Рубанок Луча купить подержанный (2 414)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. Isdpfx Aceq Nxp Se Hsal - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Многие из наших машин имеются в наличии на складе. Позвоните нам и узнайте больше! Предложение касается базовой версии машины. Все дополнительные опции и их цены вы можете найти на нашем сайте. Волоконный лазер для профилей FLV-T-6035 3 кВт Технические параметры - Максимальная высота профиля: 350 мм - Максимальная длина профиля: 6000 мм - Точность позиционирования осей X и Y: ±0,05 мм/м - Точность повторяемого позиционирования осей X и Y: ±0,03 мм - Максимальное ускорение: 0,0G - Мощность: 3,0 кВт - Потребление энергии: 24,0 кВт - Марка источника: Raycus или MAX Photonics на выбор - Питание: ~3x400 В 50 Гц - Класс защиты: IP54 Iasdpfjthh Nxsx Ac Hsl глубина реза - Сталь S235: рекомендуемая глубина 20,0 мм, максимальная глубина 22,0 мм - Нержавеющая сталь: рекомендуемая глубина 8,0 мм, максимальная глубина 10,0 мм - Алюминий: рекомендуемая глубина 6,0 мм, максимальная глубина 8,0 мм - Латунь: рекомендуемая глубина 5,0 мм, максимальная глубина 6,0 мм строительство Машина очень устойчива благодаря сварной конструкции. Высокоскоростное перемещение головки с высокой точностью обеспечивается японскими сервоприводами Fuji. Автоматическая система смазки направляющих осей. Удобное использование Загрузка тяжелых листов облегчается благодаря транспортировочным шарикам, встроенным в столешницу, которые обеспечивают скольжение во время загрузки. Подбор готовых мелких деталей также стал намного проще благодаря тележкам, расположенным под машиной и выдвигаемым с помощью удобной ручки. Режущая головка RayTools с автофокусом Otinus Protect (опционально*) Это изделие обеспечивает индивидуальную защиту вашего лазерного источника. С помощью этой услуги вы можете обеспечить непрерывность работы вашей компании. Мы обеспечиваем безопасность вашего бизнеса, чтобы вы могли выполнять заказы вовремя. стабилизатор напряжения (опционально*) панель управления На компьютере установлена операционная система Windows 10 и программное обеспечение для редактирования CypCut с такими функциями, как: дизайн, импорт и экспорт файлов, оптимизация работы. Все установленные программы имеют пожизненную лицензию. Машина оснащена беспроводным контроллером. Профессиональная поддержка Мы поддерживаем постоянную связь с нашими клиентами. Вот почему при покупке машины мы предлагаем почасовой пакет экспертной поддержки от технических специалистов Otinus. Программное обеспечение для обучения Otinus Academy При покупке этого аппарата вы получаете годовой доступ к онлайн-курсам, которые помогут вам без труда адаптировать нового сотрудника или освежить знания, полученные на учебных курсах! В комплекте с машиной 2-дневное обучение и установка машины - 1-й день до 8 часов – пусконаладочные работы и обучение работе с системой управления - 2-й день до 8 часов – самостоятельная работа на станке под руководством нашего техника – возможность программирования конкретных деталей. Советы наших специалистов - По телефону: с 7.30 до 21.00 (пн-сб) – 8-часовой пакет, срок действия которого составляет 12 месяцев. - Онлайн: с 7.30 до 14.30 (пн-пт) – 8-часовой пакет, который можно использовать в течение 12 месяцев. Доступ к онлайн-курсам Академии Otinus - LibreCad - Доступ в течение 12 месяцев Кроме того, вы получите - Пакет чертежей САПР

