Часть Шайбы купить подержанный (14 782)

Состояние: б/у, Преобразователи частоты, преобразователи частоты, приводные преобразователи, контроллеры, приводы с регулируемой частотой вращения -Производитель: Mitsubishi, преобразователь частоты FR-A044-2.2K-ER -Мощность: 2,2 кВт -Вход: 380-460 В 50/60 Гц -Выпуск: 6.0 A Ledpfefm A Umsx Alcohn -Размеры: 215/200/Н185 мм -Вес: 4,8 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Управление ветряными турбинами, преобразователь частоты, преобразователь частоты, приводной инвертор, контроллер, частотно-регулируемый привод -KEB: инвертор шага Combivert P6 Ledpfx Asfgi Nlolcohn .: KEB 19P6H7G-YRXO -Мощность: 36 кВА -Вход: AC 400/480 V 50/60 Hz/DC >150 V -Размеры: 1610/350/H645 мм -Вес: 146 кг

Состояние: б/у, Преобразователь частоты, частотный преобразователь, приводной инвертор, контроллер, частотно-регулируемый привод, сервоконтроллер Lhjdpjd Rhdpofx Alcon -Тип: ACS60100163S00C1200901 -Вход: 380-415 В 48/63 Гц -Выход: 0...300 Гц -Цена: за шт. -Количество: 2 шт. -Размеры: 255/285/H420 мм -Вес: 18 кг

Состояние: б/у, Лицевая пластина, торцевой патрон, патрон с четырьмя челюстями, торцевой патрон. -Размер Чака: Ø 450 мм Lhsdpfxsd Ehfxe Alcen -Кроткий конус: 6 (Ø 106 мм) -Дыра: Ø 80 мм -Вес: 82 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. Ledpfsq I Nvijx Alcohn --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: Lhjdpfx Aoq I N H Njlcjn - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. Ledpoq Nf Uwefx Alcohn 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой Lhodpjq Ngafsfx Alcen - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: Lhsdoq Nga Ujpfx Alcsn - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. Lhodpfxjq Ngb Do Alcsn 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Lhodpfx Aoq Nx Apjlcen Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. Lhodoq Nyuvjpfx Alcen 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Инструмент для обработки поделок - пуансон и матрица для Bystronic Lhedpfjqxq Dnox Alcjn

Состояние: б/у, Преобразователь частоты, преобразователь частоты, преобразователь привода, контроллер, частотно-регулируемый привод, инвертор Lhjdpfx Aljq Untkocen -Производитель: Telemecanique, частотный преобразователь, частотно-регулируемый привод -Тип: ATV11HU09M2E -Мощность: 0.37 кВт -Вход: 200/240 В - 50/60 Гц -Выход: 3 Ph : 200/230 V -Частота: 0.5-200 Гц -Размеры: 145/70/H120 мм -Вес: 0.8 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, грузоподъемность на одну консольную балку: 500 кг, высота полки: 3 200 мм, общая длина: 2 100 мм, общая высота: 3 200 мм, межосевое расстояние: 1 000 мм, грузоподъемность на одну стойку: 2 500 кг, Консольный стеллаж из горячеоцинкованной стали: Объем поставки: 3 полки высотой 3,2 м с подножной частью, полезная глубина 1,8 м (общая глубина 2 м) 12 консольных кронштейнов с полезной глубиной 1,8 м (для ДСП глубиной ок. 2,1 м) Продольные и диагональные стойки на длину полки 4 м (расстояние 1,3 м) Крепежный материал (винты, гайки и шайбы) Цена нетто: 2 490,00 евро плюс НДС. Подробное описание: - Стабильная стальная конструкция из профилей IPE (винтовая система) - Высота полки 3200 мм. - Грузоподъемность на стенд 2500 кг. - Ножная часть и консольные кронштейны с полезной глубиной 1800 мм. - (Для глубины ДСП 2100 мм) - Высота консольных рычагов регулируется с шагом 100 мм. - 4 привинчиваемых консольных кронштейна на каждую стойку, стандарт (= 5 уровней хранения) - Грузоподъемность на консольную консоль 500 кг. - Включая продольные и диагональные раскосы на расстояние 1000 мм. Lhjdpoqt Dmyofx Alcon - Длина полки = 2100 мм - Включает монтажный материал (без анкера) - С инструкцией по сборке и грузовыми пластинами C4 в соответствии со стандартами DIN. - Сделано в Германии - Короткие сроки доставки Наши консольные стеллажи производятся исключительно в Германии. Мы предлагаем надежный груз с оформлением перед доставкой. Материал упакован разумно, чтобы его можно было легко разгрузить. Доставка товаров на складе может произойти примерно через 1 неделю после получения заказа. При установке на открытом воздухе несущая способность снижается из-за ветровой и снеговой нагрузки. Основание должно быть бетонным, ровным, пригодным для установки дюбелей и способным воспринимать нагрузки. Состояние грунта и несущая способность, а также все необходимые официальные разрешения должны быть проверены и гарантированы заказчиком. Подставки для полок должны быть закреплены на полу на месте; крепление их к стене не требуется и не рекомендуется. По данным торговой ассоциации, рекомендуется, чтобы подставки для полок на верхнем уровне хранения выступали как минимум на 500 мм от верхнего края подставки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 38 мм, диаметр точения: 280 мм, диаметр обработки над суппортом: 165 мм, высота центров: 140 мм, длина точения: 700 мм, общая длина: 1 280 мм, общая ширина: 700 мм, общая высота: 1 650 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 70 об/мин, ширина стола: 180 мм, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 320 кг, крепление пиноли: MK 5, диаметр трехкулачкового патрона: 160 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Токарно-фрезерный станок WMP290V-F с частотным преобразователем, включает двухосевую цифровую индикацию SINO и роскошную тумбу-основание. ТОКАРНЫЙ СТАНОК Расстояние между центрами: 700 мм Высота центров: 140 мм Диаметр обработки над станиной: 280 мм Диаметр обработки над суппортом: 165 мм Проходное отверстие шпинделя: 38 мм Конус шпинделя: MK5 Частота вращения токарного станка: 70—1800 об/мин, плавная регулировка Задняя бабка: MK3 Мощность двигателя: 1,5 кВт Вес: 230 кг ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Вылет фрезерной головки: 185 мм Ledpfspz I Iqjx Alcshn Частота вращения фрезерного станка: 50—2250 об/мин, плавная регулировка Конус шпинделя фрезера: MK2 Поворотная фрезерная головка: +/- 90° Ход пиноли шпинделя: 50 мм Мощность двигателя: 750 Вт Вес: 75 кг

