Ударный Гайковерт купить подержанный (367)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Hodpjy Ugtasfx Achjnp Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: отличное состояние (б/у), Мельница-классификатор Hosokawa Powderplex APP 400 Измельчение и классификация Мощность привода 37 кВт Скорость вращения двигателя 3000 1/мин Устойчивость к ударному давлению до 10 бар-Ü Дополнительное колесо классификатора Hnodpfx Aehbq Urjchep Очень хорошее состояние, готовое к использованию, прямо с производства!!!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: 12345, Функциональность: полностью работоспособен, Б/у гидравлический кузнечный молот Производитель: LASCO Модель: HOU 250 SO Год выпуска: 2005 Hedpfjzidv Sex Achjnp Ударная энергия 40 кДж, ход бойка 710 мм, масса бойка 3 000 кг, фундамент машины с пружинными демпфирующими элементами, система принудительного охлаждения STAHLMANN, двухмодульная, рабочая платформа, автоматическая подача, входящий и исходящий транспорт, водяное охлаждение

Состояние: непроверенный (использованный), Промышленная система гравировки и идентификации, ударно-точечный маркиратор, автоматизированная промышленная маркировочная станция MARKATOR MV5 с вращательной осью и защитным кожухом, Markator MV5 SE-MK, бывшая в употреблении машина Производитель: MARKATOR Manfred Borries GmbH (Германия) Модель: MV5 SE-MK Тип блока управления: MV5 SE-MK power unit с интегрированным дисплеем и промышленной клавиатурной панелью управления Габариты: Ширина: 1220 мм Глубина: 1930 мм Высота: 2100 мм Диапазон зажима: 19–23 дюйма Hnedpfx Acozauf Hehjp Профессиональная промышленная маркировочная станция премиум-класса немецкого производства MARKATOR (ударно-точечная маркировочная станция). Эта комплексная система является эталоном долговечной и высокоточной маркировки на заводах по металлу и пластику. Ключевая особенность оборудования — интегрированный вращающийся узел (патрон / поворотный стол) и полностью закрытая защитная кабина. Благодаря такому исполнению, станок предназначен не только для маркировки плоских поверхностей, но и для автоматической круговой и периферийной маркировки, а также нанесения серийных номеров на цилиндрические детали, валы, диски, трубные фитинги и шестерни. Технология ударно-точечной (микроударной) маркировки обеспечивает сверхпрочное нанесение маркировки без ослабления структуры материала.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: A1711012, Поз.1 VEN CLEAN Умное удаление пыли Удаление пыли сжатым воздухом для очистки окрашиваемых деталей Hnodpsvv Hryjfx Achsp пыли на профильных поверхностях заготовок. Установлено пять вращающихся ударных звездочек. Они удаляют пыль с поверхности. Разрыхленная пыль удаляется с обеих сторон всасывающими валами. высосано. На объекте требуется внешняя система вытяжки. Технические данные: Длина роликового транспорта: 2060 мм Шаг ролика: 85 мм Рабочая ширина: 1300 мм Общая ширина: 1800 мм Мощность привода: 0,25 кВт Объем отработанного воздуха: 4000 м³/ч быть предоставлено заказчиком Расход сжатого воздуха: 980 Нл/мин. Ионизация как стержень сопла, не EX) с сопла сжатого воздуха, Расход сжатого воздуха 840 лн/мин. Поз. 2 Машина для распыления VEN SPRAY Comfort - Производитель Venjakob - Тип. VEN SPRAY Comfort CNC 7000 - Год постройки 2017 - Рабочая высота примерно 930 мм+-20 мм - Рабочая ширина 1300 мм - Рабочая сторона левая - Цена за отремонтированную машину - Текущее состояние, машина не ремонтировалась - Пистолетный привод в дуэтной конструкции - сухое всасывание - Диаметр всасывающего патрубка 500 мм - Мощность вытяжного воздуха 7000 м³/ч - Система ленточного транспорта - Скорость подачи плавно регулируется ~ 2-6 м/мин - С системой очистки ленты с скребком из карбида вольфрама - Управление пушкой, сенсорный экран CNC7000 - Установлены цветные круги 1 шт. (опционально возможно больше) - потолочный фильтр приточного воздуха - Подходит для красок на водной основе - Подходит для красок на основе растворителей - Шкаф управления, отдельно стоящий - Вольт, Гц 400 / 50 - Цвет RAL 7035 - Местоположение, в наличии - Колебания напряжения макс. +/- 5% На рисунке показан пример отремонтированного краскопульта.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: Hnodpsq I Nxdofx Achjp - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д Hnjdpfeq Nywxex Achep