Состояние: хорошее состояние (б/у), Renz Punch 500 Perforator Устройство в очень хорошем состоянии. Новая модель с регулируемыми настройками. Isdpex N I Ibefx Ac Hsal Электропривод, управление ножной педалью. В комплект входит инструмент для перфорации 3:1, штамп 4x4 мм и вырез для вешалки. Описание производителя: Аппарат для перфорации с рабочей шириной до 500 мм Оборудование предназначено для непрерывной работы и высоких нагрузок Работа с помощью ножной педали Перфорация до 40 листов (4 мм) за один цикл Быстрая и простая замена перфорационных планок Доступен с либо без прорези для подвеса Доступен с пазами QSA (быстрая смена формата путем отключения выбранных игл без снятия планки) Доступен с двухсекционными прорезями – один инструмент позволяет перфорировать как книги без подвесной прорези, так и календари с прорезью для подвеса (в этом случае перфорация без прорези для подвеса до 465 мм) Питание: 3-фазное Вес: 120 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Полностью автоматический 4-зажимный клеевой биндер HORIZON Этот универсальный клеевой биндер идеально подходит для небольших и средних тиражей, а также единичных производств. Благодаря простоте управления и гибкости применения Horizon BQ-470 — идеальный выбор для вашей книгов переплетной мастерской. Особенности: - Интуитивное управление через 10,4-дюймовый цветной сенсорный экран позволяет даже неопытным операторам без труда выполнять высококачественное склеивание - Продвинутая система вращающейся вакуумной подачи обеспечивает быструю обработку различных типов обложек без следов на материале - Автоматически регулируемая позиция бигования (4 линии) гарантирует профессиональное качество переплёта с чётким и квадратным корешком Технические характеристики: - Размер книжного блока: макс. 320 x 320 мм, мин. 145 x 105 мм - Толщина книги: от 1 до 65 мм - Размер обложки: макс. 320 x 660 мм, мин. 135 x 225 мм - Плотность обложки: от 81,4 до 302,4 г/м² (обычная бумага), от 104,7 до 348,9 г/м² (мелованная бумага) - Производительность: до 1 000 циклов в час (для PUR) Полностью автоматический 4-зажимный клеевой биндер HORIZON Iodpfx Acjxr Ah Ej Heal Этот универсальный клеевой биндер идеально подходит для небольших и средних тиражей, а также единичных производств. Благодаря простоте управления и гибкости применения Horizon BQ-470 — идеальный выбор для вашей книгов переплетной мастерской. Особенности: - Интуитивное управление через 10,4-дюймовый цветной сенсорный экран позволяет даже неопытным операторам без труда выполнять высококачественное склеивание - Продвинутая система вращающейся вакуумной подачи обеспечивает быструю обработку различных типов обложек без следов на материале - Автоматически регулируемая позиция бигования (4 линии) гарантирует профессиональное качество переплёта с чётким и квадратным корешком Технические характеристики: - Размер книжного блока: макс. 320 x 320 мм, мин. 145 x 105 мм - Толщина книги: от 1 до 65 мм - Размер обложки: макс. 320 x 660 мм, мин. 135 x 225 мм - Плотность обложки: от 81,4 до 302,4 г/м² (обычная бумага), от 104,7 до 348,9 г/м² (мелованная бумага) - Производительность: до 1 350 циклов в час (EVA), до 1 000 циклов в час (PUR) Полный спектр услуг Мы берём на себя всё: от безопасной упаковки и транспортировки до таможенного оформления. По запросу мы также подготовим для вас индивидуальное предложение по лизингу. Экологично и экономично Выбирая бывшую в употреблении машину, вы не только экономите бюджет, но и заботитесь об окружающей среде. Несмотря на возможные следы эксплуатации вы получаете качественное оборудование по выгодной цене.