Состояние: б/у, Высокочастотные зажигательные устройства, отопительные, газовые и масляные горелки -Типа: E4718/54 -Размеры: 85/70/Н40 мм Lsdpfx Aed Iy Nrjlcshn -Цена: за штуку -номер: 14x в наличии -Вес: 0,3 кг/шт.

Состояние: б/у, Преобразователь частоты, преобразователь частоты, приводной преобразователь, контроллер, привод с переменной скоростью -Производитель: Флендер -Типа: 2 GR200/230 -Вход: 380 В 50 Гц -Выпуск: 165 В 300 Гц -Энергия: 26 кВА -Размеры: 1300/560/H380 мм Ljdod Nlf Ropfx Alcehn -Вес: 390 кг

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, общий вес: 8 кг, общая длина: 460 мм, общая ширина: 390 мм, общая высота: 270 мм, Код Ferwood: RU0008198 – Код производителя: MDX61B-0075-5A3-4-00 – Состояние: Б/у – Функциональность: Не проверено – Совместимость: Станок с ЧПУ LIGMATECH-HOMAG – Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу по восстановлению и проверке, свяжитесь с нами. Lhedpfxez Eahme Alcjn

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), на разборку – привод шпинделя неисправен – без системы охлаждения – Ljdezxmdwspfx Alcshn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, *Описание:* Промышленный настольно-столбовой сверлильный станок *CINCINNATI CA NC320V*, 2007 года выпуска. Французского производства. Высококачественный станок для точной сверловки в механической мастерской. Шпиндель на колонне с механическим регулированием скорости, 2 диапазона. Крестовый стол + тиски. Станок в полной комплектации, можно посмотреть. *Характеристики:* - *Марка / Модель*: CINCINNATI CA NC 320V 380 - *Год выпуска*: 2007 - № 320838 Lhodpfxszvgn Ro Alcon - *Диапазон скоростей*: 2 диапазона: 80-625 об/мин и 385-3000 об/мин - *Шпиндель*: Конус CM3 или CM4, необходимо уточнить - *Стол*: Крестовый стол + тиски, как показано на фотографии - *Колонна*: Колонна диаметром Ø с зубчатой рейкой для моторизированного подъема/опускания - *Оборудование*: Аварийная остановка, схема скоростей *Состояние:* Очень хорошее состояние. Современный и надежный станок. Находится на поддоне для вывоза. Возможна проверка на месте. Вывоз осуществляется транспортной компанией.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Код Ferwood: RU0011594 - Код производителя: ACM-D2 30 кВт - Состояние: Как новый (выставочный образец) - Функциональность: Полностью работоспособен - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу капитального ремонта, свяжитесь с нами. Lhodpfewp I Tksx Alcon

Состояние: хорошее состояние (б/у), Преобразователь частоты, преобразователь частоты вращения, приводной преобразователь, контроллер, частотно-регулируемый привод (VSD) -Вход: 380 В 6,5 кВт -Выход: 220 В 200 Гц Lhjdpfxsu I Hn No Alcsn -Мощность: 6,5 кВт -Для кромкооблицовочного станка -Габариты: 330/650/В270 мм -Вес: 105 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Конвейерная лента, ленточный конвейер, конвейерная лента, ленточный конвейер, угловой транспортер, роликовый конвейер, роликовый конвейер, приводной роликовый конвейер, роликовый конвейер с разгрузочным конвейером, перегрузочная станция -Производитель: Grenzebach, ленточный конвейер типа ZFT с подъемным устройством -Скорость: частотно-регулируемая -Длина конвейерной ленты: 2440 мм -Расстояние между ремнями: 400 мм -Привод: SEW-Eurodrive 0,075/0,37 кВт 280-1400/14-72 об/мин -Подъемный блок: см. фото -Количество: 1x конвейерная лента доступна -Размеры: 2450/1370/H970 мм Lhjdpfxjv Tl Ubo Alcsn -Вес: 390 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 60 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 12 м/мин, максимальный вес заготовки: 50 кг, рабочая ширина: 1 350 мм, общая длина: 62 000 мм, общая высота: 2 800 мм, общая ширина: 3 200 мм, тип входного тока: Кондиционер, рабочая высота: 120 мм, входное напряжение: 400 V, всасывающая способность: 36 000 м³/ч, входной ток: 800 A, входная частота: 50 Гц, мощность: 440 кВт (598,23 л.с.), соединение для сжатого воздуха: 6 балка, Полная линия лакирования. Для получения дополнительной информации свяжитесь через портал. Ljdpfov T Ttxex Alcjhn