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Hnodsvzx Auepfx Achjp Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Hnsdev E Ddlspfx Achep Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) Hnedpfeq Ngafex Achjp - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: готов к работе (б/у), Ковочные молоты типа C, грузоподъёмность 80 кг, 400 кг и 750 кг Масса бойка: 80, 400 и 750 кг Hnodpex Ahbfofx Achjp Ударная энергия: 150, 1000 и 2000 кДж Ход: 385, 670 и 835 мм Ударов/мин: 210, 130 и 105 Вес: 3500 кг / 13 500 кг / 25 000 кг

Состояние: б/у, LDS Тип: вибросистема V875 V875-440 LPT600C с усилителем SPA40K Вибровозбудитель для средних нагрузок Технические данные: Размер якоря: 440 мм Headexpander: 850 x 850 мм Синусоидальная сила: 35,6 кН (пик) Случайная сила: 35,6 кН (эффективная) Ударная сила: 106,75 кН (пик) Диапазон частот: 5 до 3000 Гц Макс. масса испытываемого образца: 600 кг Макс. ускорение: 1078,7 м/с² Макс. скорость: 1,8 м/с Вибрационное смещение: ± 25,4 мм Виды виброиспытаний: Синус Шум Удар Усилитель SPA40 Скользящий стол: ШхВхГ мм: 1400 мм x 1250 мм x 2200 мм Рабочая поверхность: 600 мм x 600 мм Толщина плиты: 37 мм Hjdpfx Aozg Tx Dschenp Масса плиты: 27,4 кг Максимальная нагрузка: 500 кг Состояние: бывший в употреблении / used Вес: Вибростенд: примерно 2200 кг Вентилятор: 181 кг Усилитель: 622 кг Скользящий стол: 4760 кг Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) С дополнительными вопросами обращайтесь по телефону.

Состояние: б/у, LDS Тип: V875 Shaker System V875-440 с усилителем SPA40K Вибрационный возбудитель для средних нагрузок Технические характеристики: Headexpander: 850 x 850 мм Hedjzg Txwspfx Achenp Размеры ярма: 440 мм Синусоидальный вектор силы: 35,6 кН (пик) Шумовой вектор силы: 35,6 кН (эффективно) Ударный вектор силы: 106,75 кН (пик) Частотный диапазон: от 5 до 3000 Гц Макс. масса испытуемого: 600 кг Максимальное ускорение: 1078,7 м/с² Максимальная скорость: 1,8 м/с Состояние: б/у Вес: Shaker - около 2200 кг Вентилятор: 181 кг Усилитель: 622 кг Комплектация: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) Для получения дополнительной информации звоните по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Ширина ударной стенки 4000 мм Высота ударной стенки 1000 мм Внешние размеры: 4600 x 1500 мм 2 двигателя мощностью 1,5 кВт общий номинальный объемный расход 7000 м³/ч правое и левое всасывающее сопло диаметром 300 мм Место хранения: Гарбсен Hnsdpfevvizkox Achep

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 2 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 100 кг, диаметр ротора: 700 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, максимальная частота вращения: 3 400 об/мин, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Эта дробильная установка отличается исключительными характеристиками и является очень инновационной. Подвергаемый дроблению материал измельчается в шесть рядов небольших камер, частица за частицей, одновременно частицы выбрасываются на дробильную поверхность. Совместное действие этих факторов обеспечивает получение очень мелкой фракции, при этом возможна одновременная сушка измельчаемого материала. Ключевые слова: турбомельница, ударная мельница, вихретоковая мельница. В зависимости от материала установка может измельчать до размера частиц от 1000 мкм до 5 мкм. При этом производительность составляет от 100 до 900 кг/ч, что зависит от материала. Сфера применения охватывает широкий спектр материалов: минералы, промышленные товары, порошковые краски, химические вещества, красители, а также продукты питания и корма. Инновационные особенности установки: • Соединения изнашиваемых