальный диаметр качания над станиной: 320 мм Максимальный диаметр проходящего прутка: 26/35 мм Диаметр подшипника шпинделя: 75 мм Максимальная скорость шпинделя: 6.000 об/мин Ход по оси X: 120 мм Ход по оси Z: 280 мм Быстрый ход X-оси: 12 м/мин Быстрый ход Z-оси: 18 м/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: FANUC SERIES Oi-TD Размер патрона: 6 дюймов Fedpfx Adoyk Ucmj Repd Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 3.000 x 2.400 x 2.500 мм Вес: 2.200 кг ОСНАЩЕНИЕ 12-позиционный револьверный инструментальный держатель

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 300 мм, модель контроллера: PHILIPS, ширина губок: 125 мм, Оборудование: документация / руководство, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает произвести своевременный вывоз с 08.04.26 по 16.04.26! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Fpjdsyk Thujpfx Ad Rod Ход по оси X: 400 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 300 мм Размеры стола: 550 x 280 мм Ширина тисков: 125 мм Крепление инструмента: SK 40 ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: PHILIPS Рабочее напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Напряжение управления: 220 В Номинальный ток: 50 А Габариты и вес Д x Ш x В: 3000 x 2000 x 1800 мм Вес станка: 1500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Стол с 4 пазами Установленные тиски Документация

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 8208124, штрих пером: 100 мм, модель контроллера: INDEX S3T B, диаметр шпинделя: 103 мм, диаметр пиноли задней бабки: 100 мм, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 08.04.26 по 16.04.26! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Fpodpfxjyk E Sxo Ad Rod Диаметр рабочей шпинделя: 103 мм Диаметр пиноли задней бабки: 100 мм Ход пиноли: 100 мм Количество позиций в револьверной головке: 16 Револьверная головка: EFG 250 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: INDEX S3T B Рабочее напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Напряжение управления: 220 В Номинальный ток: 100 А Габариты и вес Д x Ш x В: 3500 x 2400 x 2600 мм Вес машины: 3 т

Состояние: непроверенный (использованный), моточасы: 47 019 h, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 320678, диаметр точения над поперечным суппортом: 185 мм, диаметр точения: 280 мм, отверстие шпинделя: 50 мм, наружный диаметр патрона: 110 мм, модель контроллера: ELTROPILOT EPL 2, количество гнезд в инструментальном магазине: 16, Без минимальной цены — гарантированная продажа по максимальной ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 08.04.26 по 16.04.26. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Отверстие шпинделя: 50 мм Диаметр патрона: 110 мм Диаметр вращения над станиной: 280 мм Диаметр вращения над суппортом: 185 мм Высота центров: 240 мм Ширина станины: 250 мм Количество позиций инструментальной револьверной головки: 16 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: ELTROPILOT EPL 2 Fedpsyk Eq Usfx Ad Rspd Рабочее напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 50 А Подключение: 18 кВА Размеры и вес Д x Ш x В: 3000 x 1700 x 1800 мм Вес машины: 1500 кг ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, проход балки: 34 мм, модель контроллера: Fanuc 21T Modell B, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Fpodpoyrf Ensfx Ad Red ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Проходная шпинделя: 34 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ CNC-управление: Fanuc 21T Модель B ОСНАЩЕНИЕ Ос CS слева Ос CS справа

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 150602, длина точения: 1 190 мм, диаметр точения: 320 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 230 мм, ход по оси Z: 440 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 230 мм Ход по оси Z: 440 мм Макс. диаметр обработки: 320 мм Макс. длина обработки: 1 190 мм Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 51 мм Макс. диаметр вращения: 320 мм Fpedpfx Asypdw Ded Rod Шпиндельный носик: A2-6 Резьба тяговой трубы: M60 x 2 Скорость вращения главного шпинделя: 35–5 000 об/мин Скорость вращения приводного инструмента: 4 500 об/мин Скорость быстрого перемещения: 30,5/33 м/мин Позиции револьверной головки: 24 Крепление инструмента / тип револьверной головки: VDI ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрика и безопасность Напряжение: 400 В Класс защиты: 1 Подключаемая мощность: 77,4 кВт Установочная площадь & вес Установочная площадь: 6,5 м² Масса станка: 7 900 кг ОСНАЩЕНИЕ Портальный загрузчик GL 100 F

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 8 400 кг, Токарный станок с портальной загрузкой! Fpedpfoypc Ibex Ad Rsd ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 8.400 кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Fjdpfxsvzx Auo Ad Repd

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. Fpjdoq Nfbhopfx Ad Red 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: Fedpfxoq Nxp Se Ad Rjpd - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Fsdpfxeq Igiij Ad Rjpd Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), общий вес: 3 750 кг, общая высота: 1 600 мм, длина продукции (макс.): 4 700 мм, количество осей: 6, Общие данные Вес станка: 3750 кг Высота: 1600 мм Главный привод Количество осей: 6 Fsdjx Hbk Rjpfx Ad Repd Длина гибки: 3000 мм Габариты Длина станка: 4700 мм Этот 6-осевой трубогибочный станок с ЧПУ PEDRAZZOLI Bend Master 42 MRV IMS был произведён в 2001 году. Максимальный диаметр трубы — 42 мм, минимальный — 6 мм, максимальный радиус гибки — 270 мм. При мощности 22 кВт и длине гибки до 3000 мм рассмотрите возможность приобретения этого трубогибочного станка PEDRAZZOLI Bend Master 42 MRV IMS CNC. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Применение Гибка