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 1 929 h, грузоподъемность: 5 000 кг, высота подъема: 5 500 мм, центр тяжести груза: 600 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: дуплекс, строительная высота: 3 600 мм, производитель двигателей: PERLINS, тип передачи: гидростат, ширина каретки вил: 1 380 мм, длина вил: 1 200 мм, ширина вил: 120 мм, толщина вил: 50 мм, состояние шин: 100 процент, Тип передней шины: суперэластичные шины (черные), размер передней шины: 23X10-12, тип задней шины: суперэластичные шины (черные), размер задней шины: 28X12.5-15, общий вес: 12 100 кг, собственный вес: 7 100 кг, общая высота: 2 400 мм, общая длина: 2 350 мм, общая ширина: 2 300 мм, цвет: зелёный, модель двигателя: V2403-T, Оборудование: Маркировка CE, боковое смещение, кабина, освещение, паллетные вилы, полный привод, 🚜 Ищете надежный погрузчик? Вы попали по адресу – мы специалисты в отрасли! 💼 Мы предлагаем высококачественные вилочные погрузчики, тщательно проверенные и в отличном состоянии. ✅ Ознакомьтесь с нашим предложением и найдите идеальную технику для вашего бизнеса! 🔹 Представленный в этом объявлении: COMBILIFT C5000XL – ДУПЛЕКС 5500 мм – Год выпуска 2019 – 1929 м/ч – ДИЗЕЛЬ – СМЕЩАТЕЛЬ ВИЛ – БОКОВОЙ СДВИГ – ВИЛЫ 1200 мм – СОСТОЯНИЕ: 5/5 🛠️ Погрузчик в отличном техническом состоянии, готов к немедленному использованию. 🔧 Основные характеристики: Модель: COMBILIFT C5000XL Год выпуска: 07/2019 Грузоподъемность: 5000 кг Наработка: 1929 мч Тип мачты: дуплекс Высота подъема: 5500 мм Привод: дизельный Центр нагрузки: 600 мм Общий вес: 7100 кг Шины: Цельнолитые, суперэластик, в хорошем состоянии Передние: 23x10-12 – суперэластик – 100% протектора Задние: 28x12.5-15 – суперэластик – 100% протектора Габариты: Iaodeyaayvopfx Ac Hol Высота (опущенная мачта): 3600 мм Общая высота (кабина): 2400 мм Общая длина: 2350 мм Общая ширина: 2300 мм Длина вил: 1200 мм Ширина смещателя вил: 1380 мм Состояние: Технически: ✅ полностью исправен, прошел сервисное обслуживание Внешне: 💯 очень хорошее ⚙️ Комплектация: Освещение Регулируемая стрела Боковой сдвиг Паллетные вилы Смещатель вил 🚛 Идеален для отраслей, где требуется эффективная обработка длинных грузов в ограниченных пространствах: Деревообрабатывающая, металлургическая и трубная промышленности получат преимущества от многоправленного движения этого погрузчика, что позволяет легко маневрировать и оптимально использовать складское пространство. ⭐ Дополнительные функции: Интегрированная многоправленная система рулевого управления Комфортная кабина оператора Высокая надежность для тяжелых условий эксплуатации Подходит для работы как внутри, так и вне помещений 🔧 Состояние: Полностью работоспособная машина, регулярно обслуживалась, готова к немедленной эксплуатации. 🌍 Мы осуществляем доставку по всей Европе + БЕСПЛАТНАЯ первичная инспекция! 💰 Цена и варианты финансирования: Мы предоставляем полную поддержку финансирования – включая быстрое одобрение лизинга и кредитов, даже для новых компаний или клиентов с непростой кредитной историей. ⏱️ Решение по лизингу – всего за 2 часа! 💶 Выставление счетов в EUR или PLN 💼 Лизинг + программа «Старт» для новых компаний 🏷️ Являемся авторизованным поставщиком большинства лизинговых компаний БЫСТРО / ПРОСТО / ДОСТУПНОЕ ФИНАНСИРОВАНИЕ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Sigma Leader 6 был произведен в 2007 году. Он обладает широкими возможностями перемещения: по оси X - 1250 мм, по оси Y - 810 мм и по оси Z - 630 мм. Скорость перемещения достигает 50 м/мин, имеется емкий инструментальный магазин на 40 позиций. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок Sigma Leader 6, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию об этом станке. • Оси: 3 / текущее время работы шпинделя: около 33000 / перемещение по оси x (продольное): в диапазоне от 1250 мм до 2000 мм / перемещение по оси y (поперечное): 810 мм / перемещение по оси z (вертикальное): 630 мм / перемещение по оси b (поворот): -60° до +105° / перемещение по оси c (поворотный стол): 360° / быстрый ход x/y/z: от 40 м/мин до 50 м/мин / быстрый ход b/c: от 40 об/мин до 50 об/мин / ускорение x/y/z: от 5000 мм/сек² до 10000 мм/сек² / ускорение b/c: от 3. 5 рад/сек² до 8. 8 рад/сек² / направляющие: линейные с блоком скольжения с тройной циркуляцией предварительно загруженных шариков / время переключения паллет: 3 секунды (5-осевой) • Электропитание: 400v 50hz 3-фазная сеть / номинальная мощность: от 35 кВт до 60 кВт / номинальный ток: от 60 a до 105 a • Давление сжатого воздуха: 6 бар / потребление сжатого воздуха: 150 нм³/ч Iodpfx Ajx D Nafsc Heal • Цвет машины: серый ral 7008 / цвет защитного кожуха: желтый ral 1004 / освещение рабочего места: 2 или 4 / уровень звукового давления: 77 дб(а) - 79 дб(а) (стандарт, 15000 об/мин) • Держатель инструмента: n. 40 din 69871, n. 40 din 69871 (bt40), hsk-a63 din 69893-1 / макс. Доступная мощность: 27 кВт / макс. Доступный крутящий момент: 235 нм, 158 нм, 86 нм / программируемые угловые положения шпинделя с индексацией: электронные с 3600 позициями • Измерительная система: измерительная система Heidenhain, электронный фальцевый коммутатор / точность позиционирования (x/y/z): 0. 008 мм / разброс позиционирования (x/y/z): 0. 006 мм / средняя погрешность реверса (x/y/z): 0. 002 мм • Тип магазина: цепной магазин с 2 направлениями / количество позиций: 40 (стандарт) - 50 (опция) / выбор инструмента: "случайный" / устройство смены инструмента: двухзахватный рычаг, электромеханический привод / мин. Время смены инструмента: 1. 5 секунды / время перехода от стружки к стружке: 4. 5 секунд / макс. Вес инструмента: 8 кг / макс. Диаметр инструмента: 80 мм / макс. Длина инструмента: 350 мм / макс. Размеры инструмента: 300 мм • При низком давлении с масляной эмульсией: 10 форсунок вокруг шпинделя, макс. 5 бар при 100 л/мин / при высоком давлении с масляной эмульсией через шпиндель (опция): 15 бар при 15 л/мин или 30 бар при 30 л/мин / смешивание стружки: 2 параллельных шнека на двух длинных сторонах стола и боковой транспортер стружки / фильтрация системы охлаждения: 60μ система фильтрации с 2 фильтрующими вставками и ручным байпасом / фильтрация системы охлаждения: 60μ система фильтрации с 2 фильтрующими вставками и ручным байпасомвнутреннее охлаждение через шпиндель (IKZ)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: Iaodpjq Nx Alsfx Ac Hel - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Год выпуска: 1981, Состояние: отличное состояние (б/у), АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ВЕСОМ 800 ТОНН 1979/2008 Размеры получателя; - Диаметр 132 мм х 560 мм - Диаметр 127 мм х 560 мм - диаметр 90 мм х 555 мм Эффективность - Сжимание (максимальная вместимость) при 210 кг/см2 800 M тонна - Сжимание (минимальная вместимость) при 210 кг/см2 697 млн. т. Iodpfx Aoggrxcsc Heal - Глубина сервопривода. поршневой шток вперед на 210 кг/см2 112 м Тон. - Глубина сервопривода. возврат стержня при 210 кг/см2 63 м Тон. - Уплотняющий реципиент при 210 кг/см2 69 М Тон. - Открывающий реципиент при 210 кг/см2 94 млн. тонн - Прокол при 210 кг/см2 102 М Тонна - Сменная матрица при 210 кг/см2 12 млн. тонн

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Давление 500 т Ширина между стойками 1550 мм Ход 600 мм Расстояние стол/ползун, при большом ходе, верхнем положении, верхней регулировке 900 мм Площадь стола 1200 x 1300 мм Давление вытяжной подушки в столе 250 т Ход вытяжной подушки в столе 150 мм Isdpfevuk T Esx Ac Hoal Площадь вытяжной подушки 950 x 950 мм Высота стола над уровнем пола 1245 мм Боковой проход в стойке 1250 мм Площадь ползуна 1200 x 1300 мм Скорость опускания 750 мм/с Скорость подъема 780 мм/с Рабочая скорость 105 мм/с Объем масла 4000 л Мощность привода 263,0 кВт Вес 45,0 т Габариты (ШxГxВ) 3,3 x 3,3 x 6,1 м Высота над полом 6,1 м Год выпуска 1978 - кап. ремонт 1997 Допущена для ручной загрузки согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) С маслогидравлическим приводом, гидравлической вытяжной подушкой в столе, пневматическим выбрасывателем в ползуне (0,5 т), амортизацией удара с ограничением хода пробивки (моторизованная регулировка), механическая фиксация ползуна в верхнем положении Поставка в состоянии 'как есть', без запуска в эксплуатацию

Год выпуска: 2011, моточасы: 18 595 h, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Ширина измерений 4600 Глубина измерений 9950 Высота 2400 Вес машины 12000 Блок управления Бренд SIEMENS Модель Sinumerik 840 D Главный привод Диапазон частоты вращения шпинделя 300 Заготовка Заготовка X 3000 мм Заготовка Y 1500 мм Заготовка Z 115 мм Максимальная толщина материала Сталь 20 мм Нержавеющая сталь 15 мм Алюминий 15 мм Дополнительное оборудование Закрытая рама станка со встроенным лазерным блоком Моментный привод в сочетании с прямыми линейными приводами Закрытая подача луча по оптоволоконному кабелю Водно-воздушный охладитель для охлаждения станка Встроенные электрические шкафы с внутренним освещением Автоматическое устройство смены паллет (продольная установка) Электропитание через встроенный в станок TruDisk Освещение рабочей зоны Широкий продольный конвейер Лазерный диод позиционирования Этот станок TRUMPF Trulaser 5030 Fiber был произведен в 2011 году. Это надежный станок для резки волоконным лазером, обладающий мощностью лазера 3000 Вт и рабочей зоной 3000 x 1500 x 115 мм. Он способен резать сталь толщиной до 20 мм, нержавеющую сталь толщиной 15 мм и алюминий толщиной 15 мм и работает с системой управления Siemens Sinumerik 840 D. Если вы хотите получить высококачественные возможности резки, обратите внимание на предлагаемый нами станок TRUMPF Trulaser 5030 Fiber. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Iasdpfx Asx R E Nlsc Hsl Типы применения Резка

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. Ijdpfx Aoq Nfbhjc Hoal 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Давление 200 т Расстояние между стойками 1100 мм Ход 600 мм Расстояние стол/ползун, при максимальном ходе вверх, при верхнем регулировании 1100 мм Размер стола 1000 x 1000 мм Давление вытяжной подушки в столе 63 т Ход вытяжной подушки в столе 250 мм Площадь вытяжной подушки 800 x 750 мм Высота стола над уровнем пола 800 мм Iaodpfxjvzxqre Ac Hel Площадь ползуна 1000 x 1000 мм Скорость вниз 400 мм/с Скорость вверх 250 мм/с Рабочая скорость 22–56 мм/с Приводная мощность 45,0 кВт Вес 24,0 т Габариты (ШxГxВ) 2,4 x 1,5 x 5,9 м Год выпуска 1966 – модернизация в 1991 Разрешено для ручной загрузки в соответствии с немецкими правилами предотвращения несчастных случаев (UVV) С гидравлическим приводом, управлением по давлению/времени и ходу, гидравлической вытяжной подушкой в столе, блокировкой ползуна, управлением двумя руками Состояние «как есть», БЕЗ пуска в эксплуатацию Стоимость пуска в эксплуатацию (в текущем состоянии или с новым управлением) — по запросу