деталей, выполненные в виде разъёмных соединений (всегда в одном и том же месте с минимальными допусками). • Вращение в обоих направлениях, что обеспечивает равномерный износ рабочих органов с обеих сторон. • Коническая конструкция, позволяющая с высокой точностью (до 0,1 мм) регулировать зазор между рабочими поверхностями всего с помощью 12 винтов. Технические характеристики: • Мощность привода: 90 кВт – обязательное использование частотно-регулируемого привода (ЧРП) – конструктивное исполнение: 90 кВт с перегрузкой 150 % в течение 60 секунд. • Скорость: до 125 м/с. • Рабочие органы: ротор и статор из твердого сплава, доступны различные степени твердости, также возможны варианты из керамики. Hnodpozl Shzsfx Achep • Система мониторинга установки включает измерение температуры подшипников и вибрации. • Электрощит не входит в комплект поставки. Установка использовалась в научно-исследовательском центре в Израиле. В связи с тем, что компания теперь осуществляет производство в Европе, научно-исследовательский центр закрывается. Установки будут перевезены в Европу за счет владельца и могут быть переданы в порту или на производственной площадке в Европе по условиям EXW.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 9 757 h, 2013 | Kleemann MR 110 Z, дробилка ударного типа | Б/у | 9757 моточасов 📍Местоположение: Франция 🚛 Возможна доставка до вашего объекта – воспользуйтесь нашим онлайн-калькулятором для оценки стоимости транспортировки! 💰 Купите сейчас за 165 000 евро или сделайте предложение. Возможна оплата при доставке за небольшую плату (при условии одобрения)* 👷‍♂️ Проверено независимым экспертом 84 пункта проверки, 80 одобрено ✅, 4 с незначительными недостатками ℹ️, 0 неисправностей ⚠️ 📌 Комментарий эксперта: Очень хорошее общее состояние и обслуживание. Двигатель Scania был заменен на новый в 2016 году при 1849 моточасах, с обнулением счетчика моточасов. Боковой транспортер для отвода материала был заменен на новый в 2025 году. Система орошения. Генератор, ремни и шкивы были заменены в 2023 году. Замена редуктора и электродвигателя сита в 2025 году. Дробящие планки были заменены при 9100 моточасах и перевернуты при 9600 моточасах. В соответствии с журналом технического обслуживания все изнашиваемые детали регулярно заменялись в соответствии с установленными сроками и моточасами. Транспортные габариты указаны без демонтажа сита. Боковой транспортер для отвода материала и сито могут быть демонтированы для транспортировки на низкорамном прицепе. 📄 Хотите увидеть полный отчет об осмотре, дополнительные фотографии или видео? Совет: При поиске дополнительной информации в интернете часто используется идентификатор "40917 Equippo". 💡 Почему эта машина и наши услуги выделяются: ✔ Тщательный осмотр профессионалами ✔ Возможна доставка на объект ✔ Гарантия возврата денег Hnsdpfx Aezi Ur Rschep ✔ Безопасные и гибкие варианты оплаты 🔄 Рассматриваете другие варианты оборудования? Мы предлагаем полезные инструменты и ресурсы для всех владельцев и операторов оборудования – легкодоступные на нашей платформе.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. — национальная высокотехнологичная компания КНР, основанная в 2013 году и расположенная в Сучжоу, Китай. С момента основания предприятие специализируется на комплексных решениях в области обработки твердых бытовых и промышленных отходов, зарекомендовав себя в качестве лидера отрасли на внутреннем рынке. Компания продолжает инвестировать в научные разработки и передовые интеллектуальные технологии. Мы предлагаем автоматизированное, цифровое высокотехнологичное оборудование, а также комплексные решения для клиентов в сферах утилизации твердых отходов, коммунального хозяйства и горнодобывающей промышленности. География поставок продукции и услуг — более 70 городов по всему миру. /// ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ Буферная рама на основе стальной направляющей установлена на входе аппарата, что минимизирует ударные и абразивные нагрузки на ленточный транспортер и способствует повышению эффективности транспортировки. Удобство транспортировки Двухсекционная конструкция обеспечивает возможность складывания установки для снижения габаритов при транспортировке. Ситовая конструкция Ситовая рама изготовлена из высокопрочной стальной пластины с соединением кольцевыми канавочными заклёпками для надежной и стабильной работы. Трёхуровневая ситовая система позволяет сортировать материал на четыре фракции; размер отверстий может быть подобран в индивидуальном порядке. Безопасность и надежность Двигатель оснащён защитным кожухом для предотвращения травм при неправильной эксплуатации. Рама выполнена из высококачественной низколегированной конструкционной стали повышенной прочности, что существенно увеличивает её жесткость. Для оптимизации конструкции применяется компьютерное моделирование, благодаря чему устраняются зоны концентрации напряжений и предотвращается образование трещин и изгибов. Все ответственные сварные соединения проходят 100% ультразвуковой контроль для гарантии безопасности. Простота обслуживания Для проведения технического обслуживания или ремонта ситовая корзина может быть переведена в горизонтальное положение с помощью гидроцилиндра, а ленточный питатель над вибрационным грохотом поднимается, освобождая доступ к узлам для сервисных операций. Транспортировочные габариты (Д×Ш×В): 16.000 × 3.500 × 3.800 мм /// ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система сортировки Количество ярусов сит: 3 Размер сита (Д×Ш): 1.800 × 6.000 мм Размер отверстий сита: 9.5 × 2 мм Главный ленточный транспортер Размер (Д×Ш): 10.500 × 1.000 мм Hnedpfxjy Slcbs Achsp Транспортер для крупной фракции Размер (Д×Ш): 7.500 × 500 мм Правый транспортер Размер (Д×Ш): 7.500 × 500 мм Левый транспортер Размер (Д×Ш): 7.500 × 500 мм Транспортер для мелкой фракции Размер (Д×Ш): 6.800 × 1.000 мм Масса Вес: 32 т Транспортировочные габариты (Д×Ш×В): 16.000 × 3.500 × 3.800 мм Суммарная установленная мощность: 46 кВт Мощность двигателя: 93 кВт

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SAPI Jumbo, давление: 12 балка, общая ширина: 3 087 мм, общая высота: 2 078 мм, общая длина: 3 692 мм, общий вес: 3 000 кг, внутренняя ширина: 2 340 мм, внутренняя длина: 3 520 мм, внутренняя высота: 2 500 мм, максимальный вес заготовки: 500 кг, площадь фильтрации: 20 м², Оборудование: освещение, Эта готовая к использованию, собранная, встраиваемая дробеструйная камера JUMBO представляет собой комплексное решение для эффективного проведения абразивоструйных работ. Оснащенная 2 светодиодными светильниками, она обеспечивает оптимальное освещение рабочей зоны. Двустворчатая дверь обеспечивает удобный доступ и работу с крупногабаритными деталями, а абразивозащитная резина на стенках защищает внутреннее пространство от износа и продлевает срок службы шкафа. Для фильтрации воздуха и снижения уровня запыленности кабина оснащена мощным патронным фильтром и ударным сепаратором, обеспечивающими чистоту рабочей среды. Плоский конвейер в полу с решетчатой крышкой обеспечивает автоматическую обратную транспортировку абразива, а электропривод конвейерной системы гарантирует бесперебойную работу. Кроме того, кабина оснащена ковшовым элеватором и высокопроизводительным кондиционером абразива для эффективной обработки и повторного использования абразива. Емкость абразивоструйного бака объемом 38 литров достаточна для длительных рабочих циклов. В комплект поставки также входят 10-метровый абразивоструйный шланг и прочное сопло из карбида бора, которые обеспечивают оптимальные результаты абразивной обработки. Эта дробеструйная камера идеально подходит для компаний, которые ищут надежное и эффективное решение для дробеструйных работ. Hodpfxsukdfpj Achonp *Возможна поставка специального оборудования, например, загрузочной тележки. Подача сжатого воздуха и электричества, а также установка обеспечиваются заказчиком. Если мы вызвали у вас интерес, пожалуйста, обращайтесь к нам в любое время!