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды. Iajdpfx Acjq Nxrxs Hjl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Давление 200 т Расстояние между стойками 1910 мм Ход 600 мм Расстояние между столом и ползуном, при большом ходе вверх, регулировка вверх 800 мм Размер стола 1900 x 1150 мм Давление вытяжной подушки в столе 80 т Ход вытяжной подушки в столе 300 мм Площадь вытяжной подушки 1500 x 950 мм Высота стола над уровнем пола 800 мм Боковой проход стойки 1000 мм Площадь ползуна 1900 x 1100 мм Сила возврата 36 т Скорость подъёма от 400 мм/с Скорость опускания 170 мм/с Рабочая скорость 30,5 мм/с Объём масла 1500 л Высота над полом 4,85 м Iodovuui Ropfx Ac Hsal Высота под полом 2,6 м Мощность привода 45,0 кВт Масса 38,0 т Занимаемое пространство (ШxГxВ) 3,05 x 2,8 x 5,55 м Год выпуска 1975 – модернизация 1992 Допущен для ручной загрузки согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) С маслогидравлическим приводом, гидравлической вытяжной подушкой в столе, блокировкой ползуна Может быть предложен без ввода в эксплуатацию, с вводом в эксплуатацию в текущем состоянии или с новой системой управления Siemens S7-1500 F.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Iasdpfxeq Nx Apo Ac Hel Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Давление 300 т Расстояние между стойками 2500 мм Ход 350 мм Расстояние стол/ползун, макс. ход сверху, макс. регулировка сверху 1280 мм Размер стола 2500 x 1500 мм Высота стола над уровнем пола 850 мм Боковой проход между стойками 900 мм Площадь ползуна 2500 x 1500 мм Скорость опускания от 300 мм/с Скорость подъема 240 - 450 мм/с Рабочая скорость 23 - 44 мм/с Объем масла 3000 л Мощность привода 132,0 кВт Iedpfx Acsvuk Ivj Hjal Вес 54,0 т Габариты (ШxГxВ) 3,25 x 3,2 x 4,8 м Допущен для ручного обслуживания согласно немецким предписаниям по предотвращению несчастных случаев (UVV) С маслогидравлическим приводом, управление по давлению/времени и по ходу, блокировка ползуна (SITEMA) Фундаментная яма не требуется Возможна поставка без ввода в эксплуатацию или альтернативно с новым управлением Siemens S 7-1500 F

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. Ijdpfx Acoq Nfu Es Heal 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1965, Давление 160 т Ход 15–170 мм Частота хода 15–40 об/мин. Ширина стенда 2050/1900 мм. Высота установки (ход + регулировка плунжера вверху) 690 мм. проход боковой стойки 800 мм Поверхность стола 1600 х 800 мм Isdpfjvuk S Usx Ac Hoal Высота стола над полом 900 мм. Площадь подъемника 1620 x 700 мм Регулировка плунжера 140 мм Мощность привода 15,0 кВт Вес 24,0 т Требуемое пространство примерно 3,3 x 2,3 x 5,3 м x м x м. Общая высота над коридором 4,8 м. Высота под прихожей 0,5 м. Разрешено только для безопасных инструментов или прочной защиты в соответствии с немецкими правилами предотвращения несчастных случаев (UVV). с бесступенчатым приводом, пневматическим сцеплением, пневматической компенсацией веса плунжера, моторизованной регулировкой плунжера, управлением двумя руками и ногами. как стоит так и лежит, БЕЗ ввода в эксплуатацию