Состояние: новый, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Hodpfsq Igumex Achenp Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: Hjdjq Nxrxepfx Achenp 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: Hjdpeq Nx Nnsfx Achenp - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Hnsdpfx Aoq Nyuvjchjp 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): Hnsdpfx Acjq Nxz Dohep - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 315 кВт (428,28 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: другое, общий вес: 25 300 кг, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и покрывается гарантией на 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО Первичная ударная дробилка серии PDK — это роторная дробилка, которая отлично подходит для дробления менее абразивных материалов средней твердости с очень высоким коэффициентом измельчения и кубовидности. Первичные ударные дробилки могут быть предпочтительны для дробления крупных камней, и они снижают потребность во вторичном дроблении во всех системах. Ударные дробилки серии PDK обеспечивают непревзойденную производительность в первичном, вторичном и третичном применении. Дробилка состоит из двух частей, системы открытия корпуса и регулировки легко работают с гидравлическим силовым агрегатом, что обеспечивает преимущество для простого обслуживания и минимальной остановки для постоянной работы. Мы производим дробилки PDK как мобильную первичную ударную дробилку и стационарную первичную ударную дробилку. Общие характеристики и перспективы: • Высокая производительность • Высокая степень измельчения • Изнашиваемые поверхности защищены сваркой твердым электродом • Молотки и дробящие плиты изготовлены из литой стали с высоким содержанием марганца • Внутренние поверхности дробилки покрыты износостойкими футеровочными плитами • Широкий прием с цепной завесой для защиты от обратного броска Hnsdpfx Ajzlta Eochjp • Гидравлическая система настройки ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Модель: FABO PDK-150 • Тип: Первичная ударная дробилка • Размер ротора: 1200 x 1500 мм • Максимальная подача: 800 мм • Производительность: 300-600 тонн в час • Мощность двигателя: сверхмощный GAMAK, 315 кВт Подшипники: сверхмощные SKF-FAG • Скорость: 750 об/мин • Вес: 25300 кг • Включая шасси, двигатель и защитные ограждения. ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 200 кВт (271,92 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: другое, общий вес: 14 000 кг, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО VSI Ударные дробилки с вертикальным валом используются для получения мелкого песка и мелкого гравия из самых твердых с высокой степенью абразивности материалов, таких как базальт, гранит, габбро, речной камень и т.д. Благодаря высокой кубатуре и тонкости продукта дробилки этого типа выполняют роль третичных дробилок на предприятиях. Эти высокоскоростные дробилки производятся в двух различных комбинациях: с открытым и закрытым ротором. Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) сконструированы по уникальному принципу дробления "камень о камень", что значительно снижает затраты на износ и обеспечивает превосходную кубатуру для производства мелкого заполнителя наилучшего качества. Это позволяет снизить требования к обслуживанию и время работы, а также повысить производительность дробления при низких инвестиционных затратах. Общие характеристики и особенности: Hsdszlr R Ajpfx Achsnp - Мелкозернистый продукт, низкая стоимость износа, кубическая форма, гибкость применения и ремонтопригодность. - Ротор и желоб дробилки с разгруженной сваркой. - Внутренние поверхности дробилки покрыты износостойкими футеровочными плитами - Гидравлическая открывающаяся крышка -Автоматическая система смазки - Модель: FABO VSI-900 - Тип: Роторная дробилка с вертикальным валом Закрытый ротор - Производительность: 100-300 т/ч - Максимальная подача: 45 мм - Размер ротора: Ø 900 мм - Скорость: 50-70 м/с - Двигатель: Тяжелый GAMAK, 2 X 160-200 кВт Подшипники: SKF-FAG - Вес: 14000 кг - Включая шасси, двигатель и защитные ограждения. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!