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. Ijdpfxjq Nga Uo Ac Hsal 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, давление 050 т выступ 260 мм Iasdpsvzxr Nefx Ac Hol ход 8 - 120 мм Частота ударов 100/мин Расстояние стол/ползун, большой ход вверху, регулировка верх 410 мм поверхность стола 650 x 500 мм сквозное отверстие в столе 250 х 180 мм Высота стола над полом 740 - 980 мм стол регулируемый 240 мм поверхность таранной доски 400 x 180 мм регулировка толкателя 70 мм мощность привода 2,2 кВт вес 2,3 т Требуемое пространство (ШxГxВ) 1,2 x 1,4 x 2,3 м Одобрено только для безопасных инструментов или стационарных экранов в соответствии с немецкими правилами по предотвращению несчастных случаев (UVV) с двигателем, поворотно-клиновая муфта, механическая защита от перегрузки в ползунке, ручная регулировка хода, ручная регулировка ползуна, регулируемый стол как есть, БЕЗ ввода в эксплуатацию Цена за ввод в эксплуатацию (в данном состоянии) по запросу

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: Iedpfxoq Ngb De Ac Hoal - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Давление 050 т Вылет 255 мм Ход 8 - 120 мм Частота ходов 115 /мин Isdpfx Ajvzxr Aoc Heal Расстояние стол/ползун, большой ход вверх, регулировка вверху 380 мм Размер стола 640 x 500 мм Проходное отверстие в столе 250 x 180 мм Высота стола над уровнем пола 710 - 930 мм Регулируемый стол 220 мм Размер ползуна 550 x 170 мм Регулировка ползуна 70 мм Мощность привода 4,0 кВт Вес 3,1 т Габариты (ШxГxВ) 1,5 x 1,5 x 2,3 м Год выпуска 1951 - переоборудован в 1977 Допускается только для безопасных инструментов или с жёсткой защитой согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) С ножным управлением С мотором, механической защитой от перегрузки в ползуне, ручной регулировкой хода, ручной регулировкой ползуна, регулируемым столом, ручной централизованной смазкой, ножным управлением Продаётся в текущем состоянии, БЕЗ ввода в эксплуатацию Цена на ввод в эксплуатацию (в текущем состоянии) по запросу

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы. Iasdpfx Aeq Nxpgjc Hol

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, давление 40 т ход 500 мм проекция 360 мм высота установки 1000 мм поверхность стола 630 x 500 мм Высота стола над полом 1060/720 мм поверхность тарана 450 x 360 мм скорость от 60 мм/с скорость до 300 мм/с мощность привода 7,5 кВт вес 2,75 т Требуемое пространство примерно 1,0 x 1,8 x 3,05 м x м x м сквозное отверстие в столе 200 мм Одобрено только для безопасных инструментов или стационарных экранов в соответствии с немецкими правилами по предотвращению несчастных случаев (UVV) с масляно-гидравлическим приводом, промежуточная плита на столе (высота около 340 мм) как есть, БЕЗ ввода в эксплуатацию Iaedjvzxrpjpfx Ac Hol

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Давление 63 т Вылет 250 мм Iasdpfjvuk Rkjx Ac Hol Ход 8–100 мм Число ходов 56 / 84 в минуту Расстояние между столом и ползуном, при большом ходе в верхней позиции, с регулировкой сверху 415 мм Размер стола 710 x 500 мм Проходное отверстие в столе 320 мм Высота стола над уровнем пола 800 мм Расстояние между боковыми стенками 320 мм Размер ползуна 450 x 280 мм Регулировка ползуна 63 мм Мощность привода 4,0 кВт Вес 4,1 т Габариты (Ш x Г x В) 1,35 x 2,0 x 2,6 м Год выпуска 1964 – монтаж подвижного ограждения 1977 Разрешено использовать только с безопасным инструментом или фиксированным ограждением согласно немецким правилам по предотвращению несчастных случаев (UVV) Оснащение: двигатель с двумя скоростями, фрикционная муфта, механическая защита от перегрузки в ползуне, ручная регулировка хода, ручная регулировка ползуна, наклоняемая станина, ручная централизованная смазка, ножное управление Продаётся в текущем состоянии и положении, БЕЗ запуска и БЕЗ дополнительных работ Пуск пресса на нашем складе, адаптация по технике безопасности, механический ремонт, установка нового управления могут быть предложены дополнительно при дальнейшем